椭圆螺纹
螺纹的主要参数
（摘自GB3098.2—1982）（1988年确认）
螺母
4
性能
等级
5
68
9
10 12
相配 螺栓 性能 等级 直径 范围
3.6,4.6,4.8 3.6,4.6, 5.6, 6.8 8.8 8.8 9.8 10.9 12.9 4.8 5.8
>16
≤16 所有直径 >16 ≤ 所有 ≤
16 直径 39
5-3 螺纹联接的预紧
焊接
冲点
涂胶
5-5 单个螺栓联接的强度计算 一 、松螺栓联接
强度条件
4F [] d12
MPa
或
d1
4F
[ ]
mm
许用应力 [] s
MPa
1.2 ~1.7
二 、紧螺栓联接 1 、受横向载荷的紧螺栓联接 （1） 普通螺栓联接
4F
d12
W Tt Ftand 1(3)d22 4dF 12tan()2dd12
1 、普通螺纹(代号：M GB 192-81)
特点：螺纹的牙型角=2=60。因牙型 角大，所以当量摩擦系数大，自锁性能
好，主要用于联接
细牙螺纹与粗 牙螺纹的比较
粗牙：常用
细牙：自锁性能更好。常用于承受冲击、振 动及变载荷、或空心、薄壁零件上及微调装 置中 细牙的缺点：牙小，相同载荷下磨损快，易 脱扣
2、 螺栓的布置应使各螺栓的受力合理
3 、螺栓的排列应有合理的间距、边距
扳手空间
4、分布在同一圆周上的螺栓数目，应 取4， 6, 8等偶数，以便钻孔时在圆周上分度和画 线
5 、避免螺栓承受偏心载荷 产生偏心载荷的原因
凸面和沉头座的应用
斜垫圈的应用
二、 螺栓组联接的受力分析 1 、受轴向载荷Q的螺栓组联接
螺纹底径表
螺纹底径表螺纹底孔直径一、螺纹底孔直径计算式螺纹底孔直径可参照表1、表2的公式计算，也可查表3至表11。
表1加工米制普通螺纹底孔钻头直径D的计算公式适用范围1D = d –t式中d：螺纹的公称直径t：螺距（1）螺距t<1；（2）工件材料塑性较大；（3）孔扩张量适中。
2 D = d –(1.04～1 .08)t（1）螺距t<1；（2）工件材料塑性较小；（3）孔扩张量较小。
表2加工英制螺纹底孔钻头直径的计算公式(mm)螺纹公称直径(英寸)铸铁与青铜钢与黄铜3/16 "～5/8 " D = 25.4·(d -1/n) D = 25.4·(d -1/n) + 0.1 3/4 "～1 1/2 " D = 25.4·(d -1/n) D = 25.4·(d -1/n) + 0.2注：n—每英寸牙数(椭圆形注释Hu2010-5-13 14:10:25空白)·2·(椭圆形注释Hu2010-5-13 14:10:42空白)(椭圆形注释Hu2010-5-13 14:10:54空白)二、螺纹底孔直径表表3米制粗牙螺纹攻丝前用的钻头直径(mm)螺纹钻头直径公称直径螺距小直径级别5H 6H 7H 5H、6H、7Hmax max max min1 0.25 0.785 0.729 0.751.2 0.25 0.985 0.929 0.951.6 0.35 1.301 1.321 1.221 1.252 0.4 1.657 1.679 1.561 1.602.5 0.45 2.112 2.138 2.013 2.053 0.5 2.571 2.599 2.639 2.459 2.504 0.7 3.382 3.422 3.466 3.242 3.305 0.8 4.294 4.334 4.384 4.134 4.206 1 5.007 5.153 5.217 4.917 5.008 1.25 6.859 6.912 6.982 6.647 6.8010 1.5 8.612 8.676 8.751 8.376 8.5012 1.75 10.371 10.441 10.531 10.106 10.214 2 12.135 12.210 12.310 11.835 12.016 2 14.135 14.210 14.310 13.835 14.018 2.5 15.649 15.744 15.854 15.294 15.520 2.5 17.649 17.744 17.854 17.294 17.522 2.5 19.649 19.744 19.854 19.294 19.524 3 21.152 21.252 21.382 20.754 21.0·3·表4米制细牙螺纹攻丝前用的钻头直径(mm)螺纹钻头直径公称直径螺距小直径级别5H 6H 7H 5H、6H、7Hmax max max min2.530.352.2012.7012.2212.7212.1212.6212.152.65450.53.5714.5713.5994.5993.6394.6393.4594.4593.504.506 5.338 5.378 5.424 5.188 5.708 0.75 7.338 7.378 7.424 7.188 7.2010 9.338 9.378 9.424 9.188 9.208 7.107 7.217 7.217 6.917 7.0010 9.107 9.217 9.217 8.917 9.0012 11.107 11.217 11.217 10.917 11.014 13.107 13.217 13.217 12.917 13.016 1 15.107 15.217 15.217 14.917 15.018 17.107 17.217 17.217 16.917 17.020 19.107 19.217 19.217 18.917 19.022 21.107 21.217 21.217 20.917 21.024 23.107 23.217 23.217 22.917 23.010 8.859 8.912 8.982 8.647 8.8012 1.25 10.859 10.912 10.982 10.647 