(完整版)电气设备大修周期规定原则及内容

电气设备大修、小修周期及检修内容

一、电气检修工作的目的和分类

电气设备的检修工作主要分为：大修和小修两种。其中大修是对设备进行较全面的检查、清扫和修理，其间隔时间较长；小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理，或进行必要的清扫和试验，其间隔时间较短。此外还有事故检修，它是指设备发生故障后被迫进行的对其损坏的部分进行检查、修理和更换。

为了提高设备的出力或改进设备的工作条件而进行的改进工程，一般均和大修工作同时配合进行。

二、大修前的准备工作

1、编制大修项目表。

2、拟定大修的控制进度，安排班组的施工进度；

3、制定必要的技术措施和安全措施；

4、做好物质准备（包括材料、备品配件、工具、起重搬运设施、试验设备、安全用具等）及场地布置；

5、准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸；

6、组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，做好劳力安排、特种工艺培训，协调班组和工种间的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。

7、重大的特殊检修项目，应制定专人负责准备。制造周期长的备品配件和特殊材料必须尽早落实。在大修前的一次小修中，应详细检查

设备，核实设备技术状况和年度计划中的特殊项目，必要时修改技术措施。

三、大修的组织和管理

四、检修后的验收和总结（30天内写出大修总结报告）

五、设备停运时间超过半年，投运前应按电力设备预防性试验规程进行试验，超过一年的，按交接试验要求进行；

第一章变压器的检修

一、大修

1、根据变压器的运行情况和检查试验结果来确定变压器是否进行大修，新投运变压器在投运5年内应大修一次，以后每5-10年大修一次。

2、运行中的变压器发现异常状况或经试验周期判明有内部故障时，应提前进行大修；

二、主变大修项目表

三、大修后的试验项目

1、测定绕组的绝缘电阻和吸收比。用2500V 兆欧表测定

2、测定绕组连同套管的泄漏电流，直流试验电压值10KV ，泄漏电流在环境温度

40度时小于等于77微安。30度时为50、20度时为33。

3、测定绕组连同套管的介质损耗因数ｔｇｄ．规定３１５０ＫＶＡ以上的变压器应进行。 ４、绕组连同套管一起的交流耐压试验，规定１０ＫＶ侧试验值４２ＫＶ。 ５、测量非纯瓷套管的介质损耗和电容值。 ６、油箱中的绝缘油试验。

６．１油色谱分析：规定：新投入和大修后的变压器发现异常应每月进行一次色谱分析。 ６．２绝缘油的试验项目和标准

7、测量扼铁梁和穿芯螺栓（可接触到）的绝缘电阻，用1000V摇表测量，或用1KV交流耐压试验1分钟，绝缘电阻值在电压等级10KV以下大于等于2MO。

8、测量（带有外接地）对地的绝缘电阻。

9、测量绕组连同套管一起的直流电阻，1600KVA及以下的变压器相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%。1600KVA及以上相间不大于2%，无中性点引出时的线圈差别应不大于三相平均值的1%。

10、检查绕组所有分接头的电压比。

11、校定三相变压器的连接组别和单向变压器引出线的极性；

12、测量额定容量为3150KvA及以上变压器的额定电压下的空载电流和空载损耗。

13、测定短路电压和负载损耗；

14、检查分接开关的动作情况；

15、检查相位。

16、额定电压下的冲击合闸试验；

17、总装后对散热器和油箱作密封试验；

18、冷却装置的检查和试验；

19、检查接缝衬垫和法兰连接情况；

20、油的色谱分析；

21、油的微水测量；

四、小修

1、小修周期一般每年1-2次。

2、小修项目：

2.1 清扫外壳及出线套管；

2.2 检查外部，拧紧引出线接头，并消除已发现而就地能消除的缺陷；

2.3 清除油枕中的污泥，必要时加油，检查油位计；

2.4 检查放油门及密封衬垫；

2.5 检查和清扫冷却装置及运行中的油再生装置；

2.6 检查瓦斯继电器和压力释放装置的完整性；

2.7 进行规定的测量和试验；

五、变压器定期试验项目

第二章交流异步电机

一、检修周期的规定

原则上两年大修一次，一年小修二次。

二、大修项目

1、检修前的准备。

2、解体、清理。

3、静子部分检查修理。

4、转子部分的检查修理。

5、轴承的清洗检查和更换；

6、风道清理及吹灰；

7、组装调整；

8、试运及验收；

三、小修项目

1、检查摇测电机的绝缘电阻。

2、电机不拆大盖吹灰、清擦。

3、打开轴承盖，检查轴承、油质、油量，必要时补油、清洗、换油、换轴承；

4、检查电机引线绝缘有无破损、老化、线鼻子所包绝缘剥开检查有无过热氧化。接线螺丝有无松动；

第三章直流电机的检修周期及项目

一、检修周期：一般规定一年半大修一次，3-6个月小修一次。属主机附属的设备随主机检修进行;

二、大修项目

1、电机的分解

1.1 要求绘出各磁极、刷架、引出线板接线图，并应做好记号；1.2 做好刷架位置记号，测量刷架间的距离（可用长方形纸条压在电刷下绘出）。拆除刷架时，应先将整流子用纸板或橡皮包好，以免碰伤整流子；

1.3 测量电枢与主磁极及辅极间的间隙。测间隙时可用带有锥度的专用塞尺，也可用感应降压法测量；

2、静子的检修

2.1 用0.098-0.196MPA干燥洁净的压缩空气吹扫磁极铁心和线圈，并用汽油或四氯化碳擦去油污；

2.2 检查各磁极及其线圈应不松动，各绝缘垫片应完好牢固。线圈绝缘应良好无过热变色、老化脆裂现象。用500伏摇表测量线圈绝缘电阻应不低于0.5兆欧。测量各磁极线圈直流电阻，折算到同一温度下，各磁极与过去比较，均不得大于2%；

2.3 各磁极接线连接良好，接线板清洁完好，各线头标志清楚；2.4 磁极铁心与外壳连接牢固，机壳完好，无裂纹。如因检修需拆除磁极时，一定要做好位置记号；

3、电枢与整流子的检查和修理

3.1 测量电枢对地、绑线对电枢及绑线对地的绝缘电阻应不低于0.5兆欧（用500V摇表）。

3.2 检查电枢铁心应无锈蚀、摩擦过热痕迹，铁心应压紧良好，不松动，绑线应无开焊松动。风扇固定应可靠无变形裂纹，如有上述缺