品管部工作流程图1
品管部—工作流程图
流程编号
目标责任
考评指标
4不合格品处理流程
责任部门/岗位
品管部/化验员
流程分类
工作流程
流程编号
目标责任
考评指标
此分公司完成此工作流程的编制
1、原料验收流程：
流程名称
原料验收流程
责任部门/岗位
品管部/主管
流程分类
工作流程
流程编号
目标责任
考评指标
2、原料不合格品处理流程
流程名称
原料不合品处理流程
责任部门/岗位
品管部/化验员
流程分类
工作流程
流程编号
目标责任
考评指标
3、饲料成品检测流程
流程名称
饲料成品检测流程
责任部门/岗位
品管部/化验员
流程分类
产品开发流程图
销售部研发部采购部品管部制造部
1.1.工作流程说明
流程内容
相关部门/责任人
输出结果（包括相关管理文件及表格）
开发建议书
销售部
《产品开发建议书》
开发立项表
研发部/部长
《产品开发立项表》
外形设计
研发部
效果图
产品开发任务书
研发部/主管
《产品开发任务书》
产品开发进度表
研发部/项目工程师
按模具制作进度表跟进，模具修改原则上只可修改三次
产品认证
研发部
送样机给认证公司作认证测试ห้องสมุดไป่ตู้出证书
首次产品验证
品管部
根据产品型式试验要求作产品首次验证并出测试报告
整机评估合格
研发部/项目工程师
型式实验报告
资料下发
研发部/项目工程师
产品资料
试产
制造部
产品
产品验证
品管部
根据产品型式试验要求作产品验证并出测试报告
产品总结
研发部/相关人员
产品总结报告
产品鉴定
品管部/相关人员
产品鉴定报告
量产
制造部
产品
编制：审核：批准：
《产品开发进度表》
产品结构设计
研发部/项目工程师
3D结构实体图
结构评审
研发部/相关人员
《产品设计评审表》
开模通知单
研发部
《模具开模通知单》
手板制作
研发部
产品结构手板
手板评审
研发部/相关人员
《手板评审报告》
模具制作合同签订
采购部
《模具制作合同》
首样评估
研发部/项目工程师
评估报告
品管圈培训品管圈十大步骤PPT全
基本流程图
流程图
事物流程图
明确工作流程—-流程图简介
绘制步骤
定义作业流程的结构（开始点与结束点） 利用适当的符号绘制 描述作业流程的所有步骤，将步骤按序排列 检查是否完整 注意事项
对所进行工作流程最了解的人员共同参与 使用标准化的符号绘制 原则上流程图是从由左到右、由上向下，并使用箭头表示流程
优点
✓ 一目了然 ✓ 制作简单 ✓ 作适当调整 ✓ 计划与实际进度
缺点
✓ 牵一发而动全身 ✓ 无法直接反映
计划拟定表
月份 周次
步骤
2008年7月
2008年8月
2008年9月
2008年10月
2008年11月
2008年12月
负
12 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 34 1 2 3 4 1 2 3 4 责 周 周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周 人
圈员 分值 平均分值 评分标准 参考分值
圈能力评价
A
B
C
D
E
3
5
5
3
1
3.33
能自行解决
需一个单位配合
5分
3分
F
合计分值
3
20
需多个单位配合 1分
步骤五
解析
解析
对问题（即改善重点）的原因
目 的 进行分析并找出关键原因
查找原因
步 骤 要因分析
真因验证
心智图法:
又称思维导图。将各种点子、想法及关联性以图像的方式呈现。
01 第壹部分 品管的前期准备
02 第贰部分 品管圈活动的十大步骤
01
品管圈的前期准备
品管圈活动实施前
前期准备工作
品质部人员配置及流程方案
品质部人员配置及流程方案1．办房设QA一名，负责样办的检验事宜。
2．来料检验设组长一名，负责所有布、辅料的来料检验管理及人员的日常管理事宜，并配文员一名以协助来料检验组长的工作。
文员的工作负责输单据、跟踪需扣款事项及在让步接收的来料在生产前提出预防等。
3．布料检验设来料检验员、化验员，人员数量以实际需求为准。
4．辅料检验设来料检验员一名。
负责辅料的一应检验事宜。
5．裁床设查片组长一名，负责查片组日常工作的同时负责裁床的一切质量事宜。
6．缝制车间每组设两名中查员，JIT单件流线每条线设一名中总查员，每三个组设QA员一名（JIT 流水线以每组两条流水线计），QA负责三个组的巡查检验的同时并负责其下属三个组的中查员的一切管理事宜。
