GB150-1998钢制压力容器
GB150-98解释
压力容器设计中有关标准问题的探讨全国压力容器标准化技术委员会秘书长寿比南摘要GB150-1998《钢制压力容器》实施二年来，标准使用者相继提出了一些标准使用过程中出现的问题，有些是使用者对标准理解的偏差，有些则值得进一步研究和探讨。
本文重点讨论了GB150-1998《钢制压力容器》和新版《压力容器安全技术监察规程》实施过程中的某些问题，并阐述了作者自己的见解，希望能够对使用者有所裨益。
前言GB150-1998《钢制压力容器》实施后，国家于一九九九年颁布了新版《压力容器安全技术监察规程》，使得压力容器的设计、制造、检验等环节得到了更为有效的控制。
通过大量的标准和法规宣贯活动以及压力容器标准提案审查制度的有效实施，我们从各方面收集到一些在标准使用过程中遇到的问题，其内容涉及到压力容器的设计、制造、检验及管理等诸方面，我们对这些问题分别进行了研究并提出了相应的处理意见。
为了使广大标准使用者能够更好地理解和使用GB150及“容规”，保证压力容器产品的安全和质量，全国压力容器标准化技术委员会在开设的网站：上先后公布了对《压力容器安全技术监察规程》和压力容器标准条款的解释。
本文拟就其中一些有共性的问题进行探讨，详细阐述相关的标准和法规条款的含义，以期加深使用者对标准和法规的理解，使业内人员在压力容器设计、制造、检验等环节上能够正确地运用标准和法规。
必须声明的是，本文只代表个人观点，作者不对任何与本文技术内容有关的法律纠纷负责。
1. 压力容器的设计使用寿命问题压力容器的设计使用寿命问题一直是我国的设计单位和设计者尽量避免涉及和回避的问题，其主要表现在以下两个方面：首先，受技术条件、管理体制和人员观念等因素的制约，设计者对压力容器的设计使用寿命大都不愿或难以给出准确的预报值，从而导致压力容器超期服役现象的存在；其次，由于缺乏相关标准和法规条文对超期服役的压力容器进行必要的规定和限制，使得其使用和检验缺乏有效的依据，处理不好客观上会造成重大的安全隐患。
GB150-1998钢制压力容器
一、总
则
根据GB/T19000—ISO9000族标准的理论、原则、方法，结 合压力容器安全法规、标准的要求建立一个文件化的质量 体系并有效实施。 压力容器
压力容器 压力容器 压力容器 压力容器 G B/T 1 9 0 0 — I S O 9000 质 量 管 理 和 质量保证 安全法规 标 准 质量手册 程序文件 记录报告
堆焊
δ s2
b.下列不等板厚对接无须削薄及对口错边量规定
当δs2≤10mm且δs1-δs2>3mm及δs2>10mm且δs1-δs2≤0.3δs2或≤5mm时 无须削薄，对口错边量b以较薄板厚度为基准确定，两板厚度的 差值不计入对口错边量。
对口处钢材厚度δ ≤ 12 12<δ 20<δ 40<δ
s≤ s≤ s≤ s（
A
S≥ 100
Δ L
焊缝 A 向 180
o
焊缝
L
当 L 较 长 时 ，应 修 整 由 于 钢 丝 自 重 产 生 的 挠度而造成直线度测量的误差 S— 测 量 位 置 离 A 类 接 头 焊 缝 中 心 线 的 距 离
S≥ 100
（5）筒节最小长度和组装要求
相邻圆筒A类接头焊缝边缘的距离以及封头
A类接头焊缝的端点与相邻圆筒A类接头焊缝边缘
的距离按下图规定
A 类接头焊缝 封头 圆筒 筒 节 最 小 长 度 ≥ 300
S>3δ
s
且 ≥ 100
S>3δ
s
且 ≥ 100
A 类接头焊缝 焊缝端点
（6）法兰、接管的装配要求
法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线，
接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差要
压力容器常用标准规范
压力容器设计常用规范、规定和标准1.设计标准GB 150-1998 钢制压力容器GB 151-1999 管壳式换热器GB 12337-1998 钢制球型储罐HG/T 20569-1994 机械搅拌设备JB/T 4710-2005 钢制塔式容器JB/T 4731-2005 钢制卧式容器JB/T 4734-2002 铝制焊接容器JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器JB/T 4745-2005 钛制焊接容器2.基础标准HG 20580-1998 钢制化工容器设计基础规定HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定HG 20652-1998 塔器设计技术规定3.设备型式参数标准GB/T 17261-1998 钢制球型储罐型式与基本参数JB/T 4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JB/T 4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数JB/T 4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JB/T 4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数4.制造检验标准GB/T 不锈钢 10％草酸浸蚀试验方法GB/T 不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法GB/T 不锈钢 65％硝酸腐蚀试验方法GB/T 不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法GB/T 不锈钢硝酸－硫酸铜腐蚀试验方法GB/T 不锈钢 5％硫酸腐蚀试验方法JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T 4730-2005 承压设备无损检测5.筒体GB/T 9019-2001 压力容器公称直径GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差6.封头HG 21607-1996 异型筒体和封头JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头GB/T 539-1995 耐油石棉橡胶板GB/T 3985-1995 石棉橡胶板GB/T 缠绕式垫片分类GB/T 缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸GB/T 缠绕式垫片技术条件GB/T 9112-2000 钢制管法兰类型与参数GB/T 平面、突面整体钢制管法兰GB/T 凹凸面整体钢制管法兰GB/T 榫槽面整体钢制管法兰GB/T 环连接面整体钢制管法兰GB/T 9114-2000 突面带颈螺纹钢制管法兰GB/T 平面、突面对焊钢制管法兰GB/T 凹凸面对焊体钢制管法兰GB/T 榫槽面对焊钢制管法兰GB/T 环连接面对焊钢制管法兰GB/T 平面、突面带颈平焊钢制管法兰GB/T 凹凸面带颈平焊钢制管法兰GB/T 榫槽面带颈平焊钢制管法兰GB/T 环连接面带颈平焊钢制管法兰GB/T 突面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 突面对焊环带颈松套钢制管法兰GB/T 环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰GB/T 突面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 突面平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9122-2000 翻边环板式松套钢制管法兰GB/T 平面、突面钢制管法兰GB/T 凹凸面钢制管法兰GB/T 榫槽面钢制管法兰GB/T 环连接面钢制管法兰GB/T 9124-2000 钢制管法兰技术条件GB/T 9125-2003 管法兰连接用紧固件GB/T 9126-2003 管法兰用非金属平垫片尺寸GB/T 9128-2003 钢制管法兰用金属环垫尺寸GB/T 9129-2003 管法兰用非金属平垫片技术条件GB 9130-1988 钢制管法兰连接用金属环垫技术条件HG 20592-2009 钢制管法兰型式、参数欧洲体系HG 20615-1997 钢制管法兰型式、参数美洲体系8.压力容器法兰、垫片、紧固件JB/T 4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件JB/T 4701-2000 甲型平焊法兰JB/T 4702-2000 乙型平焊法兰JB/T 4703-2000 长颈对焊法兰JB/T 4704-2000 非金属软垫片JB/T 4705-2000 缠绕垫片JB/T 4706-2000 金属包垫片JB/T 4707-2000 等长双头螺柱9.试镜、液面位计HG 21505-1992 组合式视镜HG/T 21550-1993 防霜液面计HG/T 21575-1994 带灯视镜HG/T 21584-1995 磁性液位计HG 21588-1995 玻璃液面计标准系列及技术要求HG 透光式玻璃板液面计HG 透光式玻璃板液面计HG 21590-1995 反射式玻璃板液面计HG 视镜式玻璃板液面计常压HG 视镜式玻璃板液面计HG/T 21619-1986 视镜Pg10,16,25HG/T 21620-1986 带颈视镜Pg10,16,25HG/T 21622-1990 衬里视镜标准图HG/T 带颈衬里视镜JB/T 9243-1999 玻璃管液位计JB/T 9244-1999 玻璃板液位计10.安全附件GB 567-1999 爆破片与爆破片装置GB/T 12241-1989 安全阀一般要求GB/T 12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀GB/T 12253-1999 拱形金属爆破片装置分类与安装尺寸GB/T 12266-1993 正拱形金属爆破片型式与参数GB/T 12267-1999 反形金属爆破片型式与参数GB/T 12268-1999 开缝形金属爆破片型式与参数GB/T 16181-1996 爆破片装置夹持型式和外形尺寸11.人孔、手孔钢制人孔和手孔HG/T 21514～21535-2005HG/T 21514-2005 钢制人孔和手孔的类型与技术条件HG/T 21515-2005 常压人孔HG/T 21516-2005 回转盖板式平焊法兰人孔HG/T 21517-2005 回转盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21518-2005 回转盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21519-2005 垂直吊盖板式平焊法兰人孔HG/T 21520-2005 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21521-2005 垂直吊盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21522-2005 水平吊盖板式平焊法兰人孔HG/T 21523-2005 水平吊盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21524-2005 水平吊盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21525-2005 常压旋柄快开人孔HG/T 21526-2005 椭圆形回转盖快开人孔HG/T 21527-2005 回转拱盖快开人孔HG/T 21528-2005 常压手孔HG/T 21529-2005 板式平焊法兰手孔HG/T 21530-2005 带颈平焊法兰手孔HG/T 21531-2005 带颈对焊法兰手孔HG/T 21532-2005 回转盖带颈对焊法兰手孔HG/T 21533-2005 常压快开手孔HG/T 21534-2005 旋柄快开手孔HG/T 21535-2005 回转盖快开手孔不锈钢人孔、手孔HG 21594～21604-1999HG 21594-1999 不锈钢人、手孔分类与技术条件HG 21595-1999 常压不锈钢人孔HG 21596-1999 回转盖不锈钢人孔HG 21597-1999 回转拱盖快开不锈钢人孔HG 21598-1999 水平吊盖不锈钢人孔HG 21599-1999 垂直吊盖不锈钢人孔HG 21600-1999 椭圆快开不锈钢人孔HG 21601-1999 常压快开不锈钢手孔HG 21602-1999 平盖不锈钢手孔HG 21603-1999 回转盖快开不锈钢手孔HG 21604-1999 旋柄快开不锈钢手孔JB/T 577-1979 常压人孔JB/T 579-1979 长圆形回转盖快开人孔JB/T 580-1979 回转盖人孔JB/T 581-1979 回转吊盖快开人孔JB/T 582-1979 垂直吊盖人孔JB/T 583-1979 水平吊盖人孔JB/T 584-1979 回转盖对焊法兰人孔JB/T 585-1979 水平吊盖对焊法兰人孔JB/T 586-1979 常压快开手孔JB/T 587-1979 回转盖快开手孔JB/T 588-1979 常压手孔JB/T 589-1979 平盖手孔JB/T 590-1979 旋柄快开手孔JB/T 591-1979 平盖对焊法兰手孔JB/T 592-1979 回转盖对焊法兰人孔JB/T 2555-1979 碳素钢、低合金钢人、手孔分类与技术条件JB/T 2556-1979 垂直吊盖对焊法兰人孔JB/T 2557-1979 常压旋柄快开人孔12.