涤纶碱减量工艺
涤纶异收缩丝针织物碱减量工艺1
图 ３ 减■ 率与 减■ 温度 的关 系 曲线
一
碱减 量一 ８ ℃左 右 热 水 冲 洗 １ ～２ ｍｉ Ｏ ５ ０ ｎ
实验 条 件
Ｎａ ＯＨ １ （ ｗｆ ５ ｏ ）
ＤＴＹ 丝 染 色性 能 的 差 异 ， 合理 地选 择 染 料 和 制 定 适 当 的 染 色 工 艺 条 件 ， 布 面 产 生 双 色 使 或异 色 效 应 。 由于 涤 纶 异 收 缩 丝 中含 有 的两 种组 分 ， 在结 构和 性 能 上有 较 大 的差 异 ， 因此
面 可 以 通 过 其 高 收 缩 性 能 来 实现 织 物 的 “ 膨
促进 剂 的 种 类
电剂 Ｓ Ｎ。
表 面 活 性 剂 １２７抗 静 ２ ，
体 ” 应 ， 使 布面 产 生 、 、 ” 效 或 点 条 皱 的特 殊 外
观； 一 方面又利 用 Ｐ 另 ＯＹ 丝 和 Ｆ ＤＹ 丝 或
涤 纶 长 丝 织 物 的 碱 减 量 是 涤 纶 大 分 子 中 酯 键 在 强 碱 的作 用 下 水 解 反 应 的结 果 。 由此 可 见 ， Ｏ 的 用 量 是 影 响 碱 减 量 Ｎａ Ｈ 效 果 的 最 主 要 的 因 素 。 图 １我 们可 以 看 出 ， 由 在 相 同 的 条 件 下 ， 纶 异 收 缩 织 物 的减 量 率 涤
值 提 高 ， 利于 污水 处理 。一 般 来说 ． 进 剂 不 促
的 用 量 为 ０ ５ ｌ ／ 为宜 。另 外 ， 面 活 性 剂 ．～ ｇ１ 表
１２ ２ ７的 促进 作 用要 比抗 静 电剂 Ｓ 好 。 Ｎ ３ ３ 温 度 对 减 量 率 的影 响 见 图 ３ ． 由图 ３可 以看 出 ． 随着 温度 的 升 高 ， 量 减
涤纶织物碱减量工艺
涤纶织物碱减量工艺碱减量处理是在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程涤纶表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维的简切刚度下降，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，使织物手感柔软、光泽柔和，改善吸湿排汗性，具有蚕丝一般风格，故又称仿真丝绸处理1.碱减量加工原理聚酯高分子物与氢氧化钠间的多相水解反应聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇碱起双重作用：（1）对水解起催化作用；（2）中和水解生成的羧酸2.涤纶碱减量处理后纤维结构的变化水解反应是从非晶区表面大分子链端酯键开始发生的，从纤维表面开始，然后逐渐向里层发展，使纤维表面产生凹凸不平坑穴的挖蚀现象。
对光产生漫反射，织物光泽变得柔和在纱线交叉处吸碱液比较多，导致该处被碱腐蚀严重，使织物的交织阻力下降，组织结构变得松弛，织物刚性变小，产生真丝特有的悬垂感。
3.影响因素处理程度一般用减量率表示碱剂种类和浓度有机碱对酯键水解能力小于无机碱，对纤维强度的破坏却很大无机碱：KOH>NaOH>碳酸钠浓度增大，减量率提高纤维比表面积大，减量率越大（2）碱减量促进剂常采用阳离子表面活性剂，可促进碱对涤纶的反应。
促使溶液中OH-转移并富集在纤维表面（3）处理温度的影响温度低于玻璃化温度，反应只能在纤维的最外面当温度高于玻璃化温度后，反应可发生在一定深度的区域随着温度提高，不仅使速率加快，水解反应剧烈，耗碱量相对较高（4）处理时间的影响应在保证一定生产效率的前提下，采用较低温度、较浓碱液和较长时间进行减量处理（5）浴比浴比小，容易产生减量不匀（6）纤维形态及结构的影响氢氧化钠溶液难以渗透到纤维内部，反应主要集中在纤维表面纤维越细，比表面积越大，反应越快有光、圆断面比消光、多叶形等异形纤维断面的纤维更耐碱的作用新合纤比常规纤维快得多，但反应均匀性较差4.碱减量对涤纶性能的影响(1) 织物力学性能强力下降基本与减量率呈线性关系织物的蓬松性、爽挺性、悬垂性、丰满度、柔软度和粗糙度均有增加，尤其是柔软度（2）织物空隙率空隙率提高，改善织物的透气性、吸湿性、手感和光泽（3）纤维染色性能纤维表面形成凹坑，与染液接触面积增加，上染率提高，但视感颜色可能会变浅。
