重介质选煤教材
1. 《选矿学》(重力选矿)授课教案1 (13).
3）磁铁矿的脆性磁铁矿粉的脆性要小，以防止在使用过程中发生泥化。
4）磁铁矿粉的导磁率要高，磁滞性要低以满足在净化时磁铁矿既容易磁化回收，又容易退磁，保持再生悬浮液的稳定性。为保证加重质的有效使用，磁铁矿粉的水分要低，以免因磁铁粉打团增加损失。
5）磁铁矿粉的粒度组成对粒度组成的要求，一是要满足悬浮液的稳定性，一是要降低加重质的损耗，三是降低对设备的磨损因此，对磁铁矿粉的粒度组成应有严格的要求。表5-3是国外～些国家磁铁矿加重质的粒度组成表。
黑龙江科技学院重力选矿备课笔记
第17次课授课时间：2004年4月16日
章节及主要内容：
第五章重介质选矿
§5—1概述
§5—2重介质的性质与分类
1、原理、优缺点
2、加重质的选择
3、重悬浮液的性质
重点内容：重悬浮液的性质
难点内容：重悬浮液的稳定性
参考资料：《重力选矿原理》
教学手段：讲述、投影
扩展内容：重介选矿的发展
I）利用气流使固体粒子形成悬浮体（流态化床层）它用以进行干法重介选（或称空气重介选）。通常采用30～80网目的砂粒为介质，它适用于选别水分很低的原煤，一些国家已制成气一砂分选机进行试验。
2）矿物悬浮液广泛用于选矿。它是由很细的固体微粒与水混合组成悬浮液。矿物悬浮液与重液不同，它属于粗分散体系。固体微粒为分散相，水为分散媒。
重介质选矿
第4章重介质选矿全章内容4.1 概述4.1.1 重介质选矿的基本原理4.1.2 重介质的种类与加重质的选择1．重介质的种类2．加重质的选择4.1.3 重介质选矿的应用4.2 重悬浮液的性质4.2.1 悬浮液的密度1．悬浮液密度的特点2．悬浮液的有效密度4.2.2 悬浮液的粘度和流变性1.悬浮液的粘度和流变性2．悬浮液粘度的测定4.2.3 悬浮液的稳定性4.2.4 影响悬浮液密度、粘度及稳定性的因素1.悬浮液中加重质容积浓度的影响2．加重质的密度、粒度和形状影响4.3 重介质分选机4.3.1 选煤用块煤重介质分选机{其余略}4.4 旋转重介质流选矿{P159}4.4.1圆锥型重介质旋流器4.4.2圆筒型重介质旋流器{P166-167} 4.5 重悬浮液的回收与净化4.5.1重悬浮液回收与净化系统4.5.2重悬浮液中煤(矿)泥量的动平衡4.5.3重悬浮液回收与净化的主要设备4.5.4重悬浮液回收与净化中的损失4.6重悬浮液密度的自动控制 4.6.1 双管压差密度计4.6.2水柱平衡密度计4.6.3 放射性密度测定仪 4.6.4 悬浮液密度自动控制系统{重点讲授}4.1 概述4.1.1 重介质选矿的基本原理通常将密度大于水的介质称为重介质.在这样的介质中进行的选矿称为重介质选矿,它是按阿基米得原理进行的.任何物体在介质中都将受到浮力的作用,浮力F的大小等于物体排开的同体积介质的重量,即F=V ρzj g颗粒在介质中的有效重力G0与重力加速度g0分别为:G0＝G—F=V(δ-ρzj )g g0=[(δ-ρzj)/ δ] g可见，G0及g0均随ρzj增大而减小。
在重介质中，当δ>ρzj时，g0为正，与g的方向一致，矿粒将向下沉降；而当δ<ρzj时，g0为负，与g的方向相反，矿粒将向上浮起。
因此，为使分选过程能有效进行，重介质密度应介于矿石中轻、重两种矿物的密度之间，即δ2>δ1。
在这样的介质中，分选完全属于静力作用过程，流体的运动和颗粒的沉降不再是分层的主要作用因素，而介质本身的性质却是影响分选的重要因素。
重介质选煤技术.ppt
选煤厂员工技术培训
１、概述
1.１ 重介质旋流器选煤的发展 重介质旋流器是在分级旋流器的基础上演变而来。
1945年荷兰国家矿山局提出了用重介质旋流器选末煤的方 法，并发明了ＤＳＭ（圆柱圆锥形）重介质旋流器。由于 加重质由黄土改为磁铁矿，使这一技术真正用于工业。美、 德、英、法等国相继购买了这一专利应用于选煤，并不断 创新，研制了许多新型重介质旋流器：
24
选煤厂员工技术培训
3.2 加重质的选择
3.2.2 加重质的粒度组成特性
各国对磁铁矿粉的粒度要求是不同的，如：
25
选煤厂员工技术培训
3.2 加重质的选择
3.2.2 加重质的粒度组成特性
各国对磁铁矿粉的粒度要求是不同的，如：
26
选煤厂员工技术培训
3.2 加重质的选择
3.2.2 加重质的粒度组成特性
10
选煤厂员工技术培训
１、概述
1.４ 重介质旋流器分类 (1)按其外形结构可分为：圆柱形、圆柱圆锥形重介质旋流器两 种。 (2)按其选后产品的种类可分为：二产品重介质旋流器；三产品 重介质旋流器。 (3)按物料给入旋流器的方式可分为：周边(有压)给原煤、给介 质的重介质旋流器；中心(无压)给原煤、周边(有压)给介质的重 介质旋流器。 (4)按旋流器的安装方式可分为：正(直)立式、倒立式和卧式三 种。
6
选煤厂员工技术培训
１、概述
1.１ 重介质旋流器选煤的发展 80年代至90年代对重介质旋流器选煤工艺与设备进行
了一系列的改革和创新。先后推出重介质旋流器分选500mm不脱泥原煤的工艺；有压给料二产品和三产品重介质 旋流器；无压给料二产品和三产品重介质旋流器；分选粉 煤的小直径重介质旋流器以及“单一低密度介质、双段自 控选三产品(四产品)的重介质旋流器”选煤新工艺。1998 年推出了大型简化工艺重介质选煤技术，旋流器直径达到 1200/850，2003年旋流器直径达到1400/1000。到2005年 底，中国已有100多个选煤厂装备有上述各类重介质旋流器 约400多台。
07 第七篇 重介质选煤工艺流程
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !"
