抗浮锚杆施工工艺流程及钻孔方法
抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆施工工艺施工的准备工作有：钻孔作业空间及场地平整、钻孔机械、张拉机具及其他机械设备的确定，材料的准备与堆放、锚杆的制作、电力供应及给排水设施等。
锚杆的施工顺序如下： 2.5.1 锚杆钻机的选定与钻孔工艺锚杆钻孔需要通过覆盖层到达稳定地层中，根据现场地址条件周边环境，锚杆成孔选用MJ －150偏心冲击钻机。
锚杆施工时应遵守以下规定：1) 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记；2) 锚杆水平方向孔距误差不应大于20mm ；3) 钻孔底部偏斜尺寸不应大于锚杆长度的5％；4) 锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1％；5) 安放锚杆前，湿式钻孔应用水冲洗，直到孔口流出清水为止。
6) 锚孔必须保持顺直；锚固段孔壁的层面必须是一新鲜面。
2.5.2 锚杆的制作与安装制作锚杆需用切断机、电焊机等。
插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。
2.5.2.1 锚杆的组装灌浆 养护 锚杆抗浮力检测 竣工验收 钻孔 锚杆加工与组装 锚杆的插入钢筋每根长度误差不大于50mm。
锚杆是由三根钢筋构成，沿锚杆长度每2.0m 安装一个定位器，以使各锚杆保持平行。
钢筋长度不够时可采用对焊，也可用点焊在工地用帮焊焊接，帮焊可采用T －55电焊条，帮焊长度按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ10-65）钢筋焊接技术要求使用。
2.5.2.2 插入锚杆锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部，尤其对于土层锚杆，要求杆体插入孔内深度不宜小于锚杆长度，锚杆下端与孔底应有50mm的预留空间。
取出钻杆立即将锚杆钢筋插入孔内，以免塌孔。
若钻孔使用套管，则在插入拉杆灌浆后，在将套管拔出。
2.5.2.3 注浆工艺1)抗浮锚杆采用M30水泥砂浆。
2)砂浆的配制：为了使砂浆能在灌浆管内流动，并使砂浆的强度不低于30MPa，一次注浆宜采用灰砂比1：1～，水灰比为～的水泥砂浆。
如需提高早期强度，可加入食盐（水泥用量的％）和三乙醇胺（水泥质量的％）共同放入砂浆中一起搅拌。
抗浮锚杆全流程施工操作步骤
抗浮锚杆全流程施工操作步骤抗浮锚杆是一种常用于岩土工程中的施工技术，用于增加土体的稳定性和抗浮承载力。
下面是抗浮锚杆全流程施工操作步骤的详细介绍：1.前期准备：a.按照设计图纸和规格要求，确定抗浮锚杆的布置位置和数量。
b.准备所需的材料和设备，包括锚杆、支撑结构、孔钻、胶浆等。
c.对施工现场进行清理，并确保周围环境的安全。
2.岩土勘探：a.进行岩土勘探，获取施工地点的岩土条件和地下水位情况。
b.根据勘探结果，确定锚杆的长度和直径，并制定相应的施工方案。
3.孔钻：a.根据设计要求，选择合适的孔钻设备，开始进行孔钻作业。
b.按照设计要求确定孔的直径和深度，并在施工过程中进行实时检测。
c.确保孔的直径和深度的精度，以满足后续锚杆的安装要求。
4.注浆：a.在孔钻完毕后，通过注浆管将胶浆注入孔洞中。
b.注意控制注浆的压力和流量，以确保注浆均匀充实整个孔洞。
c.在注浆过程中，及时清理孔口附近的浆液，确保孔洞内外环境清洁。
5.安装锚杆：a.在孔洞内注浆完毕后，即可开始安装锚杆。
b.将锚杆通过孔洞的底部，固定在岩体内部。
c.根据设计要求，确定锚杆的埋置长度和嵌固深度，并进行实时监测。
6.锚杆固定：a.对已安装好的锚杆进行固定。
b.采用专用的支撑结构和固定措施，将锚杆与土体之间建立可靠的连接。
c.确保锚杆的固定牢固，能够承受相应的荷载。
7.后期处理：a.施工完毕后，进行现场清理，恢复周围环境的整洁。
b.对施工质量进行检查和审核，以确保施工的安全和稳定性。
c.编制施工记录和验收报告，保存相关的施工档案和资料。
以上就是抗浮锚杆全流程施工操作步骤的详细介绍。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保施工质量和效果。
同时，施工过程中需要注意安全和环保，确保施工人员的人身安全和施工现场的环境卫生。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案1工程概况本工程抗浮锚杆钢筋为3根HRB400E28钢筋，锚杆孔直径160mm，除特殊情况外锚杆有效长度为6m，注浆材料强度不低于30MPa。
2主要工艺流程测量放孔→钻机成孔→清孔提钻→置入杆体→拔管→压力注浆3主要施工工艺（1）测量放孔在进行测放时，必须确保测量的准确性，并在测放过程中做好详尽的记录。
完成孔位放测后，应确保偏差控制在100mm以内。
（2）钻机成孔在锚杆孔位确定后，应使用液压锚杆钻机进行钻孔作业（在钻孔过程中，应边加钻杆边加套管，但在基岩内则不使用套管）。
此钻孔过程需采用跟管钻进方式，并利用空压机产生的高压空气进行排渣处理。
当达到设计深度后，不得立即停钻，而应保持稳钻状态持续1分钟。
随后，利用拔管机将套管拔出，注意在下钢筋束后进行操作。
（3）清孔提钻钻孔完成后，需利用高压空气清除孔内残余的渣土，直至孔口排出的风中不再含有尘屑为止，以确保孔内无沉渣存在。
同时，现场工程师及质检员应对孔深进行检测，并确认锚孔的偏斜度不超过1度。
待所有要求均符合标准后，方可进行下一道工序的施工。
（4）置入杆体锚杆的制作需使用切断机、电焊机及对焊机等设备。
在将锚杆插入钻孔时，应确保锚杆顺直无扭曲。
若锚杆表面存在锈迹，需先进行除锈处理。
每根钢筋的长度误差应控制在30mm至100mm之间。
锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部，特别是对于土层锚杆而言，其插入孔内的深度不得小于锚杆的总长度，且锚杆下端与孔底之间应预留约50mm的空间。
