钣金件结构设计和工艺合理性
钣金件设计规范范文
钣金件设计规范范文一、材料选择1.钣金件的材料选择应符合设计要求，根据使用环境和功能要求选择适当的材料。
2.材料的选择应考虑产品的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能指标。
二、结构设计1.钣金件的结构设计应满足产品的使用要求，确保合理分布载荷，提高产品的强度和刚度。
2.钣金件的结构设计应符合机械设计原理，避免应力集中、应力过高等问题的出现。
三、尺寸精度控制1.钣金件的尺寸精度应符合图纸和设计要求，尺寸偏差应控制在允许范围内，确保产品的互换性。
2.设计中应考虑到材料的收缩和变形等因素，合理设置公差，确保尺寸的精度和一致性。
四、工艺要求1.钣金件的工艺要求应明确，包括切割、弯曲、冲孔、焊接、打磨、抛光等工艺的要求和方法。
2.工艺要求应确保产品的加工精度、加工质量和外观要求，避免外表缺陷、毛刺和裂纹等问题的出现。
五、焊接要求1.钣金件的焊接应符合相关的焊接标准和规范，包括焊接工艺、焊接材料的选择和焊接质量的要求。
2.焊缝应均匀、牢固，焊接点应充分焊透，避免焊缝开裂、气孔和夹渣等问题。
六、表面处理1.钣金件的表面处理应符合使用要求，包括防腐处理、表面喷漆、镀铬、电镀等。
2.表面处理应提供一定的耐磨性、耐腐蚀性和美观性，确保产品的外观质量。
七、装配要求1.钣金件的装配应符合设计要求，确保装配的精度、装配的牢固性和安全性。
2.装配过程中应注意避免零件的变形、划伤和损坏等情况的发生。
八、质量检验1.钣金件的质量检验应按照相关的标准和规范进行，包括尺寸测量、外观质量、强度检验等方面。
2.质量检验应覆盖产品的各个环节，从材料采购、加工制造到成品出厂，确保产品的合格率和合格质量。
以上就是钣金件设计规范的主要内容，设计人员在设计过程中应严格按照规范进行，确保产品的质量和安全性。
同时，也需要与相关的生产工艺人员和质量检验人员密切配合，共同保证产品的设计、制造和使用的一致性和有效性。
机械钣金结构设计存在的问题及解决措施
机械钣金结构设计存在的问题及解决措施摘要：机械钣金的设计如今存在许多的不足等待我们去改进解决它们。
世界科学技术在飞速地发展运行，机械钣金技术也要持续地发展，因此机械钣金结构的设计要跟现代工业的加工技术学习，才能够使机械钣金结构设计得到改善升级。
而促进整个机械钣金行业设计的进步，就需要钣金企业从具体的措施入手，引入专业的设计人员和管理人员，将企业生产和管理向更现代化靠拢，也要从加工工艺的细节处入手，区别不同的钣金加工工艺，不浪费企业的资源，更要从钣金加工工艺本身入手，学习其他企业优秀的设计生产流程和生产技术，学习他人之长补自己之短，采取行之有效的措施进行设计加工技术上的革新。
关键词：机械；钣金结构；设计；问题；措施1钣金工艺的特点首先，钣金是一种广泛应用于电子材料、通信、汽车工业、医疗设备、电力工程等领域的生产工艺。
板材加工技术具有重量轻、抗压强度高、导电性好、成本低、批量生产大、性能好等特点。
在计算机主机、手机、MP4和其他电子产品中，金属板是一个非常重的部件。
因此，随着科学技术的发展，钣金工艺设计已经成为产品研发过程中非常关键的阶段，这将对机械设备钣金技术工程师的技术标准有很高的要求。
必须熟练掌握钣金的设计规范和设计方案方法，使设计方案中的钣金得到销售市场的认可，满足市场的要求。
其次，钣金工业产品的模具生产设计相对简单，其生产成本非常低，可以帮助制造商降低成本。
2机械钣金结构设计中出现的问题2.1机械钣金结构设计选择不合理的加工工艺钣金加工过程分为各种加工过程。
通过设计方案对不同加工工艺的钣金件进行加工，显示出不同的质量和性能。
由于我国机械设备的钣金加工技术还不完善，对其加工工艺没有严格的、既定的加工规程。
如果我们在钣金设计方案中不注意不同钣金部件所需的加工工艺，设计方案生产的机械设备钣金件将无法满足客户的要求，这将导致钣金件的二次设计方案和二次加工生产制造，导致整个加工过程的经济发展、资源消耗和加工效率的降低。
钣金件加工工艺的优化设计
钣金件加工工艺的优化设计摘要：在我国当前的钣金件加工工艺应用中，由于其对应的工艺应用出现了改变，使得整体的钣金件加工工艺应用出现了明显的改变，这种背景下的钣金件加工工艺应用优化变得越来越重视。
本文对钣金件加工工艺的优化设计进行研究。
关键词：钣金件；加工工艺；优化设计1 钣金结构设计准则和工艺特点1.1设计准则在钣金实际加工过程中，很容易出现各种各样的问题。
首先，在钣金加工材料的选择上，需要与相关使用要求相符。
板材钣金一般主要用于设备的外壳以及电气电路安装部分。
因此，板材的选择显得十分重要，如果在选择方法上能够体现出很强的科学性，不仅可以提升加工效率，还能保证在同一效果上的成本降低。
为了实现这一目的，工作人员需要进一步降低换模次数，而且在同一个板材厚度规格上，最多不应该超过三种选择，如果结构要求中的强度较高，可以通过薄板压筋的形式进行。
其次，还要避免整个零件的展开尺寸和原材料的轮廓尺寸相同。
尤其是在市场之中所提供的板材，在外形上显得不方不正，但如果展开尺寸与整个零件的外廓相同，没有预留空余量，将会导致产品加工尺寸出现误差，最终影响钣金的正常使用。
最后，如果钣金产品具备装饰面的要求，人们还需要对板料的装饰面和纹路方向进行考虑。
加入不需要对用途进行考虑，则在装饰面的板材选择上应该以带有纹路方向为主。
如果是非外漏的零部件，整个加工过程需要做好保护工作，而且在焊接之后也要对焊缝进行有效处理，这其中涉及到的加工量极大，为了确保不必要的加工出现，人们可以对没有装饰面的材料进行考虑。
1.2工艺特点钣金工艺形式多种多样，主要的分类来源于金属薄板零件，主要包括冲压工艺、折弯工艺和焊接工艺。
这三种工艺可以展示出不同的加工特点，尤其是与传统机械加工工艺相比较下，这三种加工工艺和形式存在明显的区别。