三、 重介质选煤的发展现状
世界几个主要产煤国家重介质选煤所占的比重如表 ) * ! * %。 表)*!*%
国别 年度 !+,& !+,!+)! !+)!+)" !+), !+/& !+/%- ’ . %) ’ % .. ’ ! .& ’ + .. ’ .% ’ / .% ’ & .% ’ & %" ’ & %- ’ & ,& ’ & %% ’ （!+")） !! ’ !/ ’ % .% ’ & %/ ’ ! .% ’ & ." ’ + -, ’ + ") ’ & "+ ’ & ,& ’ .+ ’ . %- ’ ! %, ’ & %% ’ + %, ’ & .’, )’. %! ’ / %, ’ & %! ’ ) & ,’, !) ’ % %. ’ , %- ’ % %- ’ , %, ’ & %) ’ ., ’ " )& ’ " "! ’ & "’（!+,"） !+ ’ . ." ’ ) ./ ’ ., ’ " .& ’ "" ’ ". ’ + "% ’ & ," ’ / .% ’ .. ’ & 美国 英国
选煤用重介质生产工艺研究
VS
环保与节能技术应用可以采用先进 的环保设备和节能技术，如高效除 尘器、废水处理设备、余热回收技 术等，以降低环境污染和能源消耗 。同时，应注重资源的循环利用和 废弃物的综合利用，以实现资源的 最大化利用。
THANK YOU.
磨矿机及其维护
磨矿机
磨矿机是将破碎后的原煤进一步研磨成细颗粒，提高煤与矸石的分离效果。
维护方法
定期检查磨矿机的轴承、齿轮等关键部件的磨损情况，及时更换损坏部件；定期 清理磨矿机内部积煤，保证设备正常运行；检查磨矿机的电气部件，确保设备安 全。
磁选机及其维护
磁选机
磁选机是重介质生产工艺中的重要设备之 一，用于将磁性物质从煤中分离出来。
重介质选煤是指利用重介质与煤炭的密度差异，将不同密度 的煤炭分离出来的选煤方法。
重介质分类
根据来源，重介质可分为天然重介质和人工合成重介质。
天然重介质通常是指河砂、海砂等，人工合成重介质则是指通过化学反应合成的 重介质，如硅铁合金、硅钙合金等。
重介质选煤原理
重介质选煤原理主要是根据煤炭与重介质的密度差异，通过 入选煤炭与重介质混合进入分选机，在分选机中受到重力与 离心力的作用，实现煤炭与重介质的分离。
粗破
粗破是通过大设备将大块原料破碎成小块，通常 使用颚式破碎机或锤式破碎机。
筛分
筛分是将破碎后的原料进行分类，分离出不同粒 度的产品。筛分设备包括振动筛、滚筒筛等。
磨矿流程
给料
磨矿前需要将原料进行给料，通常 使用给料机或给料泵。
磨矿
磨矿是将原料中的有用矿物与脉石 矿物分离的过程。磨矿设备包括球 磨机、棒磨机等。
磁选工艺优化
总结词
提高磁选效率，降低尾矿污染，节约水资源。
选煤厂培训教材
滤板 泵压给料
滤布 橡胶隔膜
滤液 顶紧滤板，给料压滤 （压缩脱水）。
松开滤板，拉板卸料。
六 煤泥水处理
1.斜管浓缩机：用于煤泥水沉降和浓缩。 优点：沉淀距离缩短，沉淀面积增加，流态平稳。
5
4
8
3
9
82
入料
溢流
1
4
H h
7
a
b
斜管沉降试验示意图
5
3
6 斜管浓缩机示意图
1——入料槽;2——配水口;3——池体; 4——斜管组件体;5——环形刮 泥机; 6——煤泥坑;7——煤泥泵; 8——集水槽；9——溢流水槽
3.脱介筛
电动机
筛箱
橡胶隔振弹簧
弹性联轴器
中间板
激振器
筛面
x
x
x
x
y
y
y
y
y
y
y
y
x 抵消
x 叠加
x 抵消
x 叠加
双轴振动筛振动原理图
当两轴同步异向回转时，每根轴上的偏心块所产生的 离心力在X-X方向相互抵消，在Y-Y方向上相互叠加，形 成沿Y-Y方向的合力（激振力），使筛箱沿Y-Y方向作往 复直线运动。振动方向与筛面成一定角度（一般为45°）， 使物料在筛面上不断的斜向抛起和落下。
选煤厂培训讲座
唐山国华科技有限公司
一 概论
煤：可燃的固体矿物质。 煤是由古代植物残骸经过漫长的地质年代和地壳运动， 在隔绝空气的情况下（高温、高压）逐步形成的。 泥炭→褐煤→烟煤→无烟煤
煤中杂质
内在杂质
外在杂质
原生杂质
次生杂质
采煤过程中
（成煤植物本身） （成煤过程中混入）
重介分选工培训教材