灌浆管采用Φ20增强塑料管制作，其末端不封口，并在下段约1.0m的范围内钻有4个螺旋型布置的Φ8出浆孔。
Φ20灌浆管需用铁丝绑扎在钢筋的中部位置，并在灌浆完成后保留在孔内不拔出。
（5）拔管在钢筋束下入后，应使用拔管机将套管拔出。
在拔管过程中，需确保钢筋不会随套管一同被拔出，并随时复核钢筋上剩余的长度是否符合要求。
（6）压力注浆灌浆前的准备工作包括检查制浆设备和灌浆泵是否正常运行以及送浆管路是否畅通无阻等。
抗浮锚杆工程施工方案
本项目为某地下室抗浮锚杆工程，地下三层，建筑面积约为20000平方米。
由于地下水位较浅，为防止地下室底板因浮力作用而产生沉降，特采用抗浮锚杆技术进行加固。
二、施工依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；3. 《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22：200；4. 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；5. 《注浆技术规程》YSJ211-92。
三、施工部署1. 施工组织形式：采用流水施工，按照施工顺序进行分段施工。
2. 施工流水段划分：根据工程实际情况，将工程划分为若干个施工流水段，确保施工进度和质量。
3. 施工进度计划：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工准备1. 现场准备：完成施工用水用电布置，确保施工现场的用电安全；进行平面布置管理，确保施工现场的整洁有序。
2. 技术准备：组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握抗浮锚杆施工技术。
3. 劳动力计划：根据工程需要，合理配置施工人员，确保施工进度。
4. 设备材料配置计划：根据工程需要，配置必要的施工设备、材料，确保施工顺利进行。
五、施工方案1. 施工工艺流程：测量放线→ 钻孔→ 清孔及测量孔深→ 锚杆体制作及安装→ 注浆→ 二次补浆→ 桩头防水处理→ 钢筋弯曲→ 锚杆的抗拨试验。
2. 施工方法：（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保锚杆孔位准确。
（2）钻孔：采用地质钻孔机进行钻孔，孔径应符合设计要求。
（3）清孔及测量孔深：清孔后，测量孔深，确保孔深符合设计要求。
（4）锚杆体制作及安装：制作锚杆体，安装锚杆，确保锚杆安装牢固。
（5）注浆：注浆材料应符合设计要求，注浆压力应控制在规定范围内。
（6）二次补浆：注浆后，进行二次补浆，确保注浆饱满。
（7）桩头防水处理：对桩头进行防水处理，防止地下水渗入。
（8）钢筋弯曲：根据设计要求，对钢筋进行弯曲。
抗浮锚杆钻孔方案
1、抗浮锚杆钻探成孔
技术标准：
钻机钻孔到设计深度后，稳钻1～2min，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。孔位偏差小于100mm。锚杆垂直度偏差小于1％，成孔深度应大于锚固长度300mm～500mm，以防钢筋底端腐蚀。
标准：定位完成后，使用钻机钻孔
错误一：抗浮锚杆孔洞直径不足
标准：锚杆施工完毕后，端部防水加强处理
错误一：锚杆施工完成后钢筋破坏严重
质量风险：
1.锚杆钢筋随意堆放，污染破坏严重，影响后期钢筋锚固强度；
2.锚杆注浆完毕终凝前对锚杆扰动，影响锚杆受力；
3.锚杆施工完毕后基槽开挖对锚杆钢筋破坏严重。
错误二：锚杆钢筋破坏严重
错误三：锚杆钢筋随意堆放，污染破坏严重ห้องสมุดไป่ตู้
质量风险：
1.以定长的钢筋探测孔深，不应小于设计长度；
2.孔径小于设计锚杆直径；孔位偏差超过100mm；
3.成孔放置时间过长，塌孔。
错误二：200mm的锚杆孔采用180mm钻头
错误三：成孔偏位超过100mm
2、抗浮锚杆成品保护
技术标准：
成孔达到设计深度时，应将孔底岩粉尽量清理干净，土层锚杆应洗孔干净，立即下锚注浆，防止塌孔。锚杆全部施工完后，应及时清理场地。锚杆浆体试块的制作要求浆体强度检验试块的数量每50根锚杆不应少于一组，每组试块不少于6个。
抗浮锚杆施工工法
抗浮锚杆施工工法一、引言抗浮锚杆是一种广泛应用于地下工程、地下室、水库等场合的加固措施。
在施工过程中，需要采取正确的施工工法，以确保工程质量和安全。
本文将详细介绍抗浮锚杆的施工工法，包括施工准备、钻孔、注浆、锚杆安装和张拉等环节，为相关工程提供参考和借鉴。
二、施工准备1. 场地平整：施工前应对场地进行平整，确保施工机械和材料能够顺利进入现场。
2. 测量放线：根据设计要求，确定抗浮锚杆的位置和间距，并进行测量放线。
3. 材料准备：准备好抗浮锚杆、水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合设计要求。
三、钻孔1. 钻孔设备选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔设备，如旋挖钻、冲击钻等。
2. 钻孔深度和直径：根据设计要求确定钻孔深度和直径，确保满足锚杆安装要求。
3. 钻孔质量检查：钻孔完成后，应对钻孔质量进行检查，包括孔深、孔径、垂直度等。
四、注浆1. 浆液制备：按照设计要求制备浆液，确保浆液质量符合要求。
2. 注浆设备选择：选择合适的注浆设备，如注浆泵等。
3. 注浆工艺：按照设计要求进行注浆，确保浆液能够充分填充锚孔。
4. 注浆质量检查：注浆完成后，应对注浆质量进行检查，包括浆液饱满度、强度等。
五、锚杆安装1. 锚杆加工：按照设计要求加工锚杆，确保锚杆长度、直径等参数符合要求。
2. 锚杆安装：将加工好的锚杆按照设计要求插入钻孔中，确保锚杆位置正确。
3. 锚杆固定：采用合适的方法将锚杆固定在孔底，如采用钢筋固定等。
4. 锚杆张拉：在锚杆安装完成后进行张拉试验，确保锚杆能够满足设计要求。
