多元料浆煤气化装置法兰式变送器浅谈
多元料浆气化装置煤浆制备出现的特殊工况及处理
站具备开车条件后 ，按照单体设备操作规程依次
启 动磨 机高 低压 油站 、喷雾油 站 、稀油 站 ，运 行 正 常后 ，进行 磨 机开 车前 的慢传 驱 动操作 ，并 向 生 产调 度提 出磨 机开 车 申请 ；磨机 开车前 的慢 传 驱 动操 作结 束后 ，将 高低 压油 站 、稀油 站处 理至 正 常开 车状 态 。
从事煤 气化装 置的操作工作 。
・
１ ８・
中 氮 肥
第 ５期
（ ５ ） 确 认 制浆 水 泵 具 备 开 车 条 件 后 ，打 开 制浆水 流量 调节 阀前后 手动 阀、制浆 水泵人 口手
３ 磨 机跳 车
动阀 、出 口循环手 动 阀 ，按 照单体 设 备操作 规程
启 动制浆 水 泵 。
满 足开 车要求 。
系 统断 电后 的工 艺处 理原 则 ，应遵循 以人为 本 ，已发生危 险 的装 置优 先处理 ；一旦有 毒 有害 介 质发 生泄漏 ，应做好 个 人 防护 ；工艺 物料 处理 主要是 防堵 、防跑浆 。
１ ． ３ 系统 断 电后 的 工 艺 处 理
（ １ ）迅 速关 闭 原 煤 料 仓 底 部 棒 插 阀 、助 熔 剂 料仓 底部 放料 闸 阀 。
（ ５ ）将 低压 煤 浆 泵 出 口管 线 由煤 浆 储 槽 切
至地沟，为供电正常后冲洗低压煤浆泵及其 出人
口管线 做 好准备 。
（ ６ ）迅 速 将添 加 剂 给料 泵 、ｐ Ｈ调 节 剂 泵 出 人 口手动 阀关 闭 ，将 流量调 节旋 塞 回零 ；关 闭制
现将其介绍如下 ，供业 内同仁参考。
１ 系统断 电
１ ． １ 系统 断 电后 出现 的现 象
浆水 泵 出入 口手 动 阀 ，将 其 控 制 开 关 切 至 全 手 动 ，通知 中控 解 除制浆 水泵 自启 动联 锁 。
多元料浆新型气化技术
谢谢各位领导和专家
多元料浆新型气化技术概况
西北化工研究院 2006年2月25日
西北化工研究院是原化工部唯一研究煤 气化及煤气净化为主的科研单位，煤气化 技术开发及工程化业绩显著。 建有煤质分析、料浆性能评价试验室、 料浆气化实验室试验装置、模型试验装置 和中间试验装置；建有富氧气化煤种评价 装置及干法粉煤气化评价试验装置。完成 了国内外数百个煤种的不同气化性能、气 化方法及煤炭综合利用的评价，建立了国 内约二十个省市、三十个地区600多个煤种 水煤浆气化煤种评价数据库，研究成果在 国内数家不同规模的大、中、小型煤化工 项目实现了应用。
四、多元料浆气化技术的主要应用业绩
2.已签订技术转让合同并开工建设的项目 山东华鲁恒升化工股份有限公司，二期20万吨/a甲 醇项目 （该项目于2005年6月开工建设，2007年投产） 内蒙古三维资源集团有限公司，20万吨/a甲醇项目 （该项目于2005年8月开工建设，2007年投产） 华亭中煦煤化工有限责任公司，60万吨/a甲醇项目 （该项目于2005年10月开工建设，2008年投产）
3.
4.
5.
大大提高料浆的有效组成，降低气化过程的消耗。 该技术原料适应性广，包括煤、石油焦、石油沥青、渣 油、煤液化残渣、生物质等含碳物质以及纸浆废液、有 机废水等。 长距离料浆输送技术，解决了高浓度、高粘度料浆难输 送的问题。 新型结构的气化炉，具有结构简单，操作安全易控的特 点，而且有利于热量回收和耐火材料保护，使用周期延 长两倍左右。 富有特色的固态排渣和液态排渣工艺技术，不仅解决了 高灰熔点原料的气化难题，而且从技术角度解决了原料 适应性问题。
煤气化及多元料浆气化技术简介
煤气化及多元料浆气化技术简介(西北化工研究院) 2007-03-07多元料浆新型气化技术属湿法气流床加压气化技术，是指对固体或液体含碳物质(包括煤/石油焦/沥青/油/煤液化残渣)与流动相(水、废液、废水)通过添加助剂(分散剂、稳定剂、PH值调节剂、湿润剂、乳化剂)所制备的料浆，与氧气进行部分氧化反应，生产CO+H2为主的合成气。
水煤浆加压气化属多元料浆气化的特定型式。
1 开发背景本院在多年煤气化技术研究基础上，特别是水煤浆加压气化技术开发研究及工业化应用积累的经验和教训，结合国内市场背景及需求情况，本项技术开发基于以下几方面原因：(1)配合实现国家”煤代油”的能源发展战略。
(2)解决水煤浆加压气化技术在工业化应用过程中暴露的问题，更有利于实现装置长周期安全稳定运行，克服水煤浆气化技术缺陷。
(3)获得自主知识产权、节省技术引进费。
(4)实现气化原料多样化，扩大原料使用范围。
在国家、中石化、中石油及企业的支持下，先后承担并完成了“煤油水混合料浆制备及气化研究”、“煤焦水乳化制浆及气化研究”、“煤沥青水浆制备及气化研究”和国家科技部攻关项目“多元料浆新型气化技术开发研究”。
并同相关企业进行了卓有成效的研究，成功开发了多元料浆新型气化技术(MCSG)，并实现工业化应用。
2 技术特点、创新点和关键技术多元料浆新型气化技术使用工艺氧气，对固态或液态含碳物质所制备的料浆进行部分氧化反应，生产合成气(CO+H2)。
工艺技术包括：料浆制备料浆气化粗煤气洗涤净化灰水处理主要技术特点：(1)通过不同原料(特别是难成浆原料)的制浆技术研究，大大提高料浆的有效组成，降低气化过程的消耗。
(2)该技术原料适应性广，包括煤、石油焦、石油沥青、渣油、煤液化残渣、生物质等含碳物质以及纸浆废液、有机废水等。
(3)长距离料浆输送技术，解决了高浓度、高粘度料浆难输送的问题。
(4)新型结构的气化炉，具有结构简单，操作安全易控的特点，而且有利于热量回收和耐火材料保护，使用周期延长两倍左右。
多元料浆气化技术在石油炼制行业中的应用分析
Ｐ Ｅ Ｔ Ｒ Ｏ Ｅ ｕ Ｍ Ｐ Ｒ Ｏ Ｃ Ｅ Ｓ Ｓ Ｉ Ｎ Ｇ Ａ Ｎ Ｄ Ｐ Ｅ Ｔ Ｒ Ｏ Ｃ Ｈ Ｅ Ｍ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｓ 囊 氢 蔷 菌
多元料浆气化技术在石油炼 制行业 中的应用分析
罗进成 ， 贺根 良， 郑亚兰 ， 门长贵
（ 西北化工研究院 ， 西安 ７ １ ０ ０ ５ ４ ）
2005
，
。
年 世 界石 油 焦 的 用 途 分 布
摘要
通过分析石油炼 制行业存在的缺乏廉价氢源、 高硫石油焦品质下滑和炼油废 水处 理困
