如何做好车间管理(PPT 50张)
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怎样管理好注塑车间课堂PPT
7
原料/色粉/水口料的管理
1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.
2.原料/色粉/水口料的领用记录.
3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.
4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.
6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.
7.制订料耗指标及补料申请的规定.
8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止
5
碎料房的管理
1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引. 2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放. 3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰. 4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、 色粉编号、碎料日期及碎料员等. 5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作. 6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝. 7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房). 8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持 环境清洁. 9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管 理工作. 10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工 作.
样板/文件资料的管理等。
2
科学合理的人员编制
注塑车间的工作事务繁多，需有一个科学合理的 人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明 确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。 因此，注塑车间需要有一个好的组织架构，合理 分工并制订出各岗位人员的工作职责。
3
塑胶车间组织结构图（针对20台）
▪ 制三课课长
物料料遗失.
8
周边设备的使用与管理
注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、 自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有 周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常 运行,其主要工作内容如下: 1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放. 2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作. 3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引”. 4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定. 5. 做好周边设备的操作/使用培训工作. 6. 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设 备故障,待维修. 7. 建立周边设备(名称、规格、数量)清单
原料/色粉/水口料的管理
1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.
2.原料/色粉/水口料的领用记录.
3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.
4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.
6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.
7.制订料耗指标及补料申请的规定.
8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止
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碎料房的管理
1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引. 2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放. 3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰. 4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、 色粉编号、碎料日期及碎料员等. 5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作. 6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝. 7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房). 8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持 环境清洁. 9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管 理工作. 10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工 作.
样板/文件资料的管理等。
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科学合理的人员编制
注塑车间的工作事务繁多，需有一个科学合理的 人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明 确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。 因此，注塑车间需要有一个好的组织架构，合理 分工并制订出各岗位人员的工作职责。
3
塑胶车间组织结构图（针对20台）
▪ 制三课课长
物料料遗失.
8
周边设备的使用与管理
注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、 自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有 周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常 运行,其主要工作内容如下: 1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放. 2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作. 3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引”. 4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定. 5. 做好周边设备的操作/使用培训工作. 6. 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设 备故障,待维修. 7. 建立周边设备(名称、规格、数量)清单
车间管理制度ppt课件
车间管理制度 生产部
01
现场环境管理
01
现场环境管理
设备清洁 工件堆放整齐 工具清点 原始记录 地面干净
现场内外整洁，做到无积灰、积水、无烟头、纸屑、无油污 和无杂物等。
01
现场环境管理
车间内： 不准随地吐痰； 不准吸烟； 不准乱堆垃圾、废物； 不准存放其它与生产无关的物品。 需要保持： 地面平整，走道畅通，标志鲜明，窗明壁净。 各种设施排列整齐，井然有条。 现场各种防护设施与生产同步。
2，不合格的原材料不投产、不合格的零（配）件不装配、 不合格的工序不流转和不合格的产品不出公司
3，正确合理地使用工装、设备、量检具，并保持其良好 的技术状态。
1. 认真执行“三自一控、三检、三不放过”的原则：
• “三自一控”：每个操作者对自己操作的产品实行自我检 查，自己区分合格与不 合格，自己做好操作者、日期、 质量状况等标志；自检控制率100%.
2. 正确使用：在使用过程中轻拿、轻放量具，不敲打量具， 不乱拆工模具；
3. 用后归还：借用的工夹、用后清洁干净，不需长期使用 的要及时入周转仓。
4. 设备操作者需要做到会使用、会保养、会检查、会排除 故障。
5. 使用设备必须遵守其操作规程，保持设备清洁
6. 管异常现象的设备，发现设备异常应立即停 止，自己不能处理的问题，及时通知有关人员检查处理。
• “三检”：操作者在首件产品自检合格后，实行首件互检 ，IQC/PIE首件检验合格后方可生产.
