数控车床主要是加工回转体零件
数控车床主要是加工回转体零件.
数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。
例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。
由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。
以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。
图1 零件图(1)确定加工路线按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。
(2)装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
(3)选择刀具根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。
采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
(4)确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。
(5)程序编制确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序JXCP1.MPFN05 G90 G95 G00 X80 Z100 （换刀点）N10 T1D1 M03 S500 M08 （外圆粗车刀）-CNAME=“L01”R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （设置坯料切削循环参数）R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08N15 LCYC95 （调用坯料切削循环粗加工）N20 G00 X80 Z100 M05 M09N25 M00N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圆精车刀）N35 R105=5 （设置坯料切削循环参数）N40 LCYC95 （调用坯料切削循环精加工）N45 G00 X80 Z100 M05 M09N50 M00N55 T3D1 M03 S300 M08 （切槽车刀，刀宽4mm）N60 G00 X37 Z-23N65 G01 X26 F0.1N70 G01 X37N75 G01 Z-22N80 G01 X25.8N85 G01 Z-23N90 G01 X37N95 G00 X80 Z100 M05 M09N100 M00N105 T4D1 M03 S300 M08 （三角形螺纹车刀）R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 （设置螺纹切削循环参数）R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0R113=5 R114=1N110 LCYC97 （调用螺纹切削循环）N115 G00X80 Z100 M05 M09N120 M00N125 T3D1 M03 S300 M08 （切断车刀，刀宽4mm）N130 G00 X45 Z-60N135 G01 X0 F0.1N140 G00 X80 Z100 M05 M09N145 M02子程序L01.SPFN05 G01X0 Z12N10 G03 X24 Z0 CR=12N15 G01 Z-3N20 G01 X25.8N25 G01 X29.8 Z－5N30 G01 Z－23N35 G01 X33N40 G01 X35 Z－24N45 G01 Z－33N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14N55 G01 X42 Z－45N60 G01 Z－60N65 G01 X45N70 M17对于加工形状简单的零件，计算比较简单，程序不多，采用手工编程较容易完成，因此在点定位加工及由直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。
1 数控车床及车削加工中心的安全操作规程
1 数控车床及车削加工中心的安全操作规程数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。
2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。
为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：（1）交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
（2）电源：1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。
2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
4）工作结束后，应切断主电源。
（3）检查 1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。
2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
（4）紧急停止：如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（5）加工前必须关上机床的防护门。
（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
4、操作中特别注意事项：（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
数控车床的加工对象
数控车床的加工对象与传统车床相比，数控车床比较适合于车削具有以下要求和特点的回转体零件：1. 精度要求高的零件由于数控车床的刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿甚至自动补偿，所以它能够加工尺寸精度要求高的零件。
在有些场合可以以车代磨。
此外，由于数控车削时刀具运动是通过高精度插补运算和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度要求高的零件。