六、张拉试验1. 张拉设备选择：选择合适的张拉设备，如千斤顶等。
2. 张拉工艺：按照设计要求进行张拉试验，确保锚杆能够满足设计要求。
3. 张拉质量检查：张拉完成后，应对张拉质量进行检查，包括锚杆应力、变形等。
4. 张拉结果分析：对张拉结果进行分析，总结经验教训，为后续施工提供参考和借鉴。
七、质量检测与验收1. 质量检测：在施工过程中和完成后进行质量检测，包括抗浮锚杆的承载力、变形等指标。
抗浮锚杆施工工艺(完整版).doc
抗浮锚杆施工工艺1、施工工艺流程锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下钢筋锚→一次注浆→下石子→拔管→二次注浆→封锚→完成2、施工工艺1) 放线定位①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；②桩位误差控制在规范要求之内。
2)锚孔钻进方法①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；②锚孔孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求；③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
3) 洗孔①锚孔成孔后，钻机清洗孔时间不小于1分钟，保证孔内泥浆排除，沉渣小于等于30cm；②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。
4) 锚杆体加工制作及孔内安装①锚杆体为1Φ28长度为10.7m（根据设计方案确定）；②锚杆按2.0m间距焊接3Φ6定位中心支架；底部在一米的位置设置倒刺，采用与杆体同材料制作，长度为10cm；以使锚杆体保持平行及具有抗拔力，保证锚杆在锚孔中心；③注浆管采用两根内径20mm的塑料管与锚杆体连接，一根用于一次注浆可拔除，另一根管体底部2m长度范围内每间隔50cm设置溢浆孔并用胶带封孔；长度要求：能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。
⑤锚杆按设计及规范制作组装；5) 注浆①浆液配制：采用纯水泥浆，配合比为0.5，水泥采用P.C32.5。
②水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；③一次注浆：采用孔底返浆法，利用杆体上一次注浆管与注浆机连接，注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；④下石子：采用粒径为5—10cm的碎石填充，在一次注浆完成后对孔内进行碎石填充，保证碎石填满孔内。
⑤二次注浆：待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后（一次注浆完成后2个小时后）即可用高压注浆管进行二次高压注浆。
地下室抗浮锚杆施工工艺流程
地下室抗浮锚杆施工工艺流程英文回答：The construction process of anti-floating anchor rods in the basement typically involves the following steps:1. Site Preparation: Before starting the construction, the site needs to be prepared by clearing any debris or obstacles that may hinder the installation process.2. Drilling: The first step in the construction process is to drill holes into the basement floor. These holes are typically drilled at specific intervals along the perimeter of the basement walls.3. Anchor Rod Installation: Once the holes are drilled, anchor rods are inserted into the holes. These anchor rods are typically made of steel and are designed to resist upward forces and prevent the basement from floating.4. Grouting: After the anchor rods are installed, grout is injected into the holes to fill any voids and provide additional stability. The grout also helps to transfer the load from the anchor rods to the surrounding soil.5. Tensioning: Once the grout has cured, the anchor rods are tensioned using hydraulic jacks. This process helps to ensure that the anchor rods are securely anchored to the basement floor.6. Verification: After the tensioning process, the anchor rods are tested to ensure their effectiveness in resisting upward forces. This may involve load testing or other verification methods.7. Backfilling: Finally, the holes are backfilled with soil or other suitable materials to restore the original ground level and provide additional support to the basement walls.中文回答：地下室抗浮锚杆施工的工艺流程通常包括以下步骤：1. 场地准备，在开始施工之前，需要清理场地上可能妨碍安装过程的任何杂物或障碍物。
