无轴螺旋输送机特点
无轴螺旋输送机有什么特点呢
无轴螺旋输送机有什么特点呢简介无轴螺旋输送机是一种新型的输送设备，其紧要用途是将粉末、颗粒和小块物料等输送到相应的位置。
相较于其他类型的输送设备，无轴螺旋输送机具有很多独特的特点，本文将对其进行认真的介绍。
原理无轴螺旋输送机是一种基于旋转螺旋运动和依靠螺杆来实现物料输送的设备。
其紧要由螺旋体、轴承、减速机、电机、输送管道等构成。
当电机带动减速机旋转时，螺旋体也会随之旋转，这样就可以将物料向输送管道推动，实现物料输送的目的。
特点1. 适应性强无轴螺旋输送机适用于输送各种类型的物料，包括粗粒、细粒、颗粒、粉末以及一些易于燃烧、易挥发、易结块的物质等。
此外，输送管道的长度和倾角可以依据需要定制，适应性强。
2. 结构简单无轴螺旋输送机的结构特别简单，只需要一个螺旋和几个零部件，维护和保养也很简单。
此外，该设备的占地面积小，节省生产空间。
3. 低能耗、低污染相较于其他类型的输送设备，无轴螺旋输送机的能耗低，只需要一个电机就可以完成输送工作。
同时，由于接受了密封结构，其污染物料的可能性削减，对于环境的污染也更小。
4. 输送效果好由于不会显现堵料的情况，因此无轴螺旋输送机的输送效果特别好，可以保证物料连续、快速、稳定地输送。
5. 停机后无物料残留由于无轴螺旋输送机的密封性良好，所以停机后不会产生物料残留，可以削减物料挥霍，提高生产效率。
应用领域无轴螺旋输送机广泛用于化工、食品、医药、建材、冶金、环保等领域，可以将颗粒、粉末、小块物料输送到相应的位置，具有紧要的应用价值。
总结无轴螺旋输送机是一种简单、高效、节能、低污染的输送设备，具有适应性强、结构简单、输送效果好等独特的特点。
在化工、食品、医药、建材、冶金、环保等领域中有广泛的应用前景。
无轴螺旋输送机输送的物料有哪些
无轴螺旋输送机输送的物料有哪些背景介绍无轴螺旋输送机是一种广泛应用于物料输送领域的设备，适用于输送大量的粉末、颗粒形状、小块状和粘性较强的物料。
它紧要由电动机、螺旋输送机、输送管、机架和进出料口等构成。
无轴螺旋输送机接受旋转的螺旋轴将物料沿管道传输，紧要优点是传输过程中没有明显的摩擦和冲击，因此对输送物料的损伤较小。
此外，无轴螺旋输送机还具有输送距离较长、输送量大、结构简单、维护成本低等特点。
输送物料介绍下面我们来介绍一下无轴螺旋输送机可以输送的物料。
1. 粉末无轴螺旋输送机可以输送各类粉末，如水泥、石灰、石膏、粉煤灰、滑石粉等。
在输送这些物料时，需要依据物料的特性选择不同的螺旋轴螺距、转速和加料方式等参数。
2. 颗粒形状无轴螺旋输送机还可以输送各种颗粒形状的物料，如矿渣、饲料、矿粉、颗粒肥料等。
这些物料通常具有确定的断裂性和耐磨性，并且简单受潮、聚积等，因此需要进行合理设计和操作。
3. 小块状无轴螺旋输送机还可以输送一些小块状的物料，如木屑、煤块、木炭等。
这些物料通常具有确定的硬度和粘附性，输送时需要注意掌控物料的速度和防止物料卡塞。
4. 粘性较强无轴螺旋输送机还可以输送一些粘性较强的物料，如酱料、果酱、面糊等。
这些物料通常具有较高的黏度和含水量，输送时需要选择合适的螺旋轴螺距和转速，以降低物料的流动阻力。
输送物料的注意事项虽然无轴螺旋输送机可以输送多种物料，但是在实际操作中需要注意以下几点：1.不能输送易燃易爆的物料，以免发生不安全。
2.在输送物料之前需要对物料进行初步的处理，如筛分、干燥、碎裂等，以保证物料能够顺当输送。
3.选择合适的螺旋轴参数，尤其是螺距、转速和进出料口等参数，以适应不同的物料特性。
4.避开输送物料时显现卡塞和堵塞现象，这会导致设备损坏和生产停滞。
5.定期维护和保养无轴螺旋输送机，保证设备长期、稳定地运行。
结论无轴螺旋输送机可以输送多种物料，其优点是传输过程中没有明显的摩擦和冲击，对输送物料的损伤较小。
u型无轴螺旋输送机结构参数
u型无轴螺旋输送机结构参数（原创版）目录1.U 型无轴螺旋输送机的概念与特点2.U 型无轴螺旋输送机的结构参数3.U 型无轴螺旋输送机的应用领域正文一、U 型无轴螺旋输送机的概念与特点U 型无轴螺旋输送机是一种新型的输送设备，主要应用于各种物料的输送和提升。
相较于传统的输送机，U 型无轴螺旋输送机具有以下特点：1.无轴设计：U 型无轴螺旋输送机取消了传统的轴设计，使得设备运行更加稳定可靠，降低了故障率和维护成本。
2.结构紧凑：U 型结构使得设备占地面积小，节省空间，同时便于安装和运输。
3.输送能力强：U 型无轴螺旋输送机采用螺旋叶片进行物料输送，具有较强的输送能力，可满足各种输送需求。
4.适用范围广：U 型无轴螺旋输送机可广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。
二、U 型无轴螺旋输送机的结构参数U 型无轴螺旋输送机的结构参数主要包括以下几个方面：1.输送能力：输送能力是指 U 型无轴螺旋输送机在单位时间内能够输送的物料量。
