5S与安全文化(标准版)
5S现场管理及安全教育
5S现场管理及安全教育一、5S的起源5S起源于日本，指的是生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”，当时只是推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适应范围进一步拓展。
1986年首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S热潮。
日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。
而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生产，高度的标准化，创造令人心仪的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
二、5S的含义5S指的是日文整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、修养(SHITSUKE)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
其中：1.整理区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。
2.整顿将寻找必需品的时间减少为零。
3.清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
4.清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
5.修养对于规定了的事，大家都要遵守执行。
5S活动不仅能够改善环境，还能提高生产效率，产品品质、服务水准，员工士气等等，是减少浪费，提高生产力的基本要求，也是其它管理活动有效展开的基础。
三、推行5S的目的有些事情人们会不假思索地就做了，有的事情却好像很棘手，而5S能帮助我们分析问题、判断问题、处理问题。
实施5S活动为公司带来巨大的好处，一个实施了5S活动的公司可以改善其品质，提高生产力，降低成本、确保准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括起来讲，推行5S最终要达到八大目的：1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心，同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。
安全5s管理规定(3篇)
第1篇一、目的为加强我公司生产现场的安全管理，提高员工安全意识，确保生产过程的安全稳定，特制定本规定。
通过实施5S管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），实现工作场所的规范化、标准化，从而达到提高工作效率、保障员工生命财产安全的目的。
二、适用范围本规定适用于公司所有生产车间、办公区域及涉及生产活动的其他区域。
三、组织机构1. 成立安全5S管理小组，由总经理担任组长，各部门负责人担任副组长，负责制定、实施和监督本规定的执行。
2. 各部门设立安全5S管理小组，由部门负责人担任组长，负责本部门的安全5S管理工作。
3. 各车间设立安全5S管理小组，由车间主任担任组长，负责本车间安全5S管理工作。
四、5S管理内容1. 整理（Seiri）（1）清除工作场所内的废弃物、废品、废料等杂物。
（2）区分生产必需品与非必需品，对非必需品进行妥善处理。
（3）合理规划工作区域，确保工作场所整洁有序。
2. 整顿（Seiton）（1）按照物品用途、规格、数量等进行分类存放。
（2）对常用物品设立固定存放区域，方便员工取用。
（3）对存放区域进行标识，明确物品名称、规格、数量等信息。
3. 清扫（Seiso）（1）每日进行清洁工作，保持工作场所整洁。
（2）定期对设备、设施进行清洁、保养，确保设备正常运行。
（3）对车间死角、通道等区域进行彻底清扫。
4. 清洁（Seiketsu）（1）建立健全卫生管理制度，明确卫生责任区域。
（2）加强员工卫生意识教育，提高员工自觉保持环境卫生的意识。
（3）定期对工作场所进行消毒、除虫等清洁工作。
5. 素养（Shitsuke）（1）加强安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）开展安全文化活动，营造良好的安全氛围。