抗浮锚杆的施工方案
抗浮锚杆的施工方案抗浮锚杆的施工工艺流程为：钻孔→锚杆安装→注浆→锚杆的张拉锁定。
1、钻孔：采用锚杆钻机进行成孔，拟安排4台YTM-87锚杆钻机进行施工。
施工前应按照设计图纸放线定好各个孔位。
成孔允许偏差:孔深±50mm；孔径±5mm；土钉钢筋保护层厚度不宜小于25mm；钻孔完成后，经监理检查签认后应及时安放锚杆，注浆锚固，以防塌孔。
2、安放锚杆：安放锚杆前，应用压缩空气将孔残留及扰动的废土清除干净，然后将经监理检查合格的锚杆放入孔内。
3、锚杆注浆：（1）锚杆注浆可采用注浆泵灌注，浆液采用纯水泥浆或水泥砂浆。
纯水泥浆的水灰比宜为0.4～0.45，水泥砂浆灰砂重量比宜为1:0.5～1:1；（2）为防止水泥净浆或水泥砂浆在硬化或凝固过程中，产生干缩或收缩缝，保证浆体与周围土体的紧密结合，应加入一定量的膨胀剂。
具体掺入量由试验确定，以满足补偿收缩为准，并搅拌均匀随伴随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，严防杂物混入；（3）为提高水泥砂浆或水泥浆的早期强度，加速硬化，可掺入速凝剂或早强剂；（4）注浆前应再次检查确认是否发生塌孔，如塌孔应拔出锚杆重新清孔，合格后再插入锚杆，同时应检查注浆设备和管路是否完好、孔口部位是否设置好止浆塞和排气孔，注浆时应从孔底向外顶浆，以保证注浆饱满。
如浆液初凝后收缩，应及时补浆。
（5）注浆时，注浆管应插至距孔底250～5mm；为保证注浆饱满，在孔口部位设置设置止水塞及排气管。
（6）锚杆应设定位器，以保证保护层厚度。
4、锚杆的张拉与锁定：（1）张拉前对张拉设备进行检查标定。
（2）在正式张拉前，取设计值的0.1～0.2倍预拉一次，使其各部位接触紧密、杆体完全平直。
（3）锚杆张拉、锁定采用千斤顶进行，每根钢铰线安装一台千斤顶，张拉时由一个油泵统一给油。
（4）锚杆张拉控制应力δcon不超过0.65fptk，fptk为锚杆极限强度标准值（N／mm2）。
（5）锚杆张拉至设计拉力的1.0～1.1倍时，保持10～15分钟，观察变化趋于稳定时卸载至锁定荷载予以锁定。
抗浮锚杆施工工艺流程及钻孔方法
径，连接销及锁紧机构应牢固，钻杆与冲击器和 冲击器与偏心钻具的连接应可靠，套管和套管靴 无裂纹，凡有影响强度的缺陷不能使用。
2）可先用 200mm 钻头先造孔 1.5m 左右，给
跟管钻进提供定位和导向作用。
3）开钻前，将钻具组装好放入带有套管靴 的套管内，让偏心锤头伸出套管靴，正转张开偏 心锤头进行钻进。特别注意偏心跟管钻进时，在
7）跟管钻进至需要深度后，即可将跟管钻
具提升出孔外。
0c85f8e 锚杆施工
1、抗浮锚杆施工工艺流程
施工准备→定点放样→成孔（跟管 钻孔）→锚杆钢筋制安→清孔→下 锚→注浆拔管→二次注浆→养护
→检验 2、抗浮锚杆施工钻孔方法 跟管钻进
1）跟管钻具在施工前应逐一检查冲击器、 稳杆器、偏心钻头、中心钻头、套管、管靴，冲 击器应正常，并加注机油润滑，偏心钻头应能灵 活张开和收拢，张开时偏心锤头应大于套管靴外
0c85f8e 锚杆施工
确认钻头到达孔底后，先回转，待正常后，再开 风冲动钻进。
4）每钻进 0.3～0.5m 应强风吹孔排粉一次， 以保持孔内清洁。吹孔时，中心钻具限），禁止 在钻进过程中向上起拔中心钻具或来回倒杆。
5）钻进结束或需更换中心钻具时，先将孔 底残渣吹尽，脱开中心钻具的回转动力，停止回
0c85f8e 锚杆施工
转，缓慢提升中心钻具至偏心钻头后背与套管靴 前端接触为止，用管子钳卡持钻杆，作反时针方 向回转，同时缓慢试提中心钻具，当中心钻具可 顺利提升时，表明偏心钻头已顺利收拢，这时可
抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆施工工艺1、施工工艺流程锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下钢筋锚→一次注浆→下石子→拔管→二次注浆→封锚→完成2、施工工艺1 放线定位①按施工桩位平面布置图放线确定桩位,做好标记和预检；②桩位误差控制在规范要求之内;2锚孔钻进方法①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；②锚孔孔径150mm,孔径偏差不大于2cm,钻孔深度偏差不应小于设计深度1%,也不宜大于设计深度500mm,成孔深度达到设计要求；③锚孔钻进经常检查钻头尺寸,保证钻孔孔径；④掌握锚孔中心度,防止锚孔偏斜,跑斜后应采取措施,重新成孔;3 洗孔①锚孔成孔后,钻机清洗孔时间不小于1分钟,保证孔内泥浆排除,沉渣小于等于30cm；②做好孔口维护,防止渣土流入孔内;4 锚杆体加工制作及孔内安装①锚杆体为1Φ28长度为10.7m根据设计方案确定；②锚杆按2.0m间距焊接3Φ6定位中心支架；底部在一米的位置设置倒刺,采用与杆体同材料制作,长度为10cm；以使锚杆体保持平行及具有抗拔力,保证锚杆在锚孔中心；③注浆管采用两根内径20mm的塑料管与锚杆体连接,一根用于一次注浆可拔除,另一根管体底部2m长度范围内每间隔50cm设置溢浆孔并用胶带封孔；长度要求：能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；④锚杆体采用人工安放；下锚前,锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后,方可下入孔内;⑤锚杆按设计及规范制作组装；5 