电源IPQC检验规范
IPQC巡检规范
IPQC巡检规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的规范相关职能部门在生产过程中巡检方法,及时发现不良,采取措施,预防或减少突发性不合格品的发生。
2.0适用范围适用于公司所有的生产过程。
3.0定义巡检:指对生产过程中影响产品品质的因素进行随机抽样检验、确认。
4.0职责4.1品质部IPQC负责制程品质的监控,主导不合格品或异常品质问题的提出、跟进、落实、效果确认。
4.2工程部负责制程中机器、设备、仪器、仪表、治夹具、工具运行状况监控,不合格品原因的分析及改善对策的提出。
4.3生产部负责制程中5M1E2R的落实及制程过程的监控,不合格品改善对策的实施。
4.4厂务部负责制程中电气设备的正常运转的巡视及日常保养工作。
5.0程序5.1巡检作业时机。
5.1.1IPQC巡检作业时机:每1小时巡检一次，每测量5PCS需在巡检报表上记录1PCS,特殊原因除外。
5.1.2PE巡检作业时机:每1小时巡检一次,特殊原因除外。
5.1.3生产部组长巡检作业时机:不定时间,随时。
5.1.4加工组长巡检作业时机:不定时间,随时。
5.1.5厂务部巡检作业时机:每天1次。
5.2巡检数量:巡检数量5-10pcs,特殊原因加大检验数量或巡检频次。
5.3巡检作业方法。
5.3.1制令开始时的巡检。
5.3.1.1各部门(单位)在制令开始生产时进行自我巡检,发现不合格品,采取措施立即纠正,再行生产。
5.3.1.2品质部IPQC根据相关类型产品检核表进行巡检,发现不合格品,立即要求操作员纠正,并填写巡检报表。
其它部门在巡检中不填写巡检报表。
5.3.2制令过程中的巡检。
5.3.2.1各部门(单位)在制令生产过程中要巡回检验,防止批量不合格品的发生。
5.3.2.2品质部IPQC对制程中人、机、料、法、环、测、客户特殊要求、工艺要求等进行巡检,但不需填写巡检报表,只需在巡检报表备注栏中注明相关内容,以便追溯。
5.4巡检作业内容。
18650圆柱电池检验规范 (1)
配是否符合要求
要求
13
隔膜规格
使用直尺测量隔膜宽度，目视检查隔膜外观，每 次抽检1-2m
符合工艺技术要求，外观要求颜色均匀、 无变色、静电、夹杂物、通孔、脏污和弯 曲变形现象
14
卷针规格
使用卡尺测量卷针直径，目视检查卷针外观，进 符合工艺技术要求，卷针外观无变形、表
行首件确认
面清洁
15
卷芯尺寸
使用卡尺测量卷芯高度、直径，确认极耳位置， 卷芯直径、极耳位置符合工艺技术要求， 首件每工位1-3个，过程中每次随机抽检5-10个 卷芯高度≤隔膜宽度+0.5mm
行首件确认
面光滑清洁
直尺
首件 更换，检修
目视检查钢壳底部外观，并用仪表检测镍带与钢 钢壳不能明显凸底，镍带与钢壳焊接强度
壳焊接强度
＞5kg，确保无虚焊电芯．
直尺
每1h
停机调整设备，抽检验证上一 时间段产品的焊接强度．
20
加上垫片、折 极耳
检查有无加错垫片，极耳折叠后的外观
符合工艺技术要求
—— 每1h 返工
化成设备 电脑
每2h
停机，填写异常反馈单反馈
首检记录表 巡检记录表
36
老化 检查老化时间记录，每天抽查一次
搁置7-15天
—— 每天 重新搁置
巡检记录表
检查工作区域温度记录和温度表显示值
环境温度：18℃——35℃
温度表 每2h 填写异常反馈单处理
首检记录表
37
分容
查看电脑软件程序设置和软件显示数据信息
巡检记录表
巡检记录表
首检记录表 巡检记录表
巡检记录表 首检记录表 巡检记录表
巡检记录表 工序转交单
IPQC制程检验规范标准
IPQC制程检验规文件编号: ST-WI-QA-030 版次: A0编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:文件修订记录页码修订版次修订人修订容概要修订日期- A0 胡广华首版发行2013.6.18会签人力资源部市场部营业部研发部工程部计划部/ / / / / /采购部生产部品管部仓储部DCC SMT / / / / 财务部/分发对象□总经理□管理者代表□人力资源部□市场部□营业部□研发部□工程部□计划部□采购部□生产部□品管部□仓储部□DCC □SMT □财务部1 产品防护静电环佩戴方法检验各人员静电环佩戴是否贴紧手腕，不符合要求给予纠正贴紧手腕。
√静电环功能静电环合格：检测时“GOOD”绿色指示灯亮。
√2 产品验证首件外观产品外观无脏污、异物，FPC无褶皱、变形、破损。
镜头部位无漏胶、错位、破损现象。
背胶无贴错位、错贴型号，保护膜贴紧、贴正。
目视√功能标准测试条件下无出现：无图、鬼影、暗角、色点、亮点、偏色、花屏、竖线且清晰达到要求标准。
光箱√环保要求RoHS要求目视√常规实验用1㎏的力度做镜头Holder与FPC的粘合度，无脱落现象，用扭力计测试镜头(胶干后)扭力大于0.2kgf.cm。
拉力计扭力计√3 外观分板毛边要求FPCA/PCBA毛边≤1㎜目视卡尺√外观要求FPCA(PCBA)无变形，撕裂，变色，损伤，丝印缺失等情况。
