【新提醒】青铜器铸造常识(一)
夏商周青铜器的冶炼和铸造(一)铜矿的开采
夏商周青铜器的冶炼和铸造(一)铜矿的开采青铜器文化的繁荣发展,必然根植于矿业工艺的不断进步,所以了解青铜器的“生前事”对我们这些“身后人”大有裨益。
青铜是铜、锡和铅的合金。
其实在青铜出现以前的夏朝早期,人们已经发现并利用了自然界中的红铜,其铜纯度相当高,这样的尝试意义重大,但因为地面可采集的自然铜很少,且纯铜的性质较软,并不适合作为工具。
只有与其他金属混合形成合金后,各项性能才适于制作工具等。
这里就不深入讨论了。
到了夏朝晚期开始发现青铜器具出现,但对于在何时开采出铜矿,又是何时从铜矿冶炼得到较纯的金属,仍没有定论。
关于铜矿及找矿的最早记载出自《管子·地数篇》:“出铜之山,四百六十七山,出铁之山,三千六百九山。
”可见中国铜铁的分布是比较广泛的,而中国的传世青铜器数量之多,也说明了古代铜矿的开采和冶炼具有相当的规模。
然而由于采矿遗址深埋地下,不易被发现,而且年代久远难以辨认,导致长期以来没有发现古矿的遗址。
直到1973年湖北大冶铜绿山古矿遗址的发现,为研究古代冶矿史填补了空白。
随后相继有矿址发现,到目前在各地发现的大型矿冶遗址主要有六处:江西省瑞昌铜岭遗址、湖北大冶铜绿山遗址、内蒙古林西大井遗址、新疆尼勒克奴拉赛遗址、湖南麻阳遗址、安徽铜陵牛金洞遗址。
从地理位置上可以看出,铜矿冶炼的发展和中国文明发展类似,“满天星斗、八方雄起”,既有中原文化中心地区,也有南方和西北地区,也证明了青铜器文化的很有可能不是单一起源。
虽然这些矿址有的所用矿石为孔雀石(碱式碳酸盐),有的为硫化铜矿石,但总的来说大同小异,冶炼提取的流程是类似的。
铜绿山遗址我们不妨以湖北大冶铜绿山遗址为例,看看开采铜矿是如何进行的。
根据出土陶片分析和碳14测定,此矿开始开采的上限在商代晚期,一直延续到春秋、战国甚至西汉,规模在当时也应算得上是相当大的。
矿井附近有炼炉遗存,地面上被一米多厚的炉渣覆盖,总重量达到四十万吨左右,通过与当地采集的孔雀石比较,估算出古时光在此地提炼的红铜,就在四万吨左右,作为古代遗址这是很惊人的。
青铜器的铸造原理
青铜器的铸造原理青铜器是古代文明留下的珍贵文物,它们是由青铜合金所制成的器物,通常是用于礼仪和宗教用途。
青铜器的铸造是一个复杂而精细的工艺过程,需要多种材料和技术,而这些技术在古代就已经相当成熟并且发挥了重要的作用。
青铜器是由铜和其他元素的合金组成的,这些元素通常是锡、铅、锌等,铜是制作青铜器的主要原料。
青铜合金是一种硬质、坚固、耐腐蚀的金属,适合用来制作各种器物,它的出现极大地丰富了古代文明的生产和文化水平。
青铜器的铸造一般分为以下几个步骤:1. 配料:在青铜器的铸造过程中,首先需要准备合适的原料。
铜是青铜合金的主要成分,锡、铅、锌等是合金中的其它元素,它们可以改变青铜的性质,使合金更适合制作器物。
在古代,人们通过矿石的冶炼和提炼来获得这些原料,然后按照一定的配比将它们混合成合金。
2. 壳制:在青铜器的铸造过程中,需要用土壤、沙子和水混合成泥浆,然后将这种泥浆涂抹在木模上,经过干燥后,将木模烧制成焙器。
这个焙器本身就可以作为浇铸用模,也可以用它来制作更多的模型。
3. 铸造:准备好合金和焙器后,就可以进行铸造了。
首先将焙器加热至一定温度,然后将合金熔化,再将熔化的合金倒入焙器模内,等待凝固后即可将焙器打开,取出铸好的青铜器。
4. 修饰:铸造出来的青铜器通常还需要进行修饰工艺,以使器物更加精美。
这个过程通常包括进行刻画、打磨、涂色等环节,使器物更加完美。
这就是青铜器的铸造原理,通过以上的步骤可以看出,青铜器的铸造过程是复杂而精细的,需要多种材料和技术的综合运用。
而且在古代,人们还需要依赖简单的手工工具和燃料来完成这些工艺,可见古代青铜器铸造工艺之精湛。
古代青铜器的铸造工艺在中国有着悠久的历史,可以追溯到商代、西周时期。
据考古学的发现,商周时期的青铜器多样丰富,制作出来的礼器、器皿等器物造型美观,工艺精湛,显示出了古代冶金工艺发达之端倪。
青铜器的铸造工艺在古代中国是一个非常重要的技术,它的出现丰富了古代生产方式,也在一定程度上推动了社会的进步和发展。
青铜器铸造方法
青铜器铸造方法青铜器是古代文明的重要象征,它不仅是古代工艺美术的杰作,更是古代人类智慧和劳动成果的结晶。
青铜器的制作工艺十分复杂,需要经过多道工序才能完成。
下面我们将详细介绍青铜器的铸造方法。
首先,青铜器的铸造原料主要包括铜和锡。
铜是青铜的主要成分,而锡的加入可以增加青铜的硬度和耐腐蚀性。
在铸造之前,需要将铜和锡按一定的比例混合熔化,形成合金液态。
其次,铸造模具的制作是青铜器铸造的关键步骤。
铸造模具可以分为砂型和陶型两种。
砂型是用特制的砂土制成,它可以承受高温并且易于加工成各种形状。
陶型则是用陶土制成,它的耐火性能更好,适合于大型青铜器的铸造。
在模具制作完成后,需要在模具内部雕刻出青铜器的图案和纹饰,以便在铸造时能够得到清晰的凹凸纹路。
接下来,是青铜器的铸造工艺。
首先将合金液态倒入模具中,待其冷却凝固后,将模具打开,取出铸好的青铜器。
在这个过程中,需要控制好合金的温度和流动速度,以确保铸造出的青铜器质地均匀,没有气孔和杂质。
此外,还需要注意铸造时的氧化问题,可以通过在合金表面覆盖一层保护膜来减少氧化的发生。
最后,是青铜器的后续加工和装饰。
铸造完成后的青铜器还需要进行打磨、抛光等表面处理工艺,使其表面光滑细腻。
同时,还可以在青铜器上进行浮雕、镀金、彩绘等装饰工艺,增加其艺术价值和观赏性。
总的来说,青铜器的铸造方法是一个需要经验和技艺的复杂工艺过程。
它不仅需要对原材料和工艺流程有深刻的理解,更需要工匠们的精湛技艺和耐心细致。
青铜器作为古代文明的珍贵遗产,其铸造方法也是古代智慧和工艺水平的体现,我们应当倍加珍惜和传承。
青铜器的铸造方法
青铜器的铸造方法青铜器的铸造方法源自古代中国的青铜时期,主要包括以下几个步骤:1. 确定铸造的雏形形状:在青铜器铸造之前,首先需要确定雏形的形状和尺寸。
