汽车起动机检修
简述起动机的检查项目
简述起动机的检查项目
1、起动机检查要点
起动机检查包括以下几项内容:
(1)电气系统检查:检查机械连接、电线连接、起动机电路开关、起动机继电器等;
(2)润滑系统检查:检查润滑脂及清洁油的润滑状况;
(3)传动系统检查:检查传动轴、轴承、联轴器、齿轮等;
(4)减速机检查:检查减速机的各槽数、减速比,及减速机的联接件;
(5)控制系统检查:检查各种控制元件的可靠性,包括控制面板、过热保护系统等;
(6)机构检查:检查各个机构的组装状况;
(7)绝缘检查:检查绝缘材料的品质,防止出现热失火等事故;
(8)清洁程度检查:检查起动机的内部清洁度,以防止起动机发热、发火等现象的发生。
汽车起动机原理及检修
换向器
磁极 磁极由铁芯和激磁绕组构成,形成两对磁极,并两两相对。
电刷与电刷架 电刷与电刷架的作用是将电流引入电枢。 电刷包括搭铁电刷,绝缘电刷。 连接方式如图所示。
外壳 电枢轴承则采用滚柱轴承或滚珠轴承。
激磁绕组与电枢绕组的连接方法
传动机构主要由传动杠杆机构和单向离合器组成。
传动杠杆机构主要由拨叉,拨环等结构组成,
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检查
将新电刷焊接在连接部位。
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提示: 焊接时请使用适量的焊料,注意不要 接触到目标区域以外的地方。
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检查
检查起动机离合器分总成 检查起动机离合器的操作 用手转动起动机离合器,检查单向离合 器是否处于闭锁状态。 提示: 单向离合器仅向一个旋转方向传送 扭矩。 在另一个方向,离合器只是 空转,不会传送扭矩。 发动机由起动机起动之后,发动机 将会带动起动机。 因此,单向离合 器可以,防止发动机带动起动机。 :自由 :闭锁
影响起动机功率的因素:
接触电阻和导线电阻; 蓄电池的容量; 温度。
检查
检查起动机电枢总成 检查励磁线圈 检查电刷 检查起动机离合器分总成 检查电磁起动机开关总成
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检查
检查起动机电枢总成 下面列出了电枢的检查步骤。 目测检查 清洁 起动机电枢绝缘 / 导通检查 换向器圆跳动检查 换向器外径检查 提示:如果各个值均超过规定 范围,请更换电枢总成。
检查
检查励磁线圈 1. 检查励磁线圈 用万用表执行下列检查。 电刷引线 (A 组)和引线之间的导通 情况。 提示: 电刷引线由 2 组组成;一组与引线相 连 (A 组),另一组与起动机磁轭相 连 (B 组)。 检查引线和所有电刷引线之间的导 通情况。 A 组的 2 根电刷引线导通, B 组的两根电刷引线不导通。 检查电刷引线和引线之间的导通情 况有助于确定励磁线圈中是否发生 开路。 检查电刷引线和起动机磁轭之间的 绝缘情况有助于确定励磁线圈中是 否发生短路。
汽车起动机继电器的工作检修方法
汽车起动机继电器的工作检修方法
汽车起动机继电器是汽车电气系统中非常重要的一个部件,其主要作用是控制起动机的启动和停止。
汽车起动机继电器的故障会导致发动机无法启动或起动困难等问题,因此及时检修维护起动机继电器是非常有必要的。
一般来说,汽车起动机继电器的故障主要有两种类型,一种是接触不良,另一种是电路故障。
检修汽车起动机继电器时,首先需要检查继电器的接触情况,包括继电器的触点和触点座的接触情况,是否有氧化或损坏等情况。
如果是接触不良导致的故障,可以用砂纸或钢丝刷清洁继电器的触点和触点座,然后再进行测试。
如果经过清洁后仍然无法正常工作,就需要检查继电器的电路情况了。
可以用万用表测量继电器的继电线圈电阻和触点电阻,以确定继电器是否正常工作。
如果继电器的电路出现故障,可以依据汽车电路图进行排查,找出故障点进行修复。
总之,检修汽车起动机继电器需要一定的技术和经验,如果不熟悉汽车电气系统的维修,建议找专业的汽车维修技师进行检修。
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汽车起动机的工作原理、常见故障及检修方法
汽车起动机的工作原理以及常见故障检修方法汽车起动机的工作原理以及常见故障检修方法汽车的启动系统包括:启动机、启动开关、启动继电器及空挡启动开关。
启动发动机所需要的曲轴转矩和最低启动转速取决于发动机的型式、发动机的排量、汽缸数、压缩比、轴承的摩擦力,以及由发动机曲轴带轮所驱动的附加负荷、燃油的供给方式及机油温度等。
通常.随着机油温度的下降.启动机要求的启动转矩和启动转速会升高;所以在设计启动机时上述因素都应予以考虑。
一、概述1.启动机功用汽车发动机是靠外力启动的,必须依靠外力使曲轴旋转,并要求曲轴的旋转达到一定的转速,才能启动内燃机。
汽车发动机常用的启动方式有人力启动和电力启动机启动两种。
人力启动(手摇)最简单,但劳动强度大,且不安全,目前只作为后备启动方式。
电力启动机启动具有操作方便、启动迅速可靠、有重复启动能力等特点,因而被广泛采用。
用于启动内燃机的电动机及附属装置,叫作启动装置o- 2.对启动电动机的基本要求(1)必须有足够的转矩和转速转矩和转速是对电动机最主要的要求,因为:1)要带动发动机旋转,必须克服发动机的阻力矩。
发动机的阻力矩与发动机的工作容积、汽缸数、压缩比等有关。