10.8 14 12.859 12.912 12.982 12.647 12.812 10.612 10.676 10.751 10.376 10.514 12.612 12.676 12.751 12.376 12.515 13.612 13.676 13.751 13.376 13.516 1.5 14.612 14.676 14.751 14.376 14.5 18 16.612 16.676 16.751 16.376 16.520 18.612 18.676 18.751 18.376 18.522 20.612 20.676 20.751 20.376 20.5·4·螺纹钻头直径公称直径螺距小直径级别5H 6H 7H 5H、6H、7Hmax max max min24251.522.61223.61222.67623.67622.75123.75122.37623.37622.523.518 16.135 16.210 16.310 15.835 16.0 20 18.135 18.210 18.310 17.835 18.0 22 2 20.135 20.210 20.310 19.835 20.024 22.135 22.210 22.310 21.835 22.025 23.135 23.210 23.310 22.835 23.0表5英国标准粗牙惠氏螺纹Ｂ、Ｓ、Ｗ攻丝前用的钻头直径(mm)公称直径（英寸）每英寸牙数钻头直径铸铁、青铜、黄铜钢、可锻铸铁3/161/45/163/81/25/83/47/81 1/8 1 1/4 1 1/2 1 3/4 224 20 18 16 12 11 10 9877654 1/2 3.85.16.6 8.0 10.6 13.6 16.6 19.6 22.3 25.0 28.2 34.0 39.5 45.3 3.95.26.7 8.1 10.7 13.8 16.8 19.7 22.5 25.234.2 39.7 45.6·5·表6英寸制统一粗牙螺纹UNC攻丝前用的钻头直径(mm)螺纹钻头直径公称直径（英寸）每英寸牙数螺距小直径级别2Bmax3Bmax2B、3BminNo.1No.2No.3No.4No.564564840400.3970.4540.5290.6350.6351.5821.8722.1462.3852.6971.5821.8722.1462.3851.425 1.6941.9412.156 2.487 1.551.852.10 2.35 2.65 No.6 No.8 No.10 No.12 1/4 32 32 24 24 20 0.7940.7941.058 1.0581.2702.8963.5313.9624.5975.2682.8963.5283.9504.5905.2502.6423.3023.6834.343 4.9762.853.50 3.905.10 5/16 3/87/16 1/29/16 1816141312 1.411 1.588 1.8141.9542.117 6.7848.1649.55011.01312.456 6.6808.0829.44110.881 12.3016.4117.8059.14910.58411.996 6.608.009.4010.80 12.20 5/83/47/811 1/8 11109872.309 2.5402.8223.175 3.629 13.868 16.833 19.748 22.598 25.349 13.693 16.624 19.520 22.344 25.082 13.376 16.299 19.169 21.963 24.648 13.50 16.50 19.50 22.25 25.00 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 3/4 276654 1/23.6294.2334.2335.080 5.644 28.52431.120 34.295 39.814 45.598 28.258 30.851 34.026 39.560 45.367 27.823 30.343 33.519 38.951 44.689 28.00 30.75 34.00 39.50 45.00·6·表7英寸制统一细牙螺纹UNF攻丝前用的钻头直径(mm)螺纹钻头直径公称直径（英寸）每英寸牙数螺距小直径级别2Bmax3Bmax2B、3BminNo.0No.1No.2No.3No.480726456480.3180.3530.3970.4540.5291.3061.6131.9132.1972.4591.3061.6131.9132.1971.181 1.4731.7552.024 2.271 1.25 1.551.902.15 2.40No.5 No.6 No.8 No.10 No.12 44 40 36 32 28 0.577 0.635 0.706 0.794 0.9072.7413.0233.6074.166 4.7242.7413.0123.5974.168 4.717 2.5502.8193.404 3.9622.702.953.504.10 4.70 1/45/16 3/87/16 1/2 28242420200.9071.058 1.058 1.270 1.270 5.5807.0388.62610.03011.6185.5636.9958.5659.947 11.5245.3676.7928.3799.738 11.3265.506.908.509.90 11.50 9/16 5/83/411818161412 1.411 1.411 1.5881.8142.11713.08414.671 17.689 20.663 