搅拌传动装置、搅拌器HG/T 2043-1991 三叶后弯式搅拌器技术条件HG/T 2123-1991 搅拌器型式及主要参数HG/T 2124-1991 桨式搅拌器技术条件HG/T 2125-1991 涡轮式搅拌器技术条件HG/T 2126-1991 推进式搅拌器技术条件HG/T 2127-1991 框式搅拌器技术条件搅拌传动装置HG 21563~21572-95 HG ~8-92HG 21563-1995 搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求HG 21564-1995 搅拌传动装置--凸缘法兰HG 21565-1995 搅拌传动装置--安装底盖HG 21566-1995 搅拌传动装置--单支点机架HG 21567-1995 搅拌传动装置--双支点机架HG 21568-1995 搅拌传动装置--传动轴HG 搅拌传动装置--带短节联轴器HG 搅拌传动装置--块式弹性联轴器HG 21570-1995 搅拌传动装置--联轴器HG 21571-1995 搅拌传动装置-机械密封HG 21572-1995 搅拌传动装置-机械密封循环保护系统13.轴密封HG/T 2098-2001 釜用机械密封系列及主要参数HG/T 2269-2003 釜用机械密封技术条件HG 碳钢填料箱施工图HG 不锈钢填料箱施工图HG 常压碳钢填料箱施工图PN<HG 常压不锈钢填料箱施工图PN<HG 管用碳钢填料箱施工图HG 管用不锈钢填料箱施工图HG 搅拌传动装置-碳钢填料箱HG 搅拌传动装置-不锈钢填料箱HG/T 21571-1995 搅拌传动装置--机械密封HG/T 21572-1995 搅拌传动装置--机械14.塔器部件HG 20652-1998 塔器设计技术规定HG/T 21512-1995 梁型气体喷射式填料支承板HG/T 碳钢矩鞍环填料HG/T 不锈钢矩鞍环填料HG/T21556-1995 鲍尔环填料HG/T 碳钢鲍尔环填料HG/T 不锈钢鲍尔环填料HG/T 聚丙烯鲍尔环填料HG/T 玻纤增强聚丙烯鲍尔环填料HG/T 21557-1995 阶梯环填料HG/T 碳钢阶梯环填料HG/T 不锈钢阶梯环填料HG/T 不锈钢网孔板波纹填料HG/T 不锈钢孔板波纹填料HG/T 21618-1998 丝网除沫器标准HG/T 21639-2005 塔顶吊柱JB/T 1118-2001 F1型浮阀JB/T 1119-1999 卡子JB/T 1120-1999 双面可拆连接件JB/T 1205-2001 塔盘技术条件JB/T 1212-1999 圆泡帽JB/T X1型楔卡JB/T X2型楔卡JB/T 3166-1999 S型双面可卸卡子15.支座、吊耳HG/T 21574-1994 设备吊耳JB/T 4712-1992 鞍式支座JB/T 4713-1992 腿式支座JB/T 4724-1992 支承式支座JB/T 4725-1992 耳式支座密封循环保护系统16.换热器零部件GB/T 12522-1996 不锈钢波形膨胀节GB 16749-1997 压力容器波形膨胀节JB/T 4718-1992 管壳式换热器用金属包垫片JB/T 4719-1992 管壳式换热器用缠绕垫片JB/T 4720-1992 管壳式换热器用非金属垫片JB/T 4721-1992 外头盖侧法兰JB/T 6171-1992 多层金属波纹膨胀节17.其他零部件HG/T 21630-1990 补强管JB/T 4736-2002 补强圈18.材料GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 3077-1999 合金结构钢19.板材GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2054-1980 镍及镍合金板GB/T 2531-1981 热交换器固定板用黄铜板GB/T 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3280-1992 不锈钢冷轧钢板GB 3531-1996 低温压力容器用低合金钢钢板GB/T 3621-1994 钛及钛合金板材GB/T 3880-1997 铝及铝合金轧制板材GB/T 4237-1992 不锈钢热轧钢板GB/T 4238-1992 耐热钢板GB 6654-1996 压力容器用钢板GB/T 8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带GB/T 8546-1987 钛-不锈钢复合板GB/T 8547-1987 钛-钢复合板GB/T 13238-1991 铜钢复合钢板JB 4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板JB/T 4748-2002 压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板20.钢管GB/T 1527-1997 铜及铜合金拉制管GB/T 1528-1997 铜及铜合金挤制管GB/T 2882-1981 镍及镍铜合金管GB/T 3624-1995 钛及钛合金管GB/T 铝及铝合金热挤压管GB 5310-1995 高压锅炉用无缝钢管GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管GB/T 6893-2000 铝及铝合金拉GB/T 8163-1999 输送流体用无缝钢管GB/T 8890-1998 热交换器用铜合金无缝管GB 9948-1988 石油裂化用无缝钢管GB/T 12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管GB 13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝管21.锻件JB 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4727-2000 低温压力容器用低合金钢锻件JB 4728-2000 压力容器用不锈钢锻件22.棒材GB/T 1220-1992 不锈钢棒GB/T 1221-1992 耐热钢棒GB/T 4423-1992 铜及铜合金拉制棒GB/T 4435-1984 镍及镍铜合金棒GB/T 13808-1992 铜及铜合金挤制棒23.铸件GB/T 1348-1988 球墨铸铁件GB/T 2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件GB/T 7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件GB/T 8492-2002 一般用途耐热钢和合金铸件GB/T 9437-1988 耐热铸铁件GB/T 9439-1988 灰铸铁件GB/T 9440-1988 可锻铸铁件GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件GB/T 14408-1993 一般工程与结构用低合金铸钢件JBT 6402-1992 大型低合金钢铸件JBT 6403-1992 大型耐热钢铸件JBT 6405-1992 大型不锈钢铸件。
GB 150压力容器讲解
GB150-1998《钢制压力容器》讲解一、概述1、标准适用的压力范围GB150－1998《钢制压力容器》设计压力P：0.1～35 MPa ；真空度：≥0.02 MPaJB4732－95《钢制压力容器-分析设计标准》设计压力P：0.1～100 MPa真空度：≥0.02 MPaJB／T4735－1997《钢制焊接常压容器》设计压力P：圆筒形容器：-0.02 MPa≤P≤0.1 MPa立式圆筒形储罐、圆筒形料仓 -500Pa≤P≤0.2000 Pa矩形容器：连通大气JB4710－2000《钢制塔式容器》设计压力P：0.1～35MPa(对工作压力<0.1MPa内压塔器,P取 0.1MPa)高度范围 h>10m 且h/D(直径)>52.设计时应考虑的载荷1) 内压、外压或最大压差；2) 液体静压力(≥5%P)；需要时，还应考虑以下载荷3) 容器的自重（内件和填料），以及正常工作条件下或压力试验状态下内装物料的重力载荷；4) 附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；5) 风载荷、地震力、雪载荷；6) 支座、座底圈、支耳及其他形式支撑件的反作用力；7) 连接管道和其他部件的作用力；8) 温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力；9) 包括压力急剧波动的冲击载荷；10) 冲击反力,如流体冲击引起的反力等；11) 运输或吊装时的作用力。
3、设计单位的职责1) 设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责。
2) 压力容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。
3) 压力容器的设计总图应盖有压力容器设计资格印章。
4．容器范围GB150管辖的容器范围是指壳体及其连为整体的受压零部件1) 容器与外部管道连接2) 接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件3) 非受压元件与受压元件的焊接接头。
接头以外的元件，如加强圈、支座、裙座等4) 连接在容器上的仪表等附件。
直接连接在容器上的超压泄放装置。
GB150-1998《《钢制压力容器》
• 二．内压园筒和内压球壳： • ☆失效准则 • 容器从承载到载荷的不断加大最后破坏经 历弹性变形、塑性变形、爆破；因此容器 强度失效准则的三种观点： • 弹性失效 • 弹性失效准则认为壳体内壁产生屈服即达 到材料屈服限时该壳体即失效，将应力限 制在弹性范围，按照强度理论把筒体限制 在弹性变形阶段。认为圆筒内壁面出现屈 服时即为承载的最大极限。
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5.总论： （1）容器管辖范围：（3.3.1节～3.3.4节） （2）定义：（3.4节） 1)压 力 除注明者外，压力均为表压力。 工作压力Pw 设计压力Pd 计算压力Pc 最大允许工作压力[Pw] 安全阀的开启压力Pz 爆破片的标定爆破压力Pb
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• 2)温 度 • 金属温度 ；工作温度 ；最高、最低工作温 度；设计温度；试验温度 • （3）载荷：经常性载荷；选择性载荷； （3.5.4节） • （4）厚度：厚度的定义：计算厚度；设计 厚度；名义厚度；有效厚度等； （3.4.8节）