对于构造一定的发动机来说,当温度降低时,润滑油的黏度增大,阻力矩显著增加;在启动加速过程中,还要克服各运动机件的惯性力,故启动电动机必须具备足够的转矩。
’2)要保证启动发动机除具备足够转矩外,还必须使发动机的转速升至一定程度。
因为转速过低时,对于化油器式发动机来说.化油器中的气流速度过低,低压程度过.小,汽油不易喷出,也不易雾化,造成混合气过稀,发动机便不能发动。
当温度较低(在冬天)时,雾化条件变坏,混合气变得更稀,启动更加因难。
一般要求化油器发动机的启动转速应在40,.-50转/分以上。
(2)转矩应能随转速的升高而降低因为在启动之初,曲轴由静止开始转动时,机’件作加速度运动须克服很大的静止惯性力,同时各摩擦部分处于半干摩擦状态,摩擦阻力较大,这时需要较大的启动转矩,才能带动发动机转动,并使转速很快升高,但随着曲轴转速升高,加速阻力减小,油膜也逐渐形成,所需的转矩相应减小,而当曲轴转速升至启动转速,发动机一旦发动后.自己就能够独立工作,就不需要电动机带着转动了。
汽车起动机故障排查与修复方法
汽车起动机故障排查与修复方法随着汽车的普及和使用频率的增加,很多车主们经常会遇到汽车起动机故障的问题。
起动机是汽车发动机的重要组成部分,它的正常工作直接影响着车辆的启动能力和行驶安全。
本文将介绍几种常见的汽车起动机故障,并提供相应的排查和修复方法,以供大家参考。
一、无法启动当汽车按下启动按钮或者转动钥匙时,无法听到起动机的工作声音,汽车无法启动,可能存在以下几种故障原因:1. 电源供应故障:首先需要检查电瓶的电压是否稳定,电瓶是否正常充电,电瓶电量是否充足。
如果电瓶电量较低,可以使用其他车辆进行启动辅助,或者使用专用的电瓶充电器进行充电。
2. 异常继电器:起动机的启动过程是通过继电器来实现的,如果继电器出现故障,起动机就无法正常工作。
检查继电器线路是否连接紧固,是否受损或老化,如有问题需及时更换。
3. 起动机线路故障:检查起动机线路是否完好无损,起动机线圈是否短路或开路。
可以通过使用万用表进行线路测试,找出故障点并进行修复或更换。
二、起动机异常响声当汽车启动时,起动机发出异常的响声,可能存在以下几种故障原因:1. 齿轮磨损:起动机内部的齿轮组件会随着使用时间的增加而磨损,导致起动机工作时发出异常的金属摩擦响声。
此时,需要将起动机拆解检查,更换磨损的部件。
2. 绕组松动:起动机的绕组在工作时会受到振动和冲击,如果绕组松动,或绕组固定螺栓松动,就会导致起动机发出嘎吱嘎吱的响声。
此时,需要紧固螺栓或者更换绕组。
3. 起动机钢珠断裂:起动机内部的钢珠在长时间使用后可能会断裂,导致起动机工作时发出异常咔咔的响声。
此时需要更换钢珠并进行必要的维护和调整。
三、起动机工作不稳定在起动机工作时,车辆无法连续启动,或者启动过程中起动机工作不稳定,可能存在以下几种故障原因:1. 钥匙开关故障:对于使用钥匙启动的汽车,钥匙开关质量不良或老化导致的接触不良,会使得起动机无法持续工作。
此时,需要更换合适的钥匙开关组件。
2. 碳刷磨损:起动机内部的碳刷随着使用时间的增加会磨损,导致起动机无法持续工作。
汽车起动机检修实训报告
一、实训背景随着汽车行业的快速发展,汽车起动机作为汽车启动系统的重要组成部分,其性能的稳定性和可靠性直接影响着汽车的正常使用。
为了提高汽车维修人员的技能水平,本实训旨在通过汽车起动机检修实训,使学员掌握汽车起动机的结构、原理、故障诊断与维修方法。
二、实训目的1. 熟悉汽车起动机的结构和工作原理;2. 掌握汽车起动机的故障诊断与维修方法;3. 提高学员的动手能力和团队协作能力。
三、实训内容1. 汽车起动机的结构与工作原理汽车起动机主要由驱动电机、传动机构、控制装置和外壳等部分组成。
驱动电机是起动机的核心部分,其作用是将电能转化为机械能,驱动发动机启动。
传动机构负责将驱动电机的动力传递给发动机飞轮。
控制装置用于控制起动机的启动和停止。
外壳用于保护起动机内部部件。
汽车起动机的工作原理:当驾驶员踩下启动踏板时,控制装置将电源传递给驱动电机,驱动电机开始旋转,通过传动机构将动力传递给发动机飞轮,使发动机启动。
2. 汽车起动机的故障诊断与维修方法(1)故障诊断1)起动机无法启动:检查电源、控制装置、驱动电机和传动机构是否正常;2)起动机启动无力:检查驱动电机、传动机构和发动机飞轮是否正常;3)起动机异响:检查传动机构、驱动电机和发动机飞轮是否存在松动或损坏;4)起动机过热:检查冷却系统是否正常,以及驱动电机、传动机构和发动机飞轮是否存在过载。
(2)维修方法1)检查电源:确保电源电压正常,连接线束无松动、短路现象;2)检查控制装置:检查继电器、开关等部件是否正常;3)检查驱动电机:检查驱动电机线圈、轴承、换向器等部件是否存在损坏;4)检查传动机构:检查齿轮、轴等部件是否存在损坏、松动现象;5)检查发动机飞轮:检查飞轮是否存在磨损、裂纹等故障。
四、实训过程1. 实训前准备(1)收集汽车起动机的相关资料,了解其结构、原理和维修方法;(2)准备好实训所需的工具和设备,如扳手、螺丝刀、万用表等;(3)安排实训场地,确保实训过程中的安全和环保。
起动机的检修实习报告
一、实习背景随着我国汽车工业的快速发展,汽车起动机作为汽车的重要部件,其性能和可靠性直接影响到汽车的正常使用。
为了提高我国汽车维修人员的专业技能,培养实际操作能力,我们选择了起动机作为实习项目。
本次实习旨在通过对起动机的拆卸、检修、组装等过程的学习,提高我们对起动机的结构、原理、故障诊断和维修技能的认识。
二、实习目的1. 了解起动机的结构、原理和功能。
2. 掌握起动机的拆卸、检修和组装方法。
