直螺纹连接技术ppt课件

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提高钢筋直螺纹连接接头一次合格率PPT课件

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01
02
03
确保工程质量
合格的钢筋直螺纹连接接 头能够保证结构的稳定性 和安全性,降低工程质量 风险。
提高施工效率
减少返工和整改,加快施 工进度,降低工程成本。
促进技术进步
提高钢筋直螺纹连接接头 一次合格率,有利于推动 相关技术的进步和发展。
02 钢筋直螺纹连接接头现状 分析
当前钢筋直螺纹连接接头合格率情况
案例二
某高速公路项目,在桥梁和隧道等关键部位 ,采用钢筋直螺纹连接技术,通过优化施工 流程和加强质量检测,成功提高了接头一次 合格率,确保了工程的安全性和稳定性。
经验总结与推广
经验总结
从上述成功案例中,可以提炼出一些共性的经验,如严格控制材料质量、优化工艺参数、加强质量检测等。这些 经验可以为其他类似工程提供有益的借鉴和参考。
当前钢筋直螺纹连接接头的一次 合格率较低,不能满足施工要求, 需要采取有效措施提高合格率。
不同批次、不同生产厂家生产的 钢筋直螺纹套筒存在质量差异,
导致连接接头质量不稳定。
工人操作技能水平参差不齐,部 分工人对钢筋直螺纹连接工艺不 熟悉,容易造成连接质量不符合
要求。
常见问题及原因分析
钢筋直螺纹连接接头松动
严格控制材料质量
总结词
确保钢筋原材料质量是提高直螺 纹连接接头合格率的基础。
详细描述
选择正规、信誉良好的供应商, 确保钢筋规格、型号符合设计要 求,进场时进行质量抽检,确保 原材料质量合格。
优化加工设备和工艺参数
总结词
先进的设备和合理的工艺参数是提高接头合格率的关键。
详细描述
定期对加工设备进行检查和维护,确保设备处于良好状态;通过试验确定最佳 的工艺参数,如切削速度、进刀量等,以提高钢筋直螺纹的加工质量。

钢筋工程培训课件PPT(共-53张)全

钢筋工程培训课件PPT(共-53张)全
五、钢筋的绑扎与机械连接
钢筋的连接方式可分为两类:绑扎连接、焊接或机械连接。 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 机械连接接头和焊接连接接头的类型及质量应符合国家现行标准的规定。 1.钢筋绑扎连接 2.钢筋机械连接
1.钢筋绑扎连接
钢筋绑扎安装前,应先熟悉施工图纸,核对钢筋配料单和料牌,研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序,准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 钢筋绑扎一般用18~22号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 (1)钢筋绑扎要求 1)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。 2)柱、梁的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。 3)柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,矩形柱应为45°,多边形柱应为模板内角的平分角。 4)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。
3.钢筋下料计算注意事项
(1)在设计图纸中,钢筋配置的细节问题没有注明时,一般按构造要求处理。 (2)配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸,在满足设计要求的前提下,要有利于加工。 (3)配料时,还要考虑施工需要的附加钢筋。
4.钢筋配料计算实例
【例5.2】某建筑物简支梁配筋如图5-25所示,试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根)
表5-9 冷拉控制应力及最大冷拉率
表5-10 测定冷拉率时钢筋的冷拉应力
3.冷拉设备
冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成,如图5-23所示。
图5-23 冷拉设备 1-卷扬机;2-滑轮组;3-冷拉小车;4-夹具;5-被冷拉的钢筋;6-地锚;7-防护壁; 8-标尺;9-回程荷重架;10-回程滑轮组;11-传力架;12-冷拉槽;13-液压千斤顶

直螺纹连接技术ppt课件

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②、钢筋丝头加工完成、检验 合格后,要用专用的钢筋丝头 保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护,以防螺纹在钢筋搬 动或运输过程中被损坏或污染。
丝头保护(丝头加工后用保 护套进行丝头保护)
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用卡尺或专用量规检查
现场套筒长度检查
环止规检查未能止住不合格
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环通规检查能通过合格
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性能的差异,分为下列三个等级:
接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢 Ⅰ级 筋抗拉强度标准值,残余变形小并具有高延性及反复拉压性能

