十字头滑套加工工艺及夹具设计开题报告

唐 山 学 院
毕业设计（论文）开题报告
设计（论文）题目： 十字头滑套加工工艺规程及车削夹具设计
系 别：_____ _______________ 专 业：_________________________ 姓 名：_________________________ 指 导 教 师：_________________________ 辅 导 教 师：_________________________
年 月 日
宋庆环 宋庆环 李远
机电工程二系 机械制造与自动
图1 夹具定位示意图 二、设计（论文）主要内容
1分析设计零件的形状尺寸，.绘制十字头滑套零件图
2.通过对工件的了解认识，确定毛坯尺寸，并设计绘制十字头滑套毛坯图
3.绘制十字头滑套车削夹具装配图
4.绘制夹具体零件图
5设计十字头滑套的机械加工工艺和数控加工工艺、填写机械加工工序卡和数控加工工序卡（含走刀路线或工序图）
6.记录和总结整个设计的过程，并编写《设计说明书》
按给定的分析加工工艺，拟定加工工艺，选用加工设备和工具；填写机械加工工序卡片，根据加工要求设计夹具的装配图和夹具零件图；编写设计说明书。

三、设计（研究）方案
1、滑套进行工艺分析
（1）零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度要求
1）尺寸公差精度最高的表面， 内孔φ190、上偏差+0.10、下偏差+0.02，内孔φ190、上偏差0、下偏差-0.1，φ180、上偏差+0.15、下偏差+0.06，表面粗糙度Ra 是3.2um 。

2）左端10.002.0901++φ定位凸台与φ180滑道孔同轴公差为φ0.05mm 。

3）右端01.0901-φ定位内止口与φ180滑道孔同轴度公差为φ0.05mm
（2）工艺分析
1）为了照顾铸件的壁厚均匀，兼顾各部分的加工量，减少铸件的废品率采用划线工序;
2）φ180内孔，中间部分，由两段圆弧组成，而内孔表面粗糙度要求又较高，在加工中会出现一段断续切削，所以在加工时，应注意切削用量的选择及合理的选用刀具的几何角度。

3）车出φ190凸台，高度4mm ，作为加工内孔φ180定位用基准。

4）精车内孔φ180，必须保证左端φ190内止口及端面与车床回转中心线的同轴度及垂直度。

由于是批量加工，为了保证精度和提高效率，设计专用车床夹具。

5）两个φ190mm （凸台和内止口）与φ180mm 孔的轴心线同轴度，主要由设备来保证，所以加工机床的精度在很大程度上决定了零件的加工精度。

同轴度的检查，可采用心轴、百分表及偏摆仪配合进行检测。

2、选择毛坯的制造方式
毛坯的选择应以生产批量的大小，非加工表面的技术要求，以零件的复杂程度、技术要求的高低、材料等几方面综合考虑。

正确的选择毛坯的制造方式，可以是工艺过程经济合理，故应慎重考虑。

3、制定零件的机械加工工艺方案
1）使用CW6180车床对零件进行加工，装夹φ335外圆，粗加工端
面、凸台、外圆至图样尺寸，留加工余量，然后进行精加工。

2）使用X63W 铣削加工，端铣兰盘两侧平面，保证尺寸。

3）使用ZAX3050钻孔，找正定位，采用钻模钻孔，攻螺纹。

4、夹具的设计
精车内孔φ180，为了保证内孔φ180和φ190（凸台和内止口）的
同轴度，设计车床专用夹具。

1）工件以左端10.002.0901++φ孔和其左端面为定位基准，设计一个带圆
柱凸台的平面作为定位元件（ 图1所示）；
2）用螺栓和螺母作为连接和夹紧元件；
3）夹具与机床连接定位采用和机床主轴孔相对应莫氏锥度（图1所示）。

说明：文献综述栏目字数本科生不少于1000字，专科生不少于500字。