印刷技术知识培训教材
SMT印刷岗位操作培训教材
定期维护保养
在加注锡膏时，要控制锡膏的 量和均匀度，避免过多或过少 导致印刷不良。同时，要定期 清理钢网上的锡膏残留物，保 持钢网的清洁度。
刮刀的角度、压力和速度等参 数对印刷质量有很大影响。在 实际操作中，要根据PCB板和 钢网的规格以及锡膏的特性， 合理调整刮刀参数，以达到最 佳的印刷效果。
在印刷过程中，要时刻注意观 察异常情况的出现，如锡膏涂 覆不均、PCB板传送不畅等。 一旦发现异常情况，要及时停 机检查并处理。
遵守设备安全操作规程，不随意更改设备参数和 设置。 在设备运行时，禁止触摸运动部件和电器元件。
安全操作注意事项及防护措施
• 保持工作区域整洁，及时清理杂物和废弃物。
安全操作注意事项及防护措施
防护措施
穿戴好个人防护用品，如防静电服、防静电手环等。
定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
在设备周围设置安全警示标识，提醒操作人员注意安全 。
THANKS
感谢观看
）的重要组成部分。
该工艺利用丝网印刷技术，将焊 膏或导电胶等粘合剂均匀地涂覆
在PCB板的焊盘上。
通过印刷设备实现高精度、高效 率的自动化生产，提高生产效率
和产品质量。
培训目标与课程设置
培训目标 使学员掌握SMT印刷岗位所需的基本理论和操作技能。
培养学员具备独立操作和维护印刷设备的能力。
培训目标与课程设置
• 提高学员解决实际问题的能力，提升工作效率和产品质量 。
培训目标与课程设置
课程设置 SMT生产线工艺流程及印刷设备原理介绍。
印刷设备操作、维护和保养技能培训。
培训目标与课程设置
印刷质量监控与常见问题解决方法培训。 实际操作演练与考核评估。
图书出版印制知识培训
四、图书出版业务操作流程
1、新版书业务操作流程
2、再版书业务操作流程
（四）、降低出书成本的环节
1、排版及校对
（1）字号及版芯控制； 字号选择的大小直接导致成书后正文页数的增减，同样， 版芯设计的大小最终也会对成书页数产生直接影响，所以在书 稿开始排版前就需要设计好字号及版芯大小等内容，因为这将 直接影响到最终的排版费用，同时会使整书印张增加，导致后 面所有工序的成本一并增加。 （2）开本及出血设计； 如果图书开本能选择正16开的话，就不要选择大16开，因 为大16开的排版成本要贵10 %—20%；另外，如果页面不是必 须出血的话，尽量不要设计出血，因为出血的排版成本每页要 贵到10 %以上；
（四）、降低出书成本的环节
3、封面及附件的设计制作及后期工艺
（1）封2及封3最好不要设计东西，如果必须有， 最好设计成单色，因为封2封3有四色的设计的 话，就相当于一个完整的封面费用； （2）如果没有特别必要的话，最好不好设计勒 口，因为一个有勒口的封面会比没有勒口的贵 50% ；
（四）、降低出书成本的环节
（四）、降低出书成本的环节
2、制版及印刷
（1）印张 印张是指用书的面数除以开数。印张的多少直接影 响着制版及印刷的成本，这主要取决于前面所讲到 的排版控制。但要注意零印张的控制，整印张是最 节省成本的，而且对后期工艺的效率提高也非常大， 国外的书籍绝大多数采用的是整印张，其次是0.5， 0.25，0.375等。 （2）色数 图书色数的选择直接会导致制版及印刷成本的增加， 从单色到双色再到四色的成本基本上是成倍增加的； 而且封面如果没有特别必要的话，尽量不建议选择 印金或印银等，因为这在增加封面印刷成本的同时， 金银墨的费用高昂。
《印刷培训教材》课件
04
印刷行业发展趋势
数字化印刷技术
数字印刷技术的优势
与传统印刷技术相比，数字化印刷技术具有更高的灵活性 和可变性，能够快速、高效地生产个性化、小批量的印刷 品，同时降低了生产成本和环境影响。