输送能力与螺旋叶片的直径、宽度、间距以及转速等因素有关。
2.输送速度：输送速度是指 U 型无轴螺旋输送机在运行时，物料在螺旋叶片上的移动速度。
输送速度与输送能力、螺旋叶片的直径、宽度、间距以及电机功率等因素有关。
3.输送距离：输送距离是指 U 型无轴螺旋输送机在运行时，物料从进料口到出料口的直线距离。
输送距离与设备长度、输送速度等因素有关。
4.螺旋叶片：螺旋叶片是 U 型无轴螺旋输送机的关键部件，其几何形状和尺寸直接影响到物料的输送效果。
螺旋叶片的材料要求耐磨、耐腐蚀，常用的材料有碳钢、不锈钢等。
5.驱动装置：驱动装置是 U 型无轴螺旋输送机的核心部件，主要负责驱动螺旋叶片的旋转。
驱动装置的选择需要考虑电机功率、转速、传动方式等因素。
三、U 型无轴螺旋输送机的应用领域U 型无轴螺旋输送机凭借其独特的优点，在多个领域得到了广泛应用：1.矿山行业：U 型无轴螺旋输送机可应用于矿石的输送和提升，满足矿山行业的各种输送需求。
无轴螺旋输送机选型注意哪些
无轴螺旋输送机选型注意哪些概述无轴螺旋输送机是一种用于输送颗粒状、粉状和片状物料，以及确定流动性的液体的装置。
它具有运输量大、速度快、连续性好、参差小、安全性高等特点，因此被广泛应用于输送工程中。
在选型无轴螺旋输送机时，除了需考虑到物料特性、环境条件等因素，还需注意以下几个方面。
选型注意事项1. 输送深度无轴螺旋输送机的输送深度，即螺旋输送机的长度。
重视输送深度的选型是特别关键的，由于短的输送深度会带来设备的重量和成本的加添。
而长的输送深度则会影响设备的稳定性。
一般来说，用户应当尽量选择适当长度的输送机来充分他们不同的需求。
2. 生产量无轴螺旋输送机的选型还和生产量有关。
在选择适当的无轴螺旋输送机时，用户必需考虑他们的生产需求，以确保输送机的生产量符合其要求。
同时，用户需要注意输送深度和运输速度调整的要求，以及物料的粘度、水分含量等，从而保证输送机可以充分生产量的同时，保证生产质量。
3. 物料特性无轴螺旋输送机输送物料的不同，需要考虑物料的特性。
首先需要注意的是物料的粘度，流动性以及料位高度等关键参数。
其次，针对某些物料会夹带不可输送的杂质，需要考虑防堵或清理的方法，以免影响输送机的正常运转。
还需注意的是物料的含水率、化学性质和硬度、温度等因素，以及输送管道的材料、密封性等也需要考虑进去。
4. 地形条件在选型无轴螺旋输送机的时候，还需要考虑地形条件。
输送机需要依照地形条件选择合适的尺寸和形状，以及适当的内部结构，以充分输送机在不同环境下的输送要求。
此外，输送机的安装位置和方向也是需要考虑的因素。
5. 维护和保养无轴螺旋输送机的维护和保养是很紧要的。
因此，在选型输送机时，用户应当考虑设备的结构和功率，同时要注意设备的保养和维护工作。
特别要关注设备的牢靠性和易用性，以尽可能减小设备的故障率和提高设备的使用寿命。
结论无轴螺旋输送机的选型需要综合考虑多个因素，包括输送深度、生产量、物料特性、地形条件和维护保养等。
无轴螺旋输送机的使用和保养(2024版)
无轴螺旋输送机的使用和保养(2024版)无轴螺旋输送机使用和保养手册（2024版）1. 简介无轴螺旋输送机是一种依靠螺旋轴旋转来输送散状固体物料的设备，广泛应用于粮食、化工、采矿等行业。
无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，具有维护简单、输送效率高、噪音低、能耗低等优点。
为了确保无轴螺旋输送机的正常运行和延长设备寿命，用户需遵循正确的使用和保养方法。
本手册旨在为用户提供有关无轴螺旋输送机的使用和保养方面的指导。
2. 使用注意事项2.1 启动前准备- 检查电源电压是否与设备要求相符；- 检查螺旋轴、壳体等部件是否有损坏或磨损；- 检查输送机传动系统是否正常；- 检查进料口和出料口是否有异物堵塞。
2.2 操作步骤1. 开启电源，检查设备运行方向是否正确；2. 逐渐调整输送机转速至所需值；3. 进料前确保输送机进口畅通无阻；4. 根据输送要求，调整料位高度；5. 监控设备运行状态，发现异常立即停机处理。
2.3 停机操作- 逐渐降低输送机转速；- 待输送机完全停止运行后，切断电源；- 关闭进料口和出料口阀门。
3. 保养与维护3.1 日常保养- 每天检查设备运行声音是否正常，发现异常及时处理；- 定期检查螺旋轴、壳体等部件的磨损情况；- 检查输送带张力，确保其在正常范围内；- 定期清理输送机进出口的异物。
3.2 定期维护- 每三个月检查一次传动系统，更换润滑油；- 每六个月检查一次螺旋轴、壳体等主要部件，如有磨损需及时更换；- 检查料斗、溜槽等部件的连接是否牢固；- 对设备进行全面的清洁和保养。
4. 故障处理4.1 常见故障及原因- 输送量不足：螺旋轴磨损、料斗堵塞、输送带张力不足等；- 设备噪音过大：轴承磨损、螺栓松动等；- 设备无法启动：电源故障、传动系统问题等；- 物料堵塞：进料口或出料口有异物堵塞。
