粉尘知识点
职业卫生尘肺防护知识范本
职业卫生尘肺防护知识范本一、背景介绍职业卫生尘肺是指长期暴露于有害粉尘环境中，吸入粉尘颗粒，导致肺部疾病的一类职业病。
尘肺的发生对工人的健康造成了严重威胁，因此，加强职业卫生尘肺防护知识的宣传和普及非常重要。
二、尘肺防护知识1.了解尘肺的病因和危害尘肺是由于吸入粉尘颗粒，使肺部组织受到机械性刺激，引发炎症反应而产生的疾病。
粉尘颗粒进入呼吸道后，会造成肺部气道炎症，导致纤维组织增生和肺组织硬化，从而引发尘肺病变。
2.了解尘肺的分类和症状尘肺病根据病程分为急性尘肺和慢性尘肺，根据粉尘种类分为煤尘肺、金属尘肺、石棉尘肺等。
尘肺的主要症状包括咳嗽、胸闷、气促等，严重的尘肺还可能引发肺心病等并发症。
3.掌握尘肺防护的基本原则尘肺防护的基本原则主要包括：源头防治、工程控制、个体防护和健康监测。
源头防治要通过改进工艺和设备，减少产生粉尘的过程，从根源上降低粉尘的产生；工程控制主要通过机械通风、洁净装置等方法，有效减少粉尘的扩散；个体防护则是工人在接触粉尘环境时佩戴防护用具，如口罩、防护眼镜等。
4.学习正确使用个体防护装备个体防护装备在尘肺防护中起着至关重要的作用。
使用个体防护装备时，要确保选择适合自己的型号和尺寸，正确佩戴，保证其密合性。
在使用过程中，要注意定期更换滤芯，避免滤芯饱和影响防护效果。
此外，还要学习正确存放和保养个体防护装备，确保其功能完好。
5.了解职业卫生尘肺防护的政策和法规政策和法规对职业卫生尘肺防护起着重要的指导作用。
工人应该了解相关政策和法规，了解自己的权益和义务。
同时，应积极参与职业卫生培训，了解尘肺防护的新技术和新方法，提高自己的职业卫生意识和防护能力。
6.加强工作环境监测和个人健康监护雇主应对工作环境进行定期监测，确保粉尘浓度符合安全标准。
同时，工人个人也要关注自身的健康状况，经常进行健康监护，及早发现潜在的健康问题。
三、尘肺防护实践案例为了加强尘肺防护知识的普及，某企业采取了一系列措施：1.对员工进行定期的职业卫生培训，包括尘肺的防护知识和技能培训，提高员工的自我保护意识。
粉尘测定知识点总结初中
粉尘测定知识点总结初中一、粉尘的定义和危害粉尘是指固体颗粒在空气中悬浮的状态，通常由于颗粒过小而无法直接感知，但它却有着不可忽视的危害。
首先，粉尘对呼吸道和肺部有直接的刺激作用，长期吸入粉尘会导致呼吸系统疾病的发生；其次，粉尘也可影响眼睛、皮肤和其他器官，甚至会引起慢性病变和肿瘤的发生。
因此，对粉尘进行测定和控制是非常必要的。
二、粉尘的来源和成分粉尘的来源非常广泛，例如工业废气、建筑工地扬尘、机动车尾气等都可能产生粉尘。
而粉尘的成分也多种多样，主要包括矿物粉尘、金属粉尘、有机颗粒等。
这些粉尘的成分和形态对于粉尘测定的方法和标准都有一定的影响。
三、粉尘测定的方法与技术1. 空气质量自动监测方法：目前的环境监测站和空气质量自动监测站都配备了相关的粉尘监测仪器，常见的有激光散射粉尘仪、悬浮颗粒物分析仪等。
这些仪器可以实时监测粉尘的浓度，对环境空气质量进行定量评估。
2. 职业卫生监测方法：针对工作场所的粉尘浓度和颗粒大小以及有毒有害成分的检测，通常使用颗粒物直接采样仪、颗粒物沉降采样器等设备进行监测。
3. 实验室分析方法：采集采样后的粉尘样品，可以使用风扬仪、激光粒度仪等设备进行分析，得出颗粒物大小分布、成分和物理性质等参数。
四、粉尘测定的标准和要求粉尘的浓度和成分对环境和人体健康有着直接影响，因此各国家和地区都有相应的标准和法规对粉尘进行严格的监管。
比如美国的《空气质量标准》、欧盟的《欧盟空气质量指令》等都有相关的规定。
这些标准和要求对于工业企业和环保部门的工作都有着重要的指导意义。
五、粉尘测定的意义和应用1. 保障环境空气质量：通过对粉尘浓度和颗粒大小的监测，可以及时发现环境中的粉尘污染情况，采取相应的控制措施保障环境空气质量。
2. 保护职工健康：对工作场所粉尘进行定量监测和评估，可以有效减少职业病的发生，保护职工的健康安全。
3. 促进安全生产：在建筑工地、矿山等作业场所，粉尘监测可以帮助企业及时发现风险，采取措施保障安全生产。
粉尘 原理
粉尘原理
粉尘是由一些微小的颗粒物质组成的，它们可以悬浮在空气中一段时间。
粉尘的形态和组成物质有很大的差异，可以是固体的、液体的或者混合物。
粉尘产生的原理主要有以下几点：
1. 机械作用：当物体摩擦或者磨损时，会产生粉尘。
例如，在金属加工过程中，金属工件和工具的接触会产生金属屑，形成金属粉尘。
2. 挥发性物质的蒸发：一些挥发性物质在一定温度下会迅速转化为气体，这个过程中也会释放出微小的粒子，形成挥发性物质的粉尘。
例如，火灾中的烟雾就是由燃烧产生的挥发性物质的粉尘。
3. 自然过程：一些自然过程也能产生粉尘。
例如，沙漠中的沙尘暴是由于风吹起地面的沙尘形成的。
粉尘的产生对人体和环境有一定的影响。
在工作场所，长期暴露在粉尘环境中可能会引发呼吸系统疾病，如尘肺病。
此外，粉尘也会对机械设备和电子产品等造成损坏和故障。
为了减少粉尘对人体和环境的危害，人们通常采取一些控制措施，如使用防护设备、改善工作环境等。
在工业生产过程中，也会采用粉尘收集和过滤技术，将产生的粉尘收集起来，并且通过过滤器或者静电除尘器等方法将粉尘从空气中清除出来。
亚麻纤维加工系统、铝镁粉加工系统粉尘防爆要点
亚麻纤维加工企业与铝镁粉加工企业粉尘防爆知识点《亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19881-2005）1.亚麻原料厂的生产过程称为亚麻初加工系统；亚麻纺织厂从打成麻加工成亚麻纱的生产过程中所有工序总称为亚麻纺纱系统。
2.用于敷设输送含前为、纤维粉尘及金属管道的地下沟道。
3.有亚麻纤维粉尘散发的场所，相对湿度不应低于65%4.应装备必要的监测仪器设备，定点定时的对车间和除尘系统和空气含尘浓度、温度、湿度、压力等进行检测，建立档案，以便及时了解系统的工作情况，研究制定相应的安全技术改进措施或请有关部门协助定期监测。
5.有下部吸尘斗的设备在运行、检修时，应防止金属杂物掉入吸尘斗。
6.需要除尘的工艺设备，应着重看管易缠麻和有摩擦过热的部位。
发现异常状应立即停车，检查处理确认无隐患后方可开车。
7.亚麻企业的除尘室宜单独布置。
如与其他车间相连时，应设防爆墙相隔，并应有安全疏散通道及应急照明。
8.亚麻企业生产车间火灾危险类别属丙类。
亚麻企业除尘室（包括除尘风机室）的火灾危险类别属乙类。
9.通风机室、除尘室均应专用，不得兼作其他用途；不得布置在地下室或半地下室内。
10.除尘室应布置在直接对室外开门窗的附房或独立建筑物内，应采用框架结构，应采用不发生火花的地面，与相邻房间的隔墙应为防爆墙，防爆墙上不宜开孔洞或管线穿过。
11.除尘地沟应具有良好的防水防潮性能，以确保沟内干燥；寒冷地区室外部分的除尘地沟应做好顶板保温，以防沟内结露。
12.亚麻纤维加工企业的除尘室为20区，除尘内机室、尘杂加工车间为21区，梳麻间、前纺间、制麻间为22区。
13.亚麻纤维加工系统应设置符合工艺生产要求，保证安全生产的电气联锁，电气联锁包括：a) 除尘系统内各除尘设备之间的电气联锁；b) 除尘设备与工艺生产设备之间的电气联锁；c) 除尘系统的紧急停车。
14.20区、21区、22区内电气线路应选用铜芯电线或铜芯电缆。
15.亚麻纤维加工系统的设备、机架、除尘管道的金属外壳应直接接地，或直接与接地干线连接。
除尘基础必学知识点
除尘基础必学知识点
1. 除尘概念：除尘是指去除空气中的颗粒物、烟尘等污染物的过程，是环境保护和空气净化中的重要环节。
2. 颗粒物的分类：颗粒物分为可见颗粒物和细颗粒物两大类。
可见颗粒物是肉眼可见的，如飞扬尘、沙尘等；细颗粒物则是指直径小于10微米的颗粒物，如烟尘、工业粉尘等。
3. 除尘原理：除尘的主要原理包括重力沉降、惯性沉降、扩散、电静力、过滤等。
不同的除尘设备采用不同的原理来去除颗粒物。
4. 除尘设备的种类：常见的除尘设备包括重力除尘器、惯性除尘器、湿式除尘器、电除尘器、滤袋除尘器等。