数字印刷技术的发展趋势
随着技术的不断进步和应用领域的拓展，数字印刷技术将 更加智能化、自动化和个性化，以满足不断变化的市场需 求。
等。
油墨
根据印刷品的色彩要求选择合适的 油墨，如四色印刷油墨、专色油墨 等。
印刷版材
根据印刷工艺选择合适的印刷版材 ，如PS版、CTP版等。
印刷设备
印刷机
根据印刷品的数量和品质 要求选择合适的印刷机， 如四色印刷机、六色印刷 机等。
印后加工设备
包括模切机、烫金机、覆 膜机等，用于印刷品的后 期加工。
数字印刷技术的应用领域
数字印刷技术在包装、标签、广告、商业印刷等领域得到 广泛应用，同时也逐渐渗透到个性化定制、按需出版等领 域。
个性化印刷市场
01
个性化印刷市场的需求
随着消费者需求的多样化，个性化印刷市场逐渐兴起，消费者对于具有
独特风格和定制化内容的印刷品需求不断增加。
02
个性化印刷市场的特点
个性化印刷市场具有高度的定制化和个性化特点，需要灵活的生产能力
随着环保法规的加强和消费者环保意 识的提高，绿色印刷将成为印刷行业 的重要发展方向，推动整个行业的可 持续发展。
绿色印刷实践的措施
绿色印刷实践包括使用环保材料、优 化生产工艺、减少废弃物排放等方面 ，同时也需要加强循环利用和废物处 理。
05
印刷安全与环保
印刷过程中的安全防护
防火安全
确保印刷车间内的消防设施完好 ，定期进行消防演练，提高员工
印刷培训教材ppt课件
二,色光三原色
通过实验发现,选择”适当”的红(RED),绿(GREEN)和蓝(BLUE)色光进行组合,可以模拟出自 然界的各种颜色,故称红,绿和蓝色光为色光的三原色,将等量的,红,绿,蓝色光混合,可得到白光.
三,色光加色法与色料减色法
(一)色光加色法
若将三原色光,每两种或三种相混合,可以得到下面的色光:
整理版课件
4
第二节 制版工艺
一、分色
一幅图像经用电脑按设计要求处理完成后,需要进行分色及加网处理,才可以出菲林.所谓分色是 指将一个彩色图像,按照所含黑,青,品红,黄四色的成分分解成各单色版的过程. 二、加网
(一)网点:将彩色原稿以一定的方法将画面分割成一个个小单元,每一个小单元又根据画面色彩及 阶调的需要变成着墨和非着墨两个部分,这个着墨部分称为网点.目前最常用的加网是
B:凹版印刷:印刷上需要印刷部分低于非印刷部分,印刷时印版表面滚上一层油 墨后用一个橡皮刮将面上的油墨刮尽,只有凹下去的文字部分保 留油墨,最后通过压力将油墨印上.
C:孔版印刷:在紧紧的细密的丝网上刻上所要的文字,原后倒上油墨通过橡皮 刮板均匀油墨和施加压力将图案印承物上.
D:平版印刷:图文部分亲油性,非图文部分亲水性,在印刷时印版先滚一层水,根 据油水不相吸的化学原理,图文部分因排斥水分而不吸水,非图文 部分因亲水而吸水后再滚上一层油墨,非图文部分因保持了一层 水分而不能再粘上油墨,图文部分则亲油性能粘上油墨,再将油墨 印到橡皮布上,转印到纸上的过程,故平版印刷又叫间接印刷
Y+M=R Y+C=G
M+C=B M+C+Y=K 即: 黄+品红=红
黄+青=绿 品红+青=蓝 品红+青+黄=黑 由色光补色的关系可知,色料三原色呈现的色相是从白光中减去某种单色光,得到另一种 色光的效果,从白光中分别减掉(吸收)光的三原色红光,绿光,蓝光,便得到了被减色光的补色光 青,品红,黄故把黄称为减蓝,品红称为减绿,青称为减红,即黄,品红,青也可以叫做三减色,是一 束白光照射到印在白纸上的黄色油墨的呈色过程. 当一束白光照射到黄色油墨表面,黄色油墨会吸收其补色光蓝色,并反射了红光和绿光,而 红光与绿光叠加后是呈现黄色,即:R+G=Y 色料减色法的呈色原理也可以用下面的式子来表达.