（3）建立安全检查、巡查制度，及时发现和消除安全隐患。
五、安全5S管理要求1. 各部门、车间要按照本规定要求，制定具体的安全5S管理制度，并组织实施。
办公室5S管理标准(图片版)
物品没有分 类进行摆放
1、每个卡位只配备一个3层办公柜 ， 内中物品分层放置。
2、最上方第一格放置重要文件、/票据、笔记本 ，外侧小隔间可以放置少量文具； 中间一格放置文件 ，最下方一格 放置私人物品或大件物品。 3、抽屉内的物品要摆放整齐 ，所有文件资料用同款同色的文件夹装好 ，不允许散落堆放。 4、抽屉内物品要进行定期清理 ，下班离开前要锁好。
二 、管理标准： 办公桌面-显示器
标准图片
不合格图片
显示器底座垫 书本， 目视距 离太近
1、显示器直接摆放在办公桌面上 ，底座不允许垫放任何物品。 2、显示器应该摆在人身体的正前方、视线稍下方 ，亮度合适 ，显示清晰 ，不闪不晃。 3、显示器和人之间的距离 ，应该根据其对角线长度来计算 ，大约是对角线长度的2倍 。如果显示器对角线长35厘米， 那眼睛和显示器之间的距离应不少于60厘米； 如果对角线长38厘米以上 ，那眼睛和它的距离应不少于70厘米。
3、 办公桌下不得堆放与工作无关的文件和物品 ，如报纸、杂志、箱子等。
二 、管理标准： 办公桌面-文件架 、文件夹
标准图片
不合格图片
文件散落 堆放
文件未装入文件 夹中 ， 内中资料 透明可见
1、文件架要统一颜色，黑色/蓝色， 以3层为标准配备。 2、文件架由上往下每格标示待办事项、紧急事项、 已处理事项 。每格放置2-3个颜色统一 的文件夹 ，所有资料须夹 入文件夹中 ，不可散落放在文件架上 。 3、文件架摆放在桌面左上角 ，紧靠屏风并沿桌面边缘放置。 4、不允许文件底架格里面放置书籍、杂志、信件等非文件夹资料。
2、整顿： 1）标识与实际摆放、实物一致； 2）文件、记录的存放按照不同内容分开存放并标明 ，档案柜内贴有 标签； 3）办公椅摆放整齐 ，不用时推回桌洞内与桌面平齐； 4）保持通道畅通 ，不堆放杂物。
5S及安全管理
• 5S内容： 5S内容 内容：
• 整理、整顿、清扫、清洁、素养。
• 5S的效能 ： 5S的效能
整齐整洁的工作环境能提升企业形象 提升员工的归属感，使得广大员工成为 有素养的员工 减少人、物和时间的浪费，乃至成本的 降低，利润的增加 工作场所宽敞明亮，安全有保障 良好的工作环境、工作气氛加上有素养 的工作伙伴，工作效SO）： 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保 持工作场所干净、亮丽的环境。 1、目的 保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。 减少脏污对品质的影响。 减少工业伤害事故。 2、注意点 责任化、标准化
¬
清洁（ 清洁（SEIKETSU）：维持上面3S的成果。 ） 1、目的 维持整理、整顿和清扫的结果。 2、注意点：制度化、定期检查考核。 素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习 素养（ ） 惯，并遵守规则做事。培养主动积极精神。 1、目的 培养具有良好习惯，遵守规则的员工。 营造团队精神。 2、注意点：坚持不懈地教育，才能养成良好的 习惯。
整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放， 并放置整齐，加以标识 目的 、消除寻找的浪费 、工作场所清楚明了 、整齐的工作环境 、消除过多的积压物品 注意点 1、这是提高效率的基础 整顿就是将所有要留下来的物品， 工夹具、量具、物料、 2、整顿就是将所有要留下来的物品，如：工夹具、量具、物料、 半成品等物品的位置固定下来， 明确放置方法并予以标识， 半成品等物品的位置固定下来 ， 明确放置方法并予以标识 ， 以 便函在需要的时候能立即找到。 便函在需要的时候能立即找到。 不只在工厂里， 3、不只在工厂里，就是在我们的生活中也有太多的急需的东西却 找不到的例子，让你急得团团转，有时甚至耽误了大事。 找不到的例子，让你急得团团转，有时甚至耽误了大事。
学校5S管理实施标准
学校5S管理实施标准学校开展5S活动有助于改善物质环境，提高老师学生素质，对提高工作效率，保证教育教学质量，降低管理成本，保障安全，提升校园文化品质具有十分重要的作用。
为规范班级5S 管理的推行，明确班级5S活动的标准，于是7S培训公司制定以下5S管理实施的标准。
5S管理标准一、整理1、教室：标准配置1个讲台、等人数课桌、1个黑板、1个宣传栏、1个看板、1个置物架或柜子。