超全钢筋直螺纹连接技术培训课件

超全钢筋直螺纹连接技术培训课件

02. 施工机具
1、钢筋剥肋滚轧直螺纹套丝机; 2、限位挡铁(不同规格的钢筋需调整); 3、螺纹环规:包括通规、止规等; 4、力矩扳手及普通扳手等。
02. 施工机具
直螺纹套丝机
机具特点
钢筋直螺纹套丝机是一种 钢筋直螺纹滚轧设备,该机可 用于加工16~40mm ⅡⅢ级带 肋钢筋。
02. 施工机具
4
外观检查
5
外形检查
6
螺纹尺寸
量具名称
检验要求
目测
牙型饱满,完整丝扣圈数应符合规定
卡尺或专用量规 通端螺纹塞规
应满足规定的要求 能顺利旋入螺纹
止端螺纹塞规 目测
允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距) 表面应无裂纹和影响质量的其他缺陷
卡尺或专用量规
长度及外径应满足尺寸公差要求
通端螺纹塞规
04. 施工工艺
04. 施工工艺
钢筋丝头加工工艺
加工前检查→滚轧丝头(剥肋)→丝头 质量质检→带帽保护→丝头质量抽检→ 存放待用
01
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01. 剥肋
02. 丝头检查 03. 带帽保护 04. 质量抽检
03
04
滚轧丝头
使用钢筋剥肋滚 压直螺纹机将待 连接钢筋的端头 加工成螺纹。
丝头检查
采用螺纹环塞规 对丝头进行检查
平头切断机
机具特点
用于切断建筑工程中各种普 通碳素钢和螺纹钢,也可以切断扁 钢、方钢及角钢(需更换刀片), 该机是建筑行业和机械行业中的一 种理想断料设备,特别适用于钢筋 直螺纹连接时的钢筋断料。
02. 施工机具
螺纹环塞规
机具特点
螺纹环塞规是一种“量具”, 是用来检测标准外螺纹中径的,两 个为一套,一个通规,一个止规。 两个环规的内螺纹中径分别按照标 准螺纹中径的最大极限尺寸和最小 极限尺寸制造的,精度非常高。

直螺纹连接工艺应用40页PPT

直螺纹连接工艺应用40页PPT
直螺纹连接工艺应用
36、“不可能”这个字(法语是一个字 ),只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气,不要看破要突 破,不 要嫉妒 要欣赏 ,不要 托延要 积极, 不要心 动要行 动。 38、勤奋,机会,乐观是成功的三要 素。(注 意:传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素,但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出,乐 观是成 功的第 三要素 。
xiexie! 38、我这个人走得很慢,但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何,且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔,思而不学则殆。——孔子
39、没有不老的誓言,没有不变的承 诺,踏 上旅途 ,义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人, 决不会 坚韧勤 勉。
谢谢!
36、自己的鞋我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科

直螺纹钢筋机械连接施工工艺

直螺纹钢筋机械连接施工工艺

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直螺纹钢筋机械连接施工工艺
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直螺纹钢筋机械连接
直螺纹钢筋机械连接施工工艺
一、直螺纹钢筋机械连接的优点
ß 直螺纹接头经济、社会效益分析: ß 1、 技术先进、质量保证、接头强度高:接头强度大于母材强度,强度达到
行业标准A级接头性能要求,具有良好的力学性能;抗疲劳性能好,可通过 200万次疲劳试验;在接头区域不容易划分时,可以不受限制的使用。
(2)采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹, 丝头加工长度为标准套筒长度的½,公差应0~ 2P(P为螺距)加工时操作人员应控制丝头质量,保 证丝头的合格率,避免返工。
(3)丝头质量的检验:操作人员应对加工成型 的钢筋丝头进行质量检验,检验合格后,要用专 用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行 保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏 PPT文档演模板或污染。检查合格后按规格分类堆直放螺纹钢整筋机齐械连。接施工工艺
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钢筋的切割
直螺纹钢筋机械连接施工工艺
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加工的丝头未保护
直螺纹钢筋机械连接施工工艺
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钢筋丝头出现断丝情况
直螺纹钢筋机械连接施工工艺
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直螺纹连接丝口不平、断丝
直螺纹钢筋机械连接施工工艺
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直螺纹连接丝头超标
直螺纹钢筋机械连接施工工艺
2、 施工速度快:直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右,与电弧搭接焊、套 筒冷挤压、锥螺纹连接相比,直螺纹连接降低了钢筋绑扎的劳动强度,大幅 提高施工速度,降低工程人工费;
3、 应用范围广:适用于直径16-50毫米的Ⅱ、Ⅲ级钢筋任意方向和 位置的同异径连接;对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢 筋的场合,正反丝扣型接头用途非常广。

