涤纶碱减量工艺

涤纶碱减量工艺

2009-09-28 来源: 印染在线点击次数：135

关键字：涤纶碱减量

涤纶织物的碱量工艺有间歇式的浸渍法和浸轧汽蒸法及浸轧堆置法。

（一）浸渍法

浸渍法在碱减量处理中应用较多，其工艺灵活，设备简单，整理品手感良好，适用于小批量多品种生产。但碱液的反应效率较低，而且批与批之间质量差异较大。

浸渍法碱减量处理的设备有练桶、绳状染色机、溢流染色机、高温高压染色机和喷射染色机等。NaOH浓度为15~30g/L，根据设备和减量率而定。添加0.5~1g/L促进剂，NaOH 浓度可降至15~20g/L。碱液中必须加入耐碱分散剂1~2g/L，使涤纶的水解产物分散在处理浴中，防止沉积在织物上。碱液于80~100℃时浸渍处理织物30~60min，然后进行充分水洗、中和。

如90g/m2的涤纶斜纹织物，在高温染缸或喷射染色机上进行碱减量处理，要求减量率为18%，可采用下列碱液组成（g/L）：

NaOH 15~20

分散2

促进剂0.5

或NaOH 30

分散剂2

织物在110℃处理20min，然后充分水洗、醋酸中和。

（二）浸轧汽蒸法

连续化碱减量工艺有利于提高生产效率，降低成本，而且减量的均匀性优于浸渍法。其中以浸轧汽蒸法应用较多，生产效果较好。

浸轧汽蒸法可应用常温常压蒸箱或高温高压蒸箱进行加工。氢氧化钠在浸轧后的汽蒸中的反应效率较高，接近于100%，因此，所需碱液浓度可根据减量率公式进行计算。促进剂的效果不明显，需加入耐碱渗透剂，以提高碱液的渗透性。轧碱需均匀，轧余率宜低，通常在100℃下汽蒸20~30min或120~130℃下汽蒸2~3min，然后充分水洗、中和。