• “三不放过”：发生质量事故，要做到责任者不查清不放 过；事故原因不查清不放过；无预防事故再发生的措施 不放过。
2. 做到文明加工、装配、文明转运。做好不合格品的管理 ，对已发生的不合格品要分类、隔离存放，及时处理。 严防混料。
01
现场环境管理
01
现场环境管理
设备清洁 工件堆放整齐 工具清点 原始记录 地面干净
现场内外整洁，做到无积灰、积水、无烟头、纸屑、无油污 和无杂物等。
01
现场环境管理
车间内： 不准随地吐痰； 不准吸烟； 不准乱堆垃圾、废物； 不准存放其它与生产无关的物品。 需要保持： 地面平整，走道畅通，标志鲜明，窗明壁净。 各种设施排列整齐，井然有条。 现场各种防护设施与生产同步。
2，不合格的原材料不投产、不合格的零（配）件不装配、 不合格的工序不流转和不合格的产品不出公司
3，正确合理地使用工装、设备、量检具，并保持其良好 的技术状态。
1. 认真执行“三自一控、三检、三不放过”的原则：
• “三自一控”：每个操作者对自己操作的产品实行自我检 查，自己区分合格与不 合格，自己做好操作者、日期、 质量状况等标志；自检控制率100%.
2. 正确使用：在使用过程中轻拿、轻放量具，不敲打量具， 不乱拆工模具；
3. 用后归还：借用的工夹、用后清洁干净，不需长期使用 的要及时入周转仓。
4. 设备操作者需要做到会使用、会保养、会检查、会排除 故障。
5. 使用设备必须遵守其操作规程，保持设备清洁
6. 管异常现象的设备，发现设备异常应立即停 止，自己不能处理的问题，及时通知有关人员检查处理。
• “三检”：操作者在首件产品自检合格后，实行首件互检 ，IQC/PIE首件检验合格后方可生产.
• “三不放过”：发生质量事故，要做到责任者不查清不放 过；事故原因不查清不放过；无预防事故再发生的措施 不放过。
2. 做到文明加工、装配、文明转运。做好不合格品的管理 ，对已发生的不合格品要分类、隔离存放，及时处理。 严防混料。
车间管理与现场改善方法PPT课件
③ 以现状为基础找出问题（发现浪费）
④ 问题对策与防止再发生
⑤制作新的标准作业表 ⑥ 按① 至⑤的步骤
无止境地反复很重要
作业的指导与训练
标准作业 标准作业的改善 把握问题(现状)
发现浪费
标准作业
改善
原因追究
13
如何进行现场改善
3-2 从作业改善到设备改善
① 作业改善 (A) 作业步骤、组合的改变 (B) 物品摆放, 作业工具及作业台摆放的改变 (C)简单的小工具, 滑道, 自动弹出, 吊具等的安装、改变等 (D) 改善现有设备
=面
(d) 公司的改善
= 立方体
27
如何进行现场改善
3 1
③ 总结
(a) 改善从观察现场开始
(b) 要热爱改善
(c) 事实胜于雄辩，实践是首要
改善是细而慢 不如粗而快！ 不动则无成功！
28
如何进行现场改善
3 2
Ⅳ. 标准作业的制作
1. 标准作业的再确认
1-1 标准作业是现场改善的原点, 不标准的地方不存在改善.
[2] 设备是瓶颈的时候
1. 不要让瓶颈工位闲下来 2. 将按启动钮的时间提前 3. 缩小送料行程（快送, 切削送料) 4. 使机器动作叠加起来,看 是否能缩短加工以外的时间 5. 加快快送, 快退的速度
2 5
22
如何进行现场改善
好的排位的思考方法
(A) 考虑了流线的排位 ― 有灵活性的排位 ― 可根据变化移动
生产过 剩的浪 费
加工的 浪费
4
如何进行现场改善 Ⅱ. 生产方法的两大支柱
1. Just-In-Time的生产
1-1 使工序流线化
S･P･S
新技术生产体系
④ 问题对策与防止再发生
⑤制作新的标准作业表 ⑥ 按① 至⑤的步骤
无止境地反复很重要
作业的指导与训练
标准作业 标准作业的改善 把握问题(现状)
发现浪费
标准作业
改善
原因追究
13
如何进行现场改善
3-2 从作业改善到设备改善
① 作业改善 (A) 作业步骤、组合的改变 (B) 物品摆放, 作业工具及作业台摆放的改变 (C)简单的小工具, 滑道, 自动弹出, 吊具等的安装、改变等 (D) 改善现有设备
=面
(d) 公司的改善
= 立方体
27
如何进行现场改善
3 1
③ 总结
(a) 改善从观察现场开始
(b) 要热爱改善
(c) 事实胜于雄辩，实践是首要
改善是细而慢 不如粗而快！ 不动则无成功！
28
如何进行现场改善
3 2
Ⅳ. 标准作业的制作
1. 标准作业的再确认
1-1 标准作业是现场改善的原点, 不标准的地方不存在改善.