7．尾部只设尾查或总查（即烫前查或烫后查），设组长一名，查出的不合格品交由车间返工，同时给车间QA、中查员设定一个基数，超出数量处以罚款。
尾部设QA员两名，负责入仓前检验及外协回厂的成品抽查检验（抽查标准以本司检验标准AQL2.5），及负责跟进客QC查货事宜。
8．外发QC数名，以实际需求为准。
要求对所负责的款式从发单跟踪至成品回厂为止。
如淡季无外发或少外发时需在尾部帮忙做QA检验或在办房帮忙做样办检验及按上司要求做其它的工作。
9．设QA部主管一名，负责QA部日常管理工作。
10．车间中查员、QA建议工资为底薪 + 奖金制。
以尾部的返工数量或比例为基数。
11．尾部总查员、QA建议工资为底薪 + 奖金制。
以客QC查货合格率为基数。
12．外发QA工资为底薪 + 奖金制，以本厂查货合格率为基数。
需各部门配合事项：1．生产计划，排期表每一次更新都需通知QA部（主要是外发）。
2．每次发料至加工厂时需第一时间通知QA部。
3．每次更改货期或调整加工厂、款式等需第一时间通知QA部。
QA部了解以上资讯后可尽快做出相应的人员及工作调整。
本部门内部的配合事项：1．当上工序出现质量问题时需第一时间通知下工序品管人员及时做出预防及调整。
品管圈现在把握及流程图
病人入院
NO 肺炎病例 YES 医生开好治疗医嘱及检验单
护士准备好痰杯及血培养瓶 并输液治疗
退出CAP临床路径
此次活 动重点
入院第二天患者留痰及抽血
标本送检
入院第三天进行治疗评估
NO 治疗有效
YES 病人出院
CAP（社区获得性肺炎）病人病原学采集流程图
26
练习
• 画一张和自己另一半吵架的流程图。要求至少有2个选择条件， 4个处理程序……
品管圈系统学习
现状把握及流程图
1
阶段四
现状把握
U
4
2
品
管
计 划 Plan
圈
活
动
的
十
实 施 Do
大
步
确 认 Check
骤 处 置Action
1.主题选定 2.拟定活动计划书 3.现状把握 4.目标设定 5.解 析 6.对策拟定 7.对策实施与检讨 8.效果确认
有效果
9.标 准 化 10.检讨与改进
15
爱情发展流程图
朋友 常在一起
喜欢
暗恋 表白
挣扎
时间久 痛苦
结束
失败
苦撑 放弃
避不见面
痛苦
成功
恋爱
争吵
分手
平静 日久无趣
移情别恋
结束 痛苦
结婚
更大的痛苦
无法结束
16
如何制作流程图
开始
• 针对特定的工作流程，定义其流
作业
程的结构（开始点和结束点） • 描述该工作的所有步骤
作业
决策
作业
• 将所有步骤按先后顺序进行排列
我朋友认为我上课是这样的
昨天我告诉大家，我要上台讲课了！
品管部QC工作流程-产品首件检验作业流程
OK
首件产品由生产技工/组长要先自检，确定产品 符合图纸工艺要求后再交品管确认一次，生产 调模一次，这样来回确认可能会耽误很多时间）
QC根据产品图纸、样板、产品检查核对表全面检 验产品是否符合品质要求。如确认不合格将首件 确认表和产品一起退回生产部，生产部不能改善 合格可要求工程设计协助处理，改善后产品要继 续交给品管做首件确认。上线首次首检需要经项 目负责人审核，再次首检由现场品管依据上线首 次样板检验生效。
QC工作流程图
产品首件检验作业流程
生产上线
生产部根据PMC排产计划，领取合格物料安排生 产。
调机或试组装
员工操作前经生产技工/组长按图纸或工艺要求 调试机器、模具、夹具、试装配，制作首件确认 产品（有模号的产品不同模号要各制作1件或多 件）。
NG 技工/组长自检
OK
NG 首件确认表 （不合格）
品管确认
首件确认条件： 1、新工单批次产品上线生产。 2、同一款产品中途长时间（超过3天）停产后再生产。 3、产品换机、换材料、换工艺、图纸更改、模具/夹具维修。 4、不良品加工/翻修。 5、首件产品以一个部门为单位完成所有加工工序，有模号区别的需要检验每个模号产品（至少1PCS)。 6、首件产品提供数量：生产制程20PCS,装配功能测试5PCS。
记录并签发 临时生产样板
QC确认首件合格，要做首件确认记录，并给生产 部签发临时生产样板。
首件确认表 临时生产样板
QC将首件检验合格的临时生产样板交给生产部。 （旧产品从生产交首件样板开始在30分钟--1小 时内确认完成，新产品在1--4小时内完成）
OK
批量生产
生产部在接到QC的首件检验合格的临时生产样板 后，安排批量生产。临时生产样板要挂在操作员 易看到、方便拿取的地方。