改性涤纶碱减量工艺控制[设计、开题、综述]
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BI YE SHE JI（二零届）改性涤纶碱减量工艺控制所在学院专业班级纺织工程学生姓名学号指导教师职称完成日期年月摘要：碱减量处理是涤纶仿真丝染整加工过程中非常重要工序。
通过碱减量处理，涤纶织物可以获得良好的柔软性、真丝所持有的悬垂性、柔和的光泽、一定的透气性，再加上通过必要的后整理工艺，涤纶织物又可以获得一定的亲水性、一定的抗静电性，这样就使得涤纶仿真丝产品在织物风格上类似于真丝产品，在服用性能上逼近于真丝产品。
关键词：改性涤纶；碱减量；工艺控制Modified polyester alkali reduction process controlAbstract：Base deweighting emulation silk dyeing process of polyester is very important in process,Through the base deweighting,Polyester fabrics can obtain good softness,Silk holdings of drape,Downy burnish,Certain permeability,Plus through the necessary finishing process,Polyester fabrics and can obtain certain hydrophilic certain antistatic, this make polyester emulation silk products in similar fabric style silk products, taking performance in silk products approached.Keywords: terylene;process control;alkali目录1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2阳离子可染改性涤纶的发展 (1)1.3国外仿真丝产品的发展 (1)1.4国内仿真丝产品开发情况 (2)1.5 涤纶和阳离子可染改性涤纶的结构和性能 (2)1.5.1 涤纶的化学结构 (2)1.5.2 涤纶的化学性质 (2)1.5.3涤纶的主要性能与特点 (4)1.5.4阳离子改性涤纶的结构特征及特性 (5)1.6 碱减量原理 (5)1.7 乙二胺在碱减量中的作用 (6)1.8 理论减量率与实际减量率 (6)1.9 课题的研究内容、研究方法、技术路线、研究难点以及预期达到的目标 (7)1.9.1 研究内容 (7)1.9.2 研究方法与技术路线 (7)1.9.3 研究难点 (7)1.9.4 预期达到的目标 (7)2 试验部分 (9)2.1试验原料 (9)2.2试验仪器 (9)2.3试验方案及测试方法 (9)2.3.1氢氧化钠用量对减量率的的影响 (9)2.3.2乙二胺用量对减量率的的影响 (9)2.3.3碱处理时间对减量率的影响 (10)2.3.4 碱处理温度对减量率的影响 (10)2.3.5 回潮率的测定 (10)2.3.6改性涤纶的力学性能测定 (10)3 试验数据结果分析 (11)3.1氢氧化钠用量与减量率的的影响 (11)3.2 乙二胺用量与减量率的影响 (11)3.3 碱处理时间对减量率的影响 (12)3.4 碱处理温度对减量率的影响 (13)3.5减量率与纤维吸湿性能的关系 (13)3.6减量率与纤维力学性能的关系 (14)3.7本章小结 (14)4 总结与展望 (15)参考文献 (16)致谢 (17)1 绪论1.1 概述改性涤纶在整个纺织纤维中占有相当大的比重。
涤纶化纤碱减量工艺流程
涤纶化纤碱减量工艺流程1.首先将涤纶化纤原料加入反应釜中。
First, add the polyester fiber raw material into the reactor.2.加入适量的溶剂和混合剂。
