变形缝部位剪力墙模板施工工法
变形缝处后施工剪力墙模板施工工法
变形缝处后施工剪力墙模板施工工法变形缝处后施工剪力墙模板施工工法一、前言变形缝处后施工剪力墙模板施工工法是一种在已存在变形缝的建筑结构中进行剪力墙的模板施工的方法。
该工法通过实施在变形缝处后进行剪力墙的模板施工，以提高建筑结构的抗震能力和整体稳定性。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对该工法进行详尽介绍。
二、工法特点1. 提高抗震能力：通过在变形缝处进行剪力墙的模板施工，可以增加结构的刚度和稳定性，从而提高抗震能力。
2. 保持建筑完整性：该工法不需要拆除原有结构，只在变形缝处进行施工，可以保持建筑整体的完整性。
3. 施工效率高：通过模板施工的方式，施工效率较高，可以快速完成剪力墙的建设。
三、适应范围该工法适用于已存在变形缝的各类建筑结构，特别适用于对抗震能力要求较高的建筑。
四、工艺原理该工法采用模板施工的方式，在变形缝处进行剪力墙的施工。
施工时，首先需要对变形缝进行检查和评估，确保其合适进行施工。
然后，根据变形缝的具体情况进行模板的设计，并按照设计要求进行施工。
五、施工工艺 1. 变形缝检查和评估：对变形缝进行检查，确保其适合进行剪力墙的模板施工。
2. 模板设计：根据变形缝的尺寸和形状，设计相应的剪力墙模板。
3. 模板制作：根据设计要求制作剪力墙模板，并进行质量检查。
4. 模板安装：将制作好的模板安装在变形缝处，确保模板的稳定性和平整度。
5. 模板固定：使用适当的固定材料将模板固定在变形缝处，确保其不会移动或变形。
6. 砼浇筑：在模板内进行砼的浇筑，确保剪力墙的稳定性和强度。
7. 拆除模板：待砼硬化后，拆除模板并进行清理工作。
六、劳动组织根据具体工程情况，按照施工计划制定劳动组织方案，确保施工能够有序进行。
分配工人的任务，统一管理和调度。
七、机具设备1. 模板制作设备：用于制作剪力墙模板的设备，如锯木机、刨床等。
2. 模板安装设备：用于模板安装的设备，如吊杆、夹具等。
变形缝处双剪力墙模板加固施工工法
变形缝处双剪力墙模板加固施工工法一、前言变形缝处双剪力墙是高层建筑中常见的结构形式，其在抗震能力上有着极佳的表现。
然而，由于墙体本身的尺寸限制，对于较大的房间或场馆，往往需要采用多个双剪力墙组合的方式，通过变形缝相互连接。
变形缝处的连接处需要采取一些加固措施，以确保整体结构的抗震性能。
本文将介绍一种常见的施工工法：变形缝处双剪力墙模板加固施工工法。
二、工法特点该工法使用模板加固技术，对双剪力墙的变形缝处进行加固，以提高整体结构的抗震性能。
相较于传统的加筋或者加钢板加固方法，该工法可以大幅度降低施工难度和成本，并且对于墙体的损坏和修复带来的影响较小。
同时，该工法适应范围广，可以用于各种类型的双剪力墙结构，无论是新建工程还是老建筑的改造都可以使用。
三、适应范围该工法适用于各种类型的双剪力墙结构，包括混凝土或砖墙双剪力墙，以及钢结构或其他材料组成的双剪力墙。
该工法适用于新建工程和老建筑的改造，可以有效地提高结构的抗震性能，加固双剪力墙的变形缝处，以降低地震损伤的风险。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系：变形缝处双剪力墙在设计时需满足抗震性能的要求，然而在实际使用过程中，由于各种因素的影响，往往存在一定的弱点，其中变形缝处是较为显著的一个。
因此，在工程施工过程中，对于变形缝处的加固显得非常重要。
而采用模板加固技术的工法，可以通过在墙体表面施工模板，使模板与墙体之间产生剪力，同时模板上的钢筋与混凝土墙体发生钢筋粘结作用，在施工完成后，模板与墙体之间形成一种巨大的双向剪力，从而加固了整个结构的变形缝处。
采取的技术措施：1.模板加固：在变形缝处施工模板，模板的尺寸和布置应根据实际设计要求进行施工，确保其在之后施工过程中充分发挥加固作用。
2.钢筋加固：在模板施工完成后，需要将钢筋通过模板外侧的预留口穿过，并与墙体、模板紧密结合，在混凝土浇筑过程中，钢筋和混凝土形成一体，进一步提高墙体的抗震性能。
3.混凝土浇筑：在模板加固和钢筋加固完成后，需要在模板的内侧进行浇筑混凝土，以确保模板和混凝土墙体发生充分粘结，并且能够承受后续荷载的作用。
变形缝处剪力墙模板施工工法
变形缝处剪力墙模板施工工法一、前言变形缝处剪力墙是一种新型的结构形式，它能够有效地抵御地震和风荷载的作用。
在剪力墙模板的施工过程中，变形缝处的处理成为了关键问题。
本文将介绍一种“变形缝处剪力墙模板施工工法”，以期为施工过程提供指导和帮助。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 在剪力墙模板的施工过程中采用变形缝，能够有效地增强剪力墙的抗震能力。