难等问题 ， 提出将传统石油加氢工艺与新 型多元料浆气化技术结合并分析这一方式的可行性 。结 果表明， 多元料浆气化技术应用干石油炼制行业可 以解决石 油炼 制过 程中廉价 氢来源问题， 以及 石油炼制副产物 石油焦品质恶化 、 常规利 用易造成环境污染 、 炼油废水 量大且处理 困难 的问题。 以石油焦和废水为原料的多元料浆气化技术成熟， 易于实现 与炼化装置的对接 。 关键词 ： 加氢处理 副产物 多元料浆气化 综合利用
２ ． ２ 高 硫石 油焦 品质 下滑 传 统 的 石 油 炼 制 行 业 在 运 行 过 程 中 除 了 排
放 大 量 的含 硫 废 气外 ， 还 直 接 产生 大 量 固态 副 产
物如石 油焦、 沥 青 等 。近 年 来 ， 成 品油 需 求量 逐
年 增 加 但 世 界 原 油 资 源正 在朝 重 质 化 和 劣 质化
１ 前
言
技 术 进 一 步提 升 了油 品的 质 量 、 增加 了油 品 的种
类和数量 。
目前 ， 受 到原 料 来 源 紧缺 、 原料 质量 下 降 、 环
保 要 求提 高 和生 产 成 本上 涨 等 多种 问 题 的 困扰 ， 传 统 石 油炼 制行 业 面 临 着 前 所 未 有 的挑 战 ｎ 。
多元料浆煤气化装置的节能环保改造
75一、多元料浆气化装置工艺简述1.煤浆制备本工序的任务是制取满足气化要求的水煤浆。
由火车运来的原料煤和燃料煤在卸煤间卸入煤地槽，通过皮带输送机分别送入原料煤和燃料煤筒仓。
从筒仓取出的原料煤和燃料煤，经称重送入棒磨机，同时加入一定量的水，在棒磨机中进行湿法磨煤，控制水煤浆浓度约60%~65%，排入磨煤机出口槽，加压后送至气化工段。
2.气化在本工段，煤与氧进行部分氧化反应制得合成氨原料气。
煤浆由煤浆槽经高压隔膜泵加压后喷入气化炉燃烧，在气化炉中水煤浆与氧发生如下主要反应：CmHnSr + m/2O 2 —→ mCO+(n/2-r)H 2 + rH 2S CmHnSr + mH 2S —→ mCO+(m+n/2-r)H 2 + H 2S CO + H 2O —→ H 2 + CO 2反应在6.5MPa(G)、1350～1400℃条件下进行。
生成CO、H 2、CO 2、H 2O和少量CH 4、H 2S等气化气。
气化产生的渣进入渣池，装车外运。
气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。
3.灰水处理本工段将气化来的黑水进行渣水分离，回收水循环使用。
从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水浓缩后进行沉淀处理。
沉淀池底部的细渣浆经沉淀池泵抽出送往压滤机给料槽，经由压滤机给料泵加压后送至压滤机脱水，渣饼由汽车拉出厂外。
二、气化装置主要设备及排污情况气化装置主要设备包括磨煤机、气化炉、破渣机、煤浆槽、碳洗塔、煤浆给料泵、煤浆加压泵、高压灰水闪蒸罐、沉淀槽、压滤机等，其中灰水处理环节是“三废”排放的主要单元，气化炉和碳洗塔排放的高温黑水，进入灰水处理系统，使大部分洗涤水进行循环使用，少量排放的废水送往污水处理站，排放废水量为62.3m 3/h；灰水处理除氧器排放气量为500m 3/h，含微量的H 2S，H 2S浓度为910mg/m 3；灰水处理压滤机产生的灰渣量为18.29t/h，主要含碳、SiO 2等，含碳量较高（13%），灰分35.25%，水51.75%。
基于Aspen Plus的多元料浆气化工艺模拟与分析
表1 气化过程中主要反应
阶段
反应式
水分蒸发 挥发分的析出和燃烧
残碳的燃烧和气化
水煤浆→干煤 +H2O
H2+O2 → H2O CO+O2 → CO2 CH4+O2 → CO2+H2O
C+O2 → CO2 C+O2 → CO C+H2O → CO+H2 C+H2O → CO2+H2 C+CO2 → CO CO+H2O → CO2+H2 CO+H2 → CH4+H2O
用，选取不同的物性方法，得到的模拟结果可能大相径庭。 水煤浆气化过程中所产生气体多为非极性或弱极性气体，在 Aspen Plus 中 一 般 选 择 RENG-ROB、PR-BM 或 RKS-BM 的 物性方法，本次模拟选择 PR-BM 物性方法。煤的焓模型选用 HCOALGEN，密度模型选用 DCOALIGT。
Chen Luo-gang，Ma Ya-jun，Zhang Wei-feng
Abstract ：Taking Yan’an energy chemical gasification plant as the research object，the equilibrium model of coal water slurry gasification process was established by using Aspen Plus process simulation software，and the effects of three key control parameters， namely，coal water slurry concentration，oxygen coal ratio and gasification pressure，on gasification results were investigated.The results show that the concentration of CWS should be increased as much as possible within the temperature range of gasifier ；The content of effective gas（CO+H2）first increases and then decreases with the increase of oxygen coal ratio ；The gasification pressure has little effect on the gasification results.As far as the gasification unit of our plant is concerned，the concentration of coal water slurry should be controlled at 60%~64%，and the oxygen coal ratio should be controlled at about 0.95，so as to achieve greater economic benefits.
