生产装置正常开停车管理制度
生产装置正常开停车管理制度（4篇）
生产装置正常开停车管理制度一、总则为了确保生产装置的正常运行和安全生产，制定本《生产装置正常开停车管理制度》。
二、适用范围本制度适用于生产装置正常开停车管理的各个环节。
三、工作原则1. 安全第一原则：以安全为前提，确保生产装置的正常开停车。
2. 现场检查原则：对生产装置的开停车情况进行现场检查，确保操作符合要求。
3. 信息通报原则：将开停车信息及时通报给相关人员，确保生产装置的正常开停车得到及时跟踪和处理。
四、开停车流程1. 开车前的准备工作（1）检查生产装置的设备状态，如安全设施和关键设备运行状态是否正常。
（2）检查生产装置的操作手册和工艺流程，了解生产装置的操作步骤。
（3）确定开车人员，并进行相关培训和考试，确保开车人员具备相应的技能和知识。
（4）编制开车计划，包括开车时间、开车过程中的注意事项等。
2. 开车操作流程（1）按照开车计划的时间，准时进行开车。
（2）按照操作手册和工艺流程，逐步启动生产装置的各个设备。
（3）在开车过程中，注意观察各个设备的运行状态，如出现异常情况及时采取措施。
（4）开车完成后，进行相关记录和汇报工作。
3. 停车操作流程（1）根据生产计划，确定停车时间和停车原因。
（2）按照操作手册和工艺流程，逐步关闭生产装置的各个设备。
（3）在停车过程中，注意观察各个设备的停车情况，如出现异常情况及时采取措施。
（4）停车完成后，进行相关记录和汇报工作。
五、开停车事故和故障的处理1. 开停车事故的处理发生开停车事故时，应立即停止相关操作，采取措施保护人员和设备安全。
同时，及时报告相关部门，并进行事故调查和处理工作。
2. 开停车故障的处理发生开停车故障时，应及时进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。
同时，对故障原因进行分析和总结，提出相应的改善措施，以避免类似故障再次发生。
六、安全管理制度1. 人员安全管理制度（1）制定岗位责任制，明确各个岗位的职责和权限。
（2）对开车人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。
生产装置正常开停车管理制度范文（4篇）
生产装置正常开停车管理制度范文第一章总则第一条为了确保生产装置正常开停，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于我单位下属生产装置的正常开停管理。
第三条生产装置的正常开停应遵循“安全、顺畅、高效”的原则。
第四条生产装置的正常开停管理应做到委托管理、科学规划、安全可控、信息化管理。
第五条本制度由我单位负责生产装置的管理部门负责执行。
第二章生产装置的正常开停管理流程第六条生产装置正常开停的流程包括四个环节：委托申报、审核批准、操作执行和报告反馈。
第七条委托申报环节（一）生产装置的正常开停需由设备操作人员进行委托申报，设备操作人员应准确填写开停申请表，并附上相关证明材料。
（二）委托申报表应包括申请单位、申请原因、开停时间、所需设备、工具和材料等内容。
（三）委托申报表应由设备操作人员所在部门经审核后报送到生产装置管理部门。
第八条审核批准环节（一）生产装置管理部门应对委托申报表进行审核，核实申请单位、申请原因、开停时间、所需设备、工具和材料等内容是否符合规定。
（二）生产装置管理部门应根据审核结果进行批准或驳回，并及时通知设备操作人员。
（三）如遇特殊情况需紧急开停的，应由生产装置管理部门负责人亲自批准。
第九条操作执行环节（一）设备操作人员应在生产装置管理部门批准后的时间内按照要求进行开停操作。
（二）设备操作人员应严格执行相关安全操作规程，确保安全可控。
（三）设备操作人员应及时反馈操作情况和问题，以备生产装置管理部门记录和改进。
第十条报告反馈环节（一）设备操作人员应在开停操作完成后及时向生产装置管理部门报告。
（二）生产装置管理部门应及时总结和归档相关信息，并根据操作情况和问题进行反馈和改进。
第三章生产装置的正常开停管理要求第十一条生产装置的正常开停应坚持以下原则：（一）安全原则：生产装置的正常开停应确保操作人员和设备的安全。
（二）顺畅原则：生产装置的正常开停应保障生产过程的顺畅和连续。
生产装置正常开停车管理制度
生产装置正常开停车管理制度一、制度目的为规范生产装置的正常开停车操作，合理确定生产装置运行状态，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
二、适用范围适用于生产装置的正常开停车操作，包括车间工艺设备、石化生产装置、煤气制造装置等。
三、角色定义•生产主管：对生产装置正常开停车操作进行计划和调度，负责生产任务的安排和分配。
•操作人员：负责生产装置正常开停车操作，具备相应的技能和资质。
•管理人员：监督生产装置的正常开停车操作，对生产装置进行巡检和维护。
四、管理流程1.生产装置正常开车操作1.生产主管按照生产计划要求，组织人员开车。
2.操作人员按照操作规程进行装置开车操作。
3.在运行过程中，随时关注生产装置的运行情况，保证正常稳定运行。
4.在运行中如出现异常情况，停车后及时报告相关人员，查明原因，及时处理。
2. 生产装置正常停车操作1.生产主管按照生产计划要求，组织人员停车。
2.操作人员按照操作规程进行装置停车操作，停车前必须将设备清理、检查，确认没有漏洞。
3.在确认停机原因正确、停机条件满足后，进行装置停车操作。
4.停车后及时进行必要的设备检查，观察设备情况，确保安全关闭。
5.报告管理人员对设备进行检查和维护。