2. 表面粗糙度好的回转体零件数控车床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因为机床的刚性好和制造精度高，还由于它具有恒线速度切削功能。
在材质、精车留量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。
使用数控车床的恒线速度切削功能，就可选用最佳线速度来切削端面，这样切出的粗糙度既小又一致。
数控车床还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件。
粗糙度小的部位可以用减小进给速度的方法来达到，而这在传统车床上是做不到的。
3. 轮廓形状复杂的零件数控车床具有圆弧插补功能，所以可直接使用圆弧指令来加工圆弧轮廓。
数控车床也可加工由任意平面曲线所组成的轮廓回转零件，既能加工可用方程描述的曲线，也能加工列表曲线。
如果说车削圆柱零件和圆锥零件既可选用传统车床也可选用数控车床，那么车削复杂转体零件就只能使用数控车床。
4. 带一些特殊类型螺纹的零件传统车床所能切削的螺纹相当有限，它只能加工等节距的直、锥面公、英制螺纹，而且一台车床只限定加工若干种节距。
数控车床不但能加工任何等节距直、锥面，公、英制和端面螺纹，而且能加工增节距、减节距，以及要求等节距、变节距之间平滑过渡的螺纹。
数控车床加工螺纹时主轴转向不必像传统车床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循环，直至完成，所以它车削螺纹的效率很高。
数控车床还配有精密螺纹切削功能，再加上一般采用硬质合金成型刀片，以及可以使用较高的转速，所以车削出来的螺纹精度高、表面粗糙度小。
数控G33
螺纹加工指令（G33）
·螺纹的线数 螺纹有单线和多线之 分。当圆柱面上只有一条螺纹盘绕时叫 做单线螺纹（图a）；如果同时有两条或 三条螺纹盘绕时就叫双线或三线螺纹。 螺纹的线数以n表示。图b所示就是双线 螺纹。
·螺距和导程 螺纹上相邻两牙在中 径线上的对应点之间的轴向距离称为螺 距，记作P。同一条（线）螺纹上相邻两 牙在中径线上的对应点之间的轴向距离
螺纹加工指令（G33）
如果螺纹螺距较大，可分几次进给，每次进给的背吃刀量可以按递减 规律分配，详见表所示。
表 常用米制圆柱螺纹切削进给次数与背吃刀量关系
螺距 P
牙深 H
1
2
进给 3 次数 与被 4
吃刀 5
量 0．649 0．349 0．2 0．1
1．5 0．974 0．394 0．3 0．2 0．08
螺纹加工指令（G33）
螺纹加工指令
数控车床主要用于加工轴类、盘类等回 转体零件。机器中最常用的零件就是轴， 其作用是支撑零件、传递运动，如齿轮等， 齿轮一般通过螺纹实现轴向定位，所以螺 纹是轴类零件主要的组成面，掌握螺纹加 工的编程方法，对提高数控车削编程能力 意义重大。
螺纹加工指令（G33）
螺纹的形成和结构 螺纹是最常见的机械局部功能结构。如图所示， 将工件装卡在与车床主轴相连的卡盘上，使它随主轴作等速旋转，同时 使车刀沿轴线方向做等速移动，则当刀尖切入工件达一定深度时，就在 工件的表面上车制出螺纹。
螺纹加工指令（G33）
5、螺纹加工结束后，直径会发生变化。 切削加工过程是一个挤压、塑性变形、断裂的过程，加工外螺纹时直径
会变大Δ d ，加工内螺纹时直径会变小Δ d 。所以加工内螺纹时，孔径应车 到 d+Δ d ，加工外螺纹时，直径应车到 D-Δ d ，
机床必备知识点总结
机床必备知识点总结一、机床的分类机床根据其加工方式和机械结构的不同可以分为数控机床和普通机床两大类。
数控机床是指通过计算机控制系统来实现加工程序的设备，它具有加工精度高、自动化程度高的优点，适用于批量生产和复杂零部件的加工。
普通机床则是指不通过计算机控制系统而是由操作工人手动操作来实现加工的设备，其加工精度依赖于工人的操作技能，适用于小批量、单件和非标零部件的加工。
根据机床的结构和加工方式的不同，又可以将机床分为车床、铣床、钻床、刨床、磨床等种类。
车床主要用于加工回转体零件，如轴类、滚珠螺杆、曲柄轴等；铣床主要用于加工平面零件和立面零件，如平面、凹槽、孔等；钻床主要用于加工圆孔，如常见的螺纹孔、拉床、钻床等设备；刨床主要用于加工大型铸件和焊接件；磨床主要用于对零件的精密加工。
二、机床的结构机床通常由机身、工作台、主轴、进给机构、传动系统、操作系统、润滑系统等部分组成。
机身是机床的主要部件，它由机床的外壳和内部各种机械部件组成，主要起支撑和固定作用。
工作台是用来夹持工件并进行加工的地方，它可以根据加工需要做出相应的移动和角度调整。
主轴是用来使刀具旋转进行切削加工的主要部件，它通常由电机、主轴箱和机床主体组成。
进给机构是机床上用来使切削工具在加工过程中按照规定的速率和方向进行移动的装置，它通常由进给电机、减速装置和相应的传动装置组成。
传动系统是机床上用来传递动力的装置，通过传动系统可以使主轴、进给机构和其他机床部件进行相应的运动。
操作系统是机床的控制系统，它可以是数控系统或者手动控制系统。
润滑系统是机床的重要组成部分，它起着减少机床零部件磨损、降低摩擦、冷却切削区域和清洗机床内部的作用。
三、机床的工作原理机床的工作原理主要是利用刀具对工件进行切削，从而使工件达到一定的尺寸、形状和表面粗糙度要求。
机床在加工过程中需要主轴旋转以提供切削动力，同时还需要进给机构进行相应的运动来使刀具按照规定的速率和方向对工件进行切削。
2019数控车工中级工鉴定理论模拟二及答案
一、判断题1\妥善保管车床附件，保持车床整洁、完好是数控车床的操作规程。
（）2\接通电源后，检查操作面板上的各指示灯是否正常，各按钮开关是否处于正确位置。
（）3\工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注习惯，有要便于编程。
（）4\外圆锥体的锥度可以用角度样板来测量。
（）5\使用量块时，不要长时间把量块拿在手中。
（）6\量块高度尺寸的计算公式中，a表示正弦规的圆锥角。
（）7\百分表和量块是检验一般精度轴向尺寸的主要量具。
（）8\主轴反转按钮在自动状态（包括点动，单步）起作用。
（）9\在满足主加工要求的前提下，部分定位是允许的。
（）10\ 双连杆在花盘上加工，首先要检验花盘盘面的平面度及花盘对主轴轴线的垂直度。
（）11\数控车床的主要加工对象是回转体零件和箱体零件。
（（）12\N功能代码表示的是程序段号。