MPM印刷培训教材
MPM印刷培训教材1. 简介MPM印刷培训教材是为了帮助印刷行业的从业人员系统学习和掌握MPM印刷技术而编写的教学资料。
本教材涵盖了MPM印刷的根本概念、工艺流程、常见问题及解决方法等内容，旨在帮助读者全面了解MPM印刷技术，并能够在实际工作中运用。
2. MPM印刷技术概述MPM印刷是一种高精度、高效率的印刷技术，它采用了特殊的结构和工艺，能够在短时间内完成复杂的印刷操作。
MPM印刷技术主要应用于电子产品、汽车零部件、医疗器械等领域，具有精度高、效率高、质量稳定的特点。
3. MPM印刷工艺流程MPM印刷工艺流程主要包括以下几个步骤： 1. 准备工作：包括准备印刷图纸、选择印刷材料等。
2. 印刷准备：包括设定印刷机的参数、安装印刷模具等。
3. 调试测试：对印刷机进行调试测试，确保印刷效果符合要求。
4. 实际印刷：进行实际的印刷操作，按照图纸要求完成印刷任务。
5. 品质控制：通过一系列的品质控制工作，确保印刷品质量到达标准要求。
6. 清洁维护：对印刷设备进行清洁维护，保持设备的正常运行。
4. MPM印刷常见问题及解决方法在MPM印刷过程中，可能会遇到一些常见问题，例如印刷色差、印刷图案不清晰等。
针对这些问题，本教材提供了相应的解决方法，帮助读者快速解决印刷中的困扰。
5. MPM印刷技术的未来开展趋势MPM印刷技术在不断开展和创新，未来将有更多的应用场景和开展趋势。
例如，随着电子产品的不断开展，MPM印刷技术将在电子元件的精细制造方面发挥更重要的作用。
同时，随着智能制造的推进，MPM印刷技术也将与其他先进制造技术相结合，实现更高效率、更高品质的印刷操作。
6. 总结MPM印刷培训教材通过系统、全面地介绍MPM印刷技术，帮助读者理解和掌握MPM印刷技术的核心概念和工艺流程。
同时，本教材也着重解决MPM印刷过程中的常见问题，帮助读者提高工作效率和品质控制能力。
随着MPM印刷技术的不断开展，本教材也提供了对未来开展趋势的展望，帮助读者把握行业动态。
印刷员培训资料
在焊接工艺中能帮助和增进焊接过程，同步具有保护作用、阻 止氧化反应旳化学物质。助焊剂可分为固体、液体和气体。比较 关键旳作用有两个就是：“清除氧化物”与“降低被焊接材质表 面张力”。
印刷位旳基础知识
基本术语
➢ 锡膏工艺：Solder Paste Technology 把适量旳锡膏利用钢网均匀地印刷在PCB焊盘上，以确保
印刷位旳基础知识
锡粉颗 粒 助焊剂、希释剂、
稳定剂混合体
锡膏按颗粒大小来分类
焊锡粉类型
最大颗粒尺寸(um)
1
160
2
80
3
50
4
40
5
30
6
20
常见锡膏品牌
千住：
唯特偶：
久田：
同方：
阿尔法：
印刷位旳基础知识
一种良好旳锡膏,必需具有良好旳印刷性和湿润性
印刷性 筒单来讲,有良好旳印刷性
就是该锡膏能順利地进行印刷和印刷 后锡膏不会坍塌.
