注塑模具浇口型式及选择

注塑模具浇口型式及选择

塑料模具的浇口就是指连接分流道与性强之间的一段细短流道,就是树脂注入型腔的入口。在模具中浇口的形状、数量与尺寸与位置等会对塑料件的质量产生很大影响。所以浇口的选择就是塑料模具设计的关键点之一,下面通过几个方面对于浇口进行介绍。

一、浇口的主要作用有:

1、型腔充满后,熔体在浇口处首先凝结,防止其倒流。

2、易于切除浇口尾料。

3、对于多腔模具,用以控制熔接痕的位置。

二、浇口的型式

浇口一般分为非限制性浇口与限制性浇口两种型式。限制性浇口又分为侧浇口、点浇口与盘环形浇口等3个系列。

2、1非限制性浇口。

非限制性浇口又叫直浇口(如图1所示)。其特点就是塑料熔体直接流入型腔,压力损失小进料速度快成型较容易,对各种塑料都适用。具有传递压力好,保压补缩作用强,模具结构简单紧凑,制造方便等优点。但去除浇口困难,浇口痕迹明显;浇口附近热量集中冷凝迟缓容易产生较大的内应力,也易于产生缩坑或表面凹缩。适用于大型塑件、厚壁塑件等。

图1直浇口型式

2、2限制浇口。

型腔与分流道之间采用一端距离很短、截面很小的通道相连接,此通道称为限制性浇口,它对浇口的厚度及快速凝固等可以进行限制。限制浇口的主要类型有:

2、2、1 点浇口。

点浇口就是一种截面尺寸特小的圆形浇口(如图2所示)。点浇口的特点有:1、浇口位置限制小;2、去除浇口后残留痕迹小,不影响塑件外观;3、开模时浇口可自动拉断,有利于自动化操作;4、浇口附件补料造成的应力小。缺点就是:1、压力损失大,模具必须采用三板模结构,模具结构复杂,并且要有顺序分模

机构,也可应用于无流道的两板模具结构。

图2 点浇口的型式

2、2、2潜伏式浇口。

潜伏式浇口就是由点浇口演变而来,其分流道开设在分型面上,浇口潜入分型面下面,沿斜向进入型腔,潜伏式浇口除了具有点浇口的特点外,其进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处,因此不影响塑件外观,塑件与流道分别设置推出机构,开模时浇口即被自动切断,流道凝料自动脱落。

图3 外侧潜伏式浇口

图4 内侧潜伏式浇口

2、2、3侧浇口

侧浇口又叫边缘浇口,一般开设在分型面上,从型腔(塑件)外侧面进料(如图5所示)。侧浇口就是典型的矩形截面浇口,能方便的调整充模时的剪切速率与浇口封闭时间,因而也称之为标准浇口。侧浇口的特点就是浇口截面形状简单,加工方便,能对浇口尺寸进行精密加工;浇口位置选择灵活,以便改善充模状况;不必从注塑机上卸模就能进行修正;去除浇口方便,痕迹小。侧浇口特别适用于两板式多腔模具。但就是塑件容易形成熔接痕、锁孔、凹陷等缺陷,注塑压力损失大、对于壳体形塑件排气不良。

图5 侧浇口基本型式

2、2、4重叠式浇口

重叠式浇口又叫搭接浇口,基本上与侧浇口相同,但浇口不就是在型腔侧面边,而就是在型腔的一个侧面(如图6所示)。就是典型的冲击型浇口,可有效的防止塑料熔体的喷射流动。如成形条件不当,会在浇口处产生表面凹坑。切除浇口比较困难,会在塑件表面留下明显的浇口痕迹。

图8重叠式浇口基本型式

2、2、5扇形浇口

扇形浇口就是逐渐展开的浇口,就是侧浇口的变异型式,常用来成型宽度较大的板状塑件(如图7所示)。浇口沿进料方向逐渐变宽,厚度逐渐减至最薄。塑料熔体在宽度方向上得到均匀分配,可降低塑件内应力,减小翘曲变形;型腔排气量好,避免包围空气。但就是浇口切除困难,痕迹明显。

2、2、6平缝式浇口

又称薄片式浇口,也就是侧浇口的一种变异形式,常用来成型大面积的扁平塑件(如图8所示)。浇口的的分配流道与与型腔侧边平行,称作平行流道,其长度可以大于或等于塑件宽度。塑料熔体先在平行流道内得到均匀分配,再以较低的线速度呈平行流动,均匀的进入到型腔,因而塑件内应力小,减少了应定向产生的翘曲变形,且型腔排气良好。但浇口切除工作量大,痕迹明显。

2、2、7 盘形浇口

盘形浇口用于内孔较大的圆筒形塑料件,或具有较大正方形内孔的塑件(如图9所示)。浇口在整个内孔的周边上。塑料熔体由内孔周边上以大致相同的速度进入型腔,塑件不会产生熔接痕,型芯受力均匀,空气顺序排除。对于我们的产品来说,盘形浇口应用很少。

图7扇形浇口基本形式图8 平缝式交口基本型式

图9 盘形浇口基本型式

2、2、8 圆环形浇口

圆环形浇口设置在与圆筒型腔同心的外侧,即在型腔四周设置浇口,故可称之为外圆环形浇口,其浇口位置正好与内侧盘形浇口相对应(如图10所示)。适用于薄壁长管行塑件。由于塑件熔体环绕型芯均匀地进入型腔,充模均匀,排气效果良好,塑件无熔接痕。但去除浇口困难,并在塑件外侧留下明显的浇口痕迹。圆环形浇口多用于小型的、多型腔模具。

图10 环形浇口基本形式

2、2、9 轮辐式浇口与爪形浇口

轮辐式浇口适用范围类似于盘形浇口,带有矩形内孔的塑件也适用,它就是将整个周边进料改成了几小段圆弧或直线进料,因此可把它瞧成内侧浇口,这种浇口切除方便,流道凝料少,型芯上部得到定位二增加了型芯的稳定性,但塑件上熔接痕影响塑件的强度与外观质量(如图11所示)。

爪形浇口就是轮辐式浇口的一种变异形式,在型芯的锥形断面上开设流道。主要用于内孔较小的长管形塑件或同轴度要求高的塑件。

图11 轮辐式浇口与爪形浇口基本形式

三、浇口位置选择

浇口的位置与数量常常决定了产品的外观质量与性能,所以在选择浇口位置与数量时,要遵循以下几点:

1、浇口应设在能使型腔各个角落同时充满的位置;

2、注入型腔的塑料,在注塑过程的各个阶段都应保持统一而稳定的流动速度。

3、浇口应设置在制品壁厚较厚的部位,使熔体从厚断面流入薄断面,以利于补料,

保证充模完全。

4、浇口位置的选择,应使塑料充模流程最短,以减少压力损失。

5、浇口的位置应选择在有利于排除型腔中气体的部位;

6、浇口不宜使熔料直冲入型腔,否则会产生漩流,在塑件上留下旋形的痕迹,特