[2] 设备是瓶颈的时候
1. 不要让瓶颈工位闲下来 2. 将按启动钮的时间提前 3. 缩小送料行程（快送, 切削送料) 4. 使机器动作叠加起来,看 是否能缩短加工以外的时间 5. 加快快送, 快退的速度
2 5
22
如何进行现场改善
好的排位的思考方法
(A) 考虑了流线的排位 ― 有灵活性的排位 ― 可根据变化移动
生产过 剩的浪 费
加工的 浪费
4
如何进行现场改善 Ⅱ. 生产方法的两大支柱
1. Just-In-Time的生产
1-1 使工序流线化
S･P･S
新技术生产体系
如何做一名优秀的车间主任(PPT 66张)
12
车间主任的几种类型：
五、哥们义气型
哥们义气型的车间主任对待车间成员常常是
称兄道弟，自然容易义气、感情用事，往往缺 乏原则性，一碗水端不平，无法带领全体员工
共同进步。
13
车间主任的几种类型：
六、软弱无力型 软弱无力型车间主任怕得罪人，不敢坚持原则 明知有错不敢指出，迁就某些员工的不合理要求， 结果人心涣散，矛盾百出。
4、“牺牲”部分个人利益，做管理先做人！ 5、用制度管人，对事不对人，制度管理会最大程度 地减轻人事上的恩怨。 6、言必行，行必果，果必对。
20
如何成为优秀的车间主任？
三、车间管理者的大忌：
1、偏袒老朋友或被人感觉对有些人的特殊照顾；
2、放弃原则，盲目答应某些人的无理要求； 3、不敢管理，对少数人的违章违纪现象视而不见；
的感觉。
10
车间主任的几种类型：
三、劳动模范型
劳动模范型车间主任一般能踏踏实实、勤勤恳
恳，但却不适合担任领导工作，因此对这部分人如 果不进行管理能力方面的学习是很难胜任领导工作
的。
11
车间主任的几种类型：
四、得过且过型 得过且过型的车间主任往往采取无为而治的做 法，在工作中表现为得过且过，对工作没有责任心 得过且过型车间主任没有任何威信。
7
车间主任在生产管理中的职责：
一、劳动力管理
人员的调配、排班、考勤、员工的情绪管理、新进员工的技术培训以及生 产现场的安全管理、车间建设等。
二、生产管理 包括现场作业、人员管理、产品质量、制造成本、材料管理、机器保 养等等。 三、辅助上级 车间主任应及时、准确的向上级反映工作中的实际情况，提出自己的 建议，做好上级领导的参谋助手。但不少车间主任目前却仅仅停留在通 常的人员调配和生产排班上，没有充分发挥出车间主任的领导和示范作 用。
车间管理方案PPT课件
（五） 素养
按规定统一着装、配戴工作证，个人仪态整洁
无迟到、早退现象
员工语言、行为文明，能较好地与同事、上司沟通
电脑、打印机等办公设备有否依规定进行操作
(六） 办公室内电源线要束好，下班后切断电源 安全 灭火器处于有效状态，消防栓完好、有效
受控文件及其它重要资料应予严格受控
合计
月度绩效考核：
检查人：
• 车间的灯光，可采用增加LED灯的数量和去掉灯罩或者降低灯高度等措施来增加车间照 度。灯光管理采用区域划分，工作时灯亮，停工时灯灭。
• 木工车间的粉尘处理可优化吸尘头部结构来增加吸尘效果；机台和地面清洁由吹气更 改为吸尘方式。
2019/12/31
.
