产品质量问题解决系统(PQCP)操作指导书(DOC)

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产品质量问题解决系统(PQCP)操作指导书(DOC)

产品质量问题解决系统(PQCP)操作指导书(DOC)

产品质量问题解决系统(PQCP)操作指导书(DOC)产品质量问题解决系统(PQCP)操作指导书1 围本指导书适⽤于汽车变速器技术中⼼针对新产品开发过程中发⽣的设计、制造、试验等PQCP问题进⾏跟踪解决的⼯作流程。

2 规性引⽤⽂件⽆3 PQCP问题定义产品质量问题解决系统(Product Quality Control Process)简称PQCP。

PQCP系统根据产品质量问题的发现阶段以及公司质量问题整改管理职能分为9个流程,其术中⼼负责以下4个流程:3.1 DIR——设计评审问题:SOP前在对产品设计评审中发现的设计类问题,如结构耐久问题、性能问题、可制造性问题等,以及⼯程设计同步⼯程质量的问题3.2 BIR-PG5——制造过程质量问题—PG4前:产品开发PG4前在样机试制过程中发现的影响制造和产品质量的问题3.3 TIR-RD——试验质量问题—道路试验:SOP前路试中发现的影响试验和产品质量的问题3.4 TIR-RIG——试验质量问题—台架试验:SOP前台架试验中发现的问题,包括:设计类问题,制造类问题,质量类问题4 职责详见第5部分“PQCP操作流程”中“权责”⼀栏和附录B“PQCP系统操作指南”中第四部分的“维护职责”说明。

6 报告与记录详见第5部分“PQCP操作流程”中“⽀持⽂件/相关记录”⼀栏。

编制:审核:批准:PQCP问题汇报模板PQCP系统操作指南PQCP系统操作指南⼀、基础条件1.1与登录登录⽅法1. PQCP:202.0.1.202/wdzx/Pqcp/Login.aspx⽤户名:XXXX(四位⼯号)密码:111111(暂定)登录⽅法2. 进⼊五⼤中⼼页⾯,在右上⾓⽤⼯号和密码登录,再进⼊产品发展中⼼⼀级⽹页中的PQCP栏⽬各分公司登录⼯号需加前缀进⾏转化:如在⼯号前加22、在⼯号前加231.2账号与权限的开通PQCP账号是基于五⼤中⼼数据库,所以PQCP相关⼈员须拥有五⼤中⼼账号才能进⾏PQCP的相关授权和操作。

pqc工作流程和内容

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pqc工作流程和内容下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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PQC检验规则与方法(ppt文档)

PQC检验规则与方法(ppt文档)

2019/11/22
荆州工厂品质部过程检验
第六部分:卤检
3 测试 3.1 将检漏仪吸枪移到距离被检点约2~3mm处使吸枪围绕被检点旋
转一周且吸枪必须在被检点停留至少3秒以上; 3.2 对各焊点按照从上向下,由内到外的原则检查。泄漏量设定值
≤0.3g/a,如果超出范围仪器报警,则判为不合格。
2019/11/22
A区 2019/11/22
A区
A区
荆州工厂品质部过程检验
A区
第一部分:定义
B区:重要的外观面。人容易看见,比较注重的外观表面。包括:门 体内胆的外表面、门搁物架、箱体内胆的侧面和底面,抽屉的 表面,门封的外观面,吸顶灯的外表面,温控器外表面,制冰 格,冰温室门、棚架等。
B区 2019/11/22
B区
过2点;允许不长于5mm的轻微划痕不多于3处,且任二点间距应 在200mm以上。
2019/11/22
荆州工厂品质部过程检验
第三部分:门体发泡检验
一、门面板折边成型检验
2 折边尺寸检查 2.1 用卷尺测量门面板长度、宽度; 2.2 用卡尺测量第一道、第二道折弯宽度等相关尺寸; 2.3 所测量尺寸应符合图纸尺寸、及相关要求。
定义级别对安全性能的影响存在安全隐患会造成安全事故对使用功能的影响肯定严重影响使用功能用户无法正常使用可能严重影响产品功能或肯定轻度影响使用功能可能轻度影响使用功能不影响使用功对品质的影响异声严重用户肯定发现不能接受异声严重但属于个别偶然现象存在异声但可能用户不会引起注意存在较轻微异声用户完全注意不到对外观结构质量的影响损伤严重用户肯定发现不能接受损伤严重用户或许能接受外观有损伤轻微用户可以接受外观损伤轻微用户不会留意对包装质量的影响错装漏装零部件包装不牢在运输中会造成损坏包装涂封不良有可能引起锈蚀用户很不满间或许会投诉错漏装一般紧固件用户可自行解决或不会申诉不会申诉对用户满意度的影响用户肯定发现极度不满意肯定会投诉用户肯定会发现很不满意或许投诉用户可能会发现但不会申诉不会被用户发对生产的影响肯定将引起严重混乱可能引起严重混乱但肯定引起轻混乱可能引起轻度混乱不会引起混乱201648荆州工厂品质部过程检验侧板尺寸测量11侧板成型后用卷尺测量侧板长宽和高度与图纸进行比较

