进气系统的设计I-宋绍超

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客车发动机进气系统车身进气部分设计

客车发动机进气系统车身进气部分设计


j 技 t
术 与


的 流 正
、 中冷器 侧对称位 置 , 避开 发动机舱 散
热 , 同时进气 门面积 的当量直径 大于 D。 , 并安装 有杂
物 滤
2 进 气 系统 结构 对气 流 阻 力 的影 响
根据流 体 力学可知 , 车身进气部分气流阻 力损 失包
括沿程 阻力损失和局部阻力损失曲部分 , 沿程 阻力损火
气 系统 , 包括 车身进气 罩 / 进气盒 、 进气管道 、 进气过 渡
盒 、 气胶管等 车身进气部分 和空滤器选用等底 盘进气 进 部分f 1 ] 。发动机进气 系统 的作用 是为发动机在各种 工况 下 的 良好运行提供一 定流量 的 、 清洁的 、 干燥 的、 适宜 温
度的 、 适宜阻力 的空气 , 以保证 发动 机燃烧性 能 , 提高燃 油经济 性 , 同时降 低发动 机磨损 和排放 , 长发动机 使 延
设 计 流 程 和 方 法
关 键 词 : 车发 动 机 ; 气 系统 ; 气 阻力 ; 量 ; 法 客 进 进 流 方
中图分类号 : 6 . 4 4 U4 41 L 3
文献标志码 : B
文章编号 :0 6 33 (0 10 - 0 1 0 10 — 3 12 1 )3 03 - 3
De i n o d n ak y t m o a h Bu g ne sg fBo y I t eS s e f r Co c / sEn i
tk y tm, h uh r re yd s rb h e in p o e sa d meh d o e b d na es se frt ec a h b s a e s se t ea to sb f e c et ed sg r c s n t o ft o yi tk y tm o h o c / u i l i h

汽车发动机进气系统的发展研究

汽车发动机进气系统的发展研究

汽车发动机进气系统的发展研究1. 引言1.1 汽车发动机进气系统的发展研究汽车发动机进气系统是发动机运转的重要组成部分,它通过吸入空气和混合燃料来实现燃烧过程,从而驱动发动机工作。