多元料浆气化系统吹扫方案探讨
多元料浆气化系统吹扫方案探讨赵伯平【摘要】根据工艺流程对吹扫的过程进行必要的探讨,制定合理的吹扫方案,包括煤浆输送系统的吹扫、氧气输送系统的吹扫及去脂处理、气化炉燃烧反应室、气化炉激冷室、气液分离器、文丘里洗涤器、洗涤塔系统的吹扫、灰水处理系统的吹扫处理.保证该装置的开车工作能够安全顺利地进行,并达到预期的目的.【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2011(028)022【总页数】4页(P27-30)【关键词】多元料浆气化系统;吹扫方案;探讨【作者】赵伯平【作者单位】陕西煤化集团陕化公司化肥厂,陕西渭南714100【正文语种】中文【中图分类】TQ051.1多元料浆气化系统吹扫是多元料浆气化装置开车过程中极其重要的环节之一，气化系统吹扫的质量直接关系着气化装置开车的成败。
为了保证该装置的开车工作能够安全顺利地进行，并达到预期的目的，特根据工艺流程对吹扫的过程进行如下的探讨并制定合理的吹扫方案［1］。
1 煤浆系统的清洗1.1 煤浆储槽的清洗1.1.1 煤浆储槽的吹扫与清洗的条件①煤浆储槽入口管线及阀门已清洗吹扫合格。
②煤浆储槽放料阀、排污阀已打开。
③高压煤浆泵入口阀已关闭。
入口阀前法兰已断开。
④煤浆储槽入口阀后法兰已断开。
⑤冲洗水已接受。
⑥吹扫用低压氮气已接入界区。
1.1.2 煤浆储槽的吹扫与清洗煤浆储槽是静止设备，静止设备内部的吹扫清洗，主要以打开人孔进入清理为主。
进塔入罐分析合格后，操作人员进入槽内清理固体杂物及垃圾。
清理结束后，人员撤离，封闭人孔。
接入冲洗水站在槽顶通过排气人孔冲洗煤浆储槽及搅拌桨。
待煤浆储槽放料阀、排污阀排出水的颜色和透明度与接入的冲洗水目测一致时，停冲洗水，接入干燥的低压氮气吹干煤浆储槽。
并作打靶测试合格。
1.2 煤浆输送管线的清洗1.2.1 高压煤浆泵入口管线的清洗煤浆储槽放料阀关闭后，打开高压煤浆泵入口阀，接通煤浆管线冲洗水，打开煤浆储槽排污阀、高压煤浆泵入口倒淋阀，冲洗高压煤浆泵入口管线。
几种煤气化工艺的优缺点
浅谈几种煤气化工艺的优缺点我国石油、天然气资源欠缺，煤炭资源相对丰硕。
进展煤化工产业，有利于推动石油替代战略的实施，知足经济社会进展的需要，煤化工产业的进展关于减缓我国石油、天然气等优质能源供求矛盾，增进钢铁、化工、轻工和农业的进展，发挥了重要的作用。
因此，加速煤化工产业进展是必要的。
1．各类气化技术现状和气化特点煤化工要进展，一个重要的工艺环节确实是煤气化技术要进展。
我国自上世纪80年代就开始引进国外的煤气化技术，包括初期引进的Lurgi固定床气化、U-gas流化床气化、Texaco水煤浆气流床气化，Shell气流床粉煤气化、和近期拟引进的BGL碎煤熔渣气化、GSP气流床粉煤气化等等，世界上所有的气化技术在我国几乎都是有应用，正因为我国是一个以煤为要紧燃料的国家，世界上也只有我国利用如此众多种类的煤气化技术。
随着煤气化联合循环发电(IGCC)、煤制油(CTL)、煤基甲醇制烯烃(MTP&MTO)等煤化工技术的进展，用煤生产合成气和燃气的加压气化工艺最近几年来有了较快的进展。
Lurgi固定床气化、Texaco 水煤浆气化、Shell干粉加压气化、GSP干粉加压气化、BGL碎煤熔渣气化、和我国自有知识产权的多喷嘴水煤浆气化、加压两段干煤粉气流床气化、多元料浆气化等等技术在我国的煤化工领域展开了猛烈的竞争，对增进煤化工的进展做出了奉献。
Lurgi固定床气化工艺在我国有哈气化、义马、天脊、云南解肥、兰州煤气厂等6个厂；Texaco水煤浆气化工艺已在我国鲁南、上海焦化、渭化、淮化、浩良河、金陵石化、南化等9个厂投入生产，情形良好；Shell干粉加压气化技术在我国已经有双环、洞氮、枝江、安庆、柳化等5个厂投产，还有10余个项目正在安装，将于尔后几年陆续投产；多喷嘴水煤浆气化已在山东华鲁恒升、兖矿国泰2个厂投运，还有7个厂家正在安装，最晚在2020年投产；GSP干煤粉气化技术在神华宁夏煤业集团和山西兰花煤化工有限责任公司的煤化工厂也将投入建设；加压两段干煤粉气流床气化技术已通过中实验收，华能集团“绿色煤电”项目2000t/d级和内蒙古世林化工1000t/d 级的气扮装置正在设计安装中。
多元料浆气化技术简介
・８５
・
表１ ＩＶＩＰａ；Ｂ
Ａ、Ｂ厂采用多元料浆气化后的技术经济指标
在上述开发研究的基础上，多元料浆气化技 术成功地应用在以下两家曾是油头的合成氨厂。 这两家工厂均是由于油涨价而无法继续开下去， 处在生死存亡的边缘，我院多元料浆气化技术在 此时应运而生，在这两个工厂得到很好应用。我 们为这两个厂新建一套制浆系统；对气化炉仅作
以下一系列研究开发工作：
（１）开发了高灰熔点、高灰粘度煤的气化技 术，系统研究了煤种的基本特征； （２）开发了高性能水煤浆喷嘴； （３）实现了水煤浆制备技术的国产化； （４）对水煤浆气化炉直接测温和间接测温技
２００３．１１．４，发
术进行了研究；
（５）高浓度水煤浆添加剂的研究。 在上述研究基础上，我们与渭河化肥厂、上 海焦化厂在１９９１年成功合作，在中试装置上评 价试烧陕西黄陵煤和神府煤，中试数据作为编制 这两个厂ＰＤＰ依据。并先后为全国１６家大中氮
２．２工艺特点
西北化工研究院是国内最早从事水煤浆加压
气化技术的研究单位。于１９８５年建成一套水煤 浆加压气化中试装置，规模为投煤量１～１．５ ｔ／ｈ，压力２．６ ＭＰａ，采用煤湿磨制浆、水煤浆
