电解槽大修
电解槽大修(空表)
电解槽内衬清理及分类槽号：
电解槽改造槽壳摇篮架变形校正记录槽号：
槽底砌筑质量验收记录槽号：
阴极炭块组制作质量验收记录槽号：
阴极炭块组装安装质量验收记录槽号：
耐热浇注料浇捣质量检验验收记录槽号：
侧墙砌筑质量验收记录槽号：
电解槽扎糊质量验收记录槽号：
电解槽上部机构修理槽号：
电解槽上部结构检查记录表槽号：
槽沿板、阴极爆炸焊块及其它修理槽号：
槽上部机构拆装与转运槽号：
槽壳拆装与转运槽号：
上部机构及槽壳安装记录槽号：
电解槽试车验收记录槽号：
空负荷负荷。
电解槽大修会议研讨内容
电解槽大修会议研讨内容
一、技改方面
1、是否需要对槽内衬重新进行热平衡计算以优化内衬设计？是否需要对电解槽钢体结构重新进行力场强度计算？
2、能否将侧部块改用碳化硅和碳素材料的复合块，碳素材料在靠近熔体的一侧？
3、能否将在阴极钢棒位置紧贴槽壳处的硅酸钙板采用替代材料或直接用浇注料（能否用异型碳化硅制品代替）？
4、能否将阴极钢棒和槽周母线的连接方式改为压接？
5、能否在电解槽侧部的槽壳外部焊接钢质散热片，在槽沿板上开孔以利空气流动？具体如何操作？
6、能否将加料方式由目前的四点下料改为六点下料？
7、能否借大修机会对槽控箱进行技改和优化，请专家们提出一些具体的方案？
8、烟气净化效果不好，请问可能是什么原因？有什么解决的技改方案。
二、施工方面
1、能否不停电在向场进行焊接？
2、电解槽壳的吊运可能会有什么问题？怎么解决？。
电解槽大修工程的施工方案
电解槽大修工程的施工方案1. 前言电解槽是重要的冶炼设备，其正常运行对于生产具有重要意义。
一旦发生故障，需要进行大修，方可保证设备的正常启动和运行。
本文将就电解槽大修工程的施工方案作出详细说明。
2. 工程背景随着生产的不断发展，设备的使用寿命也不断缩短，电解槽的大修工程已经成为必然趋势。
运营方本次决定对电解槽进行大修，以保障工厂的正常生产运行。
本次维修工程的重点是电解槽的水平托架、槽盖板等部位的更换和维修，以充分保证电解槽的稳定性和安全性。
3. 工程方案3.1 施工时间工程施工的开始时间和完成时间需要合理安排，以确保能够在设备停产期内完成。
根据设备的实际使用情况，本次大修将在凌晨2:00开始，规定完成时间是48小时，即两个工班，工程施工的细节需要严格控制，确保按照施工计划顺利进行。
3.2 施工人员由于电解槽的大修工程需要守卫24小时，因此需要派遣一组专业施工团队进行施工。
施工人员人数为20人，其中包括7名技术工人、3名质量检测员、5名工程师和5名助手。
3.3 施工流程3.3.1 预备工作施工前需要进行各项预备工作，包括施工方案的制定、工具和备件的准备、检测设备的校正以及工程现场的清理和整理。
3.3.2 拆除原有设备电解槽的大修必须拆除原有设备，首先需要将槽内残留物料进行清理。
其次需要进行水平托架、槽盖板及其他设备部件的拆卸。
3.3.3 备件更换电解槽的水平托架、槽盖板等部位需要更换备件，我们选择使用质量可靠的国内一线品牌，以保证设备的长期稳定性和安全性。
3.3.4 新设备安装在拆除原有设备和更换备件的基础上，需要重新安装新设备。
在安装过程中需要严格按照设计图纸执行，确保设备安装位置、固定方式、管路连接等等符合国家标准要求和安全规范。
3.3.5 返修检测施工完成后，需要进行返修检测，确保设备符合要求，同时进行各种参数测试，如灌溉量、温度、压力等的测试，以确定设备是否符合要求。
3.4 安全措施本次工程的安全性需要高度重视，施工过程中需要注意各种安全问题，尤其是与高温、高压、高电场有关的部位，需要进行严格控制。
电解槽上部结构大修内容
电解槽上部结构大修内容3.1 电解槽上部结构大修界限：3.1.1电解槽大修材料采购划分：电解槽所用橡胶石棉材料（橡胶石棉板、石棉部）、电解槽阳极提升结构用机械油、润滑油、润滑质和清洗阳极提升结构减数箱、换向器、螺旋体生机所有的稀油、电解槽槽壳和上部结构用的油漆、阴极爆炸块和阴极软代均由施工方负责。
3.1.2电解槽大修界限：上面从烟管绝缘管上面热连接处矿石（包括热连接）：下面从电解槽两面分割板以内的整个电解槽。
（包括分割板，不包括槽罩板），气路部分：从分管进口处Dg32闸阀以后，包括Dg32闸阀三连件、气控箱以后的所有电解槽上部结构的气路部分。