Add an appropriate amount of solvent and mixture.3.将反应釜加热并搅拌均匀。
Heat and stir the reactor evenly.4.在一定温度下，加入助剂进行碱减反应。
Add the additive for alkaline reduction reaction at a certain temperature.5.反应完全后，进行中和处理。
After the reaction is complete, neutralize the treatment.6.进行过滤、干燥，得到碱减后的涤纶化纤料。
Filter and dry to obtain the alkaline-reduced polyester fiber.7.进一步加工成各种化纤制品。
Further processed into various chemical fiber products.8.增加工艺可降低生产成本。
Increasing the process can reduce production costs.9.细化工艺可以提高产品质量。
Refining the process can improve product quality.10.确保操作人员具备相关工艺操作技能。
Ensure that operators have the relevant process operation skills.11.定期对设备进行维护保养。
Regular maintenance of equipment.12.严格控制生产环境，做好防护措施。
Strictly control the production environment and take protective measures.13.工艺流程应符合环保要求。
涤纶机织物的碱减量加工
Alkali De - weighting Process of PET Woven Fabric
文 / 沈志平 贺良震
涤纶具有良好的强度、适中的刚性和较好的可染性， 因此其应用范围日益扩大。涤纶强捻织物的仿真丝绸整理 加工和涤纶新合纤的仿麂皮绒产品加工都离不开碱减量。 仿麂皮绒产品的“开纤”和其他涤纶产品轻减量的大量使 用，使研究碱减量加工工艺仍具有现实意义。
用标准酸滴定工作液中有效碱浓度的方法是可行的。
纺织导报 China Textile Leader · 2009 No.1
77
应用技术 染整及纺织化学品｜Dyeing & Finishing & Textile Chemicals
稳定了碱的浓度，只要再控制住减量温度和减量时间，就可 有效控制织物减量率。控制织物的减量率也就是控制织物 的手感。练池的底部接有蒸汽管，也可给减量工作液加热。 练池减量的温度一般控制在 60 ～ 70 ℃左右。减量织物生 产的高峰期一般在夏季，夏季减量，既可以避免产生雾气， 有利于安全生产，也可以减缓练池内工作液降温的速度。
连续式减量机一般为平幅减量，特别适合于大批量的 轻薄涤纶强捻机织物。强捻麻纱、强捻花瑶和强捻雪纺织 物都适合连续加工。大批量轻薄织物减量手感的统一性是 连续减量机的加工优势。无论是练池减量、染缸减量，还是 减量机减量，都很难做到大批量轻薄强捻织物减量手感的 统一。减量重，手感要求高，是对大批量强捻轻薄涤纶机缸 减量产品基本要求。液碱利用率高，生产效率高，水洗效果 好，是连续减量机主要特点。表 1 比较了 4 种减量设备和 工艺的主要特点。
间歇式减量机是改进的减量缸，1 台减量机相当于 2 台减量缸。位于减量机顶部的液碱回收装置提高了减量残 碱利用率。减量机减量温度高于练池减量温度，可以达到 98 ℃，但仍然低于染缸减量的 125 ℃。由于加工量的提高 和液碱的有效利用，总体减量效率比较高。间歇式减量机 一经出现便受到染厂欢迎。减量温度虽低于染缸减量，却 有利于随时控制织物的手感。 1.4 连续式减量机减量
涤纶碱减量与热定型
1
NaOHg/L
6
温度℃
100℃
保温时间
45min
浴比
1:50
表33.2.3Fra bibliotek2.1.编号
1
2
3
4
5
6
温度℃
100
120
140
160
180
200
表4
3.2.2.