随着汽车工业的不断发展,发动机进气系统也在不断进行改进和创新。

本文将从传统设计、现代发展、电子控制技术应用、节能环保技术发展以及未来发展趋势等方面对汽车发动机进气系统的研究进行探讨。

传统设计方面,汽车发动机进气系统一直以来采用独立的进气管路和进气歧管来实现空气和燃料的进入。

这种设计简单可靠,但在提高发动机性能和节能环保方面存在一定局限性。

而在现代发展中,不断引入先进的进气技术,如涡轮增压、可变气门正时等,以提高发动机的效率和动力输出。

在电子控制技术的应用上,发动机进气系统不断引入电子控制单元(ECU)来实现对进气量、进气温度等参数的精准控制,以提高燃烧效率和动力输出。

节能环保技术的发展也在不断推动发动机进气系统向更加清洁和节能方向发展,如采用低排放进气技术、混合动力等。

未来,随着汽车工业的不断发展和技术的创新,汽车发动机进气系统将继续朝着智能化、高效化和绿色化方向发展,以适应市场对节能环保的需求。

汽车发动机进气系统的研究将继续保持密切关注,以不断推动汽车工业的发展和进步。

2. 正文2.1 进气系统的传统设计进气系统的传统设计主要包括三个重要组成部分:进气管道、气缸盖和进气门。

在传统设计中,进气管道通常由金属材料制成,其主要功能是将外部空气引入到发动机中,同时需要考虑气流的进入和流动路径,以确保空气能够有效地进入气缸中。

气缸盖作为发动机的一个重要部件,承担着密封气缸的功能,同时也需要考虑气缸盖的强度和耐高温性能。

进气门则是进气系统的控制阀门,通过开合来控制气缸内的进气量,从而影响发动机的性能和燃烧效率。

传统设计的进气系统在提高发动机功率和燃烧效率方面存在一些局限性,比如无法实现精确控制进气量和进气时间,导致燃烧效率低下和排放污染物增加。

大中型客车进气系统设计规范

大中型客车进气系统设计规范
3.5进气管路
向发动机输送清洁空气的管道。
3.6进气阻力(压力损失)
因发动机进气系统在额定流量下流动时所引起的能量损失,以压力降(被测进气系统的上游和下游规定测压点所测得静压差)表示,并按两个测量点的动压头之差加以修正。
3.7空滤器的去尘能力
QC/T32中空气滤清器在进气阻力达到限值时所能除去的灰尘总量定义为空滤的去尘能力。
△Pm=λ*(1/4Rh)*ρυ2/2*L(2)
式中:
△Pm——管道沿程压力损失;
λ—摩擦阻力系数;
ρ—空气密度;
L—管道的长度;
Rh—管道的水力半径,计算公式为Rh=A/P,,Dh= 4A/P(3)
其中A为截面面积,P为湿周。
b)客车进气管道材料目前均为薄钢板件,在表面粗糙度k=0.15 mm,直径D=(0.05~2.0) m,空气流速υ=(5~30)m/s时,沿程压力损失可以按照下面的公式估算:
局部损失是指克服边界急剧改变的区域造成的局部阻力而引起的能量损失。其一般的计算公式为:
△Pj=ξ*ρ*υ2/2,(6)
式中:
大中型客车发动机进气系统设计规范
(试行稿)
编号
C/SJGF119008
编制
审核
标准
批准
日期
欧辉客车事业部
1
为实现大中型客车发动机进气系统设计的规范化、通用化,根据国家有关客车方面的法规、政策、技术要求,结合我公司产品开发流程,参考高等院校汽车专业教材中有关章节的规定,编制本设计规范。本设计规范对生产、检验具有参考作用。
5.2.4.3远离高温部件,如不能远离需采取隔热措施。
5.2.4.4正常路面上,确保不需要拆除其它部件的情况下方便滤芯装拆和清理维护。
5.2.4.5排尘口位置处于空滤器的最低点,应尽可能远离发动机表面、传动皮带、冷却散热系统和其迎风面等。

毕业设计(论文)-fsae进气系统设计与分析【毕业论文】[管理资料]

毕业设计(论文)-fsae进气系统设计与分析【毕业论文】[管理资料]

毕业设计(论文)-FSAE进气系统设计与分析【毕业论文】FSAE进气系统设计与分析目录摘要 1ABSTRACT 20 引言41 绪论4大学生方程式汽车大赛简介 4汽车发动机进气系统的简介 6定义 6基本构成 6进气形式 7汽车发动机进气系统发展趋势8FSAE赛车进气系统与量产车比较11FSAE规则对进气系统限制11FSAE赛车进气系统主要构成13国内外FSAE赛车进气系统现状与发展142 进气系统方案设计16进气系统设计流程16确定进气形式18确定进气系统材料与制造工艺22节气门体类型选择233 设定进气系统各部件基本参数25系统参数 25空气滤清器25限流阀开口26限流阀26限流阀扩散器27稳压腔28进气道29进气管方案一29进气管方案二30进气管方案三31方案的论证与选择31利用赫尔姆霍兹(Helmholtz)进气谐振原理验算 33 4 进气系统做流体动力学分析35分析软件介绍35模型网格划分与边界条件初步定义37整体分析 38进气管方案二整体分析38进气管方案三整体分析40确定进气系统方案42扩散器理想锥角的CFD模拟426°锥角扩散器分析427°锥角扩散器分析448°锥角扩散器分析46扩散器对比论证47燃油雾化效果模拟485 进气系统制造工艺及装配48零件制造 48装配与安装506 结论与展望52结论52展望53参考文献54译文56原文说明71摘要本毕业设计课题来自我校第二届FSAE赛车项目课题。