2. 施工过程中对变形缝的处理十分精细，采用了先进的填充和密封技术，能够保证变形缝的密度和强度。
3. 工法的实施过程简单、流畅，能够提高施工质量和效率。
三、适应范围该工法适用于各种类型的建筑工程，特别是那些有较高抗震要求的工程。
例如高层住宅楼、商业综合体、医院、学校等。
四、工艺原理4.1 施工工法与实际工程之间的联系在剪力墙的施工过程中，为了增加其抗震能力，需要在墙体内部预留一定的变形空间。
这就需要在变形处设置变形缝。
变形缝是指一定范围内能够自由变化的空间，能够有效地防止墙体在地震等外部作用下产生摆动，从而起到保护墙体的作用。
4.2 采取的技术措施为了保证剪力墙在施工过程中的质量和效率，需要采取以下的技术措施：1. 首先，在设计阶段需要充分考虑变形缝的设置，对变形缝的位置、面积和数量进行合理的计算和规划。
2. 对于变形缝的处理，需要采用一定的填充材料和密封材料进行处理，以保证变形缝的密度和强度。
3. 在模板的搭设过程中，需要严格控制模板表面的平整度和垂直度，避免模板出现变形导致变形缝的失效。
4. 在模板的拆除过程中，需要采用适当的拆除工具和方法，以避免对变形缝造成损害和影响。
五、施工工艺5.1 模板的搭设对于剪力墙模板的施工过程，首先需要进行模板的搭设。
因为变形缝的存在，模板的搭设需要按照设计要求精确控制模板的位置和高度，并且需要采用适当的支撑和对角线进行稳固性的加固。
5.2 变形缝的处理在模板的搭设完成之后，需要对变形缝进行处理。
具体的工艺流程如下：1. 根据设计要求，在模板表面设置变形缝的位置和范围。
剪力墙结构变形缝模板施工工法(2)
剪力墙结构变形缝模板施工工法剪力墙结构变形缝模板施工工法一、前言剪力墙是一种常用的结构形式，能够承受来自外部荷载的横向力和垂直力。
然而，由于剪力墙在使用过程中可能会发生变形，特别是在地震等外部力作用下，为了缓解剪力墙的变形而引入了变形缝。
本文将介绍一种剪力墙结构变形缝模板施工工法，以供工程实践中参考。
二、工法特点1. 该工法采用模板施工，使用方便，施工速度快，能够提高工程进度。
2. 可根据实际工程要求灵活确定变形缝的位置和尺寸，满足不同工程的需求。
3. 施工过程中可控性强，可以准确控制变形缝的尺寸和形状，保证施工质量。
4. 该工法具有良好的适应性，适用于不同类型的剪力墙结构，如混凝土剪力墙、钢筋混凝土剪力墙等。
三、适应范围该工法适用于需要加强剪力墙的抗震能力，提高结构的整体稳定性的工程，尤其适用于高层建筑和重要设施工程。
四、工艺原理该工法采用模板施工，利用模板形成剪力墙内的变形缝。
具体工艺原理为：1. 在剪力墙结构的设计阶段，确定变形缝的位置和尺寸。
2. 在施工过程中，根据变形缝的位置和尺寸，在剪力墙内设置相应的模板。
3. 在模板设置完成后，进行混凝土浇筑，完成剪力墙的建造。
4. 待混凝土初凝后，拆除模板，形成剪力墙内的变形缝。
5. 在剪力墙结构中设置伸缩装置，以保证剪力墙在外部荷载作用下能够发生变形而保持整体稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作：确定变形缝的位置和尺寸，准备好所需的模板、钢筋、混凝土等材料和设备。
2. 模板设置：按照设计要求，在剪力墙内设置模板，保证模板的位置准确。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在剪力墙内布置钢筋，加固剪力墙结构。
4. 混凝土浇筑：在模板设置和钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑，确保剪力墙结构的强度和稳定性。
5. 模板拆除：待混凝土初凝后，拆除模板，使剪力墙内形成变形缝。
6. 伸缩装置设置：在剪力墙结构中设置伸缩装置，以保证剪力墙能够在外部荷载作用下发生变形。
六、劳动组织施工过程中，应根据工程规模和施工进度，合理组织施工人员和机具设备，确保施工效率和质量。
变形缝处双剪力墙模板支模施工方法
变形缝处双剪力墙模板支模施工方法范本1：正式风格1. 引言本文档旨在介绍变形缝处双剪力墙模板支模施工方法，包括施工前的准备工作、支模材料和工具的选择、支模搭设和拆除等一系列流程。
2. 施工前准备2.1 工程资料的准备2.2 施工方案的制定2.3 施工区域的清理3. 支模材料和工具选择3.1 支撑杆和立柱的选择3.2 梁和墙板的选择3.3 脚手架和安全设备的选择4. 支模搭设4.1 施工标高测量4.2 基础支模的搭设4.3 墙板支模的搭设4.4 梁支模的搭设5. 混凝土浇筑5.1 配筋的安装与检查5.2 浇筑前的准备工作5.3 混凝土的浇筑5.4 浇筑后的处理6. 支模拆除6.1 混凝土养护期6.2 拆除工艺及顺序6.3 拆除后的清理与整理7. 安全措施7.1 安全培训和警示标识7.2 现场安全设施8. 本文档涉及附件附件1：施工方案图纸附件2：支模材料清单附件3：混凝土浇筑检验报告9. 法律名词及注释9.1 变形缝：建筑结构中为了缓解温度和湿度引起的不均匀变形而设立的缝隙。