2、劳动工具：最多配制2把扫帚，2把拖布，1个水桶，1个撮箕，4张抹布。
3、墙面屋顶：禁止使用双面胶、不干胶，禁止悬挂物品，禁止粘贴通知、广告、装饰品。
4、门窗：禁止粘贴通知、广告、宣传品、装饰品，禁止悬挂物品，禁止使用双面胶、不干胶等。
5、黑板：禁止粘贴任何通知、课表、表单和对黑板有损伤的双面胶、不干胶等。
6、讲桌：讲台禁止摆放任何物品，讲桌桌面平时只许放置1个粉笔盒、1块抹布、1张座次表。
7、书籍物品：教室内所有场所禁止收纳与学习无关的书籍和物品，不允许收纳垃圾。
8、电灯电气：禁止悬挂物品，禁止粘贴广告、装饰品。
9、其它设施及物品：根据需要先报学校相关部门审批方能设置。
宣传品由学校统一规划审批。
二、整顿1、墙面：通知上看板，宣传品上宣传栏，宣传标语定位置、定尺寸、定数量。
2、教学设施：制作教室定置图，设施定位标识清楚，物品定位标识清楚。
3、教学设备：制作设备卡注明使用方法、维护要求、注意事项。
设备连接处制作指示标签。
4、门窗：窗帘在放学后和不关闭时，必须用扎带统一绑扎整齐。
放学后门窗全部关闭上锁。
5、黑板讲桌：黑板擦放在黑板接灰槽右边，讲桌左上固定过塑座次表，右上放置粉笔盒及抹布。
6、课桌椅：走道宽度最大化，桌子脚下有定位标识，坐椅放置于课桌下，责任人标识清楚。
7、动工具：劳动工具在指定地方，用统一标准的摆放方式管理。
摆放整齐。
8、书籍物品：各种箱柜中书籍、文件、物品摆放整齐，大小有序，干净完整。
9、电灯开关：开关面板上标示开关方向和控制灯的编号或名称。
5S安全培训资料
5S/安全教育资料
----适用作员入社培训
5S
1. 5S是什么 2. 5S重要性 3. 5S具体内容 4. 生产线具体要求
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1.5S是什么
①整理--SEILI ②整顿--SEITON ③清扫--SEISO ④清洁--SEIKETSU ⑤保持--SHITSUKE
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1.安全生产是什么
人身安全 设备和产品安全 运输安全
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1.安全生产是什么
安全事故规律
88:10:2
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2.安全生产四原则-①
①不伤害自己
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2.安全生产四原则-②
②不伤害他人
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2.安全生产四原则-③
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2.5S重要性
①推销良好形象(Sales) ②成本节约(Saving) ③安全有保障(Safety) ④标准化推动 (Standardization) ⑤形成令人满意的工作场所 (Satisfaction)
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3.5S内容
①整理
◇区分必要 不必要 必要和不必要 必要 ◇不必要的东西处理掉 处理掉
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3.5S内容
②整顿
◇必要物品分类放置,排列整齐 分类放置, 分类放置 ◇清晰标识 清晰标识
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3.5S内容
③清扫
◇将工作场所打扫干净 打扫干净 ◇工作场所保持整洁 保持整洁
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5s安全PPT模板
组织氛围营造
良好的企业文化能够营造积极、 健康的工作氛围，使员工更加关 注工作环境的安全与整洁，自觉
遵守5S安全规范。
员工行为约束
企业文化中的行为准则和道德规 范对员工行为具有约束作用，能 够使员工自觉遵守安全规章制度
，降低事故发生的概率。
企业文化塑造途径探讨
确立核心价值观
领导层垂范
明确企业的核心价值观，将安全、整洁、 效率等理念融入其中，使之成为员工的共 同信仰和行为指南。