直接入炉技术方案，通过中试研究开发，为水煤
浆加压气化技术在我国推广应用奠定了坚实的基 础。至１９９１年在中试装置上共评价试烧了以下 １０个煤种：陕西铜川煤、陈家山煤、仓村煤、 田庄煤、于元煤、黄陵煤、神府煤，山东七五 煤、兖州煤泥、黑龙江鹤岗煤。同时，还进行了
该技术的特点是根据原料来源以煤石油焦石油沥青废塑料废橡胶生活垃圾等固体物料和油原油重油渣油等水甲醇等经优化混配形成的多元料浆经加压气流床四川?成都全国中氮情报协作组第22次技术交流会论文集合成氨生产技术气化炉气化生产合成气coh2的气化工艺
多元料浆煤气化气化炉原始开车投料前几点问题探讨
多元料浆煤气化气化炉原始投料前几点问题探讨王军龙陕西延长石油兴化化工有限公司陕西兴平 713100摘要: 介绍多元料浆加压气化技术气化工艺，再结合我厂多元料浆气化装置的情况主要就气化炉工程设计中及原始投料前需要注意但又较容易忽略的几个重要问题及隐患进行探讨，以期气化炉能够顺利投料且更为安全稳定地运行。
关键词: 气化; 氧气; 水煤浆; 振动以煤为原料生产合成气，国内常用常压固定层气化炉，以无烟块煤或焦炭为原料。
该工艺能耗高、煤质要求高，需用无烟块煤或焦炭，操作时" 三废"排放量大，对环境污染比较严重。
多年来，为了提高燃煤电厂热效率，减少对环境污染，国内外对煤气化进行了大量的开发研究工作，促进了煤气化技术的发展。
目前已成功开发了对煤种适应性广、气化压力高、生产能力大、气化效率高、对环境污染少的新一代煤气化工艺，多元料浆气化技术便是其中的典型代表。
西北化工研究院从1967年就进行水煤浆加压气化技术研究，多元料浆煤气化工艺与传统的煤气化工艺相比，该技术具有环境污染小、自动化程度高等优点; 但从目前国内的一些多元料浆煤气化装置多年的运行来看，该工艺还存在着一些问题，如气化效率不高、工艺烧嘴使用寿命短、合成气带水带灰以及闪蒸系统磨损严重等，这些问题已经有很多相关论述［1 － 3］，在此不再赘述。
本文先简单介绍多元料浆气化工艺，再结合陕西延长石油兴化化工有限公司多元料浆煤气化装置的情况主要就气化炉工程设计中及原始投料运行前需要注意但又较容易忽略的几个重要问题及隐患进行探讨，以期气化炉能够顺利投料且更为安全稳定地运行。
1. 多元料浆煤气化工艺多元料浆气化炉以水煤浆为原料，采用高纯O2为气化剂，属于增压喷流床气化。
多元料浆气化炉主要由烧嘴、燃烧室、激冷室或废热锅炉组成，烧嘴是为三流道设计，如图1。
图1传统的德士古工艺烧嘴结构示意图水煤浆介于中心氧和外环氧之间走中间通道;气化炉上部为燃烧室，下部激冷室，为煤气冷却区。
华鲁恒生多元料浆气化装置的运行及问题探讨
华鲁恒生多元料浆气扮装置的运行及问题研讨李玉成（山东华鲁恒升化工股份有限公司，山东德州253024）日期：2022-10-241概述多元料浆气化是山东华鲁恒升化工股份有限公司首例实现的、国内首套大化肥装置，叩采纳部分重油或高热值物质以及含可燃介质的化工废液，如：甲醇残液、精储高沸点烷烧、机泵润滑废油等，甚至对大部分的化工废液进行回收采用，代替制浆中的水分，使料浆有效含量大幅度提高，克服水煤浆在加压气化过程中因水分较高而产生的缺点，属于干净煤气化工程技术，同时又是一项有效的节能减排措施。
山东华鲁恒升化工股份有限公司多元料浆气扮装置由中国华陆工程公司、华东理工高校、我国水煤浆气化与煤化工工程讨论中心共同讨论设计，是具有自主学问产权的大氮肥装置。
该装置包括一期（年生产力量30Okt合成氨，单炉生产力量15Okt）和二期（年生产力量230 kt） 2套大型气扮装置，其中一期有2004年10月26日开车投产的2台φ2800 mm顶置单喷嘴气化炉和12月16日一次开车胜利的国内首套多喷嘴水平对置式气化炉（炉体直径φ2800 mm,以下简称多喷嘴气化炉），单喷嘴稳定连续运行达45 d；多喷嘴连续运行至今，累计运行已经超过18500 h；二期包括φ2800mm和φ3200mm 顶置单喷嘴气化炉各1台，分别于2007年2月5日和12日一次投产胜利，并且在首次运行中大烧嘴创下连续稳定运行62 d的纪录。
由于投产初期消失了多种令人意想不到的状况，该文比较全面地介绍自开车以来消失的具有代表性的各种问题，并提出具有建议性的解决措施和方案。
2多元料浆流程简介多元料浆气化是西北化工讨论院在多年气流床煤气化技术讨论的基础上开发的一种气流床加压气化技术，是其次代煤气化技术中比较先进的一种合成气生产工艺。
华鲁恒升大化肥装置是以来自煤浆制备工序的水煤浆为主，同时还加有来自其他工序的甲醇残液、高沸点烷烧、废油等原料混合进入气化炉，同来自空分装置高纯度的气态氧气在高温高压下的炉内进行部分氧化反应，生成以C0+H2为主要成分的粗煤气。
伊泰煤制油公司多元料浆气化装置的技术改进
工艺设 计 ３套气 化炉 ２开 １备 ，在 气 化 炉运
各项 改造 ，使 得 系统 取得 了长 、稳 、优 的运 行 。
１ 工艺 流 程介绍
行过程 中，激冷水及黑水管线都会有不 同程度 的
结 垢 。所结 灰垢 致 密 ，难 以清 除 。停 车后 ，为 了
保 证备 用 炉下次 能够 正 常运 行 ，需要 用 高压 清洗 水煤 浆 和氧气 在 工艺 烧 嘴头 部充 分 混 合 进 入
水过 滤器 滤去 大颗 粒 ，送人 位 于下 降 管上 部 的激 冷环 。激 冷水 呈 螺 旋 状 沿 下 降 管 壁 流 人 激 冷 室 。 激冷 室底 部黑水 送人 渣水 处 理 系统 ，在 气 化 炉 预 热期 间 ，激 冷 室 出 口气 体 由开 工 抽 引 器 排 人 大 气 。开工抽 引器 底部 通人 低 压蒸 汽 ，通 过 调 节预
