推动架课程设计说明书

一、零件的分析

1.1 零件的功用

题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm 孔装一棘爪，φ16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

1.2 零件的工艺分析

由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知，φ320.027

0+mm 、φ160.033

+mm 的中心线是主要的设计基准和加工基

准。该零件的主要加工面可分为两组：

1、φ320.027

+mm 孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ320.027

0+mm 的两个端面及孔和倒角，φ160.019

+mm 的两个

端面及孔和倒角。 2、以φ160.033

+mm 孔为加工表面

这一组加工表面包括，φ160.033

0+mm 的端面和倒角及内孔φ100.1

0+mm 、M8-6H 的内螺纹，φ6mm 的孔及120°倒角2mm 的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1）φ320.0270+mm 孔内与φ160.033

+mm 中心线垂直度公差为0.10； 2）φ320.027

+mm 孔端面与φ160.033

+mm 中心线的距离为12mm 。

由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

二、零件工艺规程设计

2.1 确定零件的生产类型

根据要求，该零件为大批量生产 2.2 确定毛坯的制造形式

根据零件材料确定毛坯为灰铸铁HT200，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg 。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于φ32mm 的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。

2.3 制定工艺路线

2.3.1 定位基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。

1. 粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面

作粗基准。

2． 精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一，先选择φ32孔和φ16孔作为基准. 零件表面加工方法的选择

2.4 零件表面加工方的选择

零件各表面的加工方法和方案选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外还要考虑生产率和经济方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求，慎重决定。

（1） φ50mm 的外圆两端面保证尺寸450.08

0.25--mm ，表面粗糙度6.3 粗铣

（2） φ35mm 的外圆两端面保证尺寸20mm ，表面粗糙度2.5 粗铣——半精铣——精铣

（3） 粗铣深9.5mm 宽6mm 的槽。 （4） 粗车φ27mm 的端面。

（5） 钻、扩、粗、精铰φ32mm 的孔，倒角45°。 （6） 钻φ10mm 的孔。

（7） 钻、扩、粗铰、精铰φ160.019

0+mm 孔，倒角45°。 （8） 钻、精铰螺纹孔φ6mm 的孔，攻丝M8-6H 。 （9） 钻、精铰φ6mm 的孔，锪120°的倒角。

（10）φ160.033

0+mm 的孔，采用先钻φ10的孔，然后反拉、扩、铰孔。 （11）拉沟槽R3。

2.5 制定工艺路线

工艺路线方案一

工序1 备毛坯 工序2 热处理

工序3 铣φ32mm 孔的端面 工序4 铣φ16mm 孔的端面

工序5 铣φ32mm 孔和φ16mm 孔在同一基准的两个端面 工序6 铣深9.5mm 宽6mm 的槽 工序7 车φ10mm 孔和φ16mm 的基准面

工序8 钻φ10mm 和钻、半精铰、精铰φ16mm 孔，倒角45°。 工序9 钻、扩、铰φ32mm ，倒角45°。 工序10 钻半、精铰、精铰φ16mm,倒角45°。 工序11 钻螺纹孔φ6mm 的孔，攻丝M8-6H 。 工序12 钻φ6mm 的孔，锪120°的倒角。 工序13 拉沟槽R3 工序14 检查 工序15 入库

工艺路线方案二

工序1 备毛坯

工序2 热处理

工序3 铣φ32mm孔的端面

工序4 铣φ16mm孔的端面

工序5 铣φ32mm孔和φ16mm孔在同一基准的两个端面

工序6 铣深9.5mm宽6mm的槽

工序7 车φ10mm孔和φ16mm的基准面

工序8 钻、扩、铰φ32mm，倒角45°。工

工序9 钻φ10mm和钻、半精铰、精铰φ16mm孔，倒角45°。

工序10 钻半、精铰、精铰φ16mm,倒角45°。

工序11 钻螺纹孔φ6mm的孔，攻丝M8-6H。

工序12 钻φ6mm的孔，锪120°的倒角。

工序13 拉沟槽R3

工序14 检查

工序15 入库

工艺路线方案三

工序1 备毛坯

工序2 热处理

工序3 铣φ32mm孔和φ16mm孔在同一基准的两个端面

工序4 铣φ32mm孔的端面、铣φ16mm孔的端面

工序5 车φ27mm端面

工序6 铣深9.5mm宽6mm的槽

工序7 钻、扩、铰φ32mm，倒角45°。

工序8 钻、扩、粗铰、精铰φ16mm,倒角45°。

工序9 钻φ10mm的通孔和反拉、扩、粗铰、精铰φ16mm孔，45°角；

工序10 钻φ6mm的孔，锪120°的倒角；钻

工序11 螺纹孔φ6mm的孔，攻丝M8-6H。

工序12 拉沟槽R3。

工序13 钳工去毛刺

工序14 终检

工序15 入库