五、异常情况的处理在生产装置正常开停车操作中，会出现一些异常的情况，需及时处理。
1. 生产装置出现故障1.停机后，立即通知有关人员进行故障处理，确保涉及设备的人员处于安全状态。
2.分析故障原因，及时采取相应的措施进行修理或更换设备。
2. 安全事故发生1.在发生安全事故后，及时处置现场，并应按照应急预案进行处理。
2.保护现场，保证相关人员的生命安全。
3.确定事故原因，采取相应的措施消除影响并避免再次发生。
六、其他要求和说明1.生产装置开停车时间需按照制定的计划进行操作，不得随意更改。
2.操作人员须熟悉本制度的各项规定，并通过相关培训考核，方可进行生产装置正常开停车操作。
3.所有操作人员，均应按照操作规程，保证操作过程的标准化与规范化，严禁擅自更改装置的工艺参数和运行状态。
生产装置正常开停车管理制度
生产装置正常开停车管理制度一、引言生产装置正常开停车管理制度是为了保证生产装置的安全运行、提高生产效率，制定的一系列管理措施和规定。
本文旨在对生产装置正常开停车管理制度进行详细阐述，以便于全面了解和有效执行。
二、管理原则（1）安全第一：生产装置正常开停车过程中，必须以安全为前提，确保操作人员在安全的情况下进行操作。
（2）高效运行：在保证安全的前提下，尽可能提高生产装置的运行效率，降低生产成本。
（3）规范操作：严格按照操作规程进行操作，杜绝违规操作和操作失误。
（4）协同配合：不同部门之间、不同岗位之间要进行良好的沟通和协作，确保生产装置正常开停车工作的顺利进行。
三、生产装置正常开车管理制度（1）准备工作1. 确认生产装置运行条件，包括供气、供电、供水等设备是否正常运行。
2. 熟悉生产装置的操作规程，掌握操作要点和注意事项。
3. 对开车前的设备进行检查，确保没有异常情况存在。
（2）开车过程1. 根据操作规程，逐步开启生产装置的相关设备，确保设备正常启动。
2. 监测生产装置的运行状态，如发现异常情况，及时采取措施进行处理。
3. 配置操作人员和监控人员，确保操作的准确性和监控的及时性。
4. 在开车过程中，注意观察设备的运行数据，如温度、压力、流量等参数，确保设备运行在正常范围内。
（3）停车过程1. 根据操作规程，逐步关闭生产装置的相关设备，确保设备正常停止。
2. 在停车过程中，注意观察设备的运行状态，如发现异常情况，及时采取措施进行处理。
3. 清理生产装置及周围环境，确保设备处于整洁的状态。
4. 将生产装置的相关记录进行整理和归档，以备后续分析和参考。
四、管理措施（1）制定和完善操作规程，确保操作的统一性和规范性。
（2）加强人员培训，提高操作人员的业务水平和安全意识。
（3）定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。
（4）建立健全设备运行记录，对设备运行情况进行跟踪和分析。
（5）定期组织对生产装置正常开停车工作进行检查和评估，发现问题及时进行整改。
装置开停车安全管理制度
一、目的为规范公司生产装置的开停车管理，确保生产装置在开停车过程中的安全、平稳，防止事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内各生产装置的开停车管理，包括计划性停车、临时停车、紧急停车等。
三、职责与分工1. 生产经理：负责生产装置开停车工作的组织、协调和监督，确保开停车安全顺利进行。
2. 车间主任：负责组织本车间生产装置开停车规程的编写和开停车过程的具体实施。
3. 技术部：负责审核开停车相关文件、资料的完整性、可操作性和有效性。
4. 设备组：负责设备设施的检查、维护和保养，确保设备设施安全可靠。
5. 安全部：负责开停车过程中的安全监督、检查和隐患整改。
四、开停车管理制度1. 开停车审批（1）计划性停车：由生产部根据生产计划提出停车申请，经生产经理审批后，由车间主任组织实施。
（2）临时停车：因设备故障、工艺异常等原因需临时停车时，由车间主任提出申请，经生产经理审批后，组织实施。
（3）紧急停车：遇突发事故或紧急情况，需立即停车时，由车间主任立即组织停车，并立即报告生产经理。
2. 开停车前的准备工作（1）车间主任组织人员对停车设备设施进行检查，确保设备设施处于良好状态。
（2）设备组对设备设施进行维护保养，消除安全隐患。
（3）安全部对停车区域进行安全检查，确保无安全隐患。
3. 开停车操作程序（1）开车前，车间主任组织人员对开车方案进行学习和培训。
（2）开车前，车间主任组织人员进行现场检查，确保设备设施处于良好状态。
（3）开车过程中，车间主任负责现场指挥，确保操作人员按操作规程进行操作。
（4）开车过程中，安全部负责现场监督，确保安全措施落实到位。
4. 开停车后的工作（1）开车结束后，车间主任组织人员进行设备设施检查，确保设备设施正常运行。
（2）安全部对开车过程进行总结，分析存在问题，提出改进措施。
五、奖惩1. 对在开停车过程中表现突出的个人和团队给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的，依法依规追究责任。
化工生产装置开停车管理规
化工生产装置开停车管理规
范是为了确保化工生产过程的安全性和运行效率而制定的管理规定。
以下是一些建议的开停车管理规范：
1. 车辆进入和离开化工生产装置的通道必须明确标示，禁止非相关工作人员进入该区域。
进入该区域的车辆必须经过登记和核实身份。
2. 在化工生产装置附近严禁停放非生产相关的车辆，包括私人车辆和未经授权的车辆。
只有经过审批的员工和车辆可以进入并停放在指定的区域。
3. 车辆停放区域必须做好标志和划分，确保足够的空间和通行道路。
不得堆放杂物和垃圾。