5. 除尘效率：除尘设备的除尘效率是评价其性能好坏的重要指标。
除尘效率越高，清洁空气中的颗粒物含量越低。
6. 除尘系统的组成：除尘系统一般由除尘设备、风机、管道和控制系统等组成，其协调工作可以实现对空气中颗粒物的有效去除。
7. 除尘设备的选择：选择适合的除尘设备需要考虑颗粒物的性质、浓度、温度、湿度等因素，并根据工作环境和工艺要求合理选择。
8. 除尘设备的维护保养：除尘设备需要定期进行维护保养，如清理过滤介质、检查风机状态、更换损坏的部件等，以保证其正常运行和除尘效果。
9. 除尘法律法规：为了保护环境和人类健康，各国各地都有相关的法
律法规对排放颗粒物进行限制和监管，企业和个人需要遵守相应的法规要求。
10. 除尘技术发展：随着环境保护意识的提高和技术的进步，除尘技术也在不断发展，新型的除尘设备和方法不断涌现，以更高效、更节能的方式实现颗粒物的排放控制。
生产性粉尘与尘肺知识幻灯片
矽肺病：由于长 期吸入矽尘而引 起的尘肺病
煤工尘肺病：由 于长期吸入煤尘 而引起的尘肺病
石棉肺病：由于 长期吸入石棉尘 而引起的尘肺病
其他尘肺病：包 括水泥尘肺病、 铸造尘肺病等
粉尘吸入：长期吸 入生产性粉尘，如 煤尘、水泥尘等
免疫反应：粉尘引 起机体免疫反应， 导致肺部炎症和组 织损伤
氧化应激：粉尘暴 露导致体内氧化应 激反应，进一步加 剧炎症和组织损伤
,A CLICK TO UNLIMITED POSSIBILITES
汇报人：
目录
CONTENTS
工业生产：如采矿、冶炼、铸造、喷砂、纺织等工业过程中产生的粉 尘。 农业劳动：如农民在农田中耕作、收割等作业时产生的粉尘。
建筑业：如建筑施工、道路修建等过程中产生的粉尘。
生活中产生的粉尘：如厨房烹饪、烟尘等。
汇报人：
制定并执行职业卫生管理 制度和操作规程
定期进行职业卫生培训和 宣传教育
建立职业卫生档案，记录 粉尘浓度等监测数据
配备符合要求的防尘设施 和个体防护用品
培训内容：了解生产性粉尘的性质和危害 培训对象：企业负责人、生产工人和管理人员 培训方式：线上和线下培训相结合，包括讲座、视频、案例分析等 培训周期：每年至少一次，新员工入职时必须参加
穿戴防尘服和手套：减少皮 肤接触粉尘
定期进行健康检查：及早发 现尘肺病，采取相应措施
职业健康监护： 定期对接触生产 性粉尘人员进行 健康检查，及早 发现尘肺病症状。
职业健康监测： 对生产环境中的 粉尘浓度进行实 时监测，确保工 作场所符合国家 卫生标准。
建立健康档案： 为每位员工建立 健康档案，记录 健康检查结果和 监测数据。
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对眼睛的危害：长期接触生产性 粉尘可引起结膜炎、角膜炎等眼 部疾病。
工贸企业粉尘爆炸危险作业场所知识要点
工贸企业粉尘爆炸危险作业场所知识要点
2.1术语和定义
粉尘（Dust）：粉尘（Dust）是指可在空中悬浮一定时间的固体微粒。
国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。
习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等。
可燃粉尘：在一定条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘。
如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、煤粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、染料粉等。
粉尘爆炸危险场所：存在可燃粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。
3欧·米的粉尘、×101导电粉尘：电阻系数等于或小于纤维飞扬物。
如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉。
爆炸性粉尘环境中粉尘分级：ⅢA级为可燃性飞絮，如烟草纤维、木棉纤维、木质纤维等；ⅢB级为非导电性粉尘，如小麦粉、玉米淀粉、糖粉、有机玻璃粉、合成树脂、天然树脂等；ⅢC级为导电性粉尘，如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉等。
粉尘层的引燃温度：规定厚度的粉尘层在热表面上发生点燃的热表面的最低温度。
如木质纤维高温表面堆积粉尘层(5mm)
的引燃温度为250℃。
粉尘云的引燃温度：炉内空气中所含粉尘云出现点燃时炉子内壁的最低温度。
如木质纤维的粉尘云的引燃温度为445℃。
爆炸极限：粉尘在空气中形成爆炸性混合物的最低浓度为爆炸下限；粉尘在空气中形成爆炸性混合物的最高浓度为
3。
爆炸上限。
如贫煤粉的爆炸下限为34-45g/m可燃性粉尘特性表2.2。
煤矿粉尘知识点总结
煤矿粉尘知识点总结煤矿粉尘是煤炭生产过程中的一种有害物质，对矿工的健康和生产安全造成严重威胁。
煤矿粉尘对人体健康的危害主要表现在两个方面：一是对呼吸道系统和肺部的直接伤害，二是对全身的慢性中毒和患职业性疾病。
煤矿粉尘对呼吸系统的伤害主要表现在：1. 急性呼吸系统问题：煤矿粉尘可以导致呼吸系统的急性问题，包括呼吸道感染、肺炎、气道阻塞等。
这些问题会导致呼吸困难、咳嗽、咳痰、胸痛等症状，严重影响矿工的生产和生活。
2. 慢性呼吸系统问题：长期吸入煤矿粉尘会导致慢性呼吸系统问题，如慢性支气管炎、慢性阻塞性肺病、肺气肿等。
这些问题会导致气息短促、咳嗽、咳痰、胸痛等症状，严重影响矿工的生产和生活。
煤矿粉尘对全身的慢性中毒和职业病的危害主要表现在：1. 肺源性矿尘肺病：长期吸入煤矿粉尘会导致肺源性矿尘肺病，主要包括煤工尘肺、石尘肺、矿物尘肺等。
这些疾病会导致肺功能下降、肺纤维化、肺结核等，严重影响矿工的生产和生活。
2. 化学物质中毒：煤矿粉尘中还包括一些有害的化学物质，如石棉、矽尘、放射性气体等。
长期吸入这些化学物质会导致慢性中毒，严重影响矿工的生产和生活。
对于煤矿粉尘的危害，煤炭生产企业、矿工个人和国家相关部门都应该高度重视，采取有效的防护措施和管理措施，降低煤矿粉尘对矿工健康和生产安全的影响。
煤矿粉尘的成分和来源：煤矿粉尘的主要成分是煤炭和岩石等非煤物质，具体包括：煤炭粉尘、石尘、矿石尘、矿物尘、矿石破碎、料场搬运、装车煤尘等。
煤炭粉尘是煤炭生产过程中产生的主要粉尘，主要来源于煤炭开采、煤炭输送、煤炭装卸、煤炭破碎等工序。
石尘是岩石经过破碎、切割、研磨等过程产生的尘埃，主要来源于露天矿石开采、矿石破碎、矿石输送、矿石装卸等工序。
石尘中含有大量的有害矿物颗粒，对呼吸系统和全身健康的危害性更高。
矿石尘是矿石通过研磨、筛分、浮选等过程产生的尘埃，主要来源于矿石处理、选矿厂作业和废弃矿山等工序。
矿石尘中含有大量的有害金属颗粒，对呼吸系统和全身健康的危害性更高。
粉尘粒径分类
粉尘粒径分类
粉尘粒径分类是根据粉尘颗粒的直径大小将其分为不同的类别。
粉尘粒径是指粉尘颗粒的大小或直径，通常以微米（μm）为单位进行表示。
不同粉尘粒径的颗粒对人类健康和环境的影响也有所不同。
一般来说，粉尘颗粒可以分为以下几个类别：
1. 可吸入颗粒物：可吸入颗粒物是指直径小于或等于10微米的颗粒物。
这些颗粒物可以进入人体的呼吸系统，对健康造成潜在危害。
可吸入颗粒物通常包括尘埃、花粉、霉菌孢子和某些化学物质。
2. 可入肺颗粒物：可入肺颗粒物是指直径小于或等于2.5微米的颗粒物。
这些颗粒物更小，可以穿过人体呼吸道的防御机制，直接进入肺部。
可入肺颗粒物主要来自于燃烧过程、工业排放和汽车尾气等。
3. 可吸入细颗粒物：可吸入细颗粒物是指直径小于或等于0.1微米的颗粒物。
这些颗粒物更为微小，可以进入人体的血液循环系统，对健康造成更大的威胁。
可吸入细颗粒物主要来自于工业污染、交通排放和燃烧过程。
粉尘粒径的分类对于环境监测和健康保护至关重要。
