板式家具作业指导书

2010-3-26
版本/版次
V1.0
页码
2 of 7
1、目的
通过规范作业程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。
2、适用范围
冷压、订装工序
3、作业准备
3.1向车间主管了解当日生产任务（即工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。
3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。
4.6每加工一件工件，必须做首件自检；试铣经确认无误后方可批量生产，生产过程每隔30件应自检一次，检查槽的位置，深度、尺寸大小有无变化，检查板件加工表面应平滑，无波浪，刀痕、崩边，毛刺、烧黑等现象。
5、注意事项
5.1作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，作业时精神必须高度集中。
3.5在开加工板时，有木纹的应注意木纹方向，并避免表面划花，原则上坚板坚纹，横板横纹，但图纸有规定的应依据图纸操作。
3.6开料原则:
A先开大料，再开小料。
B先开压料，再开加工板。
C小板必须用边料开，不能使用正料开。
D须先开毛料再开精裁的，每边留5MM加料。
E相同尺寸的板件，同批一次性开完，例，开底板必须同时开完脚条。
4.2首先检查工件是否有铁钉轴均匀送料。
4.4需要使用输送轮的，一定要使用输送机固定位后方可铣槽位，一定要制作模夹具定位后方可加工；送料速度要根据材质软硬而定，软材送料速度要快，硬材送料速度要慢。
4.5确定铣槽的档位位置，先用废料试铣，检查槽的位置，尺寸大小、深度等是否和图纸要求一致，其中板件槽位与其它板件相配合的，一定要将铣槽后的板件与其它相关装板件试装。
3.3根据当日生产任务，办理相关物料调拨手续，到期待料区领料，并根据工艺图纸要准备好刀具、模具以及垫板等。
3.4将机台及作业场所清理干净。
3.5检查皮带松紧是否合适，是否有破损等现象。
3.6检查夹具是否牢固，检查刀具型号是否正确，安装是否牢固。
3.7试机，检查机器运转是否正常。
4、作业程序
4.1认真查看图纸，了解工件需铣槽位置以及槽的尺寸、大小，深度，确定铣槽所需的相应模具，铣刀规格，并检查模板是否符合图纸要求。
4.5冷压前，应将板上的灰尘吹干净，有油污的板要清理好，涂胶要均匀，将钉好的骨架放在刷好胶的光板上，然后再涮胶铺好另外一面，依此一层层叠放，并要求铺板板料与骨架之间，层与层之间上下左右对齐对正。
4.6放板时间要紧凑速度要快，即每批压制工件从刷胶到压制前后时间不得超过一小时。
4.7冷压时间和压力应根据不同板材、胶料、气候而定，一般情况为：
排钻。
３、作业准备
3.1将机台及作业场所清理干净。
3.2检查钻头是否锋利。
3.3检查气压是否为６～７ＰＡ。
3.4通过试机，看机器运转是否正常。
3.5准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
４、作业程序
4.1依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工。
4.2根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度。
版本/版次
V1.0
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1、目的
通过规范作业程序，使锣机工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2、适用范围
锣机、立轴机。
3、作业准备
3.1向车间主管了解当日生产任务（即工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。
3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。
4.3根据工艺要求选择适当规格、型号的汽钉，所有板面朝外部分应避免正面打钉，并尽量少打钉，需开槽钻孔五金槽的部位不允许打汽钉，打钉处枪钉不得冒起钉头，要下沉2MM以上，外露和偏斜马钉距骨料外缘15MM以上，防止精裁时伤锯片。
4.4对钉装好的工件应进行首件检查，每件工件完工后要作整体外观全检，钉装好的工件要标示清楚，摆放平整合理。
A压平板料；压力为4~5T，夏季压4~5小时，冬季压6小时左右。
B压异形料；压力为6T，夏季压6小时，冬季压7小时左右。
4.8每压一种规格的板件，必须作首检自检，看胶合是否牢固，有无破损、划痕、脱胶、裂缝，变形，冒出不平等。
4.9每批工件经终检确认合格后，应按主管要求送往指定的存放区域，整齐有序的排放存放。
5.1换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可。
5.2如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
吴耀明
2010-3-27
凯恩斯家具作业指导书
作业名称
锣机、立轴机作业指导
文件阶层
三阶文件
编制部门
门柜
文件编号
SP-WI-P-017
编制日期
2010-3-26
5.3封好板件应用刀片或手工锣机进行修边，保持封边带不能高于板件的厚度。