PQCSbasic详细中文简体操作手册

PQCSbasic详细中文简体操作手册

PQCS电脑品管中文版操作手册软件各项功能详细介绍::新建一个档案: 打开一个已经存在的档案.:保存已测量过的数据.:保存已测量过的数据::列印前先查看数据.:帮助:查看比较样数据.:白板校正.:标准样测量按键.:比较样测量按键:命名的详细信息.:查看色度图.:查看反射率曲线图.:查看属性.:多光源检视.:网格线.:新建一个档案.:打开一个已经存在的档案.:关闭下拉菜单.:保存已测量过的数据.:选择存放的路径后保存.:利用印表机将数据列印出来.:列印前先查看数据.:设置公司名称和地址.:选择列印的打印机.:退出软件.测量:测量标准样.平均:平均测量标准样.编辑:修改名称及LAB值.应用程序:可以执行复制,删除,查找.键入:手动输入LAB值.自动命名:测量时自动命名.位置:选上会在测量时会提示放上色板.命名选项:可设置预设名称.应用程序:可以执行复制,删除,查找命名选项:可设置预设名称测量:测量比较样.平均:平均测量比较样.键入:手动输入LAB值.编辑:修改名称及LAB值.应用程序:可以执行复制,删除,查找.自动命名:测量时自动命名.位置:选上会在测量时会提示放上色板.插入模式:可以在中途插入比较样数据.命名选项:可设置预设名称.可选择不同的画面:包括色坐标图,光谱图等.特性是指各显示图的属性.色差:设置允拒收.视角/光源:设置视角及光源.色差公式:选择所需要的色差公式.工业指数:参数—工业指数,双击左边窗口所需参数,点击确定就可添加参数。

遮蔽/反射:可选择遮蔽/反射.测量背景:可更改背景.校正:仪器校正.仪器设定:仪器的模式孔径及镜头位置.校正间隔:设置仪器校正的间隔时间.远程测量: 选中远程测量后,可按仪器上的按键执行测量.通讯:连接仪器及通讯参数.参数设置及修改光源视角:点击参数—光源/视角,在所弹出的对话框中可选择所需的视角以及主副光源。

第一光源为主光源,其它两光源为副光源,最多可同时选择三个光源。

PQA操作指导书

PQA操作指导书

模板:PQA操作指导书活动名:项目经理: ___________ 项目: _________________项目阶段/决策评审点√Concept概念√Develop开发√Launch发布__ Interim临时√Plan计划√Qualify验证__ Life Cycle生命周期本操作指导书定义了PQA(产品QA)的工作职责、与周边部门的关系,以及在IPD各阶段的PQA的基本活动。

PQA与周边组织的工作关系5.1 PQA的资源管理部门为质量管理部门,由质量管理部门对其进行业务指导和考评。

LPDT对其进行参考考评。

5.2 PQA向LPDT和质量部经理双重汇报;5.3 PQA的工作要保持相对的独立性,即当PQA和LPDT的意见不一致时,PQA可以相对独立的向PL-IPMT和质量管理部门反馈问题;5.4 PQA负责协调产品各功能领域QA和质量部门的工作;6 PQA的主要活动6.1 计划(Plan)在概念和计划阶段,制定和优化产品质量计划。

首先,根据质量方针并参考组织级能力基线制定产品质量目标,然后制定达成目标的策略和行动,并列出必须的质量保证和质量控制活动。

产品质量计划文档参考产品质量计划模板。

产品质量计划由LPDT及各功能领域代表审核,并纳入业务计划,作为业务计划的一部分由PL-IPMT批准。

通过例会、阶段会议、度量分析、交付物审计等,监控质量计划的执行情况。

通过交付物审计检查质量目标的达成情况;当实际执行情况与产品质量计划发生偏差时,PQA应提醒LPDT采取相应的补救措施,要求LPDT更新计划。

更新后的计划必须经过再次审核和批准;参与产品业务计划和E2E计划的评审,重点关注流程相关活动和产品质量。

6.2 引导和培训(Facilitating and training)P QA应制定培训计划,并在E2E WBS计划中体现,然后按照计划进行流程执行过程中质量活动的引导培训。

在各阶段系统工程活动开始前适时地进行引导,并在活动中给予指导和技术支持,引导活动可以以文档点评、样例分析、写作讨论等方式进行。

5PQC检验操作指导书

5PQC检验操作指导书
PQC检验操作指导书
编号
版本
A
日期
2023.2.18
制定
审核
批准
一、适用范围:公司装配PQC检验。
二、目的:规范装配PQC作业流程,早期预防批量性的异常。三、详细流程如下:
序号
工序流程
操作照《客户需求信息表》、BoM表、设变单、留样、《成品检验规范》、内部联络单、色样以及相关的标准对生产首样进行首件检验;
c.不良品责任单位是否正确(打标产品:划伤、打标不良退打标,来料不良退电镀Γ;多道工序加工的零件:按责任退给供应商);
d.核对无误后,在《退料单》上签字确认。
10
产线返工方案确认
PQC抽检不良需产线返工的,返工流程按技术提供的方案。PQC将返工的结果填写于《成品检验报告》上。
a.检查牙管是否旋到底,钢套不能往下掉
b.锁住后牙管不能倒转;
C.注意是否会划伤。
塞芯子
a.芯子至少2个台阶塞到内管里,不能全部塞进.
装喇叭接头和螺母
a.两端外牙要朝外,六角螺母装在打字套子端;
尺寸检验
a.按成品检验各项尺寸是否符合标准要求;
b.螺纹要求通规通,止规符合标准要求,螺纹小径需要符合要求;
1.5密封测试:70度热水,动压至0.5MPa,保持5分钟。
1.6低压测试:动压水压0.DIPa,转动缠绕接头,不可产生可见的渗漏。
2
首件不合格处理
反馈产线班长,追溯产线的不合格品并要求产线进行隔离标识,避免混料。按《不合格品控制程序》执行。
3
巡检
检验外观
a.巡查物料是否混料;
b.查看产线检验人员操作方式是否存在碰划伤问题;
C.接头与螺母的尺寸深度要注意管控,不可超出标准要求;