目视√序号作业性质检验流程检验项目检验标准的要求检验工具缺限等级图片CR MA MI清洁感光区感光区清晰、无异物、杂质。
TV显微镜√静电环检验指示图分板指示图产品组装指示图扭力试验图分板图4 产品组装Sensor感光区外框感光区外框无粉尘、异物、杂质。
TV显微镜√涂黑胶组装镜头底部无溢胶、少胶，目视无缝隙、错位产品整体表面无黑胶目视√烘烤镜头固定胶烘烤数量1700PCS以，禁止多放入产品烘烤。
烤箱胶盘√芯片固定胶（底部填充胶）烘烤数量1700PCS以，禁止多放入产品烘烤。
IPQC检验操作规范
1、目的和范围：1.1、明确生产过程中IPQC检验和控制方式方法，确定生产过程中异常情况的反馈和分析解决程序。
确保生产操作符合生产工艺的要求，减少生产过程中不良品的发生。
1.2、定义：无1.3、相关文件和资料《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》2.、职责：2.1、品质部IPQC负责首件的审核，以及异常追踪与复核。
对制程过程进行巡检稽查；负责生产材料到线生产前质量的确认和对生产过程中产品质量检查的控制，负责向生产，工程部门相关人员提出操作，设备，工艺方面存在的问题并协助分析问题产生的原因和跟进问题的解决；发现严重质量问题时，IPQC有权停止生产并立即向部门主管汇报并知会相关部门责任人；负责对制程材料不良品状况进行确认并在《退料单》上签名确认；负责监督过程标识；负责对报废品的状况进行确认并在《报废申请单》上签名确认。
2.2生产车间管理人员负责对生产车间操作员工进行培训，并会同IPQC一起对操作方面存在的问题进行处理和解决；生产车间操作人员负责对操作过程中的自检，负责对生产设备进行日常维护保养，负责将生产中存在的问题向IPQC，生产部基层管理人员报告。
2.3品质部负责对生产设备进行维护保养，对设备存在的异常问题进行维修调整，对设备进行校正。
2.4品质部负责对生产过程中使用的计量器具进行检定，校正和初步维修。
2.5工程部协助品质对生产过程中出项的工艺技术方面的问题进行分析和提出解决措施。
3.0 控制一览表工序/检验项目检验内容检查/工具/方法检查/方式/时机异常处理原材料1.材料是否正确，有无混料现象。
外观是否有破损、氧化、标准值与实际参数不一、尺寸是否正确。
目视、万用表卡尺抽检立即知会车间管理人员和IQC，并暂停投入纠正合格后接收投入插件1.是否按工艺要求、装配图操作，2.材料是否有混料。
3.焊接是否按要求。
4.是否对产品做好防护措施。
目视巡检立即知会车间管理人员和工程部，并暂停操作纠正改进后再操作执锡1.补焊是否按要求操作，有无虚焊、少焊、漏焊、连焊、少件、错件、2.有无做好产品防护。
开关电源巡检检验规范
1、目的为确保产品生产组装时产品质量良好，特制定本规范2、适用范围适用于公司生产的所有开关电源系列产品。
3、职责3.1装配拉长：负责通知QC产品开拉生产。
3.2IPQC检验员：负责对制造单位各个工位员工操作方法,物料,设备参数及半成品质量进行抽检、确认并做好检验记录。
3.3QE、PE、拉长：负责对IPQC检查不合格项的不良分析处理及对应的纠正和预防措施。
4、定义致命缺陷：当产品特性在使用时会造成生命或安全问题的缺陷；如：耐压、阻燃、绝缘阻抗不良严重缺陷：当产品特性在使用时不能达到所期望之功能或显著降低其使用效果的缺点；如：输入、出电压、电流、机械结构、内有杂物；外观严重缺陷，如：露铜（导电部位）。
轻微缺陷：当产品特性在使用时，实质上不致减低其使用功能致期望目的，虽与所设定的目标有所差异，但产品在使用与操作效用上并无影响。
5、检验5.1以每小时的产量为批次抽样,按QC2-QA-01D进行.5.2结构功能检查《IPQC巡检报告》《品质异常通知单》《产品功能测试报告》6.异常处理6.1巡检或抽样时发现不良时IPQC及时通知拉长确认改善,如出现重大异常IPQC需通知QE/QC组长确认,并填写品质异常单反馈生产及相关部门,做好标识,记录.7.表格目视不良品有无标识有无工程录外壳有无破损INT老化后无反应√√√4√功能测试仪器(综合测试仪、806C/D 、)产品电压输出电压/电流正确产品电压输入电压/电流正确过载保护失效√7其它5可靠性测试跌落试验(从750CM的高处自由到地，总跌落三次),高压测试(3600V),老化测试(120V2H-220V2H)√√仪器有无点检,记录√高压不良√功能不良√√机内有无异响,部件脱落√6包装目视及客户要求资料贴纸内容标识正确√数量正确,无多装,少装包材无破损√√外箱标识正确√。
锂电池连续制片IPQC检验作业指导书
1.目的规范制片车间IPQC 现场作业，保证其抽样、检验方法的一致性和可靠性。
2.范围适用于锂电池连续制片车间的IPQC 检查作业指引。
3.作业准备3.1 穿戴劳保用品：准备好棉纱手套、手指套等作业所需的劳保用品，并按照要求穿戴整齐。