培训教材一、煤的形成、性质、分类1、煤和煤的形成煤是由植物残骸经过复杂的生物化学作用和物理化学作用转变而成的。
这个转变过程叫做植物的成煤作用。
一般认为，成煤过程分为两个阶段泥炭化阶段和煤化阶段。
前者主要是生物化学过程，后者是物理化学过程。
在泥炭化阶段，植物残骸既分解又化合，最后形成泥炭或腐泥。
泥炭和腐泥都含有大量的腐植酸，其组成和植物的组成已经有很大的不同。
煤化阶段包含两个连续的过程：第一个过程，在地热和压力的作用下，泥炭层发生压实、失水、肢体老化、硬结等各种变化而成为褐煤。
褐煤的密度比泥炭大，在组成上也发生了显著的变化，碳含量相对增加，腐植酸含量减少，氧含量也减少。
因为煤是一种有机岩，所以这个过程又叫做成岩作用。
第二个过程，是褐煤转变为烟煤和无烟煤的过程。
在这个过程中煤的性质发生变化，所以这个过程又叫做变质作用。
地壳继续下沉，褐煤的覆盖层也随之加厚。
在地热和静压力的作用下，褐煤继续经受着物理化学变化而被压实、失水。
其内部组成、结构和性质都进一步发生变化。
这个过程就是褐煤变成烟煤的变质作用。
烟煤比褐煤碳含量增高，氧含量减少，腐植酸在烟煤中已经不存在了。
烟煤继续进行着变质作用。
由低变质程度向高变质程度变化。
从而出现了低变质程度的长焰烟、气煤，中等变质程度的肥煤、焦煤和高变质程度的瘦煤、贫煤。
它们之间的碳含量也随着变质程度的加深而增大。
温度对于在成煤过程中的化学反应有决定性的作用。
随着地层加深，地温升高，煤的变质程度就逐渐加深。
高温作用的时间愈长，煤的变质程度愈高，反之亦然。
在温度和时间的同时作用下，煤的变质过程基本上是化学变化过程。
在其变化过程中所进行的化学反应是多种多样的，包括脱水、脱羧、脱甲烷、脱氧和缩聚等。
压力也是煤形成过程中的一个重要因素。
随着煤化过程中气体的析出和压力的增高，反应速度会愈来愈馒，但却能促成煤化过程中煤质物理结构的变化，能够减少低变质程度煤的孔隙率、水分和增加密度。
当地球处于不同地质年代，随着气候和地理环境的改变，生物也在不断地发展和演化。
重介质旋流器选煤
!1++、 !6++)) 二产品圆柱圆锥形重介质旋流器。在此基础上，于 0+ 年代至 /+ 年
代对重介质旋流器选煤工艺与设备进行了一系列的改革和创新。先后推出重介质旋 流器分选 .+ , +)) 不脱泥原煤的工艺；有压给料二产品和三产品重介质旋流器； 无压给料二产品和三产品重介质旋流器；!78 型重介质旋流器；分选粉煤的小直径 重介质旋流器以及“单一低密度介质、双段自控选三产品（四产品）的重介质旋流 器”选煤新工艺。到 *//. 年，中国已有 2+ 几个选煤厂装备有上述各类重介质旋流 器约 *2+ 台。 重介质旋流器具有体积小、本身无运动部件、处理量大、分选效率高等特点， 故应用范围比较广泛。特别是对难选、极难选原煤，细粒级较多的氧化煤、高硫煤 的分选和脱硫有显著的效果和经济效益。因此，国内外都在广泛推广应用。同时， 对重介质旋流器的分选机理与实践继续进行深入的研究。如重介质旋流器内速度场 和密度场的模拟测试；重介质旋流器结构改革及分选悬浮液流变特性对分选效果的 影响等，特别是近年来在降低重介质旋流器的分选下限、改革重介质旋流器的分选 工艺方面有新的突破。这些研究都将进一步推动重介质旋流器选煤技术向高新阶段 发展。
洗选煤技术实用手册 ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !" 斗子捞坑脱泥工艺 斗子捞坑脱泥工艺比较简单，但脱泥效果很差。一般厂型小、脱泥效果要求不 高，可以考虑采用。但是，经斗子提升的原煤中含水量较高，波动也很大，对分选 悬浮液密度的稳定很不利。采用这种脱泥工艺时，要全面考虑。 #" 斗子捞抗和筛子联合脱泥工艺 原煤和水一起进入捞坑，使原煤进行充分润湿，并脱除部分煤泥，然后经斗子 提升脱水后，再酌情加水入筛子进行二次脱泥、脱水。这种脱泯工艺的优点是：工 作可靠，可减少原煤润湿的水量和脱泥筛的台数，还可使入选原煤水分得到很好的 控制，对降低原煤中水分含量是有利的。缺点是：如果斗子捞坑与筛子配合不好， 脱泥效果还不如单用筛子好。因为第二段筛子脱泥用水量受到很大限制，筛子脱泥 效果不理想，只能起到填补斗子脱水不足的作用。 综上所述，原煤脱泥采用什么样的工艺，还要与重介质旋流器的分选流程结合 起来进行考虑。要有利于重介质旋流器的分选效果和介质净化回收，要有利于生产 车间设备配置和降低基建投资等。故在设计选用时，应根据具体情况择优选择。 显然，如果采用不脱泥入选工艺，则上述原煤脱泥作业可以省去。