注浆①浆液配制：采用纯水泥浆,配合比为,水泥采用;②水泥浆搅拌均匀,具有可靠性,低泌浆性；③一次注浆：采用孔底返浆法,利用杆体上一次注浆管与注浆机连接,注浆量以注满孔为准,充盈系数达以上；注浆作业连续,注浆管要边注边拔,拔管高度不超出孔内浆液面；④下石子：采用粒径为5—10cm的碎石填充,在一次注浆完成后对孔内进行碎石填充,保证碎石填满孔内;⑤二次注浆：待一次注浆体初凝强度达后一次注浆完成后2个小时后即可用高压注浆管进行二次高压注浆;采用孔底返浆法,将注浆管连接二次压浆管,用注浆机将水泥浆通过注浆管注入孔底,水泥浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出,而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体;错误!补浆：待孔内素浆初凝后,开动注浆泵进行补浆直至孔内浆液饱满;6 施工注意事项：①锚杆体应无损伤;②锚杆体的选择试验基本试验、验收试验,质量的要求等,应严格按有关规范、规程进行,禁止盲目操作,以免发生危险;③锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间,在养护期内不得移动锚杆;3、成品保护措施公司成立成品保护领导小组,项目经理任小组组长,生产副经理任小组副组长现场成立成品保护小组,成品保护小组每天24小时进行日常检查和维护;1 抗浮锚杆施工过程中成品保护措施在锚杆完成灌浆工作以后,如何对已完成的锚杆进行保护,是成品保护的重要部分;根据实际情况,计划采取如下措施：①为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏,任何机械不允许进入该区域进行工作;②对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹,以避免锚杆体锈蚀;③抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工,绝对禁止遍地开花,从而增大成品保护的难度;2 底板施工过程中成品保护措施为了防止在底板施工过程中,锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏,根据工程实际情况,将需要采取如下保护措施：①基础底板施工时,绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作;②在混凝土浇筑前,对锚杆体锚固部分全部进行检查,并进行二次防腐。
抗浮锚杆的施工工艺
抗浮锚杆的施工工艺
抗浮锚杆是一种可以有效地抵抗土壤浮升的地基处理方法，在施工中需要进行以下工艺操作：
1. 确定锚杆位置：根据地基工程的设计要求，确定锚杆的位置和数量。
锚杆一般布设成网格状，间距均匀，以增加地基的整体稳定性。
2. 预埋锚杆：根据设计要求，使用锚杆打孔机在地基中预先钻孔。
钻孔的深度和直径根据设计要求进行确定。
钻孔完成后，将锚杆安装到钻孔中，并使用特定的灌浆材料灌注孔道，以增加锚杆与土壤的粘结力。
3. 固定锚杆：在锚杆的末端或一定距离处，使用锚固机构来固定锚杆。
锚固机构可以是锚固板、锚具或者其他特殊的固定装置。
锚固机构的选择应根据实际情况和设计要求进行确定。
4. 灌浆填充：在锚杆的周围，使用特定的灌浆材料进行填充，以增加与土壤的粘结力，并提高地基的整体强度。
灌浆材料的选择应根据设计要求和土壤特性进行确定。
5. 锚固长度：根据设计要求，锚杆需要具有一定的锚固长度。
锚固长度是指锚杆在土壤中的有效长度，可以抵抗土壤浮升的力。
锚固长度的确定应根据地基的性质，土壤的力学特性和设计要求进行确定。
6. 后续处理：施工完成后，需要对锚杆进行检测和监测，确保其安全可靠。
还需要进行防腐涂层的处理，以延长锚杆的使用寿命。
以上就是抗浮锚杆的施工工艺，该工艺可以有效地提高地基的稳定性和抗浮力，保证工程的安全性和稳定性。
抗浮锚杆工程
抗浮锚杆工程1、施工顺序与组织（1）锚杆施工顺序为：钻垂直孔→清孔→安装锚杆钢筋笼→注浆。
钻机型号为XY-100型，施工平台采用双排机台木搭设，并保证台架的稳定性。
（2）根据工期安排，锚杆施工队拟投入18人，6套钻孔设备，2套灌浆设备进场施工，计划10天完成施工（按甲方要求）。
2、施工方法锚杆施工工艺流程见图5.7。
图5.7 锚杆施工流程图（1）首先对施工面进行清理整形，再用全站仪、水准仪及钢尺精确测定每一锚孔位置。
（2）根据钻孔位置及钻机尺寸搭设修整施工平台。
（3）移动钻位就位，用罗盘仪精确调整钻机水平度，调整完成后加固钻机。
（4）按要求钻至设计孔深后检查并清孔。
若有岩芯残留则采取岩芯管打捞，若有沉渣则采用钻机活塞泵向孔底注入优质泥浆使沉渣浮出。
（5）将锚杆预制场制作好的锚杆移至锚孔、清洗、除锈、放置预留注浆管，起重机安放锚杆。
（7）按施工配合比拌制水泥砂浆，通过注浆管一次孔底反向注浆，注浆结束后拨出注胶管。
3、施工技术要求（1）锚杆孔位测放要力求准确，偏差不得超过±1cm，钻孔倾斜偏差不得超过2‰；深度偏差不超过5cm。
（3）钻进过程中应对每孔地层变化（岩粉情况）、进尺速度（钻速、钻压等）、地下水情况以及一些特殊情况作现场记录。
（4）锚杆成孔后的孔径不得小于设计值。
钻孔完成之后必须保证孔底无岩芯残留或残渣。
（5）锚杆采用螺纹钢，要求顺直、无损伤、无死弯。
（6）锚杆钢筋必须除锈、除油污，主筋焊接宜采双面搭接焊。
（7）锚杆锚固灌注水泥砂浆，浆体强度≥30MPa，灌浆压力应控制在0.5-1.0MPa。
同时每台班留置砂浆试块1组。
（8）锚杆钢筋主筋应预留插入上部结构锚固长度应满足设计要求。
地下室底板抗浮锚杆施工方案(最终版)
地下室底板抗浮锚杆施工方案(最终版)
地下室底板抗浮锚杆施工方案是在地下室底板防浮的基础上，采用抗浮锚杆的方式来进一步加固地基，以确保地下室的稳定性和安全性。
