山东电动车涂装线方案1
试析新能源汽车涂装工艺及生产线设计与规划张国龙
试析新能源汽车涂装工艺及生产线设计与规划张国龙发布时间：2021-10-30T06:28:29.814Z 来源：《基层建设》2021年第22期作者：张国龙[导读] 新能源汽车主要是指以非常规车用燃料为动力来源，综合考虑车辆动力控制、驱动技术，能通过新技术、新原理、新结构而生产出的新型汽车广东鸿特精密技术肇庆有限公司摘要：新能源汽车主要是指以非常规车用燃料为动力来源，综合考虑车辆动力控制、驱动技术，能通过新技术、新原理、新结构而生产出的新型汽车。
新能源汽车涂装工艺是汽车生产中的重要工艺之一，基于新时代背景下，各项技术应用对此发展产生巨大的影响，在变革与创新中提升工艺质量与效果。
同时，生产线设计规划要全面，能以新能源汽车涂装工艺质量与生产效果为核心，从而达到预期目标。
关键词：新能源汽车；涂装工艺；生产线设计；规划引言汽车涂装生产线系统是汽车制造生产过程的重要组成部分，是涂装生产线生产制造各环节成为有机整体的纽带。
纵观世界上一些大的汽车制造厂，汽车涂装生产线系统是向着机械化、自动化、智能化、合理化，以实现物流系统时间和空间的效益方向发展的。
它的推广使用必将进一步提高企业的经济效益，成为各个汽车厂家在激烈的市场竞争中立足的重要手段。
一、新能源汽车概述1.1新能源汽车定义新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源（或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置），综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车；简单来讲，就是指使用除汽油、柴油发动机之外所有其他能源的汽车。
1.2新能源汽车分类目前所开发的新能源汽车主要包括纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车、燃料电池电动汽车和氢发动机汽车等，纯电动汽车和燃料电池电动汽车在我国出现最多，已成为人们购车的首选。
1.3我国新能源汽车现状美系车企的技术路线主要是发展纯电动和增程式混合动力汽车；日韩系车企的技术路线主要是发展混合动力、纯电动和燃料电池汽车；德系车企技术路线主要是发展纯电动和插电式混动汽车；我国车企结合国情以纯电动和插电混合动力汽车为主、兼顾燃料电池汽车路线，秉承既要引进来，也要走出去的发展方针。
铝涂装线双涂双烘环保方案
一、用户提供彩涂烘箱相关参数二、设计标准GB16297-1996大气污染物综合排放标准（新建企业相关污染物见下表）三、废气净化方法选择目前温度较高的有机废气处理主要采用热氧化净化方法，主要有催化燃烧、直接高温焚烧、蓄热高温焚烧等几种。
各有优点和缺点，彩铝线采用催化燃烧，因溶剂成分的原因催化剂使用寿命较短，使用后期环保效果、节能效果不理想。
现仅对高温直接焚烧和蓄热高温焚烧做一些说明分析。
直接高温焚烧和蓄热高温焚烧原理都是把有机废气加热燃烧到~750℃，在高温状态下停留一定时间，使废气中有机物充分燃烧氧化净化转化为二氧化碳和水，达到环保净化的目的，并且净化处理效果稳定可靠。
直接高温焚烧在彩铝线应用已成熟可靠，当废气浓度控制调节合适时同样非常节能。
蓄热高温焚烧的区别在于在焚烧炉内安装了蓄热材料，依靠阀门切换气体流动方向达到蓄热、放热提高温度的目的，从而减少燃料消耗，蓄热高温燃烧净化方法在废气浓度较低的场合应用已较为成熟，能耗与直接高温焚烧相比有极大的优势。
但是蓄热高温焚烧在彩铝线高浓度应用还存在一些需要克服的问题。
1、蓄热高温焚烧需要克服的问题：1）、较高浓度废气进入高温蓄热体内~800℃再次燃烧后，温度急剧升高冲击损坏设备，特别是换热器。
虽然可采用新鲜空气稀释的方法降低废气浓度降低温度，但不可完全避免出现问题的可能性，因牵涉到安全问题则需停机检修影响正常生产。
且稀释处理后风量较大，设备投资增加。
2）、烘箱排气主要通道6个阀门频繁不间断切换可靠性、安全性的问题。
因6个阀门都是烘箱排气主要通道，若阀门出现故障不能有效开启，则可能烘箱因排气不畅导致废气浓度升高而出现危险情况。
另外当阀门不能严密关闭出现泄漏时可能导致环保不达标。
虽然上述问题可通过有效监控保护，但6个故障点出现的几率较高，因牵涉到安全问题则需停机检修影响正常生产。
3）、阀门切换引起风压波动影响正常生产。
当换向阀门快速切换时不可避免出现排气风压波动，当生产线生产品种要求较高，例如左、中、右色差、油漆固化、流平性能要求较高时，因风压不稳导致板面不稳定出现质量问题。
车架电泳线线技术要求
