配煤软件技术详解
计算机自动化配煤软件
计算机自动化配煤软件作为地下存储量巨大的自然资源之一，煤炭每年都在被企业开采利用着，为社会新时期工业生产提供了能源保证。
“配煤”是煤炭在锅炉燃烧前的一道处理工序，通过配煤操作可以把不同性质的燃煤按照标准的比例融合在一起，为锅炉燃烧创造了有利的条件。
将计算机技术运用于配煤过程中是一项技术革新，其摆脱了传统配煤方式的不足。
1.软件配煤的主要形式不难看出，早期传统的配煤方式存在着诸多不足，不利于企业的长期经营发展。
为了降低锅炉燃烧的成本投资，提高煤炭的燃烧效率，充分利用煤炭资源，企业开始注重于配煤方法的改进。
计算机自动化配煤软件的利用让企业的配煤效率显著提升，其包括：洗选配煤、炼焦配煤等形式。
1.1 炼焦配煤炼焦煤具有多方面的化学作用，其采用了热分解、结焦等工艺生产出焦炭、焦炉煤气、炼焦化学产品等。
此种自动化配煤形式是大部分企业广泛运用的方法，且具备了许多生产优势，如：能显著提升煤炭资源的使用效率，减小企业生产的成本。
1.2 洗选配煤洗选配煤是通过计算机自动化操作，对原始煤炭材料进行清洗、筛选、配合等处理，实现了煤炭资源的高效利用。
根据试验检测结果显示，洗选配煤处理后的炼焦精煤灰分减小低1%，炼铁高炉利用率上升5%，煤炭燃烧的污染率降低0.2%。
2.自动化配煤的理论原理计算机设备及其技术的广泛运用，为国内使用煤炭的企业创造了更好的配煤条件，自动化配煤软件在行业中的运用可大大提升煤炭的燃烧效率，摆脱传统配煤方法的诸多不足。
目前，从国内掌握的技术水平看，计算机自动化配煤原理包括：胶质层重叠原理、互换性原理、共炭化原理等。
重叠性原理这种原理的核心在于温度的控制连接，保持不同煤材料之间的温度处于标准范围，然后才能实现配煤效率的提升。
如：胶质层重叠原理中需保证配合煤里不同煤质的胶质体的温度差异合理，让配合煤燃烧后保证足够的塑性性能，维持了焦炭内部结构的均衡性。
互换性原理焦炭质量的好坏是由炼焦炭内部的成分组成所决定，如：活性组分、惰性组分等，且与配煤人员的操作水平也有较大的联系。
在配煤设备系统中计算机技术的运用
仅需输入或者改变配煤材料的 比例 、 单种煤指标 以及 总体干煤量就 能够 完成 自动配煤工作 。 再也不需要做一些复杂 的操作 ， 那样不仅操作效率 低 ，而且很容易意外降低操作准确性 。
（ ２ ） 自动 报 警 功 能
带来很严 重的污染问题 。 利 用传 统的配煤 方法 ， 因没有对煤种 比例 、 质
统的配煤工作流程 中， 因操作人员对初始煤量的大小没有做到适 当的控 制， 导致资源 因不能正常使用而造成浪费 ， 进而使企业效益达不到预期
随着计算机技术 的不断进步与更新换代 ， 在 配煤设备应用 的计算 系
统也不断改进 ，改进后的系统简化 了设备操作的过程 ，在运行系统时 ，
的 良好程度 。 利用煤炭 的社会资源需求在得到满足 的同时会给社会环境
针对配煤方法的实施等。
（ ２）投 资与 环 保 问题
件 的供给 问题 ，不便于设备维修 。
三 、计算机 系统应用改进后的特点
（ １ ）优 化 操 作 过程
开采与生产的工作需要大批资金投 入才能支撑起 整个工作 流程 ， 作
为后期来煤的处理工作 ， 配煤对投资成本的金额有很重要的影响。 在源自 ２ ０ １ ４年 第 ６期
计 算 机 与信 息 化
在 配煤设备 系统 中计算机技术 的运用
■洪海建
文章 主要是介绍 了计算机控 制系统在用煤企业的运用；生产中配煤 为重点介绍对 象，首先分析 了传统用煤模 式中配煤的缺点，其次对计算
本， 而利用计算机控制 的 自 动化配煤软件使配煤效率大幅提升 ， 从而使 生产成本也得到很大程度的降低。 （ ３ ） 控 制系统 下配煤软件 的应用及最初 系统状态 配煤方法融合 了众多学科的知识为一体 ， 综合处理各种不 同质量不 同煤种 以及性质 的资源 ， 然后搭 配使用合适 的配 比， 用 以达 到生产用煤
选煤软件包是科学计算的有力工具
选煤Windows软件包是科学计算的有力工具在我国选煤厂广泛使用的“选煤Windows软件包”已经升级到7.0，除保留原有功能外，提供了从Excel表输入数据，将运算结果直接写入Excel软件，可以在Excel或Word中修改、编辑，图形可以方便地在Office文件中调用，使软件更加方便实用，共有4个软件：计算和拟合，预测和优化，发热量及灰熔点预测，配煤程序。
（一）计算和拟合* 各种计算1、选煤厂日常技术检查和报表需要进行大量的计算。
但有的厂至今还使用人工计算，不但耗费大量人力物力，而且人工计算速度慢，信息不能及时利用（时效性）；人工计算结果强烈依赖于人的责任心，不能排除计算错误（可靠性）。
而计算机可以排除以上的问题，所以计算机的作用不是简单的代替人工劳动。
本程序的功能主要包括：筛分，校正，混合和计算四方面，如表1 所示。
2、为了适应不同用户的要求，程序的使用非常灵活，如：1)综合产品的个数、密度或粒度级个数、密度（粒度）值都可以改变;2)所输入的各产品各级别出量之和不要求为100;3)运行混合时，各产品占原煤比例之和不要求为100;4)按等密度混合时，可包括浮沉煤泥。
3、所有计算按标准进行。