3. 学会诊断起动机的常见故障。
4. 提高实际操作能力和团队合作精神。
三、实习内容1. 起动机结构及原理起动机主要由直流电动机、传动机构、控制装置和驱动机构等部分组成。
直流电动机将电能转换为机械能,通过传动机构带动驱动机构旋转,从而驱动发动机启动。
2. 起动机拆卸(1)拆卸起动机之前,应先关闭汽车的电源,确保安全。
(2)拆卸起动机时,先拆下起动机的线束,然后松开起动机固定螺栓,将其从发动机上拆卸下来。
(3)拆卸起动机的部件,如电刷、电刷架、电枢、磁场线圈等。
3. 起动机检修(1)检查电刷磨损情况,若磨损严重,则更换电刷。
(2)检查电刷架磨损情况,若磨损严重,则更换电刷架。
(3)检查电枢、磁场线圈等部件,若发现异常,则进行修复或更换。
(4)检查传动机构,如齿轮、轴承等,若发现磨损或损坏,则进行修复或更换。
4. 起动机组装(1)按照拆卸的相反顺序组装起动机。
(2)检查各部件的安装是否牢固,确保起动机的可靠性。
5. 起动机试验组装完成后,进行起动机试验,检查起动机的启动性能和转速是否符合要求。
四、实习心得1. 通过本次实习,我深刻了解了起动机的结构、原理和功能,掌握了起动机的拆卸、检修和组装方法。
2. 在实习过程中,我学会了如何使用各种工具和设备,提高了实际操作能力。
3. 通过团队合作,我学会了与他人沟通、协作,提高了团队精神。
4. 实习过程中,我认识到起动机的检修是一项细致、严谨的工作,需要耐心和责任心。
五、总结本次起动机检修实习使我受益匪浅,不仅提高了我的专业技能,还培养了我的实际操作能力和团队合作精神。
汽车起动机检修
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分解
(2)用平头螺丝刀轻敲止动环,使其向下滑动。 :卡环 :止动环
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分解
(3)拆下卡环 <1>用平头螺丝刀打开卡环的开口。 <2>拆下卡环。
:卡环
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分解
(4)从电枢轴拆下止动环和起动机离合器。 :止动环 :起动机离合器 :电枢轴
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检查
1. 检查起动机电枢总成 2. 检查励磁线圈 3. 检查电刷 4. 检查起动机离合器分总成 5. 检查电磁起动机开关总成
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检查
6. 检查凹槽深度 用游标卡尺的深度杆测量换向器片之间 的深度。
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检查
检查励磁线圈 1. 检查励磁线圈 用万用表执行下列检查。 电刷引线 (A 组)和引线之间的导通 情况。 提示: 电刷引线由 2 组组成;一组与引线相 连 (A 组),另一组与起动机磁轭相 连 (B 组)。 检查引线和所有电刷引线之间的导 通情况。 A 组的 2 根电刷引线导通, B 组的两根电刷引线不导通。 检查电刷引线和引线之间的导通情 况有助于确定励磁线圈中是否发生 开路。 检查电刷引线和起动机磁轭之间的 绝缘情况有助于确定励磁线圈中是 否发生短路。
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分解
4. 拆卸起动机电枢总成 (1)起动机电枢
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分解
5. 拆卸起动机离合器分总成 (1)起动机离合器 (2)止动环 (3)卡环
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分解
拆卸电磁起动机开关总成 1. 断开引线 (1)拆下定位螺母并断开引线。 2. 拆卸电磁起动机开关总成 (1)拆下 2 颗螺母并将电磁起动机开
关拉到后侧。 (2)向上拉电磁起动机开关的顶端,从
驱动杆中取出柱塞钩。 (3)拆下电磁开关。
起动机检修计划流程
起动机检修计划流程《起动机检修计划流程:一场与汽车“心脏起搏器”的亲密对话在汽车维修这个大舞台上,起动机那可是相当重要的角色,就像是汽车的“心脏起搏器”。
要是它“罢工”了,汽车怎么喊都不会欢快地跑起来。
今天咱就来讲讲这个起动机的检修计划流程,这里面的学问可不少,也充满了一些独特的乐趣和小惊喜(当然,对车主来说可能就是惊吓了)。
首先,第一步就像是探病前的简单观察。
你得打开引擎盖,就像医生掀开患者的被子一样。
先整体看看起动机的位置,有没有明显的外伤,比如线路有没有松松垮垮地耷拉着,就像破了的鞋带;或者有没有烧焦的痕迹,要是有那就像发现某人头发被烤焦了一样,肯定是有点大问题了。
这时候,如果是新手维修师傅,可能心里会小小地紧张一下,就跟学生要交没写完的作业似的,但经验丰富的师傅呢,就比较淡定,心里默默想着:“嘿,小毛病,肯定跑不出我的手掌心。
”接下来就是深入诊断了。
这个时候要拿出工具跟起动机亲密接触了。
先把连接起动机的电线接头好好检查一番,这就好比检查人的关节连接处是不是灵活。
松动的电线接头就像松动的假牙,得把它紧紧地固定住。
要是这里出问题,可能起动机接收到的“动力指令”就断断续续的,就像你听歌的时候网络断断续续,多闹心。
然后就是检查起动机内部的零件了。