9.2 双剪力墙：由两列相互平行的墙体组成的结构形式，能够有效承担水平剪力荷载。
范本2：轻松风格本文档旨在分享变形缝处双剪力墙模板支模施工方法，提供详细的施工流程和注意事项。
一、施工前准备1.1 收集必要的工程资料，包括设计图纸和相关标准。
1.2 制定施工方案，明确施工流程和时间安排。
1.3 清理施工区域，确保施工环境整洁。
二、支模材料和工具选择2.1 根据设计要求选择合适的支撑杆和立柱。
2.2 选购适当的梁和墙板材料，确保质量和安全性能。
2.3 配备必要的脚手架和安全设备，保障工人的施工安全。
三、支模搭设3.1 进行施工标高测量，确定支模位置。
3.2 按照设计方案，先搭设基础支模，然后依次搭设墙板和梁支模。
3.3 注意支模的水平、垂直和稳定性，调整支撑杆和立柱使其牢固可靠。
四、混凝土浇筑4.1 安装和检查混凝土的配筋，确保符合设计要求。
用于结构变形缝处双剪力墙钢铝结合模板施工工法
用于结构变形缝处双剪力墙钢铝结合模板施工工法用于结构变形缝处双剪力墙钢铝结合模板施工工法一、前言结构变形缝是指在建筑结构中预留的能够承受结构变形的缝隙，它能够在地震或温度变化等自然力的作用下发挥缓冲、隔离和分散作用，从而保护建筑结构的完整性和安全性。
而双剪力墙钢铝结合模板施工工法则是一种在结构变形缝处采用钢铝结合模板的施工方法，旨在提高施工效率，保证施工质量，降低工程成本。
二、工法特点1. 高效施工：该工法采用钢铝结合模板，具有重量轻、拼装方便的特点，能够提高施工速度，降低人工及设备投入。
2. 结构稳定：双剪力墙能够对结构的抗震性能起到重要作用，而钢铝结合模板的应用能够增加结构的刚度和稳定性，提高整体的抗震能力。
3. 节能环保：钢铝结合模板采用可重复利用的材料，减少了浪费和破坏环境的可能性，符合可持续发展的要求。
三、适应范围该工法适用于各种建筑结构，在需要设置结构变形缝的地方均可采用双剪力墙钢铝结合模板进行施工。
四、工艺原理该工法通过将双剪力墙和钢铝结合模板相结合，能够将墙体与结构变形缝有机地连接起来，同时提高结构的稳定性和抗震能力。
该工法可根据实际需求采取不同的技术措施，如墙体的支撑、连接件的设置等。
五、施工工艺1. 设计与准备阶段：根据设计要求，确定双剪力墙的布置位置和尺寸，并制定相应的施工方案。
同时，准备所需的钢铝结合模板材料和施工设备。
2. 墙体布置和固定：根据设计要求，在结构变形缝处设置双剪力墙，使用支撑杆和连接件将墙体固定在位，确保墙体的垂直度和水平度。
3. 模板安装：将预制的钢铝结合模板适配和安装在双剪力墙上，采取螺栓、焊接等方式将模板固定在墙体上，并进行调整，确保模板的平整和牢固。
4. 混凝土浇筑：在模板的内侧设置腹筋和立筋，然后进行混凝土的浇筑。
浇筑前，需要对混凝土进行振捣和抹平，确保墙体的性能和表面质量。
5. 模板拆除和后续处理：待混凝土达到强度要求后，拆除钢铝结合模板，并进行后续的养护和装修工程。
变形缝两侧超长剪力墙大模板设计与施工工法
变形缝两侧超长剪力墙大模板设计与施工工法变形缝两侧超长剪力墙大模板设计与施工工法一、前言随着建筑结构形式的多样化，对于大跨度建筑的抗震性能要求也越来越高。
变形缝两侧超长剪力墙在大跨度建筑中得到了广泛应用。
本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施，以及经济技术分析，并通过一个工程实例加以说明。
二、工法特点变形缝两侧超长剪力墙大模板设计与施工工法是一种抗震性能优异的结构体系。
其特点主要包括：变形缝两侧设置超长剪力墙，能够有效承担水平荷载和抗震荷载；大模板的使用可以减少对现场模板的搭设和拆除次数，提高施工效率；采用预应力钢筋可增加结构的延性和韧性，提高结构的抗震性能。
三、适应范围变形缝两侧超长剪力墙大模板设计与施工工法适用于大跨度建筑、高层建筑、工业厂房等结构，尤其适用于抗震性能要求较高的地区和场所。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程的联系进行分析和解释，我们可以清楚地了解该工法的理论依据和实际应用。
采取的技术措施主要包括：根据设计要求确定超长剪力墙的位置和尺寸；设计和制造大模板，减少现场施工工序；采用预应力钢筋增加结构的延性和韧性；采用适当的施工工艺和施工顺序，确保施工质量。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段都需要进行详细的描述。
包括：基坑开挖和基础施工；大模板的搭设和拆除；超长剪力墙的浇筑和加固；预应力钢筋的张拉和固定；梁柱的施工等。