质检部工作流程图
质检部工作流程图理要求，或发现异常情况，应及时向品质主管提报。
异常处理：品质主管应及时组织相关人员进行异常处理，分析原因并提出改善措施，确保产品质量；成品检验：生产完成后，检验员对成品进行检验，合格后放行；不合格品处理：不合格品应及时通知相关部门进行处理，如返工、报废等；入库：合格品放行后，仓库接收并安排入库，存档所有文件记录。
记录/参考生产计划单来料检验标准首检记录单生产巡检记录表品质异常提报单不合格品处理单成品检验记录单入库单存档文件记录品管部：进料工作流程图流程叙述：供应商送货：供应商将物料送到待检区，并提供产品质量报告单。
仓库按送货单暂收。
生产抽样并将样品送外协检验机构进行检验，准备验收。
外协检验报告核对：外协检验完成后，外协检验机构提供《检验报告单》，检验员核对外协检验报告是否与供应商提供之质量报告单结果一致。
判定与处理：检查《检验报告单》上的各指标是否符合要求，是否与供应商提供的质量报告单内容一至。
如果物料检验报告核对合格，仓库接到检验通行单，放行入库待生产。
如果不合格，质检主管审批，在送检通知单填写不合格，通知仓库退货处理，同时与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题。
挑选加工：来料不合格，经过物料评审，质检主管同意挑选使用，通知生产部门对物料进行挑选分类。
并最后由检验员检验确定，做好标识，区分存放。
可使用物料办理入库手续，待生产。
不合格物料办理退货手续。
入仓与存档：仓库接到检验通行单，安排入仓。
所有文件检验记录存档。
负责人：供应商/仓管员、送检员、检验员、品管主管、仓管员、采购员、质检主管、相关部门负责人。
记录/参考：送货单、《送检单》、《检验报告单》、《来料检验标准》、《供应商每批供应记录表》、《送检通知书》、《来料检验报告》、来料送检通知。
品管部：生产过程工作流程表流程叙述：原料、物料投产：根据生产计划原料、物料投入生产；检验员核对物料及来料品质状况。
首件检验：生产过程中，现场管理或技术人员对本车间或机台生产的产品进行自检，合格后现场QC通知检验员进行首件检验，如有需要应取样送实验室进行检测。
质量管理工作流程图
进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；仓管员/检验员查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告；检验员判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求；检验员合格：报告合格再抽样检验；不合格：通知品管主管；检验员品管主管知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理；检验员仓管员知会米购部：与米购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；品管主管采购员抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；检验员/仓管员入仓：仓库接到送检单，安排入仓；仓管员存档：所有文件检验记录存档检验员《送检通知单》《产品检验报告》《产品检验报告》《原材料内控标准》《送检通知单》《质量内部联络单》《供应商每批供应记录表》《送检通知书》《原材料检验报告》《每月原材料质量统计》质量管理部：进料工作流程图原料投产：原料投入生产; 生产部《原料投产单》巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检检验合格：继续一道工序；检验不合格：通知主管，通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废；报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议；整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见；成品：半成品经过合格工序生产完成；检验：对成品抽样检验各指标;入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存；存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。