车架电泳线线技术要求车架以及底盘小件以及薄板件电泳线技术要求甲方(需方)：乙方(供方):乙方向甲方提供车架、底盘小件以及薄板件电泳线设备 1 台(台套)，由乙方进行设备的设计、制造、安装、调试，验收合格后一次性交付甲方使用。
为确保项目质量，需满足如下要求：一、技术要求1、项目总体要求1.1涂装工件名称：车架以及底盘小件以及薄板件；1.2零件最大组挂尺寸：长12米*宽1.1米*高1.6米，1.3最大重量：1500KG1.4动力来源：电、压缩空气、天然气；1.3生产纲领：车架产量50000台/年，底盘小件和薄板件25000挂/年；1.4工作制度：工作制度：每年300天，每天工作20个小时，三班制；生产节拍：4.8分钟/件1.5工艺过程：工艺温度：预脱脂、脱脂温度不低于45℃；磷化温度为35～45℃；电泳温度为28～32℃；电泳烘干工件表面温度为180℃以上，其余工序常温。
工序工序内容时间(min) 温度（℃）处理方式1 上件常温自动输送过来2 预脱脂 1 不低于45 浸渍3 脱脂 3 不低于45 浸渍4 水洗 1 常温浸渍+出槽喷淋5 水洗 1 常温浸渍+出槽喷淋6 表调 1 常温浸渍7 磷化 3 35～45 浸渍8 水洗 1 常温浸渍+出槽喷淋4.1.2 槽体序号项目数量备注1 预脱脂槽/脱脂槽(应有底部循环喷嘴)3采用t=4mm304不锈钢板进行池体作业,外层采用t=80mm岩棉+ t=0.8mm镀锌钢板进行保温，并采用型钢加强。
2 水洗槽/纯水洗槽/表调槽 6 采用t=4㎜304不锈钢板进行池体作业，并采用型钢加强。
3 磷化槽(应有底部循环喷嘴/循环泵处理)1采用t=6㎜SUS316进行池体作业, t=80㎜岩棉+t=0.8mm镀锌钢板进行保温，加涂玻璃钢防护；4 油水分离槽 1 采用t=4mm304不锈钢板进行焊接作业,通过管路、泵等与预脱脂槽进行连5 水泵所有的过程泵都在压力侧和吸入侧配置了断流阀，并且在压力侧带有压力计。
电动三轮车篷车涂装通用技术条件
电动三轮车/篷车涂装通用技术条件1 范围本标准规定了三轮摩托车、三轮电动车涂装的要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存。
本标准适用于三轮摩托车、三轮电动车零部件防护装饰性涂装（以下简称“涂装”）。
2引用文件2.1 GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法2.2 GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定2.3 GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法2.4 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法2.5 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法2.6 GB/T 1735-2009 色漆和清漆耐热性的测定2.7 GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定2.8 GB/T 1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射2.9 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度2.10GB/T 6807-2001 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件2.11GB/T 9276-1996 漆层自然气候曝露试验方法2.12GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验2.13GB/T 9753-2007-T色漆和清漆杯突试验2.14GB/T 9754-2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定2.15GB/T 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色2.16GB/T 13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定2.17GB/T 13893-2008色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
1.1起泡：涂层表面呈现鼓包的现象。
1.2针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。
