碎石的颗粒级配试验
颗粒级配测定方法
颗粒级配测定方法砂子的筛分析试验1、方法概要本方法使用于测定混凝土用砂的颗粒级配及细度模数。
2、引用标准GB/T14684—2011《建筑用砂》3、主要仪器及设备1）方孔筛：公称直径分别为0.15mm、0.30mm、0.60mm、1.18mm 、2.36mm、4.75mm、9.50mm的方孔筛各一只，筛底和筛盖各一个；筛筐直径为300mm其产品质量要求应符合现行国g-标准《金属丝编织网试验筛》GB／T6003．2的要求 2）天平：称量1000g，感量1g3）摇筛机4）烘箱：温度控制范围为(105±5)℃5）浅盘，硬，软刷等4、试验条件试验室温度应保持在20±5℃，相对湿度应不低于50% 5、试验步骤用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。
试验前应先将来样通过公称直径10.0mm，的方孔筛，并计算筛余。
称取经缩分后样品不少于550g两份。
分别装入两个浅盘，在(105±5)℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温备用。
1）准确称取烘干试样500g(特细砂可称250g)置于按筛孔大小顺序排列（大孔在下，小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm的方孔筛上）；将套筛装入摇筛机内固定紧，筛分10分钟；然后取下套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过总量的0.1%时为止。
通过的颗粒并入下一只筛子。
并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。
按这样的顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。
注：当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干到恒重，再进行试验2）试样在各筛上的筛余量均不超过按式（6.1.4）计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余量试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其水浴之和作为该筛的筛余量。
（6.1.4）Mr=Ad/300式中 mr----------某筛上剩余量（g）d-----------筛孔边长（mm）A----------筛的面积分（mm2）3）称取各筛筛余试样的质量（精确到1g）所有各筛的分计筛余量个底盘中的剩余量之和与筛分钱的试样总量相比，相差不得超过1%6、结果计算计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率）精确到1%计算累计筛余（该筛上的筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计余之和）精确带1%根据各筛两次实验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确到1%砂的细度模数应按下式计算，精确到0.01式中μf ------------砂的细度模数β1 、β2、β3、β4 、β5、β6----------分别为公称直径5.00mm,2.50mm,1.25mm,0.63mm,0.315mm,0.16mm,方孔筛上的累计筛余；以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确到0.1.当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行试验。
级配碎石土击实试验
4
5
6
7
筒号
1
1
1
1
1
筒+湿料质量（g） 干 筒质量（g） 密 度 湿料质量（g）
筒容积（cm3）
9696.9 4794.1 4902.8
2177
9934.7 4795.1 5139.6
2177
10096.3 4796.1 5300.2
2177
10115.1 4797.1
5318 2177
10120.9 4798.1 5322.8
2177
湿密度（g/cm3）
2.252
2.361
2.435
2.443
2.445
干密度（g/cm3）
2.194
2.277
2.322
2.309
2.289
盒号
A2
A11
A12
A9
A7
盒+湿料质量（g） 5042.5
5347.1
5438.1
5369.8
5394.5
盒+干料质量（g） 4919.7 含 盒质量（g） 265.7 水 率 水质量（g） 122.8
引用表中数据
3.7
4.9
2.277 2.322
5.8 2.309
6.8 2.289
找最大干密度与最佳含水率
Y轴
0
2.322 4.863 4.863
X轴
0
4.863 2.322 2.322
9.35 4.675
干料质量（g） 4654
5169.6 360.5 177.5 4809.1
5202.1 348.9
236 4853.2
5090.4 262.8 279.4 4827.6
石子颗粒级配
石子颗粒级配
一、按规定取样并将试样缩分至略大于不同粒径所规定的数量，烘干
或风干后备用。
二、称取规定的数量试样一份，精确到1g。
将试样倒入按孔径大小从
上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
三、将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再
逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直到各号筛全部筛完为止。
称出各号筛的筛余量，精确至1g。
四、结果计算与评定
1、计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至0.1%。