（）13\M04功能是主轴反转，该代码主轴以逆时针方向旋转。
（）14\进给倍率选择开关在点动进给操作时，可以选择1200r/min. （）15\G50 S1800表示把主轴的最低速度设为１８００r/min. （）16\当刀具磨损、刀尖半径变小或刀具更换、当刀尖半径变大时，只要通过更改输入的刀具半径补偿量，而不需要修改程序和纸带。
（）17\程序段N0040 G00 G97 Z200.00 X260.00;表示圆锥体的加工循环。
（）18\齿厚是蜗杆的一个重要参数。
（）19\不同的工件，其工件坐标系也不同。
（）20\手动闸刀开关适用于频繁操作。
（）二、选择题1\ 润滑剂有润滑油、润滑脂和（）。
A液体润滑剂B固体润滑剂C冷却液D润滑液2\切削液能从切削区域带走大量的（），降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和加工质量。
A切屑B切削热C切削力D振动3\一个物体在空间可能具有的运动称为( )。
A平面度B空间运动C圆柱度D自由度4\减速箱体加工过程第一阶段完成（）连接孔、定位孔的加工A侧面B端面C轴承孔D主要平面5\防止或减少薄壁工件变形的方法1）（）。
数控加工工艺与编程第六章
演讲人：何文
CONTENTS 目录
01 数控车床编程的特点和方法 02 数控车床的对刀 03 数控车床编程实例
6.1数控车床编程的特点和方法
第6章 数控车床的手工编程
数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。车削中心则可在一次装夹中完成更 多的加工工序，大大提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。通 过加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成型表面、螺纹和端面等工序的切削加 工，并能进行车槽、钻孔、铰孔等加工。 数控车床的编程特点
第6章 数控车床的手工编程
(3)有的机床具有主轴恒线速控制(G96)和恒转速控制(G97 )的指令功能，那么，对于 端面螺纹和锥面螺纹的加工来说，若恒线速控制有效，则主轴转速将是变化的，这样加工出 的螺纹螺距也将是变化的，所以，在螺纹加工过程中就不应该使用恒线速控制功能。从粗加 工到精加工，主轴转速必须保持一常数。否则，螺距将发生变化。
第6章 数控车床的手工编程
第6章 数控车床的手工编程
循环过程如图6-8所示X,Z为端平面切削终点坐标值，U,W端面切削终点相对循环 起点的坐标增量。
第6章 数控车床的手工编程
2 切削锥面循环时，编程格式:G94 x(U)_ z(W)_ K_ F 循环过程如图6-9所示，K为端面切削始点至终点位移在Z轴方向的坐标增量，图中轨 协K的方向是Z轴的负方向，值为负，反之为正。
⑤精车之前，如需换精加工刀具，则应注意换刀点的选择。批量小不换刀，批量大换刀。 ⑥a的定位:不要使第一刀切在毛坯表皮上，否则容易崩掉刀。可以允许a=毛坯直径。
第6章 数控车床的手工编程
}2)端面粗加工循环(U}2} (U72与G71均为粗加工循环指令，而G72是沿着平行于X轴进行切削循环加工的，适合加工斋类零件。 如图6-11所示，编程格式为
数控车床考试题
数控车床考试题一、填空题1、数控车床的加工对象是（回转体零件）。
2、数控车床的加工精度一般可达IT（6-8）级。
3、数控车床的尺寸精度可达（0.001mm）。
4、数控车床的加工零件一般可达（几毫米）。
5、数控车床的传动精度可达（0.001mm）。
6、数控车床的最大加工长度一般可达（3m）。
7、数控车床的最大重量一般可达（150吨）。
8、数控车床的主轴最高转速可达（4000r/min）。
9、数控车床的进给系统一般采用滚珠丝杠副。
10、数控车床的导轨一般采用高精度静压导轨。
11、数控车床的刚度一般可达（几百牛顿每米）。
12、数控车床的切削用量一般可达（大批量）。
13、数控车床的刀具一般采用机夹式刀具。
14、数控车床的刀具一般采用硬质合金刀片。
15、数控车床的刀具一般采用可转位刀片。
16、数控车床的刀具一般采用高速钢刀具。
17、数控车床的刀具一般采用球头刀具。
18、数控车床的刀具一般采用圆弧刀具。
19、数控车床的刀具一般采用尖角刀具。
20、数控车床的刀具一般采用斜角刀具。
21、数控车床的刀具一般采用中心钻。
22、数控车床的刀具一般采用麻花钻。
23、数控车床的刀具一般采用扩孔钻。
24、数控车床的刀具一般采用锪孔钻。
25、数控车床的刀具一般采用铰孔钻。
数控车床毕业设计随着科技的飞速发展，制造业作为社会经济发展的基石，也在不断寻求创新和突破。
其中，数控车床作为现代制造业的重要设备，其应用越来越广泛。
因此，对于机械工程专业的学生来说，掌握数控车床的操作和维护技能，是他们走向职场必备的技能之一。
一、毕业设计的目的和意义毕业设计是机械工程专业学生学习过程中的一个重要环节，也是对学生综合素质和专业技能的一次全面检验。
通过毕业设计，学生可以综合运用所学的理论知识，结合实际操作，提高解决实际问题的能力。
对于数控车床的毕业设计，其目的在于让学生掌握数控车床的基本原理和操作方法，了解数控编程的基础知识，并通过实践操作，提高学生的动手能力和解决实际问题的能力。
数控期末模拟考试题
一、填空题（每题1分，共10分）1.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于轴类和盘类回转体工件的加工。
2.数字控制是用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法。
13.数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系。
14.数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为绝对坐标系和增量坐标系。
5.数控机床坐标系中Z轴的方向指的是与主轴轴线平行的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。
16.数控机床坐标系一般可分为机床坐标系和工件坐标系两大类。
17数控机床的主传动主要有无极变速、分段式无极变速。
28 数控机床的编程方法有手工和自动。
59滚珠丝杠螺母副是在滚珠和螺母之间以滚珠作为滚动体的螺旋传动元件。
10.滚珠丝杠螺母副的循环方式有外循环和内循环两大类。