可以使用木雕、泥雕等方法制作出要铸造的器物的尺寸,然后用蜡制作雏形,也可以直接用泥土或木材雕刻成形。
2. 制作整套铸造模具:将雏形放置在浇筑框中,用湿沙或泥土将雏形包裹起来并压实,形成外壳。
然后将整个框架倒置,用铲子或其他工具挖出雏形的周围土壤,留下不动的外壳。
这个外壳就是铸造的模具。
3. 塑造内芯:在青铜器的模具中,需要另外加入一个内芯。
内芯可以根据器物的中空部分,用泥土或蜡制成与其形状相符的雏形。
然后将内芯放入模具中,固定好并留出通道以供熔化的青铜液体进入。
4. 准备熔炼青铜的材料:青铜是由铜和锡的合金制成的。
在铸造之前,需要准备相应的铜和锡材料,并按照一定比例混合。
5. 熔炼青铜液体:用铜器铸造的熔炼通常采用青铜熔炉进行。
将准备好的铜和锡材料放入熔炉内,加热至高温使其熔化并混合均匀。
6. 青铜液体的浇铸及冷却:当青铜液体准备就绪后,将其倒入装有模具和内芯的浇注通道,使其充满整个模具和内芯的空间。
待青铜液体冷却凝固后,可以取出模具和内芯,得到成型的青铜器。
7. 底盘处理和打磨:青铜器成型后,需要进行底盘处理和打磨。
底盘处理包括修整底部,使器物能够稳定地站立。
然后使用砂轮等工具对青铜器进行打磨,使其表面光滑。
8. 文字和纹饰的镶嵌:有些青铜器会在表面镶嵌文字或纹饰。
这通常是在成型后,用其他材料进行雕刻或镶嵌装饰。
以上是青铜器的常见铸造方法,每个时代、每个地区的铸造技术可能会有所不同,但总体流程基本相似。
铸造出的青铜器不仅具有实用功能,还展现了古代工匠的精湛技艺和审美追求。
青铜器的铸造原理
青铜器的铸造原理
青铜器的铸造原理是将青铜熔化后倒入铸型中,待青铜冷却凝固后取出成型的一种制造方法。
首先,选取适当比例的铜和锡,将它们放入特制的炉中进行熔炼。
经过高温加热,铜和锡会逐渐熔化并混合在一起,形成液态青铜。
熔化后的青铜要经过严格的测温和成分检测,以确保其合格。
一旦青铜达到正确的熔点和成分,接下来就是将其倒入铸型中。
铸型是由耐火材料制成的模具,在制作过程中有严格的要求和规格。
在铸造之前,需要对铸型进行预热和处理,以便更好地承受液态青铜的压力和温度。
当液态青铜被倒入铸型中后,它会自上而下填满整个模具的空腔,填充所有的细节和形状。
铸型中的液态青铜通过冷却和凝固逐渐变硬,并最终固化成为青铜器的形状。
这个过程需要一定的时间,通常是数小时甚至更长。
当青铜冷却凝固后,铸型会被敲打或其他方法进行破碎,将固化的青铜器取出。
然后,会进行后续的打磨和抛光等工艺,以使青铜器表面光滑细腻,并增强其装饰效果。
青铜器的铸造原理主要依靠青铜的熔化和凝固特性,通过铸型的形状和处理来实现青铜的成型。
整个铸造过程涉及到多个环节和步骤,需要高度的专业知识和技术。
青铜器的铸造方法
青铜器的铸造方法青铜器是古代文明的重要标志之一,它不仅展现了古人的智慧和工艺水平,也承载了丰富的历史文化内涵。
在古代,青铜器的铸造方法经历了漫长的发展和完善,从最初的原始铸造到后来的精湛工艺,都有着丰富的技术内涵。
本文将就青铜器的铸造方法做一个简要的介绍,希望能够为读者带来一些启发和了解。
首先,青铜器的铸造原料主要是以铜和锡为主要成分的合金。
在古代,青铜器的铸造主要采用的是失蜡法。
失蜡法是一种古老的铸造工艺,它的工艺流程主要包括模型制作、浇注、脱蜡、烧制和冷却等环节。
首先,工匠需要根据设计要求制作出青铜器的模型,这个模型可以用泥土、木头或者其他材料制作而成。
然后,在模型的表面覆盖一层蜡,待蜡干后再覆盖一层泥土,形成蜡模。
接下来,将蜡模放入烤箱中进行加热,使蜡融化并流出,留下一个空腔。
然后将熔化的青铜合金倒入蜡模中,待青铜凝固后,将泥土砸碎,取出铸造好的青铜器。
在青铜器的铸造过程中,需要注意控制好铸造温度和合金成分,以确保青铜器的质量和外观。
青铜器的铸造温度一般在1000摄氏度以上,而合金的成分也需要严格控制,一般铜和锡的比例在7:3左右,才能保证青铜器具有良好的物理性能和外观。
除了失蜡法之外,古代还有其他一些青铜器的铸造方法,比如浇铸法、锻造法等。
浇铸法是将熔化的青铜合金直接倒入模具中,待凝固后取出成品。
而锻造法则是将热态的青铜合金放入模具中进行锻造,以形成青铜器的形状。
这些方法各有特点,但都是古代青铜器铸造的重要工艺。
总的来说,青铜器的铸造方法经历了漫长的发展和完善,古代工匠们凭借着丰富的经验和智慧,创造出了许多精美的青铜器。
青铜器不仅是古代人民生活的必需品,也是古代文明的杰作,它承载了古代文化的精髓和智慧。
相信通过对青铜器铸造方法的了解,我们能更加深入地认识古代文明,也能更加珍惜这些珍贵的文化遗产。
【新提醒】青铜器铸造常识(一)
【新提醒】青铜器铸造常识(一)一、什么是范铸中国青铜时代的主要流行工艺是范铸工艺,其工艺的产生应该是制陶技术演变而来。
夏代青铜器形状相比简易,由此可追溯到夏代之前的简易陶器器形。
范铸工艺贯穿青铜时代,范的材料是土、沙以及草木灰,经过适当的配比制成范料。
范料在陶模上夯压出阴型即是范。
比如铸造一面东汉铜镜,两片范外加一个钮芯便是一套镜范。
经过烧制过的范对合后浇铸就是范铸。
二、什么是单合范及双合范?单合范是指两片对合的范,而其中的一片是纹饰的,也就是阴形花纹都在一片范上。
另一片范是无纹的平板范。
比如铸镜的范就是单合范。
双合范是指两片对合的范,而两范都有纹饰的图案而对合的范,即称为双合范,比如青铜剑范、戈范、矛范属于双合范之列。
三、什么是模说到模,一般情况下是指制范用的模。
模有阴阳之分,制范的模来自于阴模上制作,而阴模是从母模而来,母模是直接用练泥制作或用木材制作,制成后根据需要分解成数分之几一。
四、什么是石范范都是阴的,又是直接用于浇铸的,石范也不例外。
用工具在石料表面向下挖刻成形称为石范,比如鄂州市雷山出土的商代石质斧范,(它两面都是阴形也是双合范之列),其阴形只能原于挖刻而成,这就是石范,这类石质斧范也成为锛范,和这一样的也有铜质锛范,铜锛范应铸造而来。
石范口沿出有两个母扣,为的是卡住中间的泥芯,这样可以防止铜水的压力,在浇铸时避免泥芯漂移。