FSAE赛事中文名称为大学生方程式赛,是上世纪70年代由美国汽车工程师协会发起,三十一年以来发展至世界各地,致力于培养汽车方向的大学生各方面综合能力。

此项赛事结合了专业知识与工程实践能力,有利于提高大学生的汽车和零部件的自主研发能力。

本文以2011年全国第二届FSAE大学生方程式赛为背景,设计研发一辆符合参赛规则的方程式赛车。

FSAE赛车进气系统以减少进气阻力,增强发动机充气效率,增强动力的同时要使赛车手便于操控为目标,对进气系统进行合理的设计。

汽车发动机进气系统的发展研究

汽车发动机进气系统的发展研究

汽车发动机进气系统的发展研究随着汽车工业的发展和技术的进步,汽车发动机的设计和性能也变得越来越重要。

发动机进气系统作为发动机的重要部分,其设计和改进对发动机的性能和效率具有重要影响。

对汽车发动机进气系统的发展进行研究和改进,是实现汽车技术的进一步突破和提高的关键。

发动机进气系统的研究可以通过改善进气管道和进气道设计来提高气缸内进气效率。

研究表明,合理设计的进气道和进气管道可以优化气流,并提供更好的进气效果。

采用进气道内附设的隔板或喷嘴可以增加进气道内的气流湍流,进一步增加进气效果。

采用合理的进气管道设计,如减小进气管道的弯曲半径和减少管道内的阻力等,也可以提高进气效率。

发动机进气系统的研究还可以通过增加进气温度和增加进气压力来提高功率输出。

增加进气温度可以在一定程度上提高燃烧效率和动力输出。

采用增压器或涡轮增压器可以将进气温度提高到更高的水平,进一步增加发动机的功率输出。

增加进气压力也可以通过改进进气道和进气管道的设计来实现。

采用进气管道内的涡轮增压器可以增加进气压力,并进一步提高发动机的功率输出。

发动机进气系统的研究还可以通过改进燃料喷射系统来提高燃烧效率和动力输出。

研究表明,采用直喷技术和多点喷射技术可以改善燃烧效率,并提高发动机的功率输出。

采用电喷射系统可以更好地控制喷油量和喷油时间,进一步优化燃烧过程,提高发动机的燃烧效率和动力输出。

发动机进气系统的研究还可以通过改善进气阀门和进气歧管的设计来提高发动机的吸气效率。

采用多气门技术可以增加进气道的宽度和流量,并提高进气效率。

采用可变进气歧管技术可以根据发动机负载和转速变化,优化进气道的几何形状和流量分配,提高发动机的吸气效率和动力输出。

【CN209557136U】一种进气系统【专利】

【CN209557136U】一种进气系统【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920344551.8(22)申请日 2019.03.19(73)专利权人 陕西重型汽车有限公司地址 710200 陕西省西安市经济技术开发区泾渭工业园陕汽大道1号(72)发明人 侯峨明 刘艳芬 杨志刚 栗林涛 (74)专利代理机构 北京金宏来专利代理事务所(特殊普通合伙) 11641代理人 杜正国 许振强(51)Int.Cl.F02M 35/10(2006.01)F02M 35/02(2006.01)F02M 35/04(2006.01)B60K 13/02(2006.01)(54)实用新型名称一种进气系统(57)摘要本实用新型涉及一种进气系统,包括进气道总成和空气滤清器,所述进气道总成和所述空气滤清器连接,所述空气滤清器为分体式空气滤清器,包括预过滤器和精滤器,所述预过滤器和所述精滤器相互独立布置,所述进气道总成、预过滤器和精滤器依次设置并连通。

根据本实用新型提供的一种进气系统,主要采用高位高防水性能的进气道、分体式空气滤清器和最优接管连接方式,结构紧凑、占用底盘空间少,气道通畅、进气流量大、水分离性能好,能更好适应工程车辆的运行工况。

权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 209557136 U 2019.10.29C N 209557136U权 利 要 求 书1/1页CN 209557136 U1.一种进气系统,所述进气系统包括:进气道总成和空气滤清器,所述进气道总成和所述空气滤清器连接;其特征在于:所述空气滤清器为分体式空气滤清器,包括预过滤器和精滤器,所述预过滤器和所述精滤器相互独立布置;所述进气道总成、预过滤器和精滤器依次设置并连通。