4. 所有停放在化工生产装置区域的车辆必须开启手刹，并关闭车窗和车门。
禁止在区域内抛弃烟蒂等易燃物品。
5. 定期对停放在化工生产装置区域的车辆进行巡检和维护，确保车辆正常运行和安全性。
6. 紧急情况下，需要立即从化工生产装置区域撤离的车辆必须按照指定的撤离路线和速度安全撤离。
7. 所有驾驶员必须按照交通规则行驶，遵守安全操作规程。
不得擅自变道、超速行驶或者违规停车。
8. 对违反开停车管理规范的车辆进行相应的处罚和教育，包括罚款、停工检查、培训等。
9. 加强对开停车管理规范的宣传和培训，确保所有员工都能够理解和遵守相关规定。
10. 定期评估和更新开停车管理规范，根据实际情况进行必要的调整和改进。
这些规范旨在建立一套合理的开停车管理制度，以确保化工生产装置内的车辆管理得到有效控制和监管，从而保障生产过程的安全、高效进行。
生产装置正常开停车管理制度
生产装置正常开停车管理制度一、引言生产装置正常开停车管理制度是为了保障生产装置的正常运行，提高生产效率和安全性而订立的管理规范。
本文档旨在规范生产装置的开停车流程、责任分工、安全操作要求等内容，以确保生产装置的稳定运行和人员的安全。
二、适用范围本管理制度适用于全部生产装置的开停车操作，包括但不限于生产设备、仪表掌控系统、输送设备等。
三、定义1.开车：指生产装置从停车状态转为正常运行状态，包括设备启动、系统恢复操作等。
2.停车：指生产装置停止运行，包括设备停止、系统关闭等。
四、开停车程序4.1 开车程序1.执行开车操作前，应确保生产装置各部位的工作环境安全牢靠。
2.在开车前，由运行人员逐个检查生产装置的相关设备和系统是否完好，确保无异常。
3.启动重要设备之前，应进行预热或试运行，并察看各项指标是否正常。
4.启动次序应依据设备的相关要求来进行，确保各设备能够平稳启动。
4.2 停车程序1.在停车前，应先进行设备的空载试运行。
2.依照设备相关要求，逐个关闭设备并断开相应的电源或供气供液设备。
3.停车后，应适时清理生产装置及周边区域的积存物，确保安全和卫生。
五、责任分工1.技术部门负责生产装置的日常维护和保养工作，确保设备安全牢靠。
2.运行人员负责生产装置的正常运行和停车操作，必需谙习相关设备和系统的操作流程。
3.安全管理部门负责对生产装置开停车操作的监督和检查，适时发觉和解决安全隐患。
六、安全操作要求1.在开车或停车前，必需了解生产装置的操作规程和安全操作要求。
2.严禁在开车或停车过程中进行违反操作规程的行为，如“热启动”等。
3.在开停车过程中，要紧密察看各项仪表指示和报警信息，适时处理异常情况。
4.开停车操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，并遵守相关安全操作规定。
5.在特别情况下，如遇异常情况或紧急事故，应立刻停车并向上级汇报，等待相关部门的处理指示。
七、操作培训和考核1.对生产装置的开停车操作人员进行充分的操作培训，确保其具备操作资格。
生产装置正常开停车管理制度范文(3篇)
生产装置正常开停车管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范生产装置的正常开停车管理，维护生产装置的稳定运行，保障生产安全和效率。
适用于所有生产装置的开停车管理。
二、定义和术语1. 生产装置：指工业生产中的各种设备、仪器等组合而成的系统。
2. 正常开车：指按照预定计划和程序，按照规定的操作方法和操作要求进行装置开车。
3. 停车：指按照规定的程序和方法进行生产装置的停车操作，并采取相应的安全措施。
三、管理要求1. 开车管理1.1 操作人员必须经过专门培训，了解生产装置的结构、原理和操作要求，熟悉开车流程和步骤。
1.2 在开车前，必须检查装置的各项设备、管道和阀门是否处于正常工作状态，必要的维修和保养工作需提前完成。
1.3 开车时，必须按照规定的操作方法和操作程序进行操作，严禁随意更改操作步骤和参数。
1.4 开车过程中，必须严格按照操作要求控制工艺参数，注意设备运行情况，及时发现并解决问题。
2. 停车管理2.1 在停车前，必须关闭各种工艺介质的供应，排放残余介质，解除有关设备的连接，并采取相应的安全措施。
2.2 停车操作必须按照规定的程序和方法进行，严禁随意停车或不按程序停车。
2.3 停车后，必须对装置进行必要的检查、检修和维护工作，确保装置处于安全状态。
2.4 停车后，必须按照规定的记录程序填写相关操作记录，做好停车记录和设备状态记录。
3. 安全管理3.1 进行开车和停车操作时，必须配备专职或兼职的安全员，负责监督操作人员的操作行为和安全措施的执行情况。
3.2 开车和停车操作必须按照相关的安全规程和操作规定执行，操作人员必须遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3.3 在开车和停车过程中，如发现设备故障或存在安全隐患，必须立即停止操作，并及时向上级报告，采取相应的措施进行处理。
四、责任和监督1. 生产装置的开停车工作由具备相应资质的操作人员完成，必须遵守本管理制度的要求。
2. 相关部门负责监督和审核生产装置的开停车管理工作，及时发现问题并提出整改要求。
开停车安全管理制度（5篇）
开停车安全管理制度1.目的为了加强生产装置的开停车的安全管理，特制订本制度。
2.范围本标准适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。
3.内容3.1职责与分工3.1.1生产车间负责人为生产装置停开车管理的主管领导。
3.1.2生产部负责生产装置停开车方案的组织编制和实施。
3.1.3生产车间负责生产装置停开车方案的具体落实。