23.569 12.969 14.554 17.546 20.493 23.363 12.761 14.348 17.330 20.262 23.109 12.90 14.50 17.50 20.40 23.25 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 12121212 2.117 2.117 2.117 2.11726.744 29.919 33.094 36.269 26.538 29.713 32.888 36.063 26.284 29.459 32.634 35.809 26.50 29.50 32.75 36.00·7·表8GB7307-87、ISO228/1-1982非螺纹密封的管螺纹攻丝前用的钻头直径(mm)螺纹钻头直径公称直径（英寸）每英寸牙数螺距小直径max min1/81/43/81/25/83/47/811 1/41 1/21 3/422819191414141411111111110.9071.3371.3371.8141.814 1.8141.8142.309 2.309 2.309 2.309 2.309 8.848 11.890 16.395 19.172 21.128 24.658 28.418 30.931 39.592 45.485 51.428 75.296 8.566 11.445 14.950 18.631 20.587 24.117 27.877 30.291 38.952 44.845 50.788 56.556 8.80 11.80 15.25 19.00 21.00 24.50 28.25 30.75 39.50 45.00 51.00 57.00·8·表9GB7306-87、ISO7/1-1982用螺纹密封的管螺纹攻丝前用的钻头直径(mm)螺纹钻头直径公称直径（英寸）每英寸牙数螺距小直径max min1/81/43/81/23/411 1/41 1/222819191414111111110.9071.3371.3371.8141.8142.3092.3092.3092.3098.63711.549 15.054 18.773 24.259 30.471 39.132 45.025 56.836 8.495 11.341 14.846 18.489 23.975 30.111 38.772 44.665 56.476 8.60 11.50 15.00 18.50 24.00 30.25 39.00 45.00 56.50·9·表10 美标(NPT、NPSC)管螺纹底孔推荐的麻花钻直径(英寸)公称直径锥螺纹直管螺纹使用铰刀不用铰刀1 2 3 41/161/81/43/81/23/411 1/41 1/222 1/221/6427/649/1611/1657/641 1/21 15/321 23/322 3/162 19/32*0.240*0.328*0.422*0.562*0.688*0.891*1.1251.4691.7192.1882.5947/169/1645/64 29/32 1 9/64 1 31/641 47/642 13/64 2 5/8 *0.246 *0.332 *0.438 *0.562 *0.703 *0.906 *1.141 1.4841.7342.203 2.625 1/411/327/16 37/64 23/32 59/64 1 5/32 1 1/21 3/42 7/32 2 21/32 *0.250 *0.344 *0.438 *0.578 *0.719 *0.922 *1.156 1.5001.7502.219 2.656注：*为美国标准麻花钻尺寸·10·表11 美标(NPTF、NPSI)干密封管螺纹底孔推荐的麻花钻直径(英寸)公称直径锥螺纹直管螺纹使用铰刀不用铰刀1 2 3 41/161/81/43/81/23/411 1/41 1/222 1/2321/6427/649/1611/1657/641 1/81 15/321 45/642 3/162 19/323 7/32*0.234*0.328*0.422*0.562*0.688*0.891*1.1251.4691.7032.1882.5943.2197/1627/6445/6459/641 5/321 1/21 47/642 7/322 41/643 17/64*0.246*0.339*0.436*0.578*0.703*0.922*1.1561.5001.7342.2192.6413.2661/4*11/3227/6423/32*59/641 5/32*0.250*0.344*0.444*0.578*0.719*0.922*1.156注：*为美国标准麻花钻尺寸。
螺纹钢筋符号【一级、二级、三级】及符号标注方法
螺纹钢筋符号【一级、二级、三级】及符号标注方法(2012-08-31 17:18:08)
世间万物存在很多的美，线性也是一种美，为什么称它美呢？因为它简单又从俗，人们用它来做符号更加的方便，让人理解起来更容易更易易记。
一、螺纹钢筋符号的表示
一级螺纹钢筋符号
一个椭圆里面加一竖代表一级螺纹钢筋。
二级螺纹钢筋符号
在一级螺纹钢筋符号的下面添加一横代表二级螺纹钢筋。
三级螺纹钢筋符号
一个椭圆里面两竖下面一横代表三级螺纺钢筋。
二、符号标注方法
1.钢筋的根数+Φ+直径数和等级
例：4Φ28
其中：4：表示钢筋的根数
Φ：表示钢筋等级直径符号
28：表示钢筋直径
2.标注钢筋的等级+直径数+@+相邻钢筋的中心距
例：Φ5 @ 100
其中：Φ：表示钢筋等级直径符号
5：表示钢筋直径
@：相等中心距符号
100：相邻钢筋的中心距（≤200mm）。
凸椭圆面上加工凹螺纹宏程序示例(1)(经典数控资料分享)