积极探索新的设计理念和技术手 段，提高模板的创新性和前瞻性 ，引领5s安全PPT模板的发展潮
流。
THANKS
感谢观看
定期检查、维护现场环 境
设备维护保养制度
01
02
03
04
制定设备维护保养计划
定期检查设备运行状况，及时 处理故障
保持设备清洁，防止污染和锈 蚀
建立设备维护档案，记录维护 情况
危险品管理与废弃物处理
严格危险品采购、储存、使用管理 定期处理废弃物，防止污染环境
废弃物分类收集、存放 加强危险品和废弃物管理培训
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
）
）
区分必需品和非必需品， 现场不放置非必需品。
将必需品定位于易取易放 的地点，并明确标识。
清除现场内的脏污，保持 工作场所干净亮丽。
将整理、整顿、清扫实施 的做法制度化、规范化， 维持其成果。
人人按章操作、依规行事 ，养成良好的习惯，使每 个人都成为有教养的人。
培养员工良好的工作习惯和安全意识。
提高工作效率
整洁、有序的工作环境有助于提高员工的工 作效率。
增强企业竞争力
优秀的5S管理可以为企业树立良好的形象， 提高企业的竞争力。
5S及安全教育
2001年10月２7日由第九届 全国人民代表大会常务委员 会第二十四次会议于通过。
安全生产相关法规介绍
职工的职业卫生保护权利 《职业 病防治 法》第 三十六 条明确 规定， 劳动者 应享有 的八大 权利：
接受教育的权利：获得职业卫生教育、培训； 获得健康防治权利：获得职业健康检查、职业病诊疗、康复
发现事故隐患及时报告的义务：从业人员发现事故隐患或者
其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责 人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
安全生产相关法规介绍
《职业病防治法》，共七章七十 九条，是为了预防、控制和消除职业 病危害，防治职业病，保护劳动者健 康及其相关权益，促进经济发展，根 据宪法制定的，自2002年5月1日起 施行。适用于中华人民共和国领域内 的职业病防治活动 。 《职业病防治法》对职业病的前期 预防，劳动过程中的防护与管理，职 业病诊断与职业病病人保障，监督检 查，法律责任等内容作了明确的规定。
目 的
腾出空间 防止误用 清爽的工作场所
特 别 说 明
如果你的工作岗位堆满了非必需品，就会导致你的必需品无处 摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就会造 成空间的浪费，并形成恶性循环
6
5S定义-整理SEIRI
地面 工作台 办公区域 材料架 墙上 室外 着眼点
第1个S整理
SEIRI 区分“要用”与“ 不用”的东西
SEITON
SEISO
第2个S整顿
第3个S清扫
将不需要的东西彻 底清扫干净
第4个S清洁
SHITSUKE
SEIKETSU
形成制度化，保持 美观整洁
第5个S素养
5
5S管理与安全生产
定期进行5S检查 和评估
建立奖惩机制， 鼓励员工积极参 与
加强培训和教育， 提高员工对5S管 理的认识和重视 程度
明确安全生产 要求：在5S管 理过程中，明 确安全生产的 基本要求和标 准，确保员工 了解并遵守。
制定5S管理计 划：将安全生 产要求纳入5S 管理计划，确 保在整理、整 顿、清洁、清 洁检查和素养 等各个环节中 都考虑到安全 因素。
标识与分类： 通过明确的标 识和分类，使 员工能够快速 识别危险品和 不安全因素， 及时采取措施 加以处理。
定期检查与维 护：建立定期 检查与维护制 度，确保5S管 理过程中的安 全要求得到持 续满足，及时 发现并解决潜 在的安全隐患。
培训与宣传： 加强员工对5S 管理和安全生 产要求的培训 与宣传，提高 员工的安全意 识和操作技能。
● 5S管理与安全生产相互融合 5S管理和安全生产是相互融合、相互促进的关系。通过将5S管理融入到安全生产中，可以进一步提高企业的安 全管理水平，创造更加安全、有序的工作环境。同时，将安全生产理念融入到5S管理中，可以确保5S管理的实施更加符合企业的实际需求， 更加具有针对性和实效性。
● 5S管理和安全生产是相互融合、相互促进的关系。通过将5S管理融入到安全生产中，可以进一步提高企业的安全管理水平，创造更加安全、有序 的工作环境。同时，将安全生产理念融入到5S管理中，可以确保5S管理的实施更加符合企业的实际需求，更加具有针对性和实效性。
整理（Seiri）：区分要与不要 的物品，现场只保留必需的物 品