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厚度负偏差C1 腐蚀裕量C2 C2=NfхdC2； Nf—设计寿命。单 位：年； dC2—腐蚀速率。单位：毫米/ 年 腐蚀裕量考虑的原则 ： １）与工作介质接触的筒体、封头、接管、 人（手）孔及内部构件等，均应考虑腐蚀 裕量。 ２）下列情况一般不考虑腐蚀裕量：
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• a、介质对不锈钢无腐蚀作用时（不锈钢、不锈复 合钢板或有不锈钢堆焊层的元件）； • b、可经常更换的非受压元件； • c、有可靠的耐腐蚀衬里； • d、法兰的密封表面； • e、管壳式换热器的换热管； • f、管壳式换热器的拉杆、定距管、折流板和支持 板等非受压元件； • g、用涂漆可以有效防止环境腐蚀的容器外表面 及其外部构件（如支座、支腿、底板及托架等， 但不包括裙座）。
压力容器基本检验标准
压力容器基本检验标准（铆工部分摘录）XXX公司质量方针:质量第一，科学治理，以质量求效益，以产品的实际使用成效为最终评判，努力生产出用户中意的高质量的压力容器。
设备制作有关技术标准一、《GB150-98钢制压力容器》摘录：10制造、检验与验收10.1.6容器要紧受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类。
a)圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。
b)壳体部分的环向接头，锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D 类的焊接接头除外。
c)平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。
d)接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D 类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。
10.1.7凡制造受压元件的材料应有确认标记。
在制造过程中，如原有确认标记被裁掉或材料分成几块，应于切割前完成标记的移植。
确认标记的表达方式由制造单位规定。
对有防腐蚀要求的不锈钢以及复合钢板制容器，不得在防腐蚀面采纳硬印作为材料的确认标记。
10.2冷热加工成形10.2.1按照制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。
冷卷筒节投料的钢板厚度δs不得小于其名义厚度减钢板负偏差。
制造中幸免钢板表面的机械损害。
关于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范畴的斜度至少为1：3。
修磨的深度应大于该部位钢材厚度δs的5%，且不大于2mm，否则予以补焊。
关于复合钢板的成形件，其修磨深度不得大于复层厚度的3%，且不大于1mm，否则应予补焊。
10.2.2坡口表面要求：a)坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
压力容器设计复习
压力容器设计复习知识点及基本概念潘家祯华东理工大学机械与动力工程学院第一章化工容器设计概论1.我国压力容器设计规范名称是GB150-1998钢制压力容器。
2.欧盟压力容器规范名称为EN13445-2002非直接着火压力容器。
3.美国压力容器设计规范中的常规设计在ASME锅炉与压力容器设计规范第VIII卷，第1分册。
名称为按规则设计Design by Rule。
分析设计规范在第VIII卷，第2分册。
名称为按分析设计Design by Analysis。
4.我国钢制压力容器设计规范《GB150-98》采用的强度理论为：（A）（A）Ⅰ；（B）Ⅱ；（C）Ⅲ；（D）Ⅳ。
GB压力容器标准中以第一强度理论为设计准则，将最大主应力限制在许用应力以内。
p18 5.我国钢制压力容器设计规范《GB150-89》适用于设计压力不大于_______MPa:（C）（A）100；（B）64；（C）35；（D）16。
GB-150压力容器标准适用于设计压力不大于35MPa的钢制压力容器的设计、制造、检验与验收。
p176.按设计压力大小，容器分为四个等级：（1）低压容器：0.1≤p＜ 1.6MPa;（2）中压容器：1.6≤p＜10.0MPa;（3）高压容器：10.0≤p＜100MPa;（4）超高压容器：p≥100MPa;p197．对压力容器用钢的综合要求是足够的强度、良好的塑性、优良的韧性、以及良好的可焊性。
综上所述，保证强度又要有良好的塑性、韧性和可焊性，以致低温韧性，这是对压力容器用钢的基本要求。
p78.空气贮罐，操作压力为0.6MPa，操作温度为常温，若设计厚度超过10毫米，则下列碳素钢材中不能够使用的为：（A）(A)Q235AF(A3F)；(B)Q235B；(C)Q235C；(D)20R。
Q235类钢是屈服强度为235MPa的碳素结构钢，强度不高。
通常不作为压力容器标准中的容器专用钢，但Q235-B和Q235-C两种钢号被GB150标准允许制造低参数的压力容器。
GB150-1998《钢制压力容器》第1号修改单
序号
条款或章节号
修改内容
1
4.2.2
取消本条的全部内容。
2
4.2.3
取消本条a)款的全部内容。
3
表4-1
取消Q235-A·F、Q235-A、15MnVNR和09Mn2VDR 4个钢号及相应的许用应力。表中09MnNiDR的厚度上限由60mm改为100mm。
4
表4-1
本表中列入15MnNbR钢号及其许用应力。15MnNbR钢的许用应力见本修改单中本部分的附表4-1。
GB150—1998《钢制压力容器》第1号修改单
本修改单经国家标准化管理委员会于2002年4月16日批准（批准文号：国标委工交函[2002]12号），自2002年7月1日起实施。
3总论
序号
条款或章节号
修改内容
1
3.2.2.1.3
本条全文修改为：容器设计总图应盖有压力容器设计资格印章。
2
3.2.2.2.3
其它容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
4
10.4.1.1
本条第一句话：
原条文：钢材厚度δS符合以下条件者：
修改为：A、B类焊接接头处钢材厚度δS符合以下条件者：<![endif]>
5
10.4.1.1 a)
本条全文修改为：碳素钢、15MnNbR、07MnCrMoVR厚度大于32mm（如焊前预热100℃以上时，厚度大于38mm）；
修改为：…M≤1.34的碟形封头，其有效厚度应不小于封头内直径的0.15%；M>1.34的碟形封头，其有效厚度应不小于封头内直径的0.30%。…
10.制造、检验与验收
GB150-1998钢制压力容器
钢制压力容器Steel pressure vessels自1998-10-1 起执行标准圆筒和内压球壳圆筒和外压球壳和开孔补强、检验与验收（标准的附录）材料的补充规定（标准的附录）超压泄放装置（标准的附录）低温压力容器（标准的附录）非圆形截面容器（标准的附录）产品焊接试板的力学性能检验（提示的附录）钢材高温性能（提示的附录）密封结构（提示的附录）材料的指导性规定（提示的附录）焊接结构对GB150-89进行修订。
依据GB150-89实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列变动：GB150-89中第8章“卧式容器”、第9章“直立容器”、附录E“U形膨胀节”、附录F“直立容器高振型计算”、附录H“钢制压录L“例题”。
其中，除附录L外，其余已另有国家标准或行业标准。
“前言”、“引用标准”和“附录H”。
0-89中1.1内容列为第1章“范围”；1.2“组成”撤消，其他内容列为第3章“总论。
”章（GB150-89中第1章）中增加了“计算压力”的定义；对最小厚度和计算厚度的定义进行了修订；对腐蚀裕量选取给予明确的规述与JB4732《钢制压力容器——分析设计标准》一致；压力试验中取消了（p+0.1）的限制，并对大型容器的压力试验给予了规定。
章（GB150-89中第2章）根据钢材标准的变动，相应的增加和撤消了一些钢号；增加了不锈钢复合钢板的技术要求；加严了钢板逐章（GB150-89中第3章）取消了“圆筒和球壳的组合应力计算”。
章（GB150-89中第4章）外压圆筒和外压管子计算中，其条件D o/δe≥10改为D o/δe≥20；D o/δe<10改为D o/δe<20。
章（GB150-89中第5章）补充了7.2.5“受外压锥壳”的计算。
章（GB150-89中第6章）修订了“不另行补强的开孔直径”的规定；撤消“开孔补强设计的另一方法”。
10章增加了锻焊压力容器和焊后热处理工艺的要求。
录C补充了对奥氏体不锈钢制低温容器的规定。
钢制压力容器(GB150—1998)
钢制压力容器GB150—1998引言随着科学技术的发展，科技成果的应用，使标准不断完善，在GB150-1998《钢制压力容器》标准的基础上，结合中国国情，合理采用了美国ASME Ⅷ-1卷、日本JISB8370～8285标准的最新成果，修订了原标准的不合理的或与其它标准法规不相吻合的部分内容，制订了GB150-1998《钢制压力容器》标准。
在制订GB150-98标准时，遵循了以下几条原则。
撤消了部分单元设备和自成体系的受压元件设计内容，另行制订产品标准，使GB150成为压力容器的基础标准。
将GB150-89第8章“卧式容器”从标准中分离出来，这部分内容将单独出标准JB4731-98《钢制卧式容器》，现已报批。
将第9章“直立容器”和相关的附录F“直立容器高振型计算”从标准中分离出来，这部分内容将纳入修订后的JB4710-92《钢制塔式容器》之中，成为塔式容器的产品标准。
撤消附录E“U型膨胀节”，独立出新标准GB16749-97《压力容器波形膨胀节》，已于1997年8月1日实施。
撤消附录H“钢制压力容器渗透探伤”和附录L例题，前者并入JB4730-94《压力容器无损检测》加第1号修改单，后者尚未编制出来。
充分体现近年来在冶金、制造和无损检测等方面的技术进步，使标准能够反映和应用各行业技术进步的成果和适应行业发展的要求。
例如新增加撤消了一些钢材的牌号，严格了钢板超声检测的要求。
以实施中取得的经验为依据，修正原标准中的错误和不足，完善标准的技术内容，力求先进。
充分协调本标准和相关标准、法规在技术内容上的一致性，以利于将标准用于产品设计、制造、检验和验收的各个环节。
1998年3月国家技术监督局发布了GB150-1998《钢制压力容器》标准，并要求从1998年10月1日起执行。
学习和贯彻新GB150标准是提高压力容器质量，保证压力容器安全使用的前提。
为了更好地了解、学习和贯彻新GB150，本文将新、旧GB150标准中的主要变化，以表格方式逐项对比，在比较项目中，为了做到准确，读者便于查阅，尽可能摘引部分原文或对有关规定加以阐述。
第四章压力容器基本知识
不低于AB级、UT检测合格级别为Ⅰ级； 局部无损检测的，RT检测合格级别为Ⅲ级且透照量不低于AB级、UT检
测合格级别为Ⅱ级（评定标准为JB4730）。 局部100%RT或UT的接头，其验收级别与壳体接头相同。
压力容器焊接接头的无损检测
压力容器用钢板的无损检测
③移动式压力容器用钢板UT检测质量等级不低于Ⅱ级。 ④厚度大于30mm的20R、16MnR；厚度大于25mm的
15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR 和Cr－Mo钢板；厚度大于20mm的16MnDR、15MnNiDR、 09Mn2VDR、09MnNiDR的压力容器用钢板UT检测质量等级 不低于Ⅲ级。 ⑤多层包扎压力容器内筒用钢板UT检测质量等级不低于Ⅱ级。 ⑥调质状态供货的压力容器用钢板UT检测质量等级不低于Ⅱ级。
压力容器封头
2、椭圆形和碟形封头 椭圆形封头的曲率半径变化是连续的，所以封
头中的应力分布也比较均匀，其受力情况仅次 于半球形封头。由半个椭球壳和直边组成,是目 前中、低压压力容器中应用最广泛的封头形式。 碟形封头又称带折边球形封头，它由几何形状 不同的三部分组成，第一部分是以R为半径的 部分球面；第二部分是高度为h的圆筒形部分； 第三部分是连接以上两部分的过渡部分 椭圆形封头和碟形封头的圆筒部分，又称直边 部分，其目的是为了使边缘应力不直接作用在 封头与筒体相连接的焊缝上。直边高度一般为 25~50mm。