重介质选煤技术
重介质选煤技术说明：本资料为海矿公司选煤技术培训班的讲义。
以中国矿业大学出版社出版的《重介质选煤技术》为蓝本，适当增加了一些内容。
增加的内容在编排上许多不衔接、符号图名也不统一，有些内容甚至是不合适的，有些内容由于条件所限无法编排上并有重复的地方，文字叙述方面还存在问题，原书中的某些图和公式也有错误，由于时间关系这次无法修改。
请同志们批评指正，提出建议，补充资料，使本讲义更加完善、科学、实用。
第一章概述第一节重介质选煤的发展1、定义：重介质选煤是用密度介于净煤与矸石（或中煤）之间的液体作为介质进行分选的方法。
密度低于介质的净煤漂浮，而密度高于介质的矸石（或中煤）下沉，然后分别收集归于不同的产品，从而实现原煤的分选。
对于重介质旋流器来说，则是密度低于介质的净煤集中在旋流器中心从溢流管排出；密度高于介质的矸石（或中煤）集中于旋流器器壁处从底流口排出。
实际分选密度是指与此密度相同的物料进入浮煤和沉煤的机率相等。
2、在重介质选煤发展历史上曾用过两类重介质。
（1）有机重液和无机重液：可用有机重液有：三氯乙烷(C2H3C13，密度1460kg ／m3)、四氯化碳(CCl4密度1600kg／m3)、五氯乙烷(C2HCl5、密度1680kg／m3)、二溴乙烷(C2H4Br2，密度2170kg／m3)、溴仿(CHBr3，密度2810kg／m3)等。
用过的无机盐溶液有氯化铁、氯化锰、氯化钡和氯化钙等水溶液。
在1942年曾有多达25个选煤厂用氯化钙溶液选煤。
采用有机液体或无机盐溶液选煤，因其粘度小，可以取得较好的分选效率。
但是有机重液和无机盐溶液价格高、回收复用困难，导致生产成本昂贵，而且有的有毒，很快就退出了工业性生产的历史舞台。
目前，该方法主要用于实验室分析煤的密度组成以及检验重力分选设备的实际分选效果。
（2）重介质悬浮液：由较高密度的固体，经细粉碎后与水、煤泥配制成具有一定密度的悬浮液。
如黄沙、重晶石、黄铁矿、高炉炉灰、黄土等（我国还实验过浮选尾矿）。
重介质旋流器选煤毕业设计说明书
目录目录 (I)摘要 (1)Abstract (2)1 文献综述 (3)1.1 选煤工艺的发展 (3)1。
2 重介质选煤的特点及应用 (4)1.3 重介质选煤工艺 (5)1.4 课题选题背景及主要内容 (6)1。
4.1 课题选题背景 (6)1。
4。
2 课题主要内容 (7)2 旋流器基本理论 (8)2。
1 重介质旋流器分选机理 (8)2。
2 三产品重介质旋流器 (9)2.2.1 三产品重介质旋流器工作原理 (10)2.2。
2 三产品重介质旋流器的结构 (10)2。
2.3 三产品重介质旋流器的特点 (12)2。
2.4 旋流器的工艺调试方法 (14)2。
3 重介质选旋流器分选效率 (15)2。
3.1 分选效率评定方法 (16)2。
3。
2 影响重介质旋流器分选效果的因素 (16)3 三产品重介质旋流器选型计算 (18)3.1 旋流器处理能力的确定 (18)3。
1.1 理论分析 (18)3.1.2 旋流器处理能力的计算 (22)3.2 悬浮液浓度计算 (23)3。
3 重介质旋流器入料方式 (23)3。
4 设计洗煤厂规格 (24)3.5 洗煤厂重介质旋流器的选型 (24)4 三产品重介质旋流器的结构设计 (26)4。
1 三产品重介质旋流器的主要尺寸 (27)4.2 入料口直径 (27)4。
3 溢流口 (28)4。
3.1 与生产能力的关系 (28)4。
3.2 与分流比的关系 (28)4。
3。
3 与分离粒度的关系 (29)4。
3.4 与分离精度的关系 (29)4.4 二段旋流器锥比 (30)4.5 两段旋流器的间联接管 (30)4.6 底流口 (31)4。
6。
1 与生产能力的要求 (31)4。
6.2 与分离粒度和分离效率的关系 (31)4.6。