六、劳动组织合理的劳动组织对工程的进度和质量有着重要影响。
需要详细介绍施工过程中的劳动组织方式和各个施工要素的协调关系。
七、机具设备对所需机具设备进行详细介绍，包括大模板的制造和使用设备，超长剪力墙的浇筑设备，预应力钢筋的张拉设备等。
八、质量控制施工质量控制是保证工程质量的关键。
需要详细介绍质量控制的方法和措施，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施施工中的安全事项需要特别关注。
需要介绍施工工法的安全要求，以及在施工中需要注意的危险因素和安全措施。
变形缝部位剪力墙施工工法详解
变形缝是为了避免建筑由于温度变化、建筑物各部分所受荷载的不同以及相邻部分结构的差异和地震的影响而使建筑物出现变形、开裂、建筑结构破坏而设置的将建筑物垂直分开的缝隙，变形缝包括伸缩缝、沉降缝、防震缝。
由于变形缝部位的宽度很小，留给施工的工作面就非常小，因此给施工带来了很多不便，从而造成变形缝部位的剪力墙经常发生涨模、漏浆，垂直度、平整度差，钢筋移位，墙面渗漏等质量缺陷。
因此，为了减少以上质量缺陷的发生和施工的方便。
1. 工法特点根据施工图纸上剪力墙的尺寸配置定型剪力墙模板板材，然后进行拼接组装。
定型模板正面制作固定模板外侧钢管的预制螺杆，将φ12的对拉螺杆带螺纹的一端截取200mm长，然后再在截取断面处焊接5mm厚30×50mm（或50×50mm）的钢板。
钢管固定螺杆组装定型模板，用山型卡和螺母紧固模板外侧木方和钢管将模板整体定型化。
定型模板反面制作穿墙固定螺杆，将φ12的对拉螺杆的一端弯曲成外径50mm的圆环，并焊接封闭。
圆环对拉螺杆2. 适用范围本工法适用于框剪结构的变形缝部位的剪力墙模板施工。
3. 工艺原理制作定型模板避免了变形缝部位由于操作空间太小，而工人无法立剪力墙模板的尴尬，可以利用塔吊直接将定型模板吊至变形缝两侧，然后在定型模板上根据模板受力情况开设50mm的对拉螺杆孔，再在孔内预埋50mm的PVC管，然后在PVC管内穿入圆环对拉螺杆，再从上往下在圆环对拉螺杆的圆环内穿入φ18或φ20的钢筋，最后再在楼内可操作一侧利用山型卡和螺母将模板收紧固定。
4. 工艺流程及操作要点配置定型模板板材→制作钢管固定螺杆→在模板上开设钢管固定螺杆孔→固定模板外侧木方和钢管→模板吊至立模部位→在定型模板上开设对拉螺杆孔→在对拉螺杆孔内设置PVC管→在PVC管内穿入圆环对拉螺杆→在圆环对拉螺杆的圆环内插入钢筋→固定内侧木方和钢管→模板校正整平→固定收紧。
5. 操作要点制作钢管固定螺杆将在工厂或施工现场制作好的对拉螺杆在带螺纹一端约200mm处割断，然后再在螺杆割断处焊接5mm厚30×50mm（或50×50mm）的铁板。
变形缝剪力墙模板施工工法
变形缝剪力墙模板施工工法一、工程概述变形缝剪力墙是一种常用的结构抗震设计和施工方法，它采用特殊的模板系统，通过定位槽与配重铁筋相结合，使建筑物在地震作用下具有更好的水平位移能力和更高的抗震性能。
本文将介绍变形缝剪力墙的模板施工工法。
二、材料准备1. 模板板材：使用优质的胶合板作为模板板材，板厚一般为18mm至24mm，具有较好的强度和耐久性。
2. 支撑材料：选择高质量的钢筋或木材作为支撑材料，确保足够的支撑力。
3. 定位槽：使用合适尺寸的金属定位槽，以确保模板的准确定位和稳定性。
4. 配重铁筋：选择具有良好的强度和稳定性的钢筋作为配重材料，用于抵抗地震力引起的水平位移。
三、施工步骤(1) 根据设计要求，将模板板材裁切成适当的尺寸，准备好所需数量的模板板材。
(2) 将定位槽固定在地基上，定位槽的大小和精度应符合设计要求。
(3) 将模板板材依次安装在定位槽上，板与板之间应紧密贴合，避免出现间隙。
(4) 使用支撑材料将模板固定好，确保模板的稳定性和垂直度。
(5) 安装配重铁筋，将其固定在模板的底部，以增加墙体的稳定性。
2. 浇筑混凝土(1) 在模板搭建完成后，进行混凝土的浇筑工作。
(2) 根据设计要求，按照标高和标高尺控制混凝土浇筑的高度。
(3) 使用振动器对混凝土进行振动，以确保混凝土充实和密实。
(4) 在混凝土完全干燥之前，避免让任何人或物进入施工区域。
(1) 当混凝土达到设计强度要求后，可以进行模板的拆除工作。
(2) 首先，将支撑材料逐个拆除，然后再将模板板材逐个卸下。
(3) 注意拆除模板时要小心，以避免对已浇筑的混凝土结构造成损坏。
四、施工要点1. 模板的搭建与固定要牢固可靠，保证墙体在地震作用下具备较好的抗震性能。
2. 混凝土浇筑时，要遵循设计要求，控制好浇筑的高度和标高，保证混凝土的质量和一致性。
3. 在拆除模板时，要小心操作，以免造成结构的破坏或损坏。
五、安全措施1. 在搭建和拆除模板时，工人要穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免意外伤害的发生。