2.根据权利要求1所述的一种进气系统,其特征在于,所述进气道总成包括进气道、底座总成和空气滤清器进气管,所述进气道上设有进风口,所述进气道的气体输出端与所述底座总成连接,所述底座总成与所述空气滤清器进气管相互连通并用于连接所述进气道和所述预过滤器,其中,所述空气滤清器进气管的输出端与所述预过滤器的输入端连接。

客运车进气系统设计规范

客运车进气系统设计规范

客运车进气系统设计规范1. 引言本文档旨在提供客运车进气系统设计规范,以确保车辆的正常运行和安全性。

进气系统是车辆发动机正常运行所必需的关键组成部分,正确的设计和安装将对整个车辆系统的性能产生重要影响。

2. 设计原则客运车进气系统的设计应遵循以下原则:2.1. 空气质量设计时应考虑最大程度地提高进气系统对空气的过滤和净化能力,以防止尘埃、污染物和杂质进入发动机,从而降低发动机的寿命和性能。

2.2. 动力性能进气系统的设计应确保充足的空气供应,以满足发动机正常运行和提高燃烧效率的需求。

设计时需考虑空气流量、进气道的直径和长度等因素,以实现最佳的动力输出。

2.3. 安全性进气系统的设计应保证在各种工况下的安全性。

合理的进气道布置和防火措施的采取将帮助预防火灾和其他安全事故的发生。

2.4. 维护和易用性进气系统的设计应考虑维护和操作的便利性。

易于拆卸和更换的零部件、合理布置的连接接口以及易于操作的控制装置将使其维护和使用更为便捷。

3. 设计要求客运车进气系统的设计应满足以下要求:3.1. 过滤效果进气系统应具备良好的过滤效果,能够有效阻止尘埃、颗粒物和其他杂质进入发动机。

过滤效率应符合相关标准和规定。

3.2. 流量计算设计时需根据发动机的功率和转速要求计算进气系统的最佳空气流量,以确保发动机工作的稳定性和高效性。

3.3. 密封性进气系统的设计应保证密封性能良好,杜绝空气泄露和异物进入的情况,避免对发动机运行产生不利影响。

3.4. 噪音控制进气系统的设计应考虑降低噪音的产生和传播。

采取合适的降噪措施,如隔音材料的使用和流道的优化设计,以提供舒适和安静的内部车内环境。

4. 总结客运车进气系统的设计规范对车辆的正常运行和安全性具有重要意义。

通过遵循设计原则和满足设计要求,可以实现优化的动力性能、良好的空气质量,以及便于维护和操作的进气系统。

请注意:本文档提供的内容仅供参考,具体设计应根据相关法规和标准进行,并经过专业人员的评估和确认。

进气系统实现真正稀可燃混合气——一种新式进气系统

进气系统实现真正稀可燃混合气——一种新式进气系统

进气系统实现真正稀可燃混合气——一种新式进气系统
宋进桂;郭源康
【期刊名称】《山东交通科技》
【年(卷),期】1990(000)003
【摘要】一位英国工程师杰弗里·韦斯声称发明了第一台真正稀薄燃烧式发动机。

该机的性能由于采用了一种新式进气(喷射)燃料系统而得到了改善。

在这种系统中,汽油还没与大量的冷空气混合之前,也就是汽油还没被吸入燃烧室之前,就从发动机吸收热量对燃料加热汽化。

【总页数】2页(P52-53)
【作者】宋进桂;郭源康
【作者单位】[1]山东省交通学校;[2]山东省交通科研所
【正文语种】中文
【中图分类】U
【相关文献】
1.一种新型可变进气系统的试验研究--EQ6100Q型汽油机进气系统的一种改进方案 [J], 李岳林;沈文
2.一种“X”型超声速进气系统数值仿真与实验验证 [J], 罗皓; 金志光
3.一种“X”型超声速进气系统数值仿真与实验验证 [J], 罗皓; 金志光
4.一种适应高爆压的进气系统设计 [J], 张猛;李乾语;韦锦顺;石彦明
5.一种延长油预滤进气系统保养周期的设计 [J], 王永;徐威;崔瑞;王东
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客车发动机进气系统的设计