把起动机拆下来(这可是需要一定技术和力气的活),感觉就像拆除一个神秘宝箱的锁一样。
看看小齿轮有没有磨损,要是磨损得厉害,就像人的牙齿被磨平了,咬东西可就不利索了。
碳刷也是关键的部分,如果碳刷太短了,那就跟你拿着秃毛的扫帚扫地一样,根本使不上劲。
这个时候维修师傅就要权衡一下,是换零件还是直接给整个起动机“转业”(更换新的起动机)。
如果发现一些小零件只是有点小问题,像有灰尘或者生锈这种。
那清洁打磨一下就好,就如同给病人擦擦灰,磨磨粗糙的皮肤。
但是注意哦,每个小零件都像是小拼图,安装回去的时候可得严丝合缝的,不然就像盖房子少了一块砖,总会出问题。
最后测试环节那可是相当刺激。
汽车起动机继电器的工作检修方法
汽车起动机继电器的工作检修方法
汽车的起动机继电器是启动整个汽车发动机的重要部件,若其出
现问题,就会导致汽车无法启动或怠速不稳等问题。
因此,了解汽车
起动机继电器的工作检修方法是非常必要的。
1. 起动机继电器的工作原理
起动机继电器主要是通过控制电路来使电动机能够转动,相关电路的
元件主要包括一组触点、悬臂、线圈等部分。
当驾驶员将车钥匙插入
点火开关并打开点火开关时,电池会为线圈提供电力,线圈就会产生
磁场,吸引触点闭合。
这时电流就会流经起动机的电动机,使其带动
汽车启动。
2. 起动机继电器的故障表现
当起动机继电器出现问题时,容易表现出以下几种症状:
(1)汽车无法启动;
(2)发动机启动时间过长;
(3)启动时发出类似吱吱声的异常噪音;
(4)启动时汽车发动机转速不稳定,可能会再次熄火。
3. 起动机继电器检修方法
检修起动机继电器时需要注意以下几个步骤:
(1)检查电池电量,了解电池的状态是否良好,如果电池电量低则可
能会导致起动机继电器无法工作;
(2)检查继电器的接线,查看继电器的接线是否松动或者断裂;
(3)清洗和更换继电器,可能是由于接触不良造成起动机继电器故障,清洗继电器表面电路和触点就可能解决问题,如果清洗后问题依旧存在,则可以考虑更换继电器。
在检修起动机继电器的时候,还需要了解到起动机继电器的电路
图和对起动机继电器的维护保养等相关知识。
如果你对汽车维修的知识不太懂,建议请专业的维修人员来进行
检查和维修。
只有更好的了解汽车的相关知识,才能使我们的汽车更加安全可靠。
起动机的检修实习报告
一、实习背景起动机是汽车启动系统的重要组成部分,其作用是驱动发动机曲轴旋转,使发动机启动。
为了深入了解起动机的结构、工作原理以及检修方法,我们进行了起动机的检修实习。
二、实习目的1. 熟悉起动机的结构和组成;2. 掌握起动机的工作原理;3. 学会起动机的检修方法;4. 提高动手能力和实际操作技能。
三、实习内容1. 起动机的结构与组成起动机主要由电枢、磁极、电刷、外壳、轴承、传动齿轮、控制装置等组成。
其中,电枢和磁极是起动机的核心部分,它们负责产生磁场和电磁力,驱动发动机曲轴旋转。
2. 起动机的工作原理起动机在接通电源后,电刷与电枢接触,电流通过电刷进入电枢线圈,产生磁场。
磁场与磁极相互作用,产生电磁力,驱动电枢旋转。
同时,传动齿轮与发动机曲轴连接,带动曲轴旋转,实现发动机启动。
3. 起动机的检修方法(1)外观检查:检查起动机外壳、轴承、传动齿轮等部件是否有磨损、变形、裂纹等现象。
(2)电枢检查:用万用表测量电枢线圈电阻,判断线圈是否短路、断路。
同时,检查电刷与电枢的接触情况,确保接触良好。
(3)磁极检查:检查磁极是否有磨损、变形等现象。
如有,需进行修复或更换。
(4)控制装置检查:检查控制装置的接触片、接线柱等是否接触良好,是否存在氧化、腐蚀等现象。
(5)传动齿轮检查:检查传动齿轮的磨损情况,如有磨损,需进行更换。
四、实习总结通过本次起动机的检修实习,我们掌握了以下知识和技能:1. 熟悉了起动机的结构和组成;2. 掌握了起动机的工作原理;3. 学会了起动机的检修方法;4. 提高了动手能力和实际操作技能。
在实习过程中,我们认真学习了理论知识,积极参与实践操作,为今后的汽车维修工作打下了坚实的基础。
同时,我们也认识到,汽车维修工作需要严谨、细致的态度,只有这样才能确保车辆的安全和性能。
五、实习体会本次实习让我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在今后的学习中,我将继续努力,不断提高自己的专业素养,为成为一名优秀的汽车维修工程师而努力。
汽车起动机的检修
用 电阻表 检查 电刷 架正极 ( ) + 与负极 ( ) 间的导 换起 动机 总成 。 一之
通性 , 应不 导通 。 导通 , 若 修理或 更换 电刷 架 。 了减小 为
电火花 , 电刷 与换 向器 之 间 的接触 面 积应 在 7 %以上 , 5
2 换 向器 的检修
刷 分离 瞬 问 的拉力 计读 数 。标 准 弹簧 安 装 载荷 为 1~ 7
1 检查 换 向器有无 脏 污和表 面烧蚀 的情 况 。 有 , 2 最小 安装 载荷 为 1 。若 安装 载荷小 于规 定值 , ) 若 3N, 2N
用 4 0号砂 纸 或在 车床 上修 整 。2检 查 换 向器 的径 向 应更 换 电刷 弹簧 。 0 ) 圆跳动 量 。 换 向器放 在 V形 铁上 , 将 用百 分表测 量 圆周 上 径 向跳动 量 ,最大允 许 的径 向圆跳 动量为 00 m。 . m 5 若径 向圆跳 动量 大于规 定值 , 应在 车床 上校 正 。 ) 游 3用
经济性 。
参 考 文 献
时 I/  ̄ 's
[] 1 张福兴. 城市 车辆行驶 l况的研究[]武汉 : I : D. 武汉理一 大学 ,0 5 f 20.