溶剂(Solvent)
印刷位旳基础知识
混合搅伴
锡粉
助焊剂
无铅锡膏
2023倍
3700倍
Rosin
Organic Acid Solvent
松香or 树脂
活化剂
溶剂
印刷位旳基础知识
助焊剂旳主要成份及其作用
➢ 活化剂(Activation)： 该成份主要起到清除PCB焊盘表层及零件 焊接部位旳氧化物质旳作用, 同步具有降低锡,铅表面张力旳作用；
返回
印刷位旳基础知识
基本术语
➢PCB（印刷电路板）printed board ➢PCBA清洗
清洗是利用物理作用、化学反应清除被清洗物表面旳污染物、 杂质旳过程。不论是采用溶剂清洗或水清洗，都要经过表面润湿、 溶解、乳化作用，并经过施加不同方式旳机械力将污物从表面组 装板表面剥离下来，然后漂洗或冲洗洁净，最终吹干、烘干或自 然干燥。
丝网岗位培训手册(技术员)
2、铝苞 原因：印刷的浆料有点薄、网版有破损、折痕。
解决方法：减小压力，丝网间距加大，刮刀高度 上升。网版破损，请更换网版。
第一道印刷机： 1、电机越位 典型的报警信息为：26 position negative
limit exceeded 解决方法：请参照的操作方法，对相应
得电机进行复位即可。
2、漏浆
检查方法：查看四个台面同一位置是否有浆料
解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定 网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如 果漏洞不大，选择适宜的胶带在网版下面将漏 浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆， 如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继 续使用。如果漏洞太大，无法用胶带修补的话， 更换网版。
Speed upward〔网版上升速度〕：印刷后丝网 脱离印刷台面的速度。
Down-stop〔刮条高度〕：:印刷时刮条以 丝网为零点下降的距离。以印刷时丝网的 网版平面为零点位置，向下为负值，向上 为正值。这个参数的大小决定了印刷时刮 条下压网版使网版变形的强弱。刮条下降 深度越大压迫丝网变形的就越厉害，间接 的减小丝网间距，印刷的浆料就会变薄， 反之印刷的浆料就会变厚。
第三道印刷机：
1、断线
原因：有东西粘在网版上、堵网
解决方法：使用干净的抹布擦拭网版，或者用干净 的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后再用干净的抹布擦 拭网版。如果是堵网的话，可以选择“先刮浆料后 印刷〞的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方， 按下F5键向上抬起网版，先使用带酒精的抹布将堵 网的地方擦干净，再次使用干净的抹布蘸松油醇擦 拭网版，然后再用干净的抹布擦拭网版即可。检查 是否是因为铝粉掉落造成的。
SMT员工培训教材
QC操作操作注意事项
5、 QC操作及重点注意事项
拿板前必須戴好静电环
未戴静电环
QC操作操作注意事项
5、 QC操作及重点注意事项
PCB出爐后产品不能叠放，保 持2个以下
PCB出爐后未及时检查
QC操作操作注意事项
5、 QC操作及重点注意事项
PCB须装入到板架内， 方向一至
全自动印刷注意事项
1、全自动印刷机操作及重点注意事项
印刷漏印不良
印刷良品
2、半自动印刷机操作及重点注意事项
1、全自动印刷机操作及重点注意事项
6、修理操作及得点注意事项
3、贴片机操作及重点注意事项
4、手贴操作及重点注意事项
5、QC操作及重点注意事项
2、半自动印刷机操作及重点注意事项
QC目检操作流程
爐后撿板位机板
V.S 全检
NO
5、 QC操作及重点注意事项
修理位坏机 OK
标示坏机位置
装入板架
坏机超出标准停线
修理位修机
１
２
３
４
５
６
从物料架中取1PCS主板
检查PCB板上的正面元件
将PCB板斜角45度检查元件
PCB板斜角45度检查排座、 内存、SQ
目检后将PCB板装入物料架中
将PCB板翻转到SQ面检查小元件 位置是否有贴错
贴片机运作流程
物料员出板上拉
核对 P/N,记 数
装 料
3、贴片机操作及重点注意事项
丝印位PASS 板
打 机
打 完
装 料
下工序
无 料
贴片机操作方法
１
２
３
４
５