首先，冲压工艺和折弯工艺能够对具体的模具进行应用，而焊接工艺则是利用焊接设备来进行工装定位的，从而实现零件的焊接处理。
除此之外，想要从传统加工工艺向这三种加工工艺转型，人们首先需要做的便是将传统的结构设计思路和理念改变，以新型的钣金加工工艺为主，做好设备选择和模具设计工作，避免由于设计结果无法突破对整个工作产生限制。
钣金设计的基本原则
钣金设计的基本原则
钣金设计的基本原则包括以下几点：
1. 合理性和安全性：钣金设计应保证结构合理，能够承受设计要求的荷载，且满足安全性要求。
2. 经济性：钣金设计应尽可能降低成本，在不影响产品质量的前提下，节约材料使用和制造成本。
3. 可制造性：钣金设计应考虑到生产制造的难易程度，尽可能避免加工复杂、工艺繁琐的结构。
4. 可维护性：钣金设计应方便维护和检修，易于更换维修部件。
5. 美观性：钣金设计应具备较高的外观美观度，符合产品的使用环境和消费者审美需求。
6. 可重复性：钣金设计应考虑到产品的批量生产，尽可能保证工艺和产品质量的一致性和稳定性。
总之，钣金设计应该以合理、安全、经济、可制造、可维护、美观和可重复等原则为基础，以满足客户要求和市场需求为目标，力求实现最佳的产品设计与制造。
钣金件的结构设计_图文ppt
钣金件的结构设计_图文ppt钣金件是指由薄板材料制成的构件，具有轻质、高强度、成本低、制作周期短等特点，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。
钣金件的结构设计是指在满足制造要求的前提下，根据使用要求和工艺条件，合理确定钣金件的整体结构及局部结构的设计方法。
1.结构设计目标和要求：结构设计的目标是使钣金件具有足够的刚度和强度，能够承受预期的载荷和应力，同时尽可能减小重量和成本。
在设计之前，需要明确钣金件的使用条件和工作环境，确定需要满足的载荷、振动、温度等要求，以及制造加工的工艺要求。
2.材料选择：钣金件的材料选择直接影响到结构设计的可行性和性能。
一般常用的钣金材料有铝合金、不锈钢、冷轧板、镀锌板等。
材料的选择应根据使用要求和工艺条件综合考虑，包括强度、刚度、耐腐蚀性、焊接性能等指标。
3.结构布局设计：结构布局设计是指确定钣金件各部分的形状、大小和连接方式。
在布局设计时，需要考虑力学原理和结构设计的要求，合理确定零件的尺寸、形状和布置，使钣金件能够满足力学性能和制造工艺的要求。
4.强度计算与优化：强度计算是钣金件结构设计的重要环节。
通过使用有限元分析等方法，计算和评估钣金件的强度和刚度，并根据计算结果进行结构优化。
优化的目标是尽可能减小钣金件的重量和成本，同时保证其足够的强度和刚度。
5.连接设计：连接设计是实现钣金件各部分的连接和固定的重要环节。
常用的连接方式有焊接、螺栓连接、铆接等。
连接设计需要考虑到连接的强度和刚度，以及连接方式对钣金件整体性能的影响。
6.表面处理设计：表面处理设计是指为了提高钣金件的耐腐蚀性和美观性，采用适当的表面处理方法。
常用的表面处理方法有喷涂、电镀、阳极氧化等。
综上所述，钣金件的结构设计需要考虑使用要求、工艺条件和材料特性等因素，并采用合理的设计方法，以满足强度、刚度和制造要求。
结构设计的优化和合理的连接设计能够使钣金件具有更好的性能和使用寿命。
同时，合适的表面处理设计能够提高钣金件的使用寿命和外观质量。
机械钣金结构设计存在的问题及解决措施
机械钣金结构设计存在的问题及解决措施摘要：近年来，我国经济技术取得了快速发展，机械钣金结构设计在取得巨大的发展成就的同时，也存在一些不足。
文章主要分析了钣金件结构设计的特点和存在的问题，并提出了相应的解决措施。
关键词：机械钣金结构；问题；解决措施钣金件的用途十分广泛，在电器柜、金属控制箱、电池包等领域都有着普遍的应用。
随着机械行业对钣金工艺的要求不断提高，相关技术人员需要不断调整工作方向，进一步优化钣金件的结构设计，选择最为恰当的钣金工艺，使钣金件能够符合相关技术标准的要求。
一、钣金件结构设计与工艺特点概述钣金加工的加工工艺可分为多种类型，通常分为冲压加工工艺、焊接加工工艺以及折弯加工工艺。
与传统的机加工工艺相比，钣金工艺在零件上不需要使用过多的加工设备，但是需要根据不同类型的钣金件特征，选择相应的处理方法。
冲压加工适用于壁厚较薄的钣金件，对于某些不能适用于冲压的钣金件，需要采用焊接、折弯等技术对其进行加工。
不同钣金加工工艺和处理方法的差异性也决定了钣金件的质量和性能各不相同。
在加工钣金件的过程中，有必要明确加工设备和模具的特殊作用，进一步加强钣金零件的结构设计的科学性和可行性，从而改善钣金件的整体加工工艺。
二、钣金件结构设计存在的问题（一）钣金件结构设计忽略了加工工艺的影响机械钣金件的结构形式不固定，在设计钣金件产品时，需要满足产品的使用需求。
但是许多设计人员仅是对其结构进行了模型设计，而忽略了加工工艺的可行性，这样不合理的结构设计，不仅无法加工出所需产品，也会给企业带来不必要的经济损失。
（二）钣金件结构设计的管理不够合理钣金行业的竞争越来越激烈，钣金件加工企业也在不断加快自主创新的步伐，更加重视提高产品质量，不断扩大生产规模，实现公司的高效运营及减少运营成本，但是仍旧存在着钣金件结构设计的管理不够合理的现象。
我国的钣金件加工企业大多数都是小型车间，缺乏专业的生产设备，资金投入不足，缺乏成熟的钣金件结构设计管理培训系统。
钣金结构设计工艺规范
3.台阶加工的处理
对一些高度较低的钣金Z形台阶折弯， 成形长度L不易保证，竖边的垂直度也不 易保证
目前台阶模规格： H=1.8 2.4 3.6 4.2 5.5
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四.钣金件上的螺母、螺钉的结构形式 1.压铆螺母
名称：花齿压铆螺母 规格型号：S-M3-2
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8.因目前铝材焊接技术不是很可靠，且焊后工件变形较大，因此建议铝材