组成 ：
（ １ ） Ｙ Ｔ １ １ ０ ０ ：煤 浆制 备 系统 ； （ ２ ） Ｙ Ｔ １ ２ ０ ０：水煤 浆气 化 系统 ；
（ ３ ） Ｙ Ｔ １ ３ ０ ０ ：渣 水处 理 系统 。
本文 主 要介 绍 自原始 开 车 以来 ，在 水 煤 浆 气
化 系统 （ Ｙ Ｔ １ ２ ０ ０ ） 生 产 运 行 中 出现 的 问 题 ，以及
伊 泰 煤 制 油 公 司 多元 料 浆气 化 装置 的 技 术 改进
刘 尚 利 ．赵 旭
０ １ ０ ３ ０ ０ ） （ 内蒙古伊 泰 煤制 油有 限责 任公 司 ，内蒙 古 万 ｔ ／ ａ煤 制 油 装 置 中水 煤 浆 气 化 系 统 （ Ｙ Ｔ １ ２ ０ ０ ） 运
分 的粗 合 成 气 。粗 合 成 气 和 熔 融 态 灰 渣 一 起 向
多元料浆气化技术耦合煤炭低温干馏的多联产工艺可行性分析_王宁波
我国煤炭资源丰富、品种齐全，其中低阶煤资源蕴藏量占煤炭储量的４０％以上，产量占目前总量的３０％左右，其煤质特点是高反应性、高挥发分及高油产率，发展煤的低温干馏产业是利用低阶煤的有效措施。
针对低阶煤的特点，首先对煤进行低温干馏处理，回收煤中的焦油和煤气，产生的半焦（俗称兰炭）可作为优质的民用和动力燃料，粉煤和粉焦可作为煤气化的原料制取氢气和合成气。
多元料浆气化技术（ＭＣＳＧ）是西北化工研究院历经３０多年开发的具有自主知识产权的湿法进料气化技术。
截至２０１０年底，已在４０多个工业项目中得到推广应用，累计１００余台气化炉，主要涉及合成氨、甲醇、醋酸、煤制油、煤制氢以及煤制天然气等领域。
作为两种不同的煤转化技术，煤的低温干馏技术和多元料浆气化技术在煤种适应性、操作条件以及技术特点等方面不尽相同，但两种煤转化技术无论是在原料、产品，还是环保方面存在较强的互补性，可探索进行工艺上的耦合，进而形成涵盖热、电、油、气（汽）及化工产品的成套多联产技术。
本文通过探讨多元料浆气化技术耦合煤炭低温干馏技术进行多联产工艺的可行性，从而为低阶煤的梯级高效利用提供一条可供选择的思路。
1煤炭低温干馏技术现状和工艺分析煤的干馏技术除了按干馏温度分类以外，还有其他多种分类方法［１］。
煤热解工艺的选择取决于对产品的要求，并综合考虑煤质特点、设备制造、工艺控制水平及最终的经济效益等。
到目前为止，国内外研究开发出了处于不同进展阶段的多种各具特色的煤干馏技术，本文中所述煤低温干馏技术以目前应用广泛、技术较成熟的陕北内热式立式方型炉为基础来进行分析对比。
1.1低温干馏工艺流程（１）备煤单元根据工艺要求，入炉原料煤粒度为２０ｍｍ~１２０ｍｍ，因此备煤单元需设置原料煤筛分装置。
另外，需保证入炉煤总的含水率（包括内在和外在水分）不大于７％。
（２）干馏单元备煤单元的合格原料块煤经皮带机送入干馏炉内。
炉内块煤向下移动，与炉内加热气体逆向接触，并逐渐加热升温。
多元料浆气化装置检修后的esd系统调试
１２ 与多元料浆气化装置 ＥＳＤ系统相连的阀门 嘴冷却水出烧嘴快速切断阀 （ＸＶ０００１９） 相连。
ＥＳＤ系统与煤浆管线上的入炉煤浆快速切断 阀 （ＸＶ００００２）、 煤 浆 循 环 快 速 切 断 阀 （ＸＶ００００１）、 煤 浆 管 线 高 压 氮 气 吹 扫 阀
２ ＥＳＤ系统所属阀门动作条件、动作顺序及其 紧急停车动作的触发因素
影响巨大，而且 ＥＳＤ系统是多元料浆气化装置 １ 多元料浆气化装置 ＥＳＤ系统简介
长周期、满负荷、安全运行的有力保障，因此，
多元料浆气化装置检修后 ＥＳＤ系统的调试工作 １１ 多元料浆气化装置 ＥＳＤ系统的功能及构成
意义重大。多元料浆气化装置检修后 ＥＳＤ系统
ＥＳＤ系统的功能：一旦 ＥＳＤ系统联锁启动，
在运气化装置立刻联锁跳车，并发出第一停车信
［收稿日期］２０１９１０１４ ［修稿日期］２０１９１０２２
号 （第一停车信号意指优先于其他操作指令执
［作者简介］赵伯平（１９６８—），男，陕西彬县人，高级工程师。 行），具有保证气化装置安全操作、可靠运行的 櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅
［关键词］多元料浆气化装置；ＥＳＤ系统；阀门动作条件；阀门动作顺序；准备工作；调试内容及步骤 ［中图分类号］ＴＱ５４６ ［文献标志码］Ｂ ［文章编号］１００４－９９３２（２０２０）０３－００１０－０７
陕西陕化煤化工集团有限公司 （简称陕化 调试是一项复杂的工作，以下结合陕化集团的实
集团）２×３００ｋｔ／ａ合成氨装置配套 ３套 （在用） 际情况，对 ＥＳＤ系统的功能及构成、ＥＳＤ系统
边环境的影响，为共创环境友好型社会贡献了一 标高的降低均已达到了现场可利用空间的极限；
法兰式液位变送器原理
法兰式液位变送器原理
法兰式液位变送器是一种常用的液位测量仪器，它通过测量液位高度来确定容器内的液体体积。
其原理是利用压力传感器和液体静压力之间的关系进行测量。
具体原理如下：法兰式液位变送器的传感器部分安装在容器底部，通过安装在法兰上的涡轮流量计测量液体的流量。
当液体流入容器时，液体的静压力会对传感器产生压力。
传感器中的压力传感器将静压力转换为电信号，并通过电缆传输到控制室。
在控制室中，接收到的信号经过放大和处理后，可以得到液位高度的测量值。
通过校准和配置，可以将电信号转换为液位的实际高度。
这样，我们就能够在控制室中实时了解容器内的液位情况。
