氨气循环压缩机的结构原理及维护

ZW系列

氨气循环压缩机

使

用

说

明

书

市压缩机制造

使用说明书压缩机制造

目 录

第一章、概述 (1)

第二章、Z W系列氨气循环压缩机技术参数 (2)

第三章、设备安装示意图 (3)

第四章、工艺流程示意图和作业原理 (4)

第五章、使用保养及故障排除 (5)

第一章概述

一、ZW氨气系列压缩机工作介质、用途、特点：

Z W氨气系列压缩机是立式、双缸、单作用、风冷无油润滑往复式结构。排气量为0.6～4.0m3/min,进气压为1.6MP a，排气压力为2.4MP a，驱动功率为11～55KW。该系列产品可最大限度在按照用户的需要进行技术改进。其工作介质主要为70％丙烷（C3H8），30％丁烷（C4H10）以及与之相类似的介质如氨气等。该系列产品具有功能多、占地面积小、耗能低、运行平稳、维修方便、使用安全等特点。它集压缩机、过滤器、气液分离器、四通阀、防爆电机等为一体，可为用户最大限度地创造经济效益。本系列产品填料、气缸等部件为无油润滑，曲轴、连杆、十字头等部件为飞溅式润滑，便于使用和维护。

该系列压缩机适用于液化气站、LGP汽车加气站、混气站、灌装厂、储备站的卸车、倒罐、灌瓶、抽真空、倒残液等。

二、工作原理：

压缩机运转时，通过曲轴、连轩及十字头，将回转运动变为活塞在气缸的往复运动，并由此使工作容积作周期性变化，完成吸气、压缩、排气和膨胀四个过程。当活塞由外止点向止点运动时，进气阀开启，液氨气进入气缸，吸气开始；当到达止点时，吸气结束；当活塞由止点向外止点运动时；液氨气被压缩，当气缸压力超过其排气管中背压时，排气阀开启，即排气开始活塞到外止点时，排气结束。活塞再从外止点向止点运动，气缸余隙中的高压气体膨胀，当吸入管中压力大于在缸中膨胀的气体压力，并能克服进气阀弹簧力时，进气阀开启，在此瞬时，膨胀结束，压缩机就完成了一个工作循环。

三、使用环境条件：

本系列压缩机安装应符合国家设计规，安全管理规并符合消防法规的要求，机房所有电器必须具有防爆功能，并有良好的接地线，机房的所有的管线及阀门密封性要保证，不允许泄漏。机房须按要求配备足够、有效的消防器材和设施。压缩机应发装在通风良好的机房，并保证压缩机与其他设施的间隔距离，操作人员要进行上岗前的技术培训，安全教育，熟练掌握压缩机房各项工作技能。

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第二章、ZW系列氨气循环压缩机技术参数主要技术参数

本系列压缩机根据用户需要可降压使用，降压后压缩比保持在2左右为宜。瞬间压缩比最高不超过7，瞬时最高排气温度不超过172℃。

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第三章、设备安装示意图

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使用说明书压缩机制造

第五章、使用保养及故障排除

一、开车前准备：

1、在第一次开车前，必须检查启动器安装是否正确，并按使用说明书检查启动器全部参数，确认合格方可使用，并试验电机转向是否正确；（其检验方法为：点动电动机，人站飞轮端，面向压缩机观察，飞轮应逆时针转动。）

2、检查压缩机各部件连接是否松动；

3、各表是否处于零位；

4、周围环境条件：环境温度≤50℃，且附近无障碍物等；

5、润滑油量要到位，油位在视油窗上下刻线之间；

6、皮带轮运转情况，三角带松紧要符合要求；

7、气液分离器无残液。开车前打开排液阀，清理干净残液，使浮球落于灌底，然后再旋到关闭状态；

8、检查四通阀手柄是否处于正确位置。

（1）四通阀手柄垂直向下，气体由四通阀的下发兰进入机组，经压缩后，由上发兰排出；（2）四通阀手柄处于水平位置，气体由上发兰进入机组，经压缩后，由下发兰排出。

9、首次开车及修理后要对整个系统净化；

熟悉以上事项后，即可盘车、开机，但上述中第一条是首次启动时检查，运转过的压缩机无需重做。

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使用说明书压缩机制造

二、使用中注意事项：

1、辨别运动部件响声是否正常，如不正常，要立即停车检查；

2、检查进、排气压力表是否规定围；

3、检查机身油池中润滑有的油面是否低于规定刻线，如低时，及时加足；

4、以手感触压缩机各部温度是否正常；

5、检查压缩机振动的情况，以及各连接螺钉，地脚螺栓是否松动；

6、检查是否有气体或润滑油从呼吸阀口外泄，如有，则停机修理或更换填料。

三、停车时注意事项：

当完成作业时或需要停车时，关闭压缩机进气管线上的阀门，然后关闭排气管线上的阀门，按动停车按钮，切断电源，压缩机停止作业后，打开气液分离器上的排液阀，把压缩机的残液排空，然后亲闭排液阀，检查进、排气压力表读数是否处在零位，如表压指示不正常，检查仪表是否损坏；检查进、排气阀片、弹簧是否完好或有赃物卡住。

四、维护保养

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使用说明书压缩机制造五、常见故障排除方法

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