2、计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛上各分计筛余百分率之和，精确至1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
3、根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
表层级配碎石控制要点
5.4 级配碎石填料主控项目5.4.1 生产级配碎石用原材料质量应满足设计要求，并符合下列规定：1粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率应不大于30%，硫酸钠溶液浸泡损失率应不大于6%；2粒径小于0.5mm的细颗粒的液限应不大于25%,塑性指数应小于6。
3大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不应小于30%，不得含有黏土及其它杂质。
检验数量：施工单位每一料场抽样检验洛杉矶磨耗率、硫酸钠溶液浸泡损失率、液限和塑性指数2次。
监理单位每料场检验1次。
检验方法：按《铁路土工试验规程》（TB10210）规定的方法检验。
5.4.2 基床表层级配碎石应符合设计要求及下列要求：1 级配碎石材料由开山块石、天然卵石或砂砾石经破碎筛选而成。
2级配碎石颗粒级配应符合表5.4.2的要求，不均匀系数C u不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%。
颗粒级配曲线如图5.4.2所示。
表5.4.2基床表层级配碎石粒径级配要求方孔筛边长（mm）0.1 0.5 1.7 7.1 22.4 31.5 450～7～32 13～46 41～75 67～91 82～100 100 过筛质量百分率％11(5)注：括号内数字适用于寒冷地区铁路。
图5.4.2 基床表层级配碎石粒径级配曲线道砟与基床表层级配碎石、基床表层级配碎石与下部填土之间应满足D15＜4d85的要求。
检验数量：施工单位在级配碎石生产期间，每工班抽样检验1次粒径级配、黏土及其他杂质含量、大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒含量。
监理单位按施工单位检验数量的10%进行平行检验或见证检验。
检验方法：料场抽样。
【条文说明】级配碎石中细集料含量过高，将使塑性指数增大，降低集料的强度和刚度，水稳性也差。
故必须严格控制0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数。
5.4.3过渡段级配碎石应符合设计要求及下列要求：过渡段级配碎石填料粒径、级配及质量应符合设计要求。
铁路碎石道碴粒径级配试验方法
铁路碎石道碴粒径级配试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了铁路碎石道碴粒径级配的试验方法与计算。
本标准适用于铁路碎石道碴粒径级配的试验。
2术语碎石道碴粒径级配：是指各种粒径的道碴颗粒质量占总量的百分比。
标准碎石道碴粒径级配规定各种粒径的道碴颗粒质量占总量有一定的百分比。
3试验方法3.1设备与机具3.1.1方孔筛：孔径分别为16、25、35.5、45、56和63mm。
3.1.2磅秤，称量100kg，感量50g。
3.1.3容器、铁叉、塑料布。
3.2试样在成品出料口或成品运输带上有间隔地取四个子样，每个子样质量约100kg，堆放在塑料布上或干净的平地上，拌和均匀，用四分法取其中两份约200kg备用。
3.3程序用六个方孔筛由大到小筛分试样，并分别称量留在各筛上碎石的质量d63、d56、d45、d35.5、d25、d 16和d底，d底为16mm以下的碎石质量。
4计算4.1按下式计算各筛累计过筛质量q16、q25……q63Q16=d底Q25=q16+d16Q35.5=q25+d25Q45=q35.5+d35.5Q56=q45+d45q63=q56+d564.2按下式计算碎石总量q和各筛累计过筛质量百分率P16、P25……P63q=q63+d63p 16=q16/qp 25=q25/qp 35.5=q35.5/qp 45=q45/qp 56=q56/qp 63=q63/q4.3在图1所示的标准粒径级配曲线上，按方孔筛孔边长及对应的累计过筛质量百分率，绘出道碴级配曲线。
4.4若绘出的曲线落入标准级配曲线内，则生产的道碴级配符合标准。
图1 道碴级配曲线铁路碎石道碴针状指数和片状指数试验方法1 主题内容与适用范围本标准规定了铁路碎石道碴针状指数和片状指数的试验方法和计算。
本标准适用于铁路碎石道碴针状指数和片状指数的试验。
2 试验方法 2.1 设备与机具2.1.1 铁路道碴针、片状规准仪。
2.1.2 磅称：称量100kg ，感量50g 。
级配碎石土击实试验
5202.1 348.9 236 4853.2 4.86 4.86 最大干密度：
5090.4 262.8 279.26.4 4785.4 6.82 6.82 2.325
61711012094798153228217724452289a753945预加含水量筒号筒湿料质量g干密度筒质量g湿料质量g筒容积cm3湿密度gcm3干密度gcm3盒号101151479715318217724432309a953698盒湿料质量g50425盒干料质量g49197含水率盒质量g水质量g干料质量g含水率平均含率最佳含水率
混合料最大粒径 击数： 98 4 1 9934.7 4795.1 5139.6 2177 2.361 2.277 A11 5347.1
5169.6
37.5 筒容积： 5 1 10096.3 4796.1 5300.2 2177 2.435 2.322 A12
5438.1
mm
结合料剂量： 超尺寸颗粒含量： 6 1 7 1 10120.9 4798.1 5322.8 2177 2.445 2.289 A7
结论
无机结合料稳定土击实试验
S-093-□□□-□□□□□