4.2 故障处理方法- 检查电源电压、开关、电缆等是否正常；- 检查螺旋轴、料斗、输送带等部件是否有磨损或损坏；- 清理进料口和出料口的异物；- 调整输送带张力；- 检查轴承、螺栓等连接部件是否松动，并及时紧固；- 如无法自行解决故障，请及时联系专业技术人员。
u型无轴螺旋输送机结构参数
u型无轴螺旋输送机结构参数
【原创版】
目录
1.U 型无轴螺旋输送机的定义和用途
2.U 型无轴螺旋输送机的主要结构参数
3.U 型无轴螺旋输送机的工作原理
4.U 型无轴螺旋输送机的应用范围和优势
正文
一、U 型无轴螺旋输送机的定义和用途
U 型无轴螺旋输送机是一种采用无轴螺旋叶片进行物料输送的设备，适用于短距离、水平或垂直方向的物料运输。
该设备具有结构简单、运行稳定、维修方便等优点，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
二、U 型无轴螺旋输送机的主要结构参数
1.螺旋叶片：U 型无轴螺旋输送机的核心部件是螺旋叶片，其形状为
U 型，无轴设计降低了设备故障率和维护成本。
2.材质：螺旋叶片和输送槽的材质通常为耐磨、耐腐蚀的钢铁或塑料，以满足不同工况条件下的使用要求。
3.输送能力：U 型无轴螺旋输送机的输送能力取决于螺旋叶片的尺寸、转速和输送距离等因素。
4.输送速度：输送速度可调，以满足不同物料的输送需求。
5.传动方式：U 型无轴螺旋输送机通常采用减速机或皮带传动，以实现平稳、高效的运转。
三、U 型无轴螺旋输送机的工作原理
U 型无轴螺旋输送机通过驱动装置带动螺旋叶片旋转，使物料在螺旋
叶片之间进行连续输送。
由于螺旋叶片的 U 型设计，物料在输送过程中不易产生堵塞和溢出，从而保证输送过程的稳定性。
四、U 型无轴螺旋输送机的应用范围和优势
1.应用范围：U 型无轴螺旋输送机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业的物料输送。
无轴螺旋输送机原理
无轴螺旋输送机原理无轴螺旋输送机是一种将物料从一个地方输送到另一个地方的装置。
它适用于水泥、化肥、煤、粮食等物料的储存、输送和装载。
相比于其他传统的输送方式，它具有体积小、结构简单、输送距离长、输送量大、连续性好等优点。
那么，无轴螺旋输送机的工作原理是什么呢？一、结构组成无轴螺旋输送机是由机头、机尾、螺旋输送器、支撑框架、控制系统等组成的。
其中，机头和机尾是两个必要的部分，主要作用是连接输送器和电机、减速器等装置。
螺旋输送器是无轴螺旋输送机的核心部分，由螺旋叶片、导向片、轴承、润滑装置等组成，主要作用是将物料从一个地方输送到另一个地方。
支撑框架是螺旋输送器的支持结构，可以为输送器提供稳定的支撑。
控制系统是无轴螺旋输送机的智能部分，可以进行自动控制和监控，保障输送过程的安全性和可靠性。
二、工作原理无轴螺旋输送机的工作原理基于阿基米德原理，即当物体受到浸入其中的液体的推动时，会受到跟排出液体的体积一样大的离心力，从而被抬起。
同理，当螺旋叶片在运转时，由于物料的重力和阻力，会在螺旋叶片的推动下沿输送方向前进，从而实现物料的输送。
具体来说，当无轴螺旋输送机启动时，输送器内的物料会受到螺旋叶片的推动，从而沿着输送方向前进。
同时，导向片的作用是将物料引导到轨道上，防止物料在输送过程中偏离轨道。
当输送量超出一定范围时，控制系统会对电机进行调节，以保证物料的连续输送和稳定运行。
当物料到达机尾时，可以使用一些附加设备，如旋转卸料闸门、卸料斗等装置，将物料卸载。
三、优点1.体积小：传统的输送方式通常需要大量的空间来支撑输送管道和设备，而无轴螺旋输送机在输送量相同的情况下，体积相对较小，可以减少占地面积。
2.输送距离长：无轴螺旋输送机可以根据需要进行扩展，可实现长距离的物料输送。
3.结构简单：相比于其他传统输送方式，无轴螺旋输送机的结构相对简单，易于维护和维修，减少生产成本。
4.输送量大：无轴螺旋输送机在输送量方面有很大的优势，可以根据需要进行调整，达到不同的输送量。
无轴螺旋输送机的优点
无轴螺旋输送机的优点：
1、无轴螺旋输送机抗缠绕能力强，由于中心每轴，这样在运输一些容易缠绕的物料时候，有很大的优越性，常用于生活垃圾、有机植物输送等。
2、输送量比有轴螺旋输送机大1.5倍，中心没轴物料可以通过中心孔向前运动。
3、耗能低，由于此螺旋输送机没有轴，不会发生堵塞现象排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。
4、无轴螺旋输送机输送距离长。
单机输送长度可达60米。
并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。
5、结实耐用，由于没有中心轴，所以螺旋轴的厚度要增加才能保证运行过程中不会拧断，螺旋片厚了也就更加耐磨耐用。
无轴螺旋输送机采纳了无中心轴的设计