因为法兰式液位变送器直接安装在容器上，所以能够实时准确地测量液体的实际高度，避免了其他测量方式中由于管道或其他部件引起的误差。
同时，法兰式液位变送器具有结构简单、使用方便、可靠性高等优点，被广泛应用于各种工业领域中。
我公司多元料浆气化技术的选择与应用小结
各 种 固体 残 渣及残 液 等 ，采 用合 适 的添加剂 ，通 过 一步 法制 浆技术 ，制 备 出合格 的气 化料浆 ，然
后 在高 温 、高压条 件下 和氧 气反 应 生成 Ｃ Ｏ、Ｈ
为主要成 分 的合成 气 。多元 料浆 气化 技术有 效 气 （ ｃ Ｏ＋Ｈ ） 含量 ８ ５ 左 右 ，碳 转 化 率 达 ９ ５ ～ ９ ８ ；多元 料浆技 术 投资小 ，能耗低 ，设 备 国产 化 率 较 高 ，超 过 ９ ８ ；进 料 易 于 控 制 和 计 量 ，
粗 合成 气便 于后续 处 理 ；环 境友 好 ，高温 快速 气
化 使得 煤气 中不含 焦 油 、酚等 ，无废 气排 放 ；废 水 排放 量小 且易 于处 理 ，属 洁净 气化 技术 。截 止 目前 ，国内已有 三十 多套 工业 装置 采用 多元 料 浆 气化 技术 ， 涉及 ３ ０ ￣３ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ 合成 氨 、 ２ ０ ０ ￣６ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ 甲醇 以及 ５ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ 煤 制油 装置 ，已有 ６ 套 工业 装 置 平稳 运行 ，属 于较 有前途 的二 代煤 气化 方式 。
第 ３ ９卷 第 ５期
２ ０ １ ３年 １ ０ 月
化 工 设 计 通 讯
Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｅｎｇ ｉ ｎｅ ｅ ｒ ｉ ｎｇ Ｄｅ ｓ ｉ ｇｎ Ｃｏｍ ｍ ｕ ｎｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｓ ‘２ ７ ‘
我 公 司 多元料 浆气 化 技 术 的选 择 与应 用 小 结
２ 原 料
湿 法料 浆气 流 床 气 化 可 以选 择 气 煤 、烟煤 、 次 烟煤 、无 烟 煤 、高硫 煤 以及 低 灰 熔 点 的 劣 质 煤 、石 油焦 等 。我 公 司选 定 河 南 义 马煤 为原 料 ， 煤 质分 析见 表 １ 。
多元料浆煤气化装置运行参数及小改总结
３ ２ ４ ｋ ｔ 氯化 铵 ，其 中气化 装置 采 用西 北 化工 研 究 院 的 多元 料 浆 气 化 专 利技 术 ，设 置 ３台气 化 炉 （ 两开一 备 ） 。２ ０ １ １ 年 １ ０月 １日 Ｃ套 气化 炉一 次 性 投料 成功 ，是 同规模 项 目中建设 周 期最 短 、开 车最快 的一个 。该装置 的气 化工 艺 大致如 下 ：原 料 煤与 水在 磨机 中研磨 成合 格 的水煤 浆 ，由煤 浆 泵 加压 至 ７ ． ８ ＭＰ ａ 后送 人气 化炉 ；煤 浆与 空分 装 置 送来 的 ８ ． ３ ＭＰ ａ 氧气 混合 进入 气化 炉烧 嘴 ，经 烧 嘴雾 化 后 ，瞬 间 与煤 发 生 气 化 反 应 ，生 成 以 Ｈ 、Ｃ Ｏ、Ｃ Ｏ 为 主要 成 分 的 粗 煤 气 ；粗 煤 气 进
王 军龙 。陈西峰 ，孙 佩春 ，边 锋 ，龙 明
７ １ ３ １ ０ ０ ） （ 陕西延长石油集 团兴化化工有 限公 司 ，陕西 兴平
［ 中图分类号 ］Ｔ Ｑ ５ ４ ６ ［ 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１ ０ ０ ４— ９ ９ ３ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５— ０ ０ ２ ０— ０ ２
使 炉壁 超温 ，被 迫停 车 ；另一 次是 因为 上升 管钟 罩脱落 ，落到 了破渣 机上 面 ，使渣 在激 冷室 越 积
第 ５期 ２ ０ １ ３年 ９月
中 氮
肥
Ｍ— Ｓ ｉ ｚ ｅ ｄ Ｎｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｏ ｕ ｓ Ｆ ｅ ｒ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ Ｐｒ ｏ ｇ ｒ ｅ ｓ ｓ
Ｎｏ ． ５ Ｓ ｅ ｐ．２ ０１ ３
多元 料 浆煤 气 化 装 置 运 行 参 数 及 小 改 总结
１ 煤 浆制备 系统 运行 参数 及小 改情 况 设 计 用 煤 为 华 亭 煤 ， 日用 原 料 煤 ３ ６ ２ １ ｔ ， 添加剂 用量 ＜ ３ ％ ，煤浆 浓 度 ５ ８ ％ ～６ ３ ％ ，黏 度
多元料浆气化烧嘴法兰超温原因分析及处置措施
14 甘肃华亭煤电股份有限公司煤制甲醇公司2010年10月28日投料试车，2010年11月18日产出合格甲醇，主要指标均达到设计要求。
煤制甲醇公司气化工艺采用西北化工研究院多元料浆工艺，气化炉工艺烧嘴是气化炉运行的关键设备之一，烧嘴的运行时间直接决定了气化炉的运行周期。
自2010年投料运行以来，烧嘴法兰超温现象时有发生，直接危及气化炉运行安全，多次因气化炉烧嘴法兰超温而停车。
1 烧嘴法兰超温的现象（1）气化炉投料后，运行2~30h，现场实测烧嘴法兰温度超过280℃，最高高达420℃。