电气部分：操控机下面接线和金线端子（包括金线端子）以前全部由计算机站负责，接线盒出线端子（包括出线端子）以后全部由大修单位负责，材料由计算机站提供，电磁阀磁头由电解车间提供。
3.2电解槽上部大修的内容3.2.1拆洗清洗或清扫所有压缩空气管道，更换损坏的软管。
3.2.2更换所有的绝缘板，绝缘套管，绝缘垫（包括段路口、上部结构与槽壳、阳极提升结构与槽上部结构与槽上部结构，与水平大母线等各部分电气绝缘、分隔板绝缘垫块和绝缘套管、绝缘点片）。
槽底绝缘垫块视情况进行更换。
短路口绝缘件在电解槽通电时由电解车间更换。
3.2.3拆卸80mm溜槽，更换80mm溜槽沸腾板。
更换锈死的螺栓、螺母、垫圈。
3.2.4大修单位更换合格的打壳气缸、锤头、定容下料器机下寮港的气动换向阀。
3.2.5出铝气缸根据具体情况进行修复。
3.2.6拆卸阳极提升电机、电机抽芯清洗转子、定子，清洗电机轴承，装配时轴承加油润滑。
3.2.7拆卸阳极提升传动减速箱，打开减速箱盖，清洗齿轮箱、检查轴承、齿轮有无磨损，更换严重的齿轮或齿轮轴，更换轴承，按要求加装润滑油。
3.2.8拆卸换向器，清晰换向器箱，更换磨损严重的零部件可，按要求更换润滑油。
3.2.9拆卸清洗换传动轴连轴器，清洗链轮、链条，更换磨损严重的零部件。
电解槽大修安全管理制度
为保障电解槽大修过程中的安全，防止事故发生，确保人员生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合我厂实际情况，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于我厂电解槽大修过程中的安全管理。
三、安全责任
1. 电解槽大修项目负责人为第一责任人，全面负责大修过程中的安全管理工作。
2. 参与大修工作的全体人员均应严格遵守本制度，确保自身及他人安全。
3. 电气、设备、仪表、材料等部门负责人，负责本部门在大修过程中的安全管理工作。
四、安全措施
1. 事前准备
（1）制定详细的大修方案，明确安全措施和责任人。
（2）对大修人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）对大修设备进行检查，确保设备安全可靠。
2. 事中管理
（1）严格执行安全操作规程，确保作业人员正确佩戴个人防护用品。
（2）设立安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
（3）加强现场安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
（4）加强设备监控，确保设备运行正常。
3. 事后总结
（1）大修结束后，对现场进行全面检查，确保无安全隐患。
（2）总结大修过程中的安全问题，提出改进措施。
（3）对事故隐患进行整改，防止类似事故再次发生。
1. 对严格遵守本制度，积极做好安全管理工作的人员给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的人员，依法依规追究责任。
六、附则
1. 本制度由厂安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
电解槽大修及二次启动费用成本预算
电解槽二次启动及大修费用成本预算一、16台槽二次启动费用情况二次启动从开始送电到电解槽进入正常期大约需要冰晶石5吨/槽、纯碱2.5吨/槽、氟化钙1.5吨/槽、阳极炭块28组/槽。
按照目前材料的价格，冰晶石5500元/吨、纯碱1100元/吨、氟化钙750元/吨、炭块2100元/块。
单槽所需物料及其费用如下表所示:启动过程中, 单槽预计需用电量25万度,以0.36元/度电费计算,需用电费25×0.36＝9万元。
则二次一台电解槽的直接费用为9.0175+9＝18.0175万元,启动16台槽的直接费用为18.0175×16＝288.28万元。
二、62台槽首次启动费用情况首次启动从开始送电到电解槽进入正常期大约需要冰晶石22吨/槽、纯碱3吨/槽、氟化钙1.5吨/槽、阳极炭块28组/槽。