不同粉尘粒径的颗粒对人体的影响不同，因此需要采取相应的措施来减少粉尘的排放和暴露。
例如，通过改善工业生产过程和使用有效的过滤器来
减少可吸入颗粒物的排放；推广清洁能源和减少汽车尾气排放以降低可入肺颗粒物的暴露。
粉尘粒径分类是对粉尘颗粒大小的划分，不同粉尘粒径的颗粒对人类健康和环境造成的影响不同。
减少粉尘排放和暴露是保护人类健康和环境的重要措施，需要通过科学监测和有效管理来实现。
灰尘的旅行重要知识点
灰尘的旅行重要知识点一、灰尘的定义和组成1.1 灰尘的概念灰尘是指悬浮在空气中的微小颗粒，由于它们的轻巧和微小，常常被吹散到空气中，形成漂浮的状态。
1.2 灰尘的组成灰尘的组成非常复杂，主要包括以下几种成分： - 矿物质：如土壤粒子、石英、石膏等； - 有机物质：如植物花粉、动物皮屑、细菌等； - 人造物质：如纤维、金属颗粒、塑料微粒等。
二、灰尘的来源2.1 自然来源•土壤侵蚀：风力、水流等自然力量会将土壤颗粒搬运到空气中；•植物花粉：植物在繁殖过程中会释放花粉，成为空气中的一部分；•火山喷发：火山喷发会产生大量的灰尘和火山灰。
2.2 人为来源•工业排放：工厂生产过程中产生的烟尘、废气等；•交通排放：汽车尾气中的颗粒物；•建筑施工：施工过程中产生的粉尘；•家庭活动：如烹饪、打扫等。
三、灰尘的危害3.1 健康危害•呼吸系统疾病：吸入灰尘会刺激呼吸道，导致咳嗽、气喘等症状；•皮肤问题：灰尘中的化学物质可能引发皮肤过敏或炎症；•眼部不适：灰尘会刺激眼睛，导致眼部不适、红肿等。
3.2 环境危害•土壤污染：大量的灰尘沉降在土壤上，对土壤质量产生负面影响；•水体污染：灰尘中的有害物质可能通过降水沉降到水体中，造成水体污染；•生态破坏：灰尘对植物生长和动物生存环境造成影响。
四、灰尘的防控4.1 室内灰尘防控•定期清洁：保持室内环境的清洁，经常清扫、擦拭地面、家具等；•通风换气：保持室内空气流通，定期开窗通风；•室内净化器：使用空气净化器过滤空气中的灰尘颗粒。
4.2 室外灰尘防控•减少扬尘：在建筑施工、道路施工等活动中采取有效的扬尘控制措施；•植被覆盖：增加植被覆盖面积，减少土壤侵蚀；•交通管控：加强交通管理，减少车辆尾气排放。
五、灰尘的清理方法5.1 家庭清理方法•干拖地：使用湿拖把或拖把擦拭地面，吸附灰尘；•湿抹家具：使用湿布擦拭家具表面，清除附着的灰尘；•吸尘器：使用吸尘器清理地毯、沙发等难以清洁的物品。
2017注册安全工程师教材考点：生产性粉尘的来源和分类
2017注册安全工程师教材考点：生产性粉尘的来源和分类知识点一、生产性粉尘的来源和分类（一）来源来源十分广泛，如固体物质的机械加工、粉碎；金属的研磨、切削;矿石的粉碎、筛分、爆破；耐火材料；化学工业中固体原料加工处理；粉末状物质的混合、过筛和搬运等；沉积的粉尘二次扬尘等。
（二）分类根据粉尘性质分为3类。
1、无机性粉尘：矿物性（硅石、煤）、金属性（铁、铝）、人工无机性粉尘（水泥、金刚砂）。
2、有机性粉尘：植物性（棉、麻、木材）、动物性（皮毛、丝）、人工合成有机粉尘（农药、炸药）。
3、混合性粉尘：上述各种粉尘的混合存在。
知识点二、生产性粉尘的理化性质粉尘对人体的危害程度与其理化性质有关，与其生物学作用及防尘措施也有密切关系。
1.粉尘的化学成分粉尘的化学成分、浓度和接触时间是直接决定粉尘对人体危害性质和严重程序的重要因素。
2.分散度表示粉尘颗粒大小的一个概念。
直径小于5^m的粉尘对机体的危害性较大。
3.溶解度与密度溶解度对人危害程度的关系与粉尘作用性质有关，主要呈化学毒副作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用增强；主要呈机械刺激作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用减弱。
密度的大小与其在空气中的稳定程度有关，在通风除尘设计中需要考虑。
4.形状与硕度形状能影响粉尘的稳定程度。
5.荷电性与作业环境的湿度和温度有关，对选择除尘设备有重要意义。
6.爆炸性高分散度的煤炭、糖、面粉、硫磺、铝、锌等粉尘具有爆炸性，发生爆炸要达到粉尘最小浓度。
知识点三、生产性粉尘治理的技术措施消除和降低粉尘危害，是防止尘肺发生的根本措施。
1.改革工艺过程使生产过程机械化、密闭化、自动化。
2.湿式作业特点是防尘效果可靠，易于管理，投资较低。
3.密闭、抽风、除尘对不能采用湿式作业的场所应采用该方法。
系统分为密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等。
4 .个体防护佩戴防尘护具，加强对员工的教育培训、现场的安全检查以及对防尘的综合管理等。
综合防尘：革、水、密、风、护、管、教、查。
粉体知识点整理
第一章绪论1.粉体学的重要意义对应“粉体及其技术的重要性”1)粉体是许多材料构成、组分或原料；2)粉体技术是制备材料的基础技术之一；3)超细粉体材料,尤其是纳米粉体材料在新型材料的开发研究中越来越重要；4)粉体容易大批量生产处理,产品质量均匀,成本低,控制精确,成为许多人工合成材料必然选择的合成方法;2.颗粒的定义：是在一特定范围内具有特定形状的几何体;大小一般在毫米到纳米之间,颗粒不仅指固体颗粒,还有雾滴、油珠等液体颗粒;3.粉体的定义：大量颗粒的集合体,即颗粒群,又称粉末狭义的粉末是指粒度较小的部分;颗粒与粉体的关系：颗粒是粉体的组成单元,是粉体中的个体,是研究粉体的出发点;颗粒又总是以粉体这种集合体的形式出现,集合体产生了个体所所不具有的性质;4.粉体学的特点：以粉体为研究对象,研究其性质及加工利用技术;5.粉体技术包括：制备、加工、测试;制备有各种物理、化学、机械方法；加工作业有粉碎、分级、分散、混合、制粒、表面处理、流态化、干燥、成形、烧结、除尘、粉尘爆炸、输运、储存、包装等；测试对粉体各种几何、力学、物理、化学性能表征;6.粉体的存在状态：通常所指的粉体是小尺寸的固体,但气体中的液滴、液体中的气泡也属于颗粒；固态的物质中又分为分散态和聚集态,多数粉体为分散态;7.粉体的分类：1)按照成因分类：天然粉体与人工粉体2)按制备方法分类：机械粉碎法和化学法粉体3)按分散状态分类：原级颗粒一次颗粒、聚集体颗粒二次颗粒、凝聚体颗粒三次颗粒、絮凝体颗粒4)按颗粒大小粒径分类：粗粉体>、中细粉体~、细粉体10~74μm、微粉体~10 μm 、纳米粉体<100nm第二章粉体的几何性质1.粒度定义：粒度是指粉体颗粒所占空间的线性尺寸;2.颗粒尺寸常用的表征方法：三轴径、定向径、当量径、3.粉体平均粒径计算公式：4.粒度分布及其表示方法：粒度分布依据的统计基准：∑n的比例;①个数基准分布又称频度分布以每一粒径间隔内的颗粒数占颗粒总数∑nd的比例;②长度基准分布以每一粒径间隔内的颗粒总长度占全部颗粒的长度总和∑2nd的比例;③面积基准分布以每一粒径间隔内的颗粒总表面积占全部颗粒的总表面积∑3nd的比例;④重量基准分布以每一粒径间隔内的颗粒总重量占全部颗粒的总重量表征粒度分布的方法：列表法,作图法、矩值法和函数法;其中函数法是最精确的粒度描述方法即用概率理论或者近似函数的经验法莱寻找数学函数5．形状因子：为形状表征量,无量纲常数,有形状指数和形状系数;形状指数是指颗粒几何参数的无量纲组合;它与形状系数相比没有明确的物理意义;形状系数：颗粒的表面积、体积、比表面积等几何参数与某种规定粒径dp的相应次方的比例关系;6.常用粒度测量方法及其他优缺点：1)筛分析法一般>40μm,其中最细的是400目,孔径为38μm；优点：统计量大、代表性强；便宜；重量分布;缺点：粒度下限为38μm；人为因素影响大；重复性差；非规则形状粒子误差；速度慢;2)显微镜法：采用定向径方法测量;光学显微镜——250μm；电子显微镜——5μm；优点：可直接观察粒子形状；可直接观察粒子团聚；光学显微镜便宜；缺点：代表性差；重复性差；要测量投影面积直径；速度慢；3)光衍射法粒度测试：根据小颗粒衍射角大,大颗粒衍射角小来测量,同时某一衍射角的光强度与相应粒度的颗粒多少关;4)激光衍射—500μm；X光小角衍射—μm；所用方法即为投射电子显微镜法；扫描电子显微镜法；优点：可观察粒径小,图像富有立体感,较真实,易于识别,可观察微区,一般同时进行成分分析;缺点：造价昂贵,试样制备要求严格,真空度要求严格5)原子力显微镜AFM：x,y方向分辨率可达到2nm,垂直方向分辨率课达到小于.