（2）气化炉正常运行过程中，现场实测烧嘴法兰温度超过280℃，最高温度高达400℃（多见于气化炉渣口堵塞）。
（3）中控人员监盘发现烧嘴冷却水回水温度上涨趋势明显，并持续高温，无下降趋势。
2 烧嘴法兰超温原因分析（1）投料后新烧嘴表面无附着物，热气反流至烧嘴法兰表面，造成烧嘴法兰超温。
2020年10月25气化B炉投料，投料后气化炉烧嘴法兰温度增加比较快，运行26h后，因气化炉烧嘴法兰温度超出工艺指标，气化B炉于2020年10月26日停车。
2020年10月25日气化B炉投料运行后，烧嘴法兰温度变化趋势（烧嘴头部未包裹硅酸铝耐火棉）见图1。
（2）气化炉渣口堵塞，由于煤的灰熔点升高，保持原有氧气量不变的情况下，气化炉操作温度不能达到T4温度，灰渣的粘温特性变差，灰渣在气化炉内流动受阻。
由于气化炉壁上挂有大量的积渣，挂渣顺着炉壁向下流动，渣口处的温度相比气化炉烧嘴处的温度较低，熔融状态的渣在流经渣口时堆积在渣口处，随着时间的推移，渣量越积越多，气化炉渣口尺寸缩小，堆积渣厚度逐渐增加，气体在燃烧室内停留时间变长，单位时间内离开气化炉的气量减少，造成气化炉内工艺气反流，烧嘴法兰超温。
图1 2020年10月25日气化B炉投料后烧嘴法兰温度变化趋势（3）气化炉负荷过低，反应火焰黑区上移，造成烧嘴头部热量聚集，烧嘴法兰温度提高。
（4）中心氧比例过小，火焰黑区上移，造成烧嘴法兰温度过高。
多元料浆煤气化细渣含碳量高原因探讨
多元料浆煤气化细渣含碳量高原因探讨作者：陈宽平来源：《山东工业技术》2018年第07期摘要：分析了多元料浆煤气化细渣中残碳高的原因，通过对水煤浆气化运行分析，针对性提出了通过提高炉温、调整煤浆粒度及浓度和调整工艺烧嘴环隙尺寸增强煤浆雾化效果等降低细渣中残炭的措施，有效降低细渣中残碳量，达到降低单耗的目的。
关键词：多元料浆；水煤浆气化；细渣残炭含量DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.07.0831 多元料浆煤气化技术多元料浆煤气化技术属湿法气流床加压气化技术，是指对固体或液体含碳物质（包括煤、石油焦、沥青、油、煤液化残渣）与流动相（水、废液、废水）通过添加添加剂（分散剂、稳定剂、PH值调节剂、湿润剂、乳化剂等）所制备的料浆，经高压料浆泵升压后送入多元料浆气化炉气化烧嘴，高压氧气和料浆经喷嘴混合、雾化后喷入气化炉反应段，生产以CO+H2为主要成分的粗煤气。
高温煤气夹带着未完全反应的碳粒及细渣颗粒并流向下进入溢流式激冷器，与来自激冷室中的激冷水充分接触，煤气降温冷却并饱和。
粗煤气夹带的细渣和未反应的碳粒进入激冷室下部的锁斗定期加压排出。
冷却后的煤气经洗涤系统洗涤后进入下游工段；煤气激冷黑水和洗涤黑水经换热后去分离器进行灰水处理，灰水处理后返回气化系统循环使用。
浓缩后的黑水进入真空带式过滤机，过滤出的细渣送细渣处理，滤液返回澄清槽循环使用。
2 气化炉渣内部含碳量高的因素探讨2.1 气化炉操作温度的作用气化炉内部的操作温度是由随气化用煤灰熔性的温度所决定的，随着后者变化而改变，这个时候就需要充分保证气化炉内壁的厚度必须相当的厚，渣层需要达到3-5mm作用，同时也要保证渣的流动性，这样可以保证顺利排渣，通常情况下气化炉内部的操作温度要超过灰熔点（FT）温度大约50℃。
耐火砖需要延长使用寿命，气化装置的运行周期也要延长，而我单位采用了一种低灰熔性温度的洗精煤作为燃烧原料，由于其FT温度又比较低，这就让炉内操作温度从原来的1350℃降逐步降低到当前1300℃上下，气化反应速率也会必然跟着降低，因此最终导致了细渣中残碳量逐步增多。
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多元料浆煤气化装置法兰式变送器浅谈
段 锋1,刘 佳2
(1.内蒙古伊泰煤制油有限责任公司,内蒙古东胜;2.内蒙古伊泰煤制油有限责任公司,内蒙古东胜 )
摘 要:针对多元料浆煤气化装置上法兰变送器运行存在的问题,分析其故障原因,同时提出处理措施。
关键词:多元料浆煤气化装置;法兰式变送器;氢渗;真空
中图分类号:T Q545 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)12—0079—01
多元料浆煤气化装置是近年来煤炭清洁高效转化的核心技术,是生产柴油、液化气、甲醇、化肥、乙烯及煤基合成燃料等的基础工艺。
多元料浆装置由煤浆制备单元、气化单元、渣水处理单元组成,气化单元主要的原料为来自煤浆制备单元固含量为60%～65%料浆和来自空分装置含量>98%的氧气,在1300℃气化炉内反应生成CO、H2、CO2、H2O为主要成份的合成气,其中CO为33%、H2为27%;为了保证装置安全稳定运行,关键仪表及阀门均为进口设备,其中仪表设备占气化装置设备总投资的20%左右,涉及联锁变送器的可靠测量是装置安全运行的保证。
1 关键部位法兰式变送器
双法兰差压变送器:气化炉液位、碳洗塔液位、激冷水流量、出气化炉黑水流量、事故激冷水流量,下面对这些变送器分类说明。
1.1 气化炉液位概况
1.1.1 每台气化炉安装有3台双法兰液位计,3台气化炉共安装有9台,原设计液位计法兰材质采用316SS、变送器膜片材质采用哈氏合金、毛细管填充介质为高温硅油DC704、密度1.07,毛细管长度为2 *6米,气化炉设置液位变送器低低3取2联锁保护,液位计的可靠测量直接影响着气化炉的安全运行;在烘炉期间双法兰液位计在负压环境下工作大约4～48小时;正常生产期间仪表在4.0MPA的静压下工作。