3.2管理内容与要求3.1生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送生产部。
3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3.3停开车方案由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等有关部室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报公司技术负责人批准，批准后由生产部组织实施。
3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产部接到生产车间报送的停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交设备管理部门。
3.4.2设备管理部门接到停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交安全管理部门。
3.4.3安全管理部门接到停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交生产部。
3.4.4对各部室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产部负责协调解决。
3.4.5审核全部结束后，由生产部将停开车方案报送公司技术负责人签字批准。
3.5车间按审批后的停开车方案组织实施，待装置停车操作全部完成，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。
一份生产部，一份车间存查。
3.6生产车间汇总各岗位停车确认表后，向生产部申请办理大检修准修证。
3.7大检修准修证由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等进行现场检查，合格后联合签发。
3.9生产装置大检修结束后，生产车间应做好开车前的一切准备工作。
在装置检查、验收全部合格后，填写岗位开车确认表，一式二份，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。
3.10生产车间汇总各岗位开车确认表后，向生产部申请办理大检修准开申请书。
3.11大检修准开证由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等进行现场检查，合格后联合签发。
化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置开停车管理规范
主要包括以下几个方面：
1. 车辆进出管理：对进出化工生产装置的车辆进行严格管理，必须进行登记、审查、核准。
进出化工生产区域的车辆需要经过安全检查，并遵循相关安全操作规程。
2. 车辆停放管理：车辆在化工生产装置内需要按照指定的区域停放，不得随意停放。
停车区域应设置明显的标识和指示牌，保证停车区域的可用性和有序性。
3. 车辆通行管理：对于化工生产装置内道路和通道的使用，应按照规定的行车方向行驶，不得逆行。
通行的时候需谨慎驾驶，遵守交通规则，确保安全。
4. 车辆维护管理：化工生产装置内的车辆需要定期进行维护保养，确保车辆的正常运行。
对于存在故障或者不安全隐患的车辆，应立即进行修理或报废处理。
5. 车辆驾驶员管理：使用化工生产装置内车辆的驾驶员需要经过专门的培训和考核，持有合格的驾驶证。
驾驶人员应遵守道路交通法规，确保驾驶安全。
6. 灭火和急救应急管理：化工生产装置内的车辆应配备消防器材和急救设备，对于发生火灾或事故时，驾驶员应及时启动应急预案，采取相应的灭火措施和救援措施。
7. 监控和巡视管理：化工生产装置应建立有效的监控系统，监控车辆行驶情况和停放区域。
定期进行巡视，排查存在的问题和隐患。
8. 安全教育和培训：化工生产装置对驾驶员和相关人员进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
以上是化工生产装置开停车管理规范的一些建议，重点是确保车辆和人员的安全，保障化工生产装置的正常运行。
焦化厂化工生产装置开停工管理制度(四篇)
焦化厂化工生产装置开停工管理制度是指焦化厂对化工生产装置的启停操作进行规范管理的制度。
1. 开停工程序规定：明确开停工程序，包括安全确认、装置准备、操作指令、动火许可、装置检查、开启或关闭设备等步骤，并设立相关的操作记录。
2. 开停工人员资质要求：对从事开停工作的人员进行岗位培训和资格认证，确保他们具备操作技能和安全意识。
3. 安全确认措施：在进行装置开停工之前，需进行安全确认，包括确认设备和管线的安全状态、安全设施的完好性等，确保开停工的安全。
4. 装置准备工作：在开工前，需要对装置进行准备工作，如清理设备表面、清理管线、检查设备的液位和温度等，确保设备正常运转。
5. 操作指令和动火许可：在开工前，需要编制详细的操作指令，并颁发动火许可证，确保按照规范进行开停工操作，并在必要情况下进行动火作业。
6. 装置检查和试运行：在开工后，需要对装置进行检查和试运行，确保设备运转正常、无泄漏和异常情况。
7. 开停工记录和报告：对每次开停工操作进行详细记录，包括开停工时间、操作人员、操作过程、设备状态等，并及时上报相关报告。
8. 安全教育和培训：开停工人员需要定期接受安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
