化学仓库物料标识卡
要求供应商附带物料标识卡的规定
关于要求供应商送货时附带物料标识卡的规定
由于近期供应商送货的物料较多，导致检验现场比较混乱。
为了保证零件货物有序的进入仓库便于仓库发货给车间生产，也为了保证检验流程的规范性，同时也为了保证仓库的“先进先出”的原则，更为了节约检验人员的检验时间等特规定了以下几条：一、供应商送小零件时必须使用自封袋包装送货，保证不被遗失和方便清点（自封
袋供应商自己购买）。
二、供应商送货时必须在物料标识卡上填写以下信息要求（零件名称、图号、供应
商厂名、交货数量、日期等相关信息），此物料标识卡由永盛公司提供，外协人员可根据订单种类数量分别发放给相关各个供应商，生产部门根据计划数量可到行政部门要求定制。
三、供应商送大件物料时可采取用铅丝、扎带等固定的方式悬挂在零件上。
四、检验人员按照标识卡上的信息安排检验，当零件合格时在相对的标识卡中的备
注上敲上“合格”章；当零件部合格时在相对的标识卡上敲上“不合格”章，并及时隔离到不合格品区域中，及时开具不合格单据，通知外协员处理。
五、当检验员检验到不可返修的不合格品零件时，检验人员必须直接贴上报废标签，
并及时处理到报废区域中，防止供应商混入后期所送的零件中。
六、此规定自签发后开始执行。
质检部
2014/10/25。
仓库物料标示卡培训教材
正确填写样本-原物料标识单
在规格栏内，将涉 及到的单位将参数
填好 收货数量要填写
保质期短得，要做特殊标 识
此处填供应商
可以不遵循先进先出法， 先发此批物料
退料时也要在物料 卡“收”上反映。 具体数量单位写清
楚。
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讨论
企业物料种类繁多，仓库作业人员少，操作时还要填 写物料卡，有些人觉得费时费力，降低效率。 是这样的吗？ 通过今天的认识，今后能有什么改善的吗？
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如何填写物料标识卡
2、每次收货、发货在标识卡上做好记录，并签字。 3、发生车间退料的，要在对应的物料卡上做“收”记 录，在数量后面填上“（退）” 。 4、来源一栏填写供应商。 5、后来进得物料，如果保质期短于前期收到的物料， 可以不遵循先进先出法，先发此批物料，并将其生产日 期作特殊标识。
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第三部分：如何填写物料标识卡
目前我公司物料卡主要有两 种版本： 一、成品动态库存卡 二、原物料标识单
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一、成品动态库存卡
下面来看一张从仓库取来的成品动态库存卡，看有哪些 填的不恰当的地方，需要修改？
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成品动态库存卡
未写出库数量
仓管员未签字
换品项时，没有写 出货数量，也没有 结存数量，就换成 另一个品项，感觉 像中断的，不清晰
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物料标识卡作用
账、卡、物相一致是仓库管理工作 的核心内容。仓库开展的一切作业活动 取得的成果，都以此为衡量标准。
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物料标识卡作用
让人对现有存货量一目了然，起着账目与物料的 桥梁作用，方便物料的信息反馈，实现料上有帐、 账上有料，直观明确。
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物料标识卡作用