3 与分流比的关系 (31)5 总结 (32)6 致谢 (33)7参考文献 (34)摘要煤炭是工业的“粮食”,是我国最主要的能源，它占我国能源生产和消耗均在75%以上.随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化,原煤质量有逐渐恶化的趋势，选煤是提高煤炭质量的最重要手段，是煤炭工业的重要生产环节.原煤经过洗选加工，可以就地排除矸石,节省运力；可以降低60%—70%的灰分和脱除50%-70％的黄铁矿，减少燃煤对大气的污染；还可以提高煤炭的质量,增加煤炭品种。
重介选煤知识PPT课件
重介选煤知识 培训
重介知识培训
一、重介选煤的优缺点 1、优点 a.分选效率及准确性高，分选效率可达 99%以上，可能偏差值达0.03—0.07，可 以处理难选煤和极难选煤。 b.分选粒度范围和密度范围宽，分选粒 度下限0.5mm，上限可达500mm以上，密 度可在1.3—2.0kg/m3范围内调整。
重介知识培训
3、重介质选煤用的悬浮液：主要用磁铁（Fe3O4） 粉与水配制，磁铁矿粉的密度为4.3—5.0（kg/cm3）。 4、磁铁矿粉的粒度要求：磁铁矿粉中小于0.074mm （—200网目）的含量应占75%以上。用于末煤重介旋 流器分选时，小于0.044 mm（—325网目）的含量 应在80或85%以上。 5、悬浮液的循环量、给料：循环量的大小除与打 分流有关外，还可调整筛子上的喷水量；其次与给 料量大小及性质有关系，给料中含泥量过高，增加 悬浮液粘度，物料易打团，恶化分选效果，造成精 煤灰分增高。
重介知识培训
2、缺点 a、设备磨损大，生产费用高 b、介质回收再生系统复杂 二、重介工作原理
三产品重介旋流器是按阿基米 德原理（即原料煤在密度大于低密 度物料和小于高密度物料的介质中 按密度进行分选的一种方法）工作 的。
重介知识培训
三、工作过程：（原煤与悬浮液混合物在
一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器， 在离心力作用下物料按密度进行分层，低密 度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即 精煤。高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起 沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的 浓缩，其密度增高，第二段旋流器相当于高 密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和 溢流收集箱排出，即中煤；高密度产物浓缩
重介知识培训
六、降低介质消耗： 介质耗量为1kg/t左右，按入料原煤计算；降 低介质消耗采取以下措施： 1.加强喷水，调整喷水压力不小于0.8个大气 压。 2.提高磁铁粉的回收，调整磁选机的工作状 况，磁选效率应在99.8%以上。 3.防止漏、堵减少流失，任何地方堵一次损 失约1t磁铁粉，所以应将处理液作好回收。 4.加强磁铁粉的管理，添加方法要适当，减 少流失。
华北理工选矿学课件04重力选矿-4重介质选矿
例如，有用矿物为集合体嵌布的铅锌矿、铜硫矿等矿石在 中碎后即有大量单体脉石产出，可用重介质选矿将其除去， 使之不再进入磨选作业。弱磁性铁矿石和锰矿石中混入的围 岩，也可用重介质选矿法除去。
⑤旋流器结构参数的影响
旋流器结构参数除旋流器直径外，主要是指旋流器锥角、 溢流口及底流口的大小、给料口的尺寸等。
④给料粒度
重介质选（矿），若给料粒度太小（小于 0.4 mm）， 从产物中脱除介质既十分困难又不经济，因此，采用重介质 分选法时，没有必要要求更细的分选粒度下限。再有，对于 入料中粒度过细 （小于0.4mm）的分选效果虽然较差，但它 并不影响粗粒物料的分选效果。旋流器给料粒度上限，只取 决于旋流器的大小。实践表明，为了防止堵塞，给料中最大 粒度以不超过给料口或底流孔直径的1／4为宜。根据我国生 产实践的经验，利用重介质旋流器分选难选、极难选末煤或 跳汰中煤，可以获得良好的效果。重介旋流器器选分金属矿 石，给矿粒度一般不超过20mm，多在13mm以下。
① 结构参数
溢流口直径dov 底流口直径ds 旋流器直径D
锥角α
② 操作条件
给矿压力 悬浮液的密度 悬浮液的给入体积比 给料粒度