PQC检验作业指导书

PQC检验作业指导书

4.5巡回检验:
首样检验合格后的批量生产,检验员对生产的各个工位以60分钟的巡回间隔进行巡检。巡检结果记录于《巡检报表》中。巡检过程中,对产品的性能及尺寸抽3pcs,外观抽5pcs进行检验。确保产品处于稳定的、符合客户要求的状态下批量性生产。当产品的批量较小,不足60分钟的巡检周期,检验员以不低于2次的检验次数对该产品进行检验。
巡检过程中发现不良品时,用红色不良品标签在不合格品外表面或外包装的醒目位置进行标识,必要时用红色箭头标签指明缺陷位置。并将不良品放置于不良品区内。对正在加工的产品仍存在有不合格的隐患时,通知操作者停止生产,并与操作者、现场主管对不良品产生的原因进行分析,包括可能影响质量的人、机、料、方法、环境。生产部门及时的对不良品进行返修,并采取针对性的纠正和预防措施。当产品材料错误或不良率高于公司规定允许的不良率时,检验人员依照检验结果填写《品质异常报告》交品质部。由品质部根据描述的缺陷分析不良品产生的原因与责任部门。相关责任部门根据不良原因制订临时与永久的改善措施。并将具体方案、责任人员及完成时间记录于《品质异常报告》中。
《产品的标识和可追溯性程序》
《不合格品控制程序》
6.质量记录
《巡检报表》
《首样检验报告》
《工序不合格处理单》
《半成品工序转移单》
PQC检验作业指导书
1.目的
为检验员提供检验规则和检验方法,指导其正确检验从而稳定产品质量。
2.适用范围:
适用于博赢模具有限公司模具制程检验的控制。
3.职责:
生产部负责按照图纸、工艺文件进行生产及对不合格项目进行纠正和预防。
技术部负责制定工艺文件及对新产品的首次加工进行确认。
当某一工序加工完毕后转序时,PQC检验人员对该批产品的重要尺寸、性能、外观按照GB2828-87逐批检查计数抽样程序中正常检查一次抽样方案Ⅱ进行检验。严重缺陷:AQL值为0.65, 轻微缺陷:AQL值为2.5。抽检中发现该工序批不合格时,在《半成品工序转移单》中注明,通知操作人员筛选、返修。

pqcp过程质量控制计划

pqcp过程质量控制计划

pqcp过程质量控制计划
PQCP(Process Quality Control Plan)是指过程质量控制计划,旨在确保项目执行过程中的质量控制,包括产品或服务的开发、交付和运营过程。