坚持准确填写物料卡，养成良好习 惯，不但对个人数据准确性有帮助，而 且有客户参观的时候，能给仓库加分， 给公司增光，让人感觉到公司整体很规 范和标准。
仓库货架管理卡 物料仓库存货卡
仓库货架管理卡物料仓库存货卡一、简介仓库货架管理卡，又称为物料仓库存货卡，是一种用于记录和管理仓库货架上存放的物料信息的管理工具。
通过填写物料的相关信息，包括名称、型号、数量、入库时间等，仓库管理人员可以清晰地了解仓库中的物料情况，实现对存货的有效管理和监控。
二、使用目的仓库货架管理卡的主要使用目的如下：1.确保物料的及时入库和出库记录，避免遗漏和错误。
2.提供仓库物料的快速搜寻和查找功能，节省时间和精力。
3.实现物料的定期盘点和更新，防止物料过期或损坏。
三、常用字段仓库货架管理卡通常包含以下字段：1.物料名称：记录物料的名称或描述，用于标识物料的种类和属性。
2.物料型号：记录物料的型号或规格，以便区分不同型号的物料。
3.物料数量：记录物料的数量，显示物料的库存情况。
4.入库时间：记录物料进入仓库的时间，用于追踪物料的入库时机。
5.出库时间：记录物料从仓库取出的时间，用于追踪物料的出库历史。
6.供应商：记录物料的供应商信息，用于管理物料的来源和质量。
7.存放位置：记录物料在仓库货架上的具体位置，便于快速查找和取用。
8.备注：记录其他与物料相关的信息，如特殊储存要求或变更记录。
四、使用流程使用仓库货架管理卡进行物料管理的基本流程如下：1.填写物料信息：当新物料进入仓库时，仓库管理人员根据实际情况，在对应的管理卡中填写物料的相关信息，如物料名称、型号、数量、入库时间等。
2.存放物料：根据填写的存放位置，仓库管理人员将物料放置在对应的货架上，并确保物料位置的准确性。
3.更新库存信息：每当有物料入库或出库时，仓库管理人员需及时更新物料的数量和出入库时间等信息，并在备注中记录相关的变更情况。
4.物料取用与出库：在需要使用物料时，仓库管理人员可以通过物料的名称、型号或存放位置，快速找到对应的货架和物料，并将物料取出。
取出物料后，需将出库时间记录在管理卡中。
5.定期盘点与更新：定期进行库存盘点，对仓库中的物料进行核对和更新，确保物料的准确性和完整性。
仓库管理制度标牌用什么材料做
仓库管理制度标牌的材料选择在进行仓库管理时，标牌的使用是非常重要的。
标牌可以清晰地标识出各种仓库区域和设施，从而提高工作效率，减少错误发生的可能性。
在选择标牌材料时，需要考虑材料的耐用性、可视性和成本等因素。
下面将介绍几种常用于制作仓库管理制度标牌的材料。
塑料塑料是制作仓库管理制度标牌常用的材料之一。
塑料标牌具有耐候性强、不易破损和清洁方便等优点，适合在仓库内部使用。
常见的塑料材料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，这些材料质轻、防水，适用于室内标牌制作。
金属金属标牌通常采用铝合金或不锈钢等材料制作。
金属标牌具有耐用、防腐蚀、不易褪色等特点，适合在室外或需长期使用的场所。
金属标牌外观典雅，提升了仓库管理的专业感，通常用于标识重要区域或设施。
PVCPVC是一种具有良好韧性和耐用性的塑料材料，常用于户外标牌制作。
PVC标牌表面光滑，易于清洁，具有较好的耐候性，能够长时间保持清晰可见。
PVC标牌的成本较低，适合大面积应用于仓库标识。
亚克力亚克力标牌通常是透明或半透明的，外观美观大方。
亚克力材料坚固耐用，适合制作精美的仓库管理制度标牌。
亚克力标牌可根据需要进行定制，例如在标牌背面印刷图案或文字，使得标识更加独特和个性化。
总结综合考虑不同材料的特点，选择仓库管理制度标牌的材料时需要根据具体的使用场景和需求进行合理选择。
例如，室内环境适合使用塑料或PVC材料，而室外或需要长期使用的场所则适合选择金属材料。
在制作仓库管理制度标牌时，材料的选择不仅关乎标牌的美观性和实用性，还能为仓库管理工作提供更加便捷和高效的解决方案。