优点：AFM具有操作客易、样品准备简单、操作环境不受限制、分辨率高等优点缺点：与SEM相比,成像范围太小,速度慢,受探头的影响太大;6)光散射法和消光法光散射法原理：利用颗粒对激光的散射角度随颗粒粒度而改变的原理测定粒度分布;消光法原理：通过测定经粉体散射和吸收后光强度在入射方向上衰减确定粒度;符合朗勃比尔定律;优点：适用于气溶胶和液体分散系、非接触测定、精确给出粒度分布曲线和平均粒度、测定速度快；电传感法粒度测试：当一个小颗粒通过小孔时所产生的电感应,即电压脉冲与颗粒的体积成正比；7)水利分析法—沉降法用于小于物料粒度组成的测定测量原理：在具有一定粘度的粉末悬浊液内,大小不等的颗粒自由沉降时,其速度是不同的,颗粒越大沉降速度越快;大小不同的颗粒从同意起点高度同时沉降,经过一定距离时间后,几颗将粉末按粒度差别分开;重力沉降：10-300μm；离心沉降：μm;优点：测量重量分布；代表性强；经典理论, 不同厂家仪器结果对比性好；价格比激光衍射法便宜；缺点：检测速度慢尤其对小粒子；重复性差；对非球型粒子误差大；不适用于混合物料即粒子比重必须一致才能较准确；动态范围窄8)气体吸附法原理：使气体分子吸附于微粒表面,测定吸附量,换算粉体比表面积,求出粒度;常见粒度分析方法:7:粒度测定方法的选定还要进一步看书P34根据数据的应用场合选择；根据粉体的粒度范围选择；根据粉体的存在形式选择；根据测定精度的要求选择；根据样品量选择；.根据粒度测定所需时间选择；根据设备投资和分析费选择：8.粉体填充结构：是指粉体层内部颗粒在空间中的排列状态;一般而言,粉体层的排列状态是不均匀的;要注意到填充状态的两个极端,即最疏与最密填充状态;原因是：形状不规则,存在空隙;注意：粉尘的体积与其他固体物质的体积不同粉尘的体积包括：尘粒的颗粒体积、粉颗粒之间的空隙体积、颗粒外开口体积、颗粒内闭孔和附面膜体积等五部分;9.描述粉体填充结构的参数主要掌握前三个容积密度：ρb,亦称视密度：单位填充体积的粉体质量,即自然堆积状态下单位体积粉体的质量;表观密度填充率：Ψ,颗粒体积占粉体填充体积的比例如右图;空隙率：ε,空隙体积占粉体填充体积的比例Ε=1-Ψ=1- ρb/ρp配位数：某一个颗粒接触的颗粒个数配位数分布：粉体层中各个颗粒有着不同的配位数,用分布来表示具有某一配位数的颗粒比率时,该分布称为配位数分布;空隙率分布：以距观察颗粒中心任一半径的微小球壳空隙体积比率对距离表示的分布;接触点角度分布：将与观察颗粒相接的第一层颗粒的接触点位置,以任意设定的坐标角度表示的分布10.等径球均一球的颗粒的规则填充相邻的四个球视为基本层的最小组成单位,则有正方形和单斜方形两种排列方式;掌握立方体填充立方最疏填充和菱面体填充六方最密填充;立方体填充：配位数为6；菱面体填充：配位数12.11.均一球形颗粒的实际填充不规则填充实际填充时,由于受到球之间的碰撞、回弹、摩擦、容器壁面等影响,而成为不规则填充;均一球形颗粒群的随机填充结构贝尔纳实验统计分析结论是：1空隙率比较大时,配位数分布接近正态分布；2随着空隙率减小,趋近于最密填充状态的配位数;实验结论：高配位数的疏接触点多,填充疏松,空隙率大；P39.低配位数的密接触电多,填充紧密,空隙率小;12.非等径球形颗粒的填充较大球形颗粒中加入一定数量的较小球形颗粒,空隙率可以降低；若进一步加入更小的球形颗粒,空隙率进一步降低;1)空隙率随着小颗粒的混入比增加而减小2)填入颗粒的粒径越小,空隙率也越低总结即是：小颗粒粒径越小,配位数越大,空隙率越小,填充率越大;13.影响颗粒填充的因素：1)壁效应：当粉体填入容器时,填充结构受容器壁面的影响,在容器壁面附近形成特殊的填充结构,成为壁效应;2)局部填充结构：空隙率分布、填充数密度分布、接触点分布;3)粉体的含水量：潮湿粉体易于团聚,导致内部保持松散结构,致使填充率降低;含水量较低时候,容积密度略有降低,影响不大；随着含水量继续增大,形成大团粒,导致容积密度迅速降低；含水量继续增大,由于颗粒发生相对滑动而使填充率增大;4)颗粒形状：颗粒越接近球形,通常其空隙率越低;即空隙率随颗粒球形度降低而增加;5)颗粒大小：粒度很小时,颗粒间的附着力大于颗粒重力,发生团聚,此时空隙率较大,即表观体积增大；当粒度大于某一临界值,凝聚力可忽略不计,粒度大小则对堆积无明显影响;6)填充速度：对粗颗粒,填充速度越快会导致有较大的空隙率；对于面粉之类吸附力较明显的粉体,填充速度快,可降低空隙率;14.致密堆积经验1)用单一粒径尺寸的颗粒,不能满足致密堆积对颗粒级配的要求；2)采用多组分且组分粒径尺寸相差较大一般相差4-5倍的颗粒,可较好地满足致密堆积对粒度与级配的要求；3)细颗粒数量应能足够填充堆积体的空隙,通常,两组分时,粗细颗粒数量之比约为7：3；三组分时,粗中细颗粒数量比例约为7：1：2时,相对而言,可更好地满足致密堆积对粒度与级配的要求；4)在可能的条件下,适当增大临界颗粒粗颗粒尺寸,可较好地满足致密堆积对颗粒级配的要求;第三章粉体的力学性质1．颗粒间的附着力当粉体颗粒很小时,由于附着力存在易于团聚颗粒间的附着力凝聚力包括范德华力、静电吸引力、水分毛细管力、磁性力、机械咬合力;2.填充层内的静态液相根据颗粒间液体量的多少,有四种的静态液相;1)摆动状态：颗粒接触点上存在透镜状或环状的液相,液相互不连接;2)链索状态：液相相互连接而成网,空气分布其间;3)毛细管状态：颗粒间隙充满液体,仅仅颗粒表面存在气液界面;4)浸渍状态：颗粒群浸在液体中,存在自由液面;3.液桥力粉体颗粒之间接触处或间隙部位存在液体的状态成为液桥,液桥对所连接的颗粒有引力,也就是液桥力,实际上即毛细管力;液桥力大小与颗粒间液体量、颗粒表面润湿性、颗粒形状、液固接触状况等有关;孔隙和R孔隙的差异T孔隙：4个球以正三角锥的顶点为球心排列时所形成的四面型孔隙称为T孔隙;这种孔隙有6个解除点和4个支路,各个支路都与R孔隙相通;与霍斯菲尔德填充的三角孔相同;R孔隙：4个球并排成正方形,在通过正方形中心的垂线上再排列两个球后形成的长斜方形空隙称为R孔隙;相当于霍斯菲尔德填充的四角孔;5.粉体的摩擦特性后三种以了解为主摩擦角：由于颗粒间的摩擦力和内聚力而形成的角的统称;根据颗粒体运动状态的不同,可分为内摩擦角、安息角、壁摩擦角及动内摩擦角;6.内摩擦角：在力学上可以理解为块体在斜面上的临界自稳角,在这个角度内,块体是稳定的；大于这个角度,块体就会产生滑动;摩擦角表示该极限应力状态下剪应力与垂直应力的关系,它可用莫尔圆和破坏包络线来描述;测试方法：流出法、抽出法、活塞法、慢流法、压力法、剪切盒法等有关莫尔圆的画法和性质：式中σ1和σ2为两个主应力,这两个关系式也可以用莫尔圆上N点的坐标值来表示,N点与σ1夹圆心角为2θ,当σ1和σ2为已知时, 用公式法或莫尔圆法都可获得通过该点的任一截面上的正应力和剪应力值;7.安息角安息角又称粉尘静止角、休止角、堆积角,是粉体粒度较粗的状态下由自重运动所形成的角;测定方法：排出角法、注入角法、滑动角法、剪切盒法安息角休止角≤30°流动性好；≤40°基本满足；≥40°流动性差;同时注意粘性粉体或粒径小于100~200um的粉体粒子相互作用力较大,而流动性差,相应地所测休止角较大;对于非黏聚性粉体,安息角和内摩擦角是相近的;8.