PQCP通常包括以下内容:
1. 质量目标和要求:明确定义项目的质量目标和要求,包括产品或服务的质量特征和标准。

2. 质量控制活动:列出项目中需要进行的质量控制活动,包括检查、测试、审核等。

确定每个活动的时间、地点和责任人。

3. 质量控制方法:说明每个质量控制活动所使用的方法和工具,包括取样方法、检验方法、测试方法等。

4. 质量检查点:确定在项目各阶段需要进行质量检查的关键节点。

对每个检查点明确评估的内容和要求。

5. 质量记录和报告:确定记录和报告质量信息的方式和频率。

包括记录质量检查结果、问题和不合格品等。

6. 质量改进措施:确定如何处理发现的质量问题和不合格品。

包括纠正措施、预防措施和持续改进活动。

7. 质量培训计划:确定项目成员的质量培训需求,并制定培训计划,确保他们具备相应的质量控制和管理能力。

8. 质量沟通计划:规划项目团队内部和与相关方的质量沟通活动,确保各方对项目的质量要求和控制活动有清晰的认识。

9. 质量风险管理:评估项目中可能面临的质量风险,并制定相应的应对措施,以减少不符合要求的发生。

10. 质量审核计划:明确项目的质量审核活动,包括内部审核和外部审核。

确定审核的范围、频率和参与人员。

通过PQCP的实施,可以确保项目在执行过程中的质量得到有效控制和管理,以满足客户和相关方的要求,并持续提升组织的质量水平。

操作流程PQCP

操作流程PQCP

操作流程PQCPPQCP是一种过程质量控制计划,旨在确保组织在产品生产过程中遵循一致的质量标准。

PQCP利用统计工具和方法,通过减少变异性和缺陷,以实现一致和高质量的产品。

以下是PQCP的操作流程。

第一步:制定质量目标和指标在PQCP的操作流程中,首先需要制定质量目标和指标。

这些目标和指标应该是可实现和具体的,可以衡量和跟踪。

第二步:确定适当的统计工具和方法在PQCP中,需要使用适当的统计工具和方法来分析和控制过程中的变异性和缺陷。

常用的统计工具和方法包括控制图、直方图、散点图、因子分析等。

第三步:采集和记录数据在PQCP的操作流程中,需要采集和记录相关的数据。

这些数据可以来自生产过程中各个环节的检测和测量结果,也可以来自顾客反馈和质量审查等。

数据的采集和记录应该是系统和标准化的。

第四步:分析数据采集和记录数据后,需要进行数据的分析。

通过使用统计工具和方法,对数据进行分析可以发现过程中的变异性和缺陷的原因,从而采取相应的措施进行改进。

第五步:制定改进措施在PQCP的操作流程中,需要根据数据分析的结果制定相应的改进措施。

改进措施可以包括调整生产工艺、改进设备和工具、培训员工等。

第六步:实施改进措施制定改进措施后,需要进行实施。

在实施改进措施时,应该注意遵循相应的工作指导书和程序,确保改进措施能够有效地实施和落地。

第七步:监控和测量在改进措施实施后,需要继续进行监控和测量。

通过监控和测量,可以评估改进措施的效果,并及时发现和解决新的问题和挑战。

第八步:持续改进PQCP是一个持续改进的过程,需要不断地进行评估和反馈。

根据实际情况和发现的问题,及时调整和改进PQCP的操作流程,以确保持续和稳定的质量改进。

最后,PQCP的操作流程需要有一个质量团队来负责和管理。

质量团队应该具备相关的技能和知识,能够有效地运用PQCP的工具和方法。

此外,质量团队还应该与其他部门和团队密切合作,共同推动质量改进和控制。

007 PQC作业指引

007 PQC作业指引

协联中国实业公司
HIP LUEN CHINA INDUSTRIAL CO.
文件编号Biblioteka WI-QA-007 2 OF 2 C5
作 业 指 导 书
页 次 次
主题:PQC作业指引

寸及外观检查:外观抽样10件,尺寸检测4模,并填写《PQC检查报告》(注:每小时样本实测, 记录最小值和最大值。)组长进行核查; 4.2 如客户对抽样的频率有特殊要求时,则按照<QC工程图>上的规定执行抽检. 4.3 尺寸超差不允许有一件,外观抽查10件,如发现不良(含1件)须及时通知操作员停机(特别 注意:单冲产品以每小时隔离一次所生产产品,连冲每300PCS隔离一次所生产产品)。 5. 检验结果判定处理 检验结果判定处理: 5.1 如客户要求环保料,签板员/巡检员核对物料编号和产品材料宣告表无误在环保确认栏划 “√”;如核对物料编号和产品材料宣告表有误,按物料标识指导书作好标识后,通知相关 部门处理。 5.2 巡检员发现产品不合格时,须即时通知生产部作业员停止生产,并及时上报组长,部门主管 对不合格产品进行标示区分(区分范围界定:发生不良时所有生产现场货品全部隔离标识到 “不合格品待审区”处理),由PQC员在待审标贴上写明不良原因,贴在隔离品箱上并填写 《不合格品处理单》分发处理单位和后工序相关单位加强检查,处理单位处理后,由品质部 PQC全检复查OK并记入追踪栏,货品方可流入下道工序依据《不合格品处理单》再次复检, PQC主管根据问题的严重性决定是否发《异常问题改善通知单》,并跟踪其实施情况,并 由 品质部文员每月10号前统计分发相关单位。 5.3 当每一LOT生产完结或生产机台正常停机后(不含下班停机),PQC员应执行此部品的末检,并将 检查的结果记录在《PQC检查报告》.如发现异常按5.2执行. 5.4 检验合格的产品才能流入下道工序; 6. 检验重点 检验重点: 6.1 该产品以前曾有异常,有不良情况较高的记录; 6.2 6.3 6.4 6.5 操作性能不稳定(含模具、夹具)的机台。 新的操作人员; 新制件的产品; 客户特殊规定的外观及尺寸。

过程质量PQC工作指引

过程质量PQC工作指引
料、法、环、测 5M1E 机制找出根本原因,制定并验证根本性纠正措施; 2) 将根本性纠正措施标准化预防再发生,并衍生至相同或类似制程点; 3) 主导并发起《纠正与改善措施报告(8D)》给本段生产负责人; 3.6.5 现场稽核 1) 工程师负责本段质检员和生产人员的工艺纪律、劳动纪律和 6S 稽核,记录于《现场稽核
3.3 仪器管理
检测仪器管理工作流程图
PQC 质检员
PQC 工程师
FQC 工程师
质监部
使用登记
仪器使用
异常或报警
转化 作业指导书
校准/点检
使用和维护 指南
是否

异常

确认
异常
点校记录
确认 异常
可以处理 点校处理
不能处理
维护保养
内校/外校

修理
3.3.1 各工程师负责本段检验仪器的日常管理与维护; 3.3.2 各工程师每班开班对检测仪器进行校准、点检,并做好记录,若有异常及时通知 FQC 工程
文件名称 文件编号
PQC 工作指引
版本 A0
文件密级 页码
文件状态 3/8
2) 确认本岗位检测仪器已点检,检测记录表、QC 印章等工具完备;
3.2 人员管理
3.2.1 工程师负责本段质检员的工作安排和日常管理;
3.2.2 工程师负责本段质检员的工作、纪律、出勤、6S 考核;
3.2.3 各工程师前月提前安排下月质检员排班计划并上报品质经理处;
文件名称 文件编号
PQC 工作指引
Hale Waihona Puke 版本 A0修改章节 新版
版本 A0
文件密级 页码
文件状态 1/8
制订人/修改人 文淞毅