C.对有无损检测要求的角接及T型接头，不能进行RT或UT检测时， 应做100％的表面无损检测。
D.铁磁性材料压力容器焊接接头表面无损检测应优先选用MT检 测。
压力容器焊接接头的无损检测
浅析压力容器常规设计规范中的开孔补强设计
浅析压力容器常规设计规范中的开孔补强设计压力容器的开孔补强设计是压力容器设计的重要环节。
目前,国内压力容器按常规规范设计开孔补强时的常用标准主要有GB150—1998《钢制压力容器》（以下简称GB150)、HG2058-1998《钢制化工容器强度计算规定》(以下简称HG20582)及ASME 锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷第一册《压力容器建造规则》(以下简称ASME）. GB150是强制性国家标准,是设计的最低要求,超出GB150开孔范围时，可以采用HG20582计算并遵循HG20583—1998《钢制化工容器结构设计规定》(以下简称HG20583）规定结构进行设计。
压力容器开孔补强设计的方法有很多，如等面积法、压力面积法、安定性分析法、极限分析法、PVRC法、增量塑性理论方法及实验屈服法等等.鉴于软硬件条件的限制和从设计成本考虑,国内一般采用等面积法和压力面积法进行开孔补强设计，上面提及的设计规范就是采用这两种方法设计开孔补强的.1。
各规范开孔补强方法的理论基础GB150和ASME规范均采用等面积法进行开孔补强设计,而HG20582中的补强计算采用的是压力面积补强法。
压力面积法与等面积法的实质是一致的,都是从确保容器受载截面的一次平均应力(平均强度）在一倍许用应力水平的计算方法，都未计及开孔边缘的局部应力和峰值应力对开孔的作用，只是两种方法对壳体有效补强范围的确定上有所不同；在补强金属面积的配置上，压力面积法比等面积法更具有密集补强的特点,对缓和接管根部应力集中的作用较大。
2各规范开孔补强方法的适用范围比较GB150和ASME规范均适用于壳体上开圆形、椭圆形(或类似形状）或长圆形孔.GB150规定孔的短径与长径之比应不大于0。
5;而ASME规定当短径与长径之比小于0. 5时,应增强短径方向的补强。
各规范对开孔直径的相对大小均有限制：GB150适用于d /D t ≤0.5；HG20582适用于d /Dt ≤0.8；而ASME适用于d /D t ≤0。
压力容器常用标准.规范
压力容器常用标准.规范压力容器设计常用规范、规定和标准1.设计标准GB 150-1998 钢制压力容器*GB 151-1999 管壳式换热器*GB 12337-1998 钢制球型储罐HG/T 20569-1994 机械搅拌设备JB/T 4710-2019 钢制塔式容器JB/T 4731-2019 钢制卧式容器JB/T 4734-2002 铝制焊接容器JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器JB/T 4745-2019 钛制焊接容器2.基础标准HG 20580-1998 钢制化工容器设计基础规定*HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定*HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定*HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定*HG 20652-1998 塔器设计技术规定3.设备型式参数标准GB/T 17261-1998 钢制球型储罐型式与基本参数JB/T 4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数 JB/T 4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数JB/T 4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JB/T 4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数4.制造检验标准GB/T 4334.1-2000 不锈钢 10％草酸浸蚀试验方法GB/T 4334.2-2000 不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法 GB/T 4334.3-2000 不锈钢 65％硝酸腐蚀试验方法GB/T 4334.4-2000 不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.5-2000 不锈钢硝酸－硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 4334.6-2000 不锈钢 5％硫酸腐蚀试验方法JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T 4730-2019 承压设备无损检测5.筒体GB/T 9019-2001 压力容器公称直径GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 6.封头HG 21607-1996 异型筒体和封头JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头GB/T 539-1995GB/T 3985-1995GB/T 4622.1-2019GB/T 4622.2-2019GB/T 4622.3-1993GB/T 9112-2000GB/T 9113.1-2000GB/T 9113.2-2000GB/T 9113.4-2000 GB/T 9114-2000 GB/T 9115.1-2000 GB/T 9115.2-2000 GB/T 9115.3-2000 GB/T 9115.4-2000 GB/T 9116.1-2000 GB/T 9116.2-2000 GB/T 9116.3-2000 GB/T 9116.4-2000 GB/T 9117.1-2000 GB/T 9117.2-2000 GB/T 9117.3-2000 GB/T 9118.1-2000 GB/T 9118.2-2000 GB/T 9119-2000 GB/T 9120.1-2000 GB/T 9120.2-2000 GB/T 9120.3-2000 GB/T 9121.1-2000 GB/T 9121.2-2000 GB/T 9121.3-2000 GB/T 9122-2000 GB/T 9123.1-2000GB/T 9123.3-2000耐油石棉橡胶板石棉橡胶板缠绕式垫片分类缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸缠绕式垫片技术条件钢制管法兰类型与参数平面、突面整体钢制管法兰凹凸面整体钢制管法兰榫槽面整体钢制管法兰环连接面整体钢制管法兰突面带颈螺纹钢制管法兰平面、突面对焊钢制管法兰凹凸面对焊体钢制管法兰榫槽面对焊钢制管法兰环连接面对焊钢制管法兰平面、突面带颈平焊钢制管法兰凹凸面带颈平焊钢制管法兰榫槽面带颈平焊钢制管法兰环连接面带颈平焊钢制管法兰突面带颈承插焊钢制管法兰凹凸面带颈承插焊钢制管法兰榫槽面带颈承插焊钢制管法兰突面对焊环带颈松套钢制管法兰环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰平面、突面板式平焊钢制管法兰突面对焊环板式松套钢制管法兰凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰突面平焊环板式松套钢制管法兰凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰翻边环板式松套钢制管法兰平面、突面钢制管法兰凹凸面钢制管法兰榫槽面钢制管法兰GB/T 9123.4-2000 环连接面钢制管法兰GB/T 9124-2000 钢制管法兰技术条件GB/T 9125-2019 管法兰连接用紧固件GB/T 9126-2019 管法兰用非金属平垫片尺寸GB/T 9128-2019 钢制管法兰用金属环垫尺寸GB/T 9129-2019 管法兰用非金属平垫片技术条件GB 9130-1988 钢制管法兰连接用金属环垫技术条件HG 20592-2019 钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）*HG 20615-1997 钢制管法兰型式、参数(美洲体系)*8.压力容器法兰、垫片、紧固件JB/T 4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件JB/T 4701-2000 甲型平焊法兰JB/T 4702-2000 乙型平焊法兰JB/T 4703-2000 长颈对焊法兰JB/T 4704-2000 非金属软垫片JB/T 4705-2000 缠绕垫片JB/T 4706-2000 金属包垫片JB/T 4707-2000 等长双头螺柱9.试镜、液面（位）计HG 21505-1992 组合式视镜HG/T 21550-1993 防霜液面计HG/T 21575-1994 带灯视镜HG/T 21584-1995 磁性液位计HG 21588-1995 玻璃液面计标准系列及技术要求HG 21589.1-1995 透光式玻璃板液面计（PN2.5）HG 21589.2-1995 透光式玻璃板液面计（PN6.3）HG 21590-1995 反射式玻璃板液面计（PN4.0）HG 21591.1-1995 视镜式玻璃板液面计（常压）HG 21591.2-1995 视镜式玻璃板液面计（PN0.6）HG/T 21619-1986 视镜（Pg10，16，25）HG/T 21620-1986 带颈视镜（Pg10，16，25）HG/T 21622-1990 衬里视镜标准图HG/T 21622.3-1990 带颈衬里视镜JB/T 9243-1999 玻璃管液位计JB/T 9244-1999 玻璃板液位计10.安全附件GB 567-1999 爆破片与爆破片装置GB/T 12241-1989 安全阀一般要求GB/T 12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀GB/T 12253-1999 拱形金属爆破片装置分类与安装尺寸GB/T 12266-1993 正拱形金属爆破片型式与参数GB/T 12267-1999 反形金属爆破片型式与参数GB/T 12268-1999 开缝形金属爆破片型式与参数GB/T 16181-1996 爆破片装置夹持型式和外形尺寸 11.