试验单位 试样名称 试样来源 试验 级配碎石 自拌 合同号 试验规程 试验日期 审核 JTG E51-2009
混合料名称 击实方法:重型
级配碎石 层数： 3 层
混合料最大粒径 击数： 98 锤 筒容积：
37.5
mm
结合料剂量： 超尺寸颗粒含量：
265.7 122.8 4654 2.64 2.64 5.00
360.5 177.5 4809.1 3.69 3.69
碎石的颗粒级配试验
碎石的颗粒级配试验1试验目的：测定石子的颗粒级配，评定其质量2.试验依据：GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。
3•仪器设备：a) 鼓风烘箱：能使温度控制在(105± 5)C；b) 台秤：称量10kg，感量1g;c) 方孔筛：孑L径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm 及90mm 的筛各一只，并附有筛底和筛盖(筛框内径为300mm);d) 摇筛机；e) 搪瓷盘、毛刷等。
f)4. 试验步骤：4.1按规定取样，并将试样缩分至略大于表规定的数量，烘干或风干后备用。
表颗粒级配试验所需试样数量最新范本，供参考!4.2称取按表规定数量的试样一份，精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
4.3将套筛置于摇筛机上，摇10min ;取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
注：当筛余颗粒的粒径大于19.0mm 时，在筛分过程中，允许用手指拔动颗粒。
4.4 称出各号筛的筛余量，精确至1g。
5. 结果计算与评定：5.1 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。
5.2 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
5.3 根据各筛的累计筛余百分率，绘制曲线图。
6. 试验记录表见附表SH-04-28最新范本,供参考！。
碎石的颗粒级配试验
碎石的颗粒级配试验1.试验目的：测定石子的颗粒级配，评定其质量。
2.试验依据：GB/T14685-2001 《建筑用卵石、碎石》。
3.仪器设备：a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；b）台秤：称量10kg，感量1g；c）方孔筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm）；d）摇筛机；e）搪瓷盘、毛刷等。
f）4.试验步骤：4.1按规定取样，并将试样缩分至略大于表规定的数量，烘干或风干后备用。
4.2称取按表规定数量的试样一份，精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
4.3将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
注：当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拔动颗粒。
4.4称出各号筛的筛余量，精确至1g。
5.结果计算与评定：5.1计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。
5.2计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
5.3根据各筛的累计筛余百分率，绘制曲线图。
6.试验记录表见附表SH-04-28。
级配碎石试验报告
《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准
》铁建设[2005]160号
《客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件》科
技基〔2005〕101号
试验结果
0.075
小于 0.075
试验:
复核：
技术负责人：
单位（章）
质软、易破碎的碎石含量(%) 黏土团及有机质含量(%） 液限(%)
填料等级
/
塑性指数
粒径 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱmm）
大于 60
60
40
20
10
5
2
1
0.5 0.25
分计筛 余（%）
累计筛 余（%）
检测评定依据:
试验意见:
《铁路工程土工试验规程》TB10102-2004
《铁路碎石道碴试验方法》TB/T2328.1～18-1992
西宝铁路客运专线工程
级配碎石试验报告(一)
委托单位:
报告编号:
工程名称:
委托编号:
取样地点:浙江湖州德清章家桥矿
试验日期:
使用部位:基床表层
报告日期:
试验项目
大于22.4mm带有破碎面占质量 百分率（%）
粒径＞5mm的颗粒密度(g/cm3) 粒径＜5mm的颗粒密度(g/cm3)
平均颗粒密度ρ s (g/cm3) 砂的最大干密度(g/cm3) 砂的最小干密度(g/cm3)
试验结果
试验项目 最大干密度ρ dmax(g/cm3)
最优含水率w0pt (%) 大于5mm颗粒含量(%) 小于5mm颗粒含量(%) 试样最大颗粒粒径(mm)
洛杉矶磨耗率(%) 硫酸钠溶液浸泡损失率(%)
小于0.02mm的颗粒含量（%）
针片状含量(%)
碎石颗粒级配试验方法
碎石颗粒级配试验方法嘿，你问碎石颗粒级配试验方法呀？这事儿说起来还挺有讲究呢。
先得准备好试验要用的东西。
要有碎石样品、标准筛、天平、烘箱啥的。
碎石样品要选有代表性的，可不能随便抓一把就来做试验。
标准筛得是干净的，不能有杂物在上面。
天平要准，不然称出来的重量可就不对了。
然后把碎石样品放进烘箱里烘干。
这一步很重要哦，要是碎石里有水分，会影响试验结果的。
烘干的温度和时间得根据碎石的种类和湿度来定，不能瞎烘。
烘得干干的，拿出来放凉。
接着就可以开始筛了。