质量流与漏斗流的差异质量流：指物料仓内整个粉体层能够大致均匀地下降流出,又称为整体流;其特点是先进先出,即先进仓的物料先流出; 漏斗流：是指料仓内粉体层的流动区域呈漏斗流,其特点是后进先出,即先加入的物料后流出,料流顺序紊乱,甚至有部分粉体滞留不动;漏斗流有两种,其中有一种死角区一直在;质量流优点：避免了粉料的不稳定流动、沟流和溢流；消除了筒仓内的不流动区；形成了先进先出的流动,颗粒的偏析被大大减少或杜绝；最大限度减小了贮存期间的结块问题、变质问题和偏析问题；颗粒的密度在卸料时是常数,料位差对其无影响；流量得以很好控制,任意水平横截面的压力可以预测,且相对均匀,物料的密实程度和透气性是均匀的;漏斗流缺点：出料口流速不稳定；料拱或穿孔崩塌时,细粉料可能被充气,并无法控制地倾泻而出；密实应力下,不流动区留下的颗粒可能变质或结块；沿料仓壁长度安装的料位指示器不能正确指示料仓下部的料位；后进先出;9.应力的主动状态和被动状态被动状态：粉体层受水平方向压缩时,粉体将沿斜上方被推开,此时的极限应力状态；最大主应力为水平方向主动状态：粉体层受重力作用,将要出现崩坏是的极限应力状态；最小主应力为水平方向10.流动形式：E不流动区D自由降落区C垂直运动区B缓慢滑动区A迅速滑动区E N流动椭圆体；E G边界椭圆体；E0流动锥体第四章粉体的粉碎制备1.粉碎的定义：在外力作用下使大块物料克服内聚力,碎裂成若干小颗粒的加工过程;破碎是使大块物料碎裂成小块物料的加工过程100mm粗碎、30mm中碎、3mm细碎；粉磨是使小块物料碎裂成细粉体的加工过程粗磨、60μm细磨、5μm超细磨;作用与目的：粉碎后,粒度显著减小,比表面积显著增大,有利于几种物料的均匀混合、便于输送和贮存、有利于提高固相高温反应的程度和速度;2.被粉碎物料的性质：强度、硬度、脆性、韧性、易磨性等;1)强度：材料抵抗外力的能力,通常以材料破坏时单位面积上所受的力来表示,单位N/㎡或Pa理想强度：物料完全均质、不含任何缺陷时的强度称为理想强度；实际强度：实际强度一般为理想强度的1/100~1/1000；强度的尺寸效应：试验片体积变小时,强度值增大←---裂纹的大小、形状、方向及数量强度随着加荷速度而变化：材料本身兼具弹性性质和延展性质强度随氛围条件而变化2)硬度：材料抵抗其他物体刻划或压入其表面的能力,也可理解为固体表面产生局部变形所需的能量;3)脆性：材料在外力作用下如拉伸、冲击等仅产生很小的变形即断裂破坏的性质;4)韧性：在外力作用下,塑性变形过程中吸收能量的能力;介于柔性和脆性之间的一种材料性能5)易磨性：在一定粉碎条件下,将物料从一定粒度粉碎至某一指定粒度所需的比功耗3.Griffith强度理论Griffith指出,固体材料内部的质点实际上并非严格地规则排布,而是存在许多微裂纹不,,当材料受拉时,这些微裂纹就会逐渐扩展,与其尖端附近产生高度的应力集中,结果使裂纹进一步扩展,直至使材料破坏;裂纹产生和扩展必须满足力和能量两个条件：1.作为力的条件而言,在裂纹尖端产生的局部拉应力必须大于裂纹尖端分子间的结合力;2.就能量条件而言,破碎时的能量消耗于两个方面：一是裂纹扩展时产生新表面所需的表面能s；二是因弹性变形而储存于固体中的能量U;4．粉碎方式和粉碎模型1)粉碎方式：挤压粉碎、劈裂粉碎、折断粉碎、研磨粉碎、冲击粉碎；挤压粉碎：多用于硬脆性、坚硬物料的粗碎；劈裂粉碎：劈裂粉碎比挤压粉碎所需压力小；折断粉碎：即物料受弯曲作用力而粉碎；研磨粉碎：主要产生细粒,其效率低、能量消耗大,用于小块物料的细磨;冲击粉碎：主要用于脆性物料的粉碎;2)粉碎模型：体积粉碎模型、表面粉碎模型、均一粉碎模型;体积粉碎模型:整个颗粒均受到破坏,粉碎后生成物多为粒度大的中间颗粒;随着粉碎过程的进行,这些中间颗粒逐渐被粉碎成细粉;冲击粉碎和挤压粉碎与此模型较接近表面粉碎模型:在粉碎的某一时刻,仅是颗粒的表面产生破坏,被磨削下微粉,这一破坏作用基本不涉及颗粒内部,这是典型的研磨和磨削的粉碎方式;均一粉碎模型:施加于颗粒的作用力使颗粒产生均匀的分散性破坏,直接粉碎成微粉;此模型仅符合结合极其不紧密的颗粒集合体如药片等特殊粉碎情形;实际粉碎过程是前两者的综合,前者构成过渡成分,后者形成稳定成分；体积粉碎看成冲击粉碎,表面粉碎看成摩擦粉碎；粗碎时宜采用冲击力和压缩力,细碎时采用剪切力和摩擦力;5.低温粉碎与混合粉碎低温粉碎对于低软化点、熔点低的热塑性物料,温度上升会失去结合水的物料,或温度上升会氧化的物料,以及常温时强韧、低温时脆性化的物料,适用低温粉碎; 采用技术有预冷物料、包裹或加入冷却介质;混合粉碎可以提升细粉效率几种粉碎性质不同的物料装入同一粉碎设备进行粉碎时,由于物料相互影响,则粉碎情形比单一物料复杂,会出现选择性粉碎,即易碎的物料更细、难碎的物料更粗;原因是：①粉碎介质受到作用力是,会优先碎裂,而高强度颗粒不足以碎裂,同时作用在高强度颗粒上的作用力部分或传递到相邻的低强度颗粒上,再次造成低强度颗粒碎裂,即易碎颗粒发生粉碎的概率大；②另一方面,两种硬度不同的颗粒相互接触并做相互运动时候,硬度大颗粒对硬度较小的颗粒产生切屑作用,软质颗粒被磨削;因此粗的更粗,细的更细;6.粉碎流程分类及特点a简单的粉碎流程b带预筛分的粉碎流程c带检查筛分的粉碎流程d带预筛分和检查筛分的粉碎流程各种粉碎流程的特点：a流程简单,设备少,操作控制较方便,但往往由于条件的限制不能充分发挥粉碎机械的生产能力,有时甚至难以满足生产要求b和d流程可增加粉碎流程的生产能力,减小动力消耗、工作部件的磨损等;适合原料中细粒级物料较多的情形;c和d流程可获得粒度合乎要求的粉碎产品,为后续工序创造有利条件,但流程较复杂,设备多、建筑投资大,操作管理工作量大,多用于最后一级粉碎作业;开路开流流程：不带检查筛分或选粉设备的粉碎流程：比较简单、设备少、扬尘少；当要求粉碎产品粒度较小时,粉碎效率低,产品中会含有部分不合格的粗颗粒物料闭路圈流流程：带检查筛分或选粉设备的粉碎流程：可直接筛选出符合粒度要求的产品;7.粉碎方式的选择以较强的化学健力结合的：要采用具有较强机械力的碎裂方式;对于拟粉碎至厘米级的矿石：可采用挤压粉碎、劈裂粉碎;对于拟磨细至微米级、纳米级的矿石：采用研磨粉碎、折断粉碎;实际过程中则是多种粉碎相互结合,连续作业;8.粒子焊接：即在粉碎的过程中,小颗粒间存在压应力,会发生焊接现象,再次形成大颗粒,可称之为二次颗粒;这些二次颗粒结构较为疏松,颗粒间焊接点少,但是当研磨强度过大时,压应力大,作用时间长,焊接程度增大,强度甚至比原矿大;在超细粉体制备时应该要极力避免通过加入分散剂来防止,其中常见的固体分散剂有微晶碳、液体分散剂有四氢呋喃等;9.粉碎机械分类;重点掌握超细粉碎机械;破碎机械：颚式破碎机,圆锥破碎机常用分类粉磨机械：振动磨,雷蒙磨超细粉碎机械：行星球磨机、气流粉碎机粉体实验仪器会考,还有加上筛分10.行星球磨机构造及原理主要有立式和卧式的两种,其主要构造组成有：电机、传动三角带、共用转盘、球磨罐、齿轮系列或三角带传动系列;其工作原理是利用磨料与试料在研磨罐内高速翻滚,对物料产生强力剪切、冲击、碾压达到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的;行星式球磨机在同一转盘上装有四个球磨罐,当转盘转动时,球磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转,作行星式运动;罐中磨球在高速运动中相互碰撞,研磨和混合样品;该产品能用干、湿两种方法研磨和混合粒度不同、材料各异的产品,研磨产品最小粒度可至微米;与挤压和冲击粉碎的不同的是,球磨机靠研磨介质对物料颗粒表面不断的磨蚀实现粉碎;11.气流粉碎机构造及原理气流粉碎机其工作原理是,将高压空气或高压水蒸气通过拉瓦尔喷管加速为亚音速或超音速气流,喷出的射流带动物料做高速运动,使物料因撞击和摩擦而粉碎;由于喷嘴附近的速度梯度很大,因此,绝大多数粉碎作用发生在喷嘴附近;被粉碎的物料随气流到分级区进行分级,达到粒度要求的由收集器捕集下来,未达到粒度要求的则返回粉碎室继续粉碎,只要满足粒度要求;12.影响粉碎效率的因素：机械力大小、作用点、作用方式、作用时间等13.影响球磨效率的因素：原料性质的影响；球磨强度的影响：球磨环境的影响；球磨气氛的影响；研磨介质性质、尺寸呢及球料比的影响；球磨时间的影响;14.