现场QC现场QC品管主管品管主管/生产主管品管主管/生产主管生产部检验员检验员/仓管员检验员《车间清洗消毒记录》《车间品质控制检查记录》《生产过程杂物记录》《质量异常报告》《整改报告》《纠正预防措施》《理化指标检验原始记录》《微生物检验原始记录》《产品检验报告》《每月产品质量小结》《放行单》《入仓单》所有相关文件质量管理部：出货工作流程表出货：接到仓库部通知准备出货；检验：对照出货通知，核对产品名称，规格，标签；通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员；重新发货：重新按要求发货；出货：产品检验报告交予物流部，出货；仓管员《出货通知单》存档：把相关文件存档以备查。
品管圈(QCC)模板,流程图
品管圈(QCC)活动成果报告书圈徽品管圈名称改善主题：活动单位：活动期间：一、上期活动追踪结果(一)品管圈活动名称：(二)主题选取原因：(三)目标设定值：目标准=现况值－改善值=现况值－(现况值×圈能力)(四)效果确认目标达标率=(改善后－改善前)/(目标值－改善前)×100% 进步率=（改善后－改善前）/改善前×100%(五)效果维持情形：(六)改进措施：二、圈的介绍(一)圈的组成圈名：圈成立日期：年月成员人数：人平均年龄：岁圈长：辅导员：所属单位：单位电话：圈员：主要工作：(以门诊药房为例：门诊病人药品调剂、门诊病人药物咨询、门诊药房药品储存与保管…)活动期间：年月至年月(二)圈名意义：◎与单位、部门的关系◎表达对于此活动的期盼◎文字的意思（分开、合并）(三)圈徽意义：◎与圈名间的关系◎图形形态的意义（整体、个别）◎图形颜色的意义(四)圈活动特点：三、主题选定(一)选题过程：主题评价题目上级政策可行性迫切性圈能力总分顺序选定◎评价说明分数上级政策可行性迫切性圈能力1 没听说过不可行半年后再说需多个单位配合3 偶尔告知可行明天再说需一个单位配合5 常常提醒高度可行分秒必争能自行解决注：以评价法进行主题评价，共人参与选题过程；票选分数：5分最高、3分普通、1分最低，第一顺位为本次活动主题。
(二)本期活动主题：（主题说明）(三)名词定义：（包括衡量指标）(四)选题理由：1.对医院而言：2.对患者而言：3.对科室而言：4.对个人而言：5.其他：四、活动计划拟订(一)WHAT WHEN WHO WHERE HOW 主题：日期负责人开会地点品管工具周数主席P 主题选定活动计划拟定现况把握目标设定解析对策拟定D 对策实施检讨C 效果确认A 标准化检讨与改进下期活动主题资料整理四、活动计划拟订(二)月份周次步骤年月年月年月年月年月年月年月负责人1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周主题选定计划拟订现况把握目标设定解析对策拟订对策实施与检讨效果确认标准化检讨改进成果发表为计划线为实施线五、现况把握(一)与主题相关的工作流程图此次活动重点术后带留置胃管患者评估胃管情况并宣教每2小时回抽胃液执行既定营养供给方案是否需要胃肠减压术后六小时开始鼻饲YES按医嘱术后第一天开始从少量多餐开始NO根据患者胃纳情况，增加鼻饲次数，或改高营养饮食类别，或增加代餐食品报表24小时能量摄入是否满足患者营养需求YESNO判断患者有无腹泻腹胀情况NO(二)数据收集结果分析期间：年月日至月日收集对象：查检表的制定日期项目合并第页注：请以“正”字的方式记录不良率的次数数据结果的分析：查检项目数量所占比例（%）累计百分比（%）其他合并100(三)改善前柏拉图辅助班及夜班执行责任班评估患者相关知识掌握情况，术后第14天测量体重及评估愈合情状YES执行静脉营养辅助方案，并追加助消化吸收药物及时补充并评价(四)结论六、目标设定(一)目标值设定：XX (单位)可计算效率（金额）量化指标：如×件数，×件数/百人，×件数/千人，×件数/万人等。
品质管控流程图
异常情况并验证其效果。 4、协助品质组长参与供给商评审，反响供给商改善方案意见。 5、负责登记、整理来料样品、颜色样板、检验治具、测量工
具、仪器的保养及维护。 6、负责根据工程图纸、检查基准书、来料样板、限度样板、
颜色样板等参照基准,控制来料品质，按照要求进行品质 作
保养及维护。 6、负责根据工程图纸、检查基准书、成品样板、限度样板、颜色样板等