整顿（Seiton）：必需品依规 定定位、定方法摆放整齐有序， 明确数量
清扫（Seiso）：清除现场内 的脏污、油污、灰尘、垃圾， 并防止污染的发生
清洁（Seiketsu）：将整 理、整顿、清扫实施的做法 制度化、规范化，维持其成 果
5S安全知识
（二） 2S 整顿（SEITION）
1、“三易”、“三定”原则： • “三易”：易取、易放、易管理（即缺什么东西一目了然） • “三定”：定位、定量、定容 2、整顿的定义：将需要的物品合理放置，加以标识，以便于所 有人存取。 3、2S的关键： 工具——可视化管理：什么、哪里、多少、准备好恢复 可视化管理——整顿的最高境界，一目了然。 4、做不好2S会导致的问题： 例如：浪费时间找东西 材料移动的浪费 动作的浪费 次品的浪费 不安全的环境 5、如物品的区域加以标识 对要放置的物品确定合理的数量 用标识线来划分不同的区域 根据物品的使用状况在现场规定相应的位置，除非在使用 中，否则它只能在那个位置。
（三）3S 清扫 （SEISO）
1、什么是清扫？ 就是去除所有的灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁的。 2、做好3S的好处： 可以提高产品质量；有利于员工保持好的工作心情；还可 以减少停机次数等。
例如：履行个人职责；今天的事今天做；处理紧急情况等
三 安全知识
在一个工厂里，人们需要有一个安全又舒适的工作环境， 而这些条件建立在：安全的工厂；安全的管理；安全的机器； 安全工作行为等基础上。 1、对工业安全的认识 对于防止人类生命可能受到之损伤，是为人类道德上的基 本要求。 “安全”的工厂，是“效率”工厂与企业利益的基本条件。 机器、产品的损坏可以修复，但人的损坏是无可修复的。 2、 会造成工业事故，须先了解哪些原因会直接或间接造成工 业事故，然后才有机会加以消除。最常见的原因有：缺乏安 全组织；不安全的环境；督导不周；不安全的机器设备以及 不安全的行为。针对这些原因，我们可以采取以下措施使发 生事故的机率将到最低： •
• • • • • • • • • •
加强环境整理整顿 加强机器保养 机器安全制动器列为定期查检重点项目 限制新进未满3个月的人员，不得擅自操作可能不安全的机器 所有防止安全的措施，应尽可能使用“防误法”也就是也许 一 台机器出现不安全的情况或操作人员出现不安全的动作，也不 会伤及操作人员。 加强员工的安全意识和行为（如严禁在车间睡觉、吸烟等） 例如：在车间，如果某一台机没开，则要把两个连续的辘仔 灯打开，以表示这台机不能开（也可以直接关掉电源）。
5S及安全生产知识概述(PPT66页).pptx
清扫
执行 目的 注意点
n 将工作场所清扫干净 n 保持工作场所干净、亮丽的环境
n 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 n 稳定品质 n 减少工业伤害
n 责任化、制度化
实施要领
建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝或隔离 清扫基准，作为规范
清洁
执行
n 将上面的3S实施的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持结果
2、系统安全管理对危险源的控制
危险源识别：
1) 人的不安全行为 2) 物的不安全状态 3) 环境的不安全因素
一般常用的危险源辨识方法：
• 提问 是否有危险；受危害可能性的人是谁；危险是怎 样发生的。
3. 安全相关法规
安全生产法 2002年11月1 日施行
上海市安全生产条例2012 年1月1日
。。。。。。
CSMC EHS Team
▣ BUSINESS
目的 5S常识介绍 安全常识介绍 公司相关规定 考试信息
一、目的
1
提升各部门、各同仁安全常识认识
2
顺利开展安全生产月广安专案活动
3
安全生产 全员参与ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、5S常识
5S活动的 目的 1
4 练习
5S基础知 识简介
2
3 公司相关 管理现状
1. 5S活动的目的
4.4实施与运行
4.4.1资源、角色、责任、职责与权限 4.4.2能力、训练及认知
4.4.3沟通、参与及咨询4.4.4 文件化 4.4.5文件控制4.4.6运行控制 4.4.7紧急事件准备与应变
安全控制
1、危险源：系统安全认为，系统(过程)中存在的危险
源是事故发生的根本原因，防止事故就是消除、控制 系统(过程)中的危险源。
安全教育(5S)