五、什么是分型制模、分模制范1.制模需要分型,把一个完整的器型分成数分之一,不是所有器物都只制作一个模就能铸成全部形状。
比如有四个扉棱的长方形鼎,它有两个宽面和两个窄面,在宽面模上做出两个宽面范,同时在窄面模上也做出两片范,在同一件器物上哪个模做哪个范,这就是分型制模。
2分模制范是指在分型制模的基础上制范,比如分型制模是把模已经分成了数分之几,在这个基础上去制范才会后规整的范线,假设直接在某件实物上制范,不会有规整的范线。
六、什么是铜范铜范的品种与陶范相比是少的,用铜范浇铸物件前是经过处理的,铜的导热率极快,只适合浇铸小件物品,铜范如果不进行炭化处理,在浇铸时铜水会把铜范的浇口冲透,西汉铸钱用五铢铜范较多,铜铎、箭镞,锛也有用铜范浇铸的。
青铜器的铸造方法
青铜器的铸造方法青铜器是古代中国的一种重要的文化遗产,它不仅是古代劳动人民的智慧结晶,更是中国古代文明的重要标志之一。
青铜器的铸造方法是古代铸造工艺的精华,它经历了漫长的发展过程,形成了独特的工艺特点。
下面我们就来了解一下青铜器的铸造方法。
首先,青铜器的铸造方法主要包括铸模、熔铸和后续加工三个主要步骤。
在铸模阶段,铸造工匠需要根据青铜器的设计要求,制作出符合要求的铸造模具。
这个过程需要经过精心的设计和制作,以确保最终的青铜器能够符合设计要求。
在熔铸阶段,铸造工匠需要将铜和锡按照一定的比例混合熔化,然后将熔化的青铜液倒入铸造模具中,待其冷却凝固后,即可取出成品。
最后,在后续加工阶段,铸造工匠需要对青铜器进行打磨、刻画等工艺处理,以使其更加精美。
其次,青铜器的铸造方法具有一定的特点。
首先,青铜器的铸造需要使用高温熔炼的青铜液,因此需要使用特殊的熔炼设备和工具。
其次,青铜器的铸造需要经过多道工序,包括铸模、熔铸、后续加工等环节,每一个环节都需要经过精心的设计和操作,以确保最终的青铜器质量。
另外,青铜器的铸造需要考虑青铜液的流动性和凝固性,以确保青铜液能够充分填充模具,并且在凝固后能够保持形状和质量。
最后,青铜器的铸造方法在古代中国有着悠久的历史。
早在商代时期,中国就已经出现了青铜器的铸造工艺,并且在后来的周、秦、汉等时期得到了进一步的发展。
在这个漫长的历史过程中,青铜器的铸造方法不断得到改进和完善,形成了独特的工艺体系和风格特点,为中国古代文明的发展做出了重要的贡献。
总之,青铜器的铸造方法是古代中国铸造工艺的重要组成部分,它不仅是古代劳动人民智慧的结晶,更是中国古代文明的重要标志之一。
通过对青铜器的铸造方法的了解,我们可以更加深入地了解古代中国的铸造工艺,感受古代劳动人民的智慧和勤劳,也可以更好地保护和传承青铜器这一珍贵的文化遗产。
先秦青铜器铸造法
先秦青铜器铸造法青铜器是古代中国的重要文物,同时也是古代冶金技术的杰作之一。
在先秦时期,青铜器的制作工艺已经相当成熟。
本文将介绍先秦青铜器的铸造法,从原料的选取到铸造工艺的掌握,以及最后的鉴定和保养。
一、原料的选取青铜器的主要成分是铜和锡。
在先秦时期,人们已经发现了铜矿石,并开始利用冶炼技术提取铜。
同时,人们还发现了锡矿石,并发现将铜和锡按一定比例混合可以得到质地坚韧的青铜。
因此,在铸造青铜器之前,首先要选择适当的铜矿石和锡矿石,并进行熔炼提取。
二、铸造工艺的掌握在先秦时期,铸造青铜器主要采用“失蜡法”。
这种方法首先制作出一个精细的原型,然后在原型表面覆盖一层蜡。
在蜡上刻画出器物的形状和纹饰,形成“蜡模”。
接下来,将蜡模放入细砂中,再用砂土覆盖,形成“砂型”。
然后将砂型置于高温炉中,使蜡融化并从砂型中流出,留下蜡模的空腔。
最后,将熔化的青铜倒入砂型中,冷却凝固后,取出即得到成品。
三、鉴定和保养在铸造青铜器之后,还需要进行鉴定和保养。
鉴定主要是通过观察器物的形状、纹饰、铭文等特征,结合青铜器的年代和风格进行比较,判断其真伪和价值。
保养则是为了保护青铜器的外表和质地,延长其保存时间。
一般来说,青铜器应放置在通风干燥的环境中,避免阳光直射和潮湿,不宜频繁擦拭,以免磨损器物表面。
总结先秦青铜器的铸造法经过长期的实践和总结,形成了一套成熟的工艺体系。
这种铸造法主要采用“失蜡法”,通过制作蜡模和砂型,最终得到精美的青铜器。
鉴定和保养对于青铜器的保存和研究至关重要,只有合理鉴定和妥善保养,才能让这些珍贵的文物得以延续传承。
未来,我们可以通过更多的考古发现和科技手段,进一步深入研究先秦青铜器的铸造法,探索更多的技术细节和文化内涵。
同时,我们也应该加强对青铜器的保护和修复工作,让这些宝贵的文物能够为后人所见,为我们了解古代文明提供更多的线索和证据。
让我们共同努力,传承和弘扬中华民族的优秀文化遗产。
商周青铜器的铸造法
商周青铜器的铸造法玉儒于成1.铸造辨伪商周时代的青铜器,极大部分是用陶范法铸成的,后代未知此法,作伪者只能用蜡模(失蜡)的方法铸造。
由于当时作伪的人,只讲究器手的外形,还不知道古人铸造的原理的方法,因此,特别青铜器是否用陶范法铸造,对于确定青铜器的真伪,是一个重要的方法。
这里有一个必要的条件,就是对商周青铜器铸造方法的全过程,要有确切的了解。
后代伪器的铸造方法和古代用陶范法铸造完全不同,因而伪器所呈现的铸造现象也不相同。
观察是否用陶范法铸造青铜器的主要方法,是的看青铜器是否有块范对合的痕迹,即是事有“线”,了就是看应该合范处是否留有对合的范痕。
在商周时代,任何一件青铜容器,它的块范拼合的痕迹都有一定规格,随着时代进步,合范的方法也会有所改变,而任何一件块范铸造的青铜器,要想在拼合的地方不露痕迹,这即使是最熟练的高手,也难免做到天衣无缝。
有的器纹饰不多,表层互助组面较大,合范痕迹容易攸饰,但在隐蔽处,如鼎的耳内和腹下部,还会遗留痕迹的。
但是用蜡模法伪造的青铜器,表面较精细,少数甚至可以达到与陶范法铸造的效果差不多。
失蜡法能铸造各种开头和有特殊装饰的器,不需要多作加工,但是用这种方法,早期伪造的青铜器是没有任何痕迹后。
后期的失蜡法是在模上贴蜡片,所贴蜡片不合缝,铸成后所显示痕迹,甚至倒使人误认为范线。
