工程质量检验制度最终版

工程质量检验制度
第一章总则
1.1 目的
1.1.1 加强工程施工质量，保证每道工序均达到合格以上，以最终达到工程优质目标。

1.1.2 合理安排和协调施工作业单位、监理和总包三方的工程报验工作，提高报验的效率及质量。

1.1.3 保证工程施工进度的顺利进行。

1.2 人员配置
1.2.1 各分包方进场时，根据各自承建的专业配置相应专业的、有资质的、数量齐全的质量员、试验员，并纳入总包质量系统管理。

1.2.2 各施工作业单位进场时，必须将所配置的质量员、试验员的资质证书复印件上缴总包质量部保管，在其所承建工程任务结束前，不准许随意更换质量员等管理人员，若有特殊调动必须经过总包质量部书面同意。

1.2.3 适用范围
本制度适用于北京城建六公司金盏工程项目部及其分包单位的工程质量检验工作。

第二章检验批验收
2.1 相关概念及名词
2.1.1 建筑工程质量：反映建筑工程满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性综合。

2.1.2 验收：建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位（包括分包施工单位、项目部单位、监理单位等）共同对检验批、分项、分部（子分部）、单位工程（子单位工程）的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否作出确认。

2.1.3 检验批：按同一的生产条件或规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。

2.1.4 检验：对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。

2.1.5 主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

2.1.6 一般项目：除主控项目以外的规定的检测项目。

2.1.7 抽样检验：按照规定的抽样方案，随机的从进场材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。

2.1.8 抽样方案：根据检验项目的特性所确定的抽样数量和方法。

2.1.9 零偏差率：零偏差率就是工程质量与工程质量标准最优水平接近的程度。

零偏差率概念是项目部部根据本工程特点而引入到质量控制中的一个新概念，目的是反映工程实际质量状态和动态、便于对施工过程质量进行控制。

2.1.10工艺样板检验批：工艺样板检验批是为确定特殊工艺、关键工序、采用新技术、新产品、新工艺等的施工工艺流程、材料、施工质量标准等是否符合要求，而确定的的检验批。

2.1.11重要检验批：在工序开始施工而确定的质量样板检验批、首次或开始几次的检验批、重点施工部位、施工困难部位、气候恶劣时期施工的部位、与其它工
序、专业相交接容易对工程质量产生重大影响部位的检验批等称为重点检验批。

重点检验批可分为工序质量样板检验批、首检验批、末检验批，以及其他由项目部部根据实际情况确定的检验批等。

工序质量样板检验批：为确定工序施工质量标准而确定的检验批。

工序首检验批：每一分项工序施工时，其第一次或开始几次作为首检验批，以确定同一工序后续施工的检验批确定质量标准、质量状态及质量控制点。

末检验批：同一施工区域（或同一施工单位）施工的同一分部工程、同一分项工程的最后一个或者最后几个检验批，称为末检验批。

2.1.12 一般检验批：除工艺样板检验批和重要检验批以外的检验批。

2.2 检验批质量验收控制
2.2.1 总则：
各分部在自检合格后，将报验资料（包括自检单、混凝土浇筑责任单、会签单）报于总承部质量部，现场必须标出自检部位及所测误差值，在项目部部质量员验收通过后在会签单上签字，再报送监理。

项目部部质量员对同一工序同一部位的验收，发现自检部位现场实际所测误差值与自检单上数值不符时将不给予验收通过，并给予该部位质量负责人口头警告，责令其全面检查整改，同时在验收检验批上注明不合格，第二次报验时须重新做资料，并且第二次报验时间与第一次报验时间间隔不得小于三小时，若第二次验收仍然不通过，给予该部位质量负责人罚款50元（需现金支付），该单位罚款200元（需现金支付），责令其全面检查整改，验收时间往后顺延六小时，以此类推，每增加一次验收，对该部位质量负责人的罚款及对该部位的验收顺延时间增加一倍。

2.2.2 工艺样板检验批质量验收控制：
特殊工艺、关键工序、采用新技术、新产品、新工艺的工序等，在正式施工前，施工单位根据施工图纸、施工方案、有关标准、规范、质量目标和质量策划大纲等组织进行工艺样板施工，以检验施工工艺流程、材料、施工质量标准等是否符合要求。

一般的、技术较为成熟的分项工程或工序可不进行工艺样板检验批施工，直接进入工序质量样板检验批施工。

工艺样板正式验收前，分包方要对工艺样板检验批进行自检，在自检合格的基础上，报项目部部验收，由项目部部组织有关单位、部门对工艺样板检验批进行正式验收，并形成检验批质量验收检查记录（见附表1），由参加验收的单位和部门的负责人签字确认。

工艺样板检验批验收时，项目部部及分包方技术、质量、工程、物资等部门共同参加，同时听取监理公司的意见，必要时邀请设计单位、物资、设备提供商等共同参加验收。

具体控制程序见图1。

图1工艺样板检验批质量验收控制程序
2.2.3 重要检验批质量验收控制：
重要检验批包括工序质量样板检验批、首检验批、末检验批以及项目部部根据施工难度、施工环境、工序／专业交接、质量状态稳定情况等而确定的检验批。

确定重点检验批，其作用在于加强过程质量控制，保证工程质量始终保持在受控状态之中。

每一分项工程或工序正式开始施工时和施工过程中，应进行工序质量样板检验批施工。

分包方根据施工图纸、施工方案、有关标准、规范、质量目标和计划，以及工艺样板所确定的工艺、流程、标准等，组织进行工序质量样板施工，以确定该工序施工质量的标准；当施工环境有较大变化、或者质量状态不稳定时，也需要进行工序质量样板施工，以重新确定工序检验批质量标准。

对于样板检验批要进行零偏差率的评定，作为确定稳定施工质量状态检验批零偏差水平的重要参数。

第一次工序质量样板检验批一般也作为首检验批。

分项工程或工序施工时，其第一次或开始几次作为首检验批。

首检验批为同
一工序后续施工的检验批确定质量标准、质量状态及质量控制点，工序施工中可能存在的质量问题、通病，要在首检验批施工和验收过程中加以解决。

首检验批的数量不固定，以达到较为稳定的质量状态为准，具体执行的次数由项目部部质量部确定。

对首检验批要进行零偏差率水平的评定，以尽快确定检验批稳定的质量控制水平。

同一施工区域（或同一分包方）施工的同一分部工程、同一分项工程的最后一个或者最后几个检验批，称为末检验批。

确定末检验批，以便于保证相关部位、工序、专业等的交接施工质量，同时也为下一个类似的检验批提高施工质量控制水平的提供依据。

重要检验批的质量验收，由作业队进行自检，分包方进行复检，合格后报项目部部，由其组织验收，验收合格后报监理公司验收。

重要检验批的验收需由技术、质量、工程等相关部门、人员共同参加，并形成检验批质量验收检查记录（见附表1），由参加验收的单位和部门的负责人签字确认。

重要检验批验收控制程序见图2。