人孔、手孔钢制人孔和手孔(HG/T 21514～21535-2019 )HG/T 21514-2019 钢制人孔和手孔的类型与技术条件 HG/T 21515-2019 常压人孔HG/T 21516-2019 回转盖板式平焊法兰人孔HG/T 21517-2019 回转盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21518-2019 回转盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21519-2019 垂直吊盖板式平焊法兰人孔HG/T 21520-2019 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21521-2019 垂直吊盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21522-2019 水平吊盖板式平焊法兰人孔HG/T 21523-2019 水平吊盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21524-2019 水平吊盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21525-2019 常压旋柄快开人孔HG/T 21526-2019 椭圆形回转盖快开人孔HG/T 21527-2019 回转拱盖快开人孔HG/T 21528-2019 常压手孔HG/T 21529-2019 板式平焊法兰手孔HG/T 21530-2019 带颈平焊法兰手孔HG/T 21531-2019 带颈对焊法兰手孔HG/T 21532-2019 回转盖带颈对焊法兰手孔HG/T 21533-2019 常压快开手孔HG/T 21534-2019 旋柄快开手孔HG/T 21535-2019 回转盖快开手孔不锈钢人孔、手孔（HG 21594～21604-1999） HG 21594-1999 不锈钢人、手孔分类与技术条件 HG 21595-1999 常压不锈钢人孔HG 21596-1999 回转盖不锈钢人孔HG 21597-1999 回转拱盖快开不锈钢人孔HG 21598-1999 水平吊盖不锈钢人孔HG 21599-1999 垂直吊盖不锈钢人孔HG 21600-1999 椭圆快开不锈钢人孔HG 21601-1999 常压快开不锈钢手孔HG 21602-1999 平盖不锈钢手孔HG 21603-1999 回转盖快开不锈钢手孔HG 21604-1999 旋柄快开不锈钢手孔JB/T 577-1979 常压人孔JB/T 579-1979 长圆形回转盖快开人孔JB/T 580-1979 回转盖人孔JB/T 581-1979 回转吊盖快开人孔JB/T 582-1979 垂直吊盖人孔JB/T 583-1979 水平吊盖人孔JB/T 584-1979 回转盖对焊法兰人孔JB/T 585-1979 水平吊盖对焊法兰人孔JB/T 586-1979 常压快开手孔JB/T 587-1979 回转盖快开手孔JB/T 588-1979 常压手孔JB/T 589-1979 平盖手孔JB/T 590-1979 旋柄快开手孔JB/T 591-1979 平盖对焊法兰手孔JB/T 592-1979 回转盖对焊法兰人孔JB/T 2555-1979 碳素钢、低合金钢人、手孔分类与技术条件 JB/T 2556-1979 垂直吊盖对焊法兰人孔JB/T 2557-1979 常压旋柄快开人孔12.搅拌传动装置、搅拌器HG/T 2043-1991 三叶后弯式搅拌器技术条件HG/T 2123-1991 搅拌器型式及主要参数HG/T 2124-1991 桨式搅拌器技术条件HG/T 2125-1991 涡轮式搅拌器技术条件HG/T 2126-1991 推进式搅拌器技术条件HG/T 2127-1991 框式搅拌器技术条件搅拌传动装置（HG 21563~21572-95 HG 21537.7~8-92）HG 21563-1995 搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求 HG 21564-1995 搅拌传动装置--凸缘法兰HG 21565-1995 搅拌传动装置--安装底盖HG 21566-1995 搅拌传动装置--单支点机架HG 21567-1995 搅拌传动装置--双支点机架HG 21568-1995 搅拌传动装置--传动轴HG 21569.1-1995 搅拌传动装置--带短节联轴器HG 21569.2-1995 搅拌传动装置--块式弹性联轴器HG 21570-1995 搅拌传动装置--联轴器HG 21571-1995 搅拌传动装置-机械密封HG 21572-1995 搅拌传动装置-机械密封循环保护系统13.轴密封HG/T 2098-2001 釜用机械密封系列及主要参数HG/T 2269-2019 釜用机械密封技术条件HG 21537.1-1992 碳钢填料箱(施工图)(PN0.6DN30.160)HG 21537.2-1992 不锈钢填料箱(施工图)(PN0.6DN30.160) HG 21537.3-1992 常压碳钢填料箱(施工图)(PNHG 21537.8-1992 搅拌传动装置-不锈钢填料箱HG/T 21571-1995 搅拌传动装置--机械密封HG/T 21572-1995 搅拌传动装置--机械14.塔器部件HG 20652-1998 塔器设计技术规定HG/T 21512-1995 梁型气体喷射式填料支承板HG/T 21554.1-1995 碳钢矩鞍环填料HG/T 21554.2-1995 不锈钢矩鞍环填料HG/T21556-1995 鲍尔环填料HG/T 21556.1-1995 碳钢鲍尔环填料HG/T 21556.2-1995 不锈钢鲍尔环填料HG/T 21556.3-1995 聚丙烯鲍尔环填料HG/T 21556.4-1995 玻纤增强聚丙烯鲍尔环填料HG/T 21557-1995 阶梯环填料HG/T 21557.1-1995 碳钢阶梯环填料HG/T 21557.2-1995 不锈钢阶梯环填料HG/T 21559.1-1995 不锈钢网孔板波纹填料HG/T 21559.2-2019 不锈钢孔板波纹填料HG/T 21618-1998 丝网除沫器标准HG/T 21639-2019 塔顶吊柱JB/T 1118-2001 F1型浮阀JB/T 1119-1999 卡子JB/T 1120-1999 双面可拆连接件JB/T 1205-2001 塔盘技术条件JB/T 1212-1999 圆泡帽JB/T 2878.1-1999 X1型楔卡JB/T 2878.2-1999 X2型楔卡JB/T 3166-1999 S型双面可卸卡子15.支座、吊耳HG/T 21574-1994 设备吊耳JB/T 4712-1992 鞍式支座JB/T 4713-1992 腿式支座JB/T 4724-1992 支承式支座JB/T 4725-1992 耳式支座密封循环保护系统16.换热器零部件GB/T 12522-1996 不锈钢波形膨胀节GB 16749-1997 压力容器波形膨胀节JB/T 4718-1992 管壳式换热器用金属包垫片 JB/T 4719-1992 管壳式换热器用缠绕垫片 JB/T 4720-1992 管壳式换热器用非金属垫片 JB/T 4721-1992 外头盖侧法兰JB/T 6171-1992 多层金属波纹膨胀节17.其他零部件HG/T 21630-1990 补强管JB/T 4736-2002 补强圈18.材料GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 700-2019 碳素结构钢GB/T 3077-1999 合金结构钢19.板材GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2054-1980 镍及镍合金板GB/T 2531-1981 热交换器固定板用黄铜板GB/T 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3280-1992 不锈钢冷轧钢板GB 3531-1996 低温压力容器用低合金钢钢板GB/T 3621-1994 钛及钛合金板材GB/T 3880-1997 铝及铝合金轧制板材GB/T 4237-1992 不锈钢热轧钢板GB/T 4238-1992 耐热钢板GB 6654-1996 压力容器用钢板GB/T 8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带GB/T 8546-1987 钛-不锈钢复合板GB/T 8547-1987 钛-钢复合板GB/T 13238-1991 铜钢复合钢板JB 4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板JB/T 4748-2002 压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板20.钢管GB/T 1527-1997 铜及铜合金拉制管GB/T 1528-1997 铜及铜合金挤制管GB/T 2882-1981 镍及镍铜合金管GB/T 3624-1995 钛及钛合金管GB/T 4437.1-2000铝及铝合金热挤压管GB 5310-1995 高压锅炉用无缝钢管GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管GB/T 6893-2000 铝及铝合金拉GB/T 8163-1999 输送流体用无缝钢管GB/T 8890-1998 热交换器用铜合金无缝管GB 9948-1988 石油裂化用无缝钢管GB/T 12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管GB 13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝管21.锻件JB 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB 4727-2000 低温压力容器用低合金钢锻件 JB 4728-2000 压力容器用不锈钢锻件22.棒材GB/T 1220-1992 不锈钢棒GB/T 1221-1992 耐热钢棒GB/T 4423-1992 铜及铜合金拉制棒GB/T 4435-1984 镍及镍铜合金棒GB/T 13808-1992 铜及铜合金挤制棒23.铸件GB/T 1348-1988 球墨铸铁件GB/T 2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件GB/T 7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件GB/T 8492-2002 一般用途耐热钢和合金铸件GB/T 9437-1988 耐热铸铁件GB/T 9439-1988 灰铸铁件GB/T 9440-1988 可锻铸铁件GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件GB/T 14408-1993 一般工程与结构用低合金铸钢件 JBT 6402-1992 大型低合金钢铸件JBT 6403-1992 大型耐热钢铸件JBT 6405-1992 大型不锈钢铸件。
GB150—1998《钢制压力容器》修订介绍
GB150—1998《钢制压力容器》修订介绍
寿比南
【期刊名称】《中国标准导报》
【年(卷),期】1998(000)004
【总页数】3页(P15-17)
【作者】寿比南
【作者单位】全国压力容器标准化技术委员会
【正文语种】中文
【中图分类】TH490.21
【相关文献】
1.GB150—1998《钢制压力容器》外压计算曲线存在的问题 [J], 翟兰俊;王剑虹
2.《GB150—89钢制压力容器》应对热压缩应力进行限制 [J], 金淑青;赵明洁
3.GB150—1998〈钢制压力容器〉中有关问题的探讨 [J], 陆亚伟; 王渤
4.GB150—1998《钢制压力容器》标准第10章释义 [J], 王贤虎;刘宝珠;孔令勤
5.GB150-1998《钢制压力容器》修订要点综述 [J], 寿比南
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GB150教材1-4-《压力容器》新旧版内容对照表
修订150.11范围1范围修订150.1 1.2本标准适用的设计压力(原未单独列出）未变150.1 1.2.1本标准适用的设计压力不大于35MPa 1.1适用于设计压力不大于35MPa的容器新增150.1 1.2.2其他金属材料制容器按相应引用标准确定修订150.1 1.3本标准适用的设计温度范围(原未单独列出）新增150.1 1.3.1设计温度范围：-269℃~900℃未变150.1 1.3.2钢制容器不得超过按GB150.2中列入材料的允许使用温度范围1.2本标准适用的设计温度范围按钢材允许的使用温度确定。
新增150.1 1.3.3其他金属材料制容器按本部分相应标准中列入的材料允许使用温度确定新增150.1 1.4本标准适用的结构形式新增150.1 1.4.1本标准适用钢制容器的结构形式按本部分以及GB150.2~4的相应规定。
新增150.1 1.4.2本标准适用范围内的特定结构容器以及铝、钛、铜、镍及镍合金、锆制容器，其结构形式和适用范围还应满足下述标准的相应要求：a)GB151《管壳式换热器》b)GB12337《钢制球形储罐》c)JB/T4731《卧式容器》d)JB/T4710《塔式容器》e)JB/T4734《铝制焊接容器》f)JB/T4745《钛制焊接容器》g)JB/T4755《铜制焊接容器》h)JB/T4756《镍及镍合金焊接容器》i)NB/T47011《锆制压力容器》修订150.1 1.5下列容器不在本标准的适用范围内： 1.3修订150.1 1.5a设计压力低于0.1MPa且真空度低于0.02MPa的容器。