3.2 确认生产计划：查看公司下达的《生产计划》确认即将生产的产品型号、投入时间、排产数量。
如对生产计划信息有疑问，须及时与当班组长或主管确认。
3.3 确认作业文件：根据所排产的产品型号，确认已获取其工艺文件及其它相关作业标准。
同时还应检查有无工艺变更、作业变更以及其它下发文件。
如对上述文件的版次或内容有疑问，须及时与当班组长或主管确认。
文件确认无误，则应按照其生效日期严格执行。
3.4 准备记录表单：根据文件规定的应检项目和当班检验工作计划准备对应的记录表单。
对于需要按照量化标准执行判定的检验项目，应将其判定标准（如公差限值）抄录到记录表单对应单元格内以便检验后及时实施判定。
对于记录表单缺失或遗漏的状况，须及时确认并按需求领用。
3.5 确认检验器具：根据应检项目逐一清点即将用到的各类量具、夹具、标准件以及其它辅助用具，确认其是否处于正常可用的状态。
同时还应注意将卡尺、直尺、千分尺等非固定的小型器具放置到易于取用的规定位置。
如发现检验器具工作异常或损坏，须及时告知当班组长或主管，及时维修、更换或借用其它工序同类器具以便实施检验作业。
3.64. 4.1 来料检查①检验依据：按照《****型号工艺标准》、《极片外观判定标准》。
②检验内容：检查极耳来料是否符合工艺要求，来料标识是否完整（如极耳规格、极耳料号、极耳批号、生产日期等）；极片来料外观是否符合标准 ，来料标识是否和实物一致，极片厚度是否符合工艺标准。
③检验方法：使用钢尺测量极耳长度，使用卡尺测量极耳宽度、极耳胶宽度，使用千分尺测量极耳/极片厚度；目视来料标识卡和实物的一致性。
④抽检频率：每次来料都必须测量、确认。
IPQC过程检验规范(含表格)
IPQC过程检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在生产过程中的半成品、成品的检验。
检验依据：产品图纸，作业指导书，控制计划，抽样方案，产品缺陷等级表。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0 工作程序4.1首件确认是指对生产加工的首件产品或过程发生改变后加工的首件产品进行检验，防止批量性问题的出现，保证生产产品的质量。
4.1.1首件确认时间a. 生产中更换操作者的b. 每个班上班,产品开始加工时c. 生产过程中设备重新调整后d. 产品换型时(产品零件号更换时)e. 工装模具调整后f. 加工工艺参数或材料批次作了更换的4.1.2首件确认的程序a.自检：指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸或或作业指导书技术标准进行的检验。
在4.1.1条任何条件下生产的产品必须由员工进行自检，员工自检合格后，带上该产品送IPQC专检。
b.专检:由专职检验员进行的检验。
检验合格后由检验员签名或盖章，该产品可以在该工序上生产。
4.1.3首件确认不合格的处理a.如果首件检验不合格, 则不能生产,必须对设备或工装进行调整, 以使首件符合图纸、作业指导书的要求,然后按首件确认程序送检。
b.操作员工必须确保首件经过了IPQC的检验并合格，如果未经首件确认而擅自进行生产的(不管产品合格与否),将按照公司相关规定对当事人进行处罚。
e.首件检验的合格与否由IPQC确定, IPQC不能确定的, 必须会同领班, 质保部经理, 技术部经理等熟知该产品和工艺的人员共同判定。
4.1.4首件确认的记录a.首先由操作者将首件自检合格的产品，如实将检查结果（如外观、配合、尺寸等）记录在《过程检验记录表》上。
充电器可靠性测试标准
编制：XXXX 审核：审批：日期：2024年4月1日范围:1.1本规范规定了实验室可靠性测试标准及规范。
1.2本规范适用于本公司生产的产品，对试产产品、批量生产产品进行可靠性测试管控。
简介：为了保证有效地保证终端产品质量，定期对产品可靠性进行抽检测试评估，所以制定了实验室可靠性测试规范。
重点监控本公司生产产品的可靠性、安全性方面的长期表现，监控产品的质量稳定。
1.可靠性测试项目、测试数量、测试频率。
2.可靠性测试方法及判定标准2.1低温工作测试测试编号：01项目名称：低温工作实验参照标准：IEC 60068-2-1 GB/T 2423.1-2008测试设计：检测产品在低温环境下连续工作的性能及低温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为-10±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。
在两种电压下分别满载工作12小时，共24小时,期间每2小时监控检查测试样品运行状态一次测试仪器: 恒温恒湿箱、AC SOURCE、负载检验标准：（1）测试过程中样品运行状态正常，输出正常；（2）测试结束后在常温环境下恢复2小时，然后对比试验前产品或正常样品，检查产品外观和结构无异常，测试产品输出满足规格书要求。