无轴螺旋输送机采纳了无中心轴的设计无轴螺旋输送机采纳了无中心轴的设计是一种新型、高效的输送机械，它能够有效地应对现代工业生产中的物料输送问题，具有结构简单、维护便利、运行稳定等优点，因此被广泛应用于各个领域。
本文将从无轴螺旋输送机的概念、结构设计、性能特点等方面对其进行认真的介绍和分析。
一、无轴螺旋输送机的概念无轴螺旋输送机是一种无中心轴的输送机，它实行双重旋转、对称布局和对称受力方式，利用螺旋叶片和锥形筒体的作用将物料从一个点转移至另一个点。
与传统的中心轴螺旋输送机相比，无轴螺旋输送机具有以下几个优点：1. 数据性能指标更高：它可以实现更高的输送效率和更低的能耗，拓展了工业生产的限制。
2. 系统运行成本更低：由于其精简的结构和削减了部件数量的设计，可以节省更多的运行成本。
3. 具有更长的寿命：由于其削减了机械零件的数量，从而削减了机械故障的发生。
4. 极大地降低了泄漏的现象：可以完全覆盖螺旋叶片和筒体的连接处，避开了对环境造成污染的可能性。
二、无轴螺旋输送机的结构设计无轴螺旋输送机的整个结构分为上下两个部分。
下部由输送硬管、底座，支撑角铁，电机等部分构成。
电机驱动输送硬管上部分的螺旋叶片旋转，将物料从物料进入口处通过输送管道向出料口处移动。
输送硬管的设计是锥形的，这样可以更加简单地将物料带到出料口。
上部由螺旋叶片、螺丝杆、轮毂等部分构成，重要作用是将物料从进料口输送到出料口。
无轴螺旋输送机的重要结构特点如下：1. 螺旋叶片设计简单，削减了在使用过程中对输送物料的破坏。
2. 采纳了内外螺旋排列的设计，可以有效地防止物料的溢出和泄漏，从而降低了环境污染的风险。
3. 使用轻量级的材料，削减了机器的重量，使操作和维护更加便利和快捷。
4. 采纳无中心轴的设计，提高了整个机器的耐用程度，让机器更加稳定，削减了维护的时间和成本。
三、无轴螺旋输送机的性能特点1. 设计紧凑，结构简单：无中心轴螺旋输送机是一种紧凑设计、结构简单的输送机，它可以适应不同物料的特性和不同场地的要求，从而在实际使用中发挥了特别紧要的作用。
螺旋输送机有轴与无轴的区别
螺旋输送机有轴与无轴的区别
1、首先从最基本的结构上来讲
从名称不难看出，在结构上一个有轴一个无轴，决定了它们输送物料的不同。
螺旋输送机本体由头节、中间节、尾节三种组成。
有轴和无轴构造的区别是，无轴螺旋输送机是一种无中心轴靠螺旋体运输物料的设备。
有轴螺旋输送机是利用螺旋的转动将物料沿机壳推移而达到运输的目的，其情况好像被持住不能旋转的螺母在螺杆上平移一般，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重量和机壳对它的摩擦力。
头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，没有防尘密封装置。
2、从输送物料上来讲
有轴式的适合输送不易变质，粘性小，不易结块和腐蚀性不大的不同材料，如建筑和煤炭行业，物料温度小于200℃。
而无轴式的输送粘度大，易缠绕，或者易堵塞的物料，湿的和糊状物料。
半流体的物料等。
3、从输送形式上来看
无轴：水平输送，大倾斜角度不要超过30度;(根据实际的使用情况而言)；
有轴：水平输送、倾斜输送、垂直输送。
4、外型
无轴式采用的是U型截面。
有轴螺旋输送机采用的是管式和U 型。
无轴螺旋输送机接受了无中心轴的设计
无轴螺旋输送机接受了无中心轴的设计简介无中心轴的无轴螺旋输送机是一种新型的输送设备，它接受了无中心轴的设计，可以有效提高输送效率，并且具有低噪音、低能耗、易维护等优点，被广泛应用于化工、建筑材料、煤炭等行业中的矿产粉末、颗粒物料的输送。
传统输送机存在的问题在传统的螺旋输送机中，传动轴是通过轴承等连接物件安装到输送机壳体中的。
高速运转时，传动轴与物料不断发生紧密接触，摩擦力大，导致能耗大、噪音高、易损坏等问题。
此外，在传统的螺旋输送机中，为了防止物料聚积或翻转，通常需要进行沟槽的设置，这样就会加添输送机的沉重度，从而降低了其运载本领。
无中心轴的设计原理在无中心轴的设计中，螺旋推动器（又称“槽板”）是与传输管道相连的无中心轴连接机构。
槽板与传输管道之间接受特别连接方式，从而达到无缝连接的效果。
无中心轴螺旋输送机通过槽板和传输管道的紧密连接，不但有效削减了摩擦力，而且在运转过程中噪音更低，并且不会加添额外的重量负担。
无轴螺旋输送机的优点1.低噪音：由于无中心轴设计的机械结构，摩擦力减小，因此噪音也相应减小。
2.低能耗：无中心轴的设计也意味着无需额外承载传动轴的重量，因此能耗更低。
3.削减维护成本：传统螺旋输送机由于摩擦损耗大，需要频繁关注维护，而无轴螺旋输送机接受无中心轴设计，能够降低因维护产生的成本。
4.加添运载本领：传统的螺旋输送机需要加添沉重度来防止物料聚积或翻转，而无中心轴的设计使得输送机更加灵活，从而加添了其运载本领。
应用场景1.化工行业：广泛应用于化工行业中的矿产粉末、颗粒物料的输送。
2.建筑材料行业：用于水泥、石灰石、瓦斯灰等建筑材料的输送。