9. 安全督导和考核：对开停工操作进行定期督导和考核，发现问题及时纠正并采取相应措施，提高安全管理水平。
10. 事故应急和处理：在开停工过程中出现事故或异常情况时，应根据应急预案进行处理，保证人员安全和设备安全。
焦化厂化工生产装置开停工管理制度的实施，能够规范化工生产装置的开停工操作，提高操作安全性和效率，减少事故发生的风险。
同时，也能够培养人员的安全意识和操作技能，提高整个焦化厂的安全管理水平。
焦化厂化工生产装置开停工管理制度（二）1、范围本制度规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。
本制定适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。
2、职责与分工2.1生产厂长为化工生产装置停开车管理的主管领导。
公司化工生产装置开停车管理制度
第一章总则第一条为确保公司化工生产装置安全、稳定、高效运行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有化工生产装置的开停车操作及管理。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章职责分工第四条生产部负责制定化工生产装置开停车操作规程，并对操作人员进行培训和考核。
第五条设备部负责装置的设备维护、检修及更新改造，确保设备处于良好状态。
第六条安环部负责监督开停车过程中的安全操作，确保符合国家相关安全规定。
第七条操作人员负责按照规程进行开停车操作，确保操作过程安全、规范。
第八条各部门应密切配合，共同保障化工生产装置开停车安全。
第三章开车操作管理第九条开车前，操作人员应进行以下准备工作：1. 检查设备、管道、阀门等是否完好，有无泄漏；2. 检查仪表、控制系统是否正常；3. 检查消防设施、应急物资是否齐全；4. 检查应急预案是否完善。
第十条开车程序：1. 操作人员按照规程逐步开启设备，注意观察设备运行状态；2. 逐步增加物料，确保物料流量、压力、温度等参数符合要求；3. 监测设备运行参数，发现异常及时处理；4. 调试控制系统，确保其稳定可靠；5. 检查生产装置各环节，确认无异常后，向生产部报告开车成功。
第四章停车操作管理第十一条停车前，操作人员应进行以下准备工作：1. 检查生产装置运行状态，确保设备、管道、阀门等无泄漏；2. 减少物料流量，逐步降低设备负荷；3. 关闭相关阀门，切断物料供应；4. 检查消防设施、应急物资是否齐全；5. 完善应急预案。
第十二条停车程序：1. 操作人员按照规程逐步关闭设备，注意观察设备运行状态；2. 逐步降低物料流量，确保设备平稳停车；3. 关闭控制系统，确保设备安全停车；4. 检查生产装置各环节，确认无异常后，向生产部报告停车成功。
第五章监督与检查第十三条各部门应定期对开停车操作进行监督检查，确保操作规程得到有效执行。
第十四条对违反本制度的行为，应予以严肃处理，追究相关责任。
生产装置正常开停车管理制度
生产装置正常开停车管理制度一、目的与依据为规范生产装置正常开停车管理流程，提高生产效率，确保生产工作顺利进行，特制定本管理制度。
本管理制度依据公司相关规章制度、国家法律法规、安全生产标准及生产现场管理要求，旨在对生产装置的正常开停车进行统一规范。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有生产装置的正常开停车管理。
三、管理要求1. 严格执行作业票管理制度，确保操作人员持有效的作业票才能进行开停车操作。
2. 开车前需对设备进行检查和试运行，确保设备安全可靠。
3. 开车过程中要注意设备运行状态，如有异常立即停车进行处理。
4. 停车时要按照规定程序停车，并关闭所有需要关闭的设备。
5. 停车后将作业票归还至管理人员，并及时记录停车时间、原因等相关信息。
6. 对于重大的开停车事项需要进行相关的安全交底，确保操作人员了解并遵守相关规定。
7. 对于重大的开停车事项需经相关部门审批后方可进行，未经审批不得私自操作。
8. 严格执行设备维护制度，定期对设备进行维护和保养，确保设备运行正常。
四、责任制度1. 生产一线人员要严格遵守开车操作规程，确保设备安全运行。
2. 生产主管要对生产装置的开停车情况进行监督和管理，及时处理异常情况。
3. 安全管理部门要定期对生产装置的开停车流程进行检查和评估，及时发现问题并提出改进建议。
4. 公司领导要重视生产装置的正常开停车管理工作，对工作中取得的成绩给予表彰奖励，对存在问题的要及时整改。
五、附则1. 本管理制度由公司安全管理部门负责解释和审核，经公司领导审批后正式执行。
2. 生产装置的开停车管理要与生产部门和安全管理部门密切配合，实行协同管理。
3. 生产装置的开停车管理要根据生产实际情况不断优化完善，确保生产过程安全、高效进行。
开停车管理制度(3篇)
开停车管理制度1、目的为了规范开停车管理，确保开停车的顺利进行及安全，以及生产信息的及时反馈，特制定本制度。
2、适用范围各生产装置大小修停、开车的管理。
3、内容与要求3.1小修开停车外因：计划性停水、电、汽，借机对部分装置进行检修；内因：设备故障单套装置停车，统称小修。
3.1.1停车要求1)正常停车，根据生产技术部指令按停车方案进行安全停车，车间做好停车记录。
2)紧急停车，因工艺事故或设备故障需紧急停车，按紧急停车预案安全停车，停车后及时通知生产技术部，并以书面材料上报停车原因。
3)停车后注意事项:a.冬季装置停运后，要求对各容器、管道及机械设备进行防冻处理，尤其水系统，杜绝因工作不到位，造成设备损坏，将追究车间主任责任。