①进料压力
进料压力高，旋流器的处理能力大，但悬浮液密度 分布更不均匀，导致分选效果降低。从这个意义上看； 增大进料压力，对分选是不利的。所以，在增大进料压 力的同时，应适当地加大底流口直径。
注意：入料悬浮液密度越低，虽然加重质用量可以 减少，但悬浮液在旋流器内受到的浓缩作用越强，致使 悬浮液密度分布就越不均匀，造成分选效率下降。
3.4重介质选矿
二、加重质选择与重悬浮液性质 3、重悬浮液的性质
重悬浮液属于不稳定介质。它与稳定介质不同的是，随着加重质的性质及 含量不同，其密度和粘度也发生变化。
1）悬浮液的密度特点
悬浮液的密度为加重质的密度和液体（水）密度的加权平均值。
ρ zj = λδ i + (1 − λ ) ρ s
ρ zj = λ (δ i − 1) + 1
二、加重质选择与重悬浮液性质 温度对悬浮液粘度的影响
温度升高，粘度降低。可以认为，不同温度下，悬浮液的粘度与 温度升高，粘度降低。可以认为，不同温度下， 相同温度下水的粘度之比始终不变。 相同温度下水的粘度之比始终不变。
3）悬浮液的稳定性
重力场中，悬浮液上、下层物理密度不稳。上层固粒少，下层固 粒多。重介质密度不稳定，影响按密度分选精确性。保持悬浮液自身 各部分密度不变的能力称悬浮液的稳定性。 通常用加重质颗粒在悬浮液中沉降的速度的倒数，表示稳定性大小， 作为稳定性指标，用Z表示。 Z=1/v Z越大，悬浮液的稳定性越好。
一、 概述 基于以上各点，重介质选矿方法应用非常广泛。 重介质选煤主要适用于难选、极难选煤。
3.2 重介质选煤（矿）
一 二 三 四 五 六 概述 加重质选择与重悬浮液性质 重介质分选机 旋转重介质选矿 重悬浮液的回收与净化 干法选煤
二、加重质选择与重悬浮液性质 1、重介质的种类 u重液——密度高的有机液体或无机盐类的水溶液。
影响悬பைடு நூலகம்液的粘度的主要因素
加重质性质对悬浮液粘度的影响
由于悬浮液的粘度和结构化的形成与加重质的比表面积有关，因此， 由于悬浮液的粘度和结构化的形成与加重质的比表面积有关，因此， 一切与比表面积有关的加重质性质，如粒度、 一切与比表面积有关的加重质性质，如粒度、形状及含泥量等均对悬浮 液视粘度有影响。 液视粘度有影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
重介质选煤教材重介质选煤教材 唐山瑞安普科技有限公司序 言重介质选煤是我国从一九五八年开始，至今已44年了，但是到目前还只出版了一本重介质旋流器选煤的单行本。
可供重介质旋流器选煤厂操作工人阅读和培训的参考书很少。
金业煤焦化集团选煤厂是一座年处理能力180－200万吨，采用全重介旋流器选40－0ｍｍ不脱泥原煤新型工艺的选煤厂。
这种工艺应用于工业生产在国内和国际都是最新的，为使操作人员尽快掌握和熟悉该工艺和设备性能，使之尽快顺利地投入正常生产，特编写了本培训讲稿。
还应说明的是，本培训稿主要内容是重介质车间选煤部分、原煤准备、厂外产品储运装车及煤泥水处理，只简略介绍了工艺流程。
由于时间仓促，编写水平有限，不当之处请指正，不胜感谢。
编者：彭荣任2002年6月目 录第一章重介质选煤的基本概念――――――――――――1 第二章金业煤焦化集团选煤厂重介质旋流器分选40－0ｍｍ不脱泥原煤的准备―――――――――――――――2 第三章金业煤焦化集团选煤厂重介质旋流器选40-0mm不脱泥原煤的准备―――――――――――――――――3 第四章煤泥水处理―――――――――――――――――4 第五章厂外产品的储运――――――――――――――――5第一章重介质选煤的基本概念重介质选煤是利用纯煤、夹矸煤和矸石之间密度的不同，在一种特定密度的溶液（介质）中，使纯煤与夹矸煤或矸石进行分离的一种选煤方法。
因此它的选煤效率和精确度是目前国内外最高的。
重介质选煤按其采用介质的不同可分为重液（真溶液）和重悬浮液（非均质溶液）选煤两种。
1．重液选煤使用的是真溶液，它是用一种密度较高的能溶于水的无机盐或有机物与水配制而成的特定密度的溶液。
如：氯化锌、三溴甲烷、四溴乙烷（密度在3左右）、四氯化碳等。