仓库物料(资)状态标识使用管理规程
2.6.3如单行码放高于一米五以上的物料、成品、状态标志挂在摆放在该物料、成品的正前方显眼处。
2.6.4如多行码放的物料、成品的状态色夹则摆放在该批物料、成品中间部位的正前方显眼处。
责任：仓管员、仓库负责人对本规程实施负责。
规程：
1仓库物料（资）状态标识的组成
1.1仓库的物料（资）状态标识分别由状态表示状态牌（即物料/成品库位卡）注以指示状态并配以色夹组成，具体见“状态标志管理制度”。
1.2“物料库位卡”为仓库储存的物料的状态标记，配以绿、红、黄色夹，分别表示合格、不合格、待验的成品。
题目：仓库物料（资）状态标识使用管理规程
编码:GMPC-CC-014
制订：
日期：
审核：Байду номын сангаас
日期：
批准：
日期：
生效日期：
颁发部门：仓储部
分发部门：品管部、生产部
目的：建立仓库物料（资）状态标识使用管理规程，正确使用于各类物料、防之差错发生。
适用范围：原料、辅料、内外包装材料、劳保用品、化学试剂、玻璃仪器、五金配件等物资状态标识的使用管理。
2.3库位卡的填写要求
2.4物料和成品一旦使用或出库完毕，负责保护管该类物料的仓管员妥善保管“物料库位卡”和“成品库位卡”，并按品种、批号分类保管，作为凭证保存。
2.5各种状态色牌由负责保管该类物料的仓管员专门保管，保存在其他人无法取用之处。
2.6状态标识的放置
2.6.1库存的物料、成品按批号摆放库位卡和各种物料的状态色夹，库存的五金、试剂、劳保用品等按品种、规格摆放库位卡。
1.3“成品库位卡”为仓库储存的成品的状态标记，配以绿、红、黄色夹，分别表示合格、不合格、待验的成品。
仓库管理十大原则
仓库管理十大原则，你公司落实到位了吗？作为制造业，不论规模大小，不论经营什么产品，不论属于什么行业，都有仓库，都面临着仓库的管理，财务掌管着公司的经济命脉，仓库掌管着公司的实物命脉，所以仓库管理得当，对一家公司的发展同样起着不可估量的作用。
那么，仓库通常管理的十大原则是哪十大原则呢？✅第一：先进先出的管理原则不论是材料仓库还是成品仓库，一定要做到先进先出的管理原则，唯有如此，才会确保仓库的物资不会出现旧的物资长期堆积，尤其是有保质期限的物资，更要非常注重先进先出的管理原则，以确保不会出现物资过期的现象。
✅第二：分类清晰的管理原则仓库堆放的物资种类繁多，规格复杂，为了确保各类物资易找到，节省寻找物资的时间，提高仓库的工作效率，确保仓库寻找物资达到快、准的效果，务必要做好相应的分类，分类的方法可以根据类别大分类，再根据大分类种的规格、用途进行小分类等。
✅第三：标识醒目的管理原则仓库内的物资有分类是第一步，第二步就是要标识醒目，以便需要时能更快、更准找到需要的物资，不断仓库的工作效率和质量，所以标识要醒目，包括区域的标识、位置的标识、物资本身的标识、物资质量状态的标识，标识牌的制作要醒目就要包括底板的颜色、字体的颜色、字体的大小都要策划设计好。
备注：区域规划与标识在后面提及。
✅第四：摆放定置定量的原则仓库管理在确保库内物资的质量符合的同时也必须考虑安全的原则，尤其是工作人员在工作过程中的职业健康安全，比如物资坍塌、撞击、碰撞、高空坠物等，所以仓库内的物资摆放确保整齐干净的前提下必须确保定置（指定的位置，不能超边、不能压边、不能歪斜等）、定量（规定的数量包括重量、体积、层高等）。
✅第五：账物卡一致的管理原则仓库管理最基本的就是确保账（包括电脑账、台账、进出账、盘点账）、物（实物）、卡（标识卡或物料卡）三方的一致性、平衡性，唯有如此，才能确保仓库物资进、出、余三者之间的平衡。
✅第六：跺与跺有距的管理原则为了确保仓库日常工作过程中取、盘的便捷以及物资相互之间的通风换气正常，必须确保跺与跺之间留有一定的距离（通常为一米的间隔距离即可，确保取、盘时人的行走与进出方便）。
化工仓库管理员工作内容