单槽所需物料及其费用如下表所示:启动过程中, 单槽预计需用电量25万度,以0.36元/度电费计算,需用电费25×0.36＝9万元则首次启动一台电解槽的直接费用为18.4225+9＝27.4225万元,启动62台槽的直接费用为27.4225×62＝1700.195万元三、大修费用情况电解槽大修期间大约需要阴极碳块18.858吨/槽、侧部碳块3.01吨/槽、角部碳块0.218吨/槽、干式防渗料14.56吨/槽、捣固糊5.362吨/槽、石棉板0.886吨/槽、耐火混凝土4.59吨/槽、硅藻土保温砖3.325吨/槽、耐火粘土砖5.376吨/槽、硅酸钙绝热板0.65吨/槽以及筑炉期间所需用的少量氧化铝粉、阴极钢棒堵缝用的水玻璃溶剂等其它物料。
按照目前材料的价格，阴极碳块0.57万元/吨、侧部碳块0.369万元/吨、角部碳块0.369万元/吨、干式防渗料0.098万元/吨、捣固糊0.204万元/吨、石棉板0.26万元/吨、耐火混凝土0.3万元/吨、硅藻土保温砖0.28万元/吨、耐火粘土砖0.22万元/吨、硅酸钙绝热板0.28万元/吨计算，单槽大修所需物料及其费用如下表所示：则大修一台电解槽的直接费用为18.431万元，62台槽的直接大修费用为18.431×62＝1142.722万元。
300KA铝电解槽大修施工合同
300KA铝电解槽大修施工合同甲方：乙方：一、施工内容及要求一）、施工内容1、电解槽内衬的拆除和砌筑；2、大修槽各处钢结构的整形修补和维护；3；大修槽槽周围母线、立柱母线和阳极大母线的修补铣面和焊接等维护；4、大修槽各处绝缘材料的更换；5、大修槽上部结构的改造修补和维护；6、电解槽上部设备的大修维护；7、涉及到大修槽的技改内容。
具体包括：1）、集气罩进行分室改造；2）、下料箱钢盖板由5㎜改为10㎜厚，在箱内加装吹料风管；3）、槽上部输料管加装排气箱；4）、水平罩板改造；5）、阳极提升机机头加装黄油嘴；6）、每车间各制作一套槽壳备用；7）、槽壳侧部焊接散热钢片（满焊）；7）、槽沿板与槽小头开洞；二）、施工要求本合同对施工要求的约定按照招标文书上有关施工要求的内容执行。
二、双方责任一）、甲方责任1、甲方负责提供够用的施工及食宿场地和施工生活所需水、电，且保证施工期间的需要。
2、甲方负责施工所需起重天车的协调工作。
3、甲方负责施工现场的协调工作。
4、甲方负责提供刨炉垃圾的堆放场地。
5、甲方应提供两套施工图纸。
6、甲方保证施工的连续性，否则补偿乙方的施工机械及人工费用。
二）、乙方责任1、乙方负责在工程施工、竣工即保修的整个过程中施工现场乙方工作人员的安全，乙方自行承担乙方全部人员（含乙方雇用人员）的伤亡赔偿或补偿责任。
2、乙方应在施工过程中保持场地的清洁，使材料、设备堆放有序，水、电、气设施管理得当。
交工前现场应达到的要求是：1）、垃圾等外运至甲方指定地点；2）、施工现场周围2米范围内要清理平场；3）、清除乙方施工时的水、电、气等各种施工设施。
3、由乙方提供、用于本工程施工的所有设备、临时设施和材料一经运至现场，乙方除上述物品在现场各部分之间转移外，如果没有甲方代表的同意，不得将上述物品运出现场。
甲方不对上述乙方的设备、临时设施和材料的损失和损坏承担任何责任。
4、在合同要求范围内的施工、竣工和保修期间，乙方不得干扰周围居民及公司生产人员的正常秩序，也不得占用他人财产。
电解槽大修工法 修
SY预焙阳极电解槽大修施工法一、前言针对电解铝的产能过剩和国家对环保生产的要求，近几年国内新建电解铝项目较少，主要以电解槽大修为主。
经过几年的焙烧生产后，电解槽内衬筑炉结构会发生较大的变化。
例如，阴极炭块出现大面积破损；扎固的周围糊出现起皮脱落；侧部炭块破损比较严；电解槽槽壳长侧在受热后的变形等；以上原因都会导致电解槽不能正常生产及发生漏槽。
因此，必须要对电解槽进行大修，保证铝电解槽的正常生产和运行。
目前电解槽大修的关键技术是解决电解槽槽壳的大修和内衬筑炉的大修，槽壳大修质量的好坏直接决定了内衬筑炉的施工质量，内衬筑炉的施工质量又决定了电解槽后续启动生产的使用寿命，尽可能的提高电解槽的使用寿命，可以降低电解槽的大修次数和数量，提高电解槽的产能，减少材料的消耗，提高企业的经济效益。
二工法特点电解槽的大修都是在正常生产的车间施工，即一边生产，一边施工，因此在施工中存在很多复杂的情况。
本工法主要是应用于电解槽槽壳进行校正及修复；内衬拆除重新筑炉，阳极平衡母线及阴极爆炸片带电焊接及修复等关键工序。
槽壳的修复在电解场房外进行，在经历不同时期的受热变形，槽壳长侧出现严重的变形，发生漏槽时，侧壁出现烧损及漏洞，根据槽壳的不同损坏程度，对槽壳进行校正和补焊，校正槽壳主要是对长侧和摇篮架、槽底板和槽底工字钢进行加固。