参照基准,控制成品品质，按照要求进行品质作业。 7、负责统计成品质量目标的达成情况：以数据图表的形式每周、月、季
度、年向品质组长描述及统计相关时段的品质状况。 8、负责反响成品入库的不良现象,隔离、跟踪及完成对不合格品的处理。 9、负责执行公司“7S〞管理要求。 10、公司交办的其他事项。
件等资料，并进行登记发放； 3、在一定权限内，负责登记、发放、回收、销毁本部门的技
术文件、管理资料、质量记录等； 4、负责分类、保管本部门的进料检验记录、制程检验记录、
出厂检验记录； 5、负责保管计量组、理化室的质量记录； 6、公司交办的其他事项。
检验流程图
进料管制 IQC
进料
检验
OK 入库
NG OK
铸件入库验收记录 钢材入库验收记录 外购、外协件入库验收通知单 不合格品通知单
仓库
制程管制 IPQC
机加工
NG 检验
返修或报废
OK 仓库
NG
生产组装
检验
OK 仓库
制
制 不入
造
造 合库
工
工 格单
序
序品
过
过通
程
程知
卡
卡单
领组报 料装检 单工单
品管圈标准化流程图
品管圈标准化流程图品质管理是企业生产经营中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和企业形象，也是企业持续发展的重要保障。
在品质管理中，标准化流程图是一个非常重要的工具，它可以帮助企业建立起一套科学、规范的管理流程，提高工作效率，降低成本，提高产品质量，确保企业的可持续发展。
品管圈标准化流程图主要包括以下几个步骤：1. 确定标准化流程图的范围和目标，在制定品管圈标准化流程图之前，首先需要明确流程图的范围和目标。
确定标准化流程图所涉及的具体流程和环节，以及流程图的实施目标和预期效果。
2. 收集相关资料和信息，在制定标准化流程图之前，需要收集相关的资料和信息，包括企业现有的管理流程和制度文件，相关部门的工作流程和操作规范，以及员工的实际工作情况和需求。
这些资料和信息将为制定标准化流程图提供重要的依据和参考。
3. 分析和优化流程，在收集了相关资料和信息之后，需要对现有的管理流程进行分析和评估，找出存在的问题和不足之处，并提出相应的优化方案。
通过优化流程，可以简化工作流程，减少不必要的环节，提高工作效率，降低成本，提高产品质量。
4. 制定标准化流程图，在分析和优化了管理流程之后，需要根据实际情况制定标准化流程图。
标准化流程图应该清晰明了，包括具体的流程和环节、各环节的责任人和权限、工作标准和要求等内容，确保流程图的实施和执行具有可操作性和可行性。
5. 审批和发布流程图，制定好标准化流程图之后，需要进行内部审批和评审，确保流程图符合企业实际情况和要求，得到相关部门和人员的认可和支持。
审批通过后，需要将流程图正式发布，并进行培训和推广，确保流程图的有效实施和执行。
6. 监控和持续改进，制定标准化流程图之后，需要建立相应的监控和评估机制，对流程图的执行情况进行监控和评估，及时发现和解决问题，确保流程图的有效性和持续改进。
同时，还需要不断收集反馈意见和建议，对流程图进行调整和优化，确保流程图始终符合企业的实际情况和要求。
企业工作程序业务流程及关系图
质量规范、标准
公司经营目标计划、市场需求信息回馈、客户投诉信息反 馈
质量计划（目标、方针、指针及要求）质量保证策划方案、质量体系需求计划、质量考核标准等。
主管副总
生产管理部
采购部
财务部
各车间
部长、检测中心主任、质量管理部经理
质量检验与验收
052
标准、图纸
生产原 辅材料检验，外购外协半成品质量检验报告。
主管副总
生产管理部
财务部
营销中心
采购部
人事部
新产品开发部部长 长
新产品设计 032
设计规范‘标准
包装设计图纸、新品设计说明，采购清单（等）
生产管理部
采购部
品管部
项目产品规划师
产品（配方）工艺设计033
项目工艺设计师
工艺过程及成本、质量要求、原料、配料的特性
工艺文件、产品配方、安装设备需求、原辅料定额
部长、销售经理
营销策划与促销组织
012
方法
营销政 策、营销 策划方案、管道促销活动
市场开发与销售组织
013
销售代表
管道（片区）特点、消费群体细分
市场开发组织，实施公关与商务谈判，贷款回收
客户咨询接待、销售发运组织等
主管副总
市场部
财务部
人力资源部
新产品开发部
各销售分部
目标市场、竞争状况、潜在市场
方法
销售经理、广告促销部经理*
保安队员、经理