化工仓库管理员工作内容化工仓库管理员的具体工作职责1.负责仓库的日常管理维护事务2.按规定工作流程进行物料的收发清点，按仓库管理制度查验数量3.将IQC验收好的物料按指定位置予以存放4.依据发料指令配备物料和发放物料5.每日物料卡账进出明细的记录与定期盘存。
收发日报表、进仓单、发料单、采购验收单、呆滞料的的异常情况报表、委外产品报表、退货单等单据的填写6.不良物料及呆废料的定期上报处理7.物料入仓仓储位的筹划与摆放，8.盘点工作的具体执行，月总节报告流程：工作内容1.数量验收1.1确认供应商,核对供应商送货清单的型号、数量、品名是否与物料申购单一致，不一致的第一时间和采购人员进行核对，并查明原因待确认OK后方可收货。
1.2对来料数量较大的按大件全点、小件10-35%的比例进行数量核查并做好抽查标识，对于来料经较贵重的要做到数量全部清点准确，对小件物品必须用电子称称数量，对有差异情况及时上报并做好记录。
1.3所有来货来料必须在数量清点完成后,供收双方共同确认情况下签单收货，数量异常签实收数量并要求送货人签名确认方可收货。
2、品质验收2.1仓管员数量验收完成后,应第一时间将送货单交送于IQC进行材料检验2.2仓管员必须对检验结果进行跟踪跟进,待检验完成后，IQC在送货单上签字并在货品上贴IQC质量确认标识，确认后方可入仓2.3对检验不合格的必须跟进处理结果,如须退货马上由文员出退货单,仓管员通知采购退货情况,并跟进退货时间至退回入仓3.1检验合格后安排物料及时按相应位置及物料特性选择合理的摆放方式摆放整齐3.2对入仓物料第一时间做好标识卡做好记录,标识卡要注明品名、料号、来货时间及供应商和实际入仓数量。
物料标识卡必须置于物料正面最易看到的位置，做到数据易读取易记录4.物料的保管4.1所有物料入仓后必须按仓位、区域、包装方式将物料摆放整齐，挂好物料标识卡4.2物料发放后须进行整仓、归位整理、减卡4.3所有物料必须做到安全维护、和保管4.4对于在仓库存放半年以上的呆滞物料应每月及时统计,上报处理4.5仓库内必须保持通风,做好防火、防盗、防潮4.6仓库人员于下班离开前应确保仓库的安全5.发料5.1仓管员须认真核对物料发放指令(发料单)、发料单是否一致，如有不相符应及时反馈相关人员确认后方可发料5.2发料时必须有物料员及仓管员双方对数量确认无误,共同在领料单上签字确认5.3发料时必须按先进先出的原则发放物料。
QR-QG-12D内部审核检查表-仓库(2014)
仓库是否根据计划部下达的生产任务单提前3天生成《生产领料单》，并备料？
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7.5.1生产和服务提供的控制
仓库管理程序
特殊情况需要提前发货的，相关部门以何种方式通知仓库备料？（查记录）
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在生产备料时发现库存物料无法满足备料要求时，如何处理？（查记录）
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车间领料时是否持《生产任务单》及《生产领料单》？是否进行交接确认？
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在仓库存放周期超过多久需进行重检？（查相关记录。）
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7.5.1生产和服务提供的控制
仓库管理程序
仓库是否每天填写相关报表给计划部？（如《半成品入库日报表》、成品、委处、外购、电镀件入库报表等）
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7.5.3标识和可追溯性
标识和可追溯性控制程序
仓库各区划分是和记录了产品的唯一性标识？