零件尽量避免焊接，在满足使用条件下尽量用冷板材料替代。
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二.孔缺结构设计规范 1.板材上的各种孔优先选用数控冲或冲压通用模具表格上登记的规格（附表）
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2.对于板厚≤1.5mm的钢板上的螺孔，为获得使用可靠的螺牙，一般采用翻边攻 丝或压铆螺母的方式。 3.折弯件的孔边距一般要求：当加工工序采用先冲孔后折弯时，孔的位置应设 计在折弯变形区外，以避免折弯时孔发生变形，如图应保证孔壁至折弯边的最小 距离为5mm;如特殊需要可先打小孔，折弯后再扩孔。
机架此面不能有焊点凸起
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2.氩弧焊： 生产效率高，焊点小，主要用于焊接零件各折弯接边（接缝）的加固 连接。
零件各折弯接边（接缝）在图纸上要注明该边上的焊接位置，如折 弯内或折弯外等。
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3.碰焊： 生产效率高，焊点小，无焊点凸出，但焊点处有微小凹坑。
主要用于焊接较薄（通常为1.0mm以下）零件各折弯搭边叠加一起 的加固连接。
折弯刀 各种厚度材料折弯高H的最小值 与折弯刀槽宽W的大小有关 1.&=0.5mm H=4mm 2.&=1-1.2mm H=5.5mm 3.&=1.5 H=5.5-6mm 4.&=2 H=7mm
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2.对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉， 如下所示黑色部分为干涉部分，这样无法完成折弯，或者因折弯干涉 导致折弯变形，在结构设计时注意避开折弯模。
钣金设计原则
钣金设计原则
钣金设计原则是指在钣金结构设计过程中，应该遵循一定的原则，以确保产品具有良好的稳定性、强度、耐久性和美观性。
下面是钣金
设计原则的几个要点：
1. 结构合理性：钣金结构应该根据产品的使用环境、载荷情况、
安全要求等因素进行合理设计，以保证其结构牢固、稳定性好。
2. 材料选型合理性：合理选用合适的材料，以满足产品的强度、
硬度、韧性、耐腐蚀等要求。
3. 加工工艺合理性：制造过程要考虑生产效率和质量，尽量减少
加工工艺中的缺陷和误差，优化生产过程，提高产品质量和制造效率。
4. 制造精度和表面处理：制造过程中应严格控制尺寸公差、形状
公差等，同时考虑产品外观美观度，实现仪器表面光洁度的要求，使
产品体现高科技、高品质。
5. 模具选择和设计：模具是制造钣金制品的重要工具，应关注模
具选型，通过模具设计、优化加工工艺、缩短制造周期和提高产品质量。
以上就是钣金设计原则的几个要点，当设计师能够遵循这些原则
进行钣金结构设计时，可以提高钣金制品的质量和性能，同时也让用
户有更好的使用体验。
钣金件的结构设计说明
钣金件的结构设计需要注意以下几点：1. 简单形状准则：切割面的几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。
如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单。
2. 节省原料准则：在薄板构件的设计中，要尽量减少下角料。
冲切弃料最少以减少料的浪费。
特别在批量大的构件下料时效果显著，减少下角料的途径有：减少相邻两构件之间的距离；巧妙排列；将大平面处的材料取出用于更小的构件。
3. 足够强度刚度准则：带斜边的折弯边应避开变形区。
两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。
零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。
4. 工艺性：孔的尺寸不宜过小，孔间距不宜过小，孔与工件直壁之间的距离不宜过小。
尽量减少零件对模具的磨损，注意节约原材抖。
弯折件的圆角半径应大于板料许可的最小弯曲半径。
弯折件的直边高度不宜过小。
避免畸形孔。
5. 美观性：钣金件的设计应该考虑到美观性，包括形状、表面处理、颜色等方面。
在满足功能和性能的前提下，尽量使设计看起来更加美观。
6. 功能性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的功能性。
例如，如果钣金件是用于支撑或固定其他部件的，那么其形状和尺寸应该能够满足这些功能要求。
7. 环保性：在现代设计中，环保性越来越受到重视。
钣金件的设计应该考虑到其在使用和制造过程中对环境的影响。
例如，应选择环保的材料，如可回收材料，而不是有害的材料。
8. 经济性：钣金件的设计应该考虑到其制造成本和价格。
在满足功能和性能的前提下，应选择成本较低的材料和制造方法，以降低产品的价格。
9. 安全性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的安全性。
例如，如果钣金件是用于保护人身安全的，那么其结构和材料应该能够满足这些安全要求。
10. 可维护性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的可维护性。
例如，如果钣金件需要定期清洁或更换部件，那么其结构和设计应该方便维护和更换。
钣金件结构设计知识
钣金件结构设计知识钣金件是一种广泛应用于机械制造领域的零部件，其结构设计对于产品的质量和性能具有重要影响。
以下是钣金件结构设计的相关知识。
