精益供应链与物流管理 pt

划，减少因救火而产生的浪费，而不是仅仅做出反 应
供应链与物流中的精益机会——森林里的树木（二）
二、采购
1）实现JIT 2） 减少批量大小和缩短所需的提前期——以更高 频次，更小批量进行生产，从而减少库存量和缩短周期 3）做好总括订单，价格是预先定好，多个送货批 次
三、制造
1）精益生产计划采用的理念是拉动式生产而非推动 式生产——目标接近：市场卖什么，就生产什么
从精益生产到精益企业的——速度之需
速度之需：
生产商与客户、供应商逐渐实现相互联系，并相互分享、相互协 作
精益办公是指哪些方面 ：
1）响应更及时 期
2） 缩短产品或服务的提前
3）减少生产差错和额外处理 4）提升员工积极性
5） 降低交易成本
6）简化工作流程
怎样理解周期时间与处理时间 ：
1）周期期间;完成一个操作流程所需要的时间；处理时间：将原材料或投入转变为制 成品或产出的活动所需的时间
供应链与物流中的精益机会——森林里的树木（一）
一、计划 好的计划必须对当前与未来的需求深入理
解；（预测流程本质上是一个相互沟通协作 的过程） 预测中的浪费（包括预测流程中产生的一些 浪费）
让系统自己运行 以预算作为预测结果运作 通过调整预测数据来弥补供应问题 采用销售或运输数据与采用客户需求或订单数据 整体预测的准确度与SKU 沟通不畅 只见树木不见森林 总计：一个好的预测流程，应该使每个人都做好规
细胞生产 将原来处于不同部门的人员和设备重新安排在同一个团队中，以便让他们专注于生产某一件产品、提供某一 项服务等； 细胞生产的均衡化：计算好生产或服务系列的节拍时间；节拍时间可以帮助识别流程中的瓶颈；从而得知每 项活动的完成的时间与员工的数量是否合适；（参考时间观察表）
精益工具——这不是高深的火箭科学（高级）
看板管理 本质上是用一种利用可视化控制连接各生产环节的方法，可以控制原料和其他资源的流动
源头质量 源头控制——应用防差错法(消除失误→替代法→简化→检测→减少 全面质量管理有7种工具：持续改进、六西格玛、员工授权、杠杆管理、JIT、田口方法（通过具体的统计方 法提高质量）以及全面质量管理知识应用工具，如帕累托图、因果分析等；
施，对成本和利润进行量化 控制（Control）制定监控流程，确保保持质量的生产
1 认识“精益”与精益发展历程 2 在供应链与物流中的精益机会与8大浪费 3 精益工具 4 供应链与物流中的精益仓储与JIT生产 5 推进精益 6 指标与评测：我们做的怎么样？
低垂果实，唾手可得
精益仓储：低垂果实，唾手可得
精益工具——这不是高深的火箭科学（高级）
减小批量与快速换模 减小批量好处：提前期的缩短、库存水平的降低、满足波动需求的灵活性增加、废料及返工情况的减少—— 降低总成本 快速换模 尝试分离准备工作、实际外部准备工作或者内部准备工作，将内部设计尽可能多地移到外部，以便能够 减少换模时间 将换模需要的材料和工具移到靠近真正需要的地方 标准化实际流程(整合有可能被整合的步骤）和工具的使用 培训各工序的操作人员和机械人员
全面生产维护（TPM) 关注的是与设备相关的浪费和设备维护（预测性的维护） 全面设备效率（OEE)=可用性*运行效率*质量合格率（参考全局设备效率观察表）
精益分析工具 信息采集工具（简单的检查表，散点图和因果图等） 信息分析工具（帕累托图、流程图等） 问题解决工具（五WHY法、直方图、和统计过程控制） 统计过程四个步骤 过程评测 改变流程之前，确保这样做的明确理由； 应试图减少或消除引起问题和不良品的因素 重新启动流程改进 改善流程的六西格玛模型（DMAIC) 定义（Define)：确定客户需求、弄清问题以及设立目标 测量（Measure）选择测量对象，识别信息资源以及收集数据 分析（Analyze)建立假设、确定重要变量并找出根本原因 改进（Improve）通过修改现有流程或者=制定新流程，形成解决方案并且实施，对成本 和利润进行量化 控制（Control）制定监控流程，确保保持质量的生产
仓储管理的精益思想 精益原则实施的5个指导步骤(彼特.布拉德利） 分析客户期望点，确定流程增值点（对于分销和物流而言，意味着需要拥有更快的速度，而非更多的处 理环节)。 绘制价值流图：首先需要明确系统中的所有步骤，包括货物搬运的方式。 促使过程流动，再采取ECRS的方法进行优化，消除障碍 由客户需求拉动，依据客户需求（而非模糊的预测需求），将物料和商品拉动进入分销网络。 追求完美;根除所有残余的浪费，并且一遍又一遍地采取这一措施（PDCA) 通常实施精益项目所采取的首个行动——5S； “组装”订单——仓储订单应以最高效的方式、最小化的非增值活动进行“组装”（应考虑通道和货架的合 理布局，以提高空间利用率）。 仓储的价值流图（使价值流动更加顺畅的方法）：企业员工通过价值流图，能够对整个仓储管理活动有全面 的勒戒——促使他们不仅可以针对自己的领域，也可以针对其他的领域提出改善建议；如何评价价值流图在 仓库运营中的使用效果——需要价值流图的执行者和监察者参与，辨别精益改善和持续改善，质疑每一个活 动是否需要改善，之后，将仓库当作一个大型的集结待命区，当经过每一区时，在价值流图的指导下，运用 精益改善的方法修正需要改善的活动（PDCA). 仓储的精益工具——需要采用团队工作法，从而分析出浪费所处的区域，如一些工作失误，库存差异，货物 损坏，库存安全性以及损失时间；运用精益工具{如问题解决（根本原因、鱼骨图等方法)和根据标准作业进 行错误检验； 精益仓储案例介绍的5个精益指导原则：全员参与，内建品质，标准作业，提前期短和持续改善；精益工具： 现场组织管理、可视化管理、细胞生产、标准作业；5个关键指标(kpi),运输准确率，库存准确率，订单满足 率，订货周期与预算执行情况