功能序号1 大筛分－两种以上煤炭大筛分表综合，包括＋50mm的手选部分2 小筛分－小筛分表计算3 包括破碎、缩分作业的筛分结果计算－程序自动进行换算并完成筛分表的计算4 数据校正－浮沉资料校正，按筛分试验灰分校正浮沉组成, 校正方法按照设计手册规定调整各密度级重量百分数5 按密度混合－可以是筛分浮沉表综合，可以是不同煤炭浮沉组成综合6 按粒度混合－不同煤炭筛分（小筛分）组成的混合7 可选性曲线－原煤可选性曲线表、小浮沉结果、分步释放浮选试验结果计算，绘制可选性曲线，查阅理论产率、理论分选密度、±0.1含量及其它指标8 两产品产率－格氏法或灰分量平衡法计算两产品产率*9 三产品产率－格氏法计算三产品产率10 计算两、三产品产率和分配律，绘制分配曲线，查阅分选密度、可能偏差、不完善度和误差面积*原煤可选性曲线与分配曲线的数学模型可选性曲线和分配曲线是评定、预测重选效果的基础性资料。
煤配PLC控制指挥管理系统技术方案
煤配PLC控制指挥管理系统技术方案©版权所有二O一三年二月目录第1章系统概述 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 系统建设目标 (3)1.3 设计规范 (3)第2章系统控制设计 (4)2.1 方案设计思想 (4)2.2 工艺流程描述 (5)2.2.1 配煤安装装置 (6)2.2.2 配煤工艺流程 (12)2.2.3 配煤控制流程 (14)2.3 系统结构 (15)2.4 系统工作原理 (17)2.5 PLC控制流程 (21)2.6 控制方式设计 (22)2.6.1 程序自动配煤控制方式 (23)2.6.2 上位机手动配煤控制方式 (23)2.6.3 就地手动配煤控制方式 (24)第3章系统软件设计 (24)3.1 上位机软件功能 (25)3.1.1 控制功能 (25)3.1.2 画面功能 (26)3.1.3 报警功能 (28)3.1.4 报表打印功能 (28)3.2 下位机软件功能 (29)3.2.1 控制功能描述 (29)3.2.2 配煤比例控制描述 (30)第4章系统硬件选型及配置 (31)4.1 配煤控制系统主要硬件构成 (31)4.2 PLC模块配置 (32)4.3 电子皮带秤的配置 (37)4.4 给料机的配置 (38)4.5 变频器的配置 (40)第1章系统概述1.1 项目背景南京港西坝港区（西坝作业区）配煤工艺系统位于南京西坝港区堆场区域101堆场南侧，14#皮带机南北侧周边，主要组成设备包括：3只过车式料斗（斗口铺设过车钢格栅），3条计量给料机，1条B1400主皮带机（头部料斗安装搅拌装置），1条转运皮带机，1条高抛皮带机。
1.2 系统建设目标利用PLC、调频器、地磅计量等设备和技术，建立自卸车进场引导系统，实现自卸车卸单种煤自动引导；建立配煤采集控制系统，实现自动配煤和手动配煤；建立控制指挥系统，远程监控配煤过程，实现地磅房员、操作员、监控员三合一功能。
提高配煤的可靠性、稳定性、准确性和生产率。
煤炭行业智能化选煤与配煤方案
煤炭行业智能化选煤与配煤方案第1章引言 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 国内外研究现状分析 (3)第2章煤炭行业概述 (3)2.1 煤炭在我国能源结构中的地位 (3)2.2 煤炭行业发展趋势及挑战 (3)第3章选煤技术概述 (4)3.1 选煤基本概念及分类 (4)3.2 选煤技术发展历程及现状 (5)第4章智能化选煤技术 (6)4.1 智能化选煤技术发展概况 (6)4.1.1 选煤技术的历史演变 (6)4.1.2 智能化选煤技术现状 (6)4.1.3 智能化选煤技术发展趋势 (6)4.2 人工智能在选煤领域的应用 (6)4.2.1 人工神经网络在选煤中的应用 (6)4.2.2 机器学习在选煤中的应用 (7)4.2.3 深度学习在选煤中的应用 (7)4.2.4 无人机和遥感技术在选煤中的应用 (7)4.2.5 大数据技术在选煤中的应用 (7)第5章选煤工艺与设备 (7)5.1 选煤工艺流程及设备配置 (7)5.1.1 选煤工艺流程 (7)5.1.2 设备配置 (8)5.2 智能化选煤设备研发与应用 (8)5.2.1 智能化选煤设备研发 (8)5.2.2 智能化选煤设备应用 (8)第6章配煤技术概述 (9)6.1 配煤基本概念及分类 (9)6.1.1 按照配煤方法分类 (9)6.1.2 按照配煤目的分类 (9)6.2 配煤技术在煤炭行业的应用 (9)6.2.1 动力配煤 (9)6.2.2 炼焦配煤 (9)6.2.3 化工配煤 (10)6.2.4 环保配煤 (10)6.2.5 节能配煤 (10)第7章智能化配煤技术 (10)7.1 智能配煤算法研究 (10)7.1.1 配煤算法概述 (10)7.1.2 基于神经网络的智能配煤算法 (10)7.1.3 基于遗传算法的智能配煤算法 (10)7.1.4 基于粒子群优化算法的智能配煤算法 (10)7.2 智能化配煤系统设计与实现 (11)7.2.1 系统架构设计 (11)7.2.2 数据采集与预处理 (11)7.2.3 配煤算法模块设计 (11)7.2.4 系统实现与优化 (11)7.2.5 系统测试与评价 (11)第8章数据采集与处理 (11)8.1 选煤与配煤数据采集技术 (11)8.1.1 自动化传感器技术 (11)8.1.2 数据采集系统 (11)8.1.3 无人机与遥感技术 (12)8.2 数据预处理与特征工程 (12)8.2.1 数据清洗 (12)8.2.2 特征提取与选择 (12)8.2.3 特征变换 (12)第9章模型评估与优化 (12)9.1 模型评估指标与方法 (12)9.1.1 评估指标 (13)9.1.2 评估方法 (13)9.2 模型优化策略与应用 (13)9.2.1 数据预处理优化 (13)9.2.2 模型参数调优 (13)9.2.3 模型融合 (14)9.2.4 模型正则化 (14)9.2.5 模型迁移学习 (14)第10章案例分析与前景展望 (14)10.1 智能化选煤与配煤案例分析 (14)10.1.1 案例一：某大型选煤厂智能化改造项目 (14)10.1.2 案例二：基于大数据的配煤方案优化 (14)10.1.3 案例三：智能化选煤与配煤技术在煤炭物流中的应用 (14)10.2 煤炭行业智能化选煤与配煤前景展望 (14)10.2.1 技术发展趋势 (15)10.2.2 政策推动与市场需求 (15)10.2.3 产业协同发展 (15)10.2.4 国际化发展 (15)第1章引言1.1 研究背景与意义全球经济的快速发展，能源需求不断增长，煤炭作为我国主要的能源结构，在国民经济发展中占有举足轻重的地位。
开发配煤专家系统实现配煤管理的飞跃
开发配煤专家系统实现配煤管理的飞跃开发配煤专家系统实现配煤管理的飞跃作者：冒建军一、前言随着生产规模的不断扩大，宝钢煤炭的年使用总量已经达到了1300万吨以上的水平，而且全国的煤炭供应已从由国家统一调拨分配资源走向按照市场配置资源。
这就要求宝钢把高炉、焦炉、电厂生产与煤炭市场资源配置紧密的结合起来，实现宝钢安全、稳定、低成本的用煤，确保高炉、电厂生产的安全顺行。
在此环境下，宝钢从98年开始开发《宝钢配煤专家系统》，并于2000年投入运行，并在使用过程中随着市场变化和厂内生产的变化对系统不断完善，逐步实现了宝钢用煤从资源--进厂--使用--效果跟踪全方位的管理，率先将人工智能技术应用于配煤管理，将我国的配煤技术和配煤管理推进到新的阶段。
二、开发的背景宝钢自从85.9投产以来，宝钢炼铁生产规模和炼铁生产技术发生了巨大变化。
铁产量由投产初期1座高炉年产325万吨上升到3座高炉年产1000万吨以上的生铁，高炉冶炼技术由喷油冶炼发展到高炉富氧喷吹煤粉的冶炼。
现在宝钢高炉喷煤量稳定在200Kg/T.Fe的水平，其中1高炉的喷煤量在230Kg/T.Fe，高炉的主要经济技术指标已经达到世界一流水平。
高炉生产所取得的这些成绩，与宝钢能生产优质、稳定、高强度的焦炭密切相关。
而此时国家煤矿开始组建煤炭集团，煤炭的供应发生了巨大变化，宝钢用煤已从计划经济条件下由国家统一调拨分配资源走向按照市场配置资源。
这就要求宝钢把高炉、焦炉生产与煤炭市场资源配置紧密的结合起来。
在此环境下，它要求把市场、科研、生产有机结合起来，实现宝钢购、产、研一体化的目标。
因此，宝钢开始着手开发炼焦配煤专家系统，利用计算机科学和宝钢专家所积累的经验和知识及他们在配煤研究中成果的结晶，总结多年来的配煤和炼焦生产实践，建立适合自己特点的焦炭质量预测模型、生产管理和智能控制系统模型。
由此能帮助管理人员顺利选择煤源，保证和稳定大容积高炉在大喷煤的条件下的焦炭质量，并寻求配煤最合理、成本最低，以取得最佳经济效益和最稳定的生产，以提高宝钢炼焦配煤管理水平。
选煤厂智能配煤系统研究与应用
选煤厂智能配煤系统研究与应用发布时间：2023-03-23T08:43:06.434Z 来源：《中国科技信息》2023年1月1期作者：惠亮[导读] 作为我国的主要能源，绿色发展、煤炭综合高效清洁利用是未来发展的必然趋势。
惠亮陕煤集团神木红柳林矿业有限公司 719300摘要：作为我国的主要能源，绿色发展、煤炭综合高效清洁利用是未来发展的必然趋势。
提高化学煤在煤炭市场的利用率，有效拓展化学煤市场，为消费者提供稳定优质的煤炭产品，是可持续发展的必然要求。
由于我国煤与煤的分布不均，一种煤已经不能满足用户的需求，配煤成为选煤厂发展的必然趋势。
选煤厂配煤系统可定义为根据用户对煤和煤的质量需求，按一定比例混合不同种类的煤。
混煤综合性能满足用户要求，实现最佳匹配，降低了煤的硫、氮等有害成分含量，提高了煤的燃烧效率，符合环保要求。
在此基础上，分析了选煤厂现有装煤系统的原理和特点，展望了智能装煤系统的发展方向，为选煤厂智能装煤系统的研究提供了理论参考。
关键词：智能配煤；选煤厂；研究分析前言选煤厂选煤质量不同，原煤进入分选系统前必须配备传统的煤炭分配方法使用人工，即煤机的投入使用次数和时间由人工经验决定。
这种方法在很大程度上取决于工人的经验，煤炭分配的质量稳定性远远达不到煤炭分配的目标。
煤炭配送过程中，煤炭厂必须使用燃煤机、原煤带机等设备，按一定比例分配不同煤质的原煤，使混合煤质量指标满足客户要求。
为了进一步提高煤炭分配质量，降低生产成本，提高煤炭燃烧效率，国内外研究人员对煤炭分配控制制度进行了一系列研究。
1配煤入选方式及原煤配比原则井下生产的原煤根据煤的品种储存在不同的煤仓中，通过调整煤仓底部的煤机发动机转速控制原煤的供给。
煤炭分配的目的是将低价值原煤与高质量原煤混合，提高低价值原煤的利用率，节约煤炭资源。
原煤配比原则是:(1)细粉煤灰符合精化粉煤灰目标值的要求，不得超过灰目标值范围的上限，否则会影响精煤质量；它不应低于灰目标值范围的下限，否则精煤产量将受到影响。
数字化技术在电厂配煤掺烧中的应用
数字化技术在电厂配煤掺烧中的应用摘要：随着社会的不断发展，人们的用电需求量也在不断的增加，在这个背景下，如何更好地利用一些现代化的技术，例如：数字化技术来提升发电的效率是火力发电厂在发展过程当中必须要思考的问题。
电厂配煤掺烧可以有效地解决火力发电厂在发电工作中遇到的一些问题，在这部分工作当中进行数字化技术的应用，是社会发展的必然趋势，也是火力发电厂发展的必然结果。