客车发动机进气系统的设计
客 3 6 第 4期






BUS & CoACH TECHNO LO GY AND i EARCH lES
客车发动机进气系统的设计
刘 义 智 ,何 健
250 ) 20 0 ( 扬州 亚星 客车股 份有 限公 司 ,江苏 扬 州

要 : 绍 客 车发 动 机 用 干 式 空 气 滤清 器 的 选 型 、 气 系统原 始 进 气 口 的设 计 及 空 气滤 清 器 的布 置 方 式 介 进
惯性


要有扩 散 、 拦截 、 惯性 撞 击 、 选 四种 【 见 筛 5 J ,
图 1 。各种 过滤 方 式

●- — 、、——一
对总过 滤效率 的贡献
见 图 2 。 图 1 干式空气滤清器滤纸过滤方式
作者简介 : 刘义智 (9 5 )男 , 17 一 , 工程师 。

意 图
第4 期
刘义 智 ,何
健 :客 车发 动 机进气 系统 的设 计
3 7
③单级过滤 空气滤 清器 : 原始气流在进入 主滤芯前
未经过分离 , 图 3 见 。
2 进气 系统原始进气 口的设计
1 原 始进气 口位 置应尽 可 能高 , ) 布置 在雨 、 、 雪 灰 尘不 易进入 的部位 ;外露的原始进气 口必须设置 雨 、 雪 过滤装置 , 吸人 空气 中所含 的水分离 出来 , 将 防止 雨 、 雪 进入进气 系统 , 避免损坏发动机 。 2 原 始进气 口不应有其它零部件 阻挡 。 ) 3 应 避免将发 动机舱 内热空气 、散热器排 出 的热 ) 风和发动机排 出的废气吸人进气系统。 4 )当空滤 器安 装 在发 动

卡车进气系统设计与计算

卡车进气系统设计与计算

卡车进气系统设计与计算
鲁会
【期刊名称】《轻型汽车技术》
【年(卷),期】2014(000)003
【摘要】进气系统是整车不可或缺的一部分,为发动机的燃烧提供充足干净的空气,为发动机正常使用保驾护航.进气系统设计的好坏直接影响发动机功率的发挥和使用寿命.
【总页数】7页(P22-28)
【作者】鲁会
【作者单位】南京依维柯汽车有限公司产品工程部
【正文语种】中文
【相关文献】
1.基于数值模拟的重型卡车进气系统旋流式分离器的改进设计 [J], 王仁人;高超
2.某重型卡车进气系统匹配分析 [J], 刘林;杨华松
3.三维吹塑管路在轻型卡车进气系统中的应用 [J], 马亮
4.重型卡车空气滤清器前进气系统性能仿真与结构改进 [J], 时丕东; 王仁人; 曹芳; 孙志平
5.重型卡车空气滤清器前进气系统数值模拟研究 [J], 王仁人; 时丕东; 曹芳; 刘志浩因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