1.1.2 气化炉液位工艺介质条件。
气化炉激冷室黑水压力4.0MPA、温度200℃、固体含量20%左右,粒度小于0.5mm的占65%、0.5～0.9mm的占20%左右,其它20%粒度大于0.9mm,黑水中含一定量的H2且为偏酸性水。
1.1.3 气化炉液位运行过程中存在的问题分析及处理。
气化装置开车以来,气化炉液位一般正常使用6个月后便出现零点漂移、低压下仪表检测不到液位变化等现象。
利用气化炉停车机会对双法兰液位计下线检查,发现仪表测量膜片外鼓、用手敲击膜片有清脆声音,变送器线性变差,具体实物图片如下
:通过不断地跟踪检查最终发现导致仪表出现故障的原因如下:
变送器膜片在氢气环境下工作产生了氢渗。
氢气在没有足够能量下是无法产生氢渗的,但在高温下氢气分解为氢原子,在静压推动下氢原子在金属膜片原子间来回渗透(变送器金属膜片厚度为0. 075mm),进入膜片内表面与硅油混合,待氢原子积聚到一定程度时慢慢结合成氢分子,随着氢分子的不断积聚最终使得膜片内外静压得到平衡。
表现出的故障现象为正常工况下变送器基本工作,一旦变送器从现场下线,就出现膜片鼓起或破裂等现象(原因:溶解在硅油中的氢气在外界静压消失后不能及时排除)。
处理措施:为了防止黑水中氢气对变送器膜片的损坏,根据变送器膜片发生氢渗的机理将哈氏合金测量膜片改为316+镀金膜片或316+镀金+陶瓷层。
膜片改为316+镀金后,变送器价格比原来哈氏合金膜片增加约4000元,但变送器的寿命从6个月增加到了2.5年。
烘炉期间负压对变送器的损坏。
气化炉烘炉期间气化炉双法兰液位计要承受一定量的负压即真空。
负压工况下液位计填充液沸点大大降低,当工艺
79
2012年第12期 内蒙古石油化工
抗冲型聚氯乙烯改性剂性能影响因素分析
田君宇
(黑龙江中盟龙新化工有限公司,黑龙江安达 151401)
摘 要:抗冲型ACR树脂以其在提高PVC冲击强度的同时兼有加工助剂的性能,对PVC固有性能几乎不产生影响,加工范围宽,制品外表美观且具有优良的耐候性等特点,在硬质PVC制品中得以广泛应用。
然而国内抗冲ACR无论在数量上和质量上都与国外同类产品有着较大的差距。
本文通过实验分析了影响抗冲ACR改性效果诸多因素,以此来寻求提高抗冲ACR性能的最佳途径。
关键词:抗冲ACR;凝胶含量;粒径;添加量;冲击强度
中图分类号:T E903 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)12—0080—02
1 生产过程
在本研究中采用以轻度交联的丙烯酸丁酯乳液微粒作为种子,以甲基丙烯酸甲酯为壳单体,通过接枝共聚反应,制得具有核、壳结构的丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR乳液,经喷雾干燥处理,获得色泽亮白,粒度均匀,流动性较好的ACR成品粉末。
2 抗冲机理
抗冲ACR是“核-壳”结构的多元共聚物,这种结构比较符合银纹-剪切理论的增韧机理。
分布于PVC介质中的橡胶粒子主要有两个作用:一是作为应力集中中心,当制品受到外力时,作用力就会集中到两相界面,产生应力集中,从而诱发大量的银纹或剪切带,吸收和消化大量能量,客观上提高了材料的抗冲强度。
另一方面,橡胶粒子能控制银纹的发展,
温度超过该填充液沸点时,填充液将膨胀、气化,气化的外力施加给膜片同时也施加给变送器传感元件,导致膜片外鼓;同时膜片密封系统在灌填充液前,系统不可能抽到绝对真空,致使密封系统中残存少量气体。
膜片密封系统中存在的少量气体在高温及真空下迅速膨胀,也导致膜片外鼓或者破裂。
处理措施:烘炉期间尽量将不用的液位计根部阀关闭,且冲洗水阀打开通大气;高温工况下选择合适的硅油防止气化发生,如DC704温度范围0～310℃、DC705温度范围20～350℃、DC200温度范围-40～205℃,选取高温硅油防止了气化发生,但在冬季运行中要注意对毛细管保温,防止测量膜片出现贴片故障;选择知名品牌的变送器(我公司曾在大修过程中采购国内某合资企业的双法兰变送器,在现场正常使用1周后全部变送器膜片外鼓损坏)。
通过合理的操作及选择硅油、膜片材质等,使变送器的寿命由原来的6个月延长到2.5年左右。
2 碳洗塔液位、激冷水流量、气化炉黑水流量、事故激冷水流量等双法兰变送器概况、故障分析及处理原设计液位计法兰材质采用36L、变送器膜片材质采用哈氏合金、毛细管填充介质为高温硅油DC704,密度1.07,毛细管长度为2×6米,碳洗塔液位及激冷水流量均设置测量值低低3取2联锁保护;正常生产期间变送器承受静压力4.0MPA、温度210℃左右、固体含量25%左右,粒度小于0.5mm的占60%左右,黑水中含一定量的H2且为偏酸性水。
变送器在现场使用约6个月后,零点开始漂移、线性变差,下线检查膜片外鼓,用手敲击膜片有清脆的声响,分析原因如1.3.1,将哈氏合金C膜片更换为316+镀金膜片,同时将变送器取压法兰膜片由水平安装改为垂直安装,改造后仪表寿命由原来的6个月增加到了2年左右。
[参考文献]
[1] 朱炳星.变送器的选型与维护.北京化学工业
出版社,2001.
[2] 朱炳星.仪表工试题集现场分册.化学工业出
版社,2008.
[3] 贺勇德.现代煤化工手册.化学工业出版社,
2008.
[] 贺正勤罗斯蒙特公司远传法兰变送器特点5
80内蒙古石油化工 2012年第12期
1 C 4.
.200.。