国家职业技能等级认定培训教材《平版印刷员(技师 高级技师)》
国家职业技能等级认定培训教材《平版印刷员（技师高级技师）》1. 引言平版印刷是一种重要的印刷方式，广泛应用于书籍、报刊、广告等领域。
为了提高平版印刷员的技能水平，国家职业技能等级认定推出了《平版印刷员（技师高级技师）》培训教材。
本文档将详细介绍该教材的编写内容和培训目标。
2. 教材编写内容《平版印刷员（技师高级技师）》培训教材主要包含以下几个方面的内容：2.1 平版印刷基础知识•平版印刷的定义和发展历史•平版印刷的原理和工艺流程•平版印刷机械的构造和工作原理•印刷基础材料的选择和使用2.2 平版印刷操作技能•图文数据的处理和修复•准备印版和版面的调整•印版的装拆和固定•墨辊和水辊的调整和使用•印刷过程中的质量控制2.3 平版印刷故障排除•印刷机械故障的分析和排除方法•印刷质量问题的分析和解决方法2.4 平版印刷工艺改进与创新•平版印刷工艺改进的方法和技巧•新技术在平版印刷中的应用3. 培训目标《平版印刷员（技师高级技师）》培训教材旨在提高学员的平版印刷技能水平，培养他们成为技术过硬的平版印刷员。
具体培训目标如下：•掌握平版印刷的基础理论知识，了解平版印刷的发展历史和现状。
•熟悉平版印刷机械的构造和工作原理，能够正确操作和调整印刷机。
•熟练掌握平版印刷的操作技能，包括处理图文数据、调整版面、装拆印版等。
•具备故障排除的能力，能够分析和解决印刷机械故障和质量问题。
•理解平版印刷工艺改进的方法和技巧，能够应用新技术改进印刷质量。
•具备高级技师水平，能够独立进行复杂的平版印刷工作。
4. 结语《平版印刷员（技师高级技师）》培训教材将为平版印刷员提供系统化的培训内容和实用的操作指导，帮助他们提升技能水平，适应行业发展的需求。
通过该教材的学习，平版印刷员将能够成为技术过硬、实践能力强的专业人才，为平版印刷行业的发展做出贡献。
SMTMPMUP2000印刷机培训教材
10.主操作屏幕
2021/9/17
*
Teach
Teach Board Teach Vision Device Layout Teach ID
内容：
2021/9/17
*
6.关于MPM UP2000 HIE
MPM UP2000 HIE 是一种自动钢网印刷机 在贴片机安装零件之前,印刷机将焊膏印在PCB上。 印刷机以下面的方式工作. a. 输送带把PCB送入印刷机 b. 机器找PCB的主要边并且定位 c. Z 形架向上移动至真空板的位置 d. 加入真空,牢固地固定PCB在特定的位置 e. (相机) 慢慢移动至PCB的第一个目标 (基准点)
*
灯塔 三层的灯塔的指示机器当前状态 操作员应一直注意灯塔
8. 机器部件
紧急停止状态
指示不正常(错误)的状态/待命状态
指示正常状态
2021/9/17
*
8. 机器部件
印刷头 .
印刷头（背面）也装有一套触觉感应器，用来测定钢网与刮刀的高度关系。
标准印刷头有两套刮刀
2021/9/17
0.000
Print Teach File Utilities Maintenance
2
8
9
1
7
16..000
16..000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
5
6
4
10
印网
PCB
MPM印刷培训教材
325
(-325+400)
400
500
8
网孔大小
推荐为了美好的程度技术
领导程度 网孔
粒子大小
> 25毫英寸
类型3 -325/+400
25毫英寸
类型3 -325/+400到500
20毫英寸
类型3 -325/+500
16毫英寸
类型4,3
-400/+500
12毫英寸
类型4 -400/+625
模版 孔
注意: 推荐4到5球在
42
刮刀接触角度
n 刮刀和PCB板的接触角度应接近是45度。
第四十三页，共七十页。
43
坚硬的刀刃
– 开始角度在每次使用时都应处于最佳化. – 刀刃收缩越小, 压力更能直接作用于模板
第四十四页，共七十页。
44
柔韧性的刀刃
– 压力适用以后，接触角度达到最佳。 – 在板上的角度可以变更。
50-60o
2500.00
2000.00
1500.00
1000.00
500.00
1
4
0.00
0
1
3
2
刮刀刀刃测试
2
3
40
80
160PINQFP （铅)
第四十一页，共七十页。
金属刀刃 Poly刀刃
4
120
160
41
刮刀长度
n 刮刀刃长度应该长于PCB板0.5到1.5英寸末端 PCB.