消防保障管理
093
制度、标准
保安队员、经理
公司内外部治安环境、公司安全要求
公司火灾隐患重点、重点防火区域、
消防设施现状
公司资产、防盗、防火、防破坏计划、值班安排、人力资源计划、费用审查、考核报告
质量(管理)部门工作流程图与说明书
质量部门工作流程图与说明书质量部进料、生产过程、出货、新产品研发、不合格品控制等工作流程图。
01进料工作流程进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告；判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求；合格：报告合格再抽样检验；不合格：通知品管主管；知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理；知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；入仓：仓库接到送检单，安排入仓；存档：所有文件检验记录存档02生产过程工作流程原料投产：原料投入生产；巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检检验合格：继续一道工序；检验不合格：通知主管，通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废；报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议；整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见；成品：半成品经过合格工序生产完成；检验：对成品抽样检验各指标；入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存；存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。
03出货工作流程出货：接到仓库部通知准备出货；检验：对照出货通知，核对产品名称，规格，标签；通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员；重新发货：重新按要求发货；出货：产品检验报告交予物流部，出货；存档：把相关文件存档以备查。
04新产品研发工作流程开始：客户特别要求或者公司计划研制新产品；各项资料的准备：客户的要求，市场的口味要求，工艺流程图的制定等；试产前会议：试产前，召开内部会议，讨论资料的准备状况，试产需要注意事项；开始试产：跟踪试产生产现场，提出不良问题要点；新产品检验：检验产品的各指标，是否符合要求；分析：分析对于不合格原因，收集各人员关于新产品建议，提出改善对策；效果确认：根据改善对策重新试产，逐项确认效果；新产品调查：组织相关人员对新研制产品进行品尝调查；存档：保存各种记录文件。
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报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议；
整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见；
成品：半成品经过合格工序生产完成；
检验：对成品抽样检验各指标；
入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存；
存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。
关人员协作处理；
不合格品评审：相关负责人对不合格品进行评审；
处置方式：评审最后定出合适处理措施；
拒收：对外购、外协产品中所出现的不合格品拒绝
接收；
返工：凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不
符，但经返工后能达到原规定要求的不合格品称为
返工品（特点：返工后可能成为合格品。）；
报废：对有问题产品进行销毁；
生产部
现场QC
现场QC
品管主管
品管主管/生产主管
品管主管/生产主管
生产部
检验员
检验员/仓管员
检验员
《原料投产单》
《车间品质控制检查记录》
《质量异常报告》
《整改报告》
《纠正预防措施》