1.3起皱：涂层表面呈现凹凸不平且无规则线状折皱的现象。
1.4桔皮：涂层表面呈现桔皮状纹路的现象。
1.5露底：未能完全覆盖前道涂层或材料色泽的现象。
绿源电动车涂装工艺流程
绿源电动车涂装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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XXX电动车涂装线项目生产计划表
青岛XXX电动车涂装线项
项目客户经理/手机：余
苏州丰泰涂装设备有限公司
装线项目工程生产计划表（工期80天其中制作25
天安装55天；项目延期至2012年12月15日开工，2013年 2月18日结束）
理/手机： 余XX 1386257XXXX 项目技术总工程师/手机： 彭XX 1398378XXXX 项目生产总调度/手机： 易朝军 139******** 项目现场负责人/手机： 岳X 15250
及其它不可力抗、客户（提供施工用）水电气、合同违约、材料工具等原因造成时间当误则现场施工及其布属应做适当(灵活性）调整，视内容情况可与
必须到位。
7.12月20日前烤炉炉板；制作电箱的材料（到厂）必须到位。
8.12月25日前各间、室的过滤架；各供风箱封板、平台面板、防护栏焊管；喷房格栅、喷房过滤器、天井棉；轨道型材、要落实。
12.1月29日前工程除面漆外主体结束（含客户的水、电、压缩空气、燃气），2月4日前面漆及整改结束并进行局部调试（客户可派相关人员学习）。
13.2月5日至2月15日春节放假（除
18日结束）制定：易朝军机：岳X 1525009XXXX。
整机补漆涂装线设计方案书
整机补漆涂装线设计方案书一、项目背景近年来，我国制造业快速发展，对涂装设备的需求越来越大。
为满足市场需求，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，我们公司计划建设一条具有较高自动化程度、节能环保、安全可靠的整机补漆涂装线。
二、项目目标1.提高涂装效率，降低人工成本；2.确保涂装质量，提升产品外观；3.节能环保，降低生产能耗；4.安全可靠，保障员工健康。
三、项目实施方案1.涂装线布局根据生产车间实际情况，我们将采用直线式布局，分为前处理区、喷漆区、流平区、烘干区和后处理区。
各区域之间设置缓冲区，确保生产流程顺畅。
2.前处理区前处理区主要包括脱脂、水洗、磷化、钝化和烘干等工序。
采用自动清洗设备，提高清洗效果，减少人工操作。
脱脂剂、磷化液等化学品选用环保型，降低对环境的影响。
3.喷漆区喷漆区采用自动喷枪，实现精确喷涂。
根据产品类型和颜色要求，选用合适的喷枪和涂料。
喷漆室采用封闭式设计，确保喷漆过程中产生的废气得到有效处理。
4.流平区流平区设置在喷漆区与烘干区之间，用于确保涂料在烘干前达到一定的流平效果。
采用红外线加热，提高流平效果。
5.烘干区烘干区采用高温烘干设备，确保涂料在短时间内固化。
烘干设备选用节能型，降低能耗。
6.后处理区后处理区主要包括打磨、抛光、检验等工序。
采用自动打磨设备，提高打磨效果。
检验合格后，产品进入包装环节。
7.自动化控制系统涂装线采用自动化控制系统，实现各工序的自动化控制。
系统具备故障诊断、数据采集、生产调度等功能，提高生产效率。
8.环保措施（1）选用环保型涂料；（2）采用高效节能烘干设备；（3）设置废气处理设施，确保废气排放符合国家标准；（4）定期检测生产现场空气质量，保障员工健康。
9.安全措施（1）设置防护栏、安全警示标志；（2）定期进行安全培训，提高员工安全意识；（3）配备消防设备，制定应急预案；（4）加强生产现场管理，确保生产秩序。
四、项目实施计划1.项目筹备阶段：完成项目可行性研究、方案设计、设备采购等前期工作；2.设备安装阶段：完成设备安装、调试、验收等工作；3.生产调试阶段：完成生产线试运行、优化生产流程等工作；4.正式生产阶段：进入批量生产，实现生产目标。
新能源电池箱涂装线项目公示
新能源电池箱涂装线项目公示根据新能源汽车的快速发展和市场需求增加，新能源电池箱涂装线项目计划投资建设涂装线，以满足电池箱喷涂的生产需要。
现就该项目进行公示，公示期为15天。
项目名称：新能源电池箱涂装线项目项目概况：新能源电池箱涂装线项目将投资建设一条现代化的电池箱喷涂生产线，主要用于新能源汽车电池箱的表面涂装。
项目涉及涂装设备采购、车间建设、技术改进和员工培训等方面。
项目投资：该项目总投资额为XX万元，其中设备采购费用XX万元，车间建设费用XX万元，技术改进与培训费用XX万元。
项目建设内容：1. 设备采购：采购一套先进的电池箱喷涂设备，包括喷涂机、烤漆房、输送线等。
2. 车间建设：新建一座符合涂装生产要求的车间，包括电力供应系统、通风系统、废气处理系统等。
