10生产运作管理程序
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10生产运作管理程序
1.目的
对产品形成的全过程实施治理,确保高产、优质、低耗、安全、及时地完成生产任务,满足顾客的需求。
2.范畴
本程序适用于从集团生产打算的制定、执行到产品检验、入库、出库的全过程。
3.职责
3.1 营销中心依照市场和合同的要求,制订年度、季度、
月度等《销售打算》。
3.2 生产治理部
3.2.1 依照《销售打算》制订相应的年度、季度、
月度等《生产打算》,和谐供、产、销关系。
3.2.2 监控生产进度,并向生产副总裁报告生产运作状况。
3.3 各工厂
3.3.1 生产科依照集团年度、季度、月度等《生产
打算》,进行产能与负荷分析,制订各产品
的《生产实施打算》。
3.3.2 生产科将《生产实施打算》传递给相关科室、
车间,并协助生产副厂长组织、指挥、和谐
生产。
3.3.3 各工厂按《生产实施打算》进行生产和过程
操纵,确保人员、进度、工艺、物料、设备、
工作环境等符合要求,并向生产科报告生产
情形。
3.3.4 品管科进行检验、不合格品操纵及追溯。
3.3.5 生产科监控生产全过程和生产进度,向生产
治理部报告生产运作状况。
4.工作过程和方法
4.1 生产打算编制
4.1.1 各工厂的生产科与车间一起对各产品进行产
能与负荷分析,填写《产能与负荷分析表》,
经生产副厂长审核、厂长批准后,送生产治
理部备案。
4.1.2 营销中心依照市场和合同的要求,制订年度、
季度、月度等的《销售打算》,经营销副总
裁审核、总裁批准后送生产治理部。
4.1.3 生产治理部依照《销售打算》和《产能与负荷
分析表》,制订相应的《生产打算》,经生产
副总裁审核,总裁批准后送相关单位。
4.1.4 《生产打算》要尽量满足《销售打算》,《供应
打算》要尽量满足《生产打算》,当可能发生
不良的阻碍时,生产治理部或生产科应在供
应、生产、销售部门之间进行有效沟通。
4.1.5 依照生产治理部下达的《生产打算》,在确保
销售实现并充分考虑本厂设备、人员、仓储
等因素后,各车间制订各产品的《生产实施
打算》,交生产科审核汇总,生产副厂长审核、
厂长批准后上报生产治理部,并下发各生产
车间实施。
4.2 生产打算实施
4.2.1 技术研发部组织编制集团各产品《生产工艺
流程图》、《原辅材料质量标准》、《工序质量
标准》、《产品质量标准》,《质量操纵表》,《设
备安全操作规程》、《抽样作业指导书》、《检
验作业指导书》等技术标准,明确操纵点、
操纵项目、操纵参数、责任人、检查频次、
操作方法等,并报送生产治理部和各工厂。
4.2.2 生产副厂长依据《采购治理程序》组织采购
生产所需原辅材料,并组织指挥生产,生产
科配合。
4.2.3 品管科预备检测设备和人员,实施检测并报
告检验结果。
4.2.4 生产车间组织做好生产前的预备工作,包括
人员、设备、工艺、物料、环境等,然后实
施生产,确保按量、按质、按时、安全地完
成生产任务。
4.3 生产打算监控
4.3.1 生产科监控各车间生产进度,要求各生产车
间每天填写《生产日报》,经车间主任审核
后送生产科。
4.3.2 生产治理部监控各工厂的生产进度,要求各
工厂生产科每天填写《生产日报》,经主管
副厂长审批后送生产治理部。
4.3.3 生产治理部汇总各工厂的《生产日报》,经生
产副总裁审核后报送相关人员。
4.3.4 当生产进度与打算有较大差距时,生产治理
部和生产科应要求责任单位作出合明白得
释,并采取相应计策,确保生产打算的完成。
4.4 生产打算更换
4.4.1 因市场或合同变化需要更换《销售打算》时,
由销售部门填写《销售打算更换单》,经营
销副总裁审批,总裁批准后,送生产治理部。
生产治理部据此填写《生产打算更换单》,
经生产副总裁审核,总裁批准后送相关工
厂。
4.4.2 因生产条件或其他因素等估量会造成《生产
实施打算》无法实现时,由生产科填写《生
产打算更换单》,经生产副厂长审核、厂长
批准后送生产治理部,由生产治理部通知销
售部门与客户协商,生产治理部依照协商结
果调整《生产打算》。
4.5 生产关键工序治理
4.5.1 生产关键工序指:
(a)对产品的质量和成本等有直截了当阻碍
的工序。
(b)工艺复杂,质量容易波动,对职员技艺
要求高或咨询题发生较多的工序。
4.5.2 各工厂的品管科应将关键工序的技术标准和
规范等指导文件,放置在相关的工作场所,
并方便职员查阅。
4.5.3 品管科依照相关标准对原辅材料、半成品和
成品进行抽检,填写《原辅材料检验报告》、
《制程检验报告》、《成品检验报告》,作出
“合格”或“不合格”的判定,送相关单位。
4.5.4 操作员按照《设备安全操作规程》、《生产作
业指导书》进行生产。
4.5.5 车间技术员依照《质量操纵表》和《岗位作
业指导书》等,随时巡检现场工艺参数是否