织物重
染料owf
pH
浴比
温度
4
2%
5.5~6
1:35
130
表5
3.2.3.
编号
1
2
3
4
5
6
K/S
18.528
19.021
18.498
18.66
3
3.516
2.708
637.4
22.98
4
3.237
2.411
593.5
25.52
5
3.764
2.626
532.1
30.23
6
4.085
2.773
553.4
32.12
原样
3.767
843.9
表2
图2.碱浓度与减量率关系
图3.碱浓度与强力损失关系
3.1.4.
图中我们可以发现，随着碱浓度的增加，减量率与强力损失都增加。根据技术指标要求，3号样符合标准。所以最佳实验配方为：
三、实验结果与分析
3.1.
3.1.1.
编号
1
2
3
4
5
6
促进剂g/L
1
1
1
1
1
1
NaOHg/L
涤纶碱减量的加工原理、目的和工艺
涤纶碱减量的加工原理、目的和工艺以涤纶长丝为原料，经过碱减量处理和其它相应的加工，达到仿真丝的手感、光泽、服用性能等各项指标要求。
涤纶碱减量处理是一个复杂的反应过程，主要为聚酯纤维高分子和NaOH间的多相水解反应。
在NaOH水溶液中聚酯纤维表面的大分子链的酯键水解断裂，不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性物质。
阳离子表面活性剂常用于作为涤纶碱减量处理的促进剂，以季铵盐表面活性剂作为涤纶碱减量促进剂，涤纶分子的碱水解是一种液-固相转移催化反应。
将季铵盐表面活性剂加入到热的涤纶碱减量处理浴中，首先，季铵盐表面活性剂迅速吸附在涤纶纤维表面上，降低纤维表面张力；其次，季铵盐分子中的负离子与处理浴中的氢氧根负离子发生离子交换反应，浴液中的氢氧根负离子转移并富集在纤维表面，使氢氧根负离子有更多的机会也更轻易进攻涤纶分子中带部分正电荷的羰基中的碳原子，造成涤纶分子断裂，从而完成了水解反应。
涤纶分子由于主链上含有苯环，从而使大分子链旋转困难，分子柔顺性差。
同时苯核与羰基平面几乎平行于纤维轴，使之具有较高的几何规整性，因而分子间作用力强，分子排列紧密，纺丝后取向度和结晶性高，纤维弹性模量高，手感硬，刚性大，悬垂性差。
碱减量是在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程，涤纶表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维的剪切刚度下降，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，使得织物手感柔软、光泽柔和，改善了吸湿排汗性，具有蚕丝一般的风格，故碱减量处理也称为仿真丝绸整理。
涤纶碱减量是一复杂的反应过程，主要发生聚酯高分子物与氢氧化钠间的多相水解反应。
聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。
涤纶碱减量处理后纤维结构的变化。
由于涤纶分子取向度高，分子排列密集，碱对涤纶酯键的可及度较低，从而使酯键水解几率也较低。
1-4碱减量教学设计
§1-4 涤纶织物碱减量2、1、认识涤纶织物碱减量原理。
2、掌握碱减量后涤纶织物的性能。
3、认识设备，初步掌握碱减量的工艺。
重点：性能、工艺难点：原理讲授§1-4 碱减量定义：三、因素分析一、原理、控制1、NaOH（一）原理2、T水解反应3、t（二）控制4、热定型减量率5、促进剂二、性能6、形状性质、组织结构1、吸湿性、透气性四、设备和工艺2、仿丝绸性能（一）高温高压染色机3、强力（二）间歇式碱减量机4、染色性能（三）平幅连续碱减量机P114第10、11、12、13题第一课时【复习】1、热定型定义？工艺条件分析？2、热定型方式、设备？3、热定型工序安排？【新课】§1-4 涤纶织物碱减量定义：烧碱、高温、时间质量↓一、原理和控制（一）原理涤纶→表面纤维水解→大量羧基→亲水性增强→暴露新的表面层→水解→纤维变细→光泽改变→赋予丝的风格碱减量促进剂：季铵盐类表面活性剂（阳离子表面活性剂）（二）减量率的控制减量率：织物经碱处理后，质量减少的程度。