b.装置停运后系统需动火必须做到：置换到位，隔离到位，防范措施到位，确保动火安全。
3.1.2开车流程及要求1)开车由生产技术部统一协调、调度，各车间根据生产技术部指令按开车方案组织开车。
2)开车前要求机、电、仪人员根据生产技术部开车指令提前____小时进入现场进行检查调试。
a.要求电运行值班人员在动力设备运行前____小时对电器设备进行检查，确保电力正常投运。
b.要求仪表工在工艺操作工的配合下提前____小时进入现场，对DCS控制系统及各气动调节阀进行调试，确保仪表系统能够正常投运。
c.要求车间组织工艺操作工在设备维护工和电运行人员的配合下对各运转设备进行单机试运行和水联动试车，并对各管线、法兰、容器进行检查，确保无泄漏；确保动、静止设备能够正常投运。
d.开车前工艺车间主任对以上专业检查结果进行确认后，方可下达开车指令(下附开车前条件确认及参加人员签到表)3)在进入开车过程中要求车间严格按照开车方案进行开车，确保开车安全，并做好开车记录。
a.开车过程要求机、电、仪跟踪到岗，随时解决开车中存在的问题。
否则因各专业服务不到位影响开车，将追究其责任。
b.开车过程中要求车间正、副主任及技术人员跟踪到岗，随时解决开车中存在的问题。
生产开停车安全管理制度
一、目的为规范我公司生产装置的开停车管理，确保开停车过程中的安全、平稳，防止各类事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产装置的开停车管理工作。
三、管理职责1. 生产部负责制定开停车管理制度，组织各部门执行并监督执行情况。
2. 设备部负责设备设施的检查、维护和保养，确保设备设施处于良好状态。
3. 安全部负责开停车过程中的安全监督，确保安全措施落实到位。
4. 各部门负责人负责本部门开停车工作的组织、协调和实施。
四、开停车管理程序1. 开车前的准备（1）设备部对设备设施进行检查、维护和保养，确保设备设施符合开车要求。
（2）安全部对现场进行安全检查，确保安全设施完好，消防器材充足。
（3）生产部组织相关人员学习开停车方案，明确各自职责。
2. 开车条件确认（1）生产部组织相关管理部门对开车条件进行确认，包括设备设施、人员、安全等方面。
（2）确认合格后，由生产部负责人向总经理报告，总经理审批后进行开车。
3. 开车过程（1）严格按照开车方案执行，加强岗位之间的联络，确保开车过程安全、平稳。
（2）发现异常情况，立即采取措施进行处理，必要时中止开车。
4. 停车过程（1）按照停车方案执行，确保停车过程安全、平稳。
（2）停车过程中，加强岗位之间的联络，确保各项操作准确无误。
五、安全措施1. 设备设施安全（1）确保设备设施完好，运行正常。
（2）定期对设备设施进行检查、维护和保养。
2. 人员安全（1）加强对操作人员的安全教育和培训，提高安全意识。
（2）严格执行操作规程，确保操作人员掌握开车、停车过程中的安全操作技能。
3. 环境安全（1）加强现场安全管理，确保现场整洁、有序。
（2）对易燃、易爆、有毒有害物质进行严格管理，防止泄漏。
六、奖惩制度1. 对认真执行本制度，确保开停车安全的企业和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的企业和个人，依法依规追究责任。
七、附则1. 本制度自发布之日起施行。
生产装置正常开停车管理制度
生产装置正常开停车管理制度1. 背景为了保障生产装置正常运行，减少安全事故的发生，制定本管理制度。
2. 适用范围本管理制度适用于在生产过程中使用的装置，包括但不限于锅炉、压缩机、发电机、水泵、风机等。
3. 责任•生产装置运行人员：负责生产装置开停操作，确保符合本管理制度要求。
•生产主管：负责监督生产装置运行人员的操作，并对其进行指导和培训。
4. 开车管理4.1 准备工作在进行开车操作之前，必须进行以下准备工作：•检查设备的所有安全保护装置和仪表是否正常开启，确保装置处于安全状态。
•清除设备上的杂物和积尘，确保设备清洁。
•如果设备有润滑系统，必须检查润滑油的数量是否充足，是否符合要求。
•装置运行人员必须了解设备的运作原理和控制系统。
4.2 开车流程开车流程如下：1.把设备的主电源开关置于“合”位置。
2.检查仪表，确保设备处于正常状态。
3.启动备用电源，如果有的话。
4.按照设备运行的程序，启动设备。
4.3 开车记录每次开车操作必须严格按照记录表中的要求进行记录，包括操作人员姓名、开车时间、设备运行情况等。
5. 停车管理5.1 停车流程停车流程如下：1.在设备运行正常情况下，查看设备的故障指示器，如果无故障指示，继续步骤2；否则，需要进行故障排除。
2.准备停车，逐渐减速，关闭设备的进口和出口阀门。
3.关闭设备的主电源开关。
5.2 停车记录每次停车操作必须严格按照记录表中的要求进行记录，包括操作人员姓名、停车时间、设备运行情况等。
6. 安全要求在进行开停车操作过程中，必须遵守以下安全要求：1.开车、停车必须在指定的地点进行。
2.禁止在开车、停车过程中抽烟、使用明火等行为。
3.开车、停车过程中必须保持设备周围的通道畅通，防止可能的伤害和事故。
4.开车、停车必须由专业合格的操作人员进行。
5.必须在设备周围设置明显的安全警示标志。
7. 管理制度的执行和检查生产主管必须保证本管理制度的执行，并进行定期检查和评估，对违规行为进行纠正，并及时汇报上级领导。
生产装置正常开停车管理制度
生产装置正常开停车管理制度1. 前言本制度旨在规范企业生产装置的正常开停车管理，确保生产过程的安全、稳定和高效进行，提升企业的生产效率和质量。
2. 适用范围本制度适用于企业生产装置的正常开停车管理，包含但不限于生产设备、生产线等。
