混凝土搅拌站维护保养教学内容

润滑脂压 力表
３、在每个轴头有一个备用黄油嘴，用手指甲压下 黄油嘴的顶珠，如有润滑脂溢出，则证明轴头润滑 到位，反之则证明轴头润滑不到位
轴头备用 黄油嘴
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轴头风压 压力表
减压阀
４、仕高玛搅拌主机有一个专利－－－风压轴 头保护装置，在润滑脂润的同时将0.2----0.5bar 的气压往轴头里面吹气，将水泥浆挤出轴头， 延长轴头密封使用寿命。 ５、风压压力在搅拌主机运行的情况下正常值 应为0.2----0.5bar，在搅拌主机停止的情况下应 为１---1,5bar，如超过或低于此两值，应调整 减压阀压力。
10、检查减速箱有无漏油的现象，搅拌主机减 速箱易漏处为输入、输出轴封处，油温传感器处。
图为油温传 感器密封损
坏漏油
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以１０kg 的压力触 压该处
11、搅拌主机V型皮带的检查，皮带应无翻边无 裂纹，应张紧无松弛，（用手指以１０kg的压 力，触压皮带的中部，皮带的形变不得超过２ ０mm为宜。
12、搅拌主机紧停开关、上盖安全开关应动作 灵活自如。
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第二章 如何检查搅拌站是否保养到位
第一节：控制室的保养情况检查：
控制室为搅拌站的核心地带，它相当于人的大脑，控制室有工控机、PLC、显示器、操作 台、动力柜等电气元件，而电气元件是忌水、灰尘和振动的。所以进入控制室首先应检查 室内环境是否干净、整洁、工控机是否摆放平稳、动力柜内各空气开关、交流接触器接线 柱是否紧固等。（见下图）
混凝土搅拌站结构原理及维护保养
第一章
混凝土搅拌站的概述
HZS系列水泥混凝土搅拌站是一种具有集物料储存、计量、搅拌于一体的先 进搅拌设备，可满足各种类型混凝土的搅拌要求，适用于大中型规模以上的建筑 工程、水利、电力、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及城市商品混凝土中心 等混凝土需求量大的场所,综合国内许多混凝土搅拌站的优点和新技术开发研制出 的新产品。
该图片为已取掉保护盖板拍的
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在此处观 察油位
９、搅拌主机减速箱应注意到加油和换油，检查 齿轮油是否充足，可以观察其示油器的油位，在 搅拌主机停机状态下，油位应在中位以上，即红 线以上。（齿轮油的牌号为美孚６２９＃或壳牌 １５０＃，用油量为１６公升）另应经常检查减 速机运行是否平稳是否有噪音或异响。
工控机应 摆放平稳
工控机内 应无积灰
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操作台上不能摆放 茶杯、水壹等盛水
器皿
检查各交流接触器接线 柱有无松动，观察接触 器吸合时接线柱有无冒
火花的现象
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第二节：搅拌主机保养情况检查 搅拌主机是承担将各种称量的物料混合搅拌成成品混凝土的关键部件，它的维持保养 是否到位将直接影响到搅拌站的使用寿命，具体如何检查见下图：
皮带输送机是承担将砂石物料由配料站运送至待料斗及搅拌主机的机构，如果维 护保养不到位，将会造成皮带及托辊的过早磨损。
油位示油 器
1、皮带减速机保养情况检查，首先减速机的 运稳应平稳，噪音适中，无异响，壳体上应无 积灰（特别是输入、输出轴应无积灰）输入、 输出轴轴封处应无漏油现象，齿轮油是否充足 （油位应在示油器红线以上（齿轮油牌号为中 负荷极压工业齿轮油）。
储水层
计量层
搅拌层
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我司目前所生产的混凝土搅拌站有HZS60、90、120，180, 2HZS240、360系列，绝大部 分是HZS120和HZS180型号的产品。
HZS180的含义：
H---------混凝土 Z---------搅拌站 S---------双卧轴强制式搅拌主机 180-------理论生产方量180m3/h 2、混凝土搅拌站的工作原理：
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图为HZS180型混凝土搅拌站
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第一节 混凝土搅拌的基本结构及工作原理
混凝土搅拌站由主楼结构、搅拌机、粉料仓、螺旋输送机、皮带输送机、称量系统、供液 系统、供气系统、电控系统、除尘装置、配料站、控制室等组成。
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1、主楼结构：主楼结构是从下到上可分为行车层、搅拌层、计量层、储水层四层。行车 层主要为了方便混凝土搅拌车通过，以支撑搅拌楼的钢结构为主。搅拌层内有搅拌主机， 主要完成各种搅拌作业。计量层内有骨料待料斗、水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水计量斗、 外加剂计量斗等，主要完成各种计量暂存工作。储水层为搅拌主楼最上层，主要有楼顶水 箱、楼顶外加剂箱和主楼除尘装置。
骨料（碎石、砂）经装载机装到配料站的储料仓中，经控制系统计量给出，送至上料 皮带机接料斗，再由上料皮带机把骨料输送至搅拌机上部的待料斗；同时，经控制系统的控 制，水泥由水泥仓经螺旋输送机输送至水泥称量斗，水和添加剂由供液系统输送至水称量斗
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HZS系列混凝土搅拌站保养检查 和添加剂称量斗内。物料全部称量好后，按一定的顺序打开待料斗气动门、水泥称量斗 气动蝶阀、粉煤灰称量斗气动蝶阀、水称量斗气动蝶阀、添加剂称量斗气动球阀，同时， 开启待料斗振机、水泥称量斗振机、粉煤灰称量斗振机、进水管加压泵，使各物料进入 搅拌机中，由搅拌机搅拌均匀。搅拌好后经搅拌机出料门通过出料斗进入混凝土输送车 完成一个搅拌周期。以上整个过程均由电脑控制自动完成。
紧停开关
检修门安 全开关
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衬板与叶片间 隙的调整处
13、搅拌轴、搅拌叶片每个工作周 期应清洗，防止结料和抱轴。 14、搅拌叶片与衬板的间隙应经常 调整，延长搅拌叶片及衬板的使用 寿命（叶子与衬板的间隙应保持3--8mm为宜，并应将叶片转动至衬 板最高处进行调整）
图片为未及时 清洗的搅拌机
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第三节 皮带输送机保养情况检查
６、搅拌主机强电接线盒，保持密封，严禁用水冲 洗。
源自文库强电箱
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手动操作 手柄
手自动转 换螺堵
此处间隙 不能过小
７、在自动生产状态下，搅拌主机卸料门手动手柄 应处于收回位置，且球阀应处于中位，两个手自动 转换螺堵应全部拧紧，避免手油泵过早损坏。
手动球阀
8、搅拌主机卸料门位置检测开关与感应锥的间隙 应调至２mm左右，感应锥不能与检测开关相磨擦。 且不能将检测开关的保护盖板取掉。
图为仕高玛搅拌主机
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润滑脂加 油嘴
刮油器在 桶内转动
1、搅拌主机的润滑检查，在搅拌主机运行时，可 观察润滑脂泵刮油器是否在正常运转的刮油。
2、观察润滑脂泵压力表的压力值，正常情况下工 作压力为10bar---60bar，如压力低于10bar，则可 能为润滑脂泵泵芯磨损或泵芯堵塞，如压力高于 60bar，则可能为分配阀堵塞或后面地管路堵塞。