本工法内衬拆除采用机械和人工配合，能够加快施工工期，降低工程成本，提高工作效率。
三、适用范围本工法适用于SY300KA、SY400KA及各种大修预焙阳极电解槽的大修工程。
四、工艺原理经过大修后的电解槽，在后期的使用中，通过对校正后槽壳的质量进行跟踪及检查，控制好槽壳的热变形；通过控制大修后槽壳的热变形来控制好内衬筑炉的施工质量；通过槽底、槽周测量放线，保证槽壳内衬砌筑的内在几何尺寸；通过阴极炭块组压降的测量和阴极炭块组的编排顺序，保证电流均匀分布，降低生产过程中的电压效应和电流损耗；在扎固周围缝中采用多使用爪型锤，减少使用板锤的要求，达到糊料的密实度、层与层之间的紧密结合及导电性能，提高铝电解槽的使用年限及寿命。
电解槽大修工法修
SY预焙阳极电解槽大修施工法一、前言针对电解铝的产能过剩和国家对环保生产的要求，近几年国内新建电解铝项目较少，主要以电解槽大修为主。
经过几年的焙烧生产后，电解槽内衬筑炉结构会发生较大的变化。
例如，阴极炭块出现大面积破损；扎固的周围糊出现起皮脱落；侧部炭块破损比较严；电解槽槽壳长侧在受热后的变形等；以上原因都会导致电解槽不能正常生产及发生漏槽。
因此，必须要对电解槽进行大修，保证铝电解槽的正常生产和运行。
目前电解槽大修的关键技术是解决电解槽槽壳的大修和内衬筑炉的大修，槽壳大修质量的好坏直接决定了内衬筑炉的施工质量，内衬筑炉的施工质量又决定了电解槽后续启动生产的使用寿命，尽可能的提高电解槽的使用寿命，可以降低电解槽的大修次数和数量，提高电解槽的产能，减少材料的消耗，提高企业的经济效益。
二工法特点电解槽的大修都是在正常生产的车间施工，即一边生产，一边施工，因此在施工中存在很多复杂的情况。
本工法主要是应用于电解槽槽壳进行校正及修复；内衬拆除重新筑炉，阳极平衡母线及阴极爆炸片带电焊接及修复等关键工序。
槽壳的修复在电解场房外进行，在经历不同时期的受热变形，槽壳长侧出现严重的变形，发生漏槽时，侧壁出现烧损及漏洞，根据槽壳的不同损坏程度，对槽壳进行校正和补焊，校正槽壳主要是对长侧和摇篮架、槽底板和槽底工字钢进行加固。
本工法内衬拆除采用机械和人工配合，能够加快施工工期，降低工程成本，提高工作效率。
三、适用范围本工法适用于SY300KA、SY400KA及各种大修预焙阳极电解槽的大修工程。
四、工艺原理经过大修后的电解槽，在后期的使用中，通过对校正后槽壳的质量进行跟踪及检查，控制好槽壳的热变形；通过控制大修后槽壳的热变形来控制好内衬筑炉的施工质量；通过槽底、槽周测量放线，保证槽壳内衬砌筑的内在几何尺寸；通过阴极炭块组压降的测量和阴极炭块组的编排顺序，保证电流均匀分布，降低生产过程中的电压效应和电流损耗；在扎固周围缝中采用多使用爪型锤，减少使用板锤的要求，达到糊料的密实度、层与层之间的紧密结合及导电性能，提高铝电解槽的使用年限及寿命。
500KA电解槽维修刨槽施工方案
XX新材料有限公司轻合金材料项目GP500电解槽大修施工方案审批：审核：编制：XX建设有限责任公司二0二0年七月十日目录1 施工程序 (3)2 施工操作要点 (4)2.1 电解槽槽内衬的刨除 (4)2.2 槽底砌筑 (4)2.2.1 施工前放线 (4)2.2.2 干法砌筑保温砖（根据电解槽内部情况进行） (4)2.2.3干式防渗料的施工 (5)2.3 阴极炭块组制作 (6)2.3.1除锈 (6)2.3.3 注意事项 (9)2.4 阴极炭块组安装 (10)2.5 阴极钢棒的焊接 (10)2.5.1阴极钢棒的调整 (10)2.5.2焊接 (10)2.5.3 钢棒焊接注意事项 (11)2.6 阴极窗口的封堵 (11)2.7 槽体四周浇注料施工 (11)2.8 侧部复合块的砌筑 (12)2.9、炭间糊及周围糊扎固 (13)3 工期进度计划及保证措施 (16)4 施工机具 (16)5 劳动力组织和施工进度及劳动力动态图 (17)5.1 劳动力组织 (17)6 质量标准 (18)7质量保证措施 (19)7.1 质量目标 (19)7.2 质量保证措施 (19)8 安全保证措施及文明施工措施 (20)1 施工程序2 施工操作要点2.1 电解槽槽内衬的刨除在电解槽停产后，待业主把槽内的阳极炭块、电解质等生产材料清理后，开始对电解槽内衬材料进行刨除。