贴蜡的方法是先塑模,在模上紧贴一层蜡,其存度是待铸青铜器的厚度,在蜡上刻花纹并经修饰,蜡片也可以模印后贴上去,再逐层涂上细泥,在蜡片分块的以合处,会产生微小的不接合或错位的条痕,这一情况在青铜器上的范痕是凹陷的。
新铸之器一般的重于原器,这是通常伪器或仿制品埋藏在地下2000多年而经过长期文化腐蚀是不同的。
经过数千年缓慢腐蚀的青铜器,因为发氧量,使表面略有膨胀,比重下降,而伪铸品没有这一过程,就显得较重。
另一方面,伪器的蜡模制造都略厚于原器,仿伪者往往未见原物,因而蜡胎的成型也未能如原器壁之薄,这是一个先天的毛病,因而伪铸之器一般都厚于原器,以上两方面因素叠加起来,伪品就明显地重于原器了。
商周青铜器的主要铸造方法
商周青铜器的主要铸造方法1. 青铜器的背景大家好,今天咱们聊聊那个让人一提就觉得古老又神秘的青铜器。
商周时期的青铜器可真是个宝贝,不仅在当时是权力和地位的象征,还是古代工艺的一大奇迹。
想象一下,那些闪闪发光的青铜器,简直就像是古代的“高大上”!不过,制作这些器物可不是随随便便的,背后有着一套复杂而有趣的铸造方法。
1.1 失蜡法说到铸造,咱们不得不提“失蜡法”。
这是一种古老而巧妙的技术,简单来说,就是先用蜡做出想要的器形,再用泥土包裹住,最后加热让蜡融化。
嘿,蜡没了,泥壳里就留下了一个空心的模具,然后把熔化的青铜倒进去,等它冷却,拿掉泥壳,一件漂亮的青铜器就出炉了。
想想那个场景,简直像是魔法表演,令人惊叹不已!有点像现在的手工艺,虽然费时费力,但每一件都是独一无二的。
1.2 模具铸造除了失蜡法,还有一种叫做“模具铸造”的方法。
这个方法就像是用硅胶模具做蛋糕,先制作好一对模具,再把青铜液体倒进去,等它冷却,取出就大功告成了。
这种方式的好处在于效率高,能量产。
不过,模具的制作可是要讲究的,得精雕细琢,才能保证铸造出来的器物有个好模样。
想象一下,如果模具做得粗糙,出来的青铜器可就会让人失望透顶了。
2. 青铜器的铸造技巧铸造青铜器可不仅仅是把青铜液体倒进模具那么简单,里面还有不少小技巧呢!比如,铸造师傅们在熔化青铜的时候,一定要掌握好温度,这样才能让青铜完全融合,避免出现气泡和裂纹。
你想啊,铸造的时候如果温度控制不好,出来的器物就像打了折扣,难以让人满意。
就像做饭一样,火候掌握得好,菜肴才好吃,反之则可能“惨不忍睹”!2.1 合金的运用还有一个不得不提的就是青铜的成分。
商周时期的青铜一般是铜和锡的合金。
锡的加入,不仅让青铜更坚固,还能改变它的颜色,哇,这样一来,青铜器的外观可就丰富多彩了!就像现在的彩妆,添加一点色彩,整个人都活泼了起来。
这样一来,青铜器不仅实用,还能彰显主人的品位,简直是“文艺范”十足啊!2.2 装饰工艺青铜器的表面可不止是光溜溜的,很多时候,铸造师傅还会在器物上雕刻花纹,或者使用镶嵌的工艺。
青铜器的铸造工艺(3篇)
第1篇一、引言青铜器是中国古代文化遗产的重要组成部分,其历史可以追溯到公元前2000年左右。
青铜器的出现标志着我国古代铸造技术的重大突破,为我国古代文明的发展做出了巨大贡献。
本文将介绍青铜器的铸造工艺,包括原材料的选择、熔炼、浇铸、冷却、修整等环节。
二、原材料的选择1. 金属原料:青铜器的主要原料是铜和锡,其中铜的含量一般在65%至90%之间,锡的含量一般在5%至35%之间。
铜具有良好的延展性和导电性,锡则可以提高青铜器的硬度和耐磨性。
2. 非金属原料:在铸造过程中,需要添加一些非金属原料,如石英、石灰石等,以调节熔炼过程中的化学反应和降低熔点。
三、熔炼1. 熔炼设备:古代青铜器的熔炼主要采用熔炉进行,熔炉的材质一般为耐火材料,如粘土、石英等。
2. 熔炼方法:古代青铜器的熔炼方法主要有两种,即直接熔炼和间接熔炼。
(1)直接熔炼:将铜、锡等金属原料直接放入熔炉中加热熔化。
这种方法操作简单,但熔点较高,能耗较大。
(2)间接熔炼:先将金属原料制成合金锭,再将合金锭放入熔炉中加热熔化。
这种方法熔点较低,能耗较小,但操作较为复杂。
四、浇铸1. 浇铸模具:古代青铜器的浇铸模具多为泥质模具,其制作工艺如下:(1)制模:将粘土揉成泥团,制成模具外模和内模,然后在外模上刻画出器物的形状。
(2)粘接:将内外模粘接在一起,形成模具的整体。
(3)干燥:将模具置于通风处干燥,使其逐渐失去水分。
(4)烧制:将干燥后的模具放入窑炉中烧制,使其成为坚硬的陶瓷模具。
2. 浇铸过程:将熔炼好的青铜液倒入模具中,待其冷却凝固后,取出成品。
五、冷却1. 自然冷却:将浇铸好的青铜器置于通风处,让其自然冷却至室温。
2. 加热冷却:在冷却过程中,对青铜器进行适当的加热处理,以提高其机械性能。
六、修整1. 去除浇口:将浇铸过程中形成的浇口去除,以保证器物的美观和实用。
2. 打磨抛光:对青铜器进行打磨、抛光处理,提高其表面质量。
3. 磨砂处理:在器物表面磨砂,使其呈现出古朴、典雅的风格。
青铜器的铸造方式
青铜器的铸造方式青铜器是中国古代最具代表性的一类艺术品,它不仅在艺术造型上具有独特魅力,更在工艺技术上展现出中国古代智慧。
青铜器的铸造方式主要包括模制铸造、直铸和失蜡法。
一、模制铸造模制铸造是青铜器铸造的主要方式之一。
它的工艺流程包括制作模具、浇铸和冷却三个步骤。
首先是制作模具。
模具是用来制造青铜器形状的工具,通常采用泥、砂、蜡等材料制作而成。
制作模具时,工匠们需要根据设计要求,将泥土或蜡坯按照铜器的形状进行雕刻,形成一个精确的模具。
接下来是浇铸。
浇铸是将熔化的青铜液体倒入模具中,待青铜液体冷却凝固后,取出模具,就得到了一个铸造好的铜器。
最后是冷却。
冷却是将铜器从模具中取出后,让其自然冷却,使其完全固化。
这一过程十分关键,需要耐心等待,以确保铜器在冷却过程中不会产生变形或裂纹。
二、直铸直铸是一种比较简单直接的铸造方式。
它的工艺流程包括熔炼、浇铸和冷却三个步骤。
首先是熔炼。
熔炼是将青铜原料放入炉中,加热至高温,使其完全熔化。
青铜的主要成分是铜和锡,比例通常为9:1,通过熔炼可以得到符合要求的铜液。
