冲压模具图解

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图解五金冲压模具

冲压模具图例(示图) 常闭触头级进模具
滑片级进模产品图
滑片级进模具产品装配图
冲孔、落料级进模（一）
冲孔、落料级进模（二）
定转子片硬质合金级进模模具装配图
磁轭片硬质合金级进模
动触座级进模具装配图
动触座级进模具装配图二
接触板级进模具装配图
压簧级进自动模
压簧级进自动模产品图
二轮压簧级进模
铆接成形级进模具装配图
钩式送料连续拉深模
钩式送料连续拉深模产品图二
滚轴式送料切断、压弯级进模产品图
滚轴式送料切断、压弯级进模产品图二
插销式送料压弯、切断级进模具装配图
定转子硬质合金级进模
双切口连续拉深模具装配图
整带料自动连续拉深模具装配图
整带料自动连续拉深模具产品图
对向凹模
汽车车门齿板模具装配图
汽车车门齿板产品图
汽车散热器罩修边冲孔模
精密冲裁模（一）
精密冲裁模（二）
精密冲裁模（三）
正装-倒装复合模
子冲片复合模模具装配图
磁极片复合模模具装配图
转子冲槽复合模模具装配图
斜楔式冲孔模
调焦导向盘侧向模具装配图
槽钢产品图
剖切模－管件切槽模模具产品装配图
外缘－内缘－整修模－筒壁切舌模
自行车花盘冷挤模
管子冲孔、扩口模模具装配图
装配模模具装配图
液压胀形模产品图
通用切断模产品图
汽车前围外板拉深模
变薄-旋转变薄模具装配图
液压拉深模产品图
大型件弯曲模
V形件-U形件-W形件弯曲模
Z形件-圆形件弯曲模产品图卷圆模产品图
压圈弯曲模模具装配图
螺旋弯曲模模具装配图
其它形状件弯曲模产品图。

典型冲压模具结构(PPT30页)

互分离的加工方法。 ❖ 成型工序：
坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，获得所需要形状、尺寸和精度的加工方法。
冲压模零部件结构
❖ 冲压模零件按它们在模具中的作用，分为工艺性零件和结构性零件两类。
成型零件、定位零件、压料卸料零件导向零件、固定零件及其它紧固零件
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
冲压模具概述
冲压加工的特点和分类
特点： ❖ 生产效率 ❖ 节省材料
冲压加工的特点和分类
分类： ❖ 工序性质分类
冲裁模、弯曲模、拉深模 ❖ 工序组合方式分类
单工序模、复合模、级进模
冲压加工的基本工序
❖ 分离工序：冲压时工件与板料沿要求的轮廓线相
弯曲模
❖ 将板料、型材、管材或棒料等按设计要求完成一定的角度和一定的曲率，行程所需形状零件的冲压工序称为弯曲。
弯曲模
弯曲模
弯曲模
弯曲模
弯曲模
❖ 1. 最小弯曲半径 ❖ 2. 弯曲件的回弹 ❖ 工件设计方面 ❖ 工艺设计方面 ❖ 模具结构方面 ❖ 3.改变板料的纤维方向与弯曲线夹角
拉深模
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
冲裁模
❖ 冲裁是利用安装在压力机上的模具使材料产生相互分离的冲压工序。包括落料、冲孔、切边、切口、剖切、切断等。冲裁是冲压工艺中最基本的工序之一。
冲裁模
冲裁模
❖ 1. 冲裁间隙
❖ 根据冲压材料性能和厚度，采用最小的合理间隙，可以得到几乎和坯料板面垂直的断面，又没有明显的毛刺。
❖ 在合理间隙范围内，采用较大的间隙，保证冲压件质量的同时，可得到较小的冲裁力和较长的模具寿命。

冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创

子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。
导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。
上垫板上夹板
脱料背板脱料板下模板
导料板
冲裁下料
料带导料板
料带
I V U
Ye --主要结构浮料组件：
浮料组件
15
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下，不影响其他工站。浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
3
5
下模板， 1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 + 浮料块，并保证位置的精确性； 6 2. 承受冲剪时的旁侧力。下垫板，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 7 防止下模座凹陷或变形。下模座，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。 8
通常冲压模具为 8 块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计为 9 块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过螺丝将盖板与冲床固定。
冲压下模板
4 大水磨（粗）磨掉热处理引起的变形量，确保平整度。
5 线割慢走丝加工通孔。
6 精磨用 45 °斜砂轮研磨各个位置倒角。
7 刻字在模板上做标志便于区分。客户付费模具最好带 Logo
更多请点击
I V U
Ye --排样及估价

