乳化液配比操作规程

乳化液配比工操作规程
一.上岗条件
第1条:必须经过专业技术培训，考试合格取得合格证后，持证上岗方准操作:
第2条:应熟知操作反渗透水处理成套设备的结构、性能、工作原理、技术特征，能独立操作。

第3条:实习作业人员操作应经主管部门批准并指定专人指导监护。

第4条:作业人员应身体健康，应无妨碍本职工作的病症。

二.安全规定
第1条:每班安排两人值班，一正一副。

操作时，副值班操作，正值班监护。

上岗按规定穿好劳保用品。

第2条:上班前严禁饮酒，班中严禁睡觉与吸烟，不做与本职工作无关的事情。

严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程、《煤矿安全规程》及有关规定。

第3条:检修设备或处理故障时，严格执行“停电挂牌制度”，设专人监护并制定有效的安全措施。

第4条:经常检查维护反渗透水处理系统各种计量装置，阀门和安全装置等，保证灵活可靠，每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

第5条：精滤器和保安滤器进水水压压差升高至0.15MPa时需要更换滤芯；炭滤器内的活性炭每半年检测一次炭滤器出水中余氯的含量，并与原水中余氯含量比较，若进出水中余氯含量无明显差异，则表明活性炭已失效，需更换；当钛棒过滤器进水水压压差达0.15MPa 时，应对钛棒滤芯进行清洗。

第6条：当出现标准化产水量降低10%以上、标准化脱盐率增加5%以上、进水和浓水之间的标准化压差上升了15%的情况中任意一项时，需要清洗膜元件。

当准备清洗液时，应确保在循环进入膜元件前，
所有的化学品得到很好的溶解和混合。

在清洗液循环期间，清洗液温度不能超过35摄氏度。

第7条：掌握电气设备防、灭火知识，能正确使用灭火器材。

第8条：坚守本职岗位，爱岗敬业。

三.操作准备
第1条：按规定检查RO水生产线、饮用水生产线、乳化液生产线成套设备状况，确保无重大缺陷和不安全因素。

第2条：根据交接班情况，重点检查存在问题的处理情况，达到各项保护齐全有效，所有阀门开关位置正确、压力表、流量计完好。

第3条：检查设施箱体及管路各零部件的联接部位有无松动等现象，以免在运行中发生漏油、漏气、漏水或其他事故。

第4条：检查触摸屏内部完好情况，确保无断线、烧毁、开关损坏、电源指示不亮等故障现象。

观察电控箱控制面板上是否有显示故障警告信息，参数设定、流程图是否显示正确。

第5条：查看RO生产线中清洗箱和RO水箱、乳化液生产线中乳化液箱、饮用水生产线上2t纯水箱液位位置及运行中所有压力表和流量计数据，并填写记录本。

四.20tRO生产线启动与停止操作
1.自动控制：打开20tRO触摸屏的电源，电源指示灯亮。

触摸屏进入操作界面，输入操作密码后（123456）返回操作界面，然后选择系统设备自动运行，触摸屏进入自动运行界面，按下自动运行开，自动指示灯亮，20t生产线将自动运行。

（设备现因系统故障无法开启自动运行。

）
2.手动控制：打开20tRO触摸屏的电源，电源指示灯亮。

将触摸屏上“手动/自动”拨钮拨至手动，手动指示灯亮，触摸屏进入操作界面，输入操作密码后（123456）返回操作界面，选择点击手动操作界面，触摸屏进入手动操作界面。

手动启动：
1.将触摸屏上“原水电动阀”拨钮拨至开位，启动原水电动阀，原水阀指示灯亮。

原水进水电动蝶阀打开。

2.将触摸屏上“加药计量泵”拨钮拨至开位，启动加药计量泵，计量泵絮凝剂、阻垢剂指示灯亮。

原水进水经加药计量泵添加絮凝剂进入砂滤器中(首次工作时应打开排气阀排气)过滤、砂滤器出水进入炭滤器、精滤器过滤，精滤器出水经加药计量泵添加阻垢剂再进入保安滤器。

3.高压泵前进水压力达到0.1MPa以上，将触摸屏上“高压泵”拨钮拨至开位，启动高压泵，高压泵指示灯亮。

反渗透前处理设备的产水进入反渗透设备后，经高压泵加压，提供给反渗透膜，通过反渗透膜的水就是产水，通过管路进入20tRO水箱。

没有透过膜的排放水成为浓水，通过RO浓水排放管进入20t浓水箱。

手动停止：
1.将触摸屏上“高压泵”拨钮拨至关位，高压泵停止运行，高压泵指示灯灭。

2.将触摸屏上“加药计量泵”拨钮拨至关位，加药计量泵停止运行，计量泵絮凝剂、阻垢剂指示灯灭。

3.将触摸屏上“原水电动阀”拨钮拨至关位，原水电动阀关闭，原水阀指示灯灭。

五、20tRO设备的清洗
1、反渗透膜的清洗
清洗前在清洗箱内配置好清洗液约1200L，电器控制选择手动运行，RO设备上产水回流阀、浓水回流阀打开，产水排放阀、浓水排放阀关闭，产水阀关闭。