1凸椭圆面上加工凹螺纹宏程序示例由于时间关系就不作图了，简单给大家梳理下椭圆面加工螺纹思路和逻辑。
《凸椭圆示例》1.就以凸椭圆面上加工凹圆弧螺纹为范本《梯牙与三角螺纹思路基本一样》唯一区别就是带入公式有一点差异。
2.椭圆螺纹参数，椭圆长半轴a＝38，短半轴＝15，螺纹沟槽半径5mm的圆弧，切入深度1mm，螺距8mm。
3.假设用圆弧刀加工，刀具按照R5的圆弧运动，而且按照椭圆轨迹加工螺纹，这需要找出圆弧的圆心，和圆弧车刀的刀位点和椭圆三者之间的关系。
下面是方程式。
4.椭圆方程：X²／a²+Z²／b²=1, 园的方程：X=r.sin﹙θ﹚Z=r.cos﹙θ﹚5.此程序采用角度编程，圆弧刀初始角度为0，终止角度为-180度。
编程以圆弧刀中心为对刀点。
以下为参考程序G99 M3 S300T101G0X32 Z16 ／刀具定位#1=0 ／圆弧刀起点角度N1 #2=1*SIN[#1] ／圆弧刀X方向变量，1是圆弧半径减刀具半径#3=1*COS[#1] ／圆弧刀Z方向变量，1是圆弧半径减刀具半径#4=8 ／椭圆Z向起点N2#5=15／38*SQRT ﹛38*38-[#4+15]*[#4+15]﹜／椭圆X方向变量G32 X [2*[#5+#4+2] Z [#4+#3] F8 ／加工螺纹#4=#4-8 ／椭圆步距IF [#4GE-34] GOTO2 ／椭圆终点条件G0 X32 ／退刀Z16 ／退刀#1=#1-5 ／圆弧步距IF [#1GE-180] GOTO1 ／圆弧终点条件判断GO X100 Z100M30洛天示例2016.7.23。
NPT螺纹以及检测方法详解
一、目的：规范公司技术员，检验员，操作员对NPT螺纹的了解。
二、适用范围：适用于公司任何NPT螺纹类产品，参考资料为ANSI-ASMEB1.20。
1-1983（R2013)通用管螺纹和国家标准GB/T12716—2011。
三、目录1、NPT和NPTF介绍2、螺纹技术参数参数讲解3、NPT与NPTF加工工艺4、NPT和NPTF的检测方法四、内容：4.1 NPT和NPTF螺纹介绍NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写，属於美国标准的 60 度锥管密封螺纹，用於北美地区,美国标准为ANSI—ASMEB1。
20。
1-1983(R2013)通用管螺纹．国家标准可查阅 GB/T12716-2011。
NPTF:美制干密封圆锥管螺。
NPTF = National PipeThread FineNPT螺纹称之为一般用途的锥管螺纹,这也是我们以前称之为的布氏锥螺纹.NPTF螺纹称之为干密封式锥管螺纹,它连接密封的原理是在没有润滑剂或密封填料情况下完全依靠螺纹自身形成密封,设计意图是使内、外螺纹牙的侧面、牙顶和牙底同时接触，来达到密封的目的。
它们两者的牙型角、斜度等指标都是相同的，关键是牙顶和牙底的削平高度不一样，所以，量规的设计也是不一样的。
NPTF干密封管螺纹的牙形精度比NPT螺纹高，旋合时不用任何填料，完全依靠螺纹自身形成密封,螺纹间无任何密封介质。
干密封管螺纹规定有较为严格的公差，属精密型螺纹，仅用在特殊场合。
这种螺纹有较高的强度和良好的密封性,在具有薄截面的脆硬材料上采用此螺纹可以减少断裂现象.NPTF内、外螺纹牙顶与牙底间没有间隙，是过盈配合，而NPT螺纹是过渡配合。
NPTF螺纹主要用于高温高压对密封要求严格的场所。
NPT内外螺纹均为圆锥,而NPTF外螺纹是圆锥,内螺纹则有圆锥、圆柱两种；NPT有右旋也有左旋，NPTF只有右旋一种旋向。
用NPTF丝锥在攻NPT螺纹是可以接受的，但是NPT丝锥不能用于NPTF螺纹,因为它生产的螺纹会漏气。
异形螺纹
大家好，我们又见面了。
今天这贴在难度上较之以往有很大的提高。
建议初学者或者水平一般的吧友，知道有这个螺纹就好。
后期的帖子会回到正常的轨迹，看完那些，再回头看本帖，你就懂了。
此贴是满足部分吧友好奇心。
要是按照我的大纲来讲的话，本帖应当在收尾部分。
因为我前面承诺过，帖子写到我08年国赛的内容就结束。
所以吧友如果看完不理解没关系。
以后基础上去了再拿来看看也不迟。
说到曲面螺纹，我当初的图纸如下：看到这幅图，各位可能不陌生了。
因为现在的网络上这样的图纸很多。
从08年以后，这样的零件便出现在了各省市的技能大赛中。
但我很自豪^_^，因为我是第一个吃螃蟹的人( 嘚瑟一下O(∩_∩)O ) 当时做这个零件，我用的球刀，球刀半径是多少已经不记得，但一定小于R3。
也就是说需要借刀才能完成。
当时我的程序不用G32车，而是用G03，进给率就是螺距，但前提是要在每次定位车削之前，都用G32定位，不然会乱牙。
有人会问为什么不直接用G32呢？因为这题我觉得G03简单，哈哈。
但是，有个问题：如果曲面不是圆弧，而是椭圆呢？比如下面这图纸：这里的曲面是椭圆，再用G03就不好始了。
所以正规的做法应该是G32。
正式讲解之前，我要批评一种做这类螺纹的方法：修改X磨损！如果是通过这个方法做的，我只能说你才会玩20% 。
而且修改磨损有弊端，要是圆弧牙型半径和刀具半径不等，怎么办？要是让你用尖刀做，又怎么办？所以，修改磨损法，实在是难登大堂。
接下来，我们分析下这类螺纹的加工思路:1 要做椭圆上的圆弧牙型螺纹，首先要让刀具走椭圆轨迹才行，该怎么办呢？我们知道，在做圆柱直面螺纹的时候，我们用G33(西门子)或者G32(FANUC)指令进行加工，X、Z的值在加工过程中是不变的，所以他是条直线。
哪怕是锥螺纹，他也是直线，只不过是带了一定斜率的直线。
可是椭圆螺纹是个曲线，特别是X值，他在不断地变化！该怎么办？其实很简单，我们都知道椭圆的车法，用G01拟合，他不是螺纹，但他的轨迹却是椭圆了啊！所以，要是用G32拟合椭圆，不就一样走椭圆轨迹了嘛？因此，加工椭圆螺纹的第一步，是要想到如何让刀具走椭圆曲线。