助磨剂助磨作用机理常为表面活性剂①助磨剂吸附在物料颗粒表面,改变颗粒的结构性质,降低颗粒的强度或硬度；②助磨剂吸附在固体颗粒表面,减小颗粒的表面能；总之,添加助磨剂使物料颗粒内的裂纹易于扩展,强度或硬度降低,颗粒软化；助磨剂吸附在颗粒表面能平衡因粉碎而产生的不饱和键,防止颗粒团聚,从而抑制粉碎逆过程;助磨剂一般分成三类：碱性聚合无机盐、碱性聚合有机盐、偶极—偶极有机化合物;15.粉碎机械力活化作用机理及影响因素机械力化学的作用机理：1)物料在机械力作用下粉碎生成新表面,颗粒粒度减小,比表面积增大,从而粉体表面自由能增大,活性增强;2)物料颗粒在机械力作用下,表面层发生晶格畸变,其中贮存了部分能量,使表面层能位升高,从而活化能降低,活性增强;3)物料颗粒在机械力作用下,表面层结构发生破坏,并且趋于无定形化,内部贮存了大量能量,使表面层能位更高,因而活化能更小,表面活性更强;4)粉磨系统输入能量的较大一部分还将转化为热能,使粉体物料表面温度升高,在很大程度上提高了颗粒的表面活性因此,物料经机械粉碎后形成的微细颗粒表面性质大大不同于原有粗颗粒,机械力的持续作用使颗粒表面的活性点不断增多,颗粒表面处于亚稳高能活性状态,易于发生化学或物理学的变化;影响机械力化学的因素：1)原料性质的影响：原料性质和各组分配比决定最终产品组成的物质基础;2)粉磨强度的影响：即能量对原子重新组合的影响;强度过低,形成非晶时间较长,甚至无法形成非晶；强度较高,形成非晶时间较短,利于非晶成分扩散,继续粉磨或造成相便；当强度达到某一值时候,会使得原料形成稳定化合物;3)粉磨环境的影响：湿法和干法两种环境,相差了助磨剂水;4)粉磨气氛的影响：利用或防止七固反应;5)粉磨时间和温度的影响：较适宜的时间和温度;16.机械力化学在应用中的特点优点：①经高能粉磨处理的物料,不仅使粒度减小,比表面积增大,而且由于反应的活性提高,可使后续热处理过程的烧成温度大幅度降低;②由于机械粉碎的同时兼有混合作用,使多组分的原料在颗粒细化同时达到均匀化,特别是均匀化程度提高,使制备的产品性能更好;③便于制备宏观、纳米乃至分子尺度的复合材料;④便于制备某些常规方法难以制备的材料;缺点：①通常需要长时间的机械处理,能量消耗大,且反应难以进行完全,在实际应用中,通常对物料进行适当的粉磨来制备前驱体而不是最终产物;②研磨介质的磨损会造成物料污染,影响粉磨产物纯度③处理金属材料时,需要用氮气、氩气等惰性气体保护,否则可能发生氧化、燃烧等不希望发生的反应;。
粉尘浓度传感器有哪些知识点？
粉尘浓度传感器有哪些知识点？粉尘浓度传感器主要用于矿山、水泥厂等粉尘作业场所总粉尘浓度的连续监测。
对于粉尘浓度传感器小伙伴们可能不太熟悉，不过不要紧，下面变宝网小编为大家介绍下粉尘浓度传感器。
一、粉尘浓度传感器的原理外部空气在抽风机的吸力下通过迷宫式进气口进入传感器暗室。
空气中的浮游粉尘在暗室内受到激光发生器发出的平行光照射时，粉尘的散射光强度正比于质量浓度，该散射光经过光电转换器转换成光电流，经主控板的光电流积分电路转换成与散射光强成正比的光电脉冲数。
计算脉冲数即可测出粉尘的相对质量浓度，通过标定在设置键盘上预设K值，工作时便可直接在数码显示屏上显示空气中的粉尘质量浓度（mg/m3）。
二、粉尘浓度传感器的参数（1）总粉尘浓度测量范围：0 mg/m3～500 mg/m3或0 mg/m3～1000 mg/m3；（2）测量误差：≤15%；（3）输出信号：200Hz～1000Hz；1mA～5mA；（4）工作电压：12V～24VDC(本安电源)；（5）最大传输距离：1500m；（6）外形尺寸：265mm×200mm×190mm；（7）重量：10kg。
三、粉尘浓度传感器的特点（1）额定工作电流小，大大减轻了分站电源的负担，并可安装在距分站更远的位置，在额定采样流量的情况下，整机额定工作电流≤120mA，最大工作电流≤180mA；（2）输入电压范围宽，可适用于煤矿井下各种分站，仪器在输入电压12V～24VDC(本安电源)的范围内均能正常工作；（3）测量精度高：采用分段式控制算法，根据不同的浓度大小自动采用不同的比例系数计算，同时增加了温度补偿功能，提高了测量的精度；（4）具有自动校准零点功能，并可设置校准零点漂移的时刻；（5）具有软启动模式的功能，减小了仪器启动时对供电电源的冲击，最大启动电流≤130mA；（6）具有在线标定的功能，可用CCGZ-1000型直读式测尘仪在线直接标定；（7）测量量程可根据需要设定为0－500mg/m3或0－1000 mg/m3；（8）可测量瞬时粉尘浓度或平均粉尘浓度，平均粉尘浓度的测量时间可在1～3600秒范围内任意选择。
粉尘安全知识培训(一)
粉尘安全知识培训（一）引言概述：本文是关于粉尘安全知识培训的第一篇，主要介绍了粉尘的定义和危害，以及保护自身和环境免受粉尘危害的方法。
正文内容：1. 粉尘的定义和成分- 粉尘是细小的固体颗粒，在工业生产和建筑施工等许多行业都会产生。
它的成分可以是有机物、无机物或混合物。
- 不同产业的粉尘成分也有所区别，如木材加工行业的木屑粉尘，金属加工行业的金属粉尘等。
2. 粉尘的危害- 吸入粉尘会对呼吸系统造成危害，如引发哮喘、肺癌等疾病。
- 长期接触高浓度的粉尘还可能导致尘肺病、职业性鼻咽癌等职业病。
3. 保护自身免受粉尘危害的方法- 戴上适合的呼吸防护设备，如口罩、防毒面具等，以防止粉尘被吸入呼吸道。
- 使用防护眼镜、手套和其他适当的防护装备，以保护眼睛、皮肤免受粉尘的侵害。
- 在密闭空间操作时，确保有足够的通风系统，排除粉尘积聚。
4. 粉尘危害环境的影响- 粉尘在大气中会形成可悬浮颗粒，对空气质量产生不良影响。
- 长期散落在地面上的粉尘可能对土壤和植物生长造成负面影响。
5. 预防粉尘危害的措施- 加强生产工艺和设备的改进，减少粉尘产生的数量和浓度。
- 定期清理工作场地，保持清洁，及时清除粉尘积聚。
- 提供员工的个人防护培训和意识教育，增强对粉尘危害的认识。
总结：通过对粉尘的定义和成分、危害以及保护自身和环境的方法的介绍，我们可以有效地预防和处理粉尘危害。
通过加强防护意识和采取相应的措施，我们可以保护自身的健康，同时也保护了环境的质量。
在下一篇文章中，我们将进一步探讨与粉尘安全相关的控制措施和应急处理方法。
公卫执业医师-综合笔试-职业卫生与职业医学-第五单元粉尘与尘肺
公卫执业医师-综合笔试-职业卫生与职业医学-第五单元粉尘与尘肺[单选题]1.生产性粉尘是指在生产过程中产生的能较长时间漂浮在空气中的A.烟B.雾C.固体微粒D.液体微滴E（江南博哥）.气溶胶正确答案：C参考解析：生产性粉尘是指在生产中活动中产生的能够较长时间飘浮于生产环境空气中的固体微粒。
掌握“粉尘与尘肺概述★”知识点。
[单选题]5.可吸入性纤维粉尘是指A.直径＞3μm，长度＜5μmB.直径＞3μm，长度≥5μmC.直径＜3μm，长度＜5μmD.直径＜3μm，长度≥5μmE.直径＜3μm，长度≥9μm正确答案：D参考解析：直径＜3μm，长度≥5μm的纤维称为可吸入性纤维，直径≥3μm、长度≥5μm的纤维称为不可吸入性纤维。
掌握“粉尘与尘肺概述★”知识点。
[单选题]6.下述粉尘何者为无机粉尘A.农药粉尘B.橡胶粉尘C.水泥粉尘D.木尘E.谷物粉尘正确答案：C参考解析：按粉尘性质分类：将粉尘分为无机粉尘、有机粉尘和混合性粉尘三类。
无机粉尘包括矿物性粉尘，如石英、石棉、滑石、煤等；金属性粉尘，如铅、锰、铁、铍、锡、锌等；人工无机粉尘，如金刚砂、水泥、玻璃纤维等。
水泥为无机粉尘，其余四种物质均为有机粉尘。
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[单选题]7.粉尘对人体可有以下作用A.致纤维化B.刺激C.中毒D.致敏E.以上全部正确答案：E参考解析：根据化学成分不同，粉尘对人体可有致纤维化、刺激、中毒和致敏作用。