本文将详细介绍地下室底板抗浮锚杆施工方案的具体步骤和注意事项。
1. 工程准备阶段
在进行地下室底板抗浮锚杆施工之前，需要进行充分的工程准备工作。
具体包括：
•审查设计图纸，确认锚杆的具体位置和数量。
•确定锚杆的规格和材质。
•准备施工所需的设备和材料。
•制定详细的施工计划。
2. 施工步骤
步骤一：钻孔
1.根据设计要求，在地下室底板上标出锚杆的位置。
2.使用钻孔机进行孔洞的钻取，确保孔洞的深度和直径符合设计要求。
3.清理孔洞，确保孔洞内无杂物。
步骤二：安装锚杆
1.将锚杆插入孔洞中，直至达到设计要求的嵌入深度。
2.在锚杆的上端安装螺母和垫板，并进行固定。
步骤三：灌浆
1.在锚杆周围的孔洞内进行灌浆，填充孔洞并固定锚杆。
2.确保灌浆均匀，密实，无空隙。
3. 施工注意事项
•施工过程中要注意安全措施，避免发生意外事故。
•施工现场要保持整洁，确保施工质量。
•锚杆的安装要符合设计要求，不得有缺陷。
•施工完成后，对锚杆进行检查和测试，确保其安全可靠。
结语
地下室底板抗浮锚杆施工是地下室工程中非常重要的一部分，通过本文的介绍，相信读者对于地下室底板抗浮锚杆施工方案已经有了一定的了解。
在实际施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范操作，确保地下室的安全可靠。
抗浮锚杆工程施工方案
抗浮锚杆工程施工方案一、工程概况二、施工步骤1.地质勘探：对施工区域进行地质勘探，了解地下土层情况，确定锚杆的定位和安装深度。
2.材料准备：根据设计要求，采购锚杆、胶结剂、支护材料等相关材料，并进行检验合格。
3.施工准备：将施工区域进行围护，清理工地，确保施工安全和无障碍。
4.钻孔施工：根据设计要求，使用钻机钻孔，钻孔的直径和深度要符合设计要求。
5.强固锚杆：将锚杆放入钻孔中，并灌入胶结剂，确保锚杆与周围土层紧密结合。
6.支撑设施：根据需要，在施工区域设置支撑设施，以确保施工期间的安全和顺利进行。
7.工艺控制：在施工过程中，要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保施工质量。
8.力学性能测试：在施工完成后，进行锚杆的力学性能测试，检测锚杆的抗浮和抗沉功能是否符合设计要求。
9.完工验收：对施工工程进行验收，确保施工质量符合相关规范和标准。
三、材料选用1.锚杆：根据设计要求和地质条件选择适当类型和规格的锚杆，一般采用钢筋混凝土锚杆或摩擦式锚杆。
2.胶结剂：胶结剂的选择要根据地下土层的性质和工程要求，常见的有环氧树脂、聚合物胶泥等。
3.支护材料：根据具体情况选择适当的支护材料，常见的有支护钢板、锚喷混凝土等。
四、施工组织1.施工人员：根据工程规模和施工进度确定施工人员，包括工地负责人、技术员、操作工等。
2.施工机械：根据工程需要，选用适当的机械设备，如钻机、搅拌机、支护机等。
3.协调配合：施工方需要与设计单位、监理单位、相关部门进行协调配合，确保施工进度和质量。
五、安全措施1.安全教育：施工前，对施工人员进行安全教育培训，强调施工作业的安全注意事项。
2.安全防护：必须配备必要的安全防护设备，包括安全帽、安全带、防护眼镜等，确保工人的人身安全。
3.监测监控：施工过程中，设置监测设备，对锚杆的安装效果和沉降情况进行实时监测。
4.施工标准：严格按照施工规范和操作规程进行施工，杜绝违章施工和危险行为。
六、质量控制1.材料检验：对采购的材料进行抽样检验，确保材料的质量和性能符合设计要求。
地下室预应力抗浮锚杆施工工艺
地下室预应力抗浮锚杆施工工艺一、锚杆定位在地下室底板的垫层上，根据设计图纸的要求，使用墨线或激光标线仪标出锚杆的位置。
确保定位准确，误差不超过±20mm。
二、钻孔施工根据设计要求和土层条件，选择合适的钻孔设备进行钻孔。
钻孔过程中要保持钻机稳定，避免因钻机振动导致钻孔偏斜。
同时，要及时清理钻孔产生的废土，确保钻孔工作顺利进行。
钻孔完成后，检查孔深、孔径是否符合设计要求。
三、锚杆制作根据设计长度和直径，选择合适的钢筋进行锚杆制作。
在钢筋的一端焊接锚杆头，并确保锚杆头与钢筋轴线垂直。
对于需要安装扩张环和固定架的锚杆，应按照设计要求进行安装。
四、注浆施工注浆是抗浮锚杆施工中的重要环节，其目的是将锚杆与周围土体紧密结合，提高锚杆的抗拔力。
根据设计要求选择合适的浆液材料，并进行配合比试验，确定最佳的浆液比例。
注浆时，应将注浆管插入孔底，自下而上进行注浆，确保浆液充满整个孔洞。
注浆完成后，应将注浆管拔出，并使用软木塞或水泥砂浆封堵孔口。
五、张拉与锁定在注浆体达到设计强度后，进行锚杆的张拉与锁定。
根据设计要求的张拉力，使用千斤顶对锚杆进行张拉，使锚杆受力。
锁定锚杆，确保其位置固定。
在张拉过程中，要做好监测工作，及时发现和处理异常情况。
六、锚杆验收在完成所有锚杆施工后，进行验收工作。
检查锚杆的位置、数量、规格是否符合设计要求；检查锚杆的抗拔力是否满足设计标准；检查防水处理是否到位。
对于验收合格的锚杆进行标识，对于不合格的锚杆进行处理和加固。
七、质量检测在施工过程中和施工完成后，进行质量检测。
检测内容包括：钻孔深度、孔径、孔位偏差；钢筋规格、数量；注浆液配比、注浆量；锚杆张拉力等。
通过检测数据的分析，评估施工质量和效果。
对于不符合要求的锚杆进行处理和加固，确保地下室抗浮安全。
八、防水处理在完成抗浮锚杆施工后，进行防水处理。
根据地下室工程的防水要求，选用适当的防水材料和方法进行处理。
例如涂刷防水涂料、铺设防水卷材等措施。
抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆施工工艺在建筑工程中，抗浮锚杆作为一种重要的基础抗浮措施，能够有效地解决地下结构的抗浮问题，保障建筑物的稳定性和安全性。
下面我们就来详细了解一下抗浮锚杆的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解工程地质条件和地下水情况，编制施工方案和技术交底，明确施工工艺和质量标准。