冲压模具图纸

冲压模具图纸10(模具总装配图图 4 模具装配图11(模具零件图图 5 凸凹模图 6 冲孔凸模图 7 落料凹模板图 8 上模座板图 9 下模座板图 10 上垫板图 11 下垫板图 12 凸模固定板图 13 空心垫板图 14 推件块图 15 卸料板图 16 凸凹模固定板二、模具制造1. 主要模具零件加工工艺过程落料凹模加工工艺过程材料 :Gr12 硬度 : 60 , 64 HRC冲孔凸模加工工艺过程材料: T10A 硬度: 56 , 60HRC凸凹模加工工艺过程材料 :Gr12 硬度 : 60 , 64 HRC凸模固定板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 , 28 HRC凸凹模固定板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 , 28 HRC卸料板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 , 28 HRC上垫板加工工艺过程材料 :T8A 硬度 : 54 , 58 HRC下垫板加工工艺过程材料 :T8A 硬度 : 54 , 58 HRC空心垫板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 , 28 HRC上模座加工工艺过程材料 :HT200下模座加工工艺过程材料: HT200推件块加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 — 28 HRC下面是赠送的保安部制度范本,不需要的可以编辑删除!!!!谢谢! 保安部工作制度一、认真贯彻党的路线、方针政策和国家的法津法觃,按照####年度目标的要求,做好####的安全保卫工作,保护全体人员和公私财物的安全,保持####正常的经营秩序和工作秩序。

二、做好消防安全工作,认真贯彻“预防为主”的方针,教育提高全体人员的消防意识和防火知识,配备、配齐####各个楼层的消防器材,管好用好各种电器设备,确保####各通道畅通,严防各种灾害事故的发生。

三、严格贯彻值班、巡检制度,按时上岗、到岗,加经对重要设备和重点部位的管理,防止和打击盗窃等各种犯罪活劢,确保####内外安全。

冲压模具结构最清晰讲解图文原创

•材质： SLD，硬度HRC58~62 。
•加工顺序= 锯床铣床大水磨真空热处理深冷处理大水磨线割（快）精磨
•
生成坯料铣孔和槽表面平整加工增加硬度与防锈表面粗平整快走丝加工孔确保平整
•脱料板，1.放置压卸料和折弯镶件，保证位置的精确性；2.当模具下行
，脱料板先预压冲压材料；冲子冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲子与冲压材料分离。
•折弯镶件，尾部紧靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。 •压卸料镶件，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，预压和卸料。
•引导针，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量越多则精度越高。
•材质： SLD，硬度HRC58~62 。
•加工顺序= 锯床铣床大水磨真空热处理深冷处理粗磨
•
生成坯料铣孔和槽表面平整加工
•锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
•浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起料带，才能正常送料。
•导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
•U型槽，将模具锁紧在机床。
•材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
•加工顺序= 锯床铣床大水磨线割（慢）镀硬铬
•
生成坯料铣孔和槽表面平整加工慢走丝加工孔防锈
，进行放电腐蚀
•达到最终形状。
•1 线割 •取常用材料，快走丝将坯料切割接近零件尺寸，并钻孔后慢走丝加工通孔。
•2 磨 •磨掉上工站残留线头，将所有磨床能加工的尺寸全部磨成零件的设计尺寸。
•3 PG •用光学研磨机床PG 加工细小倒角。
•4 放电 •先用CNC加工电极再将电极安装到火花机，进行放电腐蚀 •达到最终形状。

机械设计与制造《1.1.2冲压模具》

冲压模具
一、冲压模具概念
冲压模具是安装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成，3D模型如图1-2所示。

其中安装于压力机滑块上的上半部，称为上模；安装于压力机工作台面上的下半部，称为下模。

图1-2 冲压模具3D模型
二、冲压模具基本组成
冲压模具的组成零件如图1-3所示，下面简要介绍个零件的作用。

图1-3冲压模具的结构简图
上承板: 用于模具上模部分在冲床滑块上的装夹
上垫脚: 起垫高作用,用于模具的合模高度在冲床的闭合高度范围内
上模座: 承受冲压力,及用于模仁Y与外导柱的安装
上垫板: 起对夹板上的入子的固定与承力作用
上夹板: 起对冲子的夹持与定位作用
脱料背板: 起对脱料板上的入子固定与承力作用
脱料板: 在合模时起压料作用,在开模时起脱料作用
下模板: 模具的工作部分
下垫板: 承力部分,保证冲裁刀口强度及对下模板上的入子的固定与承力下模座: 承受冲压力,及用于模仁与外导柱的安装
下垫脚: 起垫高作用,用于模具的合模高度在冲床的闭合高度范围内
下承板: 用于模具下模部分在冲床台盘上的装夹与定位及冲裁废料的出模除以上模板外，还有直接对毛坯进行加工（凸模、凹模）；确定冲压加工中毛坯正确位置的零件（定位销、定位板）；保证模具上、下两部分正确的相对位置及精度的零件（导柱和导套）、上下模合模深度控制零件（限位柱）、上、下模模板联结零件（螺钉和销钉）、使制件与废料得以分离并出模、保证实现正常冲压的零件（弹簧和橡皮）件等。

三、冲压模具闭合高度
冲模的闭合高度Hm是指模具在最低工作位置时,上模板的上平面与下模板的下平面间的距离。

冲压模具设计装配图.