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备货完成后仓库是否依据《销售订单》生成《坚朗配件装箱单》发往订单管理中心？（查系统单据）
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订单中心根据《坚朗配件装箱单》确认产品信息及客户收款情况，OK后以何种方式反馈给（仓库）发货组？发货组（仓库）核对反馈信息后，是否在系统生成《成品仓-在途仓调拨单》，并将产品转订单管理中心物流组？（核对相应的系统单）
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7.5.1生产和服务提供的控制
仓库管理程序
所有外来物料同一规格型号是否统一标准包装？每一批次是否只允许一个尾数？包装不符合要求的外来物料如何处理？
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来料点收后，收货员是否将来料移入待检区，以何种方式通知IQC检验？
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IQC检验合格后是否在外箱上贴上合格标签，并作《IQC检验报告》交收货人员？
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生产补料是提供经生产部审批的《报废/补料申请单》给仓库？仓库是否根据申请在系统生成《生产领料单》进行发料作业？
仓库产品标识与可追溯性控制,仓库物资标识及追溯规定
产品标识与可追溯性控制1.总则1.1.制定目的为制定每批入库之物料〔原物料、半成品、成品〕的标识，以利于制造、仓储等作业辨识，并为品质责任追溯提供依据，特制定本规章。
1.2.适用范围本公司各种原物料、半成品、成品之标识及追溯，均适用本规章。
1.3.权责单位1)品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.产品标识规定2.1.原物料之标识1)供应商提供之每批物料，其每一包装容器外，应贴上供应商之产品标签，内容应包括：物料名称、编号、规格、数量、供应商名称、生产日期等，必要时就标识供应商作业单位或人员，以及产品保质期等。
2)原物料进厂后，仓库点收人员提供物料待检卡，由供应商送货人员填写后贴在该批物料外包装上。
待检卡内容应包括：物料名称、编号、规格、数量、供应商名称、交货日期等。
3)品管部IQC人员依照进料检验规定对原物料进行检验，依据检验结果，在待检卡上盖上“合格〞〔允收〕、“不合格〞〔拒收〕、“特采〞〔让步接收〕字样之印章，并签署姓名、检验日期。
4)合格或特采物料入库后，至制造单位使用完之前，每一包装容器之标签及整批物料之待检卡均不可撕毁。
2.2.半成品之标识1)制造部各单位在生产加工完成之半成品入库前，应在其包装容器外贴上标签卡。
标签卡应填写以下内容：物料名称、编号、规格、数量、制造命令、客户、制造班组〔必要时填入作业人员姓名〕、生产日期等。
2)制造单位物料人员对每批半成品，送品管检验前，应贴上该批物料之待检卡。
待检卡应填写以下内容；物料名称、编号、规格、数量、制造命令、客户、制造班组、生产日期等。
3)品管部FQC人员依照最终检验规定予以检验，依据检验结果，在待检卡上盖上“合格〞、“不合格〞、“特采〞字样之印章，并签署姓名、检验日期。
2.3.合格或特采物料入库后至后工程使用完之前，每一包装容器之标签及整批物料之待检卡均不可撕毁。
1)成品包装之标识同半成品标识方法〔标签卡、待检卡〕。
仓库材料批次管理办法,批号编制、标识、进出库使用方法
仓库材料批次管理办法1、目的通过对原材料的出入库全过程进行标识和批次管理，确保当产品出现问题或必须要时可实现追溯。
2、范围适用于本公司仓库原材料的批次管理和标识。