把标准筛从小到大依次叠起来，最下面放个底盘。
把烘干的碎石样品倒在最上面的筛子上，然后轻轻摇晃筛子。
这就像在给碎石们玩“过家家”，让它们从大到小依次通过筛子。
摇的时候不能太用力，也不能太轻，得掌握好力度。
等筛得差不多了，把每个筛子上的碎石分别称一下重量。
记住这个重量哦，这可都是重要的数据。
称的时候要仔细，不能有误差。
最后，根据每个筛子上碎石的重量，就能算出碎石的颗粒级配了。
有个公式可以用，不过别被公式吓着，其实很简单的。
就是用每个筛子上碎石的重量除以总重量，再乘以100%，就得到了每个筛级的百分比。
我跟你讲个事儿哈。
有一次我们在工地做碎石颗粒级配试验。
一开始大家都不太熟练，有的筛子没放好，有的摇得太用力了。
后来有个老师傅来了，给我们示范了一遍。
我们就认真地做起来。
有个同事在称重量的时候不小心把天平弄歪了，结果称出来的重量不对。
后来他又重新做了一遍，这次就准确多了。
最后我们算出了碎石的颗粒级配，为工程施工提供了重要的参考。
所以啊，做碎石颗粒级配试验要有耐心，每个步骤都要认真做好。
这样才能得到准确的结果哦。
加油吧！。
级配碎石(过渡段) 试验段施工方案
**过渡段级配碎石试验段施工方案1、工程概况1.1、工程内容**客运专线**站场以及维修工区、牵出线（DK119+395.37～DK122+767，GDK122+767～GDK123+540.5，LYK9+400～LYK10+600）的过渡段加5%水泥级配碎石、过渡段加3%～5%水泥级配碎石填筑。
1.2、试验段要求：试验段按级配碎石掺5%水泥、级配碎石掺3%水泥分别进行现场工艺试验。
1.3、施工步骤：过渡段：过渡段基底处理（表层清理）按设计要求挖台阶拌和水泥级配碎石（材料需检验合格）汽车运至施工现场台背、基坑回填过渡段本体分层填筑、碾压过渡段基床底层分层填筑、碾压过渡段基床表层分层填筑、碾压养护质量检测与验收形成试验段成果。
1.4、所需设备：Pc300-5挖掘机、柳工LG859装载机、山东TY220推土机、加拿大冠军牌740A平地机、BW219D宝马压路机（力压68t）、17t 重庆铁马自卸车，WCB-300稳定土拌和设备。
2 试验目的为确保**铁路客运专线洛阳南站的过渡段级配碎石工程质量，确定填料级配、施工含水率、混合料颗料密度、松铺厚度、碾压遍数、机械配套方案、施工组织等工艺参数，用以指导本标段内的过渡段级配碎石施工。
3 编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《**铁路客运专线施工图设计文件》4 适用范围根据各方面综合考虑，在DK120+100 1-1×1.6m框架涵过渡段作为过渡段级配碎石试验段。
试验总结出最佳施工工艺用于指导本标段内过渡段级配碎石施工。
5 试验内容5.1、石料：通过对施工地点附近的石场进行多次调查并能过试验，最终确定采用**石场石料作为级配碎石石料，能过室内试验确定级配碎石配合比，破碎卵石（5～16mm）：破碎卵石（16～31.5mm）：石粉=30%：20%：50%，过渡段基床表层掺5%水泥，过渡段基床表层掺5%水泥，过渡段本体及回填掺3%水泥。
普通混凝土用石子的强度、针片状颗粒含量、含泥量和泥块含量的检测方法
普通混凝土用石子的强度、针片状颗粒含量、含泥量和泥块含量的检测方法一、石子的颗粒级配检测一、试样制备试验前，根据石子的最大粒径不同，将样品缩分至表4.4所规定的试样最少用量，并烘干或风干后备用。
表4.4筛分析所需试样的最少用量二、试验步骤（1）按表4.4的规定称取试样，精确至1g。
将试样倒入按筛孔大小从上到下放置的套筛上。
（2）将套筛在摇筛机上筛10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，当每只筛上的筛余层厚度大于试样的最大粒径值时，应将该筛上的筛余试样分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。
（3）称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的0.1%各筛的分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。
三、数据处理与分析（1）计算分计筛余（各筛上筛余量除以试样的百分率），精确至0.1%。
（2）计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率总和），精确至1%。
（3）根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。
二、石子的针片状颗粒含量检测一、试样制备按规定取样，将试样缩分至略大于表4.5规定的数量，称量（m0），烘干或风干后备用。
按表4.5的规定称取试样一份，然后按表4.6规定的粒级对石子进行筛分。
表4.5针状和片状颗粒总含量检测所需试样最少质量表4.6针状和片状颗粒总含量检测的粒径划分及相应的规准仪孔宽或间距二、检测步骤（1）按表4.6规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪相应间距者，为针状颗粒。
厚度小于片状规准仪上相对应孔宽的，为片状颗粒。
（2）公称粒径大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺鉴定其针、片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度符合表4.7规定。
表4.7公称粒径大于37.5mm用卡尺卡口的设定宽度（3）称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总重量（m1）。
三、数据处理与分析针、片状颗粒含量ωp按式（4-2）计算（精确至0.1%）：式中：ωp为针、片状颗粒的总含量，%；m1为试样中针、片状颗粒的总含量，g；m0为试样总质量，g。
普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法