图 1 电 池荷 电状 态 (o ) 随 时 间变 化 曲线 2 s c值
[] 2 余志生. 车理论[ ] 汽 M. 北京 : 机械工业出版社 , 0 : — O 2 05 6. 0 9
8 电磁 开 关 的检 修
检查 电磁开关 内部是 否有 线 圈断路 、短路 或搭 铁
9 轴与轴承配合的检修
轴与 轴 承 的配 合 问隙是 否 合适 ,直 接 关 系到 起动
起动机不转检测流程
起动机不转检测流程
1. 检查电池:如果电池电量不足或电池已损坏,则起动机无法正常工作。
使用电池测试仪检查电池电压,如有必要可更换电池。
2. 检查电机连接:检查起动机的电线连接是否正常、紧固。
电线连接松动,腐蚀或切断也会导致起动机无法转动。
3. 检查传动连接:检查起动机与发动机的传动连接是否正常。
如齿轮、皮带或链条是否损坏、松弛或断裂。
4. 检查起动机电磁铁:检查起动机电磁铁是否损坏或失效。
使用电磁铁测试仪测试电磁铁的电压和电流是否正常。
如有必要,可更换电磁铁。
5. 检查润滑系统:如果起动机的润滑系统出现故障,可能会导致起动机无法正常工作。
检查润滑油管路是否堵塞或泄漏,油量是否充足。
6. 检查起动机马达:检查起动机的马达是否老化或损坏。
使用万用表测试马达的电压和电流是否正常,如有必要,可更换马达。
7. 检查安全控制系统:部分车型装有安全控制系统,如PATS。
如果安全控制系统出现故障,可能会导致起动机无法正常工作。
检查PATS等安全控制系统参数是否正常。
以上为起动机不转检测流程,供参考,如仍无法解决问题,建议前往正规的车辆维修机构进行检修。
汽车起动机部件的检查与维修
汽车起动机部件的检查与维修1.磁场绕组的检修磁极绕组的常见故障是接头脱焊、绝缘破损,造成磁极绕组匝间短路或搭铁,检修方法如下。
①将起动机解体后,直观检查磁极绕组接头是否松脱、有无破损。
②用万用表的欧姆档测量绕组端子与外壳之间的电阻,检查磁极绕组有无搭铁故障。
应为不通,否则,说明磁极绕组有搭铁故障。
③用电枢检验仪检查磁极绕组有无匝间短路,如图2-27所示,通电5min后若绕组发热,则说明绕组有匝间短路。
2.电枢总成的检修电枢总成的常见故障是电枢绕组常见的故障是绝缘破损而使匝间短路或搭铁、绕组接头与抉向器铜片脱焊、换向器铜片烧蚀或磨损、电枢轴弯曲等,检修方法如下。
①用万用表欧姆档检测换向铜片和电枢轴之问的电阻,检查绕组是否搭铁。
应为不通,否则说明电枢绕组有搭铁故障。
②用电枢检验仪检查电枢绕组有无匝间短路,如图2-28所示。
假如钢片在槽上跳动,就说明电枢绕组有短路。
③直观检查换向器表面是否烧蚀、云母片有无突出等。
④检查电枢轴是否弯曲,如图2-29所示。
电枢轴的径向跳动应不大于0.15mm。
电枢绕组若有绝缘不良故障,需重新绕制,并浸漆、烘干;换向器铜片稍微烧蚀可用"00'号砂纸打磨修复,若严峻烧蚀、失圆(径向圆跳动0.05mm)云母片高于铜片时应精车加工,但加工后换向器铜片厚度不得少于2mm(云母片是否割低要看详细的起动机,一般进口小汽车用起动机云母片需低于铜片,检修时,若换向器铜片间槽的深度小于0.2mm,就需用锯片将云母片割低至规定的深度);电枢轴弯曲需用冷校直。
3.电刷与刷架的检修电剧的常见故障是过度磨损和卡滞,检修方法如下。
①检查电刷的高度,一般不应低于标准的2/3,电刷的接触面积不少于75%,电刷在电刷架内无卡滞现象,否则需进行修磨或更换。
②用万用表欧姆档或试灯检查绝缘电刷架绝缘性。
用弹簧秤测电刷弹簧的弹力,若不符合要求应予以更换。
4.单向离合器的检修单向离合器常见的故障是打滑。
起动机的检修实训报告
一、实训目的通过本次起动机检修实训,使学员掌握起动机的结构、工作原理及检修方法,提高学员对汽车电气系统的认识,培养学员的动手能力和故障排除能力。
二、实训环境实训场地:汽车维修车间实训设备:汽车、起动机、扳手、螺丝刀、万用表、绝缘电阻测试仪等。
三、实训原理起动机是汽车电气系统中的一种重要部件,其主要功能是在发动机启动时提供必要的扭矩,使发动机从静止状态过渡到运行状态。
起动机由驱动电机、传动机构、控制机构、电磁开关等部分组成。
1. 驱动电机:起动机的核心部分,通过电磁感应产生扭矩,驱动发动机启动。
2. 传动机构:将驱动电机的扭矩传递给发动机曲轴。
3. 控制机构:控制起动机的启动和停止。
4. 电磁开关:根据控制机构的信号,控制电流的通断,实现起动机的启动和停止。
四、实训过程1. 起动机拆卸(1)使用扳手将起动机与发动机的连接螺栓拧下,拆下起动机。
(2)使用螺丝刀将起动机的固定螺栓拧下,将起动机从发动机上拆卸下来。
2. 起动机外观检查(1)检查起动机外壳是否有裂纹、变形等损坏情况。
(2)检查传动机构、电磁开关等部件是否有磨损、损坏等异常情况。
3. 起动机部件检查(1)检查驱动电机:使用万用表测量电机的阻值,与标准值进行对比,判断电机是否正常。
(2)检查传动机构:检查齿轮、轴承等部件是否有磨损、损坏等异常情况。
(3)检查电磁开关:检查触点、线圈等部件是否有烧蚀、短路等异常情况。
4. 起动机组装(1)将起动机的部件按照拆卸时的顺序进行组装。
(2)检查组装后的起动机是否灵活、无卡滞现象。
5. 起动机测试(1)将起动机安装到发动机上,连接电源。
(2)使用起动机启动发动机,观察起动机的工作情况,判断其是否正常。
五、实训结果通过本次实训,学员掌握了起动机的结构、工作原理及检修方法,提高了学员的动手能力和故障排除能力。
