模板支撑工程专项施工方案
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目录
第一章工程概况----------------------------- 1第一节基本情况- ------------------------------ 1
第二节工程概述- ------------------------------ 1
第三节模板支撑工程特点、难点与方案选择-------------- 1
第二章编制依据---------------- 3
第三章施工计划---------------- 4
第一节施工进度计划- --------------------------- 4
第一节材料与设备计划- ------------------------- 4
第四章施工工艺技术--------------- 5
第一节技术参数- ------------------------------ 5
第二节工艺流程- ------------------------------ 5
第三节施工方法- ------------------------------ 5
第四节检查验收- ------------------------------ 8
第五章施工安全保证措施- ---------------------- 10
第一节组织保障- ------------------------------- 10
第二节技术措施- ------------------------------- 11
第三节应急预案- ------------------------------- 16
第四节监测监控- ------------------------------- 19
第六章劳动力计划- ---------------------------- 23
第七章计算书及相关图纸- ---------------------- 24
第一章工程概况
第一节基本情况
第二节工程概述
地下1层,地上33层。自然地面绝对标高51.400m,相对标高-6.400m , 绝对标高52.300m相当于-5.500m,地下室底板标高为-5.500m,底板厚
250 mm,地下室顶板面标高为-1.300m/ 士0.000m,顶板厚450mm空心楼
盖)/160mm,地下室层高4.2m/5.5m,地上主体层高3m在进行模板及支撑设计时,取梁、板、柱、墙的最大跨度、截面、高度进行计算及验算
地下室楼板最大板厚为300mm最大跨度8000 mm标准层楼板最大板厚120 m,最大跨度6200 m(轴间距);地下室梁最大截面为400m M 900mm 标准层梁最大截面为200m M 700mm地下室柱最大截面为500m M 1000mm 柱净高最大为3.5m,标准层剪力墙最大浇筑高度3m 最大墙厚250mm
第三节模板支撑工程特点、难点与方案选择
一、模板支撑工程施工特点及难点
本工程中,采用满堂支撑脚手架,地下室主体搭设高度5.5m,板厚160mm 空心楼板搭设高度4.7m,板厚250mm第1〜33层搭设高度为3米,板厚100、110、120mm。
二、模板支撑施工方案的选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1 、实用性。主要应保证砼结构的质量,具体要求是:接缝严密,不漏浆;保证构件的形状尺寸和相互位置的正确;模板的构造简单,受力明确, 构造措施到位,支拆方便,便于检查验收。
2、安全性。保证在施工过程中,不变形、不破坏、不倒塌。
3、经济性。针对本工程结构的具体情况,因地制宜,就地取材,在确保安全、质量、工期的前提下,尽量减少一次性投入,增加模板周转,减少支拆用工,实现文明施工。
4、本方案设计及计算均取代表性构件进行,各部位具体构件的搭设方法应以施工技术管理人员所进行的技术交底为准。
第二章编制依据
2 模板配置与设计
2.1 模板配置
梁的底模与侧模均采用1220 x 2440 x 12mrt胶合模板,梁底采用50 x 80 方木。梁侧次龙骨采用50 x 80 方木。梁侧立杆采用48x3. 5 圆钢管,配备钢管顶托、钢管扣件、脚撑、夹具和一定数量的厚板、木楔垫板。
2.2 模板设计
2.2. 1 梁模板
1梁的底模与侧模均采用1220 x 2440 x 12mn厚木胶板,梁底采用50>< 100方木,与梁平行布置,间距为150mm梁侧主龙骨采用48x3. 5圆钢管。梁侧次龙骨采用50 x 80方木,从梁底计算,间距250mn布置。梁侧立杆采用48 x 3.5圆钢管,间距0.45m, 50 x80方木,间距200mm梁底加设横杆间距为0. 45 米。扣件连接方式: 双扣件。
2 梁模板施工时注意以下几点:
1) 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
2) 钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
3)根据梁跨度,模板支设时须做起拱;
2. 2 板模板
顶板模板釆用12mn厚木胶板。立支撑采用可调节顶撑。为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。
3 支撑架设计
本工程支撑架,立杆采用48x3.5 圆钢管,间距1000 x 1100nn 布置,步距1500mm,第一道扫地杆距底板200mm托梁采用圆钢管48 x 3. 5mm, 板底支撑采用50 x 100nn 双面刨光方木。
3 施工方法及工艺要求
3. 1 模板支设
3. 1.1 模板支设的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设海绵条,以防漏浆,拼装完成后把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:
1两块模板之间拼缝w 1mm
2相邻模板之间高低差w lmm
3模板平整度w 2mm
4 模板平面尺寸偏差土3mm