理论减量率(%)=（192×WNaOH/2×40×W1）×100实际减量率(%)=（W1-W2/W1）×100W1--未处理涤纶织物质量；W2--经碱处理后涤纶织物质量一般实际比理论低二、性能1、透气性（↑）和吸湿性（变化不大）2、仿真丝绸性能3、强力↓4、染色性能：色泽变浅第二课时三、因素分析1、氢氧化钠用量碱量增加→减量率增加2、温度温度升高→减量率增加3、时间时间增加→减量率增加4、热定型热定型温度升高→减量率下降5、促进剂促进剂加入→减量率增加6、形状性质及组织结构变形丝〉未变形丝预取向丝〉常规丝四、碱减量整理设备和工艺间歇式：挂练槽加工、高温高压染色机加工、间歇式碱减量机加工连续式：平幅连续碱减量机加工（一）高温高压染色机加工1、特点优：张力低、温度高、碱反应完全、手感较好、实用性广缺：重现性不理想，减量率难控制，强力损失较大2、工艺氢氧化钠4-8g/L(或氢氧化钠3-6 g/L，促进剂0、2-0、4 g/L) T 120-130℃t 30-40min充分水洗80-85℃/10min（二）间歇式碱减量加工1、特点反应速率慢，易控制，张力小，重现性好，利用率高，较实用2、工艺流程：碱减量→水洗处方：烧碱 6 g/L促进剂1 g/L条件：T 98℃t 30-60min(三)平幅连续碱减量加工1、特点优：生产率高，大批量生产，操作方便，效果好，重现性良好，批间差异小缺：投资大，张力大2、工艺流程：浸轧碱液→汽蒸→平洗处方：烧碱 1.24-1.33g/cm3 渗透剂 10-15g/L条件：浸轧温度 70℃汽蒸温度 110-120℃热水洗 60-70℃车速 18-20m/min 【小结】【作业布置】。
技术涤纶织物碱减量工艺制定与控制
技术涤纶织物碱减量工艺制定与控制涤纶或含涤纶织物通过碱减量加工可以提高织物的柔软性和悬垂感，显著提高织物的品质，同时生产出来的仿真丝产品可以达到以假乱真的效果，所以碱减量加工已被广泛应用。
然而不同的织物如何制定合理的工艺，选择合适的碱减量设备，以及怎样防止碱减量加工中出现的各种质量问题，不但直接影响到所加工产品的质量，也影响到生产成本。
事实上不同的织物，不同的加工要求，其适宜的碱减量工艺和设备有较大的差异，下面就几方面展开讨论，与同行共同探讨。
01碱减量染整工艺流程对质量的影响与选择织物通过碱减量处理后，涤纶纤维表面产生了腐蚀剥皮，直径变细，手感变柔软，并且减量后导致原经纬纱之间的间隙变大，故而纱线活络度增加，悬垂性明显提高。
织物经过碱减量后其纤度肯定是变细的，但不同的染整工艺流程其经纬纱之间的间隙变化却有着较大的区别，所以同一织物由于采用不同的碱减量染整工艺流程，其最终产品的悬垂性、回弹性和手感有较大的差异。
涤纶及含涤织物碱减量染整工艺流程总体可分二种：A预缩→预定形→碱减量→染色→上柔软定形→(轧光一罐蒸)→检验包装B碱减量→染色→上柔软定形→(轧光一罐蒸)→检验包装从流程上看A流程多了预缩、预定形，在生产过程中预定形前还要多一道脱水和烘干，而预缩、烘干、预定形都要消耗大量的蒸汽、电、水和煤，所以工艺A生产成本比B明显要高，产量也低。
但是从质量上比较，工艺A要明显优于工艺B，因为增加了一道预定形，预定形温度都在200左右，涤纶或含涤织物通过高温定形后，涤纶纤维内超分子结构进行了重排，其织物的尺寸稳定性有了很大提高，在以后的碱减量和染色加工过程中织物内纤维不再发生收缩，从而在碱减量时形成的纤维间的空隙和经纬纱之间的空隙保留较好，而且后定形所需的温度可以明显降低，故通过工艺A加工的织物其手感、悬垂性、弹性可达到最佳状态。