混凝土剪力墙结构在变形缝处的模板施工工法
混凝土剪力墙结构在变形缝处的模板施工工法混凝土剪力墙结构在变形缝处的模板施工工法一、前言混凝土剪力墙结构是一种常用的抗震结构形式，广泛应用于高层建筑和桥梁工程中。
在实际应用中，由于结构的变形和温度变化等因素的影响，变形缝的施工成为一项关键工程。
本文将介绍一种混凝土剪力墙结构在变形缝处的模板施工工法，该工法具有一定的工艺原理和施工流程，能够确保施工过程中的质量和安全，具有实用性和可靠性。
二、工法特点1. 施工简便：采用模板施工的方式，减少了工人的劳动强度，提高了施工效率。
2. 结构稳定：通过在变形缝处设置模板，可以有效控制结构的变形，提高其抗震性能。
3. 施工质量高：模板施工工法能够确保混凝土剪力墙结构在变形缝处的施工质量，实现设计要求。
三、适应范围本工法适用于各类混凝土剪力墙结构的变形缝处施工，包括高层建筑、桥梁工程等。
四、工艺原理该工法采用模板施工的方式，通过设置模板在变形缝处施工，以控制结构的变形和温度变化。
具体的工艺原理如下：1. 模板设计：根据变形缝的位置和尺寸，设计符合要求的模板。
2. 模板安装：将设计好的模板安装在已设置好的支撑系统上。
3. 浇筑混凝土：在模板处进行混凝土的浇筑工作。
4. 细部处理：在混凝土初始硬化后，对模板处进行细部处理，如剪切、抹灰等。
五、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求，选择合适的模板，并在变形缝处设置支撑系统。
2. 浇筑混凝土：在模板处进行混凝土的浇筑，确保混凝土充实，并采取震动、抹平等措施。
3. 细部处理：在混凝土初始硬化后，对模板处进行细部处理，确保表面平整、无裂缝。
六、劳动组织1. 施工人员：具备相关施工经验和技能的工人。
2. 施工组织：设立专门的施工组织机构，明确施工任务，并安排合理的施工流程。
七、机具设备 1. 施工机具：包括模板支撑系统、抹灰机、混凝土搅拌机等。
2. 安全设备：包括安全帽、防护眼镜、安全绳等。
八、质量控制1. 模板质量：确保模板的强度和尺寸符合设计要求，避免模板变形和断裂。
用于结构变形缝处双剪力墙钢铝结合模板施工工法(2)
用于结构变形缝处双剪力墙钢铝结合模板施工工法用于结构变形缝处双剪力墙钢铝结合模板施工工法一、前言在建筑结构的施工过程中，为了保证建筑物的稳定和安全，常需要采用双剪力墙这种结构形式来承受水平荷载。
结构变形缝处的双剪力墙由于需要满足结构上的变形要求，其施工具有一定的难度。
为了解决这一难题，本文提出了一种用于结构变形缝处双剪力墙的钢铝结合模板施工工法。
二、工法特点该工法采用钢铝结合模板，既利用了钢模板的强度和耐久性，又兼顾了铝模板的轻便和易于安装的特点。
钢铝结合模板的使用可以有效地实现施工的快速和准确，同时也节约了施工成本。
三、适应范围该工法适用于各类结构变形缝处的双剪力墙的施工，特别适用于高层建筑和大型工程项目。
四、工艺原理该工法在施工工艺上主要采用了以下技术措施：1. 设计合理的结构变形缝布置和尺寸确定，满足变形要求。
2. 采用钢铝结合模板搭建施工模板，确保模板的刚度和稳定性。
3. 在模板外表面加装支撑结构，用以防止结构变形缝处的双剪力墙变形。
4. 使用高强度螺栓将模板固定在结构上，确保模板与结构的密合度。
五、施工工艺1. 确定结构变形缝布置和尺寸，施工前做好相应的准备工作。
2. 搭建钢铝结合模板，根据设计要求进行连接和固定。
3. 安装支撑结构，保证模板的稳定性。
4. 进行模板与结构的固定，确保模板与结构的密合度。
5. 进行混凝土浇筑，完成结构变形缝处双剪力墙的施工。
六、劳动组织根据项目规模和施工周期，合理组织施工人员，确保施工的有序进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：钢铝结合模板、支撑结构、螺栓等。
这些机具设备具有质量好、性能稳定、使用方便等特点。
八、质量控制为了确保施工质量，需要采取以下措施：1. 对钢铝结合模板进行检查和验收，确保其质量达到要求。
2.对模板与结构的连接和固定进行检查，确保其牢固可靠。
3.在混凝土浇筑前进行检查，确保施工前的准备工作完成且无疏漏。
九、安全措施施工中需注意以下安全事项：1. 施工人员必须参加安全培训并持证上岗。
变形缝剪力墙模板施工工法
狭窄变形缝剪力墙模板施工工法1.前言在工程建设中,经常会遇到这样的情况:建筑物的变形缝两侧是剪力墙且外侧端部设计有“L"形暗柱。
由于变形缝内空间狭窄，工人无从操作。
采用聚苯板做一次性模板使用，又很难控制钢筋排距及保护层，质量无法保证且费用较高。
长河华庭1号楼、6号楼总建筑高度分别为33m、87.45m,中间分别设有100mm、200mm 变形缝。
变形缝两侧为剪力墙。