3
6S检查
办公室和 生产线由 不同的员 工负责监 督和执行。 制定办公 室和生产 区域的6S 检查表， 并成立6S 检查小组 对该区域 定期进行 检查并打 分，对于 缺失项进 行整理整 顿。
2019/12/31
办公室6S检查表
责任区域/责任人：检查日期：年月 Nhomakorabea项次
检查内容
办公桌上没有与工作无关物品放置
满分 得分 不符合现象描述
（一） 工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误 整理 文件夹明确标识，整齐放置
桌面物品都是必需品，私人物品放在抽屉
公共标识与实际相一致
（二） 文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明 整顿 工作区内的桌椅摆放整齐
• 将生产现在进行区域划分，车间每个工序必须规划出原材料放置区、成品区、成品待 转区和不良品区以及报废区。
• 原材料区只能放置原材料；加工好的部件放置在成品区，成品区放满后，将合格品转 至成品待转区，不良品区的产品必须现场尽快进行判断和处理，需要返修的立刻返修， 报废的放在报废区，报废区的产品必须入废品仓并做进一步处理。
现场5S管理培训课件(共 50张PPT)
整理
红单作业
什么东西可以贴红单？
设施——工具、工作台、桌子、椅子； 地点——地板、书架、房间； 文档——通知、通报、备忘录、公告牌等； 用具——折叠机、装订机、夹纸板等； 文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页 簿等； 不要在紧急安全设备上贴红单！
整理
红单作业实施要点
轻松一刻
3
2
4
7
5S的作用
“零”计划 亏损为零 缺勤为零 投诉为零 事故为零
辅助时间为零
不良为零
浪费为零 故障为零
八大作用
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
3）
如何组织工作场所？
在车间现场 在办公室
在维修区
在所有区域 推行5S
在库房
如何组织工作场所？
物料 工具 设备 墙壁 地面通道
现场5S管理
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
1） 理解工作场所组织的内容及作用
什么是工作场所组织？
?
1） 理解工作场所组织的内容及作用
工作场所组织
定义： 为工作场所的所有物品提供了特定位置，并 清除了任何不必要的东西。 目的：
使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况 显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安 全、舒适、便捷并降低成本。
不能！！红 色标签不能 随意撕掉喔！
多余的、无用的， 坚决5S掉！！
5
需要的、有用的， 进行定置管理！
整理
红单作业
到达指定区域由“5S”活动小组的成员，
将红单贴在他们认为不需要的对象上 当无法清楚判定某一特定物品是需要还是 不需要时，仍将红单挂上 某样挂红单的物品需留在现场，则员工必 须提供留此物品的原因 列出需弃走物品的清单，由所有组员进行 确认后交工段长批准，方可清走
如何做好车间管理(共 50张PPT)
员工不足是你们对员工管理不到位造成流失
发货这么急，员工不足，生产不出来 标准没有可行性我们怎么 执行 有标准你们不执行 你们采购的太迟 我们没有检验时 间
车间管理的手段与措施
加强内部沟通，倡导以“真诚合作”为主要内容 的文化理念，打造团结合作的优秀团队。
车间管理团队作为公司与员工之间的桥梁，应准确把公司的管理意图 传达到车间的每一个员工，真正落实到车间的日常生产工作中去。
车间的作用与定位
顾客的参与
投入：
· 人力
· 材料 · 设备 · 技术 · 信息 · 能源
生产过程
产出： · 产品
实施信息反馈
生产型组织的活动过程
车间的作用与定位
输入 输出 车间生产
在生产型企业，车间是把资源要素(输入)变换为有 形产品（输出）的过程。 这一性质决定了： １、车间要依赖于资源提供部门－－人力、采购、 设备、信息与技术（品管），没有这些部门的支持， 生产管理就无从谈起。 ２、车间生产要以销售（客户）为导向，以满足顾 客要求为目的，否则生产就进行的毫无意义。
外部 影响力 权威
个人 影响力
车间管理人员的素质和能力要求
素质要求：
诚实敬业，以身作则，品行端正 吃苦耐劳，深入生产，以事实说话，在现场解决 问题 正直敢言，给上级和相关部门传递正确信息 关心员工，了解员工的需求，做员工的朋友 处事公平公证，不拉帮结派，不搞特殊化