整理
把需要的东西，不需要的东西加以区分，
不要的东西预以处理。
ห้องสมุดไป่ตู้
整顿
把需要的东西置于在需要时就能方便安全
地随时取出的状态。
清扫
要做到无垃圾，尘埃，污染，锈斑，经 常处于干净的状态。
清洁 整理自身的装束容貌，使自己处于干净 ，方便工作的卫生的状态。 教育 养成决定了的事严格准守的习惯。把改 善作为日常业务实行，以提高素质。
h.严禁明火、吸烟。 I.维修作业严格遵照安全规定，忌撞击、摩擦。 j.忌混放乱堆，严禁氧化剂接触。 k.砂磨机冷却水保持给水正常，排水温度不应高 于50℃。 l.砂磨机润滑液面应保持正常，不应有异常降低 现象。 m.轴承，变速机，泵温在40℃以下，如发现超过 规定温度，应立即停机。 n.浸有溶剂油脂的棉纱头必须放入浸水垃圾桶 内，防止意外着火。
四. 消防安全教育
1.燃烧的条件：
--可燃物质 （达到着火点） --助燃物质 --火源
2. 预防火灾的对策： a. 加强通风，减少溶剂挥发在车间内滞留量。 b. 做好密闭，做到溶剂桶随手拧紧，容器随手 加盖子。 c. 漆浆分散控制时间，防止漆浆温度升高。 d. 保持机电设备传动部分的润滑，防止过热。 e. 防止漆浆太厚，造成电机超负荷运转造成皮 带过热。 f. 做好静电预防，主要是有效合理地使用静电 线。 g. 保持工作场所相对湿度不低于60%，注意撒 水。
7. 厂区道路尽可能不要斜窜。 8. 请在车间内规定的绿色通道上通行，切勿横窜 在车间内走动。 9. 禁止通行、禁止入内的区域不得入内。 10. 危险标志、危险信号场所应避免通行。 11. 在工厂内通行时，要靠右，注意脚下及周围有 否作业，不要乱走动。 12 .为防止迎头碰上，在建 筑物的出入口及走廊的 拐弯处等须特别注意， 左右前方要看一看。
5S管理的环境和安全管理
5S管理的起源
5S管理起源于日本 5S管理是一种现场管理方法 5S管理旨在提高工作效率和降低成本 5S管理广泛应用于制造业和物流业等领域
5S管理的目的和意义
提升企业形象和综合素质
降低成本，提高效率
提高工作质量，减少浪费
保障员工安全，改善工作 环境
5S管理的环境管理
整理和整顿
整理：将工作 场所内的物品 分类，区分必 需品和非必需 品，保持工作 区域整洁有序。
5S管理将更加注重细节和执行力 5S管理将与精益管理相结合 5S管理将更加注重员工参与和自主管理 5S管理将不断发展和创新，适应新时代的需求
5S管理在未来的应用领域和价值发挥
制造业：提高 生产效率，降
低成本
物流业：优化 运输流程，提
高运输效率
服务业：提升 服务质量，提 高客户满意度
医疗保健业： 改善医疗环境， 保障患者安全
5S管理在安全管理中的应用
整理整顿：减少 空间占用和消除 安全隐患
清扫清洁：保持 工作场所整洁， 减少意外事故的 发生
素养：培养员工 的安全意识和遵 守安全规定
安全：定期进行 安全检查和排除 安全隐患，确保 员工的安全
5S管理对员工安全的保障
保障员工安全： 5S管理要求员 工在工作中严格 遵守安全规定， 提高员工的安全 意识和技能，从 而保障员工的安 全。
安全检查：定期 进行安全检查， 及时发现并消除 安全隐患，确保 工作场所的安全
5S管理在环境管理中的重要性
5S管理有助于提高环境整洁度 5S管理有助于降低环境污染 5S管理有助于提高员工环保意识 5S管理有助于企业可持续发展
5S管理的安全管理
5S管理与安全事故的预防
5S管理在安全事故预防中的作用 5S管理对工作环境改善的贡献 5S管理对员工安全意识提升的影响 5S管理在安全事故应对中的实践与效果
安全5s管理内容和标准
安全5s管理内容和标准说起安全5S管理啊，我这心里头可是有不少话想唠唠。
你别看它听起来挺高大上的，其实啊，就是咱们日常工作生活里那些琐碎小事儿，但要是真做好了，那效果可是杠杠的!咱们先说说这5S是啥吧，整理、整顿、清扫、清洁、素养，听着就挺有节奏感，跟唱歌似的。
不过啊，这可不是唱着玩的，每一个“S”都有它的独到之处。
先说整理吧，那就是得把咱的工作环境好好捯饬捯饬，把不需要的东西统统扔掉，或者找个地儿藏起来。
你别说，这一扔一藏，嘿，整个地方立马就显得宽敞明亮多了，心情也跟着舒畅起来。
有次我同事小李还开玩笑说：“自从开始整理，我这办公桌上的灰尘都比以前少了，连电脑开机速度都快了!”整顿呢，就是得给剩下的东西找个固定的家，让它们都规规矩矩地待着。
就像我小时候我妈给我收拾玩具，每个玩具都有它的位置，找起来也方便。
现在咱们车间里，工具啊、零件啊，都按类别摆得整整齐齐，谁要用啥，一眼就能瞅见，再也不用像以前那样翻箱倒柜地找了。