普通砼用砂、石检测作业指导书哈尔滨市龙盛商品混凝土有限公司实验室持有人:普通砼用砂检测作业指导书一、检测标准JGJ 52-2006 普通混凝土用砂质量标准及检验方法二、取样同产地，同时进场用大型工具运输以400m3、以小型工具运输的200m3为一验收批，不足上述数量者以一批论。
在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。
取样前先将取样部位表层铲除，然后各部位抽取大致相等的8份，组成一组试样。
每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表1最小取样重量。
可用同一组试样进行几项不同试验，然后用分料器或人工四分法进行缩分。
人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀，堆成厚度20mm圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两份，然后再重新拌匀重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所需数量。
每一试验项目所需砂的最小取样数量见表1。
三、技术指标1、砂颗粒级配区2、砂中含泥量、泥块含量限值3、砂中有机物含量限值有机物含量（用比色法试验）；颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95。
四、常规试验步骤（试验前应填写仪器设备使用记录）（一）砂的筛分析试验1、本方法适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。
2、本试验应采用下列仪器设备：试验筛：10.0、5.0、2.5mm的圆孔筛和 1.25、0.63、0.315、0.16mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。
天平：称量1000g，感量1g。
摇筛机。
烘箱：能使温度控制在100~110℃。
浅盘和硬、软毛刷等。
3、试样制备：试验前前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率，然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在100~110℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温备用。
4、试验步骤：准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm筛孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。
级配碎石试验检测技术
1．级配碎石质量要求1.1级配碎石的性能级配碎石要求板结密实，抗渗透性强，雨水浸泡后K30地基系数不下降。
1.2级配碎石的填料级配要求级配碎石填料的粒径级配应符合表1的规定，且0.5㎜筛以下的细集料中通过0.075㎜筛的颗粒含量应小于等于66%。
表1级配碎石的颗粒级配范围1.3级配碎石的质量应符合铁路碎石道床底碴的有关规定。
1.4级配碎石与上部道床碎石及下部填土之间的颗粒级配应满足以下要求：D15＜4d85式中 D15——较粗一层土的颗粒粒径（㎜），小于该粒径的质量占总质量的15%。
d85——较细一层土的颗粒粒径（㎜），小于该粒径的质量占总质量的85%。
当与下部填土不能满足以上要求时，基床表层应采用颗粒级配不同的双层结构，或在基床底层表面铺设土工合成材料反滤层；当下部为改良土时，可不受此项限制。
2．级配碎石施工的控制重点1.1级配碎石生产控制时，20～40mm、10～20mm、10mm以下三种规格能满足将来拌合时的颗粒级配要求，防止10～20mm、10mm以下二种规格互相掺杂。
1.2级配碎石拌合物能满足《铁路碎石道床底碴》的颗粒级配范围要求。
1.3级配碎石拌合物中＜0.075mm的细颗粒含量在4～6%之间比较适于板结。
1.4级配碎石拌合料碾压前的含水量最佳范围控制在4～6%之内。
3以点带面，及时调整级配碎石拌合料的配合比级配碎石在全面展开施工前，利用现有摊铺碾压设备先进行配合比试验和工艺参数试验。
分几个试验小段，当发现满足标准要求的检测地点时，要迅速取样，测其含水量、颗粒级配、＜0.075mm的细颗粒含量，以此确定级配碎石的最佳参数，用实际测出的级配碎石规格比例调整生产控制配合比。
6 .检测与施工的密切配合是路基施工质量的有力保证级配碎石施工过程是一项精密的控制技术, 是路基施工的难点和重点。
级配碎石成型由破碎-筛分-配料-拌合-运输-摊铺-洒水-碾压八道工序完成，每道工序必须严格按照标准执行，每道工序必须严格按照标准检测，细节上稍微疏忽将导致施工质量达不到预期目的。
碎石或卵石质量标准及检验方法
碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92【1】1、质量要求：1.1碎石或卵石的颗粒级配应符合表①的要求1.2碎石或卵石中针、片状颗粒含量应符合表②的规定1.3碎石或卵石中的含泥量应符合表③的规定1.0%。
等于及小于C10级的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到2.5%。
1.4碎石或卵石中的泥块含量应符合表④的规定0.5%，对等于或小于C10级的混凝土用碎石或卵石其泥块含量可放宽到1.0%2、验收购货单位应按同产地同规格分批验收。
用大型工具运输的，以400m³或600t为一验收批，用小型工具运输的，以200m³或300t为一验收批。
不足上述数量者以一验收批论。
3、取样与缩分3.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。
3.2将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份。
