离心机操作与维护保养规程

离心机操作与维护保养规程

离心机安装、操作及维护保养规程

1 范围

本标准规定了离心机的安装、操作及维护保养的方法

本标准适用于钻井队LW450-1250N系列、LW500-1000系列、HS3400系列离心机的安装、操作及维护保养

2 主要技术参数

2.1 LW450-842N离心机主要技术参数

项目单位技术参数

转鼓形状（锥度结构）18°

转鼓与螺旋推进器间隙mm 0.75

螺旋形式单线、左旋

转鼓转速rpm 1800

分离因素810

D50(分离点) µm 5-7

最大处理量（密度<1.2以下）m3/h 40

主电机型号YB200L-4

主电机功率KW 22

主电机额定转速r/min 1470

辅电机型号YB160M-6

辅电机功率KW 5.5

辅电机额定转速r/min 970

供液泵功率KW 5.5

整机外形尺寸（长×宽×高）mm 2250×1600×900

2.2 LW600-1019N离心机主要技术参数

3 安装

3.1离心机应水平而牢固地安装在循环系统中。

3.2 离心机支架应固定在有支承梁的罐面位置，确保固定牢靠。

3.3安装时应保证排砂槽能探出罐外，以利排砂，并在排砂槽上接好供水管线。离心机的溢流口垂直流向钻井液回流槽中，底流口必须有大于60º的斜度，不妨碍钻井液顺利排出离心机。

3.4供液泵应安装在除砂器、除泥器之后的合适位置，将供液胶管与进液管接头的由壬联接好。

3.5接好离心机进液管及箱体上的冲洗供水管线与分流管线。

4 调试

4.1清除离心机四周的杂物。

4.2检查进液分流阀是否处于全开位置。

4.3检查皮带松紧程度。

4.4用手盘动主机皮带轮，检查滚筒是否与箱体及进液管摩擦，以及有无卡阻现象。

4.5启动辅机，同时通过冲洗接头向离心机内注入适量清水运转1分钟。较长时间停用(比如搬家后)后首次启动离心机时，也应作同样的工作。

4.6检查主机、辅机、供液泵的转动方向是否正确(必须按箭头所示方向旋转，否则不排砂)。

5 操作步骤

5.1启动操作

5.1.1打开电源总开关。

5.1.2先打开清水阀门，用清水浸泡滚筒一段时间，再开辅机。

5.1.3启动辅机，检查电机运行有无异常现象。待运转正常30秒后方可启动主电机。

5.1.4启动主机，注意观察离心机的运转情况，如有异常情况应立即按停止按扭，待停机后检查原因。

5.1.5主机全速运转后，启动供液泵，观察离心机排砂情况，如钻井液中含砂量过大，离心机排砂极多时，应适当分流，以减轻离心机的工作负荷。

5.2停机操作

5.2.1关闭供液泵电机，停止向离心机供液。

5.2.2关闭进液管上的球阀，打开进液管上及箱体上的冲洗阀，冲洗时间不得少于10分钟.

5.2.3关闭主机，关闭供水阀门。

5.2.4待滚筒完全停止转动后停止辅机，关闭总电源。

注意! 绝不能在滚筒高速旋转时停止辅机，否则辅机失去动力后会被滚筒带动高速旋转造成辅机损坏。

6 风险识别与控制措施

风险识别控制措施

安装不当1．离心机应安装在其他固控设备的下游。

2.离心机应从除泥器或清洁器处理过的泥浆罐中吸入泥浆。

3.离心机的出口不要置于或靠近泥浆泵的吸入管线。

4.为了方便离心机的日常操作和维护，应提供足够的工作空间。

5.闸门开关处于正确的位置。

人身伤害1.离心机在检修和内部清理时必须先断动力源并上锁、挂签、测试，防止人员被绞伤。

2.泥浆循环罐面的孔洞必须及时盖严，防止人员崴脚。

3.离心机要用电线与循环罐连接，其电阻小于4欧姆。

7 日常检查、维护和保养

7.1 检查

7.1.1检查所有的螺母、螺栓、垫片是否松动，护罩是否有松动现象。

7.1.2检查各联接部件是否松动，各运动部件是否卡阻及异常。

7.1.3检查电路系统各线接点是否可靠。

7.1.4检查差速器、液力耦合器是否有漏油现象，各轴承是否应加润滑脂。7.1.5清水阀、进料阀是否处于正确位置。

7.2 维护及保养

7.2.1较长时间停用后初次启动离心机前，应按调试要求冲洗离心机，否则会引起剧烈振动。

7.2.2当主驱动电机的转速达到80～90％时，滚筒必须开始转动，否则必须立

即停机，检查偶合器的油位是否正确，滚筒有无卡阻现象。

7.2.3偶合器连续运转时，工作油温不得超过90℃。

7.2.4偶合器易熔塞的熔化温度为125℃，当离心机超载引起油温超过125℃时，易熔塞会熔化，使偶合器中油液喷出从而起到过载保护作用。易熔塞熔化后，应换上原规格产品，切不可用螺栓取代易熔塞。

7.2.5每次使用后，应按停机操作规程的规定，开水冲洗滚筒内壁.如需打开箱盖冲洗时应注意：清洗滚筒小端上的底流喷嘴时，手指不能伸入孔内，因为滚筒停止旋转后，螺旋输送器可能还在旋转，手指伸入就可能被切掉！！

7.2.6钻井液流量不得超过离心机的设计处理能力，否则易引起过载，使安全销剪断或离合器滑脱。

7.2.7当离心机入口钻井液粘度超过38秒时，离心分离效果会变差，这时可在进口处加入适量的水稀释，使钻井液大漏斗粘度降到35秒以下。

7.2.8操作人员应勤查、勤看两端轴承座温度，差速器温度和排砂情况，若排砂为稀泥状，能自动连续流淌时，此时离心机的分离效果好，负荷也较轻，这对于延长离心机的使用寿命十分有利，当排砂呈大团块状断断续续排出，且较干时，即表示钻井液中含砂量过大，这时离心机负荷较重，应予适当分流。否则，将引起主机超载停机或主轴承及差速器温度上升。同样，当发现主轴承或差速器温度上升时(主轴承超过70℃，差速器超过50℃)，也表示钻井液中含砂量过大，应予适当分流。

7.2.9冬季零度以下使用离心机时，停机后应拧下滚筒大端的放水螺栓，彻底放净滚筒内的液体，放水完立即重新拧紧放水螺栓，以免影响下次使用。

7.2.10在运转过程中不允许打开滚筒护罩和皮带护罩，因故停机打开后必须重新固定牢固。

7.2.11在打开滚筒的箱盖进行保养或维修时，必须注意保护滚筒小端的喷嘴，