2.2高温工作测试测试编号：02项目名称：高温工作实验参照标准：IEC 60068-2-2 GB/T 2423.2.2008测试设计：检测产品在高温环境下连续工作的性能及高温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为45±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。
IQC检验规范及检验文件---电源线
电源线检验准则一、检查项目：外观：印字、线芯数、线芯径、芯线绝缘径、外护套直径、耐压、偏芯、色序、长度、数量、绞距、阻燃、外表光洁。
二、检查方法：1.目测：查看：色序、线号、印字、外表光洁、无破损、疙瘩、线芯数、偏芯、无污染。
2.量具检测：测量：线芯径、芯线绝缘径、外护套直径、绞距。
3.仪器测试：项目：耐压（内高压）由供应商检测保证，并提供自检的报告。
三、抽样方法：1.目测抽样：样本大小，按GB/T2828-2003一般检查水平1级。
2.检测抽样：每批抽检2～10PCS.绞距检测抽样：不定期的抽检，抽检数为1PCS.3.耐压抽样：每批抽检2～10PCS,合格判定系数=0。
4.阻燃试验：由供应商检测保证，提供自检报告并不定期的抽检，抽检数量为1PCS（芯线绝缘层）。
四、检测器具：直尺、游标卡尺、千分尺、耐压仪、专用线卡位表。
五、检测标准依据：GB/T 2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法W1-02-306拟制：审核：批准：电源线车间产品外观检验指导书电源线车间产品外观检验指导书电源线车间产品外观检验指导书电源线车间产品外观检验指导书电源线车间产品外观检验指导书电源线车间产品外观检验指导书电源线内胆检验准则一、检查项目：外观、外形尺寸、插片槽尺寸、阻燃。
二、检查方法：1.目测：查看外观有无缺料、裂痕、变形。
2.量具检测：查看外形尺寸、插片孔尺寸。
3.阻燃：灼热试验机（80℃）。
三、抽样方法：目测抽样：样本大小，按GB/T 2828-2003一般检查水平1级。
1.检测抽样：每批抽检按GB/T 2828-2003，一般检查水平1级取样。
2.阻燃抽样：不定期进行抽查，一般取样1PCS～2PCS。
四、检测器具：直尺游标卡尺灼热试验仪五、检测标准依据：GB2099-2008（见附录1）内胆进料检验尺寸图拟制：审核：批准：端子（插片）检验准则一、检测项目：型号、外观、尺寸规格。
二、检测方法：1.目测：外观、渡层颜色、插形状。
IPQC巡检规范
1 目的为了使IPQC工作明确，能及早发现因人员、机器设备、物料、作业方法、环境等因素的变异造成的品质不良，避免不良状况连续性发生和造成大批量的返工。
2 适用范围适用本厂所有制程产品实现的管控。
3术语和含义3.1 IPQC：即制程品质控制（In Process Quality Control）是指进料管制以后到成品加工完成过程的品质管制活动。
3.2 首件：制程每批量产自检合格的第一件半成品、成品，或材料变更、工艺变更后自检合格的第一件产品，必要时数量可增加至2—5PCS。
3.3 巡检：对生产线每个工位的作业及标准执行状况确认的巡回检查。
4 职责4.1 IPQC负责对首件确认和制程关键工序巡检，异常状况的提报，并记录检验结果。
4.2 生产部负责按照SOP工艺流程制作，并负责首件提供及执行PE或QE提供改善对策。
4.3工程部负责工艺流程SOP制作及制程异常的分析调查及改善对策制订。
5 工作内容：5.1 首件确认5.1.1 物料确认5.1.1.1 根据生产计划表查找送检首件机种的批次号、批量、产品型号等信息。
5.1.1.2 根据批次号查找并核实该机种的生产工艺单、产品规格书、BOM、ECN、SIP、QC工程图、内部联络单等相关资料。
5.1.1.3 将相关资料拿至生产线核对机种的所有物料品名、料号、规格、用量、IQC检验标识等是否正确。
将主要部件的规格、厂家等信息填写相应报表记录，如果检查有不合格，记录在相应制程的《首件确认单》上；不合格按《不合格品控制程序》、《制程品质异常处理管理办法》处理执行。
a)核对PCBA贴片、插件、补焊物料的料号、品名标识、品牌、规格、数量等应与BOM要求一致，是否有插漏、漏件、错用物料等，外观是否良好，无虚焊连锡等（如：电阻、电容、二极管、三极管、IC、PCB板型号材质、插座、LED、排线、电源开关、电源线等）。
b)核对半成品、成品装配塑胶、镜片、标签、内外箱等物料的料号、品名标识、规格、数量等应与BOM要求一致，是否错用、少用、多用物料，外观是否良好，无破损、划伤等（如：外壳及丝印、电源线、线材、螺丝、包装用纸箱、贴纸、PE袋等）。
电子厂IPQC检验规范
电子厂I P Q C检验规范-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
IPQC检验规范
一.目的
对过程产品进行监视、测量，预防和控制不良品的发生,以满足客户的需求。
二.适用范围
适用于COB过程检验、插件过程检验和SMT过程检验.
