感应淬火过程作业指导书

1．目的

规范感应淬火机床作业前的检查、过程的监控和结果的检测等相关内容，确保对生产过程的控制以及产品质量的稳定可靠。

2．适用范围

适用于公司热处理中频感应淬火机床生产过程中的操作。

3．职责

热处理作业人员负责按本作业指导书进行操作。

4．程序

4.1 作业前检查内容

4.1.1每天需要按照《感应淬火机床点检作业指导书》对设备进行点检并做好相关记

录；

4.1.2每班或者开始生产之前，需用折光仪对淬火液（一般为AQ251溶液）的浓度

进行确认。

4.2 作业过程的监控

感应淬火生产作业过程中的重要参数需要根据以下要求，在《感应淬火过程记录表》中进行记录。所有过程参数必须在每班开始、感应器或产品型号更换、任何设备维修时进行检查。

4.2.1每天要保证对淬火介质的检查和监控，主要包括其温度、液位高度、淬火介质的压力和流量（压力和流量每8小时查看一次）；

4.2.2对于不同产品每次完成时间，即程序走完一遍所用的时间进行监测，出现异常要及时反映给领导或相关工艺人员；

4.2.3过程中需要对设备的电压、电流和功率等参数进行监控；

4.2.4感应淬火之后的产品必须及时回火（4小时以内），并对回火时间以及温度进行记录。

4.3产品质量的监控

为了确保所做产品符合技术要求，需要实时把控其硬度、金相等工艺相关的结果。将产品用线切割割好以后由工艺人员去检验，或者送检到实验室检验。以下几点内容在

感应器更换、设备维修、停工或故障等情况下都需要检查首末件。

4.3.1感应加热区长度

首末件，或至少每4小时检一次；

4.3.2有效硬化层深度

首末件，或至少每8小时要检一次；

4.3.3表面硬度

首末件，或至少每4小时检一次；

4.3.4心部硬度（有要求时）

首末件，或至少每4小时检一次；

4.3.5显微组织

在100x或400x的放大倍数下，观察样件的金相显微组织，一般要求3到7级。取首末件，或至少每8小时要检一次；

4.4淬火剂和其他溶液的控制

除了每天要检查聚合物淬火介质的浓度外，每个月还要对其淬透性进行检查，包括冷却曲线、粘性、滴定等。

5．相关文件

CQI-9

6．使用表格

《感应淬火机床点检表》CD-QRPR08/9

《感应淬火过程记录表》