2、材料准备根据设计要求，采购合格的锚杆钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并进行检验和复试，确保材料质量符合要求。
3、机械设备准备准备好钻孔机、注浆机、电焊机、钢筋切割机等施工机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、现场准备平整施工场地，清除障碍物，设置测量控制点和水准点，进行测量放线，确定锚杆的位置和标高。
二、钻孔1、定位放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出锚杆的孔位，并做好标记。
2、钻孔设备选择根据地质条件和锚杆孔径、深度的要求，选择合适的钻孔设备，如地质钻机、潜孔钻机等。
3、钻孔施工将钻孔设备就位，调整好钻孔角度和垂直度，开始钻孔。
钻孔过程中要控制好钻进速度和压力，避免塌孔和偏孔。
当钻孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔内的渣土和泥浆。
三、锚杆制作与安装1、锚杆钢筋制作根据设计要求，将锚杆钢筋切割成规定的长度，并在钢筋上设置定位支架，确保钢筋在孔内的位置居中。
2、锚杆安装将制作好的锚杆钢筋缓慢放入钻孔内，注意避免钢筋弯曲和损坏。
锚杆钢筋安装到位后，在孔口固定好钢筋，防止钢筋下沉。
四、注浆1、浆液制备按照设计要求的配合比，将水泥、砂、水等材料搅拌均匀，制备成浆液。
2、注浆施工将注浆管插入钻孔底部，开始注浆。
注浆过程中要缓慢匀速地注入浆液，直至孔口溢出浆液为止。
注浆完成后，拔出注浆管，及时清洗设备。
五、锚杆养护注浆完成后，对锚杆进行养护，养护时间不少于7 天。
在养护期间，要避免对锚杆进行碰撞和扰动。
六、质量检验1、原材料检验对锚杆使用的原材料进行检验，包括钢筋、水泥、砂、石子等，确保原材料质量符合要求。
抗浮锚杆施工工艺完整版
抗浮锚杆施工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1、施工工艺流程2、锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→封锚3、2、施工工艺4、1) 放线定位5、①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；6、②桩位误差控制在规范要求之内。
7、2) 地质嵌风钻机锚孔钻进方法8、①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；9、②锚孔孔径200mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；10、③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；11、④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
12、3) 洗孔13、①锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，沉渣小于等于30cm；14、②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。
15、4) 锚杆体加工制作及孔内安装16、①锚杆体为3Φ28（HRB400），采用1Φ6（HRB400）长度200mmd的焊接短钢筋按间距2000mm将主筋点焊成束；17、②锚杆体每隔设置一组Φ对中支架，锚杆安放、注浆后，不得在杆体上悬挂重物或随意敲击；18、③注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；19、④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。
20、⑤锚杆按设计及规范制作组装；21、⑥锚杆结构示意图如下图：22、锚杆结构示意图23、5) 注浆24、①浆液配制：普通硅酸盐水泥砂浆，水灰比为~，添加适量膨胀剂，注浆体强度为30Mpa，一次注浆压力为~。
水泥浆应拌合均匀，且在初凝前使用完。
25、②注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；26、③采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达以上；27、④注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；28、⑤待一次注浆体初凝强度达后，即可用高压注浆管进行二次高压注浆。
抗浮锚杆及桩基工程施工方案
本工程位于某市某区，主要施工内容包括抗浮锚杆及桩基工程。
该工程为新建住宅小区，占地面积约20万平方米，总建筑面积约50万平方米。
地基土层主要为粉土、粉砂，地下水位较浅，因此需要进行抗浮锚杆及桩基工程，以确保建筑物的稳定和安全。
二、施工方案1. 抗浮锚杆施工（1）锚杆设计：根据地质勘察报告，锚杆长度为10米，直径为28毫米，锚杆间距为2米，锚杆倾角为15度。
（2）施工工艺：首先，进行锚杆孔位放样，确保锚杆孔位准确无误。
然后，采用风钻成孔，孔径略大于锚杆直径。
成孔后，进行锚杆注浆，注浆材料为水泥浆，注浆压力为0.5MPa。
最后，将锚杆插入孔中，采用锚杆张拉机具进行张拉，张拉力为设计张拉力的95%，张拉时间为30分钟。
2. 桩基施工（1）桩基设计：桩基采用旋挖钻孔灌注桩，桩径为600毫米，桩长为15米，桩顶标高为-1.5米。
（2）施工工艺：首先，进行桩位放样，确保桩位准确无误。
然后，采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制孔位和孔径。
钻孔完成后，进行清孔，确保孔内无杂物。
接着，进行钢筋笼制作和吊装，钢筋笼采用双层双向配筋，主筋直径为16毫米。