3. 定义和缩写•正常开车：指生产装置依照预定的程序和要求启动，进入正常生产状态的过程。
•正常停车：指生产装置依照预定的程序和要求关闭，结束生产状态的过程。
4. 开车管理4.1 开车条件在开车前，需满足以下条件：1.确保设备或生产线的日常巡检和维护工作已完成，并记录在相应的维护记录中。
2.确保设备或生产线所需的原材料子、电力、气体等供应已到位，并符合质量和安全要求。
3.确保相关操作人员已接受过必需的培训和操作引导，具备开车操作的资格和本领。
4.确保开车所需的环境条件满足要求，包含温湿度、通风等。
4.2 开车程序1.负责开车的操作人员应依照设备或生产线的开车操作规程执行。
2.在开车之前，操作人员应进行设备自检，确保设备或生产线各项参数正常。
3.操作人员应依照设备或生产线所需的启动序列逐一启动，并注意察看设备运行情况。
4.如发现异常情况，操作人员应立刻停止开车，报告相关负责人，并依照相关程序进行处理。
5.开车成功后，操作人员应进行设备参数跟踪，确保设备或生产线处于正常工作状态。
4.3 开车记录1.每次开车前，操作人员应填写开车记录表，包含开车时间、操作人员、检查项目及结果等信息。
2.每次开车结束后，操作人员应填写开车结束记录表，包含关闭时间、检查项目及结果等信息。
3.开车记录和开车结束记录应及时汇总、归档，并定期进行复查和分析。
5. 停车管理5.1 停车条件在停车前，需满足以下条件：1.完成设备或生产线的生产任务，并确保产品和设备处于安全状态。
2.确保设备运行参数处于正常范围，并进行相应的保管和备份。
3.确保生产现场的环境乾净和安全，如清理零部件、封存管道等。
4.确保相关操作人员已接受过必需的培训，了解停车操作的要求和程序。
化工生产装置开停车管理规范文
化工生产装置开停车管理规范文第一章引言为了加强化工生产装置的开停车管理，确保生产装置的安全运行、环境保护和人员安全，制定本管理规范。
第二章车辆进入与出场管理2.1 车辆进入管理2.1.1 进入车辆需提供有效证件，包括驾驶证和车辆行驶证，并接受安全培训。
2.1.2 进入车辆需接受安全检查，如燃料检查、载重检查等。
2.1.3 进入车辆需从指定进车口进入，严禁随意停放或进出。
2.2 车辆出场管理2.2.1 出场车辆需经过安全检查，确认无安全隐患后方可离开。
2.2.2 在生产装置内临时停留的车辆需经过特殊审批，且停留时间不得超过规定。
第三章车辆停放管理3.1 停放车辆应按照指定的停车位进行停放，严禁乱停乱放。
3.2 车辆停放区域应明确标识，并设置合适的指示标志。
3.3 停放车辆应确保没有遮挡消防通道、应急通道或其它重要通道。
3.4 停放车辆应保持整齐有序，不得占用超过规定的停车位。
3.5 长期停放车辆应经过管理部门的批准，并定期检查车辆的状况。
第四章安全管理4.1 车辆驾驶员应遵守交通法规，确保驾驶安全。
4.2 车辆驾驶员应熟悉化工生产装置的安全规定，并遵守相关的安全操作流程。
4.3 车辆驾驶员应配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4.4 发生车辆事故或意外事件时，驾驶员应立即向管理部门报告，并采取相应的紧急措施。
第五章环境保护5.1 车辆驾驶员应确保车辆不泄漏任何液体或固体废物。
5.2 车辆驾驶员应避免在生产装置内发生任何污染、碰撞或其它意外事件。
5.3 车辆驾驶员应将废物正确分类，并投放到指定的废物收集容器中。
第六章外来人员管理6.1 外来人员需提供有效证件，并接受安全培训。
6.2 外来人员需佩戴安全帽、安全鞋，并遵守化工生产装置的安全规定。
6.3 外来人员在生产装置内临时停留需经过特殊审批，且停留时间不得超过规定。
第七章管理罚则7.1 违反上述规定的车辆或人员将受到警告、罚款或被禁止进入生产装置等处罚。
生产装置正常开停车管理制度范文
生产装置正常开停车管理制度范文一、总则生产装置是企业生产的核心设备之一，对于保证企业正常运营起到了至关重要的作用。
为了确保生产装置的安全、高效、稳定运行，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有生产装置的开停车管理工作。
三、管理职责1. 生产装置操作员（1）按照操作规程进行设备的开停车，并向相关人员进行报告。
（2）确保设备的安全运行，发现异常情况及时报告，并配合相关人员进行处理。
（3）严格执行操作规程，不得擅自进行设备的开停车操作。
（4）做好设备交接班工作，保证交班信息的准确性。
2. 主管人员（1）负责对生产装置的开停车工作进行监督和指导。
（2）针对操作员在设备开停车过程中出现的问题，提供技术支持和帮助。
（3）组织开展设备开停车相关的培训工作，提高操作员的专业技能。
（4）对于不按照规定进行设备开停车操作的行为，给予相应的纪律处分。
3. 安全管理员（1）负责落实安全管理制度，确保安全生产。
（2）对设备开停车操作过程中的安全隐患进行排查，及时消除。
（3）对设备开停车操作过程中的事故进行调查和分析，提出改善措施。
四、开停车程序1. 开车程序（1）确保设备无异常情况后，按照操作规程进行设备开车操作。
（2）检查设备各项指标是否正常。
（3）按照操作规程逐步启动设备，注意设备启动的顺序和时间间隔。
（4）在设备启动后，认真观察设备运行情况，确保设备运行稳定。
2. 停车程序（1）在设备正常运行条件下，按照操作规程进行设备停车操作。
（2）将设备逐步停下来，并注意设备停车的顺序和时间间隔。
（3）在设备停车后，按照操作规程进行设备的检查和维护工作。
（4）记录设备停车的原因和停车时的设备状态。