在实训过程中,学员能够熟练地进行起动机的拆卸、检查、组装和测试,并对起动机的常见故障有了更深入的了解。
起动机故障检修实训报告
一、实训背景起动机是汽车启动过程中不可或缺的部件,它将蓄电池的电能转化为机械能,驱动发动机启动。
然而,在实际使用过程中,起动机容易出现故障,导致汽车无法正常启动。
为了提高汽车维修人员的实际操作技能,本次实训以起动机故障检修为主题,通过理论学习和实际操作,掌握起动机故障的诊断和维修方法。
二、实训目的1. 理解起动机的结构和工作原理;2. 掌握起动机故障的诊断方法;3. 学会起动机故障的维修技巧;4. 提高汽车维修人员的实际操作能力。
三、实训内容1. 起动机的结构和工作原理起动机主要由以下部分组成:驱动齿轮、电磁开关、电枢、电刷、电枢线圈、壳体等。
其工作原理是:当钥匙插入点火开关并转动时,电磁开关接通电路,电流通过电刷和电枢线圈,产生磁场,驱动电枢旋转,进而带动驱动齿轮与发动机飞轮啮合,使发动机启动。
2. 起动机故障诊断方法(1)外观检查:检查起动机外观是否有损坏、松动等异常情况。
(2)绝缘电阻测试:使用兆欧表测试起动机绕组的绝缘电阻,判断是否存在短路或漏电现象。
(3)空载试验:将起动机固定在试验台上,接通电源,观察起动机是否能够正常运转。
(4)负载试验:将起动机与发动机飞轮啮合,观察起动机在负载情况下的运转情况。
3. 起动机故障维修技巧(1)更换损坏的部件:如电刷、电枢线圈、驱动齿轮等。
(2)修复损坏的部件:如电刷磨损,可进行打磨修复;电枢线圈短路,可进行绕制修复。
(3)调整起动机间隙:调整电刷与电枢之间的间隙,确保起动机正常工作。
(4)检查起动机与发动机飞轮啮合情况:确保驱动齿轮与飞轮啮合良好,无松动现象。
四、实训过程1. 理论学习:通过查阅资料,了解起动机的结构、工作原理、故障诊断和维修方法。
2. 实际操作:在指导下,进行起动机故障诊断和维修操作。
(1)外观检查:观察起动机外观,确认是否存在损坏、松动等异常情况。
(2)绝缘电阻测试:使用兆欧表测试起动机绕组的绝缘电阻,判断是否存在短路或漏电现象。
起动机检修的实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作,使学生掌握起动机的拆装、检测和维修方法,提高学生的动手能力,加深对汽车起动机结构和工作原理的理解,为以后从事汽车维修工作打下坚实基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点汽车维修实训室四、实训内容1. 起动机的结构认识2. 起动机的拆装3. 起动机的检测4. 起动机的维修五、实训过程1. 起动机的结构认识首先,我们对起动机的结构进行了详细的了解。
起动机主要由以下几个部分组成:电枢、电刷、磁场线圈、齿轮、驱动轴、外壳等。
通过实物观察和查阅资料,我们对起动机各部分的功能和工作原理有了清晰的认识。
2. 起动机的拆装在拆装起动机的过程中,我们按照以下步骤进行:(1)用扳手将起动机固定螺栓拧下,取下起动机。
(2)拆下起动机后端盖,取出电枢、电刷和磁场线圈。
(3)拆下电枢线圈,检查电刷磨损情况,必要时更换电刷。
(4)检查磁场线圈是否有损坏,如有损坏,进行修复或更换。
(5)安装电刷和磁场线圈,组装起动机。
3. 起动机的检测在拆装完成后,我们对起动机进行了以下检测:(1)用万用表测量电枢线圈电阻,判断电枢线圈是否损坏。
(2)用万用表测量磁场线圈电阻,判断磁场线圈是否损坏。
(3)检查齿轮是否磨损,如有磨损,进行更换。
(4)检查驱动轴和外壳是否有损坏,如有损坏,进行修复或更换。
4. 起动机的维修在检测过程中,我们发现起动机存在以下问题:(1)电刷磨损严重,需要更换。
(2)电枢线圈电阻异常,需要检查。
针对以上问题,我们进行了以下维修:(1)更换电刷。
(2)检查电枢线圈,发现绝缘层老化,进行绝缘处理。
(3)检查齿轮,发现磨损严重,进行更换。
(4)检查驱动轴和外壳,无损坏。
六、实训总结通过本次实训,我们掌握了起动机的拆装、检测和维修方法,提高了动手能力。
以下是实训过程中的几点体会:1. 拆装起动机时,要注意顺序,避免损坏零件。
2. 检测起动机时,要使用合适的仪表,确保检测结果准确。
项目一_汽车起动机检修
项目一汽车起动机检修图1-1 日产轩逸轿车起动机电路图1.起动机的分解(1)拆下磁极框架和电枢。
(2)拆下起动机壳体、离合器总成和齿轮。
(3)拆下电刷座。
(4)从磁极框架上取下电枢。
总成分解后如图1-2所示。
2.起动机的作用和组成起动机的作用:利用起动机将蓄电池的电能转换为机械能,再通过传动机构将发动机拖转起动。
起动机的组成:由直流电动机、传动机构(啮合机构)和操纵机构(电磁开关)三部分组成。
3.检修(1)电枢绕组检修:常见的故障是短路、断路或换向器铜片脱落。
1)电枢绕组线圈短路检测,将其放在感应仪上,接通感应仪的电源,并将钢片放在电枢铁心上方,若电枢中有短路,则在电枢绕组中将产生感应电流,钢片在交流磁场的作用下振动。
由此可判断电枢绕组中的线圈短路,则需更换。
如果转动电枢一圈,钢片不振动,刚说明电枢绕组中的线圈良好。
2)换向器的检修:用万用表测量任二个铜片之间应该导通状态,如果不导通说明线圈处于断路,应更换。
铜片与轴之间应绝缘,如图1-3。
检查换向器的表面是否烧蚀、云母片是否突出。
烧蚀应用用 00 号砂纸轻轻打磨。