4、检验方法：4.1碎石或卵石的筛分析试验①本方法适用于测定碎石或卵石的颗粒级配。
②筛分析试验应采用下列仪器设备：试验筛——孔径为40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00和2.50mm的圆孔筛，以及筛的底盘和差各一只。
筛框内径均为300mm。
天平或案秤——精确至试样量的0.1%左右烘箱——能使温度控制在105±5℃③试样制备试验前，用四分法将样品缩分至略重于试样所需量，烘干或风干后备用。
④筛分析试验应按下列步骤进行a、称取试样5公斤b、将试样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该只筛上的筛分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%c、称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的0.1%。
在筛上的所有百分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。
碎卵石试验检测标准
碎卵石试验检测标准1.3.1技术指标包括:筛分、压碎值、针片状、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、空隙率，必要时做：坚固性、硫化物、有机质、石料抗压。
1.3.2技术要求混凝土用碎（卵）石技术要求应符合JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》相关规定。
(1)颗粒级配采用连续级配，级配范围应符合表5的要求。
碎石或卵石的颗粒级配规格表5(2)最大粒径不得超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最小间距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小间距的1/2；混凝土实心板的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过37.5mm;用于泵送混凝土时最大粒径除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3，对卵石不宜超过输送管径的1/2.5。
(3)主要技术指标应符合表6规定。
粗集料技术指标表6注：1、I类宜用于强度等级大于C60的混凝土，II类宜用于强度等级C30-C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土，III类宜用于强度等级小于C30的混凝土；2、粗集料中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物；3、岩石的抗压强度除应满足表中的要求外，其抗压强度与混凝土的强度等级之比应不小于1.5。
岩石强度首先应由生产单位提供，工程中可用压碎值指标进行质量控制；4、粗集料中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用。
5、采用卵石破碎成砾石，应具有两个及以上的破碎面，且其破碎面应不小于70%。
1.3.3取样规则和试验方法每次进场为一检验批，每检验批代表数量不得超过400m3。
取样前先铲除堆脚等处无代表性的部分，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的试样，组成一组样品。
(1)筛分试验①将来样用四分法缩分至不少于表9要求的试样数量,风干后备用。
筛分用的试样质量表9②取试样一份置1050C±50C烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0），准确至0.1%。
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碎石的颗粒级配试验
1.试验目的：
测定石子的颗粒级配，评定其质量。
2.试验依据：
GB/T14685-2001 《建筑用卵石、碎石》。
3.仪器设备：
a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
b）台秤：称量10kg，感量1g；
c）方孔筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、
26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm
的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm）；
d）摇筛机；
e）搪瓷盘、毛刷等。
f）
4.试验步骤：
4.1按规定取样，并将试样缩分至略大于表规定的数量，烘干或风干后备用。
4.2称取按表规定数量的试样一份，精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
4.3将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
注：当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拔动颗粒。
4.4称出各号筛的筛余量，精确至1g。
5.结果计算与评定：
5.1计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。
5.2计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
5.3根据各筛的累计筛余百分率，绘制曲线图。
6.试验记录表见附表SH-04-28
（资料素材和资料部分来自网络，供参考。
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