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[单选题]8.粉尘的分散度是指A.粉尘的分布距离B.粉尘的分布均匀程度C.粉尘粒径大小（μm）的数量或质量组成百分比D.粉尘的漂浮能力E.粉尘的沉降能力正确答案：C参考解析：粉尘的分散度：是指物质被粉碎的程度，以粉尘粒径大小（μm）的数量或质量组成百分比来表示，前者称为粒子分散度，粒径较小的颗粒愈多，分散度愈高；后者称为质量分散度，粒径较小的颗粒占总质量的百分比愈大，质量分散度愈高。
粉尘清扫培训计划表
粉尘清扫培训计划表一、培训目标1. 培养学员对粉尘清扫工作的认识和重视程度，了解粉尘对健康和环境的危害；2. 使学员掌握粉尘清扫的基本知识、技能和方法，提高清扫效率和质量；3. 培养学员具备良好的职业道德、安全意识和团队合作精神。
二、培训对象适合从事或即将从事粉尘清扫工作的员工、管理者和相关人员。
三、培训时间培训时间：2天培训地点：公司会议室四、培训内容第一天1. 粉尘清扫基础知识（1）粉尘来源及种类（2）粉尘对健康和环境的危害（3）粉尘清扫的重要性和必要性2. 粉尘清扫器械的使用（1）吸尘器的种类和用途（2）扫帚、拖把、拖地机等清扫工具的选择和使用技巧3. 粉尘清扫作业流程（1）清扫前的准备工作（2）清扫中的注意事项（3）清扫后的收尾工作4. 个人防护措施（1）戴口罩、手套等防护用品的必要性（2）个人卫生和健康的重要性（3）急救常识第二天1. 安全意识培训（1）工作场所的安全环境（2）危险与风险的识别和防范（3）应急措施2. 团队合作（1）团队合作的重要性（2）如何与同事协作完成清扫工作（3）沟通技巧3. 知识检测和技能培训（1）对第一天知识的复习和巩固（2）实地演练粉尘清扫作业（3）答疑解惑四、培训方式1. 专家授课培训邀请相关领域的专家对粉尘清扫的知识、技能和相关法律法规进行系统讲解，解答学员提出的问题。
2. 互动讨论培训中进行互动式授课，学员可以根据自己的工作经验和困惑提出问题，共同探讨解决方法。
3. 实地演练培训中安排实地清扫演练，让学员有机会在真实的场景中操作清扫工具，并得到指导和改进。
五、培训效果评估1. 学员评估在培训结束后，通过问卷调查和个别面谈的形式，了解学员对培训内容和方式的满意度和改进意见。
2. 学员考核培训结束后，进行粉尘清扫相关知识和技能的考核，合格者颁发培训证书。
六、培训师资培训邀请具有丰富粉尘清扫经验和教学经验的专家担任主讲人及助教。
七、培训材料1. 课件培训过程中会使用多媒体展示相关知识点，帮助学员更直观地理解课程内容。
炼钢厂除尘知识培训
炼钢厂除尘知识培训1. 前言炼钢厂作为重工业的代表，其生产过程中不可避免地产生大量的废气和粉尘。
这些废气和粉尘不仅对环境造成严重污染，还对员工的健康产生不良影响。
因此，炼钢厂必须建立有效的除尘系统，以减少和控制废气和粉尘的排放。
本文将介绍炼钢厂除尘的相关知识，并提供必要的培训。
2. 炼钢厂废气和粉尘的危害2.1 环境污染炼钢厂排放的废气和粉尘含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、重金属等，对大气、土壤和水体造成严重污染，危害生态平衡和人类健康。
2.2 员工健康受损炼钢厂工人长期暴露在高浓度的废气和粉尘环境中，会引发多种职业病，如呼吸道感染、肺炎、尘肺等，严重影响员工的身体健康。
3. 炼钢厂除尘原理和技术3.1 除尘原理炼钢厂除尘的基本原理是通过物理或化学方法，将废气和粉尘中的有害物质分离出来，净化废气并达到排放标准。
常用的除尘原理包括重力沉降、惯性沉降、过滤、电除尘等。
3.2 除尘设备炼钢厂常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器和湿式除尘器等。
布袋除尘器通过布袋的过滤作用，将粉尘捕集下来，达到除尘的效果。
电除尘器利用电场力作用，将带电粉尘吸附在极板上，再由振打器进行清灰。
湿式除尘器则是通过水的洗涤作用将废气中的粉尘湿化，并由水膜捕集下来。
3.3 除尘系统的设计和运行炼钢厂除尘系统的设计应根据生产工艺和设备特点，合理选择除尘设备，并合理安排设备的布局和管道的连接。
除尘系统的运行需要定期检查和维护，确保设备的正常工作和除尘效果的稳定。
4. 炼钢厂除尘培训要点4.1 了解废气和粉尘的成分和危害炼钢厂员工需要了解废气和粉尘的成分以及其对环境和健康的危害，掌握相关的安全知识。
4.2 掌握除尘原理和设备的工作原理员工需要掌握常见的除尘原理和设备的工作原理，了解各种除尘设备的特点和适用范围，能够正确使用和维护除尘设备。
4.3 学习除尘系统的设计和运行员工需要学习除尘系统的设计原则和运行方法，了解合理的除尘系统布局和管道连接方式，掌握除尘系统的日常操作和维护要点。
九年级化学探究实验设计之粉尘爆炸实验知识点分析
探究实验设计之粉尘爆炸实验1. 化学反应原理干燥的粉尘遇明火会燃烧，粉尘和空气充分接触时在有限的空间内剧烈燃烧会发生爆炸。
2. 实验仪器：金属罐、小塑料瓶、导管、气囊、胶卷盒（或小塑料瓶）、2 L大塑料饮料瓶、橡皮塞、坩埚钳、铁丝等实验药品：面粉、蜡烛、脱脂棉、酒精等3. 探究方案方案①：剪去空金属罐和小塑料瓶的上部，并在金属罐和小塑料瓶的底侧各打一个比橡皮管外径略小的小孔。
连接好装置，在小塑料瓶中放入面粉，点燃蜡烛，用塑料盖盖住罐（如图20-1所示）。
从橡皮管一端鼓入大量的空气（人距离该装置远一些），使面粉充满金属罐，面粉在有限的空间里剧烈燃烧而发生爆炸。
方案②：在饮料瓶的底部打一个孔，孔的大小能插入一根导管，导管的另一端和气囊相连；在瓶壁上打一个较大的孔，孔的大小与橡胶塞一致。
在橡皮塞的正中打一个小孔，将一根细铁丝对折绞合在一起后，穿过橡胶塞，在铁丝的前端绞入脱脂棉。
将胶卷盒去盖后倒扣在瓶口上，实验器就制作完成了。
实验时取适量干燥的面粉于大塑料饮料瓶中，并将胶卷盒倒扣在饮料瓶瓶口上；将带气囊的橡皮管出气口对准瓶中的面粉，并插进粉尘中；拨出橡胶塞，将棉球浸上酒精，点燃酒精棉球并迅速塞进饮料瓶中（如图20-2所示），同时快速按压气囊从橡皮管一端鼓入空气，使饮料瓶中的面粉扬起充满饮料瓶，面粉在饮料瓶中剧烈燃烧而引起爆炸，胶卷盒被高高掀起。
4. 探究评价方案①的成功率不高，鼓入空气的速度很难控制。
鼓入空气的速度太快有可能将烛火吹灭，扬起的粉尘也太多，可能将烛火扑灭；鼓入空气的速度太慢扬起的粉尘不够，无法剧烈燃烧而爆炸。
方案②实验装置简单，容易制作，材料随手可得，具有实用性、普及性；透明度大、直观性强，实验现象更为明显，不仅能观察到爆炸现象，更能让我们清楚地观察到粉尘的燃烧现象；实验成功率高。
5. 创新思维由于方案①中采用鼓气扬尘实验的成功率低，将鼓气扬尘变成敲击落尘，操作简单，易于掌握。
为了防止蜡烛在罐体振动时翻倒，用中心挖洞的泡沫塑料板固定蜡烛，取一只带盖且密封性良好的金属罐（如奶粉罐），将一个纱布袋绑在罐盖下方，要求留一个口便于添加面粉。
2017年电气工程师供配电知识点：爆炸性粉尘
2017年电气工程师供配电知识点：爆炸性粉尘考生朋友们想考电气工程师吗?以下资讯由小编整理而出“2017年电气工程师供配电知识点：爆炸性粉尘”，希望对考生们有所帮助!2017年电气工程师供配电知识点：爆炸性粉尘1.有关爆炸性粉尘环境的规定：(1)对用于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸性粉尘、可燃性导电粉尘、可燃性非导电粉尘和可燃纤维与空气形成的爆炸性粉尘混合物环境时，应进行爆炸性粉尘环境的电力设计。
(2)在爆炸性粉尘环境中出现的粉尘应按引燃温度分组，并应符合下表的规定。
(3)在工程设计中应先取下列消除或减少爆炸性粉尘混合物产生和积聚的措施：①提高自动化水平，可采用必要的安全联锁;②应限制产生危险温度及火花，特别是由电气设备或线路产生的过热及火花，应选用防爆或其他防护类型的电气设备及线路;(4)爆炸性粉尘环境应根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区。