511.滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环。
512.滚珠丝杠的传动间隙是轴向间隙，其数值是指丝杠和螺母无相对转动时，二者之间的最大轴向窜动量。
5数控机床导轨的功能是和。
5答案：支承、导向数控机床导轨按摩擦性质的不同可分为、和。
5答案：滑动导轨、滚动导轨、静压导轨编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行。
6答案：刀具半径补偿由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为。
6答案：机床参考点为了提高加工效率，进刀时，尽量接近工件的，切削开始点的确定以为原则。
6答案：切削开始点、不碰撞工件大多数数控系统都具有的插补功能有和。
6答案：直线插补、圆弧插补数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是。
6答案：回参考点数控机床的三个原点是指、、。
6答案：机床、工件、参考在返回动作中，用G98指定刀具返回；用G99指定刀具返回。
答案：初始平面、R点平面M98、M99的含义分别是、。
答案：调用子程序、子程序结束数控系统G41、M03、S1500、T0200指令含义分别是、、。
6答案：主轴正转、主轴转速1500r/min、0号刀具02号补偿、刀具半径左补偿。
数控车床零件加工工艺分析
数控车床零件加工工艺分析一、数控车床的加工工艺1.数控车床主要加工对象数控车床的主要加工对象有：精度要求高的回转体零件、表面粗糙度要求高的回转体零件、表面形状复杂的回转体零件、带特殊螺纹的回转体零件。
2.数控车床加工工艺的主要内容选择适合在数控车床上加工的零件，确定工序内容；分析被加工零件的图样，明确加工内容和技术要求；确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线；加工工序的设计；数控加工程序的调整。
3.数控车床加工路线的拟订车削加工工艺路线的拟订是制定车削工艺规程的重要内容之一，其主要内容包括：选择各加工表面的加工方法、划分加工阶段、划分工序以及安排工序的先后顺序等。
（1）加工方法的选择。
每一种表面都有多种加工方法，具体选择时应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等因素，选用相应的加工方法和加工方案。
（2）加工阶段的划分。
粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分多余的金属，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品；半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定精度，留有一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备；精加工阶段：其主要任务是保证主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量；光整加工阶段：对零件精度和表面粗糙度要求很高的表面，需要进行光整加工，其主要目的是提高尺寸精度、减小表面粗糙度。
（3）工序的划分原则。
工序集中原则：指每一道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。
工序分散原则：就是将工件加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。
（4）加工顺序的安排。
先粗后精、先远后近、内外交叉原则、基面先行原则。
二、零件加工工艺分析1.零件图的分析图1如图1，该零件是一个典型的螺纹轴（带内孔）零件。
零件长度中等，而且长度尺寸要求不高，均属于自由公差范围。
该工件右侧有一直径为28mm、公差为0.021mm、深度为14mm的内孔，表面粗糙度值为1.6μm，可以作为同轴配合的孔。
机械制造与自动化专业毕业论文
摘要：数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。
通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。
数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。
NC编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。
数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。
机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他夹具等。
按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具和自夹紧夹具等。
关键词：数控，车床，编程，加工目录摘要： ......................................................... 目录 ...........................................................一、引言 .......................................................二、数控概述 ....................................................三、数控加工工艺分析 ............................................ 数控加工工艺概念 ............................................... 数控加工工艺内容 ............................................... 工序与工布的划分 ...............................................四、数控编程方法 ................................................ 数控编程的基本概念 ............................................. 