pQC作业指导书

pQC作业指导书

pQC作业指导书1000字pQC是一种新型的质量改进方法,它是基于六西格玛的思想发展而来的。

pQC是Process Quality Control(过程质量控制)的缩写,它重视分析和控制过程中的各种因素,以保证产品和服务的质量。

pQC主要通过三个步骤来实现:确定目标、项目管理和持续改进。

在以下的作业指导书中,我们将详细描述pQC方法的应用,并提供指导来帮助你在未来的质量改进项目中应用这种方法。

一、确定目标1.明确目标:确定项目的具体目标,例如提高产品质量、提高客户满意度等。

目标应该是详细、清晰和可度量的。

2.了解流程:评估整个流程,并确定可能影响流程的因素。

了解流程将帮助你确定影响质量的关键因素。

3.收集数据:收集相关数据,以便明确该流程中的缺陷和机会。

处理这些数据,以便为进一步的分析做准备。

4.分析数据:将收集到的数据进行分析,并确定所有存在的问题、机会和趋势。

分析后,你可以明确该流程中需要改善的方面。

二、项目管理1.选定团队:选择一个由不同部门及不同层次的员工组成的团队。

他们将负责推进改进项目。

在这个团队里,应当包含那些对该流程最有专业知识和经验的人员。

2.明确角色:确保每个人在协作过程中都知道自己的角色和任务。

为了确保项目的成功,保证团队的沟通渠道畅通。

3.制定计划:制定一份详细的计划,涵盖整个改进项目,并确定每个任务的时间表和责任人。

4.实施改进:基于选定的方案和时间表,团队开始执行改进计划。

在这个阶段,每个任务均按照时间表进行,以确保项目的顺利进行。

5.持续考核:考核所有阶段的任务,并跟进项目的进展情况。

在这个阶段,要频繁地与团队成员沟通,确保一切按照计划进行。

三、持续改进1.建立基准:建立基准来评估过程改进的效果。

基准可以是客户满意度度量、产品缺陷率、流程时间等等。

2.跟踪进度:在确定基准之后,跟踪进度并进行评估。

评估结果建议要实时更新,并考虑在项目中进行相关调整。

3.解决问题:分析结果,并解决现存的问题。

产品质量问题解决程序

产品质量问题解决程序

产品质量问题解决程序
1. 报告问题
请通过以下任一方式向我们报告产品质量问题:
- 拨打我们的客户服务热线,向代表报告问题。

在报告问题时,请提供以下信息:
- 产品名称和型号
- 问题的具体描述
- 问题发生的时间和地点
2. 问题分析与评估
一旦收到质量问题报告,我们的质量团队将对问题进行分析和评估。

这包括以下步骤:
- 收集关于问题的详细信息,例如客户的反馈、产品测试结果等。

- 确定问题的根本原因。

- 评估问题对客户和公司的影响。

3. 解决方案提供
根据问题的性质和严重程度,我们将采取相应的解决方案:
- 对于较小的问题,我们可能会直接向客户提供解决方案,并提供必要的指导。

- 对于较大或复杂的问题,我们将提供详细的解决方案,并与客户合作制定执行计划。

4. 预防措施
为了避免类似问题再次发生,我们将采取预防措施,例如:
- 定期检查和维护产品以确保其质量。

- 加强对生产过程的监控和质量控制。

- 提供培训和指导以提高客户使用产品的技能和知识。

我们将持续改进我们的质量管理体系,并致力于提供卓越的产品质量和客户服务。

如有任何质量问题或疑问,请随时与我们联系。

我们将尽力解决您的问题并确保您满意。

感谢您对我们产品的支持与信任。

注意:本文档内容仅供参考,请以实际公司政策和程序为准。

PQA指导书学习课件.doc

PQA指导书学习课件.doc

TC 北京天诚同创电气有限公司TCPQA操作指导书版本:编制:审核:标审:批准:发放号:受控状态:20XX- X X–XX发布20XX–XX–XX实施目录目录 (I)PQA操作指导书. (1)1 目的 (1)2 范围 (1)3 术语和定义 (1)4 PQA工作职责. (1)5 质量保证流程图 (2)6 PQA的主要活动说明. (4)6.1 计划(Plan) . (4)6.2 引导和培训(Facilitating and training) (4)7 产品开发全流程中PQA活动说明 (5)8 度量元及度量活动 (6)9 相关文件 (6)10 形成的文件及记录 (6)PQA操作指导书1 目的为规范公司在项目过程中的质量保证活动,确保项目整个生命周期得到质量控制,提高组织产出高质量产品的可信度。

2 范围本文件适用于公司开展的产品、项目质量保证活动。

3 术语和定义3.1 PQAPQA(Product Quality Assurance ),产品质量保证。

3.2 PDTPDT(Product Development Team ),产品开发团队,一个重量级的跨功能部门团队。

3.3 质量保证产品审计对项目过程应输出的文档类产品产生时机、签批、齐套性及格式符合性的审计,以下简称“产品审计”。

3.4 检查单依据公司程序文件及相关标准编写,用于质量保证人员对某项活动或某个过程进行审计的记录格式。

4 PQA工作职责PQA确保PDT能按照公司既定的IPD产品开发流程进行产品开发,PQA的工作职责包括:协助PDT经理制定项目开发计划、指导和批准项目对流程的合理裁剪;根据设计开发项目计划,组织和指导产品立项后的质量策划,负责制定设计开发质量目标和质量计划;在流程执行过程中及时进行引导、培训和审计,以达成产品质量目标和项目计划;在批准执行的产品或项目计划的指导下,引导、审核和审计工作产品的活动,保证质量体系各要素(包括组织、规范、流程、检查单等)在产品或项目组有效运作;并给产品或项目和其它有关经理提供这些评审和审计结果,对标识的不符合项进行跟踪,并验证、关闭项目级不符合项,减轻产品或项目风险;根据制定的设计开发质量目标,对设计开发过程的完成质量进行度量,并进行数据分析,为项目经理提供决策依据,提供产品和项目开发过程质量;负责公司在执行设计开发项目的产品审计,包括:对项目过程应输出的文档类产品的产生时机、签批、齐套性及格式符合性等进行审计;负责按照质量管理要求输出相关审计数据、留存相关审计记录;担任TR的过程专家,组织技术评审,确保技术评审按规定的过程进行;负责对设计开发流程执行情况进行评估,并根据评估结果提出流程优化建议。