直螺纹连接工艺详解ppt

直螺纹连接工艺详解ppt

螺纹中径和小 径
2、连接终拧后应作出标识。
直螺纹连接施工过程
四、施工工艺
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 1、工艺流程: 预接:钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验; 现场连接:钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。 2、钢筋丝头加工: (1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 (2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 (3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损 坏或污染。 4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 6、连接钢筋注意事项: (1)钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。 (2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 (3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。 (4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以 防遗漏。 (5)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。 7、检查钢筋连接质量: (1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳 手对接头质量进行抽检。 (2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 8、直螺纹接头试验: (1)同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。 每一批取3个试件作单向拉伸试验。 (2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个 试件进行复检。 复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。

《钢筋机械连接》课件

《钢筋机械连接》课件
《钢筋机械连接》PPT课件
目录
• 钢筋机械连接概述 • 钢筋机械连接的类型与原理 • 钢筋机械连接的施工工艺 • 钢筋机械连接的质量控制 • 工程实例
01
钢筋机械连接概述
定义与特点
钢筋机械连接定义
钢筋机械连接是一种通过机械方式将 两根钢筋连接在一起的方法,通常使 用套筒、夹具等工具来实现。
环保安全
滚轧直螺纹连接
要点一
总结词
通过滚轧工艺加工出的直螺纹与另一根钢筋的直螺纹咬合 实现连接。
要点二
详细描述
滚轧直螺纹连接是一种高效、可靠的钢筋机械连接方式。 在连接过程中,将一根钢筋通过滚轧工艺加工出直螺纹, 然后将其与另一根带有相同规格直螺纹的钢筋连接在一起 ,通过拧紧螺母使直螺纹紧密咬合,从而实现两根钢筋的 连接。该方法具有较高的生产效率和较低的成本,适用于 直径为16mm至40mm的带肋钢筋的连接。
钢筋断裂
由于接头设计不当或加工质量差导致,应优 化接头设计或提高加工质量。
外观质量差
由于加工或安装不当导致,应加强质量检查 和控制。
质量保证措施
建立完善的质量管理体系
制定质量控制标准和流程,明确各岗 位的职责和权限。
加强质量意识培训
提高操作人员的技能水平和质量意识 ,确保他们能够按照规定要求进行操 作。
钢筋连接
使用专用的机械工具,将两根 钢筋夹紧并施加压力,使套筒 挤压并夹紧钢筋,完成机械连 接。
质量检查
在连接完成后,进行质量检查 ,确保连接牢固、稳定,符合
设计要求。
质量检测与验收
外观检查
对已完成的钢筋机械连 接进行外观检查,查看 是否有明显的缺陷或损
伤。
抗拉强度检测
对钢筋机械连接进行抗 拉强度检测,确保其承 载能力符合设计要求。

钢筋滚轧直螺纹连.ppt

钢筋滚轧直螺纹连.ppt

表3.0.5 接头的抗拉强度
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度源自f0mst≥f0st或≥1.10fuk
f0mst≥fuk
f0mst≥1.35fyk
注:f0mst——接头试件实际抗拉强度;f0st——接头试件中钢筋抗拉强度实测值;fuk——钢筋抗 拉强度标准值;fyk——钢筋屈服强度标准值。
五、接头的施工现场检验 1. 接头工艺检验
δsgt≥4.0
u≤0.10(d≤32) u≤0.15(d>32)
δsgt≥2.0
高应力 反复拉压
残余变形 (mm)
u20≤0.3
u20≤0.3
大变形 反复拉压
残余变形 (mm)
u4≤0.3 u8≤0.6
u4≤0.6
注:u——接头的非弹性变形
u20——接头经高应力反复拉压20次后的残余变形
u4——接头经大变形反复拉压4次后的残余变形
钢筋机械接头的破坏形态有三种: 钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接件中拨出。
2.变形性能
❖ 3.0.7条:Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符 合表3.0.7的规定。
表3.0.7 接头的变形性能
接头等级
Ⅰ级、Ⅱ级
Ⅲ级
单向拉伸
非弹性变形 (mm)
总伸长率 (%)
u≤0.10(d≤32) u≤0.15(d>32)
《混凝土结构设计规范》9.2.1条:纵向受力的普通钢筋及预 应力钢筋,其混凝土保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面 的距离)不应小于钢筋的公称直径,且应符合表9.3.2的规定。
表9.2.1 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)
环境 类别
二b
板、墙、壳
C25~C45
≥C50