2.1.1 刨除工作从侧部炭块的拆除开始，依次往槽底刨除。
清理完侧部炭块后，开始清理填充于电解槽四周的耐火砖和浇筑料，直至阴极钢棒完全露出。
2.1.2 阴极钢棒的切割。
在阴极钢棒切割前，将阴极钢棒四周清理干净，然后用半自动切割机对阴极钢棒切割，切割位置依据新进场的阴极钢棒尺寸来确定。
根据本次新到货的阴极钢棒规格，本次阴极钢棒切割位置是从槽壳往电解槽中心线160mm位置。
阴极钢棒切割后，钢棒切口应平直，无氧化铁，禁止多道切割，在阴极钢棒切割完成后，开始对阴极炭块进行清除。
《电解槽大修安全操作规程》
电解槽大修安全操作规程一、赛尔开关与短路口作业1、赛尔开关的操作必须由专业人员进行，开关在使用前必须由专业电气人员检查确认符合技术要求和使用要求，确保设备安全运行。
2、赛尔开关只能在断开状态下安装，在闭合状态下操作短路口，在断开状态下拆除。
3、赛尔开关上的母线软连接安装必须压接、紧固到位；赛尔开关在进行“合闸”操作之前必须检查确认短路口与开关压接是否紧固到位、检查确认短路口操作区域人员是否全部撤离，否则开关禁止合闸通电。
4、操作时确定控制柜处于正常位置，而非测试状态，严禁在测试状态下工作。
5、操作控制柜进行分、合闸操作前确保开关本体上没有扳手、螺丝刀等任何杂物。
6、使用过程中，转换开关的旋钮要始终处于充电位置上，直至停、开槽工作完毕，方可进行放电工作。
7、操作完毕后，进行放电，待电放至0V左右时把旋钮置于中间位置，断开电源和全部断路器后锁好柜门以免落入粉尘。
8、检查线路时请把旋转开关打到放电位置，并确认电压降至5V以下并关断电源，方可进行检查工作，以免造成触电事故。
9、赛尔开关安装和灌电解质两项作业必须分开进行，禁止交叉作业。
10、赛尔开关中的开关和控制柜的吊运必须使用厂方提供的索具或经过试验具有相同性能的索具进行吊装搬运，吊装时必须四点吊装搬运。
11、非专业人员严禁打开控制柜的门；在控制柜的门打开的状态下，非专业人员严禁进行任何操作。
12、赛尔开关的使用必须严格遵守厂方提供的《使用手册》中的规定进行。
13、短路口操作时禁止用金属工具撬动短路口，特殊情况时必须由单位领导现场指挥并确认安全的情况下进行。
14、短路口作业人员必须佩带使用面部防护面罩，现场指挥人员也必须佩带防护眼镜。
15、短路口螺栓紧固完毕必须安排专人检查测量短路口压降并定期进行检查测量（压降控制在40mv以下），超出规定值的需要采取措施。
启动槽时，待短路口全部打开插入绝缘板后，使用500V 兆欧表对螺栓与母线的绝缘值，要求绝缘电阻大于10兆欧。
电解槽大修技术标准
电解槽大修技术标准300KA电解槽大修技术标准一、电解槽内衬砌筑标准1总则本规程适用于电解槽大修内衬砌筑。
通过严格过程控制，保证每道工序质量符合《300KA电解槽筑炉工艺规程》的要求。
电解槽内衬砌筑应于槽壳安装完毕，经检查合格后方可进行。
2槽底砌筑工艺要求2.1槽壳清理干净后，依据电解槽内衬施工图，进行基准放线作业。
2.2铺石棉板：槽底铺一层10mm石棉板。
2.3铺绝热板2.3.1绝热板的接缝＜2mm。
所有缝隙间用氧化铝粉填满，绝热板与槽壳间隙填充耐火颗粒并捣实料度＜5mm，绝热板的加工应采用锯切割。
2.3.2根据槽底变形情况允许局部加工绝热板，但加工厚度不大于10mm。
2.4粘土隔热砖砌筑（干砌）2.4.1第一层隔热砖绝热板上进行作业，所有砌筑缝＜2mm并用氧化粉填满，不准有空隙。
隔热砖与槽壳间填充耐火颗粒，粒度＜5mm，填实。
2.4.2第二层隔热砖与第一层耐火砖应错缝砌筑，所有砖缝用氧化铝粉填满，隔热砖与槽壳间填充耐火颗粒，料度＜5mm，填实。
2.4.3隔热砖加工采用锯切割。
2.4.5干式防渗料铺设要求。
2.4.5.1干式防渗料分两层铺，压缩比，铺设前清理隔热砖上面杂物，支好壳子板，均匀铺好干式防渗料，用铝合金尺杆刮平，上面用条布盖好，再用盖好后，用平板振动器振实2.4.5.2按预先划好的基准线测9个点，槽底水平误差±5mm，槽底砌筑总高±2mm，无论槽底上抬与否，均调整干式防渗料厚度，局部超出标准，可进行修理，以保证阴极碳块组安装尺寸。
3.3粘土质耐火砖：按照沈阳铝镁设计研究院提供的《300KA预焙铝电解槽筑炉规范》的规定执行。
3.4石棉板：按照沈阳铝镁设计研究院提供的《300KA预焙铝电解槽筑炉规范》的规定执行。
