盖板涵施工方案

北海铁山港工业区排水明渠工程

第2合同段

盖板涵施工方案

项目负责人：

编制：

审核：

单位：玉林市建筑安装工程公司

日期： 2012年2月6日

目录

一、工程概况 (2)

二、施工准备 (2)

三、施工进度计划 (4)

四、施工方案 (4)

1、施工放样 (4)

2、基坑开挖 (4)

3、钢筋工程 (4)

4、模板与支架 (5)

5、混凝土工程 (5)

6、进口处理 (6)

7、沉降缝的处理 (6)

8、防水层 (6)

9、涵背回填 (7)

10、八字墙 (7)

11、涵底铺砌 (7)

12、质量标准 (7)

13、盖板涵施工工艺框图 (8)

五、控制质量通病和质量保证措施 (9)

1、砼工程质量通病 (9)

2、钢筋工程质量通病 (9)

3、质量保证措施 (10)

六、安全保证体系 (10)

1、安全目标及方针 (10)

2、、安全保证措施 (11)

3、安全管理控制点 (11)

七、环境保护技术措施 (12)

盖板涵施工方案

一、工程概况

北海铁山港工业区排水明渠工程是铁山港工业区重要的市政前期基础设施。本工程共有盖板涵两座，分别为K2+635右侧暗涵和K2+635左侧暗涵，右侧暗涵采用单孔长度为7.0米，左侧暗涵采用双孔长度为7.0米。涵底地基承载力≥200KPa，否则进行换土或采用其它加固措施。

盖板涵涵身基础采用C20砼，墙身采用C30砼，盖板、帽石为C30砼，盖板涵入口采用检修踏步，急流槽槽面镶嵌卵石进行加糙处理。洞身第隔4～6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。

二、施工准备

1、技术准备

(1)、图纸复核确认无误；

(2)、临时导线点、水准点已加密完毕；

(3)、测量内业计算准确无误；

(4)、外业测量放样、护桩埋设与保护完毕。

a、轴线护桩均为混凝土包木桩，点位位置用钢钉标识。

b、施工用高程控制桩位使用钢筋埋入地面以下1m，并用混凝土加固。

c、现场所有桩位均要通知所有参加施工的人员工作中可能危及的桩位位置，对于有变动迹象或模糊不清的桩位，由技术人员清除后统一设置。

2、施工准备

（1）、清除杂物，整理场地；

（2）、清查安装主要的施工机具；

（3）、准备足够的施工所需用的材料。

3、资源配置

项目经理部根据项目施工计划进行部署，选派精干有力的施工队伍，配备足够而实用的机械设备。

(1)、根据本合同段涵洞工程特点及施工队伍自身素质，安排一个涵洞施工队，满足施工技术及劳力配备施工要求。

本涵洞工程主要管理、技术、劳动力配备表

(2)、沿线各种材料较为丰富，交通便利；

1）、钢材：选用柳柳州钢铁厂供应的合格钢材；

2）、水泥：采用商品砼；

3）、地材

碎石：来自闸口附近石场；

砂：合浦附近砂场；

(3)、施工机具

施工机具配备原则：根据工期、施工方案及工程量，优化合理配备机具，主要供涵洞使用机械设备见下表。

4、施工临建

(1)、施工场地：施工场地现已平整完毕，可以满足施工的需求；

(2)、施工用水：沿线水资源丰富，水质较好，无污染，可作施工用水。

(3)、施工用电：临时用电主要通过附近的变压器架设支线至涵洞施工工点。

三、施工进度计划

本分项工程计划开工日期为2012年2月5日，计划完工日期为2012年3月5日。

四、施工方案

1、施工放样

仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据设计图纸的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。

2、基坑开挖

基础开挖采用挖掘机施工并辅以人工整修，并在基础底四周做排水沟和集水井，利用水泵排除。基坑开挖至设计标高后，立即进行地基承载力的检验(方法采用动力触探方法)，如承载力小于设计值，底部换填片石，使其达到设计要求，自检合格后，向监理工程师报验，经监理认可后，立即进行基础圬工施工。基础分两段间隔浇注，每段接缝设在沉降缝处，缝间安设2㎝厚的硬质泡沫板，基础顶面墙身位置处预留接茬筋或接茬石。

3、钢筋工程

（1）、钢筋进场后，严格按规范要求，由试验员负责抽取试样做试验，确定质量是否合格，严禁不合格材料进场。

（2）、钢筋工程严格按图纸及规范施工，由现场施工员检查合格后报监理检查。

（3）、钢筋采用电弧搭接焊连接，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行可焊性试验，合格后方可正式施焊。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。焊缝表面平顺、饱满、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，焊缝断面满足规范要求。

（4）、钢筋在加工场地集中制作，现场人工绑扎，下料制作钢筋时，使同一断面内焊接根数不大于50%。

（5）、钢筋的交叉点处,用绑扎丝按逐点改变绕方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）结扎。

（6）、为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。

（7）、在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋进行检查，合格后请监理工程师进行检查签证。

4、模板与支架

（1）、基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的木模板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。

（2）、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

（3）、支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。墙身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。

（4）、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。

5、混凝土工程

混凝土由现场搅拌机进行拌和，农用运输车水平运输，人工配合入模，墙身砼串筒配合入模；盖板浇筑采用插入式振捣棒配合平板振捣器振捣，其他混凝土均采用插入式振捣器振捣。浇注完成后利用土工布覆盖洒水养生。

（1）、混凝土基础

基础为整体式混凝土，当基坑开挖到设计基底标高后，经试验检查地基承载力等于或大于设计值，人工清除松软泥土，测量定点放样，跨段挂线安装基础模板，支撑牢固。自检合格后报监理检测，检查合格方可浇筑混凝土，混凝土分层连续浇筑，每层厚不大于30㎝。

（2）、混凝土涵身、台帽

墙身与台帽一次性立模完成施工，并分段进行浇注；首先在已完工的基础上定点挂线安装内外模板，模板设立对拉杆固定加固，两侧设斜撑。每段墙身一次浇筑完毕，浇注时分层自两端向中间浇注，每层厚30㎝，插入式振捣棒捣固。

（3）、钢筋混凝土盖板预制及安装

①钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋场地按图纸要求下料、弯曲、制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。