最后，进行混凝土浇筑，采用导管法进行浇筑，浇筑过程中注意控制混凝土质量。
3. 施工要点（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（2）施工过程中，加强现场监控，确保施工质量符合设计要求。
（3）做好施工记录，包括锚杆长度、锚杆倾角、桩基长度、桩径等数据。
（4）施工过程中，注意环境保护，做好噪音、扬尘、废水等污染物的处理。
三、施工进度安排1. 抗浮锚杆施工：预计工期为30天。
2. 桩基施工：预计工期为45天。
四、质量保证措施1. 严格遵循国家相关规范和标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程监控，对施工质量进行检验和验收。
3. 做好施工记录，为工程质量提供依据。
4. 定期对施工人员进行培训，提高施工人员的技术水平。
通过以上施工方案，确保抗浮锚杆及桩基工程的质量和安全，为新建住宅小区的顺利建设提供保障。
抗浮锚杆施工
抗浮锚杆施工1、施工工艺流程锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆2、施工要点1）放线定位（1）按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；（2）桩位误差控制在规范要求之内。
2）地质钻机锚孔钻进方法（1）安装地质钻机、调平、调立、稳固；（2）锚杆孔孔径180mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度大于设计深度50cm；（3）根据地勘报告，抗浮锚杆地层主要为粘性土，选用168mm前导式三翼钻头正循环清水钻进，锚入风化岩部分采用168mm金刚石钻头钻进，保证崁岩深度；（4）遇砂土类地层需采用泥浆护壁，遇土质较差塌孔严重区域采用全套管跟进施工工艺进行施工；（5）锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；（6）掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，倾斜后应采取措施，重新成孔。
3）洗孔（1）地质钻机成孔采用泥浆护壁，泥浆护壁成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充到孔内泥浆比重小于等于 1.05，沉渣小于等于30cm；（2）做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。
4）钢筋加工制作及孔内安装（1）钢筋制作：钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯曲变形。
（2）钢筋吊装：锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表，监理工程师检查验收，并确认符合要求后才可进行。
（3）钢筋吊装下入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋长度，确保底板内锚固长度。
注浆管与钢筋一起下入孔内。
5）注浆（1）浆液配制：水灰比：0.45，水泥：P.O.42.5普通水泥；（2）水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；（3）注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；（4）首次注浆量以注满孔为准；（5）注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；（6）二次注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa（2-4小时）后进行，注浆材料采用为水泥净浆(水灰比为0.45)，注浆体设计强度为30MPa。
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按照常规方法提升中心钻具，直至全部提出中心 钻具。
6）有时会因孔底残留岩渣过多，偏心钻头 回转部分被岩渣卡住而影响偏心钻头的收拢。当
0c85f8e 锚杆施工
试提几次仍不能奏效时，应开动空压机重新对钻 孔进行清洗，并使用潜孔锤作短时间，然后再进 行试提，如此做法直至提出中心钻具。
7）跟管钻进至需要深度后，即可将跟管钻
具提升出孔外。
0c85f8e 锚杆施工
0c85f8e 锚杆施工
确认钻头到达孔底后，先回转，待正常后，再开 风冲动钻进。
4）每钻进 0.3～0.5m 应强风吹孔排粉一次， 以保持孔内清洁。吹孔时，中心钻具和上提动距
离应严加控制（以能实现强风吹孔为限），禁止 在钻进过程中向上起拔中心钻具或来回倒杆。
1、抗浮锚杆施工工艺流程
施工准备→定点放样→成孔（跟管 钻孔）→锚杆钢筋制安→清孔→下 锚→注浆拔管→二次注浆→养护
→检验 2、抗浮锚杆施工钻孔方法 跟管钻进
1）跟管钻具在施工前应逐一检查冲击器、 稳杆器、偏心钻头、中心钻头、套管、管靴，冲 击器应正常，并加注机油润滑，偏心钻头应能灵 活张开和收拢，张开时偏心锤头应大于套管靴外
0c85f8e 锚杆施工
径，连接销及锁紧机构应牢固，钻杆与冲击器和 冲击器与偏心钻具的连接应可靠，套管和套管靴 无裂纹，凡有影响强度的缺陷不能使用。
2）可先用 200mm 钻头先造孔 1.5m 左右，给
跟管钻进提供定位和导向作用。
3）开钻前，将钻具组装好放入带有套管靴 的套管内，让偏心锤头伸出套管靴，正转张开偏 心锤头进行钻进。特别注意偏心跟管钻进时，在
5）钻进结束或需更换中心钻具时，先将孔 底残渣吹尽，脱开中心钻具的回转动力，停止回
0c85f8e 锚杆施工
转，缓慢提升中心钻具至偏心钻头后背与套管靴 前端接触为止，用管子钳卡持钻杆，作反时针方 向回转，同时缓慢试提中心钻具，当中心钻具可 顺利提升时，表明偏心钻头已顺利收拢，这时可