学习任务十七椭圆配合件的加工分析
学习任务十七 椭圆配合件加工能够了解梯形螺纹加工的特点并掌握梯形螺纹加工方法。
能够掌握利用宏程序加工综合件的方法。
能够掌握控制配合件形位公差和尺寸公差的方法。
相关知识1、梯形螺纹的参数梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高；如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等。
国家标准规定梯形螺纹的牙型角为30°。
其主要参数如下表。
30°梯形螺纹（以下简称梯形螺纹）的代号用字母“T r ”及公称直径×螺距表示，单位均为mm 。
左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。
例如T r36×6等。
图 18-1 梯 形 螺 纹 的 牙 形表18-1 梯形螺纹的参数及计算 名 称 代 号计 算 公 式 牙型角 α α=30°螺距P由螺纹标准确定学习目标外螺纹内螺纹dd 2d 3Z h 3R 1R 130°PR 2a cH 4D 1D 2、d 2D 4梯形螺纹牙型牙顶间隙ac P 1．5～5 6～12 14～44 a c0．25 0．5 1外螺纹大径 d 公称直径中径d2 d2= d-0.5 P 小径d3d3= d-2 h3牙高h3h3=0.5 P+a c内螺纹大径D4 D4= d+2a c 中径D2 D2=d2小径D1 D1= d- P 牙高H4 H4=h3牙顶宽f、f′f= f′=0.366P牙槽底宽W、W′W=W′=0.366P-0.536 a c2、螺纹的一般技术要求（1）螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。
（2）车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。
（3）螺纹的牙形角要正确。
（4）螺纹两侧面表面粗糙度值要低。
3、车刀的装夹（1）车刀主切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm）同时应和工件轴线平行。
（2）刀头的角平分线要垂直与工件的轴线。
用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。
如右图。
（3）要考虑螺旋升角的影响车削右旋螺纹时，车刀左侧的刃磨后角等于工作后角加上螺旋升角，右侧的刃磨后角等于工作后角减去螺旋升角。
椭圆面上螺纹车削宏程序编制
款新的驱动器上实现Ｐ ＫＩ ＸＩ 功能却因为 ＡＲ ＮＧ Ａ Ｓ
Ｓ ２ 驱 动 的 拓 扑 比较 功 能 变 的 难 以 实 现 。所 以 采 １０ 用不 带 Ｄ Ｉ Ｅ—Ｃ Ｉ 接 口的 西 门子 电动 机 配合 使 ＲＶ ＬＱ
情 况下 ，这种方法可能最 为简单 ，甚至对于８ ０ ４Ｄ ｓ，以及８ ８ ｌ ２ Ｄ系统中Ｐ Ｒ Ｎ ＸＩ功能的实现都 Ａ ＫＩ Ｇ Ａ Ｓ 是一种方法与尝试 。ＭＷ （ 收稿 日期 ：２ １０ １ ） ０ ２ １４
轴 轴 线 垂 直 处 于 水 平 面 内 为 轴 ， 刀 具 远 离工件 的方 向
为各 轴 的正 方 向。
图２ 椭圆半成品
７ Ｏ ～
具选择、切削用量选择及程序设计等综合难度较大
的 操 作之 一 。常 用 数控 系统Ｆ Ｎ Ｃ、 ＳＥ Ｎ 、 Ａ Ｕ ＩＭＥ Ｓ
ｙ Ｘ
图３ 零件 实物
变量进行算术运算 、逻辑运算和函数运算。该程序
中Ｇ３ 格 式 中 和ｚ 要 通 过 椭 圆参 数 方 程 进 行 计 ２ 需
４ 结语 ．
椭 圆面 上螺 纹 车 削加 工 宏 程 序的 开 发 ，充分 发 挥 了Ｃ Ｃ Ｎ 系统 自身 的计 算功 能 ，提 高 了编程 效率 和 准 确性 。本 文编 制 的程 序 模 板 ，只 需 修 改宏 程序 中 椭 圆参 数 和 螺纹 的 基 本参 数 值 ，即能 实现 在 不 同椭
Ｎ １＃＝ ０ （ 点椭圆离心角为３ 。） １０ １ ３ ； Ａ ０
Ｎ１０ Ｉ Ｅ＃ Ｌ １０ＤＯ１ （ ２ ＷＨ Ｌ ［１ Ｅ ５］ ； 变量 不大于１０ ｌ ５ 时，继续
循环 ，否则结束循环 ，直接执行 “ Ｎ １ Ｅ Ｄ ”的下一句程序，１０ ５。
螺纹钢轧制孔型设计
螺纹钢轧制孔型设计1、概述1．1总述螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。
螺纹钢其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。
H、R、B分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bar）三个词的英文首位字母。
热轧带肋钢筋分为HRB335（老牌号为20MnSi）、HRB400（老牌号为20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）、HRB500三个牌号。
主要用途：广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。
主要产地：螺纹钢的生产厂家在我国主要分布在华北和东北，华北地区如首钢、唐钢、宣钢、承钢等，东北地区如西林、北台、抚钢等，这两个地区约占螺纹钢总产量50%以上。
螺纹钢与光圆钢筋的区别是表面带有纵肋和横肋，通常带有二道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。
螺纹钢属于小型型钢钢材，主要用于钢筋混凝土建筑构件的骨架。