一、结构设计原则1.符合功能要求：结构设计应符合产品的功能要求，例如强度、刚度、密封性等。
同时要考虑到产品的使用环境和工作条件，确保产品的可靠性和稳定性。
2.简化结构：结构设计应尽量简化，减少部件的数量和复杂性。
简化结构可以降低制造成本、提高生产效率，并且更容易进行维修和维护。
3.优化工艺：结构设计应考虑到钣金件的生产工艺特点，设计合理的连接方式、成形工艺和加工工艺，以便提高产品的制造质量和效率。
4.方便装配：结构设计应考虑到钣金件的装配方式和步骤，尽量减少装配难度，提高装配速度和准确性。
5.考虑材料特性：结构设计应充分考虑所选用材料的特性，例如强度、刚度、韧性、耐腐蚀性等，以确保产品在使用过程中不会出现材料失效。
二、常见结构设计要素1.板件形状：钣金件往往由平面板件构成，其形状通常为矩形、圆形、椭圆形等，应根据产品的实际要求合理选择板件形状和尺寸。
2.连接方式：钣金件的连接方式有很多种，常见的有焊接、螺栓连接、铆接、槽连接等。
连接方式的选择应根据产品的要求和钣金件的特性进行合理选择。
3.折弯方式：钣金件的折弯方式直接影响到产品的结构和外观质量。
常见的折弯方式有V形折弯、U形折弯、Z形折弯等，根据不同材料的特点选择合适的折弯方式。
4.强度增强结构：一些情况下，为了提高钣金件的强度和刚度，需要采用一些强度增强结构，如加强筋、折边、加强块等，以增加钣金件的强度和刚度。
5.表面处理：钣金件的外表面往往需要进行一定的处理，例如喷涂、电镀、防腐处理等。
结构设计应考虑到表面处理的要求和方法，以确保产品具有良好的外观和耐腐蚀性。
三、常见结构设计问题1.焊接变形：焊接过程中，钣金件往往会发生变形，导致结构不稳定或不符合要求。
为了解决这个问题，可以在设计阶段考虑到焊接变形的因素，合理选择焊接顺序和焊接位置，使用适当的辅助工具和夹具。
第6部分钣金件设计指南(两篇)2024
第6部分钣金件设计指南（二）引言：钣金件是一种常见的工程零部件，广泛应用于各种机械、电子、汽车等领域。
在设计和制造钣金件时，需要考虑不同材料的选择、结构设计、加工工艺等因素。
本文将从五个大点出发，详细阐述钣金件设计的指南。
概述：本文将围绕钣金件设计的五个主要方面展开，分别是材料选择、结构设计、加工工艺、装配等。
通过深入挖掘这些方面的内容，可以帮助设计师更好地理解和应用钣金件设计原则，提高产品的质量和性能。
正文内容：一、材料选择1. 分析使用环境和要求：钣金件设计的首要任务是选择适合使用环境和要求的材料。
例如，在高温环境中需要选择耐高温材料，在耐腐蚀环境中需要选择抗腐蚀材料。
2. 考虑成本和可用性：在进行钣金件设计时，还需要考虑材料的成本和可用性。
优先选择成本低、可用性高的材料，以提高制造效率和降低成本。
3. 确定材料的物理特性：在选择材料时，要考虑其物理特性，如强度、刚度、导热性等。
根据具体需要，选择合适的材料以满足设计要求。
二、结构设计1. 合理设计零件结构：钣金件设计中的结构设计至关重要。
要确保零件的结构合理、稳定、牢固。
合理分布和布置零件的支撑点和连接点，以提高零件的刚度和稳定性。
2. 考虑装配和拆卸：在进行结构设计时，要考虑到钣金件的装配和拆卸。
设计合理的接口和连接方式，方便将来的维修和更换。
3. 降低重量并提高刚度：在结构设计过程中，要尽可能地降低钣金件的重量，同时提高其刚度。
可以通过加强支撑点、优化结构形式等方式实现。
三、加工工艺1. 根据材料性质选择合适的加工工艺：在钣金件设计过程中，要根据材料的性质选择合适的加工工艺。
不同工艺对材料的要求不同，需要合理选择，以提高加工效率和降低成本。
2. 设计合理的表面处理工艺：钣金件的表面处理对产品的质量和外观有重要影响。
要根据具体要求，设计合理的表面处理工艺，如喷涂、电镀等，以达到预期效果。
3. 考虑后续加工和装配的方便性：在设计过程中，要考虑到后续加工和装配的方便性。
关于钣金件加工工艺的优化设计
关于钣金件加工工艺的优化设计钣金件加工是一种广泛应用于制造业的加工工艺，其特点是具有精度高、成型快、产品精度高等优点。
在钣金件加工中，优化设计工艺可以实现减少生产成本、提高产品制造效率、降低产品的不良率等目的。
本文将介绍钣金件加工工艺的优化设计，并讨论如何实现钣金件加工工艺的全面升级。
1.材料选择在钣金件加工中，材料的选择对产品的性能和加工成本至关重要。
选择适当的材料可以降低生产成本，提高产品的质量和寿命。
在材料选择中，应该考虑所需的强度、硬度、耐腐蚀性、成型性、焊接性等要求，同时还应考虑成本因素。
我们可以根据产品的工作环境、使用寿命、负荷条件、外形尺寸等因素来选择合适的材料。
2.设计优化设计工艺的过程中，设计是一个非常重要的环节。
传统的设计方法主要依靠经验和试验，在时间和成本方面都比较耗费。
现在，我们可以通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）等技术，对产品进行各方面的分析和优化。
在设计钣金件时，应该从以下几个方面考虑：（1）结构设计结构设计是钣金件加工中的重要环节。
通过优化结构设计可以确保产品的强度、刚度、稳定性等要求，同时降低产品的重量、材料消耗等成本。
（2）成型设计成型设计是指将设计好的结构转化成制品的过程，包括冲压、折弯、剪裁、焊接等工艺。
成型设计应该考虑材料的强度、成型精度、成型难度等因素。
在成型设计中，应避免尖锐的拐角和圆角，同时减少材料的浪费，提高产品的利用率。
（3）加工工艺设计在设计加工工艺时，应该根据产品的形状和需求选择合适的加工方法。
常见的加工方法有激光切割、冲压、折弯、拉伸等。
在确定了加工方法后，应根据产品的结构、材料硬度、加工面积等因素选择合适的加工工艺参数。
3.工艺流程钣金件加工工艺流程包括材料切割、折弯、冲压、钻孔、焊接等环节。
工艺流程的优化可以降低生产成本、提高产品品质。
通过改变工艺流程可以使生产效率更高，减少浪费。
同时，应该确保每一个加工环节都能够达到理想的精度要求。