数控编程步骤 ................................................... 数控车床程序的编制 .............................................五、数控刀具的选用 .............................................. 数控机床的刀具特点 ............................................. 刀具材料 ....................................................... 数控刀具的选择 .................................................. 切屑用量的选择 ..................................................六、夹具选择和装夹 .............................................. 夹具的分类： .................................................... 工件在数控车床上的装夹： ........................................七、零件加工编程实例 ............................................ 零件的工艺分析 ................................................. 确定加工路线 .................................................... 制定加工方案 .................................................... 选择刀具及对刀 .................................................. 确定工件坐标系、对刀点和换刀点 .................................八、结论 ........................................................ 参考文献 ........................................................一、引言数控技术是先进制造技术的基础，它是综合应用了计算机、自动控制、电气传动、自动检测、精密机械制造和管理信息等技术而发展起来的高新科技。
数控车削编程与加工(FANUC系统)1
任务一 数控车床认知
七、数控机床的应用
任务一 数控车床认知
八、数控机床的安全操作和维护
播放数控车加工视频
任务一 数控车床认知
作业：（以论文形式提交，电子版和手写板均可） 上网或去图书馆查找资料，了解国内外数控机床的发展、 现况，了解我国与外国在数控机床及加工精度方面有哪 些差别？经过查找资料自己有什么看法和感想？
3 高精度化 通过减少数控系统误差和采用补偿技术可提高数控机床的加工精度。
4 高可靠性 通过提高数控系统的硬件质量，采用模块化、标准化和通用化来提高其可靠性； 更多地使用软件。
5 具有更高的通信功能 多台数控机床组成生产线或DNC系统，配置网络接口，实现远程监视和控制加工
任务一 数控车床认知
四、数控机床的分类
任务一 数控车床认知
四、数控机床的分类
2．闭环控制数控机床 闭环控制系统的数控车床在车床移动部件位置上直接装有直线位置 检测装置，将检测到的实际位移反馈到数控装置中，与输入的原指 令位移值进行比较，用比较后的差值控制移动部件作补充位移，直 至差值消除为止，达到精度要求。闭环控制系统数控车床的优点是 精度高(一般可达0.01mm，最高可达0.001mm)，但结构复杂、 维修困难、成本高，用于加工精度要求很高的场合。
开环控制系统框图
任务一 数控车床认知
四、数控机床的分类
1．开环控制数控机床
开环控制系统的数控车床不具有反馈装置，对移动部件 实际位移量的测量不能与原指令值进行比较，也不能进 行误差校正，因此系统精度低，但因其结构简单、成本 低、技术容易掌握，故在中、小型控制系统的经济型数 控车床中得到应用，尤其适用于旧机床改造的简易数控 车床中。
数控车削刀具种类及使用
槽
角
形
形
状
4.机夹可转位硬质合金刀片的选择：
1).刀片的夹紧方式：
（1）杠杆式 定位精度高 切屑流出顺（故常用）
（2）螺钉夹紧：
2).刀片形状的选择：
（1）选择原则：刀尖角越大，刀尖强度越大，所以粗加工时， 大余量选用大刀尖角刀具；
精加工时，小余量选用小刀尖角刀具。
（2）粗加工时： S C W
精加工时：D V
45°主偏角车刀主要用于外圆 及端面车削.主要用于粗车,其刀 片为四方形,所以可以转位八次, 经济性好.
外圆车刀主偏角Kγ=75°
该75°主偏角车刀只能用于外圆粗 车削,其刀片为四方形,所以可以转位 八次,经济性好.
该75°主偏角车刀只能用于 外圆粗车削,该主偏角车刀为 MCLNR车刀刀片的补充应用.
3.可转位硬质合金刀片型号：（ISO）
刀
刀
片 形 状
刀 片 主 切 削 刃 法 向 后 角
刀刀 片片 尺固 寸定 精方 度式
及 有 无 断 屑
片 刀厚 片度 主 切 削 刃 长 度
刀 尖 圆 角 半 径 或 刀 尖 转
刀 片 切 削 刃 形 状
刀 片 切 削 方 向
断 屑 槽 形 式 及 槽 宽
外圆车刀主偏角Kγ=93°
该93°主偏角车刀，其刀片为D形 刀片，刀尖角为55°，刀尖强度相对 较弱，所以该车刀主要用于仿形精加 工.
外圆车刀主偏角Kγ=90°
该90°主偏角车刀只能用于外圆粗精 车削,其刀片为三角形,切削刃较长，刀 片可以转位六次,经济性好
2）内孔车刀
根据以下切削方式选择内孔车削刀具形式与主偏角：
小余量、小进给精车采用小圆弧半径；反之，采用大刀尖 圆弧半径
数控车床加工程序的编制及实例分析
数控车床加工程序的编制及实例分析[内容摘要] 本文通过对数控车床加工程序的分类，掌握合适的编程方法，并对零件图样进行合理的分析，确定合理的走刀路线，合理调用G命令和安排“回零”路线，合理选择切削用量。
并通过实例分析掌握常见零件加工程序的编制。
学会编程中细节问题的处理。
[关键词] 数控车床程序精加工刀补数控车床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