乘用车进气系统设计要点资料PPT课件

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第27页/共33页
赫尔姆兹消音器声学特性分析
第四,主管截面积的影响。当主管直径增加时,其传递 损失的幅值降低,其频带也变窄,但其对应的频率不变。
TL
40 35 30 25 20 15 10
5 0
0
dp=6cm dp=7cm dp=8cm
100
200
300
第28页/共33页
四分之一波长管声学特性分析
第8页/共33页
空滤安装方式
快插连接 方式
支架安装 方式
第9页/共33页
空滤安装方式
内连接
第10页/共33页
滤清器设计
1、进气管必须在滤芯下方,不得吹着滤芯 2、滤清器为上下壳体打开方式,上下壳体连接最好不 要设计成卡扣方式,卡扣容易脱落或断裂。一般采用 螺钉连接或自攻钉连接。 3、滤清器固定不要采取内连接,容易造成滤芯的二次 污染(需要将滤芯拿出来安装)。 4、降噪设计 5、防水设计 6、模态分析及流场分析
第13页/共33页
降噪设计
常用的消声元件: 扩张消音器:空气滤清器 旁支消音器:赫尔姆兹消音器、1/4波长管、1/2波长管 以上均为抗性消声元件。 声波在从发动机出来并在进气管道中传播,当遇到消音 元件或截面积变化时,入射声波被反射回发动机声源, 从而抑制声音的传播。
第14页/共33页
降噪设计
进气系统声学设计主要考虑消声容积,消声容积 越大越好。一般应为发动机单个气缸的15-20倍或 不低于发动机排量的3倍。一般来说,消音容积越 大越好。对扩张消音器来说,其容积越大,传递 损失可以调节的频带也就越宽,传递损失也可能 增加。对赫尔姆兹消音器,容积越大,可调节的 频率越低。
第26页/共33页
赫尔姆兹消音器声学特性分析
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进气系统我们目前主要涉及的是节流阀体前相关零件的设计,其中最重 要的为空气滤清器的设计.
精选ppt
5
二,进气系统主要零部件设计
空气滤清器是进气系统中最重要的零件,空滤设计的好坏决定了进气系 统的整体性能表现,空滤的作用是在满足空气吸入量的情况下过滤掉最微 小的杂质颗粒,保护发动机。不同的地区因土壤,气候及道路的情况不同, 空气中含有的尘土等杂质成分和含量也有所不同,就其化学成分来说,多 数是二氧化硅。当它们进入发动机气缸的摩擦表面时,就会刺破润滑油膜, 加剧发动机气缸的磨损,缩短发动机的使用寿命。安装空气滤清器能减少 气缸、活塞和活塞环等零件的磨损。据有关资料报道:轿车如不安装空气 滤清器,气缸磨损将增加7倍,活塞磨损增加3倍,活塞环磨损增加8倍。 因此,现代汽车发动机都在化油器或电喷发动机的节流阀体前部装有空气 滤清器。另外,优质空气滤清器能有效降低发动机吸入空气时的噪音。
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二,进气系统主要零部件设计
引气口常见布置方案
进气管
进气管
1.3 预留空间
进气管
进气系统噪声在开发初期无法准确确定,因此谐振腔的设计无法确定,
一般在布置阶段预留位置,或者布置一两个在一定范围内可调频率的谐
振腔或谐振管,用于后期噪声优化。
精选ppt
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二,进气系统主要零部件设计
2,主要性能参数的选择与设计
2.1 额定流量的计算 经验公式 Q=0.03nVst∅c∅s 式中 Vst——发动机的排量(L) n——发动机的转速(r/min),通常取常用转速 ∅c——冲气系数,四冲程柴油机在0.75-0.85,增压机0.90-1.05 ∅s——扫气系数,四冲程增压柴油机为1.10-1.30 计算结果对照公司发动机的实验数据,综合考虑选定空滤的额定流量
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11
二,进气系统主要零部件设计
2.5 容尘量选择
容尘量是指压力降达到指定值时,滤清器截获的粉尘量。
JB/T51024中规定
合格品≥ 0.6Q
一等品≥ 0.8Q
公司标准:额定空气流量下阻力增加2KPa时,储灰量一般不得小于额
定流量的1倍,图纸有要求的按图纸执行。
2.6 原始滤清效率选择