钣金结构设计及制造工艺分析
钣金结构设计及制造工艺分析摘要：钣金凭借其自身的诸多优点随着经济的发展在我国的应用越来越广泛。
本文阐述了饭金结构设计在制造业中的地位, 从三个方面分析了饭金结构设计符合工艺性的重要性, 并给出了相应的设计参考依据。
为做好钣金结构的设计工作提供一定的指导。
关键词：钣金结构；设计；制造；工艺1.引言随着我国工业化程度的不断增强，钣金结构在制造业各个领域应用范围较广。
做好钣金结构的设计工作，对于增强钣金加工制造业的工作效率、提高其品质具有重要意义。
饭金结构件具有劳动生产率和材料利用率高、结构灵活、易形成生产力的优点,尤其最近几年, 我国电子技术迅速发展, 各种电子类高科技公司如雨后春笋般地出现, 使得饭金结构在机械行业中所占的比重越来越大, 对从事电子结构设计的人才需求更为迫切, 许多大学生直接进入公司或企事业单位的设计部门, 很少甚至没有在生产一线进行过实践, 使得设计出的产品工艺性不尽合理, 给生产带来极大的困难, 不仅加大了产品的原材料成本、增加的加工成本还使产品的工艺性和美观大打折扣, 而且延长了产品的开发周期, 最终使产品在市场上缺乏竞争力。
众所周知, 产品的性能、品质主要取决于设计,结构设计是其最重要的部分。
所以，需要保证产品易制造、保证品质的情况下，价格相对便宜. 而想要生产出这样的产品, 钣金结构设计就非常重要和制造工艺就非常重要。
众所周知, 金属钣料折弯以后, 板料截面的形状发生了根本性地变化—刚性得到大幅度地提高, 截面抗弯惯性矩大大增加。
因此, 金属薄板零件的加工经常采用折弯加工工艺。
但是, 折弯零件的截面形式与外形尺寸往往受到板料折弯机上刀口、下模体的结构和尺寸的限制。
为了使设计的析弯零件的工艺性较好,加工制造中不能与板料折弯机的上刀口或下模体发生干涉( 又称之为抗刀) , 设计人员在设计折弯零件的结构形式与尺寸时及工艺人员在审查图纸发解对应折弯机的工艺能力、编制加工工艺过程时, 都必须首先确定和判断其合理的截面形式及相应的尺寸。
钣金产品结构设计通用标准
钣金产品结构设计通用标准钣金产品是一种通过冲压、折弯、焊接、拼接等工艺来加工成形的金属制品。
由于钣金产品的种类繁多，并广泛应用于汽车、电子、机械设备等行业，因此需要制定一套通用的标准来指导其结构设计。
首先，钣金产品的设计应符合工艺性原则。
根据产品的使用要求和工艺要求，确定产品的材料、厚度和加工工艺等。
通常情况下，钣金产品采用冷轧板、热轧板、镀锌板等金属材料，其厚度一般在0.5mm至6mm之间。
同时，需要根据产品的功能和外观要求，确定产品的结构形式，如平板、弯曲、裁边等。
其次，钣金产品的设计应考虑产品的强度和刚度。
钣金产品作为一种结构件，其强度和刚度是至关重要的。
设计过程中应考虑产品在使用过程中可能承受的载荷和力矩，并通过合理的结构设计来保证产品的强度和刚度。
例如，通过增加折弯角度、设置加强筋或加厚板材等方式来提高产品的强度和刚度。
另外，钣金产品的设计应注重产品的安全性。
钣金产品往往用于承载或固定其他部件，因此其设计应具备良好的安全性能，以防止产品在使用过程中出现意外问题。
在结构设计中，需要考虑产品的承载能力、稳定性和抗震性等因素，采用合适的连接方式和加固措施来保证产品的安全性。
同时，钣金产品的设计应考虑产品的可制造性和装配性。
钣金产品的加工过程较为复杂，因此在设计过程中应考虑到产品的加工难度和成本。
根据产品的材料和工艺要求，合理确定产品的加工工艺和工艺参数，以降低产品的制造成本。
此外，在产品的结构设计中，需要考虑产品的装配过程，确保产品能够方便、快捷地进行组装。
最后，钣金产品的设计应注重产品的美观性和可维护性。
钣金产品常用于外观装饰或显示器件，因此其设计应具备良好的外观效果，并注重产品的细节处理。
同时，钣金产品的结构设计应方便产品的维护和维修，以方便用户使用和维护。
综上所述，钣金产品结构设计的通用标准应考虑工艺性、强度和刚度、安全性、可制造性和装配性、美观性和可维护性等因素。
只有综合考虑这些因素，才能设计出满足用户需求、质量可靠的钣金产品。
结构设计工艺手册(钣金件结构工艺设计)
Q/ZX Z 04.403-2005 《19 英寸标准机柜应用指南》
Q/ZX 28.007.1-2004《结构材料手册——黑色金属材料》
Q/ZX 28.007.2-2004《结构材料手册——有色金属材料》
Q/ZX 28.007.3-2004《结构材料手册——非金属材料》
GB/T 4943
《信息技术设备安全》
手册编写得到中兴新的吉海青、胡兴胜、李道清、杜坚、巴新安等大力帮助，在此表示 感谢！
顾 问： 张晖 马庆魁 何朝来 何剑波 冯力 编写人员：彭诗林：第一章：钣金零件设计工艺
颜斌鲁：第二章：金属切削件设计工艺 严冬： 第三章: 压铸件设计工艺 杨涛： 第四章：铝型材零件设计工艺 郑宁生：第五章 金属的焊接设计工艺 尚玉其：第六章：塑料件设计工艺 刘彦明：第七章 表面处理工艺 温存善、封智：第八章：结构图纸零部件的分级和代码申请 曹水春、陈进云、张向峰、刘肖：《结构设计工艺手册》修改、编辑、汇总
GB/T 8582
《电工、电子设备机械结构术语》
Q/ZX 23.019 《产品安全性设计标准(试行)》
《焊接设计简明手册》 机械工业出版社
《焊接工艺人员手册》 上海科学技术出版社
《表面工程手册》
机械工业出版社
《机械设计手册》
化学工业出版社
《电子设备设计手册》
电子工业出版社
《结构工艺基本设计手册》（试用稿）
编写这本《结构设计工艺手册》目的，就是为了方便工程师在结构设计时查阅一些常用 的、关键的数据，更好地保证工程师设计出的零件有较好的加工工艺性，统一结构要素，减 少不必要的开模，加快加工进度，降低加工成本，提高产品质量。编写这本手册的同时，对《钣 金模具手册》标准进行了彻底的改编，对一些典型的结构形状进行了优化和系列化，减少了 品种，并在 intralink 库里对相关的模具建模，不仅方便设计人员进行结构设计，对模具的 统一，也会起到较好的效果。