1—下模座2、15—销钉3凹模4套5 导柱 6 导套 7 上模座 8卸料板9橡胶10凸模固定板 11—垫板12—卸料螺钉13—凸模14 —模柄 16、17螺钉图2.0.1 冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图复合模的基本结构1—凸模；2—凹模；3—上模固定板；4、16—垫板；5—上模座；6—模柄；7—推杆； 8—推块； 9—推销；10—推件块；11、18—活动档料销；12—固定挡料销；13—卸料板14—凸凹模；15—下模固定板；17—下模座；19—弹簧1-下模座；2、5-销钉；3-凹模；4-凸模 1-凹模；2-凸模；3-定位钉；4-压料板；5-靠板 6-上模座；7-顶杆；8-弹簧；图3.4.2 L形件弯曲模 9、11-螺钉；10-可调定位板1．冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。

（ ×）2．冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。

（ ×）3．形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。

（ ×）4．对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。

（ ×）5．整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。

（ ×）6．利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。

（∨）7．采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。

（ ×）8．冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。

（∨）9．冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。

（ ×）10．模具的压力中心就是冲压件的重心。

（ ×）11．冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。

（ ×）12．在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。

×13．凡是有凸凹模的模具就是复合模。

（ ×）14．在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。

冲压模具图解

冲压模具图例(示图)常闭触头级进模具滑片级进模产品图滑片级进模具产品装配图冲孔、落料级进模〔一〕冲孔、落料级进模〔二〕定转子片硬质合金级进模模具装配图磁轭片硬质合金级进模动触座级进模具装配图动触座级进模具装配图二接触板级进模具装配图压簧级进自动模压簧级进自动模产品图二轮压簧级进模铆接成形级进模具装配图钩式送料连续拉深模钩式送料连续拉深模产品图二滚轴式送料切断、压弯级进模产品图滚轴式送料切断、压弯级进模产品图二插销式送料压弯、切断级进模具装配图定转子硬质合金级进模双切口连续拉深模具装配图整带料自动连续拉深模具装配图整带料自动连续拉深模具产品图对向凹模汽车车门齿板模具装配图汽车车门齿板产品图汽车散热器罩修边冲孔模周密冲裁模〔一〕周密冲裁模〔二〕周密冲裁模〔三〕正装-倒装复合模子冲片复合模模具装配图磁极片复合模模具装配图转子冲槽复合模模具装配图歪楔式冲孔模调焦导向盘侧向模具装配图槽钢产品图剖切模－管件切槽模模具产品装配图外缘－内缘－整修模－筒壁切舌模自行车花盘冷挤模管子冲孔、扩口模模具装配图装配模模具装配图液压胀形模产品图通用切断模产品图汽车前围外板拉深模变薄-旋转变薄模具装配图液压拉深模产品图大型件弯曲曲折折曲曲折折折折模V形件-U形件-W形件弯曲曲折折曲曲折折折折模Z形件-圆形件弯曲曲折折曲曲折折折折模产品图卷圆模产品图压圈弯曲曲折折曲曲折折折折模模具装配图螺旋弯曲曲折折曲曲折折折折模模具装配图其它外形件弯曲曲折折曲曲折折折折模产品图。

(完整版)冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创

上垫板上夹板
脱料背板脱料板下模板冲头
IVU
Ye --主要结构
引导针与送料检测装置
12
引导针和误送料检测装置
引导针的主要作用：在模具未做工之前将料条精确导正。误送料检测装置的主要作用：是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的。
内导柱
引导针
传感器检测针
内导柱 IVU
锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起料带，才能正常送料。
导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
U型槽，将模具锁紧在机床。
材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
加工顺序= 锯床铣床大水磨
线割（慢）镀硬铬
生成坯料铣孔和槽表面平整加工慢走丝加工孔防锈
上垫板上夹板
脱料背板脱料板
导料板
下模板
冲裁下料
料带
料带导料板
IVU
Ye --主要结构
浮料组件
15
浮料组件：
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下，不影响其他工站。浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。加工顺序= 锯床铣床大水磨真空热处理深冷处理大水磨线割（快）精磨
生成坯料铣孔和槽表面平整加工增加硬度与防锈表面粗平整快走丝加工孔确保平整