云母片如果高于铜片时应用锉刀修整。
确保云母片低于铜片0.5~0.8mm,如图1-4。
图1-3 换向器检查图1-4 换向器凹槽深度的检查图1-5 换向器径向摆差的检查(2)检查换向器的径向摆差。
如图1-5所示将电枢放在V型铁块上,用百分表测量径向摆差。
最大径向摆差小于0.05mm,如径向摆差超过标准值,在车床上加工校正。
用游标卡尺检查检查换向器直径。
换向器最小直径为28mm,图1-6所示。
图1-6 换向器直径检查(3)励磁绕组的检修:励磁绕组的常见故障有接头脱焊、断路或搭铁。
用万用表测量励磁绕组是否导通,如果导通则说明线圈没断路。
将励磁绕组放在电枢感应仪,感应仪通电后若绕组发热,则说明励磁绕组短路,则更换。
(4)电刷与电刷架的检修检查电刷的高度,一般不应低于标准的2/3,电刷的接触面积不应小于75%,如图1-7所示。
起动机维修注意事项
起动机维修注意事项
起动机是汽车发动机启动时必不可少的一个部件,对于起动机的维修和保养应当十分重视。
以下是起动机维修时的注意事项:
1. 安全第一。
在进行起动机维修时,需要首先断开汽车的电源,避免电气伤害。
同时,应在安全稳定的工作台上操作,避免意外事故的发生。
2. 检查起动机外观。
检查起动机表面是否有明显的损伤、变形、腐蚀等现象,确保起动机外观完好无损。
3. 检查电线连接。
检查起动机电线连接是否牢固,接头是否松动、腐蚀,如有问题应及时更换或维修。
4. 检查电机转子。
检查电机转子是否正常运转,是否卡住或摩擦,如果有问题应及时更换或维修。
5. 清洁维护。
在维修起动机时,应清除起动机内部的杂物、油污等,保持起动机内部清洁干燥,以保证其正常运转和寿命。
6. 调试测试。
在维修完成后,应进行起动机的调试测试,以确保其正常运转和性能。
维修起动机时需要注意以上几点,同时需要遵守汽车维修的相关规范和安全操作指南,确保维修过程的安全和有效性。
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汽车起动机原理及检修
汽车起动机原理及检修contents •汽车起动机概述•起动机的结构与原理•起动机的检修•起动机常见故障诊断与分析•起动机的维护与保养目录汽车起动机概述CATALOGUE 01作用组成起动机的作用与组成分类传统电磁式、永磁式、双能源等。
型号根据不同车型和发动机参数选择合适的起动机型号。
起动机的分类与型号起动机的工作原理简介与电枢相互作用产生扭矩,驱动起动机旋转。
通电后产生磁场,通过电磁感应产生扭矩。
保证起动机只向一个方向旋转,限制驱动齿轮的转速。
当点火开关接通后,电磁开关吸引铁芯,通过传动机构驱动与发动机飞轮啮合,将动力传递给曲轴。
起动机的结构与原理CATALOGUE02电磁开关的结构与工作原理电磁开关的结构电磁开关主要由电磁铁、接触盘、电磁驱动器等组成。
电磁开关的工作原理电磁开关工作时,由蓄电池提供电流,经过电磁驱动器产生磁场,吸引接触盘移动,从而与发动机的飞轮啮合,启动发动机。
电动机的结构与工作原理电动机的结构电动机的工作原理传动机构的结构传动机构的工作原理传动机构的结构与工作原理开关机构主要由按钮、接触盘、继电器等组成。
开关机构的工作原理当按下按钮时,接触盘通电,电磁驱动器产生磁场,吸引接触盘移动,从而与发动机的飞轮啮合,启动发动机。
同时,继电器接通电源,控制电动机的工作。
开关机构的结构开关机构的结构与工作原理VS起动机的检修CATALOGUE 03起动机检修的准备工作安全防护准备所需检修工具,如螺丝刀、锤子、扳手等。
工具准备车辆准备拆卸步骤按照操作规范逐步拆卸起动机,注意观察各部件的连接方式,避免损坏。
要点一要点二清洗使用清洁剂和清水清洗起动机各部件,确保无残留物。
起动机的拆卸与清洗零部件检查检查起动机各部件是否有损伤、变形、磨损等情况。
性能测试对起动机的各项性能进行测试,如电磁开关、驱动齿轮等。
起动机零部件的检修起动机的装配与调整030201起动机常见故障诊断与分析CATALOGUE04故障原因起动机控制线路断路、起动机驱动齿轮与飞轮齿圈不能啮合、起动机驱动齿轮不能与发动机飞轮齿圈正常啮合。
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考核记 扣分 得分
容
录
1 起动机 15 每出现一次操作错
解体
误扣5分
2 转子总 40 每项检修方法不正
成的检
确扣5分,结果不
修
正确扣5分
定子总 成的检
修
电刷总 成的检 修
单向离 合器的 检修
电磁开 关的检 修
3 起动机 15 出现一次错误扣5
装复
分
4 检验工 20 方法不正确扣10分 作特性
5 安全文 10 违规操作记0分 明生产
图5-5 起动机分解图
②换向器:检查换向器表面有无烧蚀和失圆。轻微烧蚀用00号砂纸打 磨,严重时应车削,换向器与电枢轴的同轴度不大于0.03mm,否则在 车床上修整。换向器直径不小于标准值1.10mm,换向片高出云母片0.40 —0 .80mm。
③电枢: (a)电枢线圈搭铁的检查。用万用表检查时,其表针分别搭在换向器和 铁心(或电枢轴)上,阻值应为无穷大,若阻值为零,则为搭铁,如图 5-6所示
2、空转试验时,起动机转速太于5000r/min,电流小于90A,蓄电 池电压为额定电压。
三、实训器材和用具