在额定空气体积流量下,总成的原始滤清效率应符合表1的规定。
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3
一,进气系统简介
进气系统结构图
一般的进气系统结构如上图所示:空气经引气管流入空气滤清器过滤掉杂 质后,流过空气流量传感器,经由进气软管进入进气歧管,与喷油嘴喷出 的汽油混合后形成适当比例的燃油混合气,由进气门送入汽缸内点火燃烧, 产生动力 。
精选ppt
4
一,进气系统简介
进气系统设计时主要考虑的问题 噪声 功率损失 振动 防水防雪
进气系统的设计
乘用车工程研究一院底盘部动力总成科 宋绍超 2007.6.14 第一版 资料保密
精选ppt
1
进气系统的设计
一,进气系统简介 二,进气系统主要零部件设计 三,进气系统声学设计初步 四,进气系统声学设计详解 五,进气系统创新设计及要点
精选ppt
2
一,进气系统简介
进气系统包含了空气滤清器、空气流量传感器、进气软管、消音装置、节 流阀体、进气歧管、进气门机构等,是发动机的一个重要组成部份,其作用 就像人的呼吸系统一样,给发动机提供燃烧所必须的氧气。
≥98.5
≥97.5
精选ppt
≥97.5 ≥96.0
13
二,进气系统主要零部件设计
2.7 进气阻力复原率 总成试验室寿命试验结束,对滤芯进行复原性处理后,总成的进气 阻力复原率应大于85%。
2.8 密封性 总成各密封部位应密封可靠,在滤清效率试验或总成试验室寿命试 验结束后,立即拆开检查,总成各密封部位不允许有漏灰痕迹。
精选ppt
6
二,进气系统主要零部件设计
1,空滤的布置选择
1.1 根据发动机排量估算空滤体积大小 美国克莱斯勒公司推荐空滤器为发动机排量的2.5倍,日本推荐3-6 倍,我们公司设计指南上要求空滤体积为发动机排量的4-5倍,在可 能的情况应当取上限,加大空滤器的容积,一般取5倍计算。
1.2 空滤布置的时候要考虑各种因素,引气口的布置尤其重要: 引气口处的温度不应过高,不应超出环境温度15℃,远离排气高温区。 引气口应避免水、雪、灰尘和杂质,远离负压区,集灰区,甩泥区 。 引气口应迎风,借助车辆行使速度提高充气量。 引气口应保证气体在进气系统中运行通畅,减小进气阻力。 引气口应尽量远离车厢,使噪声源与司机和乘客间的距离越远越好, 同时要使进气口声源与隔声结构的距离最远,这样隔声效果会更好。
精选ppt
10
二,进气系统主要零部件设计
2.4 估算滤芯折数折高 空滤滤芯板可知其长宽规格,定为a、b,滤纸厚度为0.3-1.0之间,节 距大于等于3倍滤纸厚度(节距是指滤纸折间的距离),选定一值定为t, 则最大折数可算出,定为n n =a/t 考虑到滤纸挺度,一般折高小于等于55mm,定为h,可计算 h=A*100/n*b*2 折数、折高根据情况选取,然后演算过滤面积,合适则符合设计要求 ——注意滤纸不可与壳体过近
η=A-B/A
η 滤清效率
A 进入滤清器的灰尘
B 通过滤清器的灰尘
精选pptຫໍສະໝຸດ 12二,进气系统主要零部件设计
主滤芯的滤材
树脂处理微孔滤纸 非织造布及其它材料
表1 总成原始滤清效率 滤清效率 % 试验灰尘
270目石英砂
ISO 12103-A4(粗粒)
ISO 12103-A2(细粒)
≥99.5
≥98.5
2.2 原始阻力及寿命选择 新的空气滤清器的阻力称为原始阻力,使用过的、达到保养状态时的阻 力称为终了阻力
精选ppt
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二,进气系统主要零部件设计
原始阻力小于等于1.8KPa,图纸有规定按图纸要求 总成试验室寿命:符合下述条件之一者(以先到者为准) 在额定空气流量下总成原始阻力增加2KPa时,储灰量一般不得小于额 定流量数值,图纸有要求的按图纸执行。 在额定空气流量下阻力增加2KPa或滤清效率下降到90%时,总成寿命 应不小于4h。 一般行驶寿命寿命要求:卡车12000Km、轿车6000-8000Km 2.3 过滤面积 A=Q/K A为滤纸的面积 K为表面流量系数,通常在0.01-0.035之间,通常国产纸走上限,进口纸 走下限,在我国的行业标准JB/T51024中选择K=0.03
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