4阴极炭块组制作按照沈阳铝镁设计研究院提供的《300KA预焙铝电解槽筑炉规范》的规定执行。
4.2材料指标4.2.1电解槽用普通阴极碳块：按照沈阳铝镁设计研究院提供的《300KA预焙铝电解槽筑炉规范》的规定执行。
SY300电解槽大修刨炉方案
SY300电解槽大修刨炉方案一、项目背景SY300电解槽是用来生产铝的重要设备，其正常运行对于铝产业的稳定发展至关重要。
然而，长期使用和工艺条件的限制会导致电解槽出现各种问题，包括槽底积存物、铝结壳、电解液浑浊等，进而影响电解槽的效率和产能。
因此，定期对电解槽进行大修，清除堆积物和结壳，保持其正常运行至关重要。
二、项目目标1.清除电解槽内的堆积物和结壳，恢复电解槽的正常运行状态；2.减少电解槽的停产时间，尽可能减少对生产的影响；3.确保大修过程中的环境安全和操作人员的人身安全；4.提高电解槽的效率和产能，提升铝产业发展水平。
三、方案内容1.前期准备（1）成立专业的项目组，包括工程师、技术人员和操作人员，负责制定详细的大修方案，并分工合作；（2）制定详细的工作计划，确定工期和人员配备；（3）购置所需的材料和设备，包括刨炉机、工具、防护设备等；（4）进行必要的培训和演练，确保操作人员具备必要的技能和知识。
2.刨炉过程（1）根据实际情况，确定刨炉的方式和次数，并制定详细的工作流程；（2）在刨炉前，清除电解槽内的积存物和结壳，确保刨炉时的安全和效率；（3）使用专业的刨炉机进行刨炉操作，刨炉机应具备足够的刨削力、刨削深度和稳定性；（4）在刨炉过程中，根据实际情况进行必要的调整和控制，确保刨炉的效果和安全；（5）刨炉结束后，及时清理刨炉产生的废渣和刨屑，保持现场的整洁和安全。
3.大修结束后工作（1）进行必要的检查和测试，确保电解槽的正常运行；（2）及时修复和更换损坏的设备和零部件，确保电解槽的长期稳定运行；（3）收集整理大修过程中的数据和经验，为今后的电解槽维护和大修提供参考。
四、项目进度计划1.前期准备阶段：根据实际情况，预计需要2个月的时间进行准备工作，包括组建项目组、制定方案、购置设备等。
2.刨炉过程：根据电解槽的具体情况和大小，预计需要2个月的时间进行刨炉操作。
3.大修结束后工作：预计需要1个月的时间进行检查、维修和数据整理等工作。
电解槽大修质量的检验与评定标准
电解槽大修质量的检验与评定标准为了进一步提高青海分公司炉修厂电解槽大修工作质量，严格执行电解槽内衬大修技术标准，树立严谨的工艺纪律作风，通过开展“创优、争优、比优”活动，激发广大职工的工作热情，增强全体职工的质量意识，提高电解槽寿命，特制定本标准。
一、检验与评定的内容1. 按单台电解槽大修质量进行检验与评定。
2. 电解槽砌筑的各道工序为检验与评定内容，包括：阴极碳块组装、砌筑槽底、安装阴极碳块、砌筑四周、砌三层砖、砌侧部碳块、扎固、连接片焊接、槽沿板焊接、阴极软母带修复。
3. 各道工序的基本项目按电解槽内衬大修技术标准中有关规定进行检查。
二、质量评定的等级1. 电解槽大修质量评定分为“合格”与“优良”两个等级。
2. 电解槽大修各道工序的质量等级标准⑴ 合格工序：1）保证各道工序必须符合现行的青海分公司电解槽内衬大修技术标准（以下简称现行技术标准）的规定。
2）各道工序的基本项目抽检处应符合现行技术标准的合格规定。
3）各道工序的允许误差项目抽检的点数中，有80%及以上的实测值在现行技术标准的允许误差范围内（其中关键项的实测值必须全部在现行技术标准的允许误差范围内），其余实测值也应基本达到现行技术标准允许误差的规定。
⑵ 优良工序1）保证各道工序必须符合现行的青海分公司电解槽内衬大修技术标准。
2）各道工序的基本项目抽检处应符合现行技术标准的合格规定，其中有60%及其以上处符合优良规定，该项即为优良。
优良项数应占检验项数60%及其以上。
3）各道工序的允许误差项目抽检的点数中，有90%及其以上的实测值在现行技术标准的允许误差范围内（其中关键项的实测值必须全部在现行技术标准的允许误差范围内），其余实测值也应基本达到现行技术标准允许误差的规定。
3. 电解槽大修的质量等级标准⑴ 合格工程1）所含各道工序的质量全部合格。
2）质量保证资料基本齐全。
3）观感质量的评定得分率达到70%及其以上。
⑵ 优良工程1）所含各道工序的质量全部合格，其中有60%及其以上优良（必须含指定的主要分部工程）。
200KA预焙阳极铝电解槽内衬大修技术标准(优选.)