五、应急处理1. 突发情况处理（1）发现设备异常情况时，立即停车，并向相关人员报告。
（2）根据突发情况，按照操作规程进行应急处理，并报告主管人员。
（3）在应急处理结束后，及时进行设备恢复并报告相关人员。
2. 安全事故处理（1）在设备开停车操作过程中发生安全事故时，立即停车，并采取相应的应急措施。
生产装置正常开停车管理制度
生产装置正常开停车管理制度一、总则1.本制度的订立目的是为了确保企业生产装置的正常运行，保障生产的连续性和可靠性，实现安全高效的生产目标。
2.本制度适用于全部生产装置的正常开停车管理。
3.本制度的遵守程度与员工绩效考核挂钩，违反制度的行为将受到相应的纪律处分。
二、管理标准1. 车间负责人1.车间负责人对生产装置的正常开停车负有全面责任。
2.车间负责人应具备相应的职业资格，熟识生产装置的操作规程，并负责组织、协调和管理生产装置的正常开停车。
3.车间负责人应定期进行生产装置的巡检，发现问题及时处理，并记录相关信息。
4.车间负责人应对车间内部员工进行培训，确保他们了解并遵守本制度的要求。
2. 生产装置操作人员1.生产装置操作人员应具备相应的操作技能，熟识生产装置的操作规程，并依照规定的程序进行正常开停车操作。
2.生产装置操作人员应定期接受相关培训，提升操作技能和安全意识。
3.生产装置操作人员应依照车间负责人的指示，搭配进行生产装置的正常开停车操作。
4.生产装置操作人员应将操作日志填写完整，记录开停车过程中的关键信息。
3. 操作流程1.生产装置正常开停车应依照以下程序进行：–车间负责人提前通知相关人员进行开停车操作。
–生产装置操作人员依照操作规程对生产装置进行检查，确保其状态良好。
–生产装置操作人员依照操作规程进行开停车操作。
–生产装置操作人员将开停车过程中的关键信息记录在操作日志中。
–车间负责人对开停车操作进行检查和监督。
–车间负责人及时处理开停车过程中显现的问题，并记录相关信息。
2.开停车过程中需要临时停车的情况，应提前向车间负责人报备，并经其批准后方可进行。
4. 开停车安全1.生产装置的正常开停车必需符合相关安全标准和规范。
2.在开停车过程中，应确保无人进入生产装置操作区域，避开发生意外事故。
3.在开停车过程中，应依照规定的程序和要求操作，严禁私自进行操作，防止操作失误和事故发生。
4.在开停车过程中，应及时处理发现的异常情况，并向车间负责人报告。
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编号：SM-ZD-72980
生产装置正常开停车管理
制度
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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生产装置正常开停车管理制度
简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不
同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作
有条不紊地进行。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1、目的：为了加强对生产装置正常开停车的管理，特制定本制度。
2、范围：适用于公司内所有生产装置正常开停车的管理。
3、责任者：生产部、设备科、安环科。
4、程序：
4.1开车
4.1.1生产装置开车前，检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。
投料前必须进行分析验证。
4.1.2检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处于完好状态。
4.1.3保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。
4.1.4安全、消防设施完好，通讯联络通畅，危险性较大的生产装置开车，应通知安全等相关部门的人员到场。
4.1.5必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。
4.1.6各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。
4.1.7开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。
4.2停车
4.2.1必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。
用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车。
4.2.2系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。
凡需保压、保温的设备容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。
4.2.3大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。
4.2.4设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。
4.2.5冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。
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