供应链与物流中的精益机会——森林里的树木（四）
五、退货（考虑浪费问题的流程包括） 1）减少在任何时间都开通的退货授权的数量，并允许开通的时
限 2）降低退货的相关的货运成本 3）企业代表和客户都参与完善条例，并信守各项规则 4）消除多余部分的退货
不浪费则不匮乏
什么是浪费？
客户角度是：不产生增值的活动（或价值）
可视化辅助作业 标准化变为更易理解和遵循“可视化辅助作业”
可视化的工作场所 主要包括可视化辅助作业、标识、标明存储区域、过道和工作区域等的地面画线 ，安灯，标签（有时候是色码）以及看板等
现场布局 精益思想另一个关键点：“流动”通过消除流程中的浪费，使物料保持流动，从 而避免在队伍、过道中等待等等情况，实现这个关键的点——设备自身的布局 好的布局能够：1、高效利用空间、设备及劳动力 2、提高信息、物料、劳动力的流动 3、提高员工的士气 4、改进与顾客/客户的接触 5、提高灵活性
2）配送工序 3） 仓库作业中，各种浪费会导致的的问题
产生残次品、错品，导致返工 货物过量生产或超载 过量库存，导致空间被占用，效率降低 库存信息不准确 需要等待或寻找工具和设备 需要等待原材料或信息 过多的动作或者处理 毫无效率的处理步骤 错误的物流处理或存放距离和位置不合理 引起信息处理及计算机问题(扫描仪故障等）
怎样防范八 大浪费？
1 认识“精益”与精益发展历程 2 在供应链与物流中的精益机会与8大浪费 3 精益工具 4 供应链与物流中的精益仓储与JIT生产 5 推进精益 6 指标与评测：我们做的怎么样？
精益工具——建房子需要有坚实的基础 (基本)
标准化作业 是指将真实生活中实际完成的最佳工作实践进行标准化，宗旨是通过尽可能少的 差别操作达到高生产力，以使工作具有安全性和可重复操作性——员工、设备、 物料及生产过程的最佳组合 标准化实施的效果：整洁、安全、高效、有条理的工作环境——前提是现场规划 要做好
2）按订单生产(MTO)与按库存生产（MTS) 3）配送需求计划 4）在推动系统中，企业会进行大批量生产以便使固定 成本被分摊在大量的产品上，因此减少了单位成本；而 在拉动系统中，企业生产计划会更接近客户需求（市场 上卖什么就生产什么）
供应链与物流中的精益机会——森林里的树木（三）
四、交付
1）运输工序 核心承运计划以降低供应商的数量，建立长期的合作伙伴关系 改善运输管理流程及自动化能力（如运输管理系统（TMS,有助于选择优化模式，合理 精简设备，聚集订单和考虑多点提货） 利用精益思想，审查复杂的进出口运输流程
精益
供应链与物流管理
李招福 2016-04-18
目录
1 认识“精益”与精益发展历程 2 在供应链与物流中的精益机会与8大浪费 3 精益工具 4 供应链与物流中的精益仓储与JIT生产 5 推进精益 6 指标与评测：我们做的怎么样？
1 认识“精益”与精益发展历程 2 在供应链与物流中的精益机会与8大浪费 3 精益工具 4 供应链与物流中的精益仓储与JIT生产 5 推进精益 6 指标与评测：我们做的怎么样？
介绍精益思想的武装供应链与发展历程
什么是精益？
精益是以一种团队精神为基础，实现持续改善的生产方式，并如何识别 并消除浪费
精益的失败有哪些？
1、不愿放弃对员工的管控 2、不想占用有限பைடு நூலகம்时间资源 3、不希望在培训和改善上投入费用
精益的实施
1、具有自上而下的使改善顺利实施的管理保障 2、要有自下而上的全体员工的热情参与和出谋划策 3、边培训边实干（作者观点）
精益工具——建房子需要有坚实的基础 （基本）
5S：工作场所的组织化和标准化的5个步骤 5个步骤：整理、整顿、清扫、清洁、素养；其好处是：干净、有 组织、有秩序、安全、高效及愉悦的工作环境；更好的服务质量 、更低的成本、更强的实用性、更高的客户满意度 5S执行步骤：1、定置图——展示正在进行5S的整个区域，包括区 域中的所有设备和物料摆放情况及物料的进出区域的流向； 2、5S审查——5s审查结果通常有1-5个等级，第五是最高； 3、“以前旧照”——没有实施前的记录 4、整理——“不需之物”的移除(参考处置清单样本）；整顿： 物有其所，物在其位，清理：所有的东西都应该是清洁的；清洁 ：创建一个完成各项任务和规程的统一方式——每个人都用相同 的方式完成工作；素养：保持正确处理规程的长期良好习惯； 5S实施沟通的方法包括:5S海报，“以前和后来”的照片展示，5S 简讯，5S活动、竞争、5s部门轮岗及成功案例