钢筋工程质量通病梳理(全集)

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时间：2019年7月6日 晴 24-33度
前几日遗留问题清理：
钢筋工程常见质量通病
1.原材料： 1.1 材质检验与保管不符合要求：
1）无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求； 2）无进场复试报告； 3）批量不清、超批量、漏检； 4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未做化学成分检验； 5）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。 1.2 钢筋锈蚀与污染。
钢筋加工通病防治
现象 剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平
19)主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别主意悬挑梁、板）；
钢筋工程常见质量通病
26)有焊接要求的钢筋未做焊接试验。 27)焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件． 28)未按规范规定在现场截取试件做试验。 29) 焊条、焊剂不符合要求：
(1)无出厂合格证； (2)焊条不符合钢筋等级要求； (3)未按焊条要求烘焙并作烘焙记录； (4)使用受潮酸性焊条不烘焙； (5)烘焙时间、次数、保温要求等不符合要求。 30)焊接质量不符合要求． 31)焊接接头不符合要求： (1)焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）； (2)对接焊头的端头不垂直、不平整； (3)焊接接头错开百分比不对，距弯点不对． 32) 螺纹接头不符合要求： (1)钢套筒进钢筋长度不足； (2)压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂； (3)接头弯折角大于4°，或超过7∕100.
原材料通病防治
现象 原因
防
截面扁圆：钢筋外形不圆，略呈椭圆形 轧制缺陷 通过供应部门或直接提请钢厂注意，要求不再发出类似缺陷的钢筋
用卡尺抽测钢筋直径多点，并与技术标准对照，如误差在规定范围内，即可用于工程； 如椭圆度较大，直径误差超过规定范围，通过计算确定钢筋截面积大小，对小于按原 治 钢筋直径计算的截面面积，应予降级或按较小直径钢筋使用。对于螺纹钢筋，不易计 算截面面积，应取样做拉伸试验，取试验总拉力按原钢筋应有的截面面积确定屈服强 度和抗拉强度
13）板负筋未满扎并成八字扣。
14）同截面尺寸的相交梁柱，梁主筋未弯入柱，导致梁有效截面尺寸变小。
15）柱筋入承台等基础时未弯曲，在基础中的柱筋未置箍筋。
16)梁柱筋搭接接头处箍筋未加密．
17) 钢筋锚固不符合规范要求：
(1)锚固长度不足；
(2)锚固形式不对．
18)主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；
10）运输堆放时变形未作修正。
钢筋工程常见质量通病
3.钢筋绑扎与安装通病
1）主筋偏位、间距不规范
2）主筋保护层厚度不够。或保护层过厚
3）主筋搭接位置不对，搭接长度不够，搭接区段内的搭接率超标
4）焊接不规范，搭接焊长度不够。 5）主筋规格、型号不对，或小或强度等级不够。 6）梁柱的加密区长度不够。 7）悬挑钢筋锚固长度不够，悬挑筋的方向不对。 8）加弯曲钢筋的地方未加，梁侧需加加附加加密箍的未加。 9）梁腰筋未置，梁抗扭腰筋锚固长度不对。 10）梁柱节点处柱箍筋未置。
2.钢筋加工 1）规格出错 2）下料长度不够 3）箍筋尺寸不对，弯钩度数不对，弯钩直线段长度不够。 4）弯钩长度达不到锚固要求 5）套筒连接的螺纹长度不够。 6）马凳高度不够。 7）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样； 8）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短； 9）不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；
采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。
治
利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部 细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。
现象 防治
钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。
取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否 由于原先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料 进行性能复检。
原材料通病防治
现象 原因
锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞 片剥落现象。
保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
防
钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地 四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械 治 方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
20不设定位箍筋，主筋跑位严重； 21)钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求； 22)箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋； 23)柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对； 24)钢筋接头不错开． 25) 钢筋保护层厚度不符合要求．
11）剪力墙与结构梁或暗梁交汇处未置剪力墙水平筋。
12）多排筋的排距不正确。
原材料通病防治
现象
钢筋纵向裂缝：螺纹钢筋沿“纵肋”发现纵向裂缝，或在“螺距”部分有断续的纵向 裂缝Βιβλιοθήκη 原因 轧制钢筋工艺缺陷所致
剪取实物送钢筋生产厂，提醒今后生产时注意加强检查，不合格不得出厂 防
作为直筋（不加弯曲）用于不重要构件，并且仅允许裂缝位于受力较小处；如裂缝较 治 长（不可能使裂缝位于受力较小处），该钢筋应报废
原材料通病防治
现象 原因
防
治
热轧钢筋无标牌：钢筋进库时无标牌，材质不明
管理不善，标牌散失或堆垛时混料，但钢厂仍发货；运输过程中标牌失落
通知发货单位加强其余批号钢筋的管理
每捆钢筋都需取样试验，以确定级别；无论任何情况，都不得用于重要承重结构作为 受力主筋（不得已条件下，应根据工程实际情况，研究降级或充当较细钢筋使用）； 不成捆或非成盘钢筋，如考虑逐根取样浪费太大，根据实际情况充当较细钢筋或降级 使用（如螺纹钢筋按Ⅰ级钢筋使用）。
现象 原因
混料 原材料仓库管理不当；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库
防治
发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不 易清理，应将该钢筋做出记号，以备用料时提配注意，已用出去的混料钢筋应立刻 追查，并采取防止事故的措施。
原材料通病防治
现象 原因
防
原料弯曲
运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆 放不慎；压垛过重。