而B流程生产的织物，碱减量时形成的纤维间和经纬纱间的空隙，在染色时会由于纤维的进一步收缩而变小，而且还因为未经预定形，织物的抗皱性差，染色时形成的皱痕比较难以去除，成品定形时就要采用较高的温度才能将织物定平整，故对成品的手感有一定的影响，所以B流程适用于一些对悬垂性要求不高，手感要求比较蓬松的织物，其最大的特点是流程短，成本低，产量高。
涤纶织物浸渍法碱减量流程
涤纶织物浸渍法碱减量流程Polyester fabric is widely used in the textile industry due to its durability, wrinkle resistance, and easy care properties. However, the traditional method of alkali reduction in the scouring process for polyester fabric involves a high consumption of chemicals, energy, and water. This not only leads to high production costs but also causes environmental pollution. 涤纶织物因其耐磨、耐皱和易护理的特性而被广泛应用于纺织行业。
然而，涤纶织物在涤纶织物浸渍法碱减量流程的传统方法中存在着化学品、能源和水资源的高消耗。
这不仅导致生产成本高昂，还造成环境污染。
To address these issues, researchers and textile manufacturers are actively seeking new methods to reduce the alkali consumption in the scouring process for polyester fabric. One approach that has shown promise is the use of enzyme technology to enhance the scouring process. Enzymes are biodegradable and environmentally friendly, and they can effectively break down the impurities and oils in the polyester fabric, reducing the need for high alkali concentrations. 为了解决这些问题，研究人员和纺织制造商正在积极寻求减少涤纶织物浸渍法碱消耗的新方法。
涤纶织物的前处理
涤纶织物的前处理至今，在合成纤维中，涤纶产品无论是数量还是品种，都占据主导地位。
涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括、保形性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，因此，涤纶产品在市场上一直经久不衰。
在涤纶产品的染整工艺过程中，涤纶前处理包括退浆精练、松弛、起绉、减量、定形等加工工艺，下面分别介绍。
1．退浆精练加工方法及工艺涤纶织造时常用的浆料是聚丙烯酸酯，它是丙烯酸酯共聚体浆料。
由于浆料含有酯基—OOOR，与含有同样基团的涤纶分子在结构上有一定的相似性，所以对涤纶具有较强的亲和力。