本文主要对数字化技术在电厂配煤掺烧中的应用进行了探讨和分析，从而为火力发电厂的发展提供有效的参考。
关键词：数字化技术；电厂；配煤掺烧；应用随着信息化技术和数字化技术的不断发展，在各行各业当中人们都能清楚地看到数字化技术的广泛应用。
数字化技术是一门新型的应用技术，它把各类有效的信息以数字的形式进行存储和传递，同时也借助一些数据化的处理方式，对数字信息进行有效的运用，从而使人们的生活生产更加具有针对性。
随着社会的不断发展，人们对电的需求量越来越大，如何使电厂的配煤掺烧效果更加突出，针对性更强，效率更高，是电厂在发展过程当中要重点思考的问题。
把数字化技术在电厂的配煤掺烧当中进行应用，可以有效地实现电厂的良性发展。
一、电厂配煤掺烧的意义和目的在火力发电厂当中，锅炉的选型是由本身所对应的设计煤种的，如果煤质超出了所设定的适应范围，就容易使锅炉在安全和经济方面面临比较大的影响，会出现锅炉出力下降、热损失增加和效率降低等各种各样的情况，在燃烧方面会出现不稳定的现象，严重的情况下甚至会有熄火的情况出现，导致燃料的费用和发电的成本不断的增加，也使大气污染的现象更加严重。
在火力发电厂的实际运行过程当中，由于煤质变化过大，所导致锅炉的炉膛结焦、超温及灭火等问题比较突出。
特别是来煤结构比较复杂的电厂，由于煤源煤质的不稳定，人们更希望通过对锅炉设备的改造，获得一些稳定的发电效果。
虽然人们积极地对燃烧设备进行调整，同时使用一些新的措施获得了一定的效果，但是并没有能够从根本上进行问题的解决，因为改造之后位置的变化也会带来其他的问题。
选煤厂智能配煤系统研究现状及发展趋势
选煤厂智能配煤系统研究现状及发展趋势摘要：本文主要立足于选煤厂智能配煤系统的相关机械构造，从而去仔细分析了国内当前选煤厂配煤系统运行的各种原理和独特之处，并且在最后还对智能配煤车和配煤系统进行了一定的预期，其发展趋势必然势不可挡，为国内之后配煤厂发展智能配煤车和智能配煤系统的发展提供了一定的理论支持。
关键词：智能系统；趋势；选煤配煤一、引言配煤主要是指对一些不同类别、性质不同的煤炭对照相关的比例进行调配并且进行合适的加工从而形成一种新的混合煤，这种混合煤的自由性较大，可以根据不同的燃烧需要，从而满足一些单靠一种煤而很难完成的一些需求。
这种配煤技术可以从不同煤种中挖掘出各自的独特点，从而进一步改善煤炭的质量，使得新配出的煤炭更容易充分进行燃烧，提高煤炭的使用率从而减少资源的浪费。
而对于我国煤炭质量、种类分布不匀等情况，光光只靠一种煤炭是远远不能满足客户的需求，这使得配煤成了各个煤厂所要发展的重中之重。
配煤厂通过了解客户的需求，从而对症下药进行特定的选配，就能使得煤炭能够最大化的满足顾客的需要达到最优解，还能对普通煤种当中所含的一些有毒有害物质进行一定的去除，既能提倡环保又能发展经济。
二、配煤厂配煤系统现状分析照中国的煤炭资源分布情况而言，各地煤炭资源分布不均、种类较分散等问题以及是不可否认的事实，再加上有些欠发达地区仍有较多的质量较差的煤炭在储备库当中，只单单烧一种煤是远远不能满足需要的，因此换用不同种类的煤进行混合烧制已经是必不可少的了。
且配煤能适应较多地方的需要，其覆盖性在不断增加，我国也对此进行了一些组织研究。
就比如西安热工院就进行了劣质煤的相关研究，把劣质煤和锅炉两者结合起来考虑，对工厂的配煤的性质和一些煤渣的特点做过一些研究，通过使用一些特定的研究装备，就研究出了无烟煤及其有关配煤的比例及燃烧特征；浙大的研究所也对无烟煤等煤的配煤的燃烧、烧渣、固化等特性进行了相关的研究，表示对于配煤来说并不只是简简单单的通过各种煤相叠加而得来的，其还通过一些较先进的数学方式建立了一些配煤优化模型方案；华科大的燃煤实验室也对配煤的一些燃烧特性和挥发等性质进行了定向研究，成功的预测出了配煤的燃尽程度。
第章配煤技术PPT课件
是煤料经过粉碎以后，粒度小于3mm的 煤料占全部煤料的质量百分数。
顶装焦炉： 75%~85%
捣固炼焦： 90%左右
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（2）黏结性和膨胀压力
①黏结性 黏结性是结焦性的前提和必要条件。黏结性的指标：我国常用的
是胶质层最大厚度Y和粘结指数G）
②膨胀压力（安全膨胀压力＜10~15KPa） 其是黏结性煤的炼焦特征，提高堆ρ能增大膨胀压力。
该原理认为：要制得强度好的焦炭，配合煤的粘结组分和 纤维组分应有适宜的比例，而且纤维质组分应有足够的强度。
当配合煤达不到相应的要求时，可以用添加粘结剂或瘦化 剂的办法来加以调整。所此，提出了如图所示的互换性配煤原 理图，并指导配煤：
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（3）共炭化原理
加入非煤粘结剂进行炭化，称为共炭化。
共炭化研究为采用低变质程度弱粘结煤炼焦时选 用合适的粘结剂提供了理论依据。
（4）要配备必要的质量检测设备和生产设备的维修设备， 以保证配煤质量和生产线的正常运转。
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动力配煤生产线的工艺流程
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配煤的机械实现方式
（1）堆混
这就是利用铲车等大型机械进行简单的堆混。 堆混需要足够的场地、大型堆料机械，特别是堆混的方法 操作比较复杂，对操作工的技术要求很高，消耗动力大，堆混 时间长。