机械钣金结构设计存在的问题及解决措施
机械钣金结构设计存在的问题及解决措施摘要：改革后，随着社会发展，我国的各个领域不断进步。
近些年，众所周知，钣金是性能非常优良，应用非常广泛的一种加工工艺，在日常生活使用的物品中经常能够找到钣金的身影，作为机械加工的一种工艺，其既能够满足产品所需要的功能等要求，又能够节约制造成本，所以钣金结构设计成了机械加工中常见的加工工艺，并且钣金的应用也越来越广泛。
机械钣金结构设计的技术水平不断提高，不仅能够使钣金本身的机械制造业得到提升，更能够提高我国机械制造业的技术水平，在国际市场上能够占据较高的地位。
本文将介绍机械钣金设计的用途、特点等，也将分析机械钣金结构设计中存在的问题，并提出行之有效的解决办法。
关键词：机械；钣金；结构设计；焊接；加工技术引言改革开放以来，我国钣金行业得到了长足的发展。
但是，我国钣金行业在进行钣金件结构设计的过程中仍然存在一定的问题。
为了促进钣金行业的持续健康发展，满足当前市场对钣金加工的需求，钣金件的结构设计必须不断优化设计流程和设计思路，不断提高钣金加工技术水平，并实现钣金加工技术的新突破。
1机械钣金结构设计中出现的问题1.1机械钣金结构设计选择不合理的加工工艺钣金加工工艺分为多种不同的加工工艺，不同的加工工艺所设计加工出来的钣金件呈现出来的质量和性能是不同的。
由于我国机械钣金加工工艺的技术不太完善，所以对于加工工艺没有一个严格明确的加工要求。
钣金设计时，如果不注意不同钣金元件所需要的加工工艺是要相对应的，那么设计出来的机械钣金件就不满足消费者的需求，就会造成钣金件的二次设计和二次加工制造，导致加工过程的经济、资源的浪费和加工效率的降低。
1.2缺乏优秀的钣金件结构设计人员优秀的钣金件结构设计人员是公司最有价值的资产，企业的竞争也是人才竞争。
如果钣金件结构设计缺乏专业素质高的设计人员，企业就不可能在日益激烈市场竞争中取得一席之地。
钣金件企业缺乏人才有两个原因：首先，我国大多数钣金公司的业务规模有限，而且这些公司本身对高端人才的吸引力也不高；其次，大多数钣金公司缺乏人才管理意识，不专注于企业人员的培养和引进。
汽车钣金件结构设计冲裁工艺性问题分析与优化
汽车钣金件结构设计冲裁工艺性问题分析与优化摘要：随着机械工业的迅速发展，钣金产品的应用越来越广泛。
钣金产品在设计和生产的各个方面的要求和标准越来越严格，使得钣金产品必须不断提高质量，以适应钣金市场的各种需求。
目前，市场上钣金产品遇到的问题主要与冲压有关，如尺寸规格，如圆角、内孔和缺乏导致钣金产品整体质量下降的加工工艺，以及对冲压工艺问题的分析和优化。
关键词：汽车钣金件；设计冲裁；工艺性引言汽车钣金零件设计专业，冲压技术要求较高。
为了保证冲压工艺水平的提高，必须掌握工艺特点和设计规范两方面的技术问题。
常用汽车钣金设计中的冲压技术主要有三种:一是激光切割技术；二是数控课程分离技术；三是冷冲压及其跌落技术。
1钣金加工工艺流程钣金加工过程是使用机械设备获得所需的形状和尺寸，或者通过焊接或机械加工使其更加复杂。
钣金加工方法主要有:①用数字控制设备(激光切割机、切割机、弯曲机)进行钣金加工，主要用于批量生产的零件，成本较高。
②模具成型。
通过模具压力成型，进行冲压和全边成型以满足零件要求，一般有冲压成型、拉伸成型、全成型和全边冲压成型，主要用于批量生产和低成本生产。
钣金加工工艺大致分为3个过程：①下料过程是对材料初加工的过程；②使用折叠、焊接设备或模具制作加工成型零件；③处理产品表面延长寿命。
2钣金件结构设计冲裁工艺性问题分析2.1激光切割技术工艺性问题激光切割技术具有较强的技术特点，因此在生产汽车钣金产品时有必要根据其技术特点来设计汽车钣金产品。
首先，由于激光切割的随机性，可以切割所有形式的钣金。
因此，冲孔过程中所需材料的造型不会发生重大变更。
二是激光切割技术切割的位置比较精确，因此切割后钣金规范精度较高，加工过程中产生的噪声较低，具有明显的优势。
最后，激光切割不受硬度等因素的影响，能够更好地满足汽车各种板金零件的加工需求。
2.2数控冲裁技术的工艺性问题数控冲模技术在汽车钣金结构设计中的应用应注意以下相关技术问题:一是冲模工艺主要采用步进法，应配有相应的冲模夹具安装配合其电容场二是需要数控冲裁技术与冲裁分离技术联合应用时，应确保汽车钣金零部件的表面形状尽可能均匀均匀，结构简单，冲裁操作面积小；第三，冲孔时应避免出现冲孔较窄、切割槽不能太深、板薄、刚度不够的情况，容易在冲孔时开裂，同时刀具磨损较严重，因此此方法不四、在铜版加工中，数控冲裁分离技术与冲裁分离技术的联合应用容易引起铜版变形问题，因此不能在铜版加工中使用；第五，PC和PVC产品处理不够精确，因此不适合这些材料。
汽车钣金件检具设计规范
汽车钣金件检具设计规范一、引言汽车钣金件是汽车车身的重要组成部分。
钣金件检具是用于对汽车钣金件进行检测和测量的工具和设备。
合理设计和使用钣金件检具对于确保汽车钣金件的质量和生产效率具有重要意义。
本文将对汽车钣金件检具的设计规范进行详细介绍。
二、设计原则1.安全性原则：设计应保证操作人员的安全，避免对操作人员造成伤害。
2.可用性原则：设计应便于操作和维护，操作人员能够方便地使用，维护人员能方便地维护和修理。
3.准确性原则：设计应保证测量结果的准确性和可靠性，确保钣金件的质量。
4.经济性原则：设计应尽量减少成本，提高生产效率。
三、设计要求1.结构合理：设计应考虑钣金件的形状和尺寸，并根据实际需要进行调整和优化，使检具能够完全契合钣金件，在测量过程中不产生变形和偏差。
2.材料选择：应选择耐磨、耐腐蚀、强度高的材料，以确保检具的使用寿命和稳定性。
3.制造工艺：应使用先进的制造工艺，如数控加工、激光切割等，以确保检具的精度和稳定性。
4.易操作性：设计应便于操作人员进行操作和调整，并能够快速准确地测量和判断钣金件的合格与否。