三.职责
IPQC负责对过程产品的监视和测量.
生产部负责过程产品的自检、互检、保证产品在工序间搬运、储存不被损坏,以及当4M1E(作业员、机器、物料、方法、环境)变动后对机台进行首件确认.并记录相关
报表.
工程部负责提供有关技术文件.
四.控制过程
每天对生产部门所作的首件进行确认,并检查其所做的首件是否有做相应的记录.
每天IPQC依据《COB过程检验规范》、《插件过程检验规范》和《SMT过程检验规范》对生产各工序进行抽样检验.如在抽样过程中发现批量性的不良或用错原物料
时,IPQC应及时通知生产部门并反馈上司进行处理,同时发出《质量异常通知单》给生产部门,要求在一个工作日内回复处理方案及结果.
严格监督生产各工序之作业员,是否按相应的作业规范所规定的要求去操作,如发现其操作与作业规范之要求不符, 应通知生产负责人要求其改善.并把不良现象记录于
《IPQC巡查报告》上.
IPQC需对生产车间之5S进行巡查,如发现不符立即要求生产部门进行改善.
以上IPQC巡查当中发现不良之现象,要求生产部门改善而未能及时改善时,应及时反馈给上司.
五.参考文件
《COB过程检验规范》
《插件过程检验规范》
《SMT过程检验规范》
六.质量记录
《IPQC巡查报表》。
IPQC巡检规范
1. 目的:规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。
2. 适用范围：适用于本公司内的IPQC检验工作。
3. 定义：3.1.IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。
3.2.RoHS: Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）。
3.3.SOP：Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书。
3.4.BOM：物料清单。
3.5.ECN：工程变更通知单。
3.6.首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品。
4. 职责：4.1.品管部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。
4.2.IPQC对异常现象进行确认：4.2.1. 若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产负责人一起制定纠正措施并执行，IPQC进行跟踪验证，验证数量不少于25Kg，无问题方可正常生产。
4.2.2. 若IPQC不能立即判定原因，则立即通知QE工程师，现场判定。
4.2.3. 品质部根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。
若涉及物料问题，需IQC到现场协助分析，若涉及设计问题，需开发项目工程师协助分析。
4.2.3.1. 找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在一个工作时之内给出纠正措施，三工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的一批次的生产，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。
电器公司开关电源IQC进料检验规范
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2.包装外卡通箱应整洁无破损,内包装应封装完好能止变压器在运输和存储过程中不受到损坏.
★
外
观
.依对样板、承认书/图纸核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致.
目测
★
技术资料要求
2.规格/型号标识,正确,清晰；贴纸印刷内容与承认书/图纸一致,字体清晰,无错印、漏印、断字不良.
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3.本体脏污,引脚氧化、变形、锡渣、残留凡立水.
锡炉
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温度实验
装机进行温度测试需符合承认书及技术要求.
温度打点仪
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实插
将变压器插入对应PCB板孔内,检验是否有难插,插不进、插件后引脚过长、浮高.
PCB板
★
拟制：王军
审核：
批准：
IQC进料检验规范
主
题
色环电感
版本：A0
页次
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文件编号：YH-A-006
生效日期：206-6-4
说明
.目的：规范进料检验,保证产品质量.