产品质量问题解决系统(PQCP)操作指导书(DOC)

产品质量问题解决系统(PQCP)操作指导书(DOC)

产品质量问题解决系统(PQCP)操作指导书1 范围本指导书适用于上海汽车变速器有限公司技术中心针对新产品开发过程中发生的设计、制造、试验等PQCP问题进行跟踪解决的工作流程。

2 规范性引用文件无3 PQCP问题定义产品质量问题解决系统(Product Quality Control Process)简称PQCP.PQCP系统根据产品质量问题的发现阶段以及公司质量问题整改管理职能分为9个流程,其中技术中心负责以下4个流程:3.1 DIR—-设计评审问题:SOP前在对产品设计评审中发现的设计类问题,如结构耐久问题、性能问题、可制造性问题等,以及工程设计同步工程质量的问题3。

2 BIR-PG5—-制造过程质量问题-PG4前:产品开发PG4前在样机试制过程中发现的影响制造和产品质量的问题3.3 TIR—RD——试验质量问题—道路试验:SOP前路试中发现的影响试验和产品质量的问题3.4 TIR-RIG——试验质量问题—台架试验:SOP前台架试验中发现的问题,包括:设计类问题,制造类问题,质量类问题4 职责详见第5部分“PQCP操作流程”中“权责”一栏和附录B“PQCP系统操作指南”中第四部分的“维护职责”说明。

6 报告与记录详见第5部分“PQCP操作流程”中“支持文件/相关记录”一栏。

编制:审核:批准:PQCP问题汇报模板PQCP问题汇报模板.pptxPQCP系统操作指南PQCP系统操作指南一、基础条件1.1链接与登录➢登录方法1. PQCP链接:http://202.0。

1.202/wdzx/Pqcp/Login。

aspx用户名:XXXX(四位工号)密码:111111(暂定)➢登录方法2. 进入五大中心页面,在右上角用工号和密码登录,再进入产品发展中心一级网页中的PQCP栏目各分公司登录工号需加前缀进行转化:如烟台在工号前加22、柳州在工号前加231.2账号与权限的开通PQCP账号是基于五大中心数据库,所以PQCP相关人员须拥有五大中心账号才能进行PQCP的相关授权和操作。

20130831 PQCP培训

20130831  PQCP培训

内部资料 注意保密 CONFIDENTIAL
PQCP培训 The Training of Product Quality Control Process
二、PQCP操作流程
产品质量问题解决系统(PQCP)操作指导书 1 范围 本指导书适用于上海汽车变速器有限公司技术中心针对新 产品开发过程中发生的设计、制造、试验等PQCP问题进行跟踪 解决的工作流程。 2 规范性引用文件 无 3 PQCP问题定义 产品质量问题解决系统(Product Quality Control Process) 简称PQCP。 PQCP系统根据产品质量问题的发现阶段以及公司质量问题 整改管理职能分为9个流程,其中技术中心负责以下4个流程:
PQCP培训 The Training of Product Quality Control Process
PQCP 操作指导培训
技术中心 2013.09.17
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PQCP培训 The Training of Product Quality Control Process
内部资料 注意保密 CONFIDENTIAL
PQCP培训 The Training of Product Quality Control Process
3.1 DIR——设计评审问题:SOP前在对产品设计评审中发现的设计类问题, 如结构耐久问题、性能问题、可制造性问题等,以及工程设计同步工 程质量的问题 3.2 BIR-PG5——制造过程质量问题—PG4前:产品开发PG4前在样机试制 过程中发现的影响制造和产品质量的问题 3.3 TIR-RD——试验质量问题—道路试验:SOP前路试中发现的影响试验和 产品质量的问题 3.4 TIR-RIG——试验质量问题—台架试验:SOP前台架试验中发现的问题, 包括:设计类问题,制造类问题,质量类问题

PQCP制成指南书

PQCP制成指南书

3
检证评价后 F/B PQCP(1次∼n次) 完善发送 PQCP 检证评价 (1次∼n次)后 F/B SPDM上载,承认 量产维持管理 PQCP变更 PQCP变更承认
4
5
同3
6
同3
量产处、SSDP部 品品质 同2 SSDP部品品质
7 8
9
-3-
.PQCP Template(PQCP标准样式)
Pro c e ss Qu a lity Co n tro l Pla n
样本
不良样本
3
4 5 6 7 8
Shaft
Spring Rubber/Roller 印刷部品 电子部品 Sub Assy
CTP/CTF1没有列出
-6-
Machine Device Jig (Tools of Mfg)
Date Existence
Remark & Reaction Plan
-4-
.PQCP 作成及管理方法
-5-
.PQCP 制作事例
No,
1 2 Mold Press
缺少冲压设备作业条件 缺少 CNC设备、 研磨设备作业条件
区分
承认愿、图纸 (注塑成型、冲压、研磨…) 作业指导书 设备操作指导书、作业条件表 Sub Ass’y 作业指导书 …… -2原材料入库检查基准书 工程检查基准书 发货检查基准书
PQCP 做成,承认Process
1.SPEC(图面)上 CTF-1,2 , 1 2 SPEC(图面) 发送
开发Team 量产处: 技术/品质部门 SSDP 技术/部品品质 同2
明确 Define
★★ CTF 1 (Critical to Function 1) 为了量产时检查及品质管理的尺寸,限定1~2个
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  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