为保证工程质量、降低施工成本，必须研制一种新的模板支设体系代替聚苯板做模板的做法。
中国建筑第七工程局华北公司专门成立了科技小组，研究出了“狭窄变形缝剪力墙模板施工工法”，已通过了山西省科学技术研究所查新鉴定。
型模预制简单、安装快捷、方便，不但能保证剪力墙施工质量，而且剪力墙模板可多次周转使用，有利于降低施工成本。
创造了明显的社会效益和经济效益。
2.工法特点2.1型模进行现场预制加工、用塔吊吊装就位后加固，施工快捷,有利于节约工期。
2.2 型模面板为6mm钢板，可周转使用一直到施工完毕，且钢板回收残值大，有利于节约成本。
2.3 型模采用穿墙螺杆反支撑技术、焊接短钢筋垫棍等细部处理，保证了施工质量。
3.适用范围建筑物变形缝宽度在100-300mm范围内剪力墙结构的多层、高层工业与民用建筑物。
4.工艺原理本工法使用6mm钢板做面板，Φ48钢管做背楞，采用自制“几”字卡代替普通山形卡，从而使型模成型厚度缩减到57mm，具备了在100mm变形缝内支模的条件。
然后使用穿墙螺杆反支撑技术保证模板能够承受混凝土浇筑时的侧压力。
实现了使用型模支设变形缝两侧剪力墙施工。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程型模加工与制作→型模吊运→型模安装→混凝土浇筑→模板拆除→周转使用5.1.1型模制作工艺流程钢板拼接→“几”字卡制作→钢管背楞、“几”字卡的焊接→钻螺杆孔→螺母焊接→钢筋垫棍焊接→吊环焊接→防变形框焊接1、钢板拼接:钢模所用板材在现场切割前，按照剪力墙长及剪力墙高加100mm要求进行设计排布，按所需尺寸用直尺度量准确后，在板材上用石笔画线，用乙炔切割，再把切割好的板材采用电焊焊接。
变形缝处剪力墙模板施工工法
变形缝处剪力墙模板施工工法一、工程概况以某高层住宅建筑为例，该建筑总高度为 80 米，地上 25 层，地下2 层。
在建筑物的长度方向设置了两道变形缝，缝宽分别为 100 毫米和150 毫米。
变形缝两侧的剪力墙厚度为 200 毫米，混凝土强度等级为C30。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确变形缝的位置、尺寸和构造要求。
制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）模板：选用18 毫米厚的多层胶合模板，其表面应平整、光滑，具有足够的强度和刚度。
（2）方木：选用 50×100 毫米的方木，作为模板的背楞。
（3）钢管：采用直径 48 毫米、壁厚 35 毫米的钢管，用于模板的支撑和加固。
（4）对拉螺栓：选用直径 14 毫米的对拉螺栓，其长度应根据剪力墙的厚度和变形缝的宽度确定。
（5）其他材料：如脱模剂、海绵条、钉子等。
3、工具准备准备好电锯、电钻、扳手、锤子等施工工具。
4、作业条件准备（1）变形缝两侧的剪力墙钢筋已绑扎完毕，并通过验收。
（2）变形缝内的杂物已清理干净。
（3）测量放线工作已完成，在墙面上弹出了模板安装的控制线。
三、施工工艺流程1、模板设计根据变形缝的宽度和剪力墙的尺寸，设计模板的拼装方案。
模板应分为两块，分别安装在变形缝的两侧。
2、模板加工按照设计方案，在木工加工棚内将模板和方木加工成所需的尺寸和形状。
3、模板安装（1）在变形缝一侧的剪力墙上安装模板，先将模板的底部与控制线对齐，然后用钉子将模板固定在方木上。
（2）安装对拉螺栓，对拉螺栓应穿过变形缝，并在另一侧的模板上安装螺母和垫片，将模板拉紧。
（3）安装另一侧的模板，方法与前一侧相同。
（4）在模板的上口和下口设置水平横杆，用钢管将两侧的模板连成整体。
4、模板加固（1）在模板的外侧设置竖向钢管，间距一般为 500 毫米。
（2）用对拉螺栓将竖向钢管与模板拉紧，对拉螺栓的间距应根据剪力墙的高度和厚度确定，一般为 450×450 毫米。
剪力墙变形缝部位提模施工工法(2)
剪力墙变形缝部位提模施工工法剪力墙变形缝部位提模施工工法一、前言剪力墙变形缝部位提模施工工法是在剪力墙施工中常用的一种工法，用于解决变形缝部位的施工问题。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例，旨在为读者提供全面的了解和参考。
二、工法特点剪力墙变形缝部位提模施工工法的主要特点如下：1. 可以有效解决剪力墙施工中变形缝处的施工问题，确保变形缝的准确、平整、美观。
2. 使用专门的模板进行施工，可以提高施工效率，减少人工操作，降低施工难度。
3. 施工过程中的变形缝处理采用专用设备，能够保证施工质量，提高工程的可靠性和耐久性。
三、适应范围剪力墙变形缝部位提模施工工法适用于各类剪力墙的施工，尤其适用于高层建筑、框架结构等要求较高的工程。
四、工艺原理剪力墙变形缝部位提模施工工法的核心原理是通过提前设置模板、采用专用设备对变形缝进行施工。