动力配煤的推广使用可以有效的改变这种情况， 他能够使用户经过配煤得到质量稳定的煤炭，改 善着火稳定性，提高燃烧效率。同时又减少流通 运输费用，使煤炭得到合理利用，提高流通效益。
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1.动力配意义与原则
动力配煤的作用和意义
① 在满足燃煤设备对煤质要求的前提下，采用动力配煤技术 可最大限度利用低值煤，或充分利用当地煤炭资源；
同时提高锅炉效率，节约大量煤炭。 我国燃煤锅炉热效率之所以低，最主要的原因是实际燃 用的煤炭和锅炉设计使用的煤炭不一致，各煤种之间燃烧 性能相差甚远，煤质与炉型严重脱节。特别是近十几年以 来，随着国家煤炭政策的逐步放开，这种现象越来越严重。 过去一直采用的是以“炉改”去适应煤质，很多新锅炉刚 安装完毕就得改造，国家每年需要投入大量资金对易结渣、 超温、磨损等问题锅炉进行改造。当然改炉可以使炉型适 应煤质，效果也相当明显，但“削足适履”，锅炉仍然不 能适应煤种新的变化。
选煤工艺流程软件开发平台的选择技术
选煤工艺流程软件开发平台的选择技术在选煤工艺流程软件的开发过程中，选择合适的开发平台和技术是非常重要的。
现代软件开发领域涌现了许多开发平台和技术，如何选择合适的平台和技术对于软件的开发和运行效果有着直接的影响。
下面将讨论在选煤工艺流程软件开发过程中，选择开发平台的技术。
首先，对于选煤工艺流程软件的开发，需要考虑到软件的功能需求和性能要求。
根据选煤工艺的特点，软件需要具备数据处理、图形显示、实时监控等功能，同时要求具有较高的稳定性和性能。
因此，在选择开发平台时，需要选择能够满足这些功能和性能要求的平台。
其次，考虑到选煤工艺流程软件的应用环境和用户群体。
选煤工艺涉及多种领域的知识，因此软件需要集成多种数据处理和图形显示的技术，同时要求界面友好、易于操作。
因此，在选择开发平台时，需要考虑到该平台是否能够快速集成各种技术，并且能够提供友好的界面设计工具。
最后，考虑到软件的可维护性和可扩展性。
选煤工艺流程软件是一个复杂的系统，需要不断地进行维护和升级。
因此，在选择开发平台时，需要考虑到该平台是否能够提供良好的代码管理和升级工具，以及是否能够快速扩展新的功能。
综上所述，对于选煤工艺流程软件开发平台的选择技术，需要综合考虑软件的功能需求、性能要求、应用环境、用户群体、可维护性和可扩展性等因素，选择能够满足这些要求的开发平台和技术，才能够开发出高效、稳定、易维护和易扩展的选煤工艺流程软件。
对于选煤工艺流程软件开发平台的选择技术，需要综合考虑多种因素。
在实际应用中，我们常常会面临以下几个方面的挑战：1. 功能需求：选煤工艺流程软件需要具备数据处理、图形显示、实时监控、模拟仿真等丰富的功能。
因此，在选择开发平台时，需要考虑其是否具备强大的数据处理和图形显示能力，是否能够支持多种数据格式和接口，是否能够实现实时的数据采集与监控等功能。
此外，由于选煤工艺流程软件涉及多种专业知识领域，还需要考虑是否能够快速集成多种技术，以满足其功能需求。
智慧配煤炼焦在焦化行业的应用及展望
智慧配煤炼焦在焦化行业的应用及展望摘要：随着我国焦化行业的发展，炼焦产业也面临着一系列新的挑战。
目前，焦炭产能过剩，价格低迷，煤炭资源供应紧张和经济效益低下等问题已经成为该行业的双重压力。
在炼焦产业中，智慧配煤炼焦技术是一种新型的炼焦工艺，它可以有效地提高焦炭产率和质量，降低生产成本，改善环境污染状况。
基于此，本文将对智慧配煤炼焦在焦化行业的应用及展望进行简单分析。
关键词：智慧配煤；煤炼焦；焦化行业；应用；展望1.智慧配煤炼焦的定义及原理智慧配煤炼焦是一种采用物联网、人工智能等现代信息技术手段，以煤炭、焦炭等为对象，对煤质进行精细化识别和实时监测，通过自主协调、调控、优化等方式，实现煤与焦实时匹配，从而提高煤炭利用率和焦化质量的创新技术。
该技术的核心在于实现智能配煤、炼焦过程的智能化控制和全过程实时数据的监控和管理。
智慧配煤炼焦技术主要基于以下原理：煤炭具有多种物理化学性质，如灰分、挥发分、固定碳含量等，不同的性质对煤的质量和使用价值有着不同的影响；同时，焦化过程是一种复杂的物理化学反应过程，需要平衡煤与焦炭之间的比例、温度和热量等多种因素的作用。
智慧配煤炼焦技术的实现，需要依靠一系列先进的技术手段。
首先，需要利用物联网技术对煤炭主要物理、化学指标进行实时监测，以便及时获得煤的质量信息。
其次，通过大数据分析和人工智能技术，将煤的质量数据进行加工处理，建立起一套完整的智能配煤模型。
最后，在焦炉炼焦过程中，通过配备数据采集系统、自动化控制系统及智能算法等手段，实现炼焦过程智能化控制，以提高焦炭品质和生产效率。
智慧配煤炼焦技术的发明，为焦化行业带来了一次技术革新。
其应用将有助于提高焦化质量、降低生产成本、降低环境污染等问题，为促进焦化工业的可持续发展做出了贡献。
在未来，随着人工智能、物联网和大数据技术的快速发展，智慧配煤炼焦技术将在焦化行业中持续发挥着重要作用。
1.智慧配煤炼焦技术在焦化行业的应用2.1在炼焦原料选择中的应用炼焦原料在焦化行业中具有至关重要的作用，如何选择优质的原料可以有效地提高焦炉的生产效率、减少能源消耗、降低炉渣产量和一氧化碳排放量。
云智能选煤、配煤系统解决方案
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关遵从度