★
物料外观检验须在距正常日光灯下60Wm处进行,眼睛与物料相距30㎝-40㎝,旋转成45度或90度角,停滞3秒仍无法确认的轻微缺陷,不被视为不良点.
2. PCB丝印正确注意安规标示清晰、无错、漏、移位等现象.
★
3. PCB板面/板底无开裂、变形、划伤、表面平整、异物,绿油均匀、无脱落、变色现象,双面PCB喷锡不均或表面处理不良露铜.
★
4. 封装体凹凸不平,缺损.
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5. 表面脏污,引脚氧化.
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6. 引脚变形,松动,损伤,断脚.
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7. 混料,混有其它规格型号.重点注意制造商品牌
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尺寸
封装尺寸,脚间距符合规格要求.
IPQC巡检要求及规定
IPQC巡检流程和要求规定:职责：IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
一、IPQC作业要求：1.IPQC巡检时必须依据SIP，工程蓝图，SOP，物料清单，工艺标准对产品的外观，尺寸，装配,包装，性能进行检查，并做好相关巡检记录。
2.巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。
3.当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
4.当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCA。
二、IPQC现场巡检内容：1.检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
2.检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
3.工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
4.产品生产环境包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
5.物料是否与BOM一致。
6.各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
7.发现不良后是否有做及时彻底追溯。
8.员工操作时是否严格按照安全规范操作。
9.现场是否有不安全隐患。
10.员工自主检查是否在彻底有效的执行。
11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。
12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。
13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。
14,其它相关要求是否能满足。
三、巡检制程的异常处理作业：1.主要制程异常类型：设备异常，治工具异常，品质异常，工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。
2.作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。
3.IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。
4.异常处理完成后应做好相应的处理记录。
5.若出现异常严重时，或出现问题责任人在短时间不能排除时应汇报于相应主管对其进行处理，同时IPQC应队责任部门发出PDCA。
6.制程异常造成一小时以上停机的，当恢复生产时必须对首件再次确认，方可正式生产。
开关电源检验标准规范
版本
页次 分发号
测量方法
不合格类别 备注 致命 严重 轻微
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
错位(刮手)
材料及规格 型号、材质、颜色、规格错；混料 披峰(胶壳 内披峰) 数目＞1 错贴、漏贴或位置贴错
1、在正常光线下，光度为40W铭牌 铭牌面边翘起,逾越铭牌张贴范围或铭牌 100W的光照下，人眼与被检查 物体的距离为30cm，时间≤5秒 与边缘的间隙宽度＞0.3mm 2、厚薄规 铭牌字唛残 数目＞2 宽度＞0.1mm 3、角度尺 缺 3、游标卡尺 与样品比对＞2个色差 铭牌颜色 4、目视 铭牌字体粗 2 黑点数目＞2 面积＞0.1mm 或油污 数目 5、透明胶片黑点标准量片 细、黑点、 6、色板比对卡 ＞1 杂质、油污 印字 铭牌划伤 漏印、错印、印字后毛边模糊无法辨认 、印字歪斜角度≥30 ；印字内容与规格 要求不一致 数目＞1 直径＞0.4mm