实际应用中，通过对施工工法与工程实际联系的分析和解释，采取相应的技术措施，以保证施工的理论依据和实际应用。
五、施工工艺1. 准备工作：对施工现场进行清理，确定施工范围并设置安全警示标志。
准备所需的模板、专用设备和材料。
2. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，安装模板并进行固定，确保模板的稳定性和垂直度。
3. 变形缝处理：使用专用设备对变形缝进行施工，包括拆除原有砖墙、调整墙面大小、修补墙体等工序。
4. 模板拆除：在变形缝处理完成后，拆除模板，并进行清理和整理。
六、劳动组织在剪力墙变形缝部位提模施工工法中，需要组织的劳动力包括施工人员、操作工和安全员。
施工人员负责模板的搭建和拆除，操作工使用专用设备进行变形缝处理，安全员负责施工现场的安全管理。
七、机具设备1. 模板：包括钢模板和木模板，用于固定和支撑剪力墙的变形缝。
2. 专用设备：包括电动砂轮机、电动修墙机等，用于对变形缝进行处理和修补。
八、质量控制在剪力墙变形缝部位提模施工工法中，质量控制是非常重要的一环。
现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法(2)
现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法一、前言现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法是一种用于改善混凝土墙结构变形缝处的施工方法。
该工法的特点是施工简便、工艺科学、施工质量高、可靠性强。
本文将介绍该施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。
二、工法特点现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法的特点如下：1. 施工简便：该工法采用模板进行施工，操作简单方便。
2. 工艺科学：通过合理设置变形缝处的模板，能够有效控制混凝土的变形和开裂，提高结构的整体强度和稳定性。
3. 施工质量高：采用该工法能够保证施工质量，减少施工过程中出现的问题和缺陷。
4. 可靠性强：现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法在实践中得到广泛应用，具有较高的可靠性和可行性。
三、适应范围现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法适用于各类建筑工程，特别适用于需要进行变形缝处理、提高结构稳定性和减少开裂的工程。
四、工艺原理现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法的原理是通过设置模板来控制混凝土的变形和开裂。
在施工工艺中，采取以下技术措施：1. 选择合适的模板材料：选择耐用、防水、抗震的模板材料，以确保模板能够承受混凝土的压力，并保持结构的整体稳定性。
2. 设置适当的支撑：对模板进行支撑，以防止模板在浇筑混凝土时变形或倾斜。
3. 控制浇筑速度：控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢造成混凝土变形和开裂。
4. 采用适当的养护措施：在混凝土浇筑后，采取适当的养护措施，确保混凝土的早期强度和稳定性。
五、施工工艺现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 模板预制：根据工程的设计要求，制作适当尺寸和形状的模板。
2. 模板安装：将预制好的模板安装到变形缝处，通过合理设置支撑，确保模板的水平和垂直度。
3. 混凝土浇筑：根据施工图纸的要求，在模板内浇筑混凝土，控制浇筑的速度和流动性。
变形缝处双剪力墙模板加固施工工法
变形缝处双剪力墙模板加固施工工法第一篇范本：变形缝处双剪力墙模板加固施工工法一、施工前准备1.1 确定加固范围1.2 完成结构分析与程序设计1.3 准备工具、材料和设备1.4 临时支撑与封堵二、模板加固施工2.1 模板清理与拆解2.1.1 拆卸混凝土覆盖层2.1.2 清除锈蚀、油污2.1.3 拆卸老化破损部分2.2 模板预制与安装2.2.1 根据设计要求预制模板2.2.2 安装模板支撑和固定2.2.3 模板间隙处理2.3 墙体修补与预加固2.3.1 墙面平整处理2.3.2 空洞填补与强化2.3.3 墙体钢筋布置与加固2.4 模板加固与固定2.4.1 模板加固设计方案制定2.4.2 加固结构安装2.4.3 模板固定与调整三、施工后工序3.1 拆除临时支撑3.2 模板表面处理与防护3.3 工程验收与资料整理附件：变形缝处双剪力墙模板加固施工示意图、加固设计计算书、工程验收报告。