5.易维护性：设计应便于维护人员进行维修和保养，并能够快速诊断和排除故障。
6.标准化、模块化设计：设计应尽量做到标准化和模块化，以便于批量生产和维护，降低成本。
四、设计步骤1.确定检测要求：根据钣金件的形状、尺寸和检测标准，确定检具的具体检测要求。
2.设计检具结构：根据钣金件的特点和检测要求，设计检具的整体结构和各个部件。
3.选择材料和制造工艺：根据实际需要，选择合适的材料和制造工艺，并进行加工和制造。
4.进行测试和调整：对设计出来的检具进行测试和调整，确保其满足检测要求。
5.整理设计文档：对设计过程中的各个环节进行整理和归档，以备将来使用和维护。
五、质量控制1.原材料的质量控制：对检具所使用的各个原材料进行质量把控，确保其符合技术要求。
2.制造过程的质量控制：对检具的制造过程进行严格的质量控制，确保每个环节都符合技术要求。
钣金凸包结构设计方案
钣金凸包结构设计方案钣金凸包结构设计方案钣金凸包结构是一种常用的结构形式，适用于多种应用场景，如机械设备壳体、电子产品外壳等。
本文将分析钣金凸包结构的设计要点，并提出一种700字的设计方案。
首先，钣金凸包结构的设计要点有以下几个方面：1. 结构强度：钣金凸包结构需要满足一定的强度要求，以保证在使用过程中不产生变形或损坏。
因此，在设计过程中需要考虑材料的选择和厚度的确定，以及加强结构节点的设计。
2. 结构刚度：钣金凸包结构的刚度对于整体的稳定性和使用寿命有着重要影响。
在设计过程中，需要通过合理的结构形状和加强措施来提高结构的刚度。
3. 工艺性：钣金凸包结构的设计需要考虑后续的加工工艺，如冲压、折弯、焊接等。
设计过程中需要合理安排结构形状和接合方式，以便于后续的生产制造。
4. 外观美观：钣金凸包结构作为产品的外壳，外观美观也是非常重要的。
设计过程中需要考虑结构的整体外形、曲线美观和表面处理等因素，以满足用户对产品外观的要求。
基于以上要点，我们提出以下700字的钣金凸包结构设计方案：该凸包结构设计适用于电子设备外壳的制造，要求结构材料为不锈钢板，厚度为 1.5mm。
结构的最外层为一个凸起的曲面，内层为一个平面。
首先，根据电子设备的尺寸和功能要求，结合结构的强度和刚度计算，确定了设计基本参数，即凸包的高度为60mm，底面的长宽为200mm和150mm，内层平面的厚度为15mm。
其次，根据凸包的形状和内部空间布局，合理设置了加强结构，以增加整体的强度和稳定性。
在凸包的四个侧面各设置一条等距的加强筋，以增加结构的刚度。
同时，在内层平面的四角位置设置四个连接孔，用于固定电子设备的内部组件。
然后，根据钣金加工的要求，采用了先冲压后折弯的工艺流程。
通过冲压成形，将整个结构一次冲压出来，并保证结构的形状和尺寸的精度。
然后通过折弯工艺，将凸包的外边沿和内层平面的边缘折弯成设计要求的形状。
最后，通过激光焊接的方式，将结构各部分焊接成一个整体。
钣金结构设计的工艺性问题分析
钣金结构设计的工艺性问题分析摘要：钣金结构设计在目前的生产实践中有着重要的应用，比如汽车外壳、电脑机箱等的制作均需要涉及钣金结构设计。
从现阶段掌握的资料来看，钣金结构设计的工艺性问题会严重影响到设计的有效性和最终质量，因此需要对钣金结构设计实践中的工艺性问题做全面的分析与讨论，这样，设计改进和优化会有更加全面的参考。
文章对钣金结构设计的基本工艺等做分析，并就工艺实践中存在的问题等做总结，旨在基于工艺问题全面深入的讨论解决问题的具体措施。
关键词：钣金结构；设计；工艺性问题钣金结构设计是现阶段产品制造中需要重点强调的工作之一，其对钣金类产品的质量控制有显著的价值，所以明确钣金结构设计的具体内容与环节，强调相关内容的分析与控制非常必要。
从现阶段掌握的钣金结构设计资料来看，工艺性问题在设计实践中比较的突出，此类问题会影响到钣金类产品生产制造过程的工艺使用问题，进而影响产品的制造效率和质量，因此需要对具体的问题进行分析与总结。
1.钣金结构设计概述在产品制造过程中要强调钣金结构设计，首先要明确钣金是什么。
就目前的资料而言，钣金尚没有明确清晰的定义，但是国外的某期刊基于钣金的特点对其进行了基础定义，即针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等[1]。
用更通俗的话来解释钣金，所谓的钣金就是对金属薄板的一系列加工。
基于钣金的定义理解，钣金结构设计就是对金属薄板的结构进行设计，所以在具体设计的过程中，需要基于金属结构的各种性能进行分析与讨论。
从钣金结构设计实践来看，为了保证设计的科学性和专业性，需要对设计的基本准则进行明确[2]。
从目前的实践来看，在设计过程中，需要明确的准则有多个方面，具体包括了简单形状准则、节省原料准则、足够强度刚度准则、可靠冲裁准则、避免粘刀准则等等。
简言之，在钣金结构设计实践中需要强调的准则比较多，这些准则的强调对钣金结构自身的设计有效性有积极的意义，对设计实践中的工艺问题解决也有重要的意义。
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＞100～250
f
m
g
0.12 0.17 0.23
0.17 0.25 0.34
0.25 0.37 0.5
0.36 0.54 0.72
材料抗拉强度 （N/mm2）
＞250～400
＞400～630
f
m
g
f
m
g
0.09 0.13 0.17 0.05 0.07 0.1
0.12 0.18 0.24 0.07 0.11 0.15
图例6 折弯件或拉伸件中孔壁与零件直壁间的距离 1.7、螺钉、螺栓及铆钉的过孔和沉头孔 螺钉、螺栓及铆钉的过孔和沉头孔的结构尺寸通常按所对应的表2、表3、表4选 取。 对于沉头螺钉、沉头铆钉的沉头孔，如果因钣金材料的厚度过小而难以同时保 证过孔尺寸d2和沉孔尺寸D，应优先保证过孔尺寸d2。
表2 螺钉、螺栓的过孔尺寸