1.3e/f e)设计压力低于0.1MPa的容器f)真空度低于0.02MPa新增150.1 1.5b《移动式压力容器安全监察规程》管辖的容器未变150.1 1.5c 旋转或往复运动机械设备中自成整体或作为部件的受压器室(如……)1.3c150.1修订 1.5d核能装置中存在中子损伤失效风险的容器 1.3b核能装置中的容器未变150.1 1.5e直接火焰加热的容器 1.3a未变150.1 1.5f内直径(对非圆形截面，指…… ) 1.3g修订150.1 1.5g 搪玻璃容器和制冷空调行业中另有国家标准或行业标准的容器1.3i已有其他行业标准的容器。
压力容器设计
压力容器设计压力容器的设计必须考虑以下问题：安全、满足使用要求、经济、有可制造性。
一、适用范围考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点）确定该设备应遵循的标准。
若同时需要满足几个标准时，应按较严格的执行。
《GB150-1998》适用1.设计压力≤35 Mpa的压力容器；（应力分析、验证性实验分析、用可比的已投入使用的结构进行进行对比经验设计）2.设计温度范围按钢材允许的使用温度确定；不适用1.直接用火焰加热的容器；2.核能装置中的容器；3.旋转或往复运动的机械设备（如泵、压缩机、涡轮机、液压缸等）中自成整体或作为部件的受压器室；4.经常搬运的容器；5.设计压力低于0.1 Mpa的容器；6.真空度低于0.02 Mpa的容器；7.内直径小于150 mm的容器；8.要求作疲劳分析的容器；已有其他行业标准的容器。
如制冷、制糖、造纸、饮料等行业中的某些专用容器和搪玻璃容器。
《固定式压力容器安全技术监察规程》适用1.工作压力大于等于0.1Mpa(不含液柱静压力)；2.工作压力与容积的乘积大于或等于2.5 Mpa.L（内直径大于等于150mm,且容积大于等于0.025m3;）3.盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度大于或者等于其标准沸点的液体。
（其中，超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定，非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规》的规定，简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规》的规定。
注：1.容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样的尺寸计算并且圆整。
一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。
2.容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或等于 2.5Mpa.L时，也属于本规程的适用范围。
不适用范围1.移动式压力容器、气瓶、氧舱；2.锅炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅炉；3.正常运行工作压力小于0.1 Mpa的容器（包括在进料或者出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于0.1 Mpa的容器）4.旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压气室（如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸等）可拆卸垫片式板式热交换器（包括半焊式板式热交换器）、空冷式热交换器、冷却排管。
GB150—1998《钢制压力容器》1号修改单
2
7.1.3.1
不小于 0.30% …
修改为 …M 1.34 的碟形封头 其有效厚度应不小于封头内直径的
0.15% M>1.34 的碟形封头 其有效厚度应不小于封头内直径的
0.30% …
10. 制造 检验与验收
序 条款或章节号 号
修改内容
本条最后一句话
原条文 先拼板后成形的封头拼接焊缝 在成形前应打磨与
本条最后加注 注 如在原设计图上修改形成竣工图 视同具有 原
2
3.2.2.2.3
设计图和竣工图 处理
将本条最后一句话 标志在铭牌上的设计温度应是壳体设计温度的
3
3.4.6
最高值或最低值 取消
本条最后增加文字 在任何情况下 元件金属的表面温度不得超过
4
3.5.2
钢材的允许使用温度
本条全文修改为 对不能按 3.8 的规定做压力试验的容器 设计单位
11
表 4-5
应力 并增加列入 14Cr1Mo 钢号及其许用应力 新替代及增加钢号
的许用应力见本修改单中本部分的附表 4-5
取消 09Mn2VD 和 16MnMoD 钢号 修改表中 16MnD 和 20MnMoD
12
表 4-6
的最低冲击试验温度 新替代的最低冲击试验温度见本修改单中本部
分的附表 4-6
300 530 370 177 177 177 177 177 177 171
300 20MnMoD JB4727 500
510 350 170 170 170 170 170 169 163
500
490 330 163 163 163 163 163 163 156
700
10Ni3MoVD JB4727
压力容器的国家标准
山东万合通用机械有限公司压力容器的国家标准我公司从事压力容器技术工作，把我单位的标准目录给你，如有什么需要帮助，可以给我留言，咱们多交流。
一、GB系列标准1、GB 150-1998，钢制压力容器2、GB 151-1999，管壳式换热器3、GB 151-1999，管壳式换热器标准释义4、GB/T 699–2006，优质碳素结构钢5、GB 700-2006，碳素结构钢6、GB/T 713-2008，锅炉压力容器用钢板7、GB 985-1988，气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸8、GB 986-1988，埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸9、GB 3087-1999，低中压锅炉用无缝钢管10、GB 3274-2007，碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带11、GB 3531-1996，低温压力容器用低合金钢钢板山东万合通用机械有限公司12、GB/T 5117-1995 ，碳钢焊条13、GB/T 5118-1995，低合金钢焊条14、GB/T 5293-1999，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂15、GB/T 5293-1999 ，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂16、GB 5310-1995，高压锅炉用无缝钢管17、GB/T 8110-1995 ，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝18、GB/T 8163-1999 ，输送流体用无缝钢管19、GB/T 8165-1997 ，不锈钢复合钢板和钢带20、GB/T 9019-2001 ，压力容器公称直径21、GB/T 9112～9124-2000，钢制管法兰（合订本）22、GB/T 9125-2003，管法兰连接用紧固件23、GB/T 9126-2003 ，管法兰用非金属平垫片、尺寸24、GB/T 9128-2003 ，钢制管法兰用金属环垫、尺寸25、GB/T 9129-2003，管法兰用非金属平垫片技术条件26、GB/T 12212–1990，技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示方法27、GB/T 12470-2003，埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂28、GB/T 12522-1996，不锈钢波形膨胀节山东万合通用机械有限公司29、GB/T 12777-1999，金属波纹管膨胀节30、GB 13296-2007，锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管31、GB/T 14976-1994，流体输送用不锈钢无缝钢管32、GB/T 15601-1995，管法兰用金属包覆垫片33、GB 16749–1997 ，压力容器波形膨胀节二、JB系列标准1、JB/T 4700～4707-2000，《压力容器法兰》内容包括：压力容器法兰分类与技术条件、甲型平焊法兰、乙型平焊法兰、长颈对焊法兰、非金属软垫片缠绕垫片、金属包垫片、等长双螺栓2、JB 4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定3、JB/T 4709-2000，钢制压力容器焊接规程4、JB/T 4710-2005，钢制塔式容器5、JB/T 4711-2003，压力容器涂敷与运输包装及释义6、JB/T4712.1～4712.4 -2007，《容器支座》内容包括：鞍式支座、腿式支座、耳式支座、支承式支座7、JB 4726～4728-2000，压力容器用钢锻件8、JB 4727-2000，低温压力容器用低合金钢锻件山东万合通用机械有限公司9、JB 4728-2000，压力容器用不锈钢锻件10、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承压设备无损检测11、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承压设备无损检测学习指南12、JB/T 4731-2005 ，钢制卧式容器13、JB 4733-1996，压力容器用爆炸不锈钢复合钢板14、JB/T 4735-1997，钢制焊接常压容器及释义15、JB/T 4736-2002 ，补强圈及标准释义16、JB 4744-2000，钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验17、JB/T 4746-2002 ，《钢制压力容器用封头》及标准释义18、JB/T 4747-2002 ，《压力容器用钢焊条订货技术条件》及标准释义19、JB/T 4750-2003，制冷装置用压力容器及释义三、HG系列标准1、HG 20527-1992，不锈钢突面对焊环钢制管法兰HG 20528-1992，衬里钢管用承插环松套钢制管法兰HG 20529-1992，不锈钢衬里法兰盖HG 20530-1992，钢制管法兰用焊唇密封环山东万合通用机械有限公司2、HG/T 20569-1994，机械搅拌设备3、HG 20580-1998，钢制化工容器设计基础规定HG 20581-1998，钢制化工容器材料选用规定HG 20582-1998，钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998，钢制化工容器结构设计规定HG 20584-1998，钢制化工容器制造技术要求HG 20585-1998，钢制低温压力容器技术规定4、HG 20592-1997，钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）HG 20593-1997，板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）HG 20594-1997，带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系）HG 20595-1997，带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）HG 20596-1997，整体钢制管法兰（欧洲体系）HG 20597-1997，承插焊钢制管法兰（欧洲体系）HG 20598-1997，螺纹钢制管法兰（欧洲体系）HG 20599-1997，对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）HG 