法律名词及注释：1. 加固：指对结构进行补强或强化，提高其抗震性能和承载能力的工程技术措施。
2. 模板：临时支撑体系，提供施工时的工作平台和模具，使混凝土构件能按设计要求浇筑并保持其几何形状。
第二篇范本：变形缝处双剪力墙模板加固施工工法一、施工前准备1.1 确定加固范围在施工前对变形缝处的双剪力墙进行全面的检测与评估，确定加固范围，明确工程的目标和。
1.2 完成结构分析与程序设计进行双剪力墙结构分析，根据现有结构的受力特点和弱点，制定适当的加固施工程序和方案。
1.3 准备工具、材料和设备根据加固方案，准备需要的施工工具、加固材料和设备，确保施工的顺利进行。
1.4 临时支撑与封堵在加固施工期间，为了保证施工安全和结构稳定，需对双剪力墙进行临时支撑和封堵处理。
二、模板加固施工2.1 模板清理与拆解2.1.1 拆卸混凝土覆盖层首先需要拆除双剪力墙表面的混凝土覆盖层，以暴露出原始的墙体结构。
2.1.2 清除锈蚀、油污针对墙体表面存在的锈蚀和油污，需进行清理和处理，以保证加固层与墙体的粘结牢固。
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变形缝部位剪力墙模板施工工法
江苏金坛第一建筑安装工程有限公司
缪春伟
1、前言：
变形缝是为了避免建筑由于温度变化、建筑物各部分所受荷载的不同以及相邻部分结构的差异和地震的影响而使建筑物出现变形、开裂、建筑结构破坏而设置的将建筑物垂直分开的缝隙，变形缝包括伸缩缝、沉降缝、防震缝。
由于变形缝部位的宽度很小，留给施工的工作面就非常小，因此给施工带来了很多不便，从而造成变形缝部位的剪力墙经常发生涨模、漏浆，垂直度、平整度差，钢筋移位，墙面渗漏等质量缺陷。
因此，为了减少以上质量缺陷的发生和施工的方便，我公司进行了反复的工艺改进和技术攻关，在多个工程项目上进行了现场实施，取得了很好的效果。
2、工法特点：
2.1根据施工图纸上剪力墙的尺寸配置定型剪力墙模板板材，然后进行拼接组装。
图（1）定型模板正面
2.2 制作固定模板外侧钢管的预制螺杆，将φ12的对拉螺杆带螺纹的一端截取200mm长，然后再在截取断面处焊接5mm厚30×50mm（或50×50mm）的钢板。
图（2）钢管固定螺杆
2.3 组装定型模板，用山型卡和螺母紧固模板外侧木方和钢管将模板整体定型化。
图（3）定型模板反面
2.4制作穿墙固定螺杆，将φ12的对拉螺杆的一端弯曲成外径50mm的圆环，并焊接封闭。
图（4）圆环对拉螺杆
3、适用范围：
本工法适用于框剪结构的变形缝部位的剪力墙模板施工。
4、工艺原理：
制作定型模板避免了变形缝部位由于操作空间太小，而工人无法立剪力墙模板的尴尬，可以利用塔吊直接将定型模板吊至变形缝两侧，然后在定型模板上根据模板受力情况开设50mm的对拉螺杆孔，再在孔内预埋50mm的PVC管，然后在PVC管内穿入圆环对拉螺杆，再从上往下在圆环对拉螺杆的圆环内穿入φ18或φ20的钢筋，最后再在楼内可操作一侧利用山型卡和螺母将模板收紧固定。
5、工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
配置定型模板板材→制作钢管固定螺杆→在模板上开设钢管固定螺杆孔→固定模板外侧木方和钢管→模板吊至立模部位→在定型模板上开设对拉螺杆孔→在对拉螺杆孔内设置PVC 管→在PVC管内穿入圆环对拉螺杆→在圆环对拉螺杆的圆环内插入钢筋→固定内侧木方和钢管→模板校正整平→固定收紧。
5.2操作要点
5.2.1制作钢管固定螺杆
将在工厂或施工现场制作好的对拉螺杆在带螺纹一端约200mm处割断，然后再在螺杆割断处焊接5mm厚30×50mm（或50×50mm）的铁板。
5.2.2在模板上开设φ12的螺杆孔
在已配置好的模板板材上开设φ12的螺杆孔，横向开孔间距800～1000mm，纵向间距500mm，目的主要是为了固定模板外侧的木方和钢管。
5.2.3拼装定型模板
将需要立模的剪力墙一侧的模板板材先拼在一起，然后再在模板上的开孔中穿入已制作好的钢管固定螺杆，竖向添上木方，再横向加上钢管，最后再加上山型卡和螺帽将其固定。
图（5）固定好的木方和钢管
5.2.4定型模板吊装就位
将定型模板吊装就位后，根据模板受力情况再在模板上开设φ50mm的对拉螺杆孔，开孔间距500×500mm（根据模板受力情况开设），然后在开好的模板孔内埋设φ50mm的PVC管，PVC管凸出模板两边各50mm左右，再在PVC管内穿入一端带圆环的对拉螺杆，圆环一端伸入变形缝内。
图（6）圆环对拉螺杆的圆环上下对齐
5.2.5定型模板固定
将穿入PVC管内的所有对拉螺杆的圆环上下对齐，然后再在圆环内插入φ18或φ20的钢筋，最后再将室内一端的对拉螺杆用山型卡和螺帽将木方和钢管收紧固定。
图（7）伸缩缝内的剪力墙模板
图（8）室内一侧的剪力墙模板图（9）拆模后的砼剪力墙。