运营管理之丰田案例分析

Toyota Motor Manufacturing, U.S.A., Inc.

一、丰田简介：

从上图中能够看出，丰田在全球27个国家和地区（不包括日本本土）总共设有53家工厂，而这其中，美国一个国家就有10家工厂，占比接近20%。

下图是丰田在北美地区的工厂列表

丰田品质：丰田汽车以其享誉全球的丰田品质备受世界各国人民的信赖与喜爱。这归功于丰田人“顾客至上”的理念和由此形成的在开发、生产、销售及服务各领域中的综合实力。

通过下图来简要了解一下丰田的生产方式——TPS。

二、导致丰田美国工厂座椅问题的缘故

1、座椅挂钩设计问题；

2、供应商供应的座椅挂钩质量存在缺陷；

3、丰田汽车美国公司职员安装操作存在问题。

三、如何解决座椅问题

1、是否是设计问题

首先我们需要确认是否是座椅或座椅挂钩的设计问题导致的。依照案例可知，KFS是丰田汽车公司座椅的唯一供应商，地处日本的Tsutsumi工厂使用同样的设计方式，然而并未遇到类似问题。因此能够推断美国工厂的座椅问题不是由挂钩的设计问题所导致。

2、是否是质量问题

接下来，我们将目标锁定在座椅或座椅挂钩本身的质量问题上。假如确认是产品本身的质量问题，需要迅速与质量管控部门（Quality Control）、进货检查部门、KFS一起讨论解决问题的方法。请KFS限期解决，KFS方面，认真研究出现质量问题的关键点所在并试图改进，而丰田工厂的质量管控部门和进货检查部门则需要改进进货审查的标准，保证在产品到货时能第一时刻发觉潜在质量问题，幸免问题的进一步升级。

3、职员安装操作问题

不可否认，在安装操作环节，也是有可能发生问题的。在确保产品质量无问题的基础上，我们需要检查作业人员是否存在误操作问题。由于Final 2刚刚同意一批新团队成员，新手操作不熟练特不可能导致出现座椅问题。假如确系是该方面的问题，要赶忙对作业人员重新进行严格的操作培训，同时加强部门抽查和监管制度，派有经验的老职员在生产线上进行审查和指导。

四、导致丰田座椅问题的全然缘故

丰田TPS生产方式的两大核心是自动化和准时化生产。准时化生产即JIT（just in time）生产方式。顾名思义，JIT的核心是“准时化”。而显然，假如某个环节或者零部件出现了潜在问题，就此停止生产线开始审查检测流程的话，必定会导致工期的耽搁。这与JIT的初衷是不相符的。丰田汽车公司依照JIT原则，“把故障汽车接着顺着生产线流转下去”，这一做法可不能导致生产线暂停，从当时来看既节约了时刻，生产出的轿车也并未立即发生问题。然而，隐患始终是存在的，由于没能对故障问题进行及时的监测、处理，导致了故障汽车一批又一批的不断生产出来，而由此带来的座椅问题也在不断扩散化。越来越多的问题车辆出现，让丰田不仅需要牺牲工时以加大前期检查，同时召回时

刻也大大增加了丰田维修的工作量，并严峻阻碍到丰田先前打造出的良好声誉。

据此，我们分析得出，真正存在问题的是丰田汽车美国公司的故障处理流程，该公司的生产流程先进且完善，但关于故障的处理以及一些突发情况的应变并没有合理而完善的流程，JIT本身是一个特不行的生产理念，然而假如没有对临时问题的合理处理方法，一味运用JIT做到准时生产，该类问题是无法从全然上幸免的。

五、导致丰田深陷“质量门”的全然缘故

丰田章男的发言：

2010年2月24日,丰田章男在美国华盛顿就丰田“质量门”事件出席了听证会。在听证会上，丰田章男在听证会上进行了发言，以下节选部分发言内容，关心我们一同探讨丰田“质量门”的全然缘故所在。

“我想着重谈三个主题：丰田对质量操纵的差不多理念、召回事件的缘故以及我们将如何改进质量操纵工作。