刮刀
模版
PCB
第四十二页，共七十页。
325 400
500
625 0.00078
(在) 74
SMT印刷岗位操作培训教材
培训目标与内容
培训内容 SMT印刷工艺原理及流程
印刷机结构、工作原理及操作
培训目标与内容
印刷材料、辅料及使 用方法
安全规范与应急处理
印刷质量检测与控制
培训方式与方法
理论授课
通过讲解、演示、图解等形式传授SMT印刷岗位的基本知识和技能。
实操训练
学员在印刷机上进行实际操作，掌握印刷机的操作要领、印刷质量检测方法等。
总结词
随着科技的不断发展，SMT印刷技术也在不断进步和完善 ，未来将朝着高精度、高效率、智能化的方向发展。
要点二
详细描述
随着科技的不断发展，SMT印刷技术也在不断进步和完善 。未来，SMT印刷技术将朝着高精度、高效率、智能化的 方向发展。在精度方面，SMT印刷技术将不断提高印刷精 度和分辨率，以满足更小间距和更高精度的组装需求。在 效率方面，SMT印刷技术将不断优化生产流程和设备性能 ，提高生产效率和产能。在智能化方面，SMT印刷技术将 结合人工智能、大数据等先进技术，实现智能化生产和远 程监控，进一步提高生产效率和产品质量。
印刷机维护与保养
01
定期对印刷机进行清洁 保养，保持设备整洁卫 生。
02
定期检查印刷机的各个 部件，确保设备正常运 行。
03
定期更换油墨或涂料， 保证印刷质量。
04
定期对印刷机的传动系 统进行检查和润滑，防 止设备磨损。
03
SMT印刷材料
焊膏的种类与特性
焊膏的种类
根据用途、成分和特性，焊膏可 分为多种类型，如松香型、无松 香型、无铅焊膏等。
焊膏的特性
焊膏的主要特性包括粘度、触变 性、印刷性能、润湿性能、金属 间结合力等，这些特性直接影响 印刷质量和焊接效果。
丝网印刷培训教程
前言丝网印刷是一种古老的印刷方法，它在现代科技日趋发达的今天，正逐步焕发出勃勃生机，在各行各业中，发挥出越来越大的作用。
新的网印设备、材料和技术也不断涌现。
目前，中国丝网印刷市场年营业额达千亿元以上，相关经营单位达8万多家，操作人员及技术专家达上百万人。
潜力巨大的专业市场中，迫切需要提高专业人员技术水平、操作能力。
但是目前关于丝网印刷的培训教程比较零散，从业人员急需一套结合丝网印刷实际情况的标准培训教程。
为此，编者结合多年丝网印刷的实践，编辑出版了该本《丝网印刷技术培训教程》，详细系统的介结了丝网印刷的原理、丝网印刷的技术规范以及丝网印刷的操作方法，主要用来对初学者和入门者进行培训、提高，为丝网印刷行业培养出一批合格的专业技术人才。
本教程的特点是遵循理论与实践相结合的原则，在系统性、规范性的基础上，更注重可操作性和实用性。
该教程既可作为操作人员的自学参考使用，又可作为相关专业培训学校的培训教材。
目录第一章丝网印刷的现状和未来第二章丝网印刷技术基础（一）第一节丝网印刷的原理第二节丝网印刷文件设计制作要点与规范第三节网版制作基础----网版选择与应用第四节丝网印刷的制版方法第五节绷网要注意的主要技术和质量问题第六节特种丝印油墨的种类、特性及应用第七节助剂在专色油墨调配中的原因第三章丝网印刷技术基础（二）第一节丝网印刷中墨层控制考虑的因素第二节丝网印刷刮板的选用介绍第三节丝印光盘的制作手法第四节丝印条幅的制作手法第五节丝网印刷条形码要注意的问题第六节丝网印刷中易忽视的几个问题第七节丝网印刷常见故障及排除第四章丝网印刷质量控制第一节影响丝网印刷质量的因素分析第二节丝网印刷质量控制与检测第三节丝网印刷质量控制的一点心得第一章丝网印刷的现状和未来有人把丝印看作是一种“小众”（使用规模很小）的技术，但实际上丝网印刷是一个内涵丰富且富于变化的行业，涉及的领域非常广泛，能够制作出许多独一无二的效果，这是其它印刷方式所不能比的。
SMT基础知识培训教材