落地测试有异物，即敲击后有异物 0 收1 退 0 收1 退 0 收1 退 1 收2 退 1、摇动产品本体，距离耳边 6cm内换动听声音判定其内有无 落地后有异物，异物为非金属物直径＞4 异物或松动 ×0.5mm2 2、透明胶片黑点标准量片 落地后有异物，异物为非金属直径≤4× 落地后有异物，异物为金属物 0.5mm2
AC输入插头的外观标准
电镀不良 （含DC 头） 光泽度 露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落 、黄斑等不良 同上 AC、DC插头光亮，不应有发黑，符合 SAEAC要求 √ √
标题 开关电源系列成品检验规范
检查项目
氧化、黑点
检验依据文件
测量方法
不合格类别 备注 致命 严重 轻微
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √
IPQC制程巡检检验基础规范
⒀若灯体为UL或CUL规格，须作35磅1分锺拉力测试，线扣不可脱落，电源线不可刮破，内部构造不受其影响；
测试检查
⒁灯体所有附件组装后，UL或CUL规格作8°稳定测试（朝天灯
12°）GS规格作6°测试，客人有特殊规定按客人规定；
测试
⒂所有电器零件需作充足保护，不可有破损，高下压绞线，有需散热之电器须有散热装置；
****有限公司
文献编号
WI-09-04
制定部门
品管部
制程巡检检查规范
制定日期
.11.15
版本
01
页次
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修订状况
版本
修订日期
修订者
修订内容
核
准
审
核
制
订
分
发
日期:年月日
部门:
序号:
****有限公司
文献编号
WI-09-04
制定部门
品管部
制程巡检检查规范
制定日期
.11.15
版本
01
页次
2 of 3
试组
⒅整批灯所使用之零配件须统一，不可有形状不同，材质不同影响其功能与外观。
目视
2
外观
依《制程检查规范》或《制程巡检检查规范》进行检查。
检查
目视
3
附件
依[产品BOM（A、B）]表、[生产指令单]或业务确认。
核对
4
高压测试
依《高压测试操作指引书》进行检查。
测试
5
点灯测试
依《点灯测试操作指引书》进行检查。
目视
⒃灯体组装后，不可影响其功能；
试组检查
****有限公司
文献编号
WI-09-04
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书
指导书
版次
A
修订码
0
生效日期 2009-05-07
页码
6/9
频率
数量
使用仪器/ 设备
1次/4H
卡尺
1次/4H
目视、治 具
1次/4H
目检、静 电刷
1次/4H
目视
1次/4H
万用表
1次/2H
4次/每 日
全部 全部
目视 目视
2.静电环 校验记录表
1次/每 日
全部
静电环测 试仪
组
3.仪器校验
仪器点检记录及校验 日期
全部
全部 全部 全部 全部 全部
电表
静电环测试 仪
温度测试仪 温度测试仪 推拉力计
目视
工作文件
IPQC检验规范
站 别
检查项目
管制规格要求
1.作业指导 PIE发行之最新作业
书
指导书
2.器具/工 具
点检记录及保养卡
零 3.静电环
件 加 4.来料标识
工 5.加工标准
点检记录
生产基数单 加工作业指导书
6.破损/断 裂
书
导书
1次/4H 全部
目视
2.治、工具 点检记录及保养卡
SMT 3.静电环 点检记录 贴 片 4.来料标识 生产基数单
5.零件规格 作业指导书、BOM表
6.贴片位置
作业指导书、蓝图、 BOM表
7.操作检查 贴片机操作说明
1.作业指导 PIE发行之最新作业指
书
导书
2.治、工具 点检记录及保养卡
过 回 3.静电环
页码
4/9
5.2.3.7 控制重点的确立，对可能引起产品品质变异因素要事先掌 握：
a 该产品以前生产时曾经出现过的异常，客诉曾投诉过的项点。 b 该产品以前生产时曾经出现过的不良较高的工序或项目。 c 机器、模具、治具之前出现过的不良点。 d 材料有不良时的控制（鉴审、挑选使用的物料）。 e 新产品导入时的控制。 f 新作业员的控制。 6.0 开关电源类产品重点控制工位及控制事项：
温度计
1次/每日
比重计
1次/每日
温度计
1次/每日
秒表
4次/每日 1次/每日
全部 全部
目视
静电环测试 仪
3.剪钳
补 焊
4.烙铁头
5.烙铁温度
不锋利时,立即更换 自主检查,自动更换 作业指导书
6.零件位 置、规格
作业指导书
7.焊点/铜 箔
作业指导书
1次/每日 2次/每日 1次/2H
1次/4H
全部 全部 全部 5PCS以 上
图，产品工程规范、作业指导书等资料进行操作；不良品与良品是否分开
放置及分析处理情况等。
5.2.3.2
各IPQC 1次/天依据量规仪器作业规范、设备维修保养
管理程序 查核机器、仪器、仪表保养和点检记录及员工实际操作的是否
符合要求。
5.2.3.3 各IPQC依据各生产车间的重点工位及重点工位控制方法，以
及重点客户管制方法、客诉客退改善对策以及经常出现的问题的预防措施
等资料对生产线的重点工位进行监控控。
5.2.3.4 制程品质控制，及时发现异常并提报。
5.2.3.5 不良品的确认。
5.2.3.6 各类质量记录的监控.