接下来是浇铸。
浇铸是将熔化的青铜液体直接倒入铸造容器中,待其冷却凝固后,取出铸造件。
最后是冷却。
冷却是将铸造好的铜器自然冷却,使其完全固化。
冷却过程需要注意控制温度和时间,以确保铜器质量。
三、失蜡法失蜡法是一种较为复杂的铸造方式,适用于制作形状复杂的青铜器。
它的工艺流程包括制作蜡型、烧蜡、烧结和浇铸四个步骤。
首先是制作蜡型。
制作蜡型是将蜡料按照设计要求制成铜器的形状,通常采用蜡坯或蜡条进行雕刻,形成一个精确的蜡模。
接下来是烧蜡。
烧蜡是将蜡模放入炉中进行加热,使蜡模融化并从模具中流出,形成一个空腔。
然后是烧结。
烧结是将烧蜡后的模具放入炉中进行高温烧结,使其变得坚硬和耐高温。
最后是浇铸。
浇铸是将熔化的青铜液体倒入烧结好的模具中,待其冷却凝固后,取出模具,就得到了一个铸造好的铜器。
总结起来,青铜器的铸造方式主要包括模制铸造、直铸和失蜡法。
商周时期青铜器是如何铸造的
商周时期青铜器是如何铸造的商周时期的青铜器铸造是一项艺术与技术的结合。
青铜器的制作过程主要包括原料选取、熔炼、铸造和加工等环节。
以下是关于这些环节的详细介绍:1.原料选取:青铜器主要由铜和锡两种金属合金组成。
其中,铜数量约占75%-85%,锡数量约占15%-25%。
为了获得高品质的青铜器,制造者需要选择纯净的铜和锡矿石作为原料。
2.熔炼:首先,制造者将铜矿石和锡矿石放入熔炉中,加入一定量的木炭或木材作为还原剂。
然后,熔炉通过高温使矿石熔化,使铜和锡溶解在一起形成合金。
这个过程称为熔炼。
熔炼后的合金被称为青铜。
3.铸造:铸造是将熔化后的青铜倒入预先制作好的砂型中,使其冷却凝固形成铜器的过程。
砂型是由特殊的砂土和粘结剂制成的。
铸造需要高度技巧和经验,因为熔化的青铜必须快速倒入砂型中,以便在冷却过程中形成精确的铜器形状。
铸造过程中还需要及时去除气泡和其他杂质,以确保铜器的质量。
4.加工:铸造完成后,青铜器需要清理和加工,以展现出更加精美的外观。
这一步骤包括切割、打磨、抛光、雕刻等工艺。
另外,一些较大的青铜器可能需要焊接和装饰附加件。
需要指出的是,商周时期的青铜器铸造是由专门的青铜器铸造工匠完成的。
这些工匠掌握着高度的技能和经验,并且通过世世代代的传承来不断提高他们的工艺水平。
青铜器在商周时期是一种非常重要的贵族礼器和权力象征。
青铜器铸造的技术和水平达到了较高的境地,表现出了当时中国的先进文化和工艺水平。
同时,青铜器也成为了对商周时期经济、政治和社会发展的重要考古证据。
青铜器铸造方法
青铜器铸造方法青铜器是古代文明的重要标志,它不仅是古代人们生活的必需品,更是古代艺术和工艺的杰作。
青铜器的铸造方法经过千百年的发展,形成了独特的工艺流程和技术要点。
下面我们就来详细了解一下青铜器的铸造方法。
首先,青铜器的铸造材料主要是青铜合金,它由铜和锡的合金组成。
在古代,铜和锡的比例并不固定,不同的青铜器可能含有不同比例的铜和锡。
而现代科学研究表明,铜与锡的比例对青铜器的质地和性能有着重要影响。
因此,在铸造青铜器之前,首先需要准备好合适比例的铜和锡。
其次,青铜器的铸造工艺主要包括模具制作、熔炼铜锭、浇铸和后续加工等环节。
模具制作是整个铸造过程中的第一步,它直接影响着青铜器的成型效果。
古代的模具制作主要采用泥质模具和石质模具,而现代则采用砂型模具和金属模具。
在模具制作完成后,就需要进行熔炼铜锭的工作。
熔炼铜锭需要使用熔炉,将铜和锡按照一定比例加热熔化,然后倒入模具中。
浇铸完成后,青铜器还需要进行后续的加工工艺,包括打磨、刻画、装饰等环节。
最后,青铜器的铸造方法还与古代工匠的技术水平和经验密切相关。
古代工匠们在长期的实践中总结出了许多宝贵的经验和技巧,这些经验和技巧对青铜器的铸造起着至关重要的作用。
古代工匠们善于利用各种工具和材料,通过精湛的技艺和细致的工艺,打造出了许多精美绝伦的青铜器。
总之,青铜器的铸造方法是一个复杂而精细的工艺过程,它需要工匠们具备扎实的技术功底和丰富的经验积累。
青铜器不仅是古代文明的象征,更是古代工匠智慧和勤劳的结晶。
希望通过对青铜器铸造方法的了解,能够更好地传承和发扬古代工艺,让青铜器这一古老的艺术形式得以传承和发展。
青铜器的两种铸造方法
青铜器的两种铸造方法一、介绍青铜器是中国古代文明的重要瑰宝,它不仅具有实用价值,更承载着丰富的历史文化内涵。
青铜器的铸造方法是研究青铜器的关键,其中有两种主要的铸造方法:失蜡法和胎模法。
本文将深入探讨这两种铸造方法的原理、工艺和特点。
二、失蜡法2.1 原理失蜡法,又称蜡型法,是指先用蜡制作成型,然后涂上一层粘土,烘烤蜡模使其融化并流出,留下蜡模中空的部分,再将高温下烧结的铜液灌注入空腔中,待其冷却凝固后,打破外壳取出成品。
2.2 工艺1.铸型制作:用蜡模制作铸型,蜡模要精细、复杂,可使用多个蜡模组合来达到复杂形状。
2.粘土包覆:用黏土将蜡模包覆全身,确保蜡模完整无损。
3.烘烤蜡烛:将包覆蜡模的黏土加热,使其中的蜡热化融化,从而腾出蜡模。
4.浇注铜液:将高温下熔解的青铜液灌注进腾出的空腔中,青铜液充满整个腔体。
5.冷却凝固:待铜液冷却凝固后,可以打破外壳取出成品。
2.3 特点1.精细复杂:失蜡法可以制作出非常复杂的图案和纹饰,能够展现出青铜器的精美工艺。
2.融汇多样:失蜡法可以灵活地组合各个蜡模,制作出不同形态和样式的青铜器。
3.成本高:失蜡法需要精密的铸造技术和复杂的工艺流程,因此成本较高,适用于制作精品青铜器。
三、胎模法3.1 原理胎模法是指用粘土或石膏等材料制作成型,然后将铜液灌注到胎模中,待其冷却凝固后,打破胎模取出成品。
3.2 工艺1.胎模制作:使用粘土或石膏等材料制作出与青铜器一样的形状,保证胎模的完整性。
2.烘烤胎模:将胎模放入烘炉中加热,尽量除去其中的水分和杂质。
3.浇注铜液:将高温下熔解的青铜液灌注进准备好的胎模中,灌注时要保证铜液充满整个胎模。
4.冷却凝固:待铜液冷却凝固后,可以打破胎模取出成品。