钢筋直螺纹连接质QC成果课件

钢筋直螺纹连接质QC成果课件

01
钢筋直螺纹连接技术是一种通过 直螺纹连接方式将两根钢筋端头 连接在一起的工艺方法。
02
该技术具有高强度、高精度、高 耐久性和高可靠性等特点,能够 满足各种复杂结构和工程的需求。
钢筋直螺纹连接技术的应用范围
钢筋直螺纹连接技术广泛应用于桥梁、 高速公路、地铁、高层建筑等大型基 础设施和重点工程中。
随着全球化进程的加速,钢筋直螺纹连接技术的 国际化发展将成为必然趋势。企业需要加强国际 交流与合作,拓展海外市场,提高品牌知名度和 影响力。
THANKS
案例二
总结词
精细化施工、多重检测
详细描述
该高层建筑在钢筋直螺纹连接施工过程中,注重精细化施工,严格控制每个细节。同时,实施了多重检测,包括 外观检测、扭矩检测和无损检测等,确保了连接质量。通过这些措施,有效避免了质量问题的出现,提高了工程 质量。
案例三
总结词
强化培训、严格监管
详细描述
该地铁工程对钢筋直螺纹连接质量要求非常高,因此强化了对施工人员的培训和监管。 通过定期培训,提高了施工人员的技能水平和质量意识。同时,加强了质量监管力度, 对每个连接点进行严格检查和验收,确保了工程质量。这些措施的实施,有效保证了钢
质量控制成果的推广与应用
制定推广计划
根据质量控制成果,制定推广计划,明确推广范围、时间节点和责任人。
推广实施
通过培训、交流、现场指导等方式,将质量控制成果推广应用到实际生产中。
质量控制成果的效益评估
经济效益评估
对实施质量控制成果后产生的经济效 益进行评估,包括节约成本、提高生 产效率等方面。
社会效益评估
筋直螺纹连接的质量和地铁工程的安全性。
钢筋直螺纹连接质量面临 的挑战与解决方案
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一、施工准备
1、施工机具 a、加工工具:钢筋直螺纹套丝机、砂轮切
割机;
直螺纹钢筋套丝机
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砂轮切割机
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b、检测工具:环规、力矩扳手。 游标卡尺、
环规
力矩扳手
数显游标卡尺
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力矩刻度
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2、人员准备:参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术交底。 3、材料准备: (1)、接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压
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二、施工工艺及质量要求
1、工艺流程
a、预接:钢筋端面打磨——钢筋加工套丝——丝头质量检验——利 用套筒连接——接头检验 b、现场连接:钢筋就位——拧下钢筋保护帽和套筒保护帽——接头 拧紧——施工质量检验
①钢筋端面打磨
②钢筋加工套丝
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③丝头质量检验
④检验合格后套保护帽存放待用
②接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批 材料的同等级、同型式、同规格接头,应以500个为一个验收 批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批,抽取验收 批的10%的接头进行拧紧扭矩校核,拧紧扭矩值不合格数超过 被校核接头数的5%时,应重新拧紧全部接头,直到合格为止, 并填写直螺纹钢筋连接质量验收记录表。
⑤利用套筒连接
⑥接头检验
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直螺纹接头连接的图析
1、标准形
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直螺纹接头连接的图析
正反丝扣形
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2、丝头加工
a、质量要求:
①加工丝头时,应采用水溶性切削液,严禁采用油性切削液; ②加工的丝头长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距),
锁母型接头加长端的丝头长度应符合设计要求;
直螺纹接头安装时拧紧最小拧紧力矩值:
钢筋直径 ≤16 18 ~20 22~25 28~32 36~40
(mm)
拧紧力矩 100
200
260
320
360
(Nm)
注:当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩按较小直径钢筋的相应值取用
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②经拧紧后的钢筋直螺纹接头应做 出标记,单边外露丝扣长度不 应超过2P(锁母型接头除外)
直螺纹连接
技术要求
曹逸群
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术语说明
完整螺纹: 牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹; 不完整螺纹: 牙顶或牙底不完整的螺纹; 螺尾: 向钢筋表面过渡的表面不完整的螺纹; 有效螺纹: 由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹,不包括螺尾; P: 螺纹螺距,单位mm;
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2
解析图:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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应满足上述②中阐述的要求。