涤纶本身不含有杂质，只是在合成过程中存在少量(约3％以下)的低聚物，所以不像棉纤维那样需进行强烈的前处理。
作为退浆精练工序，其主要目的是除去纤维制造时加入的油剂和织造时加入的浆料、着色染料及运输和贮存过程中沾污的油迹和尘埃，所以退浆精练任务轻，条件温和，工艺简单。
然面，若涤纶织物退浆不净或不退浆则会导致碱减量液组分不稳定、pH值难以控制、减量效果降低，产生减量不匀、染色不匀或色点、色花等病疵。
所以，必须去尽这些杂质，才能保证后道工序的顺利进行。
退浆剂、精练剂的选用和退浆精练方法的确定是退浆精练工序的关键，需根据织物上浆料的种类选择不同的退浆剂。
常用的退浆剂是氢氧化钠或纯碱，因常用的丙烯酸酯类浆料、无论是可溶性的还是不溶性的，它们均能在碱剂的作用下成为可溶性的丙烯酸酯钠盐而溶解去除。
对PVA或CMC类浆料，则热碱作用可增加浆料的膨化，从而使浆料与纤维之间作用力降低，在机械力的作用下，浆料易脱离纤维；另一方面，碱也能增加浆料的溶解度。
碱还能使部分油剂如脂化油、高级脂肪酸酯等皂化成为水溶性物质而去除。
一般情况下聚酯浆料退浆pH值控制在8，聚丙烯酸酯浆料为8～8.5，聚乙烯醇浆料为6.5～7，而喷水织机织造的织物需用烧碱退浆。
纤维或织物上的油剂、油污及为了上浆和织造高速化而加的乳化石蜡及良好的平滑剂的去除需采用表面活性剂(主要是阴离子型和非离子型)，通过它们的润湿、渗透、乳化、分散、增溶、洗涤等作用，将油剂和油污从纤维和织物上除去。
改性涤纶碱减量工艺控制【文献综述】
毕业设计文献综述纺织工程改性涤纶碱减量工艺控制一、前言部分碱减量处理是涤纶仿真丝染整加工过程中非常重要工序。
通过碱减量处理，涤纶织物可以获得良好的柔软性、真丝所持有的悬垂性、柔和的光泽、一定的透气性，再加上通过必要的后整理工艺，涤纶织物又可以获得一定的亲水性、一定的抗静电性，这样就使得涤纶仿真丝产品在织物风格上类似于真丝产品，在服用性能上逼近于真丝产品[1,2]。
涤纶的化学结构涤纶的基本结构是聚对苯二甲酸乙二酯，是由对苯二甲酸和乙二醇缩合而成。
由于它是对苯二甲酸与乙二醇缩合而成，故也称聚酯纤维，而实际上，聚酯纤维也很多种，涤纶仅是其中一种[3]。
涤纶的化学性质涤纶的化学性质决定于纤维的分子结构，在整个涤纶分子中只有酯键具有一定的化学反应能力，而苯环和亚甲基都非常稳定。
总的说来，涤纶的化学性质比较稳定。
(1)酸对涤纶的作用在涤纶的分子结构中，没有能被酸侵入的基团，本身物理结构又比较紧密，因此对酸的抵抗能力很强。
在弱酸中，即使在高温沸煮的条件下，涤纶也非常稳定，用强酸在低温处理时，涤纶的稳定性也是良好的。
例如在40。
C，用小于30％的硫酸或盐酸的溶液处理，强力没有下降。
但当硫酸溶液浓度高达95％时，即使在室温条件下也足以破坏。
强酸在温和条件下能对涤纶产生膨化作用。
(2)氧化剂和还原剂对涤纶的作用涤纶对各种氧化剂和还原剂均有很好的化学稳定性。
常用的氧化剂如亚氯酸钠和过氧化氢对涤纶均元影响。
但必须注意过氧化氢漂白时，一般加有氢氧化钠，往往在高温时对涤纶产生损伤作用。
次氯酸钠对涤纶的影响和作用与pH值有关，当有效氯浓度为59／L，漂白温度为50℃，在pH值为7或11时，即使作用七天七夜也无损。
但pH值下降到5时，涤纶的强力就显著下降，下降幅度可达lO％左右。
还原剂中保险粉(低亚硫酸钠)的饱和溶液对涤纶无损伤。
(3)有机溶剂对涤纶的影响一般有机溶剂(如丙酮，苯、氯仿、三氯乙烯、四氯化碳等)在低温时对涤纶均比较稳定，但是在高温时就比较复杂，有的要收缩，有的要产生显著的溶胀现象。
涤纶碱减量实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解涤纶碱减量处理的基本原理和过程。
2. 掌握碱减量处理对涤纶织物性能的影响。