QM-OD-
文件编号
S006
版次
A
工作文件
修订码
0
生效日期 2009-05-07
IPQC检验规范
电子负载 示波器 功率计 厚薄规 卡尺
3
QM-OD-
文件编号
S006
版次
A
工作文件
修订码
0
生效日期 2009-05-07
IPQC检验规范
页码
7/9
7.0 开关电源类产品在生产过程中，IPQC可参照下表开关电源类产品重
点预防问题点对相关事项进行重点监控
易出 现不 良项
点
原因分析
防范对策
内有 物 (锡 珠、 锡 渣、 胶 块）
5.2.1.4 产品上线生产前，IPQC针对待生产产品，应对以下具体
事项进行监督确认，以维护产品能正常有序生产。
A、变更单的查核
b、作业指导书的查核
c、产品工程规范的查核
d、特殊工位定员
e、产品上线前的注意事项
f、产品病历档案查核 如：制程异常单、QA返工对策、客诉对策。
G、生产前对产品结构、工艺资料的了解及相应病历进行分析；掌握
6.输送带速 度
作业指导书
1.作业指导 PIE发行之最新作业
书
指导书
2.静电环 校验记录表
1次/4H 1次/每日 1次/4H 1次/4H
全部 全部 全部 全部
目视
静电环测试 仪 目检
目检
1次/4H 全部
目检
1次/4H 全部
目检
1次/4H 全部
目视
1次/每日 1次/每日
全部
开始生 产/4小
时
静电环测试 仪
1.胶壳上线前拉长需确认所领 胶壳是否正确； 2.生产线相关人员对胶壳进行 抽检，确认是否有混料现象； 3.换料时员工自行取料，拉长 需作确认或物料员需进行确 认； 4.换线时需上一款胶壳需及时 清理掉
隔离防呆装 置
易出现 不良项
点
工作文件
IPQC检验规范
原因分析
QM-OD-
文件编号
S006
版次
修订码 生效日期 页码
求生产单位立即停止量产，必须待首件合格之后方可上线量产。
5.2.2.3 首件制作是否按产品工程规范及作业指导书进行, 要求首件
产品，IPQC从拉头跟到拉尾。
5.2.2.4 各工序的设备、测试仪是否按要求设定。
5.2.3制程巡检
5.2.3.1 各IPQC依据文件要求时间进行巡回检查，检查是否按QC工程
工作文件
IPQC检验规范
修订页 修订码
全部
0
修订内容 第一次发行
文件编号
版次 修订码 生效日期 页码
QMODS006
A
0 2009-05-07
1/9
修订 确认 修订日期
文件发行印章
本工作文件盖红色“受控文件”印章，
随时保持最新版本；未经总经理批准，不得
外借、复印或用于其他目的。
文件正式审批
编制部 门
老化台 目视 耳听 耐压机
12.功能测 作业指导书 试
1次/4H
电子负载
13.外观、 缝隙
作业指导书
1次/4H
厚薄规
14.铭牌 产品工程规范
1次/4H
卡尺
1.作业指导 PIE发行之最新作业 4次/每
书
指导书
日
全部
目视
2.手套 包
一周至少更换两次
装 3.胶袋
产品工程规范
送 检
4.包装方法
产品工程规范
5.包装字唛 产品工程规范
该产品的生产工艺、曾经出现过的不良点及需重点监控的工站。
5.2.2首件样品确认
5.2.2.1 各IPQC每天对所负责生产线生产的每一款产品，对经作业员
自检、拉长审核的，根据BOM表、零件蓝图、变更单、产品工程规范、作
业指导书以及QA留样进行首件确认。
5.2.2.2 当IPQC发现生产单位未做首件、首件不及时或首件错误时要
IPQC检验规范
页码
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5.2工作内容 5.2.1产前确认 5.2.1.1 各IPQC根据生产日计划，对所负责生产线的每一款产品
产前准备情况进行检查，包括资料，以及掌握该产品病历档案，变更单，
客诉对策等。
5.2.1.3 各QC人员参加当班员工的早会，在给作业人员开会时，
详细说明所生产产品的品质控制注意事项。
落地 不良
1.气压不够 2.未按时做落地试验 3.超声仪未调好
1.随时注意气压是否在产品范 围内 2.必须每小时落地一次； 3.超声前调好仪器，生产中持 续跟进
1.混料； 引线 2.作业员未作自检； 插反 3.拉长、IPQC未做好 \材 首件。 料用
错
1.用防呆治具检测； 2.IPQC巡检时对引线易插反的 产品作重点抽查。 3.做首件认真核对材料规格。
点检记录
焊 4.预热温度 作业指导书
5.固化温度 作业指导书
6.推力
作业指导书
7.终检
作业指导书
1次/每 日
1次/每 日
1次/4H
换线时
全部
全部 全部 5PCS以 上
电表
静电环测试 仪 目视
目视
换线时
目视
1次/每 日
全部
目视
1次/4H 全部
目视
1次/每 日
1次/每 日
1次/4H 1次/4H 1次/4H 1次/4H
1.烙铁温度不够，上 锡后有锡渣胶落，烙 铁工焊接后未自检； 2.听异物人员未按标 准作业； 3.啤机参数调节不合 理； 4.装底、面壳时未敲 击； 5.来料胶壳内有残 胶； 6.浸锡温度不够有氧 化物； 7.点胶不均匀,形成胶 块
1.焊烙铁员工上线前必须对烙 铁温度进行点检，焊接后作好 自检； 2.听异物人员必须按作业指导 书要求作业； 3.啤机时保证落地OK的情况下 调节啤机参数； 4.组装底面壳之前要先敲击一 下； 5.对来料胶壳进行抽检，发现 胶粒超标要求注塑全检后再上 线； 6.浸锡及烙铁工位必须对锡炉 温度进行点检 7.制作点胶规范样品 8.工作台及时清理干净
目视 目视 温度测试仪
目视
1次/4H
放大镜
文件编号 QM-ODS006
工作文件
IPQC检验规范
站 别
检查项目