车间管理人员的素质和能力要求
由于我们是劳动密集型企业，人对产品质量、 成本和交期的影响大，所以管好人是车间管理 重中之重的工作。 打铁要靠自身硬，要管好人，首先要有一批有 能力高素质的管理人员。 有能力，使人口服，高素质，使人心服，只有 使被管理者口服心服，才能让被管理者自觉作 好工作。
怎样做一名优秀的车间管理者ppt课件
向婴儿学管理
●管理的简单定义：管理就是通过他人来做所要做的事情。 ●婴儿怎样达到目的？利用另一个他所熟悉的人。 ●古人的总结：贤哲居上，智者居侧。 ●婴儿的“管理”方略和启示：
⑴无知，必须利用他人。（启示：不“冷落”下属） ⑵无为，凡事需人代劳。（启示：以无为促有为 ） ⑶信赖，绝对信任依托者。（启示：用人不疑）
怎样做一名优秀的 车间管理者
1
认识管理 车间管理者的角色认知
车间管理者的能力要求
关于学习型组织
2
认识管理
3
讨论
管理是什么？
理念 改善
环境
效率
质量
技术
成本
？
4
生产改善
讨论
怎样改善？ 过程 技术 行为 手段 艺术 借力
管理
？
管理是一个过程，是一种艺术，是一种借力的行 为，是让别人与自己一道去实现既定的目标，是一切 有组织的集体活动所不可缺少的要素。 5
沟通协调人际关系的能力
C、逆境商（AQ：Adversity Quotient）
——技术技能
25
（1）执行能力
★执行动力的三个来源
■方向明确的目标
——传统管理的特征
A、人治特征
B、领导者的主观随意性 D、重视职权 E、情感因素的激励机制
——目标管理的特征
A、法治特征
B、目标导向 D、重视制度和服务 E、绩效因素的激励
14
车间管理者的角色认知
管理人员常见的问题
“不能型”与“不愿型” “干与不干” 应提倡“三讲三不讲”原则 “找方法”与“找借口” 管理人员“三忌”
15
设备管理者的角色认知
“不能型”与“不愿型”
如何做好车间管理52页PPT
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
如何做好车间管理
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
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车间管理的手段与措施
管理人员明确分工，准确定位，以身作则。
车间管理结构清晰，各司其职，分层次进行，这 些实现团队合作的基础。 同时，还要给管理人员进行准确定位，使其转变 思想观念，树立为公司管理为员工服务的意识， 处处为员工着想，及时为他们解决生产过程中遇 到的困难，做员工的贴心人。 工作目标明确，工作开展起来有针对性，就能得 到员工的积极配合，整个车间的工作也就做好了， 管理的目的容易达到。
（2）资源要素管理 •设备 •人力
•时间
•服务
•物料
•信息
（3）环境要素管理
车间管理的内容
从过程上分，车间管理包括：
计划管理 人员管理 安全管理 质量管理 工艺管理 设备管理 能源管理
工具管理 定额管理 现场管理与改善 班组管理 劳动组织 物流管理 经济核算
车间管理的内容
从结果上分，车间管理包括： S：安全管理 Q：食品安全与质量管理 C：成本管理 D：交期管理
安 全管理
安全管理是生产管理的基础，安全事故 一旦发生，将对公司经济和声誉以及个人 人生安全带来极大危害。
安全说明公司的环境，这种环境保护企 业最重要的资产-即员工，并使高质量的 生产能够持续进行。不保证安全，员工将 不能安心进行生产，甚至事故的损失可能 会使公司破产。
安 全管理
安全生产的定义 1、安全生产指生产经营活动中的人身 安全和财产安全。 2、人身安全指：保障人的安全、健康、 舒适的工作，称之为人身安全。 3、财产安全：消除损坏设备，产品和 一切财产的危害因素，保证生产正常 进行。
食品生产车间管理的特点
食品生产车间管理的特点
技术含量低，门槛低 劳动密集型企业，人对产品质量的影响因素 大 一线员工和基层管理人员文化水平较低，部 分员工素质较差 员工来源广，更换频率高，熟练程度差，凝 聚力欠缺 劳动强度不大，但劳动时间偏长 基层管理人员的水平有待提高
车间管理的内容
生产成本管理
车间成本管理的责任在于配合公司的 成本管理制度，达成现场控制成本的 目标，并持续不断改善。
产品价格的构成
利润 直接材料 制造成本 直接成本 直接人工 （产品成本） 制造费用 总成本 管理费用 管理成本 间接成本 销售费用 行销成本 财务费用 资金成本