3、定义3.1可追溯性：依据记载的标志追踪产品所必须材料的历史3.2资材部仓库：负责对仓库主要原材料的批次进行标识和管理。
3.3品质管理部：负责原材料批次管理的监控。
4、工作程序意义在仓库管理程序中，批次管理与仓库其他工作同步进行，运用标识跟踪，对入仓的主要生产原材料按批次进行管理，确保产品实现可追溯性管理。
生产主要原材料入厂时须经品管IQC检验后，库管核对无误后方可入库。
入库时库管员须对入库物料进行批次标识，分类储存，堆放。
并在物料卡上注明相应的批次编号。
定义：批次编号是以生产所必须物料为对象，代表同一批入库的物料或出库的物料，使物料的流一直龙去脉清楚可查。
4.3.2编号的原则：编号以入库报检时产生的报检单号为该批物料的批号，编号唯一。
编号由两部分组成，一部分时入库时的时间年份，另一部分时入库时系统自动产生的流水号，如200911025。
4.4物料入库时的批号管理入库时须在同一批物料的外包装上注明该批物料的批号，可以贴标签或直接书写记号。
储存时按批号分别储存保管，不可混淆。
同时在物料卡上登记该批物料的批号。
4.5物料出库时的批号管理出库时按批号流水顺序进行先进先出管理，流水号批次在前的物料应先行出科，例如批次为200911025和200911038的物料，出科时200911025的物料应优先出库。
1〕如每批物料能一次性发完，则应选择该批物料一次出库，同时登记物料卡销账，登记时在卡片内容上登记生产工单号，在备注栏登记所发物料的批次号。
2〕如每批物料一次只发一部分，登记物料卡片时，在卡片内容上登记生产工单号，在备注栏登记物料批次号时在批次号后添加分歧号。
例如200911025-1，200911025-2，直至该批物料消耗完毕。
3〕如发料时必须要发放至少两个批次的物料时，则在备注栏上至少登记两个批次号。
化学品仓库日常巡检制度
化学品仓库日常检查制度1、客观的为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，进一步加强安全生产监督管理，促进安全工作，消除事故隐患，防范和杜绝事故的发生，特制定本制度。
2、适用范围适用于公司化学品仓库的安全检查管理。
3、责任3.1部门负责人应监督仓库检查员，并将其纳入绩效考核，每次发现无故未按要求巡检的巡检员绩效考核扣5分，对连续一个礼拜无违章行为的，对巡检员绩效考核加3分。
3.2仓管员是巡检主要执行人，必须认真执行巡检制度，贯彻落实安全生产方针和政策，严格按照安全规章制度和“5S”要求监督检查，实施和维护仓库安全管理。
3.3一旦检查员在检查过程中发现问题，可马上处理的必须马上处理，并如实填写巡检记录表，重大问题如实上报；严格杜绝隐瞒、包庇一切违规操作行为。
3.4巡查时是否需要整改或维护，获部门负责人同意后，按照整改程序进行整改，如需夸部门的，应按要求填写整改通知单，并送达相关部门。
3.5 检查员负责解决问题，进行整改、反馈、跟踪，每月进行汇总、分析，并对频发事件提出改善方案。
3.6巡检员必须保持认真细心、公正积极的工作态度，能够洞察未知危险；在工作中必须互相友善监督，对不良作业行为立刻指正，确保公司安全生产。
4、程序4.1 巡检员：物控专员、现场仓库管理员。
4.2检查方法：4.2.1在工作时间内，每两小时巡查一次。
4.2.2按《仓库日常检查清单》检查并记录内容。
4.3巡查的主要内容：4.3.1仓库门口有平面布置图吗、化学品标识、警告标识。
4.3.2消防器材放置位置是否有明显标志、消防通道是否畅通无阻4.3.3消防器材使用期限、压力表数据是否在正常范围内；4.3.4洗眼器（冲洗器）、排气扇、应急照明、逃生面具、温（湿）仪表等设施是否能正常使用。
4.3.5物料是否按指定区域堆放、附有物料标识卡、出入库记录；化学性质不兼容的产品是否按要求分开存放。
4.3.6操作人员是否按规定穿戴劳动防护用品进行操作，并遵守作业指导书作业。