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账号攻击 轨迹分析
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精准营销
维画像 实时推荐
多场景图像重建
5
目录
1 XX云概要介绍 2 XX云对焦化工业的需求理解及解决方案 3 XX云智能配煤案例
6
焦化是煤炭产业链的重要环节
传感器系统：8个摄像头、12个超声波传感器、 1个毫米波雷达、1个倒车摄像头。
工业+AI，释放行业海量数据价值
…
行为智能识别 工艺参数优化 健康状态评估 故障预测 智能物流
XX云EI
智能推理 优化决策 决策支持 视频分析 机器学习 深度学习 强化学习 图引擎
数据湖—智能化数据底座
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原料煤占焦化企业 总成本的80%以上， 急需新技术来保质 将本
①产能过剩 ②焦炉多样化 ③环保压力大 ④优质煤资源紧缺 ⑤设备维护成本高
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焦化企业面临五大挑战，数字化转型是企业好的选择
产能过剩
全国独立焦化企业和联合焦化企业过千家, 2018年焦炭总产能超6.5亿吨，实际产量 4.3亿吨，产能过剩严重。
云智能选煤、配煤系统解决方案
助力焦化行业转型升级
目录
1 XX云概要介绍 2 XX云对焦化工业的需求理解及解决方案 3 XX云智能配煤案例
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传统行业加速向网络化、数字化、智能化发展
数据决策转化
•管理目标出发，剖析影响因素，实现智慧仿 真与挖掘。
•智能决策系统，实现系统自主决策输出。
特 斯 拉
火电厂配煤软件设计与实现
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图1:功能模块示意图
际的配煤软件。 1设计思路
本文设计的用户界面可以使运行人员方便的查看各个煤场现有 存放的不同煤种的发热量、硫分、灰分、吨位等基本信息。运行人
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安全性，又节约了保护电路对资源的占用。
4. 3网络维护便捷高效
电子技术与软件工程 Electronic Technology & Software Engineering
火电厂配煤软件设计与实现
文/季梦婷 （江南大学物联网工程学院 江苏省无锡市214122）
软件开发与应用 Software Development And Application
摘 要：本文为提高火电厂工作效率，在windows平台下以Access为数据库、以Delphi为平台开发了一款配煤软件。实现了配煤方 案的自动生成，改变传统估算配煤为精确配煤。本文设计的配煤软件，界面简洁，易于使用，开发成本低，经试运行表明该软件具有一定 的实用价值。
4.4服务类型多样化
应用ASON技术后，靶场各类不同的业务（如2Mbps、 34Mbps电路业务和专线业务、QoS数据以及尽力而为的IP业务等） 能直接在光层承载，并通过提供丰富的带宽种类和灵活的带宽选择， 很好地满足靶场各类应用系统的需求，解决靶场光传送网对网络数 据业务支持能力有限的不足。
总之，靶场光传送网应用ASON技术后，提高了网络可靠性、 可扩展性和抗节点失效能力；能够提供新的业务能力，优化资源的 配置和使用，使得网络资源利用率更高，靶场光传送网将从目前单 一的承载网转型为可以直接提供智能服务的多功能业务网，在服务 种类、业务调度、失效保护、操作维护、网络管理等方面凸现出全 方位的优势。
选煤厂原煤智能配比控制系统研究
选煤厂原煤智能配比控制系统研究发表时间：2020-04-10T01:58:18.841Z 来源：《科技新时代》2020年1期作者：张宝明牛晓君[导读] 选煤厂的配煤方式和手段对于煤炭资源的综合利用发挥着至关重要的作用，原煤智能配比控制系统是基于综合现代控制技术实现原煤有效配备的先进技术手段.陕煤集团神木张家峁矿业有限公司陕西省榆林市719316摘要：为有效利用煤炭资源，实现煤炭资源的综合可持续利用，原煤智能配比控制系统技术被提出和逐步推广，本文通过对选煤厂原煤配比工作进行分析，并对原煤智能控制系统的结构和功能进行了探究。
关键字：原煤、配比、智能、控制系统1引言选煤厂的配煤方式和手段对于煤炭资源的综合利用发挥着至关重要的作用，原煤智能配比控制系统是基于综合现代控制技术实现原煤有效配备的先进技术手段，正成为选煤厂实现自动化、高效化发展的重要工具。
2配煤入选方式及原煤配比原则配煤入选方式和原煤配比是原煤配备的重要控制内容，是直接影响原煤配比和煤资源利用的重要参数。
通过采取有效的配煤入选方式可以实现对低质和优质原煤的有效利用，提高原煤的综合利用效率。
当前配煤入选方式主要通过采用将不同品质的原煤通过各自的原煤仓利用一定的配比系数，开启和关闭煤仓控制给煤机给料实现配比物料的供应，实现各类品质的混合。
原煤配比原则是影响原煤配比的根本内容，根据要求不同可以选择不同的配比，实现针对性的生产。
一般配比原则有精煤灰分目标值控制要求原则；精煤硫分与硫分目标值差值控制原则；原煤分选密度控制原则等。