启动清洗泵，同时调节清洗泵出口球阀，使出水压力在0.2MPa，进行循环清洗约半小时，在循环过程中，药剂浓度会下降，应及时补充药剂。

然后停止清洗泵，让膜元件浸泡在清洗液约1小时，当对顽固的污染，需要延长浸泡时间，如10-15小时过夜。

清洗完毕后，将清洗箱排放阀打开，排尽清洗液，清洗泵进口阀关闭，打开原水进水阀进水，启动砂炭滤器产水，清洗反渗透设备，
设备的清洗排放水仍回流至清洗箱中，对清洗箱进行冲洗，直至排放水中无清洗液为止。

清洗完毕后，设备上阀门恢复工作状态位置。

（2tRO设备为二级反渗透，一般不需要清洗）
反渗透膜组不能失水，关机后应保留好膜壳内的水分，设备如长期不用，应用反渗透水配置1%亚硫酸氢钠溶液，用清洗泵送入反渗透膜壳内进行抑菌保护。

反渗透膜的进水温度为4-45摄氏度，冬天应注意防冻，环境温度不能低于0摄氏度。

2、砂滤器、炭滤器的清洗
砂滤器、炭滤器上装有压差开关，当压差高至0.06MPa时，需首先对砂滤器进行反洗和正洗，再对炭滤器进行反洗和正洗。

系统选择手动运行后，再选择砂滤反冲、砂滤正洗、炭滤反冲、炭滤正洗，来完成砂炭滤器的反冲、正洗操作。

六、乳化液生产线启动与停止操作
1.自动控制：打开20tRO触摸屏的电源，电源指示灯亮。

触摸屏进入操作界面，输入操作密码后（123456）返回操作界面，然后选择系统设备自动运行，触摸屏进入自动运行界面，按下自动运行开，自动运行指示灯亮，乳化液生产自动进行。

乳化液原液与RO纯水的混合比例根据用户要求在现场定。

（设备现因系统故障无法开启自动运行。

）
2.手动控制：打开20tRO触摸屏的电源，电源指示灯亮。

将触摸屏上“手动/自动”拨钮拨至手动，手动指示灯亮，触摸屏进入操作界面，输入操作密码后（123456）返回操作界面，选择点击手动操作界面，触摸屏进入手动操作界面。

手动启动：
1.（一楼乳化液生产车间北侧）将乳化油输送泵开关合闸，将乳化油从油桶中用齿轮油泵输送至乳化液原液箱。

乳化液原液箱加满后，拉开乳化油输送泵开关。

2.将触摸屏上“乳化液进液阀”拨钮拨至开位，启动乳化液进液阀，乳化液进液阀指示灯亮。

3.将触摸屏上“乳化油计量泵”拨钮拨至开位，启动乳化油计量泵乳化油计量泵指示灯亮。

（我矿根据实际生产需要，将计量泵旋转到冲程长度80%—90%范围）
4.将触摸屏上“增压泵”拨钮拨至开位，启动增压泵，增压泵指示灯亮。

一部分RO纯水由增压泵送到楼下的乳化液生产车间，进入乳化液混合器，与乳化液计量泵送入混合器的乳化油混合，所制得的乳化液进入乳化液箱。

5.打开一楼乳化液生产车间南侧电控箱的电源，电源指示灯亮。

按下1#、2#输液泵开关按钮，1#、2#输液泵指示灯绿灯亮，1#、2#输液泵开始运行，将制得的乳化液送至制定地点（当输送至工作面的乳化液能够满足要求时，不需要开启输送泵）。

手动停止：
1.将触摸屏上“增压泵”拨钮拨至开位，增压泵停止运行，增压泵指示灯灭。

2.将触摸屏上“乳化油计量泵”拨钮拨至关位，乳化油计量泵停止运行，乳化油计量泵指示灯灭。

3.将触摸屏上“乳化液进液阀”拨钮拨至关位，乳化液进液阀关闭，乳化液进液阀指示灯灭。

七.饮用水生产线启动与停止操作
1.打开2tRO电箱的电源，电源指示灯亮。

将电箱上“手动/自动”拨钮拨至自动，按下“自动运行开”按钮，自动运行指示灯亮，反渗透设备即投入运行，运行后观察产水和浓水流量是否达到要求，如没有达到要求，可调节进水调节阀和浓水调节阀，然后反渗透设备将受纯水箱的液位信号控制，自动停止和运行，当不需要运行时，按下“自动运行关”按钮，反渗透设备即按关机程序自动关机。

2.臭氧发生器、汽液混合泵、纯水泵均为手动控制，汽液混合泵和纯水泵分别设有低液位保护，当纯水箱液位低于低液位时，汽液混合泵无法启动，直至液位超过中液位方可启动。

当臭氧水箱液位低于低液位时，纯水泵无法启动，直至液位超过中液位后方可启动。

八、交接班工作：
1、做好当班设备运行记录和工作日志。

2、将存在的问题向接班人员认真交代清楚。

3、做好机房内的环境卫生工作。