在使用中要求有一定的机械强度、弯曲变形性能及工艺焊接性能。
生产螺纹钢的原料钢坯为经镇静熔炼处理的碳素结构钢或低合金结构钢，成品钢筋为热轧成形、正火或热轧状态交货。
1．2种类螺纹钢常用的分类方法有两种：一是以几何形状分类，根据横肋的截面形状及肋的间距不同进行分类或分型，如英国标准（ＢＳ４４４９）中，将螺纹钢分为Ⅰ型、Ⅱ型。
这种分类方式主要反应螺纹钢的握紧性能。
二是以性能分类（级），例如我国标准（ＧＢ１４９９）中，按强度级别（屈服点/抗拉强度）将螺纹钢分为３个等级；日本工业标准（ＪＩＳＧ３１１２）中，按综合性能将螺纹钢分为５个种类；英国标准（ＢＳ４４６１）中，也规定了螺纹钢性能试验的若干等级。
此外还可按用途对螺纹钢进行分类，如分为钢筋混凝土用普通钢筋及予应力钢筋混凝土用热处理钢筋等。
21．3出口情况螺纹钢是中型以上建筑构件必须用钢材，我国每年都有一定进口批量。
主要生产国和地区为日本、西欧。
出口螺纹钢的数量近年有所增长，国内主要出口生产厂家为北京、天津、上海、武汉、四川、辽宁等省市的钢铁企业。
输往地区主要为港澳及东南亚地区。
螺纹的主要参数
扳手空间
4、分布在同一圆周上的螺栓数目，应 取4， 6, 8等偶数，以便钻孔时在圆周上分度和画 线
5 、避免螺栓承受偏心载荷 产生偏心载荷的原因
凸面和沉头座的应用
斜垫圈的应用
二、 螺栓组联接的受力分析 1 、受轴向载荷Q的螺栓组联接
FQ Z
2 、受横向载荷R的螺栓组联接、 （1） 普通螺栓联接
合金钢，如: 40 Cr、15MnVB、30CrMnSi
螺母材料一般较相配合的螺栓的硬度低 20~40HBS
2、螺栓、螺钉、螺柱性能等级
（摘自GB3098—1982）（1988年确认）
性能等级 抗拉强度极限
σ bmin （MPa） 屈服极限 σ smin （MPa） 硬度 （HBS）min
3．6 4．6 330 400 190 240 90 114
不控制预紧力时 S
M6~16 M16~30
碳钢
5~4
4~2.5
控制预紧力时 S 不分直径 1.2~1.5
合金钢 6.5~5
5~3.3
碳钢
12~8.5
8.5
合金钢 10~6.5
6.5
2.5~4
1.5~2.5
dmin ≤ 16 20 24 30 36 42 48 56 64 12
ε σ 1.0 0.87 0.80 0.74 0.67 0.63 0.60 0.57 0.54 0.53
注：1.性能等级的标记代号含义：“.”前的数字为公称抗拉强度极限σ b 的 1/100，“.”后的
数字为屈强比的 10 倍，即（σ a/σ b）﹡10。
2.规定性能等级的螺栓、螺母在图纸上只注性能等级，不应标出材料牌号。
3、 螺母性能等级
（摘自GB3098.2—1982）（1988年确认）
BSMJ0.48-30-3
★ 警告： 1） 过大的力矩（过度拧紧）会使底部螺栓和接线端子断裂或滑丝，导致产品报废。 2） 需要人直接接触引出端时，应该在电容器断电至少 5 分钟后，用导电材料在电极之间进行
短路放电，之后才能进行操作，否则有触电危险。
--------以上内容由上海民恩电气有限公司提供
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小方形
内螺纹
智能单元
5
A5
长方形
内螺纹
智能一体式单元
6
B1
铝
圆柱型
压接式
BSMJ、ASMJ
7
B2
（圆柱形）
圆柱形
螺栓
BSMJ、ASMJ、H-BSMJ
8
C1
冷轧钢板
箱式 1
螺栓
BKMJ、高原型
9
C2
（箱式）
箱式 2
螺栓
超大容量、矿热炉电容器
尊敬的客户： 欢迎选用上海民恩电气有限公司生产的低压电力电器。为了使我们的产品和服务为您带来更大
五、BSMJ0.48-30-3 自愈式低压并联电力电容器的补偿方案
第3页
低压电力电容器系列
第4页
低压电力电容器系列
1. 产品特点----低压并联电力电容器 BSMJ0.48-30-3
1） 采用优质材料及欧洲先进设备和制造工艺，可靠性高，寿命长； 2） 产品种类齐全，满足不同应用领域特殊需求； 3） 干式结构，无漏油风险，环保无污染； 4） 先进的干式防爆技术，在安全性方面达到国际先进水平；
马口铁
螺纹
（椭圆、
螺栓、内
3 A3
大方形
方形）
螺纹
4 A4
小方形 内螺纹
5 A5
长方形 内螺纹
螺纹环规检测方法【干货技巧】
一般情况下，螺纹环规的检测方法有两种，下面一起来详细了解一下吧。
螺纹环规综合检测方法：螺纹校对量规用于综合测量螺纹作用中径，是国家标准GB3934-2003及计量检定规程JJG 888-1995规定对普通螺纹测量结果最终的判定方法。
该方法源于1905年英国人发明的泰勒原则。
螺纹环规的通端用螺纹校对量规，TT、TZ及TS检验；止端用ZT、ZZ 及ZS检验。
它的优点是具有较好的经济性，可以保证装配，对于生产工艺水平较高的制造商，在螺距、半角有保证的情况下，使用它可以较好地控制螺纹质量。
但是，这种方法也有它的缺点，缺点是螺纹的质量保证水平低，存在技术漏洞。
比如无法知道螺纹单个参数的具体尺寸值，而且由于螺纹环规本身精度较高，螺纹校对量规的公差与螺纹环规的公差少不了多少，同样都合格的两个校对规可能出现相反的结果，存在许多争议。
另外由于螺纹环规规格的多样性，对于检测机构来说，螺纹校对量规很难全部配齐。
螺纹环规测长机测量单一中径:用测长机测量螺纹环规的单一中径有两种方式，一种是测钩，一种是T形双球量杆。
通过接触法以标准环规与被测螺纹环规进行比较测量得出螺纹环规的单一中径J。
该方法的优点是对于M4以上的螺纹环规基本都能够检测，所以该方法在经济许可的情况下应用较为普遍。
但是由于测长机测量的是螺纹环规的单一中径，它与校对规的方法有时是矛盾的。
比如螺纹环规成椭圆形，螺纹环规与测长机的测量结果往往是相反的。