3.3 特点1.简便易行:胎模法相对于失蜡法来说,工艺流程简单,操作容易,适合批量生产。
2.成本低:相比于失蜡法,胎模法的制作成本较低,适合大规模生产普通青铜器。
3.限制较多:胎模法无法制作出复杂的图案和纹饰,因为容易破坏胎模。
中国古代青铜器的铸造技术
中国古代青铜器的铸造技术中国古代青铜器是中国古代文明的杰出代表之一,其精湛的铸造技术更是历史留下的宝贵财富。
青铜器是古代中国人民智慧和劳动的结晶,不仅在艺术上具有极高的价值,更在技术上展现了古代中国人民的工艺水平。
本文将深入探讨中国古代青铜器的铸造技术,揭示其中的奥秘。
一、青铜器的材料与工艺青铜器是由铜、锡、铅等金属合金铸造而成的,其中铜是主要成分,锡和铅是合金中的助剂。
在古代,铜的提炼和冶炼技术已经相当成熟,人们掌握了高温熔炼铜矿石的方法,从而获得了足够纯净的铜料。
而添加适量的锡和铅,则可以提高合金的硬度和耐腐蚀性,使青铜器更加坚固耐用。
青铜器的铸造工艺主要包括模具制作、熔炼铜合金、浇铸、冷却、脱模等步骤。
首先,铸造师根据设计要求制作模具,模具通常采用石膏、陶土或砂土等材料制成,然后在模具中填入铜合金熔液,待熔液冷却凝固后,将模具打开,取出铸造好的青铜器。
整个过程需要高温熔炼和精密操作,需要铸造师具备丰富的经验和技术。
二、青铜器的铸造工艺特点1. 精湛的技艺中国古代青铜器的铸造工艺非常精湛,铸造师们能够根据设计要求制作出各种形状复杂、纹饰精美的青铜器。
他们善于运用几何学知识,掌握比例和对称原理,使青铜器在形态上更加优美。
同时,青铜器的表面常常雕刻有各种纹饰和图案,这需要铸造师们有极高的雕刻技巧和审美水平。
2. 工艺传承中国古代青铜器的铸造工艺是一种源远流长的传统工艺,代代相传,技艺不断积累和发展。
铸造师们通过长期的实践和总结,逐渐形成了一套完整的铸造工艺体系,包括模具制作、熔炼技术、浇铸技术等方面。
这种工艺传承不仅保证了青铜器的质量和品质,也使得青铜器在不同历史时期都能够得到精湛的制作。
3. 创新精神尽管中国古代青铜器的铸造工艺有着悠久的传统,但铸造师们并不拘泥于传统,而是不断进行创新和改进。
他们尝试采用新的材料、新的工艺,探索出更加高效和精密的铸造方法。
这种创新精神使得中国古代青铜器在技术上始终保持领先地位,成为世界铸造技术的瑰宝。
详解青铜器的铸造方法
详解青铜器的铸造方法青铜器是我国古代的一种重要文化遗产,也是中华文明发展的重要标志之一,青铜器的铸造工艺被誉为世界上最早最精湛的铸造技术之一。
那么究竟青铜器的铸造方法是如何的呢?下面就让我们一起详解青铜器的铸造方法。
第一步,选料。
青铜器铸造的材料是铜合金,需要选用高品质的铜矿石,通常是以硬度较高的铜矿石为主,比如赤铜石、辉铜石等。
在选料之后,需要用石锤将矿物敲碎,并进行筛分,得到所需的铜矿粉末。
第二步,炉建。
建炉是青铜器铸造的重要环节,炉子的形式不一,但必须具备良好的通风条件。
一般以白天与夜晚分别行炉。
白天炉火要大,夜晚炉火要小,以防止铜液冷却时间太长。
炉口略带低矮,略呈椭圆形状,方便于铜液的倒注。
第三步,合金制备。
选好铜矿粉后,需要按照一定比例的配方制作合金。
合金制备一般有两种方式,一种是以铜矿粉末为主料,加入锡等辅料后进行一次熔合,另一种则是将铜矿粉末在水中搅拌均匀,然后再加入锡、铅、镁等辅料,按比例进行混合后,再行熔炼。
第四步,铸造。
完成合金制备后,需要将熔渣倒去,并将洁净铜液倒入模具中,静置一段时间,待冷后,即可得到铸成的青铜器。
第五步,打造。
这一步是指对青铜器进行精细加工。
首先需要将铸成的青铜器进行切割、修整,然后再对表面进行雕刻、打磨等处理,以展现青铜器的完美造型。
第六步,涂饰。
在将青铜器表面处理完之后,需要将其涂上特殊的涂料,以防止氧化反应,延长青铜器的使用寿命。
青铜器的铸造方法坚持了珍稀的中华文化传统,它的工艺做到了精益求精,为后人提供了丰富的文化信息和生活知识的接收。
值得一提的是,在铸造工艺的过程中,独特的中华文化和传统美学理念,融入到了每一个细节之中。
但如今市场对于仿制品的需求极高,给中国青铜器市场带来相当大的冲击,唯有加强法制的制订,来规范仿制品的价值以及文化展现价值,才能保护青铜器的独特性,让我们收获更多的文化。
铸造青铜器的方法
铸造青铜器的方法铸造青铜器的方法主要包括范铸法、失蜡法、分铸法和焊接法等。
这些方法各有特点,适用于不同类型的青铜器铸造。
下面将详细介绍这几种铸造方法。
一、范铸法范铸法,又称块范法或土范法,最早出现于商周时期,是整个青铜时代应用最广泛的青铜器铸造法。
范铸法的主要步骤如下:1.制模:首先需要制作青铜器的模型,模型在铸造工艺上也称为模或母范。
模型的制作材料可以选用陶、木、竹、骨、石等,具体选用何种材料要根据铸件的几何形状和纹饰雕刻的方便程度来决定。
2.制作范块:根据模型的大小和外表纹饰的复杂程度,将泥土敷在模型外面,脱出用来形成铸件外廓的铸型组成部分,在铸造工艺上称为外范。
外范要分割成数块,以便从模上脱下。
3.制作内范:此外还要用泥土制一个体积与容器内腔相当的范,通常称为芯,或者称为心型、内范。
4.套合范块:将内、外范套合,中间的空隙即为型腔,其间隔为欲铸器物的厚度。
5.熔炼铜液:将铜矿石熔炼成铜液,铜液的熔点在700~900之间。
青铜是红铜和锡或铅的合金,具有优良的铸造性、很高的抗磨性和较好的化学稳定性。
6.浇注铜液:将熔炼好的铜液注入范块中的型腔,待铜液冷却后,除去内外范即得欲铸器物。
二、失蜡法失蜡法,又称熔蜡法或火蜡法,是一种较古老的青铜器铸造方法。
失蜡法的主要步骤如下:1.制作蜡模:用蜡制作青铜器的模型,称为蜡模。
蜡模的制作要求精细,需要准确地表现器物的形状和纹饰。
2.制壳:将蜡模浸入泥浆中,反复浸涂,形成一层厚厚的泥壳。
然后在泥壳上涂上耐火材料,以增加壳的强度和耐火性。
3.熔化蜡模:将带有泥壳的蜡模放入炉中加热,使蜡模熔化流失,留下中空的泥壳。
4.灌注铜液:将熔炼好的铜液注入中空的泥壳中,待铜液冷却后,打破泥壳,即得到青铜器。