3.煤炭行业：适用于煤炭开采过程中的煤炭输送。
总结无轴螺旋输送机接受了无中心轴的设计，能够有效提高输送效率，并且具有低噪音、低能耗、易维护、加添运载本领等优点，已经被广泛应用于多个行业中。
信任在将来的进展中，无轴螺旋输送机将会得到更加广泛的应用和推广。
无轴螺旋输送机的特点是什么
无轴螺旋输送机的特点是什么?
无轴螺旋输送机主要由无轴螺旋、U形螺旋槽、盖板、衬板、进料口、出料口、排放口和驱动装置组成。
物料由进料口输入，经无轴螺旋推动后，由出料口输出。
其特点是∶
（1）驱动装置置于螺旋输送机一端，多采用电机减速机和螺旋驱动轴直连形式，无需联轴器，拆卸、维修方便，驱动轴能承受弯矩和轴向挤压力同时作用的负荷。
（2）无轴螺旋输送机的螺旋叶片一般采用不锈钢材料制作，要求具有足够的强度和刚度并且叶片表面光洁、无毛刺，同时又具有合适的旋转速度，有效保证在输送栅渣的过程中不会发生污物缠绕、阻塞现象，在输送量较大的情况下螺旋叶片也不会变形。
（3）螺旋输送槽采用 U形或O形结构，螺旋输送槽内耐磨衬里设置成半圆状，其圆弧设置成与无轴螺旋体半径相吻合，以减少过量间隙，提高输送效果;耐磨衬里采用耐磨性能高的尼龙材料制作，便于安装及更换，使用寿命长;螺旋输送槽也可以采用不锈钢板卷制而成。
（4）无轴螺旋输送机没有高速运转的零件，螺旋磨损低，设备能耗省、噪声低。
（5）无轴螺旋输送机结构形式，能保证所处理的物料流通，无堵塞。
（6）无轴螺旋输送机安装方便、操作简单，运行管理方便。
无轴螺旋输送机产品简介
无轴螺旋输送机产品简介：WSL型无轴螺旋输送机，是一种先进的输送设备，通常适用于城市污水厂，水质净化厂，垃圾处理场等，输送机械格栅除污机拦截上来的栅渣、压榨机、压滤机处理后的泥饼等物料。
设备由驱动装置，无轴螺旋叶片，U型槽，耐磨衬板，盖板等部分组成。
性能特点：1、构造简单，料槽中无轴承，料槽中无轴承，无聊输送流畅，无缠绕。
2、除进料口外，其余部分均加盖封闭，物料不会外溢，减少了环境几空气污染。
3、外科均采用不锈钢板折成槽形，结构进凑，外形美观，机械强度好，维护简便，使用寿命长。
型号表示方法：安装示意图：技术性能表：设备在倾斜使用时，其输送能力（占水平的百分比）注：1.表内数值为半流质情况下运输能力。
当输送颗粒状，污泥等有一定堆积性的物料时，表中数值应大10-20%，表内数值为n=22转/分时的输送能力，可根据物料的特性来相应调整螺旋叶片的螺距、直径等参数，来满足运输要求。
2、输运长度L：单机最长为50米，超过50米，可采用多级串联的形式。
叶片规格：（外径×节距×内径×厚度）注：表格中的规格为我公司主要常用的规格，特殊规格可定做。
设备安装使用要求：1．按设计图纸，安装设备到位，达到设计要求，并可靠固定设备。
2．检查减速机是否加油及按要求拧上放气螺母，其后进行无负载点动试车，看叶片旋转方向与输送方向是否一致。
3．启动螺旋输送机应运转平稳，紧固件无松动现象。
减速器无渗油，无异常，电器设备安全可靠。
4．螺旋机应无负荷启动，即在机内没有物料时，启动后方能向螺旋机给料，并逐步增加给料速度直至达到要求额定输送能力。
5．为了保证螺旋输送机无负荷启动的要求，输送机在停机前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。
6．被输送的物料不得混入坚强的大于螺距及进出料口的物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
7．在使用中经常检测试螺旋机各部件的工作状态，注意紧固件是否松动，如发现松动则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。
无轴螺旋输送机技术参数
无轴螺旋输送机技术参数
无轴螺旋输送机是一种比较新型的输送机，它能够有效地解决物料的输送问题，特别是在冶金、矿山、化工及食品等行业有着广泛的应用。
无轴螺旋输送机有很多优点，其中最大的优点就是它的占地空间小，较低的投资成本，能够有效地节约能源，减少污染，提高物料的运输效率。
它的结构比较简单，无需过多的设备，可以直接在现有的设备上安装，不需要额外的物料处理系统。
此外，无轴螺旋输送机还有一个很大的优点，就是它的维护成本极低，无需定期更换部件，只需要定期检查和更换润滑油，就可以维护其正常使用。
无轴螺旋输送机的技术参数主要有：转速、转动惯量、转动力矩、传动效率、螺距、安装尺寸、噪声等。
转动惯量越大，转动力矩越大，转速越高，螺距越大，传动效率越高，安装尺寸越小，噪音越低。
由于无轴螺旋输送机的优点比较多，所以它在市场上受到了比较多的关注，各行业都在使用它，市场潜力巨大，未来发展前景广阔。
无轴螺旋输送机使用教程(2020版)
无轴螺旋输送机使用教程(2020版)无轴螺旋输送机使用教程（2020版）无轴螺旋输送机是一种广泛应用于化工、食品、药品等行业粉状、颗粒状及小块状物料的输送设备。