5.4每加工一种工件，必须做首件自检。并经质检确认认可后方可批量生产，加工每隔30件左右，应抽检一次，封边后的板件封边条粘结牢固，平直、边角平整，不允许开胶，板面无划伤、破边、无过量胶液。
5.5接料人员在堆放工件前，应先将灰尘扫去。接料人员应小心轻放，将封完边的板件整齐码在垫板上。
3.3根据当日生产任务，办理相关物料调拨手续，到期待料区领料，并根据工艺图纸要准备好刀具、模具以及垫板等。
3.4将机台（包括光板的胶垢）及作业场的所清理干净。压机上下面要铺5MM胶垫。
3.5检查油床、油路是否不漏油现象；油泵循环开关是否打开，并对机器进行润滑。
3.6启动机器，查听机器的有无异响，若有异响应通知机修检修。
4.4用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进。
4.5每开一种规格料，必须每20~30件进行抽检，查看是否符合质量要求。
4.6板材开出150MM左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。
4.7加工出的产品应码放整齐，每架码放的高度一般不超过80CM，并注意板件码放长度应小于或等于木架长宽，对于加工完的每架板件应填写《产品工序流程卡》。
5、注意事项
5.1任何时候严禁操作人员在压床内作业。
5.2在压床升降过程中,严禁将手伸入压床内。
5.3工作时保持油路处于打开状态。
5.4应保持压床干净和受力均匀。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
吴耀明
2010-3-27
凯恩斯家具作业指导书
作业名称
封边作业指导
文件阶层
三阶文件
编制部门
门柜
文件编号
SP-WI-P-015
4.4 接料人员在堆放工件前，应先将灰尘扫去。接料人员应小心轻放，将封完边的板件整齐码在垫板上。
4.5作业结束，先关气路，再切断电源开关，对机器吹尘，并将现场清理干净。
5、曲线封边机
5.1了解主管《工单》所下达的生产任务，并依主管开据的《领料单》准备好封边的板件。
5.2检查待加工板件规格数量，是否配套，检查板件是否符合质量要求以及是否符合图纸要求的规格尺寸，分清应封边的部位，确定封边带尺寸、颜色、用料等。
5.6作业结束，先关气路，再切断电源开关，对机器吹尘，并将现场清理干净。
6、注意事项
6.1作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来。
6.2工件长度小于１００ＭＭ，由一人送料，一人接料；工件大于１Ｍ，由两人送料，两人接料。
6.3送料时，严禁将手放至输送带下面。
6.4当机器出现异常情况时，应立即关机。
5.4在开宝丽板（腊面板）时，应注意木纹方向，并避免表面划花。
5.5如开出的板材边角有缺损，或锯片摆动时，应停机紧固锯片，或检查有无摆动及变形，应考虑更换锯片。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
吴耀明
2010-3-27
作业名称
冷压、订装作业指导
文件阶层
三阶文件
编制部门
门柜
文件编号
SP-WI-P-014
编制日期
3.7按图纸要求以及封边带的厚度适当调整刀形。
3.8通过试机，看封边机动转是否正常。
3.9准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
4、作业程序
4.1打开电源，并设定所需温度进行加温，将胶轮加热至１８０Ｃ度，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应保持在１８０Ｃ度正负２０度，胶轴应保持在２００Ｃ度正负２０度。
3.3 将机台及作业场所清理干净。
3.4检查胶罐内的胶水是否充足、干净，不足时应根据用量适当加胶。直线机用高温胶热熔胶；曲线机用低温热熔胶。
3.5根据工件长度，调节好平衡杆位置；根据板件锯面的粗糙度情况调节供胶量，锯面越粗糙供胶量应调大些。调节压封边料的钢片，使封边料涂胶均匀、充分。
3.6根据工件厚度，调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，而又有会因太紧而压伤工件表面。
4.2检查封边带机切刀和抛光轮气压是否在控制范围之内，如不在要进行调节；装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠９０度导轨档板，然后平行、均匀推进。
4.3每加工一种工件，必须做首件自检。并经质检确认认可后方可批量生产，加工每隔30件左右，应抽检一次，封边后的板件封边条粘结牢固，平直、边角平整，不允许开胶，刮伤板面和突出板面，板面无划伤、破边、无过量胶液。
F开加工板时，板边不得崩烂，发黑。
4、作业程序
4.1试机正常,则开始首件生产，首件生产前应认真查看图纸，仔细了解相关要求。
4.2首先调好档位尺寸，然后试开首件，并进行自检，档位处应始终保持清洁，无杂物灰尘，开板件特别是开大板时，必须轻拿轻放，靠档要轻。
4.3首件开料完毕,应检查开料后板件是否符合图纸的尺寸，规格要求，对角线尺寸是否符合要求，相邻两边是否是90度，切面是否平直，是否弯曲，齿痕，爆边，黑边现象，首件自检合格，再请当班质检或主管确认，首件经质检或主管确认合格方可进行批量生产。