清扫嘛，这个简单，就是得保持环境干净。
咱们车间每周都得大扫除一次，大家伙儿拿着扫帚、抹布，跟打仗似的，不一会儿，整个车间就焕然一新了。
我还记得有一次，咱们组长老张还特意买了几盆绿植放在角落里，说是能净化空气，还能让大家心情更好。
你别说，还真有那么点效果!清洁呢，就是得把这前三步的成果给保持住，形成制度，天天都这么做。
咱们车间现在可是有了明文规定，谁要是敢偷懒不干活儿，那可是要扣奖金的哦!不过说实话，大家伙儿也都乐意这么做，毕竟环境好了，工作起来也舒心嘛。
最后说说素养吧，这个可是最关键的。
它不光是指咱们得讲卫生、守规矩，还得有颗责任心，对自己的工作负责，对同事负责，对整个团队负责。
就像有一次，我负责的一个项目出了点小问题，我立马就主动承认了错误，还加班加点地把它给解决了。
咱们组长知道了，还特意表扬了我，说我这就是有素养的表现。
至于标准嘛，那可得根据实际情况来定了。
每个车间、每个岗位都有它的特殊性，不能一概而论。
5S与安全关系.doc
5S与安全关系我们常常说“失败是成功之母”，那么引用到5S与安全关系上，我则要说“5S就是安全之母”。
现在许许多多工厂，出于安全考虑，都会成立安全委员会，颁布安全条例，因为安全对工厂来说是最重要的，如果没有一天到晚叮嘱的话，大家都可能会忽略安全这个题。
比如说：有些作业场所要穿安全鞋（拿我们公司来说，在机加工部门的车、铣、钻、磨，还有模具调试和装配），因为他们每天工作当中都是要和模具、模板、模块接触，如果不小心即使是一块很小的铁块掉下来，也可能会对脚产生危险，而且每个生产部门在搬运产品过程中都要确保走道顺畅，地面平整。
其实，只要我们仔细观查身边的每一个细小的细节，不难发现5S活动不仅是稳定产品质量和提高生产效率不可缺少的基本活动，也是防止事故，火灾的基础。
那5S与安全到底有什么重要关系呢？现在很多工厂都在推行6S，其就是在5S的基础上加上安全，那从中是否可以看出企业对安全的重视及安全对企业的重要性？要做好安全工作，我们要从以下几个重点来做。
一、作业服装1：是否经常保持清洁，是否太脏。
2：纽扣是否脱落或有破损。
3：作业鞋的后跟是否断裂，鞋带是否松脱（拖鞋不行）。
4：是否在指定作业中戴用安全帽。
5：身上是否带有锐利或尖锐物品二、保护用品（眼镜、口罩、耳塞）1：是否确实戴用眼镜，耳塞2：是否正确戴用口罩，而不是戴成下鄂口罩3：是否确实更换过滤用品4：是否随时备有备用品5：是否指定保管地点，并正确保管三、通道1：通道上是否放置了物品2：是否有凹凸不平不安全的地方3：是否洒浇了油或水4：是否有电线或管道横穿道的不安全现象5：进出口的宽窄或高度等有无问题四、作场所的地面1：是否有不用物品2：电线或管道等是否安全3：扫除用具，备品等是否保管在指定场所4：在电源柜，消火栓，防火设备，安全门等地方是否放有物品5：整理，整顿有无问题五、机溶、剧烈物品1：保管地点是否标明了保管物品的内容及责任者，是否按类别整理保管2：容器是否有盖以防上蒸发，是否有溢流，泄露等现象3：油废棉纱头是否保存在带盖的不燃容器内4：保管仓库是否定期点检，是否备有消火栓，是否标有“严禁烟火”5：使用场所的换气或局部排气装置是否运转正常。
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5S与安全文化(标准版)
The core of safety culture is people-oriented, which requires the implementation of safety responsibilities in the specific work of all employees.
( 安全文化)
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5S与安全文化(标准版)
在5月10日参加全国系统理论学术交流会上，向近80高龄德高望重的中国工程院刘源张院士提问现场管理5S法则的起源及5S与安全的关系时，刘老做了以下简洁而振聋发聩的解答。
五十年代初期，日本人针对二战结束后，社会混乱，废墟破烂不堪，环境脏乱差等现象，提出了现场改善的整理、整顿、清扫、清洁的4S法则，考虑到由于战争造成人们的心理扭曲及行为逆反现象，又追加了提升人的素养之第5个S，从而形成了今天的现场管理5S法则。
刘院士又讲到，现在的中国社会现状与当时的日本情形相似，所以5S也得到了重视，并呈流行之势。
刘老更讲到一件令
他印象很深的事情。
有一次他到日本的一个工厂去，当人家知道他是中国人时，便说中国的产品品质不好。