1、电气万能试验台若干台、起动机若干台,蓄电池若干个。 2、一字旋具、十字旋具、尖嘴钳、扭力扳手各若干,固定扳手若干 套,台虎钳若干架。 3、万用表、游标卡尺、百分表及v形铁、弹簧称、厚薄规各若干00号 砂纸、锯片若干。
(b)电枢线圈短路的检查。把电枢放在万能试验台检验器上,接通电 源,将锯片放在检验器上并转动电枢。锯片不振动表明电枢线圈无短 路,否则为电枢线圈短路,应予以修理或更换,如图5-7所示。
图5-6 电枢线圈搭铁的检查
图5-7 电枢线圈短路的检查
(c)电枢线圈断路的检查。检视电枢线圈的导线是否甩出或脱焊。用
万用表两表针分别依次与相邻换向器接触,其读数应一致,否则说明电
枢线圈断路。
2)定子绕组的检验
①励磁线圈搭铁的检验。用万用表的两表针分别接励磁线圈接线柱
和外壳,若阻值为无穷大,则正常;若阻值为零,则为搭铁故障,如图
5-8所示。
图5-8 励磁线圈搭铁的检查
②用12V蓄电池检查定子绕组短、断路。蓄电池正极接起动机接线 柱,负极接正电刷,将旋具放在每个磁极上迅速检查磁极对旋具的吸 力,吸力应相同。磁极吸力弱的为匝间短路,各磁极均无吸力为断路。 将万用表置于导通档,测接线柱与正电刷的导通情况。如不导通,也为 断路,如图5-9所示。
8)用一字旋具轻轻敲人前端止动圈套,撬出弹簧卡环,从电枢轴上 拆下止动圈套和单向离合器。解体后,清洗擦拭各零件。金属零件用煤
油或汽油,绝缘零件用浸了汽油的布擦拭。 2、起动机各主要零件的检修 1)转子总成的检修 ①电枢轴:用游标卡尺检测轴颈外径与衬套内径,配合间隙应为
0.035—0.077mm, 极限值不超过0.15mm,间隙过大应更换衬套并重新 铰配。电枢轴弯曲可用百分表检测,其径向圆跳动应不大干0.10— 0.15mm,否则应予以校正。
图5-11 吸拉线圈的检查
2)全制动试验(扭矩试验)。将起动机夹紧在万能试验台上,使制动力 矩杠杆(扭力杠杆)的一端夹住起动机驱动齿轮,另一端挂在弹簧秤上, 接通起动机电路(注意:小于5秒),观察单向离合器是否打滑并迅速记录 下电流表、电压表和弹簧秤读数,然后与原技术标准对照。若扭矩小而
电流大,说明电枢和励磁绕组中有搭铁短路故障;若扭矩和电流都小,
3)电刷总成的检修 ①电刷高度的检查。电刷磨损后的高度不应小于电刷原高度的一 半,一般不小于10mm,电刷在架内活动自如,无卡滞,电刷与换向器 的接触面不低于80%。 ②电刷架的检查。用万用表的导通档位测两绝缘电刷架与电刷架座 盖,阻值应为无穷大,否则说明绝缘体损坏;相同方法测两搭铁电刷架 与电刷架座盖,阻值应为零,否则说明电刷架松动搭铁不良。
则说明电路中有接触不良之处;若驱动齿轮不转而电枢轴有缓慢转动,
则说明单向离合器打滑。
六、考核
1、考核要求 1)拆卸装配起动机。 2)口述主要零件的修理方法和技术要求。 3)进行各部件的检测。 4)装配后进行性能测试,应恢复其技术性能。 2、考核时间: 45分钟。
3、考核评分
序号 考核内 配分 评分标准
6 分数总 100 计
(3)使用电气万能试验台检验起动机的工作性能 1)空载试验。将起动机夹在夹具上,接好试验线路,接通起动机电
路,起动机应运转均匀,无碰擦声,且电刷下无强烈火花产生。此时电 流表、电压表、转速表的读数应符合规定。正常情况下起动机转速大于 5000r/min,电流小于90A,蓄电池电压为额定电压。若电流高而转速 低,说明起动机装配过紧或电枢励磁绕组有短路或搭铁故障;若电流和 转速都小,说明电路中接触电阻过大,有接触不良之处。
图5-10 保持线圈的检查
①两表针分别接于励磁线圈接线柱和起动机接线柱,如图5-11所示。 若有电阻,说明吸拉线圈良好;若电阻为零,则为短路;若电阻无穷 大,则为断路。
②用手将接触盘铁心压住,让电磁开关上的电源接线柱与起动机 接线柱连通,测量两接线柱间的电阻应为零,否则为接触不良。
6)起动机的装复。按分解的反顺序装复起动机各零件。装复后应转 动灵活,电枢轴的轴向间隙应为0.05—l .00mm。
实训二 起动机的检修与试验
一、实训内容及目的
1、熟悉起动机的解体、组装工艺和方法。 2、掌握起动机各主要零件及总成的检查与修理方法。 3、正确使用电气万能试验台检验起动机的工作性能。
二、技术标准及要求
1、用百分表检查电枢轴弯曲时,径向圆跳动应为0 .10—0.15mm,电 枢轴的轴向间隙不太于0 .05—1 .00mm。
四、实训注意事项
1、用蓄电池测试电磁开关和起动机时,检查时间不宜过长。 2、起动机夹在电气万能试验台夹具上时,注意一定和驱动轴同轴。
五、实训操作步骤
1、起动机的解体 起动机的分解图(以丰田系列常规式起动机为例说明)如图5-5所示。 解体步骤为:
1)从电磁开关处断开引线。 2)拧出将电磁开关固定在驱动机构外壳上的两个螺母,将电磁开关取 下。 3)拧出后轴承盖的两个螺钉,将轴承盖取下。 4)用一字旋具将锁止板撬开,取出弹簧和胶圈。 5)拧出两个贯穿螺栓,将换向器端框架拆下。 6)用铁丝钩将四个电刷取出,同时电刷架也拆下。 7)将励磁线圈架和电枢等一并取下。
③电刷弹簧的检查。用弹簧秤检查弹簧的弹力,应为11.76—14. 7N,过弱应更换。
图5-9 励磁线圈短、断路的检查
4)单向离合器的检查。按顺时针转动驱动齿轮,应自由转动;逆时针 转动时应该被锁住。
5)磁开关的检查(用万用表的低电阻档位测量)。将两表针分别接于励磁 线圈接线柱和电磁开关外壳,若有电阻,说明保持线圈良好;若电阻为 零,则为短路;若电阻无穷大,则为断路,如图5-10所示。