3定制化自动配煤系统的主要结构定制化自动配煤系统主体是自动配煤系统的核心内容，是实现传统人工管理转向为自动处理的重点和核心内容，根据在系统中功能和环节的划分，其主要内容由四部分模块组成。
数据库模块，为自动配煤系统的核心模块，是实现配煤系统数据化管理和控制的根本，主要通过对各类数据的输入、传输、分析、存储等功能，实现对原煤各类信息的综合管理，为形成管理意见等做好数据基础。
自动配煤系统技术方案
河南煤化拜城县众泰煤焦化工程自动配煤系统技术方案批准：审核：编制：xxxx自动化有限公司目录1.概述 (1)2.配煤系统技术方案 (2)2.1.系统特点 (2)2.2.系统结构 (2)2.3.上位机软件的功能 (4)1. 概述自动配煤装置安装于焦化厂配煤室内，将各单种煤及预粉碎后的煤料以适当比例配合，以满足焦炉生产高质量焦炭的需要。
配煤室布置如下图所示，配煤平、剖面图详见图1~3.图1 配煤室平面布置图图2 配煤室纵剖面图图3 配煤室横剖面图2. 配煤系统技术方案2.1.系统特点自动配煤系统采用集散型、模块化的设计，计量部分采用电子皮带秤，系统控制部分采用PLC，上位机采用主流监控工业组态软件，系统操作简单、界面优化，确保了整个配料系统的可靠性、稳定性和准确性，维护及操作简单。
本项目由于业主要求，自动配煤系统与备煤控制系统整合为一个控制系统。
本技术方案按照开放性与规范性相结合的设计规范，遵循工业控制、集中调度和网络应用技术主流的软、硬件接口规程和协议标准，不基于特定机型、操作系统或厂家的体系结构，从而保证将来系统扩展与升级以及与其他系统互联的方便可行。
同时根据国家标准、个性规范来制定标准组织数据，保证系统与数据的共享性。
同时具有成熟性、先进性与经济性相结合的特点，所选用的技术先进、实用、成熟，设备均为稳定可靠的市场主流产品并有较好的性能价格比。
2.2.系统结构在总体设计方案中，我们采用分布式小皮带独立计量的配料系统，并在系统结构上采用上位机+PLC控制系统+电子秤的方式，在给料控制方式上采用均匀稳定的圆盘给料方式，使得整个系统下料均匀稳定。
图4 自动配煤控制系统构成整个系统由1台工业PC、1套PLC及10套电子皮带秤和现场控制仪表组成的闭环控制系统：每个闭环控制回路由现场的变频调速装置、电子秤、现场控制仪表及现场操作箱、控制室内的PLC等组成。
系统通过OPC交换数据，并留有与焦化厂煤焦集中控制室或全厂集中控制室上位管理系统计算机的通讯接口。
浅谈配煤技术
浅谈配煤技术[摘要]系统介绍了近几十年来配煤理论、技术的发展及其应用情况，也介绍了焦炭质量预测的几种方法，介绍了配煤系统，并探讨了当前配煤的研究方向。
【关键字】配煤原理；配煤工艺；配煤机械；炼焦；灰分；硫分配煤是炼焦前煤料的一个重要准备过程。
炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，可保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。
配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。
长期以来，配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序。
1.配煤的选择及方法1.1配合煤质量指标（1）水分Mt。
配合煤水分应力求稳定，以利于焦炉加热制度稳定，因此来煤应避免直接进配煤槽，应在煤场堆放一定时间，也可通过干燥方法。
（2）细度。
细度应在90±2%，减少50%，胶质层最大厚度y=14～22mm，粘结指数G=58～95，不能用单种煤来加和计算。
1.2配合煤的选择（1）各种可能利用的煤种的贮量、开采进度和扩建规划以及运输条件、运输距离等，由此评定各种煤近期和远期供应的可能性；（2）各有关单位商定，并经领导部门批准的对焦炭质量的要求和对化学产品产量的要求，以及焦化厂备煤车间条件、焦炉炉体状况等；（3）各煤种的牌号、粘结性、结焦性、灰分、硫分和可选性等，由此评定各种煤对炼焦的适用程度，进而考虑它的配用量。
制定配煤方案就是以上述的资料和所要求的指标为前提，方面所收集的煤种数据，进行试验并作出合理的选择。
2.配煤的工艺2.1工艺（1）先配后粉工艺。
一般采用这种工艺，流程简单，布置紧凑，设备少，投资省，操作方便。
仅适用于煤料粘结性好，煤质较均匀的情况。
龙洋焦电公司采用先配后粉工艺。
（2）先粉后配工艺。
根据单种煤性质分别控制细度，有助于提高焦炭的质量和多配入弱粘结性煤。
但需多台粉碎机，粉碎后还要混合，工艺复杂，投资大。
（3）硬质煤预粉碎工艺。
气煤和部分1/3焦煤较难破碎，进行提前粉碎，减轻后续粉碎机的负荷。
基于PLC的煤矿配煤装车系统探讨
基于PLC的煤矿配煤装车系统探讨随着煤矿的日益发展，煤炭资源的需求量逐渐增加。
为了提高煤矿生产效率和质量，降低生产成本，很多煤矿公司开始使用自动化控制系统来进行生产线的配煤装车操作。
基于可编程逻辑控制器（PLC）的配煤装车系统成为了煤矿行业中的主流技术应用之一。
本文将就基于PLC的煤矿配煤装车系统进行深入探讨。
一、基于PLC的煤矿配煤装车系统概述基于PLC的煤矿配煤装车系统主要包括煤炭配比系统、输送机控制系统、车辆装车控制系统和人机界面系统等组成部分。
通过PLC控制系统，可以实现各个部分之间的自动化无缝衔接，提高了煤矿生产线的运行效率和安全性。
1. 煤炭配比系统煤炭配比系统是整个配煤装车系统的核心部分，通过PLC控制系统可以进行自动化配比操作，准确地控制各种煤种的比例，并根据生产需求进行灵活调整。