《产品检验报告》
《每月产品质量小结》
《入仓单》
品管部：出货工作流程表
流程
叙述
负责人
记录/参考
出货：接到仓库部通知准备出货；
新产品检验：检验产品的各指标，是否符合要求；
分析：分析对于不合格原因，收集各人员关于新产品建议，提出改善对策；
效果确认：根据改善对策重新试产，逐项确认效果；
新产品调查：组织相关人员对新研制产品进行品尝调查；
存档：保存各种记录文件。
品管主管/业务主管
生产主管/品管主管
品管主管/生产主管
品管主管/生产主管
品管主管/生产主管/业务主管
品管主管/生产主管
品管主管/生产主管
品管主管业务主管
《设计开发方案》《设计开发计划表》《设计开发评审报告》
《产前会审确认记录表》
《食品验收报告记录表》
《工艺更改申请单》
《新产品品质调查表》
《新产品品质调查总结表》
《客户满意度调查表》
所有相关文件
不合格品控制流程
流程
叙述
负责人
检验：对照出货通知，核对产品名称，规格，标签；
通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员；
重新发货：重新按要求发货；
出货：产品检验报告交予物流部，出货；
存档：把相关文件存档以备查。
仓管员
检验员
检验员/仓管员
仓管员
检验员/物流员
相关记录人员
《出货通知单》
《出厂检验报告》
《质量内部联络单》
《产品检验报告》
《送货单》
《产品检验报告》
《送货单》
所有文件记录
品管部：新产品研发工作流程
流程
叙述
负责人
记录/参考
开始：客户特别要求或者公司计划研制新产品；
各项资料的准备：客户的要求，市场的口味要求，工艺流程图的制定等；
试产前会议：试产前，召开内部会议，讨论资料的准备状况，试产需要注意事项；
开始试产：跟踪试产生产现场，提出不良问题要点；
《送检通知单》
《质量内部联络单》
《供应商每批供应记录表》
《送检通知书》
《原材料检验报告》
《每月原材料质量统计》
品管部：进料工作流程图
品管部：生产过程工作流程表
流程
叙述
负责人
记录/参考
原料投产：原料投入生产；
巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检
检验合格：继续一道工序；
检验不合格：通知主管，
流程
叙述
负责人
记录/参考
进料
查看产品检验报告
判定
合格
抽检
合格
入仓
存档
通知主管
知会仓库，退货
知会采购部
NO
进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；
查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告；
判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求；
合格：报告合格再抽样检验；
不合格：通知品管主管；
知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理；
记录/参考
不合格采购品
信息反馈
不合格成品
不合格标识和隔离
不合格采购品：对外购、外办进料产品所出现的不合格品；
不合格半成品：在生产过程中出现的不合格品；
不合格成品：最终成品检验不合格或者客户退回的不合格品；
不合格标识和隔离：不合格品由责任部门予以隔离、标识，以防误用，同时予以记录；
信息反馈：当发现严重不合格品时，品管部通知相
制定纠正预防措施：品管部负责组织原因的分析与纠正和预防措施的制订，相关人员必须签名认可；
存档：所有相关资料存档。
仓管员
检管部
制程人员
生产部门
品管部门
相关负责人
相关负责人
品管部
品管部
生产部
相关人员
品管主管
生产主管
《原材料检验报告》
《产品检验报告》
《质量异常报告单》
《报废单》
《纠正及预防措施报告》
知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；
抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；
入仓：仓库接到送检单，安排入仓；
存档：所有文件检验记录存档
仓管员/检验员
检验员
检验员
检验员
品管主管
检验员
仓管员
品管主管
采购员
检验员/仓管员
仓管员
检验员
《送检通知单》
《产品检验报告》
《产品检验报告》
《原材料内控标准》