随着数控车床的发展与普及，利用数控车床来加工零件变得越来越普遍。
在数控车削中，程序贯穿整个零件的加工过程。
由于每个人的加工方法不同，编制加工程序也各不相同，但最终的目的是为了提高数控车床的生产效率，因此对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。
一、编程方法分类数控编程方法有手工编程和自动编程两种。
手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。
它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。
但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。
所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。
同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。
二、零件图样分析零件图样分析是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的编制及加工结果。
主要包括以下几项内容：（1）分析加工轮廓的几何条件：主要目的是针对图样上不清楚尺寸及封闭的尺寸链进行处理。
（2）分析零件图样上的尺寸公差要求，以确定控制其尺寸精度的加工工艺，如刀具的选择及切削用量的确定等。
《数控车削编程与加工技术》部分习题答案
《数控车削编程与加工技术》部分习题答案第一章数控车床的工件原理和组成1．数控车床与普通车床相比，具有哪些加工特点？答：数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并可进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。
数控车床加工效率高，精度稳定性好，操作劳动强度低，特别适用于复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。
数控车床与普通车床相比，具有三个方面的特色。
（1）高难度加工。
如“口小肚大”的内成型面零件，在普通车床上不仅难以加工，并且还难以检测。
采用数控车床加工时，其车刀刀尖运动的轨迹由加工程序控制，“高难度”由车床的数控功能可以方便地解决.（2）高精度零件加工。
复印机中的回转鼓、录像机上的磁头及激光打印机内的多面反射体等超精零件，其尺寸精度可达0.01m，表面粗糙度值可达Ra0.02m，这些高精度零件均可在高精度的特殊数控车床上加工完成。
（3）高效率完成加工。
为了进一步提高车削加工的效率，通过增加车床的控制坐标轴，就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件，也便于实现一批复杂零件车削全过程的自动化。
2．试简述数控车床工作时的控制原理。
答：数控车床是一种高度自动化的机床，是用数字化的信息来实现自动化控制的，将与加工零件有关的信息——工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（进给执行部件的进给尺寸）、切削加工的工艺参数（主运动和进给运动的速度、切削深度等），以及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等）等加工信息——用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工。
数控车床的数字控制的原理与过程通过下述的数控车床组成可得到更明确的说明。
3．数控车床一般由哪几部分组成？各有何作用？答：数控车床是由数控程序及存储介质、输入/输出设备、计算机数控装置、伺服系统、机床本体组成。
智慧树答案机械制造工程训练知到课后答案章节测试2022年
第一章1.下列哪种说法不符合绿色制造的思想（）答案:为企业创造利润2.ERP的含义是（）答案:企业资源计划3.安全第一和预防为主的目的都是为了保障（）。
答案:安全生产4.工人操作机械设备时，穿紧身而舒适的工作服是为了防止( )。
答案:工作服被机器转动部分缠绕5.下列行为中，哪些是不安全行为( )。
答案:人站在被吊起的物体下作业第二章1.车床的进给运动是（）答案:刀具移动2.C6132车床最大加工直径是（）答案:320mm3.车削加工的长度基准单位是（）答案:mm4.数控车床主要适用于（）生产加工。
答案:多品种，小批量5.数控车床加工的主要零件类型是（）答案:回转体零件第三章1.在数控铣床上不能进行加工的是（）答案:刨削2.在铣削加工中，（）作主运动。
答案:刀具的旋转运动3.普通铣床与数控铣相比，结构简单，所以只能用来加工平面。
答案:错4.下列不属于铣床附件的是：答案:升降台5.以下哪种材料可以用来制造铣削刀具；答案:陶瓷;硬质合金;高速钢;单晶多晶材料6.用平口虎钳装夹工件，工件余量层应钳口。
答案:高于第四章1.以下用于加工曲面的刀具是（）。
答案:球头铣刀2.以下不属于国产数控系统的是（）。
答案:三菱系统;海德汉系统3.主轴与工作台平行设置的加工中心是（）加工中心。
答案:卧式4.按加工工序分，加工中心可以分为（）两类。
答案:镗铣类;车铣类5.与传统机床相比，加工中心具有（）特点。
答案:高度的柔性;生产率高;改善劳动条件;加工质量稳定，可靠;加工精度高第五章1.在室温下，使金属材料产生体积转移而得到冲件的冲压工序称为（）。
答案:冷挤压2.“折边”具有( )等作用。
答案:限位;避位;定位;加强强度3.下列答案中，属于钣金加工中切割方法的是。
（）答案:气割;水刀;激光切割4.下列材料中，不可以用于剪切加工的材料是哪一种（）？答案:铸铁5.钣金加工是针对厚度在（）以下的金属薄板的一种综合加工工艺。
答案:6mm第六章1.平面锉削分为顺向锉、交叉锉，还有（）。
数控加工机床类型及其加工工艺特点和适用范围
数控加工机床类型及其加工工艺特点和适用范围
数控加工机床是一种采用数字控制技术对工件进行加工的机床，主要用于各种机械零件的加工。
以下是常见的数控加工机床类型及其加工工艺特点和适用范围：
1. 数控铣床
- 加工工艺特点：适合加工各种平面、曲面、型腔等复杂形状的零件，具有高精度、高效率、高灵活性等特点。
- 适用范围：适用于模具制造、航空航天、汽车制造、电子电器等行业。
2. 数控车床