3. 技术改进与培训：引进先进的涂装技术，提高涂装质量和效率，并组织相关培训，提升员工的技能水平。
项目经济效益：该项目建成后，预计年产能为XX万套电池箱，预计年销售收入XX万元。
预计项目投资回收周期为XX年，静态投资回收期为XX年。
社会效益：1. 推动新能源汽车产业发展，提高新能源汽车的市场竞争力，促进产业升级。
2. 提供就业机会，增加就业岗位。
3. 减少环境污染，新能源电池箱喷涂生产线采用环保技术，符合国家环保标准。
公示方式：本公示将通过新闻媒体进行发布，并在项目所在地政府和企业官方网站上公示。
公示期为15天，接受公众监督和意见反馈。
联系方式：如对该项目建设有任何疑问或意见，可通过以下方式联系我们：联系人：XXX联系电话：XXX电子邮箱：XXXX以上为新能源电池箱涂装线项目的相关信息公示，请广大市民和相关部门积极参与监督，提出质疑和建议。
涂装前处理及电泳线方案介绍
第一部分涂装前处理及电泳线供货内容及分项设备方案描述（方案图附后）一、供货范围1.供货设备一览表2.供货程度：完成以上供货设备一览表中所列各项设备的设计、制造、运输、安装、调试（试运行）、培训、陪产以及售后服务等工作，整个项目为交钥匙工程。
3.交货地点：4.项目进度：方案会审：预验收：到厂时间：安装调试：试生产：二、分项设备方案描述一、设计输入条件1. 工艺设计依据1.1 产品为真空阀体。
1.2 阀体参数:2. 车间现状2.1长度（不限）×宽7米×高6.5米3．设计边界条件3.1气象条件3.1.1环境温度：夏季：最热月平均温度 28℃；最高温度 38℃冬季：最冷月平均温度 8 ℃；最低温度 -1℃3.1.2环境湿度：90%（Max）。
相对湿度：最大95%。
3.2车间动能条件3.2.1电源：380V±10%、220V±10%、50HZ±5%。
3.2.2蒸汽：10 KPa3.2.3压缩空气： 0.5～0.6Mpa。
经过初级过滤。
4．车间任务及生产纲领4.1车间任务承担真空阀体前处理及喷粉任务。
4.2生产纲领年产24万件。
4.3 产品特点最大车外形尺寸：Φ395×46最大重量：50Kg。
最大面积： 0.21m2。
5.工作制度和年时基数全年工作日：312天工作班制：一班制班工作时制：8小时设备开动率：90%生产节拍：0.56分钟/件。
6. 涂层标准6.1 产品质量满足机械工业《汽车油漆涂层》标准要求。
6.2 涂层要求二、工艺设备参数的确定1、节拍生产节拍是流水生产线最重要的工作参数，在生产中,生产节拍起着控制生产工序的加工时间,消除设备利用率低、生产线严重阻塞等现象的作用。
2、工艺计算3、前后处理工艺槽参数表三、设备结构说明（一）前处理设备：➢ 1.抛丸1.1 设备功能：对工件上铁锈进行处理。
抛丸是在工件连续运行通过抛丸室时进行并完成的，速度为1-2min，抛丸后进行清理（包括喷砂处理）。
电动车涂鸦方案
电动车涂鸦方案1. 引言随着人们对环境保护意识的增强和对传统燃油车辆的排放问题的担忧，电动车在近年来迅速受到消费者的青睐。
然而，电动车的外观设计相对传统燃油车辆还有相当大的提升空间。
涂鸦是一种受到年轻人和时尚潮流追随者喜欢的艺术表现形式，通过在电动车身上进行涂鸦，可以为电动车增添一份个性化和时尚感。
本文将介绍电动车涂鸦的方案和实施方法。
2. 选择合适的涂鸦风格在进行电动车涂鸦之前，首先需要选择合适的涂鸦风格。
涂鸦艺术有许多不同的风格，如卡通风格、抽象风格、写实风格等。
根据个人喜好和电动车的整体设计风格，选择适合的涂鸦风格是非常重要的。
3. 制定涂鸦设计方案在进行电动车涂鸦之前，需要制定一个涂鸦设计方案。
这个方案应该包括对电动车涂鸦的整体构思和设计理念。
可以考虑以下几个要素：3.1 主题选择一个主题来指导电动车涂鸦的整体设计，例如自然、城市、科技等。
3.2 元素确定涂鸦中要包含的元素，例如人物、动物、植物等。
可以根据主题来选择适合的元素。
3.3 颜色选择合适的颜色方案来增添电动车涂鸦的吸引力和个性化。
可以根据主题和涂鸦风格来选择适合的颜色。
3.4 布局确定涂鸦在电动车上的布局方式，考虑到整体的平衡和美感。
4. 实施电动车涂鸦在进行电动车涂鸦之前，需要进行一些准备工作和实施步骤：4.1 清洁车身首先要确保电动车的车身干净无尘，可以使用专业的车身清洗工具和清洁剂，彻底擦拭干净。
4.2 上底漆在进行涂鸦之前，可以先上一层底漆。
底漆可以提高涂鸦的附着力和持久性。
4.3 执行涂鸦设计按照前面制定的涂鸦设计方案，开始执行涂鸦的设计。
可以使用喷漆、油漆笔等涂鸦工具。
4.4 干燥和保护涂鸦完成后，需要等待足够的时间让涂鸦干燥。
为了保护涂鸦不受到损坏，可以在涂鸦表面涂上保护膜。