刘老听了很生气，反问对方为何这样讲，对方说，你们中国人的工作环境连清洁都做不好，怎么会生产出高品质的产品呢？刘老听了，无言以对。
讲到这里刘老很动容地说到，其实管理并不在于运用线性规划等高深手段，而在于老老实实地把5S搞好。
5S其实就是遵纪守法，按制度办事。
如左手用的东西就放在左边，右手用的东西就放在右边，即5S中的定置管理，这其实是工业工程最基础的知识，也符合行为科学理论，可以明显提高工作效率。
这些基础的东西搞好了，安全也就搞好了。
安全，就是通过5S的落实，在每一个细节上做好而已。
是啊，无人不知，“人、事、物”三方面的安全是企业健康顺利运营的基础保障。
任何一个企业，如果人员安全得不到切实保障，生产安全得不到有效维护，必定会人心惶惶，效率下降，效益堪忧，甚至导致企业破产倒闭。
今年4月，重庆天源化工厂的氯气爆炸事件，就再一次给我们敲响了安全的警钟。
其实如果我们认真研读5S中的每一个环节，都可以找到安全的保障方法。
通过整理、整顿、清扫，做到定置定位，储放无误，工作场所内保持宽敞、明亮，通道畅通，建立健全安全保障规章制度，每个员工严格按规程作业，意外事件的发生率一定会大大降低，当然安全就会有了切实保障。
在这里我们有必要再次重温5S对安全的积极涵义。
整理：就是按物品的使用频率，以取用方便，尽量把寻找物品时间缩短为0秒为目标，将人、事、物在空间和时间上进行合理安排，这是开始改善现场的第一步，也是5S中最重要的一步。
如果整理工作没做好，以后的4个S便形同沙土上建起的城堡一般不牢靠。
这项工作的重点在于培育心理强度，坚决将现场不需要的物品彻底清理出去。
现场无不常用物，行道畅通，减少了磕碰和可能的错拿错用，这样既可以保证工作效果，还可以提高工作效率，更重要的是可以保障现场的工作安全。
所以日本有的公司就提出口号：效率和安全始于整理！
整顿：在整理的基础上再把需要的人、事、物加以定量、定
位，创造一个一目了然的现场环境。
将现场物品按照方便取用的原则进行合理摆放后，操作中的对错便能更易于控制和掌握，有利于提高工作效率，保证产品品质，保障生产安全。
清扫：认真进行现场、设备仪器和管道的卫生清扫，在一个干干净净的环境中，通过设备点检，管道巡视，异常现象便能迅速发现并得到及时处理，使之恢复正常，这是安全隐患得到发现和治理的重要方法，也是“安全第一，预防为主”方针的最好落实和贯彻。
清扫工作之所以如此必要，是因为在生产过程中产生的灰尘、油污、铁屑、垃圾等，会使现场变脏、设备管道污染，导致设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响员工的工作情绪，产生懈怠麻痹思想，认真不够，操作失误，排障不彻底、不及时，导致安全事故的发生。
因此，必须通过清扫活动来清除脏污，营造一个明快、舒畅、高效率的工作现场。
清洁：为保持维护整理、整顿、清扫的成果，使现场保持安全生产的适宜状态，引入被赋予全新内涵的“清洁”概念，即是
通过将前三项活动的制度化来坚持和深入现场的管理改善，从而更进一步地消除发生安全事故的根源，即为“治本”，以创造一个人本至上的工作环境，使员工能愉快无忧地工作。
素养：素养即平日之修养，指正确的待人接物处事的态度。
心理学实验得出结论：一种行为被重复21次以上就有可能成为习惯。
通过制度化的现场管理改善推进，规范员工行为，培养良好职业风范，并辅以自觉自动工作生活的文化宣导，达到全面提升员工素养的境界。
培养工作、生活无小事的认真态度，有制度就严格按制度行事的职业风范，持续改善的进取精神，已成为“5S”管理螺旋式上升循环永远的起点和终点。
在具有这样高素养员工的组织中，关注细节，持续改善，寓于无数细节之中的安全，则无一处不在掌控之中了。
一个组织的生存与发展，说到底，就是其中的人的生存与发展。
激励大师陈安之的《领导法则》第二条便讲到：“看企业有什么样的人才，就能衡量出是第几流的企业。
”20世纪最伟大CEO杰克?韦尔其更具前瞻性地指出：“企业首先应该是一所对
员工进行教化的学校。
”而5S则是对员工实施教化，促进员工从内到外理念转变、技能提高最基础、最实用的通衢大道。
企业就像一块磁铁，员工就像其周围的小铁屑，通过不断的培训和沟通（形同“振动”），最终小铁屑会在磁铁的周围形成有序排列，形成一个统一的磁场。
5S是构筑这磁场最基础的平台，安全就渗透在这磁场的经纬之中，无处不在。
其实，企业文化就形同磁场。
通过5S，我们正在构筑对组织的未来产生深远影响的企业文化基础平台，我们当以之为最大的自豪和荣耀！
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