1.4、冲孔形状和最小尺寸要求 冲孔的形状应优先选用圆形孔，同时冲孔最小尺 寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。图 例4
图例4 冲孔形状示例
表1 冲孔最小尺寸
材料 高碳钢 低碳钢、黄铜
铝
圆孔直径b 1.3t 1.0t 0.8t
矩形孔短边宽b 1.0t 0.7t 0.5t
注：t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。 高碳钢、低碳钢对应的常用材料牌号列表参见第5章的附录。
在零件设计图纸中，通常对于零件的外表面、线缆过孔、人手容易触摸到的 边缘等处需要进行去毛刺处理。
2.折弯
2.1、折弯件的最小弯曲半径 钣金材料弯曲时，在其圆角区，外层受到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度 一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材 料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过 小的弯曲圆角半径。常用材料的最小弯曲半径见下表。
•表6 常用金属材料最小折弯半径
序号
1 2
材料
08、08F、10、10F、SECC-N2、SPCC、SPTE、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2
15、20、Q235、Q235A、15F
3
25、30、Q255
4
1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)
5
0.18 0.26 0.35 0.11 0.16 0.22
0.25 0.37 0.5 0.2 0.3 0.4
＞630
f
m
g
0.03 0.04 0.05
0.04 0.06 0.08
0.06 0.09 0.12
0.09 0.13 0.18
注： f级（精密级）适用于要求较高的零件； m级（中等级）适用于中等要求的零件； g级（粗糙级）适用于要求较低的零件。
h＞2t
2.2、折弯件的直边高度 2.2.1、一般情况下的直边最小高度 折弯件的直边最小高度应：h＞2t，t为材料厚度。图例7
图例7 （折图弯1件.1的0直）边高度最小值
2.2.2、特殊要求的直边高度加工方法 如果设计需要折弯件的直边高度h≤2t,，则首先要加大折边高度，折弯后再加 工 到所需要的尺寸；或者在折弯变形区内首先加工出工艺压槽后，再折弯。参见 图例8
1.5、冲裁的孔间距及孔边距 零件的冲孔边缘到零件材料边缘的最小距离与零件和孔的 形状有关，参见图例5。其中，当冲孔边缘与零件外形边缘 不平行时，最小距离a应大于材料厚度t；而当冲孔边缘与零 件外形边缘平行时，最小距离b应大于1.5t。
（图1.4）
图例5 冲裁件孔边距、孔间距示意图
1.6、折弯件及拉伸件中的冲孔 在折弯件或拉伸件中冲孔时，其孔壁与零件直壁之间的距离与内圆角半径 和材料厚度有关。参见图例6。
45、50
6
55、60
65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、 0Cr18Ni9、SUS302
注：弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料厚度。 M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
最小弯曲半径 0.4t 0.4t 0.4t 0.4t 0.4t 0.4t 0.4t
表3 沉头螺钉的沉头座孔及过孔尺寸（要求钣金材料厚度t≥h） 如果钣金材料厚度t<h ，则需要考虑在与其相连的零件上设计避让倒角或其他 形式的避让凹槽。
表4 沉头铆钉的沉头孔及过孔尺寸（要求钣金材料厚度t≥h） 如果钣金材料厚度t<h ，则需要考虑在与其相连的零件上设计避让倒角或其他 形式的避让凹槽。
1.冲裁
冲裁分为普通冲裁和精密冲裁。目前在电子通信产品的结构 件中通常是采用普通冲裁。下面所列出的冲裁工艺，是指 普通冲裁的结构工艺性。
1.1、冲裁件的形状和尺寸应尽可能简单、对称。 冲裁件形状、尺寸简单、对称，可使冲裁排样时的
废料最少，有利于节约用料。 图例1
图例1 冲裁件的排样
1.2、冲裁件的外形及内孔应避免尖角。 对于冲裁件的外形及内孔，其直线或曲线的连接处应有圆弧 连接过渡，通常圆弧半径R≥0.5t。（t为材料厚度） 图例2
压槽
图例8 特殊(图情1.况11）下的直边高度要求
1.8、冲裁件毛刺的限值及图纸设计要求 钣金材料冲裁后会在一侧平面上形成毛刺，为了保证零件的表面质量，防止造 成不必要的伤人、伤物问题，通常对冲裁件的毛刺高度会有限制要求。参见表5。
•表5 冲裁件的毛刺高度限值（mm）
材料厚度
＞0.7 ～1.0 ＞1.0 ～1.6 ＞1.6 ～2.5 ＞2.5 ～4.0
图例2 冲裁件外形及内孔的连接过渡圆角
1.3、冲裁件应避免窄长的悬臂或凹槽 冲裁件的凸出或凹入部分的长度和宽度，一般情况下，都 应大于1.5t(t为材料厚度)。同时应避免窄长的切口与和过 窄的切槽，以增大模具相应切口部位的刃口强度，提高模具 的寿命，降低模具加工的难度。图例3
图例3 避免窄长 的悬臂和凹槽
钣金件结构设计和工艺
前言
钣金件是目前最主要，也是最常见的一种结 构件设计形式，它是由钣金材料经过冲压加工而 成的。钣金件的几何形状、尺寸及加工精度的合 理与否直接影响了零件的加工工艺，而加工工艺 又对材料、工序、模具寿命、产品质量和产品成 本产生制约。
目前钣金件的基本加工方法有：冲裁、折弯、 拉伸、成型等。以下将分别按钣金件的几种加工 方法进行逐一说明。（文中的图例只表示设计规 范及工艺要求，而不表示具体零件的结构设计图）