5. 维护和保养完成电动车涂鸦后，需要定期维护和保养，以保持涂鸦的美观和持久性。
以下是一些建议：5.1 定期清洁定期用清水擦拭涂鸦表面，清除灰尘和污垢。
非机动车停车位标线的施工方案
非机动车停车位标线的施工方案、施工方法1、标线涂、漆料按要求采用热熔反光涂料，根据GB-5768-1999、JT/T279-1995标准。
1.1标线涂料，符合JT/T280的规定。
1.2玻璃珠为符合JT/T280的规定反光材料。
1.3漆料或涂料以密封金属供货。
每只容器清楚的标明制造单位的名称、出厂单位日期、反光性、颜色及加热时最高安全温度或溶剂种类等，并附有产品出厂单位合格证书。
1.4产品在运输时，防止雨淋，存放时保持通风、干燥、防止日光直接照射，并隔绝火源，夏季温度过高时，设法降温，运至工地的漆、涂料，按GN48-89或GN47-89规定的试验方法，进行抽样检验，不合格产品，不得使用。
2、施工要求2.1标线作业开始，本单位按监理工程的指令，喷涂或涂刷一段试验标线，以此检验涂，漆，料配方，包括玻璃珠用量，是否满足图纸要求以及施工机具和工艺是否合适。
如获批准，试验用涂，漆，料，施工机具和方法可以用于所有的标线。
2.2喷涂或涂刷标线前，道路表面所有灰尘、污物、松散石块及其他杂质将清除干净。
进行涂刷时，路面必须是清洁、干燥的。
只有在路肩完工后才能进行标线作业。
2.3施工中注意事项，一是标线作业应在白天进行严禁在气候潮湿、灰尘过大或温度低于4℃作业，二是施工前应将涂料充分搅匀，并滞留在热熔釜内15分钟后再放料,严禁不同类型涂料的混合使用,施工时严禁使用不同涂料厂生产的底油。
2.4标线喷涂或涂或涂刷过程中，将设立警示牌防止车辆在未干的涂漆上驶过。
2.5在水泥砼行车道上喷涂或喷刷标线之前，先按照出厂说明书的要求，在水泥砼上涂刷一层与标线涂，漆，料相空的粘结层。
3、施工方法3.1旋转适当、足够的用以保护过往车辆及标线施工人员的安全标志、警告信号、交通锥、路栏等交通标识，配备交通管理员，管理好行人和交通尽可能保持交通畅通。
3.2在涂布之前，将道路表面的污物、石子和其他杂质清除干净使路面保持清洁和干燥。
3.3根据图纸要求，放样、打点，并复查，在正确的前提下，拉线或弹线。
电动车的外壳喷漆的处理方法与流程
电动车的外壳喷漆的处理方法与流程英文回答：Painting the exterior of an electric vehicle requires several steps and a careful process to ensure a high-quality finish. Here is the general process and some tips for handling the painting of an electric vehicle shell:1. Preparation: Before painting, the surface of the electric vehicle shell needs to be thoroughly cleaned and prepared. This involves removing any dirt, grease, or previous paint layers. Sanding the surface helps to create a smooth and even base for the new paint.2. Priming: Applying a primer is essential to ensure good adhesion of the paint and to provide a protective layer. The primer also helps to fill in any imperfections on the surface. It is important to choose a primer that is suitable for the material of the electric vehicle shell, such as metal or plastic.3. Masking: To protect areas that should not be painted, such as windows, lights, and other components, masking is necessary. This involves using tape and plastic sheeting to cover these areas and create clean lines.4. Painting: Once the primer is dry, it's time to apply the paint. The choice of paint depends on personal preference and the desired finish. Automotive paints are commonly used for electric vehicle shells due to their durability and resistance to weathering. It is recommendedto apply several thin coats of paint, allowing each coat to dry before applying the next. This helps to achieve a smooth and even finish.5. Clearcoat: Applying a clearcoat is optional buthighly recommended for added protection and to enhance the shine of the paint. The clearcoat acts as a protectivelayer against UV rays, scratches, and other damage. It is applied in a similar manner to the paint, with several thin coats.6. Curing: After painting, the electric vehicle shell needs to cure properly. This involves allowing the paint and clearcoat to dry and harden. Curing times vary depending on the type of paint and clearcoat used, as well as environmental conditions. It is important to follow the manufacturer's instructions for curing to ensure the best results.7. Finishing touches: Once the paint has cured, any masking tape and plastic sheeting can be removed. Any overspray or imperfections can be corrected using polishing compounds or sanding techniques. Finally, a protective wax or sealant can be applied to further enhance the shine and protect the paint.中文回答：电动车外壳喷漆需要经过几个步骤和仔细的处理过程，以确保高质量的涂层。
涂装生产线设计方案
涂装生产线设计方案目录一、前言 (2)二、设计原则 (2)三、设计依据 (2)四、生产线工艺流程 (3)五、生产线各设备的组成 (3)一)喷淋式前处理 (3)二)水份烘干烘道 (5)三)喷粉设备的配置 (6)四)固化烘道 (12)五)柴油燃烧交换装置 (14)六)悬挂输送系统 (14)七)电气控制系统 (15)八)功率配置表 (16)九)燃烧机毫油量 (16)十)喷枪毫气量 (17)十一)废水处理系统 (17)六、涂装作业安全规程 (20)七、设备报价单 (30)八、售后服务计划 (40)九、工程责任范围 (40)十、协议书 (43)一、前言1．生产线工艺方案的确定考虑到技术的先进性，充分满足产品的质量要求；2．生产线工艺设备的设计、选型都考虑确保工艺及各项技术参数的实现；3．生产线的所有设备确保先进、实用、可靠、安全,主要设备及元件选用国家定点生产厂的名牌或优质名牌产品；4．凡自制设备在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高自动化程度，并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及安全措施；5．生产线的总体布置设计，考虑整个生产线工艺流程的合理性，设备布置的协调、整齐、美观、便于操作、维修。
二、设计原则在满足客户的各项技术要求的基础上，尽可能减少一次性投资，并尽量降低生产线的生产能耗，从而降低生产成本。