SMT基础知识培训教材一、教材内容1．SMT基本概念和组成2．SMT车间环境的要求.3．SMT工艺流程.4．印刷技术:4.1 焊锡膏的基础知识.4.2 钢网的相关知识.4.3 刮刀的相关知识.4.4 印刷过程.4.5 印刷机的工艺参数调节与影响4.6 焊锡膏印刷的缺陷,产生原因及对策.5．贴片技术：5.1 贴片机的分类.5.2 贴片机的基本结构.5.3 贴片机的通用技术参数.5.4 工厂现有的贴装过程控制点.5.5 工厂现有贴装过程中出现的主要问题,产生原因及对策.5.6 工厂现有的机器维护保养工作.6．回流技术:6.1 回流炉的分类.6.2 热风回流炉的技术参数.6.3 热风回流炉各加热区温度设定参考表.6.4 回流炉故障分析与排除对策.6.5 保养周期与内容.6.6 SMT回流后常见的质量缺陷及解决方法.6.7 SMT炉后的质量控制点7．静电相关知识。
《SMT基础知识培训教材书》二．目的为SMT相关人员对SMT的基础知识有所了解。
三．适用X围该指导书适用于SMT车间以及SMT相关的人员。
四．参考文件4.2.3..2 钢网的外观检查:框架,模板,窗口,MARK等项目.4.2.3.3 钢网的实际印刷效果的检查.4.3 刮刀的相关知识4.3.1 刮刀按制作形状可分为菱形和拖尾巴两种;从制作材料上可分为橡胶(聚胺酯)和金属刮刀两类.4.3.2 目前我们使用的全部是金属刮刀,金属刮刀具有以下优点:从较大,较深的窗口到超细间距的印刷均具有优异的一致性;刮刀寿命长,无需修正;印刷时没有焊料的凹陷和高低起伏现象,大大减少不良.4.3.3 目前我们使用有三种长度的刮刀:300MM,350MM,400MM.在使用过程中应该按照PCB板的长度选择合适的刮刀.刮刀的两边挡板不能调的太低,容易损坏模板.4.3.4 刮刀用完后要进行清洁和检查,在使用前也要对刮刀进行检查.4.4 印刷过程4.4.1印刷焊锡膏的工艺流程:焊锡膏的准备支撑片设定和钢网的安装调节参数印刷焊锡膏检查质量结束并清洗钢网4.4.1.1 焊锡膏的准备从冰箱中取出检查标签的有效期，填写好标签上相关的时间，在室温下回温4H，再拿出来用锡膏摇均器摇匀锡膏，目前我们使用摇匀器摇3MIN-4MIN。
活字印刷术地方课程课件
目录
• 活字印刷术的起源与历史 • 活字印刷术的工作原理 • 活字印刷术在地方文化中的应用 • 活字印刷术的技艺传承与保护 • 活字印刷术的未来发展与展望
01
活字印刷术的起源与历史
起源与发明者
起源
活字印刷术起源于中国，最早可 追溯到宋朝时期。
发明者
活字印刷术的发明者是中国的毕 昇，他生活在北宋时期。
05
活字印刷术的未来发展与 展望
传统技艺与现代科技的结合
数字化技术
利用数字化技术对活字印 刷技艺进行记录、整理和 保存，实现传统技艺的数 字化传承。
自动化设备
研发自动化设备，提高印 刷效率，降低生产成本， 使活字印刷更具竞争力。
创新材料
探索新型印刷材料，如环 保纸张、水性油墨等，满 足现代印刷市场需求。
再利用
需要再次印刷时，将保存的活字取出，重新排列在版面上进行印刷。
03
活字印刷术在地方文化中 的应用
地方文献的印刷与传播
地方文献是记录一个地区历史、文化、经济等方面的重要资 料，活字印刷术的应用使得地方文献的印刷变得更加便捷和 高效，促进了地方文化的传播和发展。
活字印刷术的应用使得地方文献的印刷成本大幅降低，让更 多的人能够接触到这些宝贵的资料，从而更好地了解和传承 地方文化。
现状分析
目前，活字印刷术的技艺传承面临诸多挑战，如老一辈传承人的逐渐 减少、年轻人对传统技艺的兴趣不高、现代印刷技术的冲击等。
保护与抢救活字印刷术的措施
立法保护
通过制定相关法律法规，保护 活字印刷术的知识产权和传承 人的权益，打击盗版和侵权行
为。
资金支持
政府和社会组织设立专项资金 ，支持活字印刷术的技艺传承 、研究和推广工作。