20600-1997，平焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）HG 20601-1997，不锈钢衬里法兰盖（欧洲体系）HG 20602-1997，钢制管法兰盖（欧洲体系）山东万合通用机械有限公司HG 20603-1997，钢制管法兰技术要求（欧洲体系）HG 20604-1997，钢制管法兰压力—温度等级（欧洲体系）HG 20605-1997，钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（欧洲体系）HG 20606-1997，钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系）HG 20607-1997，钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（欧洲体系）HG 20608-1997，钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（欧洲体系）HG 20609-1997，钢制管法兰用金属包覆垫片（欧洲体系）HG 20610-1997，钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）HG 20611-1997，钢制管法兰用齿形组合垫（欧洲体系）HG 20612-1997，钢制管法兰用金属环垫（欧洲体系）HG 20613-1997，钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）HG 20614-1997，钢制管法兰、垫片、坚固件选配规定(欧洲体系) HG 20615-1997，钢制管法兰型式、参数（美洲体系）HG 20616-1997，带颈平焊钢制管法兰（美洲体系）HG 20617-1997，带颈对焊钢制管法兰（美洲体系）HG 20618-1997，整体钢制管法兰（美洲体系）HG 20619-1997，承插焊钢制管法兰（美洲体系）HG 20620-1997，螺纹钢制管法兰（美洲体系）山东万合通用机械有限公司HG 20621-1997，对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）HG 20622-1997，钢制管法兰盖（美洲体系）HG 20623-1997，大直径钢制管法兰（美洲体系）HG 20624-1997，钢制管法兰技术条件（美洲体系）HG 20625-1997，钢制管法兰压力—温度等级（美洲体系）HG 20626-1997，钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（美洲体系）HG 20627-1997，钢制管法兰用非金属平垫片（美洲体系）HG 20628-1997，钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(美洲体系) HG 20629-1997，钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（美洲体系）HG 20630-1997，钢制管法兰用金属包覆垫片（美洲体系）HG 20631-1997，钢制管法兰用缠绕式垫片（美洲体系）HG 20632-1997，钢制管法兰用齿形组合垫（美洲体系）HG 20633-1997，钢制管法兰用金属环垫（美洲体系）HG 20634-1997，钢制管法兰用紧固件（美洲体系）HG 20635-1997，钢制管法兰、垫片、坚固件选配规定5、HG 20652-1998，塔器设计技术规定6、HG/T 21618-1998，丝网除沫器7、HG 20660-2002，压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度山东万合通用机械有限公司分类8、HG/T 20678-2000 ，衬里钢壳设计技术规定9、HG/T 21514-2005 ，钢制人孔和手孔类型与技术条件10、HG 21515-2005，常压人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～60011、HG 21516-2005，回转盖板平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-0.612、HG 21517-2005，回转盖带颈平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢)400～600-1.0～1.613、HG 21519-2005，垂直吊盖板式平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-0.614、HG 21520-2005，垂直吊盖带颈平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-1.0～1.615、HG 21521-2005，垂直吊盖带颈对焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-2.5～6.316、HG 21522-2005，水平吊盖板式平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-0.617、HG 21523-2005，水平吊盖带颈平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-1.0～1.6山东万合通用机械有限公司18、HG 21524-2005，水平吊盖带颈对焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢)400～600-2.5～6.319、HG 21525-2005，常压旋柄快开人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～50020、HG 21526-2005，椭圆形回转盖快开人孔施工图(碳钢、低合金钢)450×350-0.621、HG 21527-2005，回转拱盖快开人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～500-0.622、HG 21528-2005，常压手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～25023、HG 21529-2005，板式平焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～250-0.624、HG 21530-2005，带颈平焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～250-1.0～1.625、HG 21531-2005，带颈对焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～250-2.5～6.326、HG 21532-2005，回转盖带颈对焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢) 250-4.0～6.327、HG 21533-2005，常压快开手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～山东万合通用机械有限公司25028、HG 21534-2005，旋柄快开手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～250-0.2529、HG 21535-2005，回转盖快开手孔施工图(碳钢、低合金钢)150～250-0.630、HG 21537.1-1992，碳钢填料箱（PN 0.6）HG 21537.2-1992，不锈钢填料箱（PN 0.6）HG 21537.3-1992，常压碳钢填料箱（PN＜0.6）HG 21537.4-1992，常压不锈钢填料箱（PN＜0.6）HG 21537.5-1992，管用碳钢填料箱（PN 0.6）HG 21537.6-1992，管用不锈钢填料箱（PN 0.6）31、HG 21537.1-1992，碳钢填料箱(施工图)PN 0.6 DN 30～16032、HG 21537.2-1992，不锈钢填料箱(施工图) PN 0.6 DN 30～16033、HG 21537.3-1992，常压碳钢填料箱(施工图)PN＜0.1 DN 30～16034、HG 21537.4-1992，常压不锈钢填料箱(施工图)PN＜0.1 DN 30～16035、HG 21537.5-1992，管用碳钢填料箱(施工图)PN 0.6 DN 25～200山东万合通用机械有限公司36、HG 21537.6-1992，管用不锈钢填料箱(施工图) PN 0.6 DN 25～20037、HG 21563-1995，搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求38、HG 21564-1995，搅拌传动装置——凸缘法兰HG 21565-1995，搅拌传动装置——安装底盖HG 21566-1995，搅拌传动装置——单支点机架HG 21567-1995，搅拌传动装置——双支点机架HG 21568-1995，搅拌传动装置——传动轴HG 21569.1-1995，搅拌传动装置——带短节联轴器HG 21569.2-1995，搅拌传动装置——块式弹性联轴器HG 21570-1995，搅拌传动装置——联轴器HG 21571-1995，搅拌传动装置——机械密封HG 21572-1995，搅拌传动装置——机械密封循环保护系统HG 21537.7-1992，搅拌传动装置——碳钢填料箱HG 21537.8-1992，搅拌传动装置——不锈钢填料箱39、HG/T 21574-2008，化工设备吊耳及工程技术要求40、HG 21588-1995，玻璃板液面计（系列）41、HG 21592-1995，玻璃管液面计（系列）山东万合通用机械有限公司42、HG 21594-1999，不锈钢人、手孔（系列）43、HG 21595-1999，常压不锈钢人孔施工图44、HG 21596-1999，回转盖不锈钢人孔施工图45、HG 21597-1999，回转拱盖快开不锈钢人孔施工图46、HG 21598-1999，水平吊盖不锈钢人孔施工图47、HG 21599-1999，垂直吊盖不锈钢人孔施工图48、HG 21600-1999，椭圆快开不锈钢人孔施工图49、HG 21601–1999，常压快开不锈钢手孔施工图50、HG 21602-1999，平盖不锈钢手孔施工图51、HG 21603-1999，回转盖快开不锈钢手孔施工图52、HG 21604-1999，旋柄快开不锈钢手孔施工图53、HG 21607-1992，异形筒体和封头54、HG/T 21619～21620-1986，压力容器视镜四、规则及图书1、1999年出版，压力容器安全技术监察规程2、2008年出版，压力容器压力管道设计许可规则3、2002年出版，锅炉压力容器制造监督管理办法（含三个附件）山东万合通用机械有限公司4、2002年出版，锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则及释义5、2003年出版，特种设备安全监察条例6、2003年出版，锅炉压力容器制造许可条件、锅炉压力容器制造许可工作程序、锅炉压力容器产品安全性能监督检验规7、2002年出版，锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法。
GB150—1998《钢制压力容器》外压计算曲线存在的问题[1]
![GB150—1998《钢制压力容器》外压计算曲线存在的问题[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ecb24b26bcd126fff7050b44.png)
由材料的拉伸曲线知，在一定温度下某种材料 的 ! 值在比例极限范围内是恒定的，拉伸曲线其 实是一段直线；而在塑性变形范围内拉伸曲线是一 段名副其实的曲线，该曲线上某点切线的斜率均不 相同，也就是说 ! 值是一个变量了。而外压失稳 可能发生在弹性范围内，同样也可发生在非弹性变 形范围内，这也是应用图算法将会十分方便的一个 重要原因。 ・ ! ・万方数据 #"+ 根据文献［ #］ ，在非弹性 失 稳 范 围 内，