这样可以确保煤炭的质量和配比精度，提高了煤炭生产的品质和市场竞争力。
2. 输送机控制系统输送机是煤炭运输的主要设备，通过PLC控制系统可以实现输送机的启动、停止、速度调节等操作，确保煤炭在输送过程中的顺畅运行。
还可以通过PLC对输送机进行故障监测和报警，及时处理问题，保障煤炭运输的连续性和安全性。
3. 车辆装车控制系统在煤矿装车过程中，通过PLC控制系统可以实现对装车机械臂和车辆的智能控制，确保装车的准确性和高效性。
还可以对车辆的称重和定位进行精准控制，实现煤炭装车过程的自动化和智能化。
4. 人机界面系统人机界面系统是操作人员与PLC控制系统之间的桥梁，通过人机界面系统可以实现对整个配煤装车系统的监控和操作。
操作人员可以通过界面系统实时监测生产线的运行情况，并进行远程控制和调整，确保生产线的安全和稳定运行。
二、基于PLC的煤矿配煤装车系统的优势基于PLC的煤矿配煤装车系统相对于传统的手动操作和简单控制系统，具有以下明显的优势：1. 高效性：通过PLC控制系统可以实现煤炭配比、输送和装车等操作的自动化控制，大大提高了生产线的运行效率和生产能力。
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慧谷软件功能介绍
设计初衷
随着我国采煤机械化程度的提高和开采深度的增加，原煤质量总体呈下降趋势。
与此同时，用户对煤炭产品利用途径越来越广泛，利用方式越来越多样化，对煤质的要求越来越高。
因此，在煤炭质量问题上，产需矛盾日益尖锐，供求差距越趋加大。
要解决这一问题，需要不断增加原煤配煤、入洗能力和加强煤炭质量管理水平。
煤炭企业是典型的流程型企业，煤炭的开采、生产加工和运销环节都对煤质有不同程度的影响，加之市场情况瞬息万变，煤炭生产要适应市场，防止质量不足或过剩，这就使企业的生产经营管理对信息技术、标准化管理的依赖性增强，煤质管理信息系统的开发和应用成为煤炭企业实现现代化生产和满足市场需要的重要手段。
当今我国煤质管理信息系统普遍存在功能不足和通用性差的问题，加强对其的研究具有现实意义。
计算机的发展以及运筹学、系统工程、优化方法、数学模型等新学科被引入现代生产，网络信息化建设给洗煤厂带来的大量煤炭资源信息，洗煤厂利润不断降低，等等因素迫使鑫海洗煤厂请西北大学数学教授、资深软件开发设计工程师、有着多年洗煤厂配比计算的厂长等，结合大量资料开发的一套切实可行的煤炭配比软件CoalOpenerSystem，为煤炭行业科学计算领域提供精确的预测配比信息化解决方案。
借鉴国内外对质量管理信息系统的研究成果，通过分析国内煤炭企业煤质管理影响环节和管理信息系统开发的现状及存在问题，结合管理信息系统相关理论和系统开发方法，根据对煤矿企业的调研进行煤质管理信息系统的规划、分析和设计，并就煤质管理信息系统的实施步骤和实施中可能存在的问题给出自己的对策和建议，努力解决煤质信息共享程度不够，实现煤质预测预报，很好的满足煤炭企业管理层次对管理信息系统的需求，从而提高煤炭企业煤质管理水平和经济效益。
CoalOpenerSystem慧谷配煤煤质信息管理系统
用电脑软件的形式实现配煤方案的优化，软件提供全配煤方案以供实际生产需要而进行选择的应用软件。
主要目的是一改传统的估算配煤为精确配煤，同时提高生产效率，更为重要的是利用电脑计算速度快的优点，计算出设定范围内允许的全部配方，从而可以方便地从备选配方中选择最优成本的配煤方案，降低配煤成本。
配煤软件依据应用范围，具体可以分为动力配煤、炼焦配煤、锅炉掺烧等大型作业。
软件功能
根据工业上不同的配煤需要，配煤考核计算分析的项目也不同。
主要考虑的功能有：
1筛分浮沉表的计算，煤质资料的综合
2原煤可选性分析，也就是原煤性价比分析；
3二产品、三产品产率及分配率计算；
4预测各种重选、浮选和筛分作业,组成的不同选煤流程的分选效果；
5优化：软件根据用户输入的源煤数据，精煤目标成分数据，自动分析出浮动范围内全部可行性配煤方案，并可以按最优成分，最高产率原则给出,分选作业最佳指标的配合方案；
6煤炭化验分析指标的计算；
7煤炭配煤程序，对不同煤炭在达到产品质量要求的前提下，按最低投入原则给出配煤比例。
软件使用简介
一、登陆
二、功能主界面
三、原煤信息管理
四、原煤信息添加
五、煤质曲线分析
六、配比目标设置
七、分析结果
应用前景
随着我们工业化水平的提高，煤炭工业对燃煤的质量要求越来越高，传统的人工配煤方法远不能完成配比要求，配煤软件应运而生。
信息化带动工业化，也是工业发展的必然趋势，软件分析将替代大量的人脑分析，成为未来工业自动化生产的新变革，配煤软件也将广泛应用到洗煤炼焦、锅炉掺烧、电厂掺烧等工业上。
政策大背景
两化融合是指电子信息技术广泛应用到工业生产的各个环节，信息化成为工业企业经营管理的常规手段。
信息化进程和工业化进程不再相互独立进行，不再是单方的带动和促进关系，而是两者在技术、
产品、管理等各个层面相互交融，彼此不可分割，并催生工业电子、工业软件、工业信息服务业等新产业。
两化融合是工业化和信息化发展到一定阶段的必然产物。
在中国共产党第十六次全国代表大会上，江泽民主席率先提出了“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”的新型工业化道路的指导思想；经过5年的发展和完善，在中国共产党第十七次全国代表大会上胡锦涛主席继续完善了“发展现代产业体系，大力推进信息化与工业化融合”的新科学发展的观念，两化融合的概念就此形成。