六标准差基本概念

六标准差基本概念

一、何謂6 Sigma？

●就統計學定義而言

六標準差（6 Sigma）是指在完美情況下每10億個量測值中，其缺點只有2 個機會，亦即2PPB（Part Per Billon），也确实是良品率有99.9999998%。

●依Motorola公司所訂立的品質水準而言

是將量測值中可能發生的變異納入考量，偏離規格中心±1.5 sigma後允許缺點為3.4 PPM（Part Per Million），也确实是良品率達到99.99966%。

●就實務上而言：

六標準差（6 Sigma）是一種企業流程治理及改善手法，運用策略、文化改變及各種治理與統計工具整合一起使用，從工作流程中盡力排除失誤，追求最小變異，而達到顧客滿意、成本降低、獲利增加及追求完美的目標。

二、6 Sigma的重要歷程

6 Sigma是1980年代由Motorola所發展出來的治理手法

1981年Motorola執行長Bob Galvin要求5公司績效5年內改善10倍

1985年通訊工程師Bill Smith提出6 Sigma之構想

1987年11月15日Motorola開始推行6 Sigma

1988年Motorola獲得美國國家品質獎(Baldrige National Quality Award)

1991年Allied Signal(聯迅)開始推動6 Sigma成效杰出

1995年GE(奇異電子)Jack Welch大力推動，驚人的績效使6 Sigma蔚為風潮。

美國(財星)前500大公司紛紛開始移植6 Sigma

三、6 Sigma的組織劃分

四、6 Sigma的執行步驟

對於6Sigma專案的行動階段，各方企業及學者沒有一套完全相同的標準，但差不多的D-M-A-I-C循環是一致的。

(一)定義(Define)：具體描述現況問題，確認關鍵與影響，設定目標與範圍及界定

顧客要求，制定核心策略流程圖。

(二)衡量(Measure)：運用治理及統計工具，找出CTQ（Critical to Quality）或CTC

（Critical to Characteristic），驗證問題與流程、衡量作業績效及

收集資料。

(三)分析(Analysis)：根據抽樣計畫，分析收集數據確認改善目標、確認關鍵流程

輸入變數、確認所有變數來源及評估流程設計。

(四)改進(Improvement)：針對關鍵變數問題，訂定改善方案，設計新流程與測試

追蹤改善後的關鍵變數是否壓縮到最小。

(五)操纵(Control)：對變數量測系統的持續有效管制，建立關鍵變數的流程管制

計畫，使流程能持續改善。