产品质量问题解决系统(PQCP)操作指导书1 围本指导书适用于汽车变速器技术中心针对新产品开发过程中发生的设计、制造、试验等PQCP问题进行跟踪解决的工作流程。

2 规性引用文件无3 PQCP问题定义产品质量问题解决系统(Product Quality Control Process)简称PQCP。

PQCP系统根据产品质量问题的发现阶段以及公司质量问题整改管理职能分为9个流程,其术中心负责以下4个流程:3.1 DIR——设计评审问题:SOP前在对产品设计评审中发现的设计类问题,如结构耐久问题、性能问题、可制造性问题等,以及工程设计同步工程质量的问题3.2 BIR-PG5——制造过程质量问题—PG4前:产品开发PG4前在样机试制过程中发现的影响制造和产品质量的问题3.3 TIR-RD——试验质量问题—道路试验:SOP前路试中发现的影响试验和产品质量的问题3.4 TIR-RIG——试验质量问题—台架试验:SOP前台架试验中发现的问题,包括:设计类问题,制造类问题,质量类问题4 职责详见第5部分“PQCP操作流程”中“权责”一栏和附录B“PQCP系统操作指南”中第四部分的“维护职责”说明。

6 报告与记录详见第5部分“PQCP操作流程”中“支持文件/相关记录”一栏。

编制:审核:批准:PQCP问题汇报模板PQCP系统操作指南PQCP系统操作指南一、基础条件1.1与登录➢登录方法1. PQCP:202.0.1.202/wdzx/Pqcp/Login.aspx用户名:XXXX(四位工号)密码:111111(暂定)➢登录方法2. 进入五大中心页面,在右上角用工号和密码登录,再进入产品发展中心一级网页中的PQCP栏目各分公司登录工号需加前缀进行转化:如在工号前加22、在工号前加231.2账号与权限的开通PQCP账号是基于五大中心数据库,所以PQCP相关人员须拥有五大中心账号才能进行PQCP的相关授权和操作。

开通五大中心账号和PQCP权限请联系肖玉春:8*2275二、维护总体要求➢PQCP系统维护信息须据实填写,对所填容的真实性负责;➢问题的每个阶段须尽早填写,不得故意拖延时间,以致耽搁问题的正常关闭;➢认真填写每一步骤的意见,意见要有针对性和指导性,不得通篇使用同意二字;➢每一步尽量添加能直观说明问题的照片,图解等附件说明资料。

➢在选择处理人时请选择与项目相关的工程负责人、科长、试验工程师、项目管理工程师等,一定不要选择系统管理员admin。

三、问题流程段步构成:下表列出设计公司分管的以下四个流程类别,其中以BIR-PG5流程最长,共计19步,右列四个流问题流程—操作角色的权限矩阵四、流程示例(以问题集中的TIR-RIG 为例,共计18步)4.1 问题提出(“问题提出人”维护职责:问题提出人须将该问题的相关信息录入系统,并对录入信息的真实性负责。

)系统页面如下图所示:其它注意事项:➢ 零件号、零件图号、零件名称是一个一一对应的组合,零件号是主索引,系统中已创建该组合的,问题重要性与汇报PPT 中定义的相同产品平台在下拉条中选择,不能自由创建,只能后台添加总成编号及名称在库中选择,不能自由创建,可后台添加零件号/图号/名称可自由创建,但必须与PDM 中相一问题描述信息主要来自于问题汇报PPT ,要求把问题的失效现象及相关背景描述详细!遏制措施是填写问题失效时采取的临时措施,如更换总成、油液、强制冷却降温等。

问题发起时必须添加附件(问题汇报PPT )填写入零件号后,零件图号和零件名称会自动填充。

系统未创建该组合的,手动填写零件号、零件图号、零件名称后系统自动创建该组合,下次输入时便可根据零件号自动填充。

➢问题审核人:选择试验科长➢正式提交:在所有必填项填写完全后,点击“正式提交”,则提交到流程下一步(问题提出部门审核)➢保存草稿:在所有必填项填写完全后,点击“保存草稿”,则暂缓提交,仅保存为草稿方便修改确认后提交。

∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽4.2 管理部门问题审核(“问题审核人”维护职责:审核该问题的输入信息是否清晰,并将该问题分配给专职的试验工程师负责人进行问题核实)问题审核人(试验科长)填写意见或要求等。

其它注意事项:➢“意见”示例:请XXX(试验工程师负责人)核实此问题,并重点跟踪工程设计更改和试验验证进展及结果。

➢下一步处理人:“提交”操作前,请先选择“试验工程师负责人”。

➢欲提交到流程的下一步骤,直接点击“提交”即可➢如当前操作人发现上一步的输入信息有误需退回时,则在下拉条中选择相应的“退回目的步骤(即要退到哪里)”,再点击“退回”,则系统自动退转到选中的“退回目的步骤”。

∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽4.3 管理部门问题监控(“问题监控人”维护职责:与责任工程师沟通,核实问题的真实性,并初步指定该问题的责任部门和任务确认人。

