核电培训教材

c) 车间内部搬运作业用工具 主要搬运工具由制造车间登记注册，生产安 技部门定期进行检查和验证。
d) 吊装工具 这些工具包括吊钩、套环（扎头）、卸扣等， 由生产建立台帐，生产安技部门定期。 （返回目录）
十三、巡检和首检 13.1 巡检 巡检由DBC的质量检验处执行。在协作单位进行的 巡检工作应符合本公司质保程序“巡检员的职责”最新 版的规定，其内容至少包括： a) 开工之前，查对所需要的文件是否在工位； b) 制造过程中，操作人员是否按文件要求进行； c) 随机检查加工尺寸是否符合文件要求。 巡检员负责验证流转卡及其相关文件的执行情况， 他们随时可以对不按流转卡及其相关文件要求进行操作 等情况开出不符合项报告。
凡事有据可查
1、核安全文化的体现 一个单位完善的核安全文化体现在以下六个方面： 每个人对安全重要性有高度的认识； 工作人员有相应的知识和能力； 高级管理阶层用行动体现把安全置于绝对优先地位； 通过引导、建立目标、奖惩制度，以及人们自发的 态度而产生重视安全的积极性； 对工作进行的监督和审查，尊重人们的探索态度； 通过正式的委派、明确的分工使每个人对各自的责 任清楚了解。
对制造工序签字表明该工序已执行完毕。 要求在车间内对其结果进行评判的检查工序，检 查员签字表明检查结果为合格。 不要求在车间对结果进行评判的检查和试验分 两步完成： 检查和试验本身； 结果的评判。 （返回目录）
七、车间流转卡的管理
对经档案管理处分发到车间，尚未授权开工 的流转卡的管理。 流转卡分发到车间后，车间资料员应及时填 写“车间在使用流转卡跟踪单”（下称跟踪单） 并建立相应的管理台帐，分门别类地对每一份待 启动流转卡进行管理，做到整洁、有序。 对已授权，处于执行状态的流转卡的管理。
2、核安全文化的测量 是否保守决策：科学、严谨、慎重； 是否关注人的行为：良好的习惯与不良的习 惯； 是否关注细节：细微深处见工夫； 是否力争“一次做好”：零缺陷； 是否勇于报告偏差：保证“透明度”； 是否分析根本原因：杜绝重发。 （返回目录）
二、DBC提供文件/物项的接收与管理 2.1 指定专人负责建立管理台帐，记录文件名称、 文件编号、文件版本号、文件份数/页数、接 收日期、领用签字等信息，做到受控分发。接 收时应注意文件是否清晰。 2.2 按顾客提供物项的管理接受我公司提供的产品 和资料，包括储存和发放。 （返回目录）
10.2 标识的核对和保持 采购订单规定了对物项的标识要求。在车间 内收到的所有零件都应按以上要求进行标识。
当某道工序将（破坏或）去除原有标识时 （如机加、成型），ST应（在该工序设置标识移 植和标识确认工序）规定标识移植要求。标识移 植必须在该工序实施之前进行。
10.3 标识的丢失 当发现标识丢失时，必须立即停止制造，并 启动不符合项处理程序。在决定不报废相关工件 以前，质量检验处核电工程处须编制证明该零件 准确身份的支撑文件。
12.2搬运设备 a) 起吊设备 新安装起吊设备第一次投运或经过修理的起 吊设备重新投运之前，应进行一次常规加载试验。 车间负责起吊设备的维护、保养，并定期进 行检查。检查记录由应存入设备档案。
b) 起吊缆索 起吊缆索使用之前，由生产安技部门组织进 行检查，并出具相应的检查报告交使用车间保存。 若供货商提供有合格证，可不作检查，由使 用车间保存合格证即可。 车间使用的所有起吊缆索都应登记注册并挂 牌标识。生产安技部门定期对各车间使用的起吊 缆索进行目视检查。
八、记录要求 用于记录的书写笔应符合档案管理的要求。 不允许涂改、刮改，只能划改。 （返回目录） 九、通知点 9.1 通知点定义 DBC/EFF联合体、PLP联合体及其顾客和公司都 可以指定停止点和见证点。 停止点和见证点的定义如下： 停止点用H标记，表示该道工序只有当指定此Ｈ点的 机构的代表在场时公司才能实施，除非DBC/EFF联 合体、PLP联合体的授权代表或顾客的技术代表已预 先给出其代表不在场时可以实施该工序的书面认可。
原材料上的标记内容至少包括： 材料的炉批号； 如有必要，区分同一炉批号中不同零件所用的 标记方式，如系列号。 如果分组件的每个零件上都有自己的可读标 识，则可不对分组件作特别标识，但技术部门在 ST（流转卡）上需指出有代表性的零、部件标 识。反之，如每个零件上的标识将被移去，则须 对分组件进行特别标识，但在移去之前质量检验 处核电工程处或德阳质量控制组或南沙质量控制 组需绘制该分组件的零件标识分布图，该特别标 识的内容由技术部门给定。
三、制造前确认
3.1 流转卡的有效性，适用流转卡是否盖有“核电 资料不准复印”受控印章 。 3.2 流转卡授权开始制造工序所规定的标识内容(产 品代号、零件代号、材料牌号和炉批号等)是 否与实物相符。 3.3 将执行工序的所有上游工序是否已经执行完毕， 且签字手续完备。 3.4 所用的适用文件是否与流转卡指明的文件编号 和版本号相同。 （返回目录）
四、检测器具 检测设备和仪器仪表原则上由本公司自备， 如需协作单位提供时，必须按本公司内部程序和 RCC-M的有关规定进行检定，并经本公司质量检 验处确认。检测器具需按核电计量管理程序进行 计量和标识。