2．重悬浮液选煤是利用一种密度较高的固体（矿物），经过磨细成粉末状后与一定比例的水均匀混合，使固体粉末成悬浮状，这种非均质溶液的密度为：△ ＝（ｇ1＋ｇ2）/(v1+v2) (1) 式中：g1,g2:分别是固体和水的重量（ｋｇ），ｖ1,ｖ2：分别是固体和水的体积（ｍ³），△：悬浮液的密度（ｋｇ/ｍ³）。
显然，水中加入一定数量的固体粉末后，其密度远大于纯水的密度。
因为水的密度在4℃时为1ｋｇ/L或1000ｋｇ/ｍ³。
这样就可以通过调整加入水中固体粉末（加重质）的数量，即加重质与水的混合数量比例，得到一种符合选煤需要的悬浮液的密度。
例1：取磁铁矿粉1ｋｇ（磁铁矿粉的密度为4.5ｋｇ/L或4500ｋｇ/ｍ³），加入1升水中（水的密度为1000ｋｇ/ｍ³），配成悬浮液的密度为多少?解：磁铁矿重ｇ1＝1ｋｇ 水重ｇ2＝1ｋｇ磁铁矿体积ｖ1＝1ｋｇ/(4500kg/ｍ³)＝（1/4500）ｍ³水的体积ｖ2＝1ｋｇ/（1000ｋｇ/ｍ³）=（1/1000）ｍ³△＝（ｇ1＋ｇ2）/（v1+v2）＝1636.36kg/ｍ³＝1.636ｋｇ/L公式（1）可变换为G＝[(△－1)δ/（δ－1）]ｖ （2）式中：δ：固体（加重质）的密度（t/ｍ³）,△：悬浮液的密度（t/ｍ³），v： 悬浮液的体积（ｍ³），G： 固体（加重质）的重量（t）。
例2：已知加重质的密度为4.5t/ｍ³，要求配成密度为1.4t/ｍ³的悬浮液10ｍ³，试问需要多少吨加重质？解：根据公式（2）G＝[(△－1)δ/（δ－1）]ｖ＝[(1.4-1)×4.5/(4.5-1)]×10＝5.14(吨)第二章 金业煤焦化集团选煤厂重介质旋第二章不脱泥原煤的准备－0mm不脱泥原煤的准备40－流器分选40该厂属群矿型选煤厂，原煤准备系统由备（贮）煤场漏斗下的原煤皮带开始，到重介主厂房原煤入洗皮带止。
工艺流程图一所示： 原煤进入筛分破碎车间，分别给入原煤分级筛，分级粒度为40mm。
＋40mm的筛上产品分别给入两台手选皮带运输机，人工拣除杂物后分别给入两台原煤破碎机，破碎后的物料给入皮带运输机，再经转载皮带运输机将原煤重返回原煤筛分破碎系统。
从而构成闭路破碎。
毛煤预筛（＋300mm手碎）目的是确保进入选煤车间入选原煤的粒度不超限和严格杜绝铁器、木块等杂物进入选煤系统。
防止选煤过程发生堵卡生产事故。
原煤分级筛筛下物料（－40mm）自流到原煤上仓皮带运输机，经转载皮带运输机把原煤给入中间仓，再把原煤给入位于仓下的皮带运输机，再经转载皮带运输机把原煤运到位于重介主厂房一侧的入洗原煤给料仓。
原煤给料仓下分设给料机分别把原煤给到进入重介主厂房的煤介混合桶。
至此，完成了原煤准备作业的全过程。
在这段储运过程中，要求司机严格按操作规程管好，除此之外，还要严格杜绝往储运设备中加入任何铁器、铁销、铁条、棉丝、木块等杂物，特别是在清扫岗位卫生时，严禁往储存仓和皮带上装载上述杂物，以防洗煤生产发生堵卡事故，造成全厂停产。
第三章 金业煤焦化集团选煤厂重介质旋流第三章不脱泥原煤的工艺及设备ｍｍ不脱泥原煤的工艺及设备40－器选40－0ｍｍ不脱泥原煤的工艺及设备3.1分选工艺进入煤介混料桶的物料，经煤介泵以一定压力给入Φ650ｍｍ主选 旋流器，主选旋流器的溢流（精煤）经精煤弧型筛脱介，其筛上物料进入精煤振动筛脱介，脱介筛第二段设喷水用于清洗产品，脱介筛上产品再经精煤离心脱水机后，卸入精煤皮带运输机进入产品储运系统。
精煤离心机的离心液进入精煤稀介质桶（进入稀介系统）。
精煤弧形筛下液进入精煤分流箱，分流箱中的一部分进入煤泥介质混合桶，另一部分与其它两台弧形筛下液一同进入介质汇集槽返回煤介混料桶。
主选旋流器的底流进入定压箱，以定压方式将物料给入再选旋流器，再选旋流器的溢流（中煤）经中煤弧形筛脱介，其筛上物料进入中煤振动筛脱介，脱介筛第二段设有喷水用于清洗产品。
中煤弧形筛筛下液进入中煤分流箱，正常状态时，分流箱的大部分悬浮液与脱介筛的第一段合格悬浮液一同返回介质汇集槽。
另一部分分流去中煤稀介桶，目的是排除系统中的煤泥。
中煤振动筛的上层筛上物料卸入刮板运输机，然后进入产品储运系统。
再选旋流器的底流（矸石），经矸石弧形筛脱介后，筛上物料进入矸石脱介筛脱介，脱介筛设有3-4段喷水用于清洗产品，脱介筛筛上的物料入刮板运输机，进入产品储运系统。
矸石弧形筛筛下液进入矸石分流箱，分流箱的大部分悬浮液与脱介筛的第一段合格悬浮液一同返回介质汇集槽。