%)$ 仅以上例来说，如果是较低力学性能材 料的 ! 曲线有错误，起码会导致制成品容器的稳 定安全系数 * 达不到标准规定的要求，使设备存 在一定隐患。如果是较高力学性能材料的 ! 曲线 有错误，就会造成浪费。 %)* 仅以上例来说，这种矛盾给设计人员造 成了困惑，也给制造厂带来了麻烦：即 $2345 在 此居然不能代替 /*-% 0 1 来制作这个简单的外压 容器。 2 建议
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编者按：针对本文所提出的问题，本刊请 !"#$%—#&&’《钢制压力容器》该部分的编制人 — — —浙江工业大学张康达教授作了若干说明，现随同本文摘登于后，以飨读者。
!"#$%— #&&’ 《钢制压力容器》外压计算 曲线存在的问题
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筒，其临界压力都与圆筒的几何参数和材料的力学 性能（应力和应变的关系）有关。 L 外压计算算图的由来
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•目录一．基本概念1．1 压力容器设计应遵循的法规和规程1．2 标准和法规（规程）的关系。
1．3 压力容器的含义（定义）1．4 压力容器设计标准简述1．5 D1级和D2级压力容器说明二．GB150-1998《钢制压力容器》1．范围2．标准3．总论3．1 设计单位的资格和职责3．3 GB150管辖的容器范围3．4 定义及含义3．5 设计参数选用的一般规定3．6 许用应力3．7 焊接接头系数3．8 压力试验和试验压力4．对材料的要求4．1 选择压力容器用钢应考虑的因素4. 2 D类压力容器受压元件用钢板4．3 钢管4．4 钢锻件4. 5 焊接材料4．6 采用国外钢材的要求4．7 钢材的代用规定4．8 特殊工作环境下的选材5．内压圆筒和内压球体的计算5. 1 内压圆筒和内压球体计算的理论基础5．2 内压圆筒计算5．3 球壳计算6．外压圆筒和外压球壳的设计6．1 受均匀外压的圆筒（和外压管子）6．2 外压球壳6．3 受外压圆筒和球壳计算图的来源简介6．4 外压圆筒加强圈的计算7．封头的设计和计算7．1 封头标准7．2 椭圆形封头7. 3 碟形封头7．4 球冠形封头7．5 锥壳8．开孔和开孔补强8．1 开孔的作用8．2 开检查孔的要求8．3 开孔的形状和尺寸限制8．4 补强要求8．5 有效补强范围及补强面积8．6 多个开孔的补强9 法兰连接9．1 简介9．2 法兰连接密封原理9. 3 法兰密封面的常用型式及优缺点9．4 法兰型式9．5 法兰连接计算要点9．6 管法兰连接10．压力容器的制造、检验和验收10．1 制造许可10．2 材料验收及加工成形10. 3 焊接10．4 D类压力容器热处理10．5 试板和试样10．8 无损检测10. 9 液压试验10．10 容器出厂证明文件。
11．安全附件和超压泄放装置11．1 安全附件11．2 超压泄放装置11．3 压力容器的安全泄放量11．4 安全阀GB151-1999《管壳式换热器》01 简述02 标准与GB150-1998《钢制压力容器》的关系。
03基本章节1 适用范围2 组成3 型号表示法4 有关参数的确定5 焊接接头系数6 试验压力和试验温度7 其它要点8 管板计算9 制造、检验与验收附录受内压薄壁容器的应力分析目录1．薄壁旋转壳体的几何概念和基本假设1．1 几何概念1．2 薄壁壳体的基本假设2 薄壁圆筒的应力分析2．1 轴向应力的计算2．2 环向应力的计算3 旋转薄壁容器的应力分析3．1 薄壁壳体的一般方程式3．2 经向应力σ1和环向应力σ2的计算4．应用举例4．1圆筒形壳体4．2 球壳4．3 椭球壳（椭圆封头）4．4 锥形壳（锥形封头）4，5 薄壁圆环（弯管段）压力容器设计基本知识（讲稿）一．基本概念1．1 压力容器设计应遵循的法规和规程1）《特种设备安全监察条例》（本文简称《条例》），是国务院2003年3月11日公布的条例，条例自2003年6月1日起施行。
原《锅炉压力容器安全监察暂行条例》同时废止。
2）《压力容器安全技术监察规程》（本文简称《容规》），此《容规》自2000年1月1日起正式实施。
在安全监察中，包括的七个环节是：设计、制造、安装、使用、检验、改造和修理。
此规程与《条例》有不一致之处，应按《条例》的内容修改。
3）《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》，此规则自2003年1月1日起实施。
1．2 标准和法规（规程）的关系。
《容规》第4条规定，压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检修、修理和改造，均应严格执行本规程的规定；第5条规定：本规程是压力容器质量监督和安全监察的基本要求，有关压力容器标准、部门规章、企事业单位规定等，如果与本规程的规定相抵触时，应以本规程为准。
GB150总论第3.1条规定：容器的设计、制造、检验和验收除必须符合本标准规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规和规章。
因此，当标准与法规或规程有不一致时，应按法规（和规程）的规定执行。
1．3 压力容器的含义（定义）根据《条例》第八十八条中的规定，压力容器用语的含义是：“压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或等于1.0MPa·L的气体液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
”1．4 压力容器设计标准简述我国压力容器专业性的具有一定规模的压力容器的设计和制造，起于五十年代初期。
1980年起，压力容器设计方面依据为：《钢制石油化工压力容器设计规定》和《钢制管壳式换热器设计规定》。
GB150-1998《钢制压力容器》是强制性的压力容器国家标准。
该标准对钢制压力容器的设计、制造、检验和验收作出具体的规定。
是压力容器的基本标准。
对压力小于O.1MPa的钢制容器的设计，按压力容器行业标准JB/T4735-199 7《钢制焊接常压容器》的规定。
卧式容器和立式容器的设计尚应符合行业标准JB4710-2000《钢制塔式容器》和JB4731-2005《钢制卧式容器》的规定。
GB151-1999《管壳式换热器》标准，是用钢、铝、铜、钛和镍等材料制造的管壳式换热器的设计制造和验收标准。
化工行业标准HG20580～HG20585–1998，是针对化工设备的特点，对钢制压力容器设计和制造方面提出更详细的规定，有关设计方面的标准是：HG20580-1998 《钢制化工容器设计基础规定》HG20581-1998 《钢制化工容器材料选用规定》HG20582-1998 《钢制化工容器强度计算规定》HG20583-1998 《钢制化工容器结构设计规定》其它配套标准如零部件如封头、法兰、支座、加固圈等标准，材料标准、焊接标准等已日趋完备。
1．5 D1级和D2级压力容器说明根据《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》第三条规定，压力容器设计类别和级别的划分是：（一）A类、（二）C类、（三）D类和（四）SA D类。
其中D类又分：D1级和D2级。
1．D1级系指第一类压力容器2．D2级系指第二类低、中压容器第一类和第二类的具体划分见《容规》第6条的规定。
注：压力等级的划分是：按容器的设计压力P的大小，其中：（一）低压（代号L）0.1MPa≤ P ＜1.6MPa（二）中压（代号M）1.6MPa≤ P ＜10MPa二 GB150-1998《钢制压力容器》GB150-1998《钢制压力容器》（简称GB150），包括正文十章和八个附录。
十章正文目次是：①范围；②引用标准；③总论；④材料；⑤内压圆筒和内压球壳；⑥外压圆筒和外压球壳；⑦封头；⑧开孔和开孔补强；⑨法兰；⑩制造、检验与验收。
八个附录中，属于标准的附录有：附录A 材料的补充规定；附录B 超压泄放装置；附录C 低温压力容器；附录D 非圆形截面容器。
属于提示的附录有：附录F 钢材的高温性能；附录G 密封结构；附录H 材料的指导性规定；附录J 焊接结构。
标准的附录E 产品焊接试板的力学性能检验，已被新发布的JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》所代替。
1．范围GB150-1998《钢制压力容器》规定了“钢制压力容器的设计、制造、检验和验收要求”。
即是说：GB150是碳素钢、低合金钢和高合金钢制的压力容器，在设计、制造、检验和验收的整个过程中，必须遵守的强制性国家标准。
标准中规定适用的压力容器的设计参数的范围是：容器的设计压力不大于3 5MPa；适用的设计温度范围按钢材允许的使用温度而定。
对于D类压力容器，设计压力范围应小于10MPa。
在GB150的1.3和1.4中，还规定出不属该标准规定范围的各类压力容器，其中有：直接用火焰加热的容器；核能装置中的容器；经常搬运的容器；设计压力低于0.1MPa 的容器；真空度低于0.02MPa的容器；要求作疲劳分析的容器；内直径小于150 mm的容器；此外，还有旋转或往复运动的机械设备中自成整体的受压器室，以及已有其他行业标准的容器，诸如制冷、制糖、造纸、饮料和搪玻璃容器等。
2．标准在GB150所列的引用标准中包括GB 、GB/T、JB 和JB/T四种代号的标准，标准分为强制性标准和推荐性标准（推荐性标准一经采用，即具有强制性的性质）。
GB/T是推荐性的国家标准，JB是机械工业的行业标准，JB/T是机械工业推荐性的行业标准，而JB或JB/T中排号为4XXX号码的，规定为压力容器行业的标准。
例如：国家强制性标准：GB6654-1996《压力容器用钢板》； GB4237-92《不锈钢热轧钢板》国家推荐性标准：GB/T229-94《金属夏比缺口冲击试验方法》；GB/T1804-92《一般公差线性尺寸的未注公差》压力容器行业标准：JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；JB/T4709 -2000《钢制压力容器焊接规程》标准一经被引用，即构成该标准的条文。
在GB150第2章中，列了45个引用标准。
从2004年4月1日起尚应实施下列标准：JB/T4736-2002 《补强圈》JB/T4746-2002 《钢制压力容器用封头》JB/T4747-2002 《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》3．总论在“总论”一章中，对下列的8个方面作了规定：①标准与相关法规和规章的关系；②设计和制造压力容器单位的资格和职责；③容器的范围；④压力、温度和厚度的定义；⑤设计参数选用的一般规定；⑥材料许用应力确定的依据和取值的规定；⑦焊接接头系数的确定；⑧压力试验（液压试验和气密性试验）和试验压力的规定。
3．1《条例》对设计单位的规定《条例》第十一条规定：压力容器的设计单位应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事压力容器的设计活动。
（一）有与压力容器设计相适应的设计人员设计、审核人员；（二）有与压力容器设计相适应的健全的管理制度和责任制度。
3．2 GB150-1998对设计单位的资格和职责规定资格容器的设计单位必须具备健全的质量管理体系，应持有压力容器设计单位批准书，压力容器的设计必须接受国家质检总局相关安全监察机构的监察。
职责应对设计文件的正确性和完整性负责。
容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。
容器设计总图应盖有容器设计资格印章。
3．3 管辖的容器范围划定GB150管辖的容器，其范围包括壳体及与其连为整体的受压零部件，且划定在下列范围内。
3．3．1 容器与外部管道连接：焊接连接的第一道环向接头坡口端面；螺纹连接的第一个螺纹接头端面；法兰连接的第一个法兰密封面；3．3．2 接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件。