)如该问题需要供应商或顾客一起整改的,请相应选择供应商责任或顾客责任问题监控人(试验工程师负责人)填写意见或要求等。

其他注意事项:➢“意见”示例:已确认此问题,初步指定XXX工程师为任务确认人。

➢责任部门和建议任务确认人均为必填项。

➢建议任务确认人一般为问题责任部门的科长。

➢下一步处理人:“提交”操作前,请先选择下一步处理人(TIR-RIG为试验科长)➢“提交”和“退回”操作参见4.2节说明。

∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽4.4 管理部门问题发布(“问题发布人”维护职责:确认此问题的真实性,并审核确认该问题的责任部门和任务确认人,正式发布该问题)确认问题责任部门,与上一步中的建议责任部门可以不相同。

问题发布人(管理部门科长)填写意见或要求等。

其它注意事项:➢“意见”示例:问题已确认,请工程及SQE负责解决,同意发布此问题。

➢下一步处理人:选择上一步中的建议任务确认人或选择新的任务确认人(科长或工程负责人)。

➢退回:下拉条中有两个选择:退回上一步和退回管理部门问题审核。

点击“退回”,则流程退回;➢提交:点击提交则问题提交到流程下一步➢流程中断:点击流程中断,填写中断原因后,该问题被系统封存保留下来,可以进行搜索查看等操作。

∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽4.5 责任部门任务确认(“任务确认人”维护职责:确认此问题的解决责任实属本部门,并为该问题指定相应的责任工程师)任务确认人(科长或工程负责人)填写意见或要求其它注意事项:➢“意见”示例:此问题实属本部门,请XXX工程师整合同类失效问题,从问题失效成因及后果等方面深入分析,解决此问题。

(可给出原因分析方法方向等指导性建议)➢下一步状态:点击下一步状态下拉条有两个选项“根本原因填写”“责任部门问题退回审核”,如果问题实属本部门,则选中“根本原因填写”;如果问题分配有误,不属于本部门,则选中“责任部门问题退回审核”,该问题就退回给上一步重新分配。

➢下一步处理人:选择该问题的责任工程师➢“提交”:一旦下一步状态选为“根本原因填写”且点击“提交”后,该问题就不能再退回到问题确认环节,也不能再次分配给其它责任部门,该问题就正式进入问题原因分析、解决等步骤。

∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽4.6、根本原因填写(“任务责任人”维护职责:分析此问题,并填写根本原因)任务责任人(责任工程师)填写意见或要求等。

其它注意事项:➢在“根本原因”栏点击新增(红色椭圆标记处),新增根本原因,描述根本原因时须条理清晰,填写好后点击确认。

➢“意见”示例:经分析,根本原因已明确,请领导审核➢“根本原因”可以填写数个,“根本原因”对应的见证资料是相同的,则建议合并写在一个“根本原因”中;如“根本原因”对应的见证资料是不相同,则建议将各“根本原因”分开来写,因为后续步骤中的“制定解决措施”和“措施实施完成情况填写”与“根本原因”是对应起来的。

➢下一步处理人:选择科长或工程负责人➢“提交”:点击“提交”则提交到流程下一步骤。

∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽4.7、根本原因审核(“任务审核人”维护职责:审核根本原因,是否同意责任工程师对根本原因的推导分析,并可给出下一步制定措施的相应建议等)任务审核人(科长或工程负责人)填写意见或要求其它注意事项:➢“意见”示例:同意其根本原因分析,请制定有效的长期措施,从根本上解决该问题,并跟踪好后续措施实施的进展情况。

➢下一步处理人:选择该问题的责任工程师(上一步骤的提交人)➢“提交”和“退回”操作参见4.2节说明。

∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽4.8、制定解决措施(“任务责任人”维护职责:针对上一步分析出的根本原因,制定相应的解决措施,并提请领导审核)任务责任人(责任工程师)填写意见或要求等。

➢新增“解决措施”:点击红色椭圆标记的“新增”,弹出如下图所示的页面,填写好后点击确定(带*为必填项)。

➢“实施人”:此处填写该措施的实际实施人,可是本部门人员,也可以是其他部门人员(实施人不需要进PQCP系统维护,但问题解决任务需要此步骤的操作人分派给“实施人”进行实施,并跟踪实施完成情况)。

在描述措施时须条理清晰,尽量与根本原因相对应。

其它注意事项:➢需要对每个“根本原因”分别填写“解决措施”➢“意见”示例:已针对失效根本原因制定了有效的长期措施,并由XXX部门负责实施。

➢下一步处理人:选择科长或工程负责人(上一步骤的提交人)➢“提交”和“退回”操作参见4.2节说明。

∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽4.9、解决措施审核(“任务审核人”维护职责:审核解决措施的正确性,是否同意责任工程师制定的问题解决措施,并可给出下一步措施实施过程的相应建议等)任务审核人(科长或工程负责人)填写意见或要求其它注意事项:➢“意见”示例:同意其制定的解决措施,请跟踪好后续措施实施的计划和进展等情况,关注是否有其它关联失效出现。

➢下一步处理人:选择该问题的责任工程师(上一步骤的提交人)➢“提交”和“退回”操作参见4.2节说明。

∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽4.10、措施实施完成情况填写(维护职责:针对上一步制定的解决措施,跟踪好措施实施的进展和结果,在措施实施有效并完成后,如实填写措施实施的完成情况,并提请领导审核)任务责任人(责任工程师)填写意见或要求等。

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