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200KA预焙铝电解槽内衬大修技术标准200KA预焙铝电解槽内衬大修技术标准一、范围1. 本方案规定了200KA预焙铝电解槽内衬大修技术实施方案。
2. 本方案适用于中铝青海分公司第三电解厂五、六车间200KA 预焙铝电解槽。
3.电解槽内衬施工时必须保证不受风、雨、雪等的影响，并且环境温度不低于+5℃及所有材料在0℃以上，方可进行施工。
4.本方案如有与设计图纸相抵之处，以设计图纸为准。
如对原设计图纸做出改动，应出图纸及变更通知，并申请有关技术部门批准后，方可施工。
二、槽壳检查1. 本内衬施工一律采用新制作的船型槽壳。
其槽壳内衬尺寸应为10850±10mm×4030±10mm×1304±5mm;2. 电解槽内衬砌筑应在槽壳安装完毕，经检查合格后方可进行施工。
3. 船型槽壳焊接后各部位焊接强度不低于设计强度的85%~90%。
4.焊缝不准有裂纹、条状夹渣、连续性气孔等缺陷（三级焊缝以上标准），所有焊缝必须焊透，不准有假焊。
其它焊接技术可根据焊接手册进行，焊接时环境温度应在+5℃以上。
三、砌筑前的准备工作1. 在确认符合大修施工条件后，方可进行内衬砌筑工序。
2. 电解槽槽壳内必须清扫干净，不准有其它残留物品。
3. 砌筑前需放出槽底和槽壁的纵、横中心线，并在槽壁上标出砌筑各层的高度控制线。
4. 准备好砌筑需用的各种机具和材料。
四、槽底内衬砌筑1. 铺设石棉板⑴底板凸凹不平的地方用氧化铝找平后再进行铺设。
⑵石棉板之间的连接缝应小于3mm，铺设后的所有的缝隙用氧化铝填实。
2．铺设硅酸钙板⑴按预先放好的基准线，从槽中心向两端同时进行砌筑。
⑵槽壳两长侧斜坡面应按实际尺寸砌筑加工硅酸钙板，两短侧靠槽壳立砌一层硅酸钙板。
420KA电解槽上部结构大修规程
420KA电解槽上部结构大修规程1.上部结构在吊装前应:1.1关闭槽上全部气路并卸开槽与控制处连接点,关闭拆除浓相输送管道过路槽与槽上连接处.；1.2拆除净化排烟管道的连接件；1.3拆卸阳极大母线与六个立柱母线压接点,拆除后应对立柱母线连接面加以保护,以防研磨面损坏；1.4拆除门型立柱与槽壳相连螺栓；1.5清理、回收余料及杂物；2.上部结构修理：2.1气动部分2.1.1更换合格的打壳气缸、锤头、定容下料器气动换向阀；2.1.2更换气路上所有的损坏的闸阀和手动换向阀；2.1.3更换所有打壳、下料气缸座用的固定螺栓和绝缘垫圈、垫片；2.1.4检查更换破损的锤头导向护筒定位绝缘砖；2.1.5吹扫所有压缩空气管道，更换损坏的软管；2.1.6所有气动元件保证动作灵活、无泄漏现象，下料、打壳有力；2.2 传动部分2.2.1拆卸阳极提升电机、电机抽芯清洗转子、定子，清洗电机轴承，装配时轴承加油润滑；2.2.2拆卸阳极提升传动减速箱，打开减速箱盖，清洗齿轮箱、检查轴承、齿轮有无磨损，更换磨损严重的齿轮或齿轮轴，更换损坏轴承，加润滑油；2.2.3拆卸换向器，清洗换向器箱，更换磨损严重的零部件，更换润滑油；2.2.4检查、更换、校直传动轴，直线误差应在0.1%以内；2.2.5双排链联轴器清洗链轮、链条，万向联轴器、双排链联轴器检查更换磨损严重的零部件，装配时加装润滑脂；2.2.6清洗螺旋提升机，更换损坏轴承，清洗蜗杆、涡轮、丝杠，更换磨损严重的零部件，装配时加装润滑脂；2.3输送料部分2.3.1拆卸氧化铝料箱上盖，检查料箱内沸腾盘，更换破损沸腾板；2.3.2拆卸80mm溜槽，清吹溜槽气室层、料室层，检查或更换破损80mm溜槽沸腾板。
更换锈死的螺栓、螺母、垫圈；更换破损老化橡胶软管（Ø102mm、Ø63.5mm）2.3.3更换破损老化橡胶软管Ø152mm；2.3.4修补后的溜槽、料箱密封性良好，无跑冒滴漏现象；2.4母线部分2.4.1 保证阳极导杆在水平大母线上的接触率在85%以上，全部压界面不能有碰伤的现象，特别是碰后隆起是不允许的；2.4.2 AB大母线：表面粗糙度不低于; 表面不平度不大于0.25mm；阳极母线与阳极导杆接触的各接触面在同一个铅垂面内，各接触面之间的不重合度不能大于3mm;2.4.3 AB大母线安装水平度偏差不能大于5mm;2.4.4阳极大母线修理,主要是母线弯曲和导杆与母线接触点刨铣,若大母线弯曲影响正常生产时,需拆下进行校正或更换,导杆与母线接触点则由于长期生产中打火氧化等使接触面打坏,影响导电增加电耗,需用母线铣床刨铣后重新使用,若打坑过大、过深时要先用有色焊修补后再进行刨铣.2.4.5立柱母线压接面,利用三级标准平板进行接触检验，再配对检查，接触面积应大于85%，平面度须达到0.01-0.05mm，表面用丙酮或酒精擦拭，清理油污，然后用直径小于1.5mm的细铜丝刷刷掉表面氧化层，并光泽。