另一部分分流去矸石稀介桶，目的是排除系统中的高灰煤泥。
精煤振动脱介筛的第二段清洗后的水（稀介质）入精煤稀介桶，由精煤稀介泵给入精煤一段磁选机，一段磁选机的尾矿进入精煤二段磁选机，磁选机的精矿的大部分进入二段（再选）旋流器定压箱，小部分进入介质汇集槽返回系统。
精煤磁选机尾矿进入磁尾定压箱，再入分级旋流器，分级旋流器的底流入精煤泥回收筛，筛上物料入精煤泥离心脱水机脱水，脱水后的产品进入产品储运系统。
分级旋流器的溢流和精煤泥振动筛的筛下水合并入Φ15m耙式浓缩机，Φ15m浓缩机的底流经泵再扬送至洗煤车间五层的分级旋流器，分级旋流器的溢流入Φ30m浓缩机，底流去过滤机。
过滤机的滤饼为精煤，滤液返回Φ15m或去Φ30m浓缩机。
中煤振动脱介筛的第二段清洗后的水（稀介质）与矸石振动脱介筛清洗后的水（稀介质）入中煤矸石稀介桶，经泵给入中煤矸石一段磁选，一段磁选机的尾矿进入中煤矸石二段磁选机，中煤矸石磁选机的精矿大部分进入再洗旋流器定压箱。
小部分磁选机的精矿进入介质汇集槽返回系统。
中矸磁尾进入中矸磁尾定压箱再入浓缩旋流器，浓缩旋流器的底流进入煤泥回收筛，把粗粒中矸煤泥回收后，筛下煤泥水去Φ30m 浓缩机。
煤泥介质混合（分选）桶的物料，由泵以一定压力给入煤泥分选旋流器，旋流器的溢流（精煤）入精煤稀介桶，进入介质回收系统；旋流器的底流（中矸）入中矸稀介桶，进入介质回收系统。
介质汇集槽的介质分成两股液流，其中一股流入原煤给入溜槽中，确保原煤完全润湿；另一股流入煤介混料桶中心管中，以保证原煤很快落入桶底由泵吸出。
本工段是全厂的核心部分，各岗位司机一定要严格遵守本岗位操作规程，并在做好本职工作外，还要为下一工序创造良好条件，不可只求自我方便而造成其它岗位工作不利，特别提请注意的是：严禁向煤介混料桶内丢杂物，尤其杜绝大于50mm的块状杂物落入桶内，防止煤介输送泵出现堵卡事故，各岗位在本区域内清扫卫生时，杜绝将清扫出的杂物丢入煤介混合桶、振动筛筛下漏斗及任何液体流槽，以防堵塞或给下一工序造成事故。
如造成泵的堵卡等。
脱介筛的喷水量应按操作规程进行操作，不可使喷水忽大忽小，以免增大循环水量或脱介不干净，造成磁铁矿介质损失，精煤灰分增加。
各楼层将清扫地板的污水排至地漏时，严禁将地漏篦子揭开，将超限杂物扫进地漏管中，以免造成堵塞。
因为所有跑、冒、滴、漏及地板冲洗水都进入一层的污水池中，并由液下泵打入中矸稀介桶中，目的是回收丢失的磁铁矿粉，以减少磁铁矿的损失。
3.2分选系统的主要设备a)重介质分选旋流器主选旋流器（Φ650mm），再选旋流器（Φ500mm），煤泥分选旋流器（Φ150mm），是分选系统的三个主要分选设备，也是全系统的核心，其它各环节（全厂各环节）都要它们创造一个良好的工作条件。
1.重介质旋流器的工作原理如图三示，物料和悬浮液在一定压力下从给料口①以切线方向压入旋流器内，使旋流器内产生内螺旋流和外螺旋流。
1 356 742图三 分选旋流器结构示意图1――入料口 2――底流口 3――溢流口（中心管）4―― 空气柱 5――旋涡流 6――圆柱器壁 7――溢流管外壁 旋流器器壁附近的物料在外螺旋流的作用下，向底流口方向移动，并随一部分悬浮液从底流口②排出，大部分悬浮液不等到达锥顶已转向径向流，在旋流器中央形成向上运动的内螺旋流，并从溢流口③排出，同时在旋流器中心轴的周围形成空气柱④。
该空气柱在向上运动的内螺旋中，并与之形成液气界面，此外，在旋流器的圆柱器壁⑥与溢流管外壁⑦之间形成旋流⑤，并沿溢流管向下，涡流急剧减小到消失。
从对旋流器速度场的测定结果表明，对旋流器任一点的速度可将它分成切向、径向及轴向的三元空间流向。
其中切向速度是确定离心力大小的重要因素；径向速度对向心力起重要作用；轴向速度决定被选颗粒的分界面和螺旋下降流及内螺旋上升流的位移，其中离心力和向心曳力是加速颗粒分离的主要力。
此外，在重介质旋流器内，密度场的作用也是很重要的。
悬浮液进入旋流器内，在离心力F=[(v²/r)m]的作用下，旋流器内形成不同密度的“等密度线”（密度场），密度自上而下，由内向外增加，越靠近锥壁和底流口密度越大，从而使旋流器的底流与溢流在密度上及“加重质”的粒度上有差异，这种差异在一定程度上决定了精煤和中煤（矸石）所分离的密度。