本教程将为您详细介绍无轴螺旋输送机的正确安装、调试和使用方法。
一、无轴螺旋输送机概述无轴螺旋输送机主要由驱动装置、螺旋轴、壳体、进料口、出料口等部分组成。
与传统的轴螺旋输送机相比，无轴螺旋输送机具有以下优点：1. 结构简单，便于维护。
2. 输送过程中物料与螺旋轴无接触，避免了磨损和污染。
3. 输送能力大，能耗低。
4. 安装方便，占地面积小。
二、安装与调试1. 设备验收：在安装前，请检查无轴螺旋输送机各部件是否齐全，有无损坏。
确认设备型号、规格与合同相符。
设备验收：在安装前，请检查无轴螺旋输送机各部件是否齐全，有无损坏。
确认设备型号、规格与合同相符。
2. 基础施工：根据设备安装图纸进行基础施工，确保基础水平、坚实。
基础施工：根据设备安装图纸进行基础施工，确保基础水平、坚实。
3. 设备安装：将无轴螺旋输送机放置在基础上，调整水平度，然后进行地脚螺栓的紧固。
设备安装：将无轴螺旋输送机放置在基础上，调整水平度，然后进行地脚螺栓的紧固。
4. 驱动装置安装：安装驱动装置，确保驱动装置与螺旋轴连接正确。
驱动装置安装：安装驱动装置，确保驱动装置与螺旋轴连接正确。
5. 螺旋轴安装：将螺旋轴安装在壳体内，注意调整螺旋轴的位置，使其处于最佳工作状态。
螺旋轴安装：将螺旋轴安装在壳体内，注意调整螺旋轴的位置，使其处于最佳工作状态。
6. 壳体安装：将壳体安装在基础上的预留孔中，确保壳体与基础紧密接触。
壳体安装：将壳体安装在基础上的预留孔中，确保壳体与基础紧密接触。
7. 进料口与出料口安装：根据实际需要，安装相应的进料口和出料口。
进料口与出料口安装：根据实际需要，安装相应的进料口和出料口。
8. 调试：启动设备，观察螺旋轴是否正常运转，检查各连接部位是否有异常响动。
调试过程中，如有发现问题，及时进行处理。
无轴螺旋输送机
无轴螺旋输送机一、概述：无轴螺旋输送机是我公司根据建材、化工、环保、电力、医药、冶金、食品等行业在采用LS型、GX 型号螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，易结块，易缠绕物料时形成物料堵塞，吊轴承损坏使螺旋机不能正常工作的实际情况而自主研制开发的一种新型螺旋输送机。
本产品适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度最高可达100℃，最大倾角小于45°。
我公司产品主要规格有：WLS200、WLS250、WLS300、WLS350、WLS400、WLS500二、无轴螺旋输送机的特点无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：1、螺旋具有超强耐磨性和耐用性，使用寿命长。
2、抗缠绕性强：无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。
3、环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。
4、扭距大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。
5、输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5倍，最大达40m3/h。
输送距离长，可达25米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。
6、结构紧凑，操作简便，经济耐用，维护量极少，维护费用低。
三、无轴螺旋输送机的结构本产品主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组成。
1、驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
2、头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
3、机壳：机壳为U型或O 型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
4、无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。
5、槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
无轴螺旋输送机使用与维修手册(2024版)
无轴螺旋输送机使用与维修手册(2024版)无轴螺旋输送机使用与维修手册（2024版）无轴螺旋输送机是一种广泛应用于各行业的粉状、颗粒状及小块状物料输送设备。
它具有结构简单、运行可靠、安装方便、维修率低等优点。
本手册旨在为广大用户提供无轴螺旋输送机的正确使用与维修方法，以确保设备高效稳定地运行。
一、无轴螺旋输送机简介无轴螺旋输送机主要由驱动装置、螺旋轴、壳体、进料口、出料口等部分组成。