三、分铸法分铸法是一种将青铜器的各个部分分别铸造,然后再组装成整体的方法。
分铸法的主要步骤如下:1.制作分型模:根据青铜器的形状和结构,制作各个部分的分型模。
2.分别铸造:将分型模分别进行铸造,得到青铜器的各个部分。
青铜器铸造方法
青铜器铸造方法青铜器是古代中国的一种重要的文化遗产,它不仅是古代农业社会的产物,更是中国古代艺术的杰作。
青铜器的铸造工艺经过千百年的发展,形成了独特的技艺和工艺流程。
本文将介绍青铜器的铸造方法,让我们一起来了解一下吧。
首先,青铜器的铸造需要准备合适的原料。
青铜器的主要原料是铜和锡,它们的比例通常为9:1。
在古代,铜和锡是通过矿石熔炼而来的,因此在铸造之前,需要对矿石进行选矿、破碎、磨矿等处理,将其提炼成纯净的铜和锡。
其次,铸造青铜器需要制作铸型。
铸型是铸造过程中用来容纳熔化金属并使其凝固成型的模具。
在古代,铸型通常是用泥土、木头等材料制作而成的。
首先,铸造师会根据青铜器的形状和尺寸制作木模,然后用泥土包裹木模,待泥土干燥后,将木模取出,留下空腔,这就是铸型。
铸型的制作需要经验丰富的铸造师来完成,因为铸型的质量直接影响到青铜器的成型效果。
接着,铸造师需要准备熔炼设备。
在古代,熔炼设备通常是用炭火来加热熔炼金属的。
铜和锡熔化后,铸造师将其倒入铸型中,待金属冷却凝固后,将铸型打开,取出成型的青铜器。
这个过程需要铸造师对火候、熔化温度、金属流动速度等有着精湛的掌控能力。
最后,青铜器的成型需要进行后续的打磨和装饰。
在青铜器成型后,铸造师需要对其进行打磨,使其表面光滑细腻。
同时,还可以在青铜器上进行雕刻、镀金、镶嵌等装饰工艺,使其更加华丽和精美。
总的来说,青铜器的铸造方法包括准备原料、制作铸型、熔炼金属和后续的加工装饰等步骤。
这些步骤需要铸造师具备丰富的经验和技艺,才能制作出高质量的青铜器。
青铜器的铸造方法不仅是古代工匠智慧的结晶,也是中国古代文化的重要体现,它们传承了古代社会的技术和美学,对后世的工艺制作和艺术创作产生了深远的影响。
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【新提醒】青铜器铸造常识(一)一、什么是范铸中国青铜时代的主要流行工艺是范铸工艺,其工艺的产生应该是制陶技术演变而来。
夏代青铜器形状相比简易,由此可追溯到夏代之前的简易陶器器形。
范铸工艺贯穿青铜时代,范的材料是土、沙以及草木灰,经过适当的配比制成范料。
范料在陶模上夯压出阴型即是范。
比如铸造一面东汉铜镜,两片范外加一个钮芯便是一套镜范。
经过烧制过的范对合后浇铸就是范铸。
二、什么是单合范及双合范?单合范是指两片对合的范,而其中的一片是纹饰的,也就是阴形花纹都在一片范上。
另一片范是无纹的平板范。
比如铸镜的范就是单合范。
双合范是指两片对合的范,而两范都有纹饰的图案而对合的范,即称为双合范,比如青铜剑范、戈范、矛范属于双合范之列。
三、什么是模说到模,一般情况下是指制范用的模。
模有阴阳之分,制范的模来自于阴模上制作,而阴模是从母模而来,母模是直接用练泥制作或用木材制作,制成后根据需要分解成数分之几一。
四、什么是石范范都是阴的,又是直接用于浇铸的,石范也不例外。
用工具在石料表面向下挖刻成形称为石范,比如鄂州市雷山出土的商代石质斧范,(它两面都是阴形也是双合范之列),其阴形只能原于挖刻而成,这就是石范,这类石质斧范也成为锛范,和这一样的也有铜质锛范,铜锛范应铸造而来。
石范口沿出有两个母扣,为的是卡住中间的泥芯,这样可以防止铜水的压力,在浇铸时避免泥芯漂移。
五、什么是分型制模、分模制范1.制模需要分型,把一个完整的器型分成数分之一,不是所有器物都只制作一个模就能铸成全部形状。
比如有四个扉棱的长方形鼎,它有两个宽面和两个窄面,在宽面模上做出两个宽面范,同时在窄面模上也做出两片范,在同一件器物上哪个模做哪个范,这就是分型制模。
2分模制范是指在分型制模的基础上制范,比如分型制模是把模已经分成了数分之几,在这个基础上去制范才会后规整的范线,假设直接在某件实物上制范,不会有规整的范线。
六、什么是铜范铜范的品种与陶范相比是少的,用铜范浇铸物件前是经过处理的,铜的导热率极快,只适合浇铸小件物品,铜范如果不进行炭化处理,在浇铸时铜水会把铜范的浇口冲透,西汉铸钱用五铢铜范较多,铜铎、箭镞,锛也有用铜范浇铸的。
七、什么是分型面分型面也是夹角面,比如一个三分法的圆鼎整铸鼎,其模是鼎形的三分之一也包括分形面,如果把鼎刨开成三分之一,也是无法制范的,有了120度的分形面,制出的三片范才能严实的合在一起。
范缝的来源就是范与范之间的分形面上而来。
八、什么是活块造型用斝做例子,斝有一个鋬两个铸帽,制范时把半个厚度的活块模临时安置在模上去制范,活块模与斝模不是一体的,铸斝的范需要三片,做第一片范时把活块模放在斝体的左边进行制范,制第二片范时,将另外一个半个厚度的活块放在斝体右边进行制范,制第三片范时不需要活块模,三片范合在一起后就有了鋬的型腔。
铸帽的“柱”也属于活块造型,用芯盒制泥芯时,柱临时安置在某个位置,亦也灵活运用,这就活块造型。
九、什么是自带泥芯用三分鼎做例子,从有些鼎的肚子里能看到有三个锥形空心,这是鼎腹泥芯上面自带了腿芯,也就是芯盒上面有腿形,做出的泥芯也就有了腿芯。
有的鼎肚子里看不到空心,那不是自带芯,有的少部分斝和爵的对应的部分没有芯痕,而是一条直线,那也是自带芯的一种。
十、什么是泥芯芯是与范配套使用的,是组合在范腔内使用,如果把范称为“外范”,那里面的应该是“内芯”,其实范就是范,芯就是芯,各有各的位置。
青铜容器都有空腔,要铸出空腔就离不开泥芯,一套范合在一起,而泥芯占居了铜水的位置,浇铸后的铜器自然有了空腹,泥芯的大小直接影响着器物的厚度。
十一、什么是芯盒芯盒是专门制作泥芯用的,芯盒是从范上或阴模上制作而来,范和阴模都是阴型,例如三片范合在一起,再范面上用泥贴出铜器厚度,烧制后不会变形,三范合在一起填满泥料就有了泥芯,这就是芯盒。