五、清洁度要求 对奥氏体不锈钢和镍基合金钢应注意防铁素 体污染，用于制造的辅料（冷却液等）应符合车 间清洁用品清单的规定要求。 （返回目录）
六、流转卡的使用 所有工序必须按先后次序进行，如果技术上允 许不按工艺流转次序进行而跳过某些工序时，必 须得到DBC的书面授权。授权书应附于相应的流 转卡上。 车间内必须使用流转卡中规定版本号的文件。 a) 工人按流转卡进行制造，检查人员按流转卡进 行检查； b) 流转卡和相关适用文件要放在工位上； c) 工序完成后, 该工序的执行人员应签署姓名和日 期，只有在前道工序完工签字后，才能开始下一 道工序。
10.4 标识的修改 对标识的修改作为一项特别措施，只有分管 质量公司领导才有权作出这种决定。 分管质量公司领导对标识修改的正确执行负 责。
10.5 特殊标识的标记 车间内标识 为了醒目，车间可用油漆在部件或分组件上标注部 件或分组件有关标识内容（如：GV/LA2 274 EF）。标 注用的油漆及去除油漆标记用的清洗液，都应为合格车 间用品清单中的一种。（这种标识与原来的硬印标识是 不同的、任何情况下都不能取代硬印标识，仅是为了便 于辨认） 上述标识与前面提到的标识没有直接关系，千万不 能替代使用，它只不过是一种为便于在车间内辨认零部 件而采取的一种方法。 车间一收到零部件就进行这种标识，并在随后视需 要进行标记移植。
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厚度在6mm以下的工件，可用振动笔作标记。 工具的头部应镶硬质合金。标记刻槽的深度小 于或等于0.25mm。 • 在铁素体非不锈钢工件上这种类型的标记可能 会消失，应该用其他标记方法。 3）文字或符号 直径D≤350mm的管道上标记的文字或符号 的高度建议为4~6mm。设备和直径D>350mm的 管道上标记的文字或符号的高度建议为 8~12mm（对于尺寸很小的零件上的文字或符 号要尽可能大），标识不得被表面处理或涂层 所掩盖。
已执行完毕，待归档流转卡的管理： 当一份流转卡上规定的所有工序均已执行后， 车间资料员应在最后一道工序执行完三天内，对 流转卡进行清理（包括将各类报告等附件完整有 序地附于相应工序后），然后将其移交车间检查 站。检查站在收到流转卡后，在跟踪单上签收。 此跟踪单关闭，由车间资料员负责保存。 检查站对流转卡验证完毕并按质保手册要求 在流转卡上签名后，转质量检验处核电工程组归 档。 （返回目录）
在流转卡执行期间，此跟踪单由车间资料员 负责保存。任何单位的使用者在取用流转卡时均 需向工长提出申请，并在车间资料员处填写跟踪 单，车间资料员负责验证并在相应栏目内签字确 认。使用完毕后，使用者应及时归还，并在资料 员填写此跟踪单予以注销。 部件在转运期间，必须做到流转卡与部件同 时转运，在车间检查员签署“授权发运”后，车 间工长必须在部件离开本车间前对此要求加以验 证。
9.2在通知点工序执行前协作单位需提前24小时以 上通知 我公司生产安技处。 9.3当工序为H点时工作必须停止，协作单位须及时 通知DBC的QC部门。除非事先得到指定H点机构 的书面许可，否则，必须在该机构见证签字后方 可恢复工作； 9.4有时，由于制造过程中出现的意外情况可能导 致通知点工序执行时间的变更，协作单位应及时 通知我公司生产安技处，生产安技处及时将变更 情况通报通知点设置机构或其代表。 （返回目录）
如检查结果为不合格，检查员应出具不符合项报告， 不在流转卡上签字，工件不得流转。只有不符合项处理 完成或经东锅质量部门授权，方可在流转卡上签字并记 录不符合项报告编号。 （返回目录） 十二、搬运 搬运人员的培训和搬运设备应符合本公司质保程序 的规定。工序协作期间涉及搬运时，协作单位的搬运人 员和设施应满足下述要求： 12.1搬运人员 起重工和行车工应参加本公司组织的质保和技能培 训并取得资格。
十、标识的移植和保持 标识的内容和方法，按ST（流转卡）上的规 定相应标识的内容。
10.1 标识的原则： A）应使用既不污染材料也不产生明显加工硬化或 切口效应的方法作标记。 B）标记应标在工件受力最小的区域，要避开应力 集中区（特别是形状突变区）或焊接热影响区。 此外，标记不得防碍无损检验的判定。
2) 首件检验的控制措施 2.1)在流转卡中涉及批量加工的工序，流转卡的编制部门 应在流转卡该工序的备注栏内注明要求进行首件检验。 2.2)在完成首件的加工工序后，车间操作者应停止操作并 进行自检，待完成自检后及时通知质量检验处检查员到 现场进行首件检验。在供方处的制造，操作者通过生产 安技处通知质量检验处检查员进行首件检验（对于德阳 和南沙制造基地由生产安技处派驻人员负责相应的联络 职责）。 2.3)质量检验处检查员应记录首件检验的结果并对首件检 验的物项作上标识，以确保有据可查。 2.4)当控制要素发生变化时，应重新进行首件检验。
不符合物项、报废品 同一批零件中的不符合项，应用黄色扣留标 签标识并与符合.1） 报废零件的标识必须保证清晰和唯一。报废 品应立即搬离工位且用红色报废标签标识。 （DFQ/N0614不符合项控制8.1.3.3） （返回目录）