其工作原理是利用螺旋轴的旋转，将物料沿螺旋线推进，实现输送目的。
无轴螺旋输送机具有无轴设计，避免了传统有轴螺旋输送机易断轴、维修困难等问题。
二、无轴螺旋输送机使用说明1. 设备安装将无轴螺旋输送机安装在合适的位置，确保驱动装置与电源连接正确。
壳体应保持水平，进料口与出料口方向正确。
2. 启动与停止启动设备前，请检查螺旋轴是否处于自由状态，无卡滞现象。
启动驱动装置，观察设备运行是否正常。
如发现异常声音、振动等情况，请立即停机检查。
3. 调整输送量根据物料需求，调整输送速度。
可通过调整驱动装置的转速或改变螺旋轴的直径来达到理想的输送效果。
4. 注意事项- 避免长时间空载运行，以免损坏设备。
- 定期检查螺旋轴、壳体等部件，确保无磨损、断裂等现象。
- 注意观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。
三、无轴螺旋输送机维修与保养1. 定期检查定期对设备进行全面的检查，发现问题及时处理。
检查内容包括：- 驱动装置运行是否正常，有无异常声音。
- 螺旋轴是否存在磨损、断裂现象。
- 壳体是否破损，连接处是否牢固。
- 进料口、出料口是否堵塞，密封件是否完好。
2. 维修与更换- 如发现驱动装置故障，应及时更换或维修。
- 螺旋轴磨损严重时，可进行磨削或更换。
- 壳体破损时，应及时修补或更换。
- 密封件损坏时，应及时更换，以确保设备运行顺畅。
3. 保养方法- 定期给设备传动部位润滑，降低磨损。
- 保持设备清洁，避免物料堆积。
- 定期检查电源线路，确保安全可靠。
无轴螺旋输送机知识介绍
无轴螺旋输送机知识介绍
一般来说，在选择输送污泥的载体时，用户优先选择无螺旋轴的螺旋输送机。
原因是与传统的轴斗式螺旋输送机相比，无轴斗式螺旋输送机采用无中心轴的设计，并且在钢螺杆推料中灵活使用。
无轴螺旋输送机由电机驱动摆线轮减速装置。
由机械密封轴和无轴螺旋体连接板驱动，呈螺旋状工作。
当污泥排到u形槽上供料口时，即，污泥通过螺旋传动从u型槽底部的出口排出。
污泥在工作时就像一个固定的螺母，无轴螺丝就像旋转的螺栓，螺栓的连续旋转可以驱动螺母的一端到另一端。
水平安装的无轴螺旋输送机可以用两台压滤机和一台离心机同时收集处理过的污泥，并将其输送到下一个工序。
1、无轴螺旋输送机结构:无轴螺旋输送机配置:传动、壳体、衬套、无轴刀片、盖等。
2、输送物料:无轴螺旋输送机适用于输送物料:污泥、水泥、生活垃圾、污水处理厂，输送间距50毫米的细格栅，输送去污机的格栅渣和压滤机的泥饼。
粘料、卷料、散料等。
3、输送形式:无轴螺旋输送机适用于水平输送，根据实际使用情况倾角不超过20度。
4、u型槽、槽腿、槽盖等采用不锈钢材质，外形美观，结构紧凑，占地面积小。
5、整体结构相对简单，部件少。
u型槽采用分段法兰连接，便于内部衬套的更换和维修，使整机安全可靠，维修方便。
磨擦式无轴螺旋体和u型槽保护衬套采用耐磨性优异的材料，螺旋转
速低，磨损小，寿命长，维护成本低。
6、脱水污泥即使意外落入进水口，也不会分散、泄漏，不会污染环境。
另外，由于u型槽顶部装有盖板，输送过程基本是封闭输送，有效降低室内异味。
7、正常运行基本不需要维护和调整，有效降低了工人的劳动强度。
无轴螺旋输送机的结构特点及安装要求
无轴螺旋输送机的结构特点及安装要求1.结构简单紧凑：无轴螺旋输送机由螺旋叶片、传动装置、支撑架等部分组成。
整体结构紧凑，占地面积小，并且体积小巧，适合安装在狭小的空间中。
2.无卡料现象：无轴螺旋输送机的螺旋叶片采用特殊的结构设计，能够有效地避免物料卡住或堆积在输送过程中的现象。
这一特点使得输送机的运行更加平稳可靠，减少了故障和维修次数。
3.传输效率高：无轴螺旋输送机的螺旋叶片采用高强度合金制造，具有较高的刚性和耐磨性能，能够有效地减少能量损失，提高传输效率。
4.运行稳定可靠：无轴螺旋输送机的传动装置采用轴承或滑动轴承，具有较高的传动稳定性和可靠性。
同时，输送机运行过程中没有冲击和噪音，使得工作环境更加安全和舒适。
1.地基稳固平整：无轴螺旋输送机需要安装在地基上，因此地基的平整度和稳固性对其运行效果有着直接影响。
安装前需要对地基进行测量和加固处理，确保地基符合要求。
2.安全防护措施：为确保工作人员的安全，无轴螺旋输送机需要具备相应的安全防护措施，例如安装护栏、防护罩等设备，防止工作人员触及到运动部件。
3.润滑和维护：在安装过程中，需要对无轴螺旋输送机的传动装置和轴承进行润滑和维护。
合适的润滑剂和定期的维护保养，能够延长设备的使用寿命，提高运行效率。
4.输送方向和倾角调整：无轴螺旋输送机的输送方向和倾角可以根据实际需求进行调整。
在安装过程中，需要根据工作场地的要求，对输送机的方向和倾角进行调整和确定。
5.连接设备选择：无轴螺旋输送机通常需要与其他设备进行连接，例如仓储设备、破碎机等。
在安装过程中，需要选择适当的连接方式，确保设备之间的协同工作。