售价
成本分类
直接材料：用于生产并直接构成完工品的材料 间接材料：用于生产而未包含于完工品中的材料 直接人工：生产产品提供服务的人工 间接人工：为生产服务提供支持的人工 间接材料、间接人工及其它间接成本汇集成制造 费用，直接材料和直接人工合在一起称为主要成 本，直接人工与制造费用合在一起称为转化成本。
食品安全与质量管理
食品安全－－是保证我们的产品不会 给消费者的健康和生命带来危害，是 食品质量管理的基础。
食品质量－－保证顾客食用过程和食 用后感到满意。
安全质量标准的要点与落实：
符合国家规定 反映客户要求
简单 明确 易懂 可衡量
具有可操作性 完善的培训 和现场监督
标准来源于一线， 完善于品管， 落实于操作工人
车间的作用与定位
车间是企业内部的一级生产管理组织，在 企业管理中的作用是承上启下，组织落实、 过程监控、信息反馈、完成任务和现场改 善。 在当今市场竞争激烈、利润空间低的条件 下，车间管理作用日益突出，强化车间管 理，提高管理人员素质，保证食品安全和 质量，降低生产成本，是企业发展的当务 之急。
如何做好车间管理
对一个生产型企业来说，生产车
间管理是公司经营计划实施的主 体，管理过程的顺利与否，直接
关系到公司方针目标能否顺利实
现。
目
录
车间的作用与定位
食品生产车间管理的特点
车间管理的内容
车间管理的手段与措施
车间管理人员的素质和能力要求
时代赋予的要求－－创新与改进
车间的作用与定位
车间的作用与定位
顾· 设备 · 技术 · 信息 · 能源
生产过程
产出： · 产品
实施信息反馈
生产型组织的活动过程
车间的作用与定位
输入 输出 车间生产
在生产型企业，车间是把资源要素(输入)变换为有 形产品（输出）的过程。 这一性质决定了： １、车间要依赖于资源提供部门－－人力、采购、 设备、信息与技术（品管），没有这些部门的支持， 生产管理就无从谈起。 ２、车间生产要以销售（客户）为导向，以满足顾 客要求为目的，否则生产就进行的毫无意义。
车间管理的内容
车间的职责： 根据生产计划充分利用公司提供的各种 资源，合理组织生产，保证车间生产的 正常进行，以最低的成本按时保质完成 生产计划，并确保安全生产无事故。
车间管理的内容
在适当的时侯， 以适当的价格， 向顾客提供适当质量的 产品和服务。
车间管理的内容
车间生产管理的基本问题
（1）产品要素管理 •质量 •成本
车间成本管理的要点：
车间管理主要控制直接材料（原料、 辅料、包装物料、水、电、汽、劳保、 工具等低值易耗品，等等）的耗用， 合理安排，提高劳动效率，降低直接 人工成本；并与各部门沟通，避免不 必要的间接材料和间接人工。
交期管理
车间管理对满足交期要求的责任在于配合销售部 门的发货计划，根据官方检验要求，控制好生产 进度，处理生产过程中的异常。
预防安全事故的发生
1、建立安全的操作程序
2、计划设备和环境的安全保护措施 3、加强员工安全培训，促进工人提高安全保护意 识，指导员工进行安全生产 4、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施
5、对现场时刻进行检查，预防事故的发生
食品安全与质量管理
人们有权利期望所食用的食品是安全的和适宜的。
安全性：当根据食品的用途进行烹调或食用时,食 品不会对消费者带来损害的保证。 适宜性：根据食品的预期用途,食品可以被人们接 受（满意）的保证（－－质量）。 －－CAC《食品卫生通则》
生产计划的实施
1、订单处理 2、产能（设备、人员）分析 3、物料需求计划 4、生产安排 5、生产进度控制 6、生产绩效评估
车间管理的手段与措施
车间管理的手段与措施
制定实施规范管理制度。 建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行 为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项 行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时 更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面 规范员工的行为。并通过日常的检查督促，结合 5S管理，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员 工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行 为，提高员工素养，为车间管理的正规化打下了 坚实的基础。