①10区：连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境;②11区：有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。
(5)爆炸危险区域的划分应按爆炸性粉尘的量、爆炸极限和通风条件确定。
(6)符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：①装有良好除尘效果的除尘装置，当该除尘装置停车时，工艺机组能联锁停车;②设有为爆炸性粉尘环境服务，并用墙隔绝的送风机室，其通向爆炸性粉尘环境的风道设有能防止爆炸性粉尘混合物侵入的安全装置;③区域内使用爆炸性粉尘的量不大，且在排风柜内或风罩下进行操作。
(7)为爆炸性粉尘环境服务的排风机室，应与被排风区域的爆炸危险区域等级相同。
2.爆炸性粉尘环境的电力设计应符合下列规定：(1)爆炸性粉尘环境的电力设计，宜将电气设备和线路，特别是正常运行时能发生火花的电气设备，布置在爆炸性粉尘环境以外。
当需设在爆炸性粉尘环境内时，应布置在爆炸危险性较小的地点。
在爆炸性粉尘环境内，不宜采用携带式电气设备。
(2)爆炸性粉尘环境内的电气设备和线路，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。
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矿井粉尘复习资料
1、矿尘：矿物开采或加工过程中产生的细微固体几何体。
2、烟尘：伴随着燃烧、氧化等物理化学变化过程所产生的固体微粒。
3、矿尘的分类：（1）按照产生过程：矿尘、烟尘（2）按照颗粒的大小：粗尘（大于40um）、细尘（10~40um）、微尘（0.25~10um）、超微粉尘（小于0.25um）（3）按照成分：煤尘、岩尘、石棉尘、水泥尘、动植物粉尘等。
（4）按照有无毒性：有毒、无毒、放射性等。
（5）按照爆炸：已然、易爆、非燃、非爆等。
4、粉尘的危害性：（1）对人体的危害；尘肺病。
（2）影响视野，易造成事故。
（3）爆炸。
5、空气动力径：某一类的粉尘粒子，不论其形状，大小和密度如何，如果他在空气中的沉静速度与一种密度为1的球形粒子沉降速度一样，那么这种球形粒子的直径即为该种粉尘粒子的空气动力径。
6、分散度：粉尘整体组成中各种粒度的尘粒所占的百分比。
7、比表面积：每单位质量（体积）粉尘的表面积。
9、粉尘的湿润性：不同性质的粉尘对同一性质的液体的亲和程度是不同的，这种不同的亲和程度称为粉尘的湿润性。
11、矽肺：由于生产过程中长期吸入大量含游离二氧化硅的粉尘所引起的以肺纤维化改变为主的肺部疾病。
12、煤工尘肺：煤矿工人长期吸入生产环境中以煤尘为主的粉尘而引起的肺部病变的总称，包括煤肺和煤矽肺。
13、影响尘肺发病的因素：（1）分散度；（2）浓度（3）接触粉尘的工龄；（4）粉尘的物理化学特性；（5）上呼吸道、肺部、心脏和其他疾病；（6）个人习惯；（7）劳动条件。
14、呼吸性粉尘：安呼吸性粉尘标准测定方法所采集的可进入肺泡的粉尘粒子，其空气动力学直径均在7.07um以下，空气动力学直径为5um的粉尘粒子的采样效率为50%。
15、预防尘肺的措施:（1）“革”，对生产工艺进行技术革新、技术改造；（2）“水”，采用湿式作业；（3）“密”，密闭尘源；（4）“风”，通风除尘；（5）“护”，个人防护；（6）“管”，对方尘设备进行维护，建立防尘规章制度；（7）“教”，加强宣传教育，让操作人员自觉地遵守各项有关预防尘肺的制度；（8）“查”，定期测尘和健康检查及评比。
16、粉尘浓度测定采样的目的：（1）对井下各作业地点的粉尘浓度进行测定，以检查是否达到国家卫生标准；（2）测定各作业点粉尘的粒度分布及其矿物组成的化学物理性质；（3）研究各种不同采掘工序的产尘状况，提出解决办法；（4）评价各种降尘措施的效果。
17、测定呼吸性粉尘、游离二氧化硅含量原理；P38~50.
18、可燃粉尘爆炸的条件：（1）一定的粉尘浓度；（2）一定的氧含量；（3）足够的点火源；（4）粉尘必须处于悬浮状态；（5）粉尘云要处于相对密闭的空间。
20、煤尘爆炸的主要特征：（1）产生高温高压；（2）冲击波及火焰；（4）生成有毒有害气体；（5）产生焦皮渣和黏块；（6）传播效应；（7）感应期。
21、影响煤尘爆炸的主要因素;（1）煤尘的可燃挥发分；（2）煤尘的水分；（3）煤尘的粒度；（4）煤尘的浓度；（5）井下空气中瓦斯含量；（6）引爆热源和爆炸环境。
（7）煤尘的灰分22、煤尘爆炸的预防：（1）防治浮游煤尘飞扬；（2）防治沉积煤尘重新飞扬并参与爆炸1）清扫和冲洗2）撒布岩粉3）巷道刷浆（3）防止产生引爆火源1）消除井下明火2）消除瓦斯引燃3）消除爆破火焰4）消除电气失爆5）消除其他火源
23、局部排风系统有哪些：（1）局部排风罩（2）风管（3）净化设备（4）风机
24、局部排风罩的分类（1）密闭罩（2）柜式排风罩（3）接吸式排风罩（4）吹吸式排风罩
25、煤层注水：回采前预先在煤层中打若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使其渗入煤体内部，增加煤的水分及尘粒间的黏着力，并降低煤的强度及脆性，增加塑性，减少采煤时煤尘的生成量；同时将媒体中原生细尘粘结为较大的尘粒，使之失去飞扬的能力。
26、影响煤层注水的因素：（1）煤的裂隙和孔隙的发育程度（2）上覆岩层压力及支撑压力（3）煤的坚固性（4）液体性质的影响（5）煤层内的瓦斯压力（6）注水参数
29、煤层注水方式；（1）短孔注水（2）深孔注水（3）长孔注水（4）巷道钻孔注水
30、注水系统分为静压注水和动压注水。
31、静压注水：利用管网将地下水或上水平的水导入钻孔的注水。
动压注水：利用水泵将水压入钻孔的方法。
32、注水设备：钻机、水泵、封孔器、分流器、注水水表等。
33、机采工作面防尘措施：（1）对采煤机的截割机构应选择合理的结构参数及工作参数；（2）对采煤机设置合理的喷雾系统及供水系统；（3）采用合理的通风技术及最佳排尘风速；（4）为液压支架设置合理的喷雾系统；（5）对放煤口必须设置喷雾洒水系统；（6）对煤炭输送、转载及破碎机破煤等生产环节应采取有效的防尘措施；（7）采煤机司机、移架工、放煤工等离尘源近，接触粉尘较多的人员，必须做好个体防护措施；（8）煤层注水；（9）采空区灌水。
34、通风排尘有哪些：（1）选择最佳通风参数；（2）改变工作面通风系统或风流方向；（3）安设简易通风隔尘设施；1）采空区风帘和人行道风帘2）采煤机隔尘帘幕；3）切口风帘（4）空气幕防尘
35、掘进工作面打眼防尘措施：（1）湿式打眼（中心式/旁测式）（2）干式捕尘凿岩（3）湿式煤电钻打眼（4）湿式风镐
36、爆破防尘措施：水炮泥/爆破喷雾
37、通风除尘系统有哪些：长压短抽/长抽/长抽短压P207
38、转载运输防尘：喷雾洒水/捕尘/泡沫除尘
39、防尘供水系统水质要求：（1）悬浮物含量不得超过150mg/L（2）悬浮物的粒度直径不得大于0.3mm（3）PH值为6~9（4）大肠菌指数每升水中不超过3个
40.管路系统要求：（1）防尘供水管路应达到井下所有采掘工作面以及溜煤眼、翻罐笼、输送机转载点、采煤工作面的回风道和中间输送机道。
（2）在井下所有的主要运输道、主要回风道、上下山和正在掘进的巷道中所敷设的防尘洒水管道上，每隔50-100米安设一个三通并设管嘴和阀门，以供清洗巷道用。
（3）在主、副井底车场，采取上下山口、机电硐室、检修硐室、材料库、火药库附近应设灭火栓，每个灭火栓的流量达150L/min
41.水压和流量要求：（1）采煤机或掘进机的喷水装置其水压不低于1MPa，每个喷嘴流量不少于15L/min（2）凿岩机的供水，水压不低于0.3MPa，流量不少于4L/min（3）巷道中的喷嘴，水压不低于0.4MPa，每个喷嘴流量不少于2L/min（4）防尘水幕的喷嘴，水压不低于0.4MPa，每个喷嘴流量不少于15L/min（5）冲洗巷道用水量，每平方表面积每分钟不得少于1.5L.
42.水压调节：（1）降压调节1)缓冲调节、增阻调节、泄流减压调节（2）增压调节。