总之，无轴螺旋输送机具有结构简单紧凑、运行稳定可靠等特点，并且安装时需要注意地基稳固平整、安全防护措施、润滑和维护等要求。
只有在正确安装和合理使用的基础上，才能保证无轴螺旋输送机的正常运行和延长使用寿命。
LS320x6螺旋输送机技术描述
LS320x6螺旋输送机技术描述1.水平无轴螺旋输送机（LS320x6-N）1.1适用范围LS型无轴螺旋输送机主要用于输送格栅栅渣、各类污泥脱水机的泥饼等。
1.2供货范围卖方提供的无轴螺旋输送机为倾斜布置形式，用于带机出泥饼的输送，无轴螺旋输送机为成套装置，无轴螺旋输送机的接口应与相应设备的卸料口相配合。
1.3 技术参数有效输送能力：4.1m3/h长度：6m倾斜角度：30°螺旋体直径：280mm有效螺距：280mm电机功率：3Kw额定转速：28rpm电机防护等级：IP55绝缘等级：F级数量：1台1.4 结构特点1.无轴螺旋输送机有合适的叶片直径，在最大输送长度下具有足够的强度与刚度。
输送机应有合适的旋转速度，既能输送栅渣或污泥又不造成阻塞。
2.传动形式采用电机减速机与螺旋体轴直联。
3.操作人员可以在现场开停该机，也可以远程控制本机的开停。
主要电气元件采用西门子品牌（由主机提供）。
4.驱动装置适用于户外使用，电机减速装置采用轴装式减速机的结构形式，具有传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠的特点。
5.无轴螺旋片具有足够的强度和刚度，螺旋叶片厚度20mm，螺旋片宽度不小于70mm。
6.无轴螺旋输送机由型钢支撑，用钢膨胀螺栓固定在混凝土的土建基础上。
7.螺旋输送槽厚度3mm，制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加盖封闭。
8.输送机能每日24小时连续运行。
9.输送机的出口设置卸料漏斗，与后序处理设备的进料口相衔接。
输送机槽内的耐磨衬板能方便地更换，使用寿命2年以上。
1.5引用和执行标准GB704-88 热轧扁钢GB1220—84 不锈钢GB3280—84 不锈钢热轧钢板GB4227—84 不锈钢热轧等边角钢GB2270—80 不锈钢无缝钢管GB983—85 不锈钢焊条GB4942.1—85 电机外壳防护Q/ZB75—86 机械加工通用技术条件1.6 主要材料及产品材质螺旋叶片不锈钢ss304输送机壳体、盖板不锈钢ss304耐磨衬条（或衬板） HDPE紧固件不锈钢304减速电机 **品牌1.7 螺旋输送机参数表。
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无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。
驱动装置：设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
机壳：机壳为U型材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
槽体衬板：耐磨材质
进、出料口：有方形和圆形两种，由用户决定。
无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。
无轴螺旋输送机能用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。
环保性能好。
扭距大、能耗低。
由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。
扭距可达4000N/m。
输送量大。
输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。
输送距离长。
既可下方出料，又可端头出料。
采用特制衬板，该机可在高温下工作。
结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。
无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法
1、叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。
选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。
2、叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。
输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。
另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。
导致叶片损伤严重。
再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。
来达到这一效果。