《电解槽大修安全操作规程》
电解槽大修安全操作规程一、赛尔开关与短路口作业1、赛尔开关的操作必须由专业人员进行，开关在使用前必须由专业电气人员检查确认符合技术要求和使用要求，确保设备安全运行。
2、赛尔开关只能在断开状态下安装，在闭合状态下操作短路口，在断开状态下拆除。
3、赛尔开关上的母线软连接安装必须压接、紧固到位；赛尔开关在进行“合闸”操作之前必须检查确认短路口与开关压接是否紧固到位、检查确认短路口操作区域人员是否全部撤离，否则开关禁止合闸通电。
4、操作时确定控制柜处于正常位置，而非测试状态，严禁在测试状态下工作。
5、操作控制柜进行分、合闸操作前确保开关本体上没有扳手、螺丝刀等任何杂物。
6、使用过程中，转换开关的旋钮要始终处于充电位置上，直至停、开槽工作完毕，方可进行放电工作。
7、操作完毕后，进行放电，待电放至0V左右时把旋钮置于中间位置，断开电源和全部断路器后锁好柜门以免落入粉尘。
8、检查线路时请把旋转开关打到放电位置，并确认电压降至5V以下并关断电源，方可进行检查工作，以免造成触电事故。
9、赛尔开关安装和灌电解质两项作业必须分开进行，禁止交叉作业。
10、赛尔开关中的开关和控制柜的吊运必须使用厂方提供的索具或经过试验具有相同性能的索具进行吊装搬运，吊装时必须四点吊装搬运。
11、非专业人员严禁打开控制柜的门；在控制柜的门打开的状态下，非专业人员严禁进行任何操作。
12、赛尔开关的使用必须严格遵守厂方提供的《使用手册》中的规定进行。
13、短路口操作时禁止用金属工具撬动短路口，特殊情况时必须由单位领导现场指挥并确认安全的情况下进行。
14、短路口作业人员必须佩带使用面部防护面罩，现场指挥人员也必须佩带防护眼镜。
15、短路口螺栓紧固完毕必须安排专人检查测量短路口压降并定期进行检查测量（压降控制在40mv以下），超出规定值的需要采取措施。
启动槽时，待短路口全部打开插入绝缘板后，使用500V 兆欧表对螺栓与母线的绝缘值，要求绝缘电阻大于10兆欧。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号： 0000001 第 1 页共 3 页1．部门：汽机专司班组：化水班工作负责人（监护人）：附页：张2．工作班人员：共人3．工作内容：制氢站电解槽大修
4．工作地点：
5．计划工作时间：自年月日时分至年月日时分6．安全措施：
编号： 0000001 第 2 页共 3 页8．危险点分析及预控措施：
7．补充安全措施：
9．工作票签发人：签发日期：年月日时分工作票签发人：签发日期：年月日时分10．收到工作票时间：年月日时分值班负责人：
11．批准工作结束时间：年月日时分值长：值班负责人：工作许可人：
12．上述运行必须采取的安全措施（包括热控措施）已全部正确执行，已经工作许可人和工作负责人共同现场确认完毕。
从年月日时分起许可开始工作。
工作许可人：工作负责人：
编号： 0000001 第 3 页共 3 页13．工作开工前，工作负责人已将分工情况、安全措施布置情况、热控措施已执行情况、危险点及安全注意事项向全体工作班成员交待清楚。
全体工作班成员接受交待确认签名：
14．工作负责人变更：
自年月日时分原工作负责人离去，变更为：担任工作负责人。
工作票签发人：工作许可人：
原、现工作负责人对工作任务、安全措施、危险点及安全注意事项已全部进行交接。
原工作负责人：现工作负责人：
15．工作票延期：
有效期延长到年月日时分
值长：值班负责人：工作负责人：
16．检修设备需试运，工作票押回：
17．工作终结：
工作班成员已全部撤离，现场已清理完毕，
全部工作于年月日时分结束
工作结论：
工作负责人：工作许可人：
18．工作票终结：
安全标志牌已收回，安全遮栏已恢复，值班负责人：年月日时分19．工作票评价：
评价人：年月日。