- 加工工艺特点：适合加工轴类、盘类、套类等回转体零件，具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。
- 适用范围：适用于汽车制造、机械制造、仪器仪表等行业。
3. 数控钻床
- 加工工艺特点：适合加工各种孔类零件，具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。
- 适用范围：适用于模具制造、汽车制造、航空航天等行业。
4. 数控磨床
- 加工工艺特点：适合加工各种高精度的平面、曲面、内圆等零件，具有
高精度、高效率、高表面质量等特点。
- 适用范围：适用于模具制造、航空航天、电子电器等行业。
5. 数控电火花加工机床
- 加工工艺特点：适合加工各种高硬度、高精度的零件，具有无切削力、加工精度高等特点。
- 适用范围：适用于模具制造、航空航天、汽车制造等行业。
不同类型的数控加工机床具有不同的加工工艺特点和适用范围，需要根据具体的加工需求来选择合适的机床类型。
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数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。
例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。
由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。
以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。
图1 零件图(1)确定加工路线按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。
(2)装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
(3)选择刀具根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。
采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
(4)确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。
(5)程序编制确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序JXCP1.MPFN05 G90 G95 G00 X80 Z100 （换刀点）N10 T1D1 M03 S500 M08 （外圆粗车刀）-CNAME=“L01”R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （设置坯料切削循环参数）R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08N15 LCYC95 （调用坯料切削循环粗加工）N20 G00 X80 Z100 M05 M09N25 M00N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圆精车刀）N35 R105=5 （设置坯料切削循环参数）N40 LCYC95 （调用坯料切削循环精加工）N45 G00 X80 Z100 M05 M09N50 M00N55 T3D1 M03 S300 M08 （切槽车刀，刀宽4mm）N60 G00 X37 Z-23N65 G01 X26 F0.1N70 G01 X37N75 G01 Z-22N80 G01 X25.8N85 G01 Z-23N90 G01 X37N95 G00 X80 Z100 M05 M09N100 M00N105 T4D1 M03 S300 M08 （三角形螺纹车刀）R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 （设置螺纹切削循环参数）R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0R113=5 R114=1N110 LCYC97 （调用螺纹切削循环）N115 G00X80 Z100 M05 M09N120 M00N125 T3D1 M03 S300 M08 （切断车刀，刀宽4mm）N130 G00 X45 Z-60N135 G01 X0 F0.1N140 G00 X80 Z100 M05 M09N145 M02子程序L01.SPFN05 G01X0 Z12N10 G03 X24 Z0 CR=12N15 G01 Z-3N20 G01 X25.8N25 G01 X29.8 Z－5N30 G01 Z－23N35 G01 X33N40 G01 X35 Z－24N45 G01 Z－33N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14N55 G01 X42 Z－45N60 G01 Z－60N65 G01 X45N70 M17对于加工形状简单的零件，计算比较简单，程序不多，采用手工编程较容易完成，因此在点定位加工及由直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。
但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面的零件，用一般的手工编程就有一定的困难，且出错机率大，有的甚至无法编出程序。
而采用“R”参数编程则可很好地解决这一问题。
非圆曲线轮廓零件的种类很多，但不管是哪一种类型的非圆曲线零件，编程时所做的数学处理是相同的。
一是选择插补方式，即首先应决定是采用直线段逼近非圆曲线，还是采用圆弧段逼近非圆曲线；二是插补节点坐标计算。
采用直线段逼近零件轮廓曲线，一般数学处理较简单，但计算的坐标数据较多。
等间距法是使一坐标的增量相等，然后求出曲线上相应的节点，将相邻节点连成直线，用这些直线段组成的折线代替原来的轮廓曲线（见图 1 ）。
其特点是计算简单，坐标增量的选取可大可小，选得越小则加工精度越高，同时节点会增多，相应的编程费也将增加，而采用“R”参数编程正好可以弥补这一缺点。
现今数控铣床一般都具备“R”参数编程功能，如西门子802D数控系统，这给手工编写某些复杂图形的程序带来了方便。
如图 2、3 所示，当要加工一个周期的正弦线时，通常的方法是采用自动编程，若用手工编程，则可用“R”参数编程较简单。