另外由于单一中径测量结果通常是根据螺距、牙形角的名义值计算出来的。
所以对于螺距、半角控制不严的情况存在较大的不确定因素。
而且对于许多美国制造的的三段式可调式螺纹环规，由于其不是规则的圆形，环规实际作用的地方一般不在测量轴线上，所以测量结果会比实际值大许多。
好了，以上就是螺纹环规的检测方法介绍了，希望可以帮助到大家哦！扩展资料：维护与保养：螺纹环规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。
生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。
螺纹的加工工艺
螺纹的加工工艺
《螺纹的加工工艺》
一、螺纹的加工工艺
1、螺纹切削方法
螺纹切削是机床上常用的加工方法，其方法是以机床上的螺纹切削头连接螺杆与主轴，以主轴转动螺杆，使其受到刃口的滚动压力而减少金属，从而形成螺纹。
2、螺纹滚切工艺
螺纹滚切工艺是一种用于螺纹加工的抛光工艺，通过手持滚刀的定向运动与主轴转动切削，以消除锥度螺纹和椭圆度螺纹等的表面瑕疵，以提高螺纹表面的光滑度。
3、螺纹磨削工艺
螺纹磨削工艺是一种利用主轴与螺杆结构形成的回转磨削工艺，可用于加工各种外表面形状和结构的螺纹，是现代机械加工中使用较多的螺纹加工工艺之一。
4、螺纹喷涂工艺
螺纹喷涂工艺是一种工艺，它采用喷涂技术对螺纹表面进行塑料涂料的喷涂，以防止螺纹接触面积和螺纹的表面遭受磨损，并防止螺纹的滑移。
二、螺纹加工的注意事项
1、螺纹切削过程中，要注意螺纹形状和精度，发现类型有误时要及时调整。
2、在执行螺纹滚切工艺时，需要提高滚刀的质量，防止因滚刀质量不佳而影响螺纹的表面质量。
3、在采用螺纹磨削工艺加工螺纹时，宜使用多种磨具，以达到充分的磨削效果。
4、在喷涂螺纹前，要先将螺纹表面进行清洗，使涂料能够附着在螺纹表面，以防止涂料脱落。
特殊套管螺纹检验方法-天钢
特殊套管螺纹接头的测量和检验方法 天津钢管集团股份有限公司前 言TP系列套管特殊扣接头是天津钢管集团股份有限公司自主开发研制的套管气密封接头，其中包括TP-CQ.TP-FJ.TP-G2.TP-NF四个类型。
TP系列套管特殊扣接头部分由螺纹和锥形密封面组成。
在TP系列套管特殊扣接头的设计中，螺纹用于传递载荷，而不用于气密封。
接头拧接达到设定的上扣扭矩后，公端密封端面和接箍内的扭矩台肩对顶（TP-FJ除外）。
过盈的密封面提供气密封能力。
公端、接箍端螺纹参数（除齿高外）执行API SPEC STD 5B中偏梯扣要求。
本方法以基本的要求规定了TP系列套管特殊扣接头的和表面质量的检验方法。
1 / 6TP系列特殊扣套管接头的测量和检验方法1 范围本方法规定了天津钢管集团股份有限公司自主开发研制的TP系列特殊扣套管接头的检验方法和表面质量的判定。
本规范适用于TP系列套管特殊扣接头的工厂成品抽检和购方验收检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
API Spec STD 5B-1996 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范API Spec STD 5B1-1999 套管、油管和管线管螺纹的检验和检查的推荐操作法API Spec 5CT-2001 套管和油管规范3 定义接头：钢管构件螺纹连接的总称。
密封面椭圆度：密封面上同一截面最大和最小密封直径的差。
螺纹直径：在某一特定螺纹横截面上齿顶的直径。
4 接头的测量和检验TP-CQ.TP-G2.TP-NF系列套管特殊扣接头采用接箍连接,其结构示意如图1所示。
接头的连接由螺纹和锥形密封面组成。
其中TP-CQ.TP-NF.TP-FJ螺纹齿型基于API 偏梯形螺纹。
螺纹的底径就是螺纹的小径
螺纹的底径就是螺纹的小径1. 引言1.1 概述螺纹的底径和小径是螺纹设计中常见的两个概念。
底径是指螺纹牙根处的直径，也可以理解为内径；而小径是指螺纹牙尖处的直径，也可以理解为外径。
在螺纹设计中，底径和小径的大小取决于螺纹的类型和用途。
一般来说，底径较大的螺纹更适合于承受较大的力和扭矩，具有较高的强度和耐久性；而小径较大的螺纹则更适合于连接较大的零部件，具有较好的负载传递能力。
底径和小径之间存在一定的关系。
根据螺纹设计的原理，同一组螺纹中，底径和小径之间的差值基本保持不变。
换句话说，底径和小径的差值是一个固定值，也称为螺纹的高度。
而螺纹的高度则在一定程度上决定了螺纹的可靠性和连接性能。
总之，螺纹的底径就是螺纹的小径。
它们是螺纹设计中不可分割的两个概念，彼此相互依存、相互制约。
了解和掌握底径和小径的关系，有助于正确设计和选择适合的螺纹连接方式，提高制品的质量和可靠性。
在接下来的文章中，我们将深入探讨螺纹的底径和小径的定义、应用以及它们对螺纹设计的启示。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以从以下几个方面进行撰写：在文章结构部分，主要介绍文章的组织方式和逻辑线索，让读者能够清晰地了解整篇文章的内容布局和重点。
同时，也可以简要说明每个章节的核心内容和目标。
例如：文章结构：本文主要分为三个部分，分别是引言、正文和结论。
引言部分主要介绍螺纹的底径和小径的定义以及相关背景信息。
通过概述螺纹的概念和应用领域，引起读者的兴趣并概括本文的研究目的。
正文部分主要围绕螺纹的底径和小径展开讨论。
首先，在2.1节中对螺纹的底径进行定义，并介绍其在实际应用中的作用和意义。
接着，在2.1.1节中详细说明螺纹底径的定义和计算方法。
在2.1.2节中，可以列举一些具体的应用案例，说明螺纹底径在不同领域中的实际应用价值。