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④丝头尺寸要求如下表(mm):
规格(mm)
剥肋直径(mm)
螺纹尺寸
18
16.9±0.2
M19×2
20
18.8±0.2
M21×2
22
20.8±0.2
M23×2
25
23.7±0.2
M26×3
28
26.6±0.2
M29×3
32
30.5±0.2
M33×3
丝头长度(mm) 27.5 30 32.5 35 40 45
不合格丝头(切去丝头重新加工):
丝头有效螺纹长度不够
端头面未打磨、马蹄口未切除
丝扣数目不够(Ф20应为12个)
未打磨、有马蹄口
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直螺纹检验图析:
通塞规的检查,应能顺利旋 入套筒内
止塞规的检查,旋入 不能超过3P
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直螺纹检验图析:
环通规的检查,应能 顺利旋入丝头内
②、钢筋丝头加工完成、检验 合格后,要用专用的钢筋丝头 保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护,以防螺纹在钢筋搬 动或运输过程中被损坏或污染。
丝头保护(丝头加工后用保 护套进行丝头保护)
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用卡尺或专用量规检查
现场套筒长度检查
环止规检查未能止住不合格
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环通规检查能通过合格
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性能的差异,分为下列三个等级:
接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢 Ⅰ级 筋抗拉强度标准值,残余变形小并具有高延性及反复拉压性能
接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值,残余变形较小 Ⅱ级 并具有高延性及反复拉压性能
接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍,残余 Ⅲ级 变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
③连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,并保证丝 头和连接套筒内螺纹干净、完好无损;
④采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设 计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露
端应有保护盖。
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(2)质量要求
①钢筋直螺纹接头应使用工作扳手或管钳进行施工,将两个 钢筋丝头在套管中间位置相互顶紧(锁母型接头除外), 接头拧紧力矩不应小于下述规定:
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完整丝扣圈数 ≥7 ≥8 ≥9 ≥9 ≥10 ≥11 12
b、检验标准:
①经自检合格的丝头,应随机抽样进行检查,以一个工作班内生产的 丝头为一个检验批,随机抽检10%,且不得少于10个,并填写钢筋丝头 检验记录表。当合格率小于95%时,应另抽取同样数量的丝头重新检验 ,当两次检验总的合格率不小于95%时,该产品为合格。否则,加工该 批丝头的设备应停止加工,查明原因并解决后再继续加工丝头;同时应 对该批钢筋丝头逐个进行检验,合格者方可使用,对不合格丝头进行分 析处理。
③用环通、止规检查;外观检查应逐个进行,丝头表面不得有影响接头 性能的损坏及锈蚀。具体检查要求如下:
序号 检查项目 量具名称
1 螺纹牙型直 目测、螺纹环


2 丝头长度 卡尺或专用量

检验要求
牙型完整,牙顶宽度大于0.3P的完整 丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长; 通端螺纹环通规能顺利旋入,止端螺 纹允许环止规与端部螺纹部分旋合, 旋入量不得超过3P(P为螺距)
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③钢筋接头不得有局部弯曲,不得有严重锈蚀和附着物;
④钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记,钢筋端头离套筒 长度中点不宜超过10mm;
⑤挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹;
(3)、检查标准:
①外观质量检验应对外露丝扣数进行检验,外露丝扣质量及拧紧 力矩应符合《丝头加工尺寸表》、《最小力矩拧紧扭矩表》的 规定。
环止规的检查,旋入 不能超过3P
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3、直螺纹连接
(1)、技术要求
①钢筋机械连接的力学性能应符合国家现行标准《钢筋机械 连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验, 其质量应符合有关规程的规定;
②钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混 凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋的混凝土保护层 最小厚度的规定,且不得小于15mm。连接件之间的横向 净距不宜小于25mm。
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