曲线上坐标点选取的多少，可视加工精度而定。
“R”参数编程的实质，就是用变量“R”编写出“子程序”，并根据“R”数值的条件，多次调用“子程序”，以简化编程。
如：用变量R1表示上图中从0到2л各点弧度值；用[ X=100*R1/2л，Y=25*SIN（R1）]表示一个子程序，若要在正弦线上选取1000个坐标点，只可将子程序调用1000次即可。
合理的选用“R”参数编程，可以提高某些零件的加工精度（多选节点）和编程效率，它也是手工编制复杂零件程序的主要方法之一，在不具备计算机自动编程的情况下一般常采用这种办法。
编程举例：（西门子802D系统）试用“R”参数编程的方法编制整圆的程序（如图4 ）。
分析：若不用圆弧插补，可将圆均分成360份，再用直线插补连接。
变量R1=50表示半径，R2=360表示共分了360份，R3=1表示间隔1份，R4=0表示初始角度。
程序如下： O0001 N10 G54 G42 G90 G00 X50 Y0 Z100 N20 G01 F20 S600 M03 Z-10 N30 R1=50 R2=360 R3=1 R4=0 N40 AA：X=R1*COS（R4）Y=R1*SIN（R4） N50 R4=R4+1 R2=R2-R3 N60 IF R2＞＝0 GOTOB AA N70 G00 Z50 N80 G40 M2 注解：程序中，N30程序段为条件SINUMERIK系统R参数编程数控技术2010-10-22 13:56:18 阅读70 评论0 字号：大中小订阅一计算参数R1.功能要使一个NC程序不仅仅适用于特定数值下的一次加工，或者必须要计算出数值，两种情况均可以使用计算参数，你可以在程序运行时由控制器计算或设定所需要的数值；可以通过操作面板设定参数数值。
如果参数已经赋值，则它们可以在程序中对由变量确定地址进行赋值。
2.编程R0=...到R249=...3.说明一共250个计算参数可供使用。
R0...R99 - 可以自由使用R100...R249 -加工循环传递参数如果你没有用到加工循环，则这部分计算参数也同样可以自由使用。
4.赋值举例一：R0=3.5678 R1=-37.3 R2=2 R3=-7 R4=-45678.1234用指数表示法可以赋值更大的数值范围：（10－300...10＋300）.指数值写在EX符号之后；最大符号数：10（包括符号和小数点）.EX值范围：－300到＋300举例二：R0=-0.1EX-5 ；意义：R0=-0.000 0001R1=1.874EX8 ；意义：R1=187 400 000注释：一个程序段中可以有多个赋值语句；也可以用计算表达式赋值。
5.给其他的地址赋值通过给其它的NC地址分配计算参数或参数表达式，可以增加NC程序的通用性。
可以用数值、算术表达式或R参数对任意NC地址赋值。
但对地址N、G和L例外。
赋值时在地址符之后写入符号“＝”赋值语句也可以赋值－负号。
给坐标轴地址（运行指令）赋值时，要求有一独立的程序段。
举例：N10 G0 X=R2 ；给X轴赋值6.参数的计算在计算参数时也遵循通常的数学运算规则。
原括号内的运算优先进行。
另外，乘法和除法运算优先于加法和减法运算。
二标记符――程序跳转目标1.功能1）标记符用于标记程序中所跳转的目标程序段，用跳转功能可以实现程序运行分支。
2）标记符可以自由选取，但必须由2一个字母或数字组成，其中开始两个符号必须是字母或下划线。
3)跳转目标程序段中标记符后面必须为冒号。
标记符位于程序段段首。
如果程序段有段号，则标记符紧跟着段号。
4)在一个程序段中，标记符不能含有其它意义。
2.程序举例N10 MARKE1:G1 X20 ；MARKE1为标记符，跳转目标程序段...TR789:G0 X10 Z20 ；TR789为标记符，跳转目标程序段没有段号三绝对跳转1.功能NC程序在运行时以写入时的顺序执行程序段。
程序在运行时可以通过插入程序跳转指令改变执行顺序。
跳转目标只能是有标记符的程序段。
此程序段必须位于该程序之内。
绝对跳转指令必须占用一个独立的程序段。
2.编程GOTOF Lable ；先前跳转GOTOB Lable ；向后跳转AWL 说明GOTOF 向前跳转（向程序结束的方向跳转）GOTOB 向后跳转（向程序开始的方向跳转）Lable 所选的标记符四有条件跳转1.功能用IF-条件语句表示有条件跳转.如果满足跳转条件(也就是值不等于零),则进行跳转.跳转目标只能是有标记符的程序段.该程序段必须在此程序之内.有条件跳转指令要求一个独立的程序段.在一个程序段中可以有许多个条件跳转指令.使用了条件跳转后有时会使程序得到明显的简化.2.编程IF条件GOTOF Lable ；先前跳转IF条件GOTOB Lable ；向后跳转AWL说明GOTOF向前跳转(向程序结束的方向跳转)GOTOB向后跳转(向程序开始的方向跳转)Lable所选的标记符IF跳转条件导入符条件作为条件的计算参数,计算表达式3.比较运算运算符意义= =等于＜＞不等＞大于＜小于＞=大于或等于＜=小于或等于用上述比较运算表示跳转条件,计算表达式也可用于比较运算.比较运算的结果有两种,一种为“满足”，另一种为“不满足”。
“不满足”时，该运算结果值为零。
4.比较运算编程举例R1＞1 ；R1大于11＜R1 ；1小于R1R1＜R2+R3 ；R1小于R2加R3R6＞=SIN(R7*R7) ；R6大于或等于SIN(R7)2五程序跳转举例L1(半球)L2(椭圆):效果图代码如下：G54X0Y0Z10F100M03S100 R10=-15 R11=-9.06L1R10=15 R11=-9.06L1R10=0L2子程序L1代码如下:G0 X=R10+12.5-4 Y=R11G1 Z-6 F100G3 I=4-12.5G1 X=R10+8 Y=R11G41 D1 X=R10+4 Y=R11G2 I-4G0 Z5R1=4R2=90AAA:R3=R1*COS(R2)+4+R10R4=R1*SIN(R2)-R1G0 X=R3 Y=R11G1 Z=R4 F300G2 I=R10-R3G0 Z1R2=R2-1IF R2>=0 GOTOB AAAG0 Z10M17子程序L2代码如下:R1=35R2=15R3=0G0 X=R1+R10 Y=R11G1 Z-5 F100AAA:R4=R1*COS(R3)+R10R5=R2*SIN(R3)+R11G1 X=R4 Y=R5 F100R3=R3+1IF R3<=360 GOTOB AAAG0 Z5M17六子程序1.应用原则上讲主程序和子程序之间并没有区别。