十二、什么是芯痕以及修范痕迹比如爵、簋、斝都有半圆形的把子,而对应的器壁上有芯痕,芯痕的来源是合范时把泥芯夹在范里对应的位置,由于铜水具有良好的流动性,浇铸时流入了芯和范之间的缝隙而致。
十三、青铜合金的概念铜、锡、铅是青铜的主要元素。
铜的熔点1083度、锡的熔点232度、铅327度,在熔化的铜液里加入锡是为了提高青铜的硬度,加铅为了在浇铸时能起到好的流动性,铜与锡的合金比例要看是浇铸什么器物,根据器物用途添加锡料,从国内目前的检测数据来看,合金比例只是个大概,相同的器物合金比例不一定相同,甚至有的差别较大,青铜镜是高锡含量,宋代早期也有,但宋镜扭曲变形的也不少,说明锡量低。
如果是高锡含量要么断开或者裂口,而低锡含量容易扭曲变形。
十四、什么是泥条铸铭和刻铭一些商代到西周中期而具有阴纹凹槽的铜器,泥条铸铭较多,在范面上粘贴泥条后在焙烧浇铸,这种方式属泥条铸铭。
刻铭是在铸出的铜器上用錾子刻,它的状态比较明确,由于笔画或图案需要转弯,每刀之间有连接的痕迹,凹槽呈V字形状态。
十五、什么是范铸逻辑只看器物有无范线是不够的,古人能用范做出铜器,那他的分型思维就应有一定的逻辑性,仿品可以做出范线,但范铸逻辑不一定符合某个时代,这需要大量的观察各个铜器的分型方法来做参考,只看有无范线是浅显的,至少大的分形方式要符合时代。
十六、什么是分型叠铸一片范从上到下一通到底不属于分型叠铸,如果某个部位单另分型制范,这是分型叠铸,范与范之间压落,用商尊做例子,如果把尊看成三段,从口沿到中间的扉棱以上是一段,中间的圆形腹部是一段,腹部以下为一段,有了这三段说明模是分段设计的,模又是器物的四分之一,如果范组合在一起,一层就是四片,三层共十二片范,叠压在一起浇铸称为分型叠铸。
十七、什么是皮缝以及皮缝方向皮缝、范线、芯痕以及皮缝方向,都产生在分型的面上,范与范之间合的在严实但前后或高低容易错位,即便合的非常完美分型线是难以遮盖的,当一块范制好时,它的边线非常规矩,经过阴干和烧制后难免会有缺失,边线部位应力小容易造成损耗。
十八、什么是分形嵌范和嵌铸及铸接分形嵌范是范中嵌范,也就是说,在制作某个常规范的同时,专门预留了嵌范的位置,塞入到范中的范叫嵌范,被嵌到范中的范也需要分型,所以叫分型嵌范,所谓皮缝方向,是铜液钻近了范与范之间的合范面,其实这就说明了分型的部位。
十九、什么是整铸和分铸以及插卯和铸接整体铸造是一次成型,器身附件浑然一体,比如嵌范,虽然要嵌的范和主体范不是一体,但浇铸后仍是一次成型。
分铸的概念至少有三点,比如器身附件是单另铸造,与器身插接后在用金属销卯紧,这是分铸里的插卯。
还有一种分铸是铸接,同心圆剑的剑首属于铸接,前段是剑箍,后段是剑首,两者之间有一定的距离,用铜液以浇铸的方式来连接一体为铸接。
从目前的一些发掘品看,有的附件只是插在器身上,并没有以卯的方式来紧固,如果看附件对应的另一面明显有一圈插接的痕迹。
春秋战国的一些器物附件也有铸接,例如铺首的鼻梁上面有浇铸口的痕迹,或有的浇铸口在附件对应的另一面。
二十、什么是倒拔模范是从模上制出的,如果范与模不能托开,这就有倒拔模的问题,也就是模面的某个部位纹饰角度不对,制范时泥料卡死在角落里,这就是倒拔模。
二一、什么是芯撑和芯撑孔芯撑与芯是一体的,作用是防止芯与范贴在一起,有些春秋时期的鼎腿和编钟上面能明确的看到芯撑孔,孔不一定是很规则的,甚至有些孔非常小,由于锈层遮盖的问题,已看不到,从某些器壁较厚的铜器看芯撑孔,断面是有锥度的。
从一些破碎的腿类残器发现,有的芯撑孔非常小,说明芯撑锥度比较大,只是尖顶着范面,所以有些孔在眼前也不好辨认。
长条形的芯撑孔比较长见,十字形的芯撑孔在商觚上较常见,春秋鼎的也常见。
二二、什么是永久性泥芯永久性泥芯是封死在某个器身附件里的,有些鼎和鼎耳是看不到空的部位,感觉是实心的,春秋器有少部分是这种情况,但是能看到垫片,有的能看到芯撑孔,但无法掏出泥芯。
商到西周有少部分鼎腿是实心的,没有孔也没有垫片的腿一般是实心的,腿粗的基本都是空心多。
二三、什么是纹饰拼兑纹饰拼兑工艺发展于春秋,结束至战国,其工艺是雕塑小块纹饰模,翻出一堆阴模,在此基础上再制整体纹饰模,两道模做下来就带出了纹饰拼兑的痕迹,当然,有的器物上一边是明确的,而另一边又不明确,有可能是某种原因,在制作阳模前修补过阴模,在翻制阳模时就模糊了,战国铜镜的纹饰拼兑技术,应该是借用了铜器的制模思路而成四、什么是缩孔缩松和铸造缺陷金属有膨胀就有还原,青铜材料进入范腔后冷却比较快,冷却的同时就是金属还原的过程,范温越低冷却的越快,范温越高浇铸后越有缺陷,青铜镜的正面光泽度比较大,说明表面致密,如果能看到表面的麻麻点点,是收缩造成的,有的镜子看不到缩松,但不等于里面就没有,因为人的眼睛只能看宏观,当收缩比大的时候有可能转变成缩孔,而缩孔一般在短面上可以看到,有些同器上有缩松但不好辨认,因铸态毛坯没有打磨,不象铜镜那样有着致密的光洁面。
二五、什么是模拟实验用原始方法从零做起,而不是从某件实物上去翻模制作,翻制模具失去了制作陶模的真实性,在器物上直接翻范,可以说丢失了本该在范面上制作花纹的烦琐性。
真正完全靠手来制作全套工艺,这才起到了模拟的作用。
试验反复进行,大量考察青铜器表面铸造特征为参考,广泛察看陶质模范为重点,以范铸为基准的试验是比较科学的试验。
二六、认识范有什么好处都在说青铜器是古代最高科技的体现,考证范铸工艺是探索古代文明,对于考古人员来说研究范铸能推动范铸实验的研究氛围,对藏界的朋友来说,可以借鉴参考,也能了解范铸工艺,不断探索能提高认识。
二七、什么是榫卯从青铜器上看榫卯是两件物体,榫是榫卯是卯,榫头和器身附件上有榫眼,用金属销或棒之类铆钉,用工具将其穿孔锤打既是卯接,榫卯的作用是为了与器身连接某个附件。
二八、目前的范铸研究处在什么阶段个人认为目前的范铸研究领域处在起步阶段,只研究不做模拟试验无法澄清一些相关问题,试验要大量而不断的去做,才会发现范铸的的共性的问题,对一件东西只做一次说明不了什么,范铸工艺断代太久,相信一两年前的事情没人能一一说的清楚,更何况上千年的工艺,只有用实践去严整理论是最好的捷径,能把大方向问题研究出来就是一大进步。