根据贵方提供的要求及场地尺寸，充分考虑到现场条件，认真做好工艺流程的设计及工艺方案的平面布局。
整个设计方案都以经济、实用、物美价廉为宗旨。
希望能携手共建一条优质的生产线。
此方案如有不到之处，请多多指正。
此方案中，我们负责下列设备的设计、及制造安装：①前处理；②干水炉；③喷粉设备；④固化炉及加热系统；⑤悬挂输送系统。
三、设计依据根据上述工艺流程，前处理共设有储液槽12个（预脱脂、主脱脂、水洗、水洗、除锈、水洗、中和、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、）。
前处理工艺为喷淋式游浸式结合使用（详见图纸）。
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电动车涂装生产线
（方案一）
初
步
设
计
方
案
山东亮光涂装科技有限公司
地址：山东省邹平县城西路张辛工业园邮编：256216
电话：0543-4586318 传真：0543-4586168
1.设计依据
1.1. 工件名称：电动车零件；
1.2. 工件尺寸：L3600×W1650×H1550；
1.3. 工件材质：钢；
1.4. 生产纲领：10000件/年；8小时/天，300天/年。
1.5. 能源类型：电、（导热油）。
1.6. 厂房规格：L80000×W36000×H8700
1.7 输送方式：隐形地轨式输送。
1.8 按产量要求,其生产节拍为：14分钟/件；运行方式为每节拍承载小车行走1分
钟，停车13分钟，小车行走速度：7.4m/min；
2.生产工艺流程：
3. 设备设计
3.1 喷漆室（4套）
3.1.1形式：水旋式喷漆室（或大型干式喷漆室）
3.1.2 结构：方形钢管等型材+镀锌钢板
3.1.3 总体外形尺寸：L6400×W5500×H6000；
3.1.4 数量：4套（中涂、面漆、喷胶、罩光工序各1套）
3.1.5 配置：
3.1.5.1水旋动力排风系统： 4套；
（风机型号：4-72№6C 风量：18400m3/h；全压: 1380pa；
功率：11KW*8；数量：每套2台共8台；）
3.1.5.2 二级过滤送风系统4套；(风量：37000 m3/h；KKF风机功率：15KW*4)
3.1.5.3 循环水泵：型号：ZW125-120-20；流量：120m3/h；扬程：20m；
功率：15KW 数量：4台；
3.1.5.4 ≧500勒克斯的照明系统；4套。
3.1.5.5 砼体循环水池 1座；
3.1.5.6 水旋喷漆室地下风室基础 4套。
3.2 刮腻子操作室
3.2.1形式：带排风及加装过滤的自然进风；
3.2.2结构：方形钢管等型材+镀锌钢板
3.2.3总体外形尺寸：L13800×W5500×H4000；
3.2.4 数量：1套
3.2.5 配置：
3.2.5.1轴流风机：
型号BT35-3.5#；风量：3800m3/h；全压：255Pa；功率：0.55KW；数量：2台；
3.2.5.2 ≧500勒克斯的照明系统；1套。
3.3 修磨室（2套）
3.3.1形式：带排风及加装过滤的自然进风；
3.3.2结构：方形钢管等型材+镀锌钢板
3.3.3总体外形尺寸：L13800×W5500×H4000；
3.3.4 数量：2套
3.3.5 配置：
3.3.5.1轴流风机：
型号BT35-3.5#；风量：3800m3/h；全压：255Pa；功率：0.55KW；数量：4台；
3.3.5.2 ≧500勒克斯的照明系统；2套。
3．4 流平室（2套）
3.4.1形式：带排风及加装过滤的自然进风；
3.4.2结构：方形钢管等型材+镀锌钢板
3.4.3总体外形尺寸：L7500×W2650×H2800；
3.4.4 数量：2套
3.4.5 配置：
3.4.5.1轴流风机
型号：BT35-3.5#；风量：3800m3/h；全压：255Pa；功率：0.55KW；数量：2台3.4.5.2 ≧300勒克斯的照明系统；2套。
3.5 腻子烘干烘道
3.5.1 形式：直通式，下送风、上排风式热风对流循环烘道；
3.5.2 结构：骨架：Q235型材；
壁板：岩棉夹芯板（内板1.0镀锌板，外板0.6彩钢波纹板、中间100岩
棉板）。
3.5.3 总体外形尺寸：L29600×W2650×H2800；
3.5.4 数量：1套
3.5.5 配置：
3.5.5.1热风循环风机：
型号：4-72№10C；转速：1000r/min; 风量：36000m3/h；
全压：≧1280Pa；功率：18.5KW 数量：1台；
3.5.5.2 电热风发生器:
风量：36000 m3/h；电热功率：350KW 数量：1套；
3.5.5.3 内外循环风道: 材质：镀锌钢板数量：1套；。