接着，在2.2节中转向讨论螺纹的小径。
首先，对螺纹的小径进行准确定义，并解释其与螺纹底径的关系。
在2.2.1节中，可以阐述螺纹小径的测量方法和计算公式。
DIN 267-2-紧固件交货技术条件-设计和尺寸精度
紧固件交货技术条件设计和尺寸精度DIN 267 Part 2翻译：丁晨昊校对：王洪伟审核：批准：为了和ISO发表的标准保持一致的通用性，使用逗号作为十进制标记。
发布于1968年4月的前一个版本的DIN 267 Part 2中的部分内容已经被1980年5月版的DIN ISO 4759 Part 1所替代。
其合并了国际标准ISO 4759/1—1978，成为涉及到螺栓、螺钉和螺母（见注释说明）的产品标准（尺寸标准）的基础或参考标准。
此国际标准主要用于公制螺纹的螺栓、螺钉和螺母，但像DIN 267 Part 2也用于其它适当的产品如自攻螺钉和木螺钉。
1 范围和应用领域本标准补充了DIN ISO 4759 Part 1，应用于那些以DIN 267 Part 2为参考的产品标准（尺寸标准），如关于螺栓、螺钉和螺母的表面粗糙度。
注：包含在1968年4月版的DIN 267 Part 2中的公差图例信息已经大范围地被ISO 4759 Part 1中的内容所替代。
本标准中，只有对紧固件的单独特征规定公差，如螺栓的长度。
因此单个的产品类型没有说明公差，或仅在零件中显示。
为了简化对这些标准的同时使用，之前的图例说明集中在了DIN 267 Part 2的补充件1中。
假如有疑问的话，产品标准中给出的规定或ISO 4759 Part 1中和本标准给出的规定都应当用到。
ISO 4759 Part 1和DIN 267 Part 2标准也被推荐用于非标准的紧固件，在采购订单文件中，分别产品等级的细节应参考这些标准。
2 通用规范除非个别产品标准或采购订单文件中有特别规定，ISO 4759 Part 1用于关于紧固件（主要是螺栓、螺钉和螺母）的设计和尺寸精度。
ISO 4759 Part 1包括了名义螺纹直径从1.6直到150 mm的螺栓、螺钉和螺母，其被分配到以下三种等级的产品：A级产品（之前的定义m，中等的），B级产品（之前的定义mg，中粗的）和C级产品（之前的定义g，粗糙的），分配公差的参考尺寸是关于产品标准（尺寸标准）的个别尺寸规定。
扣件种类_精品文档
扣件种类摘要：扣件是一种常用的连接件，用于将两个或多个零部件固定在一起。
无论是在家具制造、建筑业还是机械工程中，扣件都起到至关重要的作用。
本文将介绍不同类型的扣件以及它们的特点和应用。
引言：扣件是一类广泛应用于各种领域的连接件。
其简单而有效的设计使其成为许多工程项目中必不可少的一部分。
扣件根据不同的设计和用途可分为多种类型，包括螺母、螺栓、螺钉、螺旋弹簧等。
本文将重点介绍常见的扣件种类及其应用领域。
一、螺母1. 固定螺母（nut）：固定螺母被广泛应用于各个领域，用于连接两个或多个零部件。
它们通常由金属制成，并具有内螺纹，以便与螺栓搭配使用。
2. 锁紧螺母（lock nut）：锁紧螺母是一种特殊设计的螺母，用于防止螺栓在振动或恶劣环境下松动。
锁紧螺母通常具有额外的锁紧装置，例如齿槽、弹簧等。
3. 螺栓帽螺母（cap nut）：螺栓帽螺母被用于装饰和保护螺栓的外部纽帽。
它们通常由塑料或金属制成，并具有圆形或六角形的形状。
二、螺栓1. 标准螺栓（bolt）：标准螺栓是常见的一种螺纹连接件，通常由钢制成。
它们具有外部螺纹和头部，以便用螺母固定零件。
标准螺栓有不同的长度和直径可供选择。
2. 平头螺栓（flat head bolt）：平头螺栓是一种具有平坦头部的螺栓，常见于需要表面平整的场合。
它们能够提供更好的外观和减少受伤的风险。
3. 椭圆头螺栓（oval head bolt）：椭圆头螺栓具有椭圆形的头部，适用于需要低外观高度和较大垂直吸附力的应用。
三、螺钉1. 自攻螺钉（self-tapping screw）：自攻螺钉具有尖锐的钻头，可在没有螺纹孔的材料中自行切割螺纹。
它们广泛应用于木制家具、金属制品和塑料制品等领域。
2. 机械螺钉（machine screw）：机械螺钉具有坚固的螺纹和扁平头部，通常用于连接金属零部件和机械设备。
3. 木螺钉（wood screw）：木螺钉具有锋利的尖端和深螺纹，适用于连接木材和木制材料。
椭圆螺栓标准
椭圆螺栓标准
摘要：
1.椭圆螺栓简介
2.椭圆螺栓标准
3.椭圆螺栓的应用领域
4.椭圆螺栓的优缺点
正文：
1.椭圆螺栓简介
椭圆螺栓，又称为椭圆形螺栓，是一种用于连接两个零件的螺纹紧固件。
它的特点是螺栓头呈椭圆形，便于在狭窄的空间中安装和拧紧。
椭圆螺栓具有较高的承载能力，广泛应用于各种机械设备的连接和固定。
2.椭圆螺栓标准
椭圆螺栓的标准主要由国家和行业制定。
在我国，椭圆螺栓的标准主要参照GB/T 5779.1-2000《紧固件椭圆形螺栓》标准。
该标准规定了椭圆螺栓的尺寸、形状、材料、机械性能、表面处理等方面的技术要求。
不同国家或地区的标准可能存在差异，因此在设计制造椭圆螺栓时，需要根据实际应用地区的标准进行。
3.椭圆螺栓的应用领域
椭圆螺栓具有广泛的应用领域，主要包括：
（1）汽车行业：用于汽车发动机、变速器、悬挂系统等部件的连接和固定；
（2）机械设备：用于各种机械设备的连接和固定，如机床、起重设备等；
（3）航空航天：用于航空航天器的连接和固定；
（4）建筑工程：用于建筑物的钢结构连接等。
4.椭圆螺栓的优缺点
椭圆螺栓具有以下优点：
（1）承载能力较高：椭圆螺栓的椭圆形头使得螺栓在承受载荷时，应力分布更均匀，从而提高了承载能力；
（2）安装方便：椭圆螺栓头呈椭圆形，便于在狭窄的空间中安装和拧紧；
（3）抗振动性能好：椭圆螺栓的椭圆形头结构使其在受到振动时，具有较好的抗松脱性能。