3. 分析不同碱减量处理条件对涤纶织物性能的影响。
二、实验原理涤纶碱减量处理是一种通过在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程。
在处理过程中，涤纶纤维表面的聚酯分子链的酯键水解断裂，形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。
碱减量处理可以降低纤维的剪切刚度，消除涤纶丝的极光，增加织物交织点的空隙，使织物手感柔软、光泽柔和，改善吸湿排汗性，具有类似真丝的风格。
三、实验材料1. 涤纶织物：白色，尺寸为10cm×10cm。
2. 氢氧化钠（烧碱）：分析纯。
3. 去离子水。
4. 电子天平。
5. 烧杯。
6. 搅拌器。
7. 温度计。
8. 实验记录表格。
四、实验步骤1. 配制烧碱溶液：称取一定量的氢氧化钠，加入去离子水溶解，配制成一定浓度的烧碱溶液。
2. 涤纶碱减量处理：将涤纶织物放入烧杯中，加入适量的烧碱溶液，控制温度和反应时间，进行碱减量处理。
3. 洗涤：将处理后的涤纶织物用去离子水充分洗涤，去除残留的烧碱。
4. 干燥：将洗涤后的涤纶织物晾干。
5. 性能测试：分别测试处理前后涤纶织物的质量、纤维直径、表面粗糙度、光泽度、吸湿率等性能。
五、实验结果与分析1. 涤纶碱减量处理前后质量变化实验结果显示，经过碱减量处理，涤纶织物的质量有所降低。
随着碱减量处理时间的延长，质量降低幅度逐渐增大。
这说明碱减量处理可以使涤纶织物质量减轻，有利于提高织物手感。
2. 涤纶碱减量处理前后纤维直径变化实验结果显示，经过碱减量处理，涤纶织物的纤维直径明显减小。
随着碱减量处理时间的延长，纤维直径减小幅度逐渐增大。
这说明碱减量处理可以使涤纶织物纤维直径减小，有利于提高织物柔软度。
3. 涤纶碱减量处理前后表面粗糙度变化实验结果显示，经过碱减量处理，涤纶织物的表面粗糙度有所提高。
随着碱减量处理时间的延长，表面粗糙度提高幅度逐渐增大。
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涤纶碱减量工艺
2009-09-28 来源: 印染在线点击次数：135
关键字：涤纶碱减量
涤纶织物的碱量工艺有间歇式的浸渍法和浸轧汽蒸法及浸轧堆置法。
（一）浸渍法
浸渍法在碱减量处理中应用较多，其工艺灵活，设备简单，整理品手感良好，适用于小批量多品种生产。
但碱液的反应效率较低，而且批与批之间质量差异较大。
浸渍法碱减量处理的设备有练桶、绳状染色机、溢流染色机、高温高压染色机和喷射染色机等。
NaOH浓度为15~30g/L，根据设备和减量率而定。
添加0.5~1g/L促进剂，NaOH 浓度可降至15~20g/L。
碱液中必须加入耐碱分散剂1~2g/L，使涤纶的水解产物分散在处理浴中，防止沉积在织物上。
碱液于80~100℃时浸渍处理织物30~60min，然后进行充分水洗、中和。
如90g/m2的涤纶斜纹织物，在高温染缸或喷射染色机上进行碱减量处理，要求减量率为18%，可采用下列碱液组成（g/L）：
NaOH 15~20
分散2
促进剂0.5
或NaOH 30
分散剂2
织物在110℃处理20min，然后充分水洗、醋酸中和。
（二）浸轧汽蒸法
连续化碱减量工艺有利于提高生产效率，降低成本，而且减量的均匀性优于浸渍法。
其中以浸轧汽蒸法应用较多，生产效果较好。
浸轧汽蒸法可应用常温常压蒸箱或高温高压蒸箱进行加工。
氢氧化钠在浸轧后的汽蒸中的反应效率较高，接近于100%，因此，所需碱液浓度可根据减量率公式进行计算。
促进剂的效果不明显，需加入耐碱渗透剂，以提高碱液的渗透性。
轧碱需均匀，轧余率宜低，通常在100℃下汽蒸20~30min或120~130℃下汽蒸2~3min，然后充分水洗、中和。