物流包装件试验指导书
包装运输作业指导书
文件名：包装运输作业指导书版本号：01包装运输作业管理办法文件名：包装运输作业指导书版本号：01包装运输作业管理办法1.目的：为了防止本公司出厂产品在运输、转序过程中造成磕碰、损伤；统一本公司出厂产品的包装；使本公司出厂产品包装能有效起到防护作用，特制定本规范。
2.适用范围：本标准适用于有限公司对内包装，外包装，贮存没有明确要求的全部物料及产品。
其它形式如合同，供需双方的书面文本等有明确要求可不受本规范限制。
3.定义3.1包装：包括内包装，中包装，外包装。
3.2内包装：与被包装物直接接触，完成最小包装的包装形式，主要是保护产品质量，多用软包装材料，如塑料薄膜，鱼泡袋等。
3.3中包装：中包装是指将小包装的产品组成一个小的整体。
它需满足装潢与缓冲双重功能，主要采用纸板，加工纸等半硬性材料。
3.4外包装：是集中包装于一体的容器，主要用来保障产品在流通中的安全，便于装卸，运输等。
其包装材料首先应满足防震功能，并兼顾装潢需要，多采用木板，胶合板，托盘等硬性包装材料。
3.5 标识：表示产品特性，数量，名称，规格，型号等特性以及防湿，防霉，防震，防倒置，防野蛮装卸等标记。
4.包装材料包装材料包括塑料薄膜袋，鱼泡袋，PVC衬板，纸盒（箱）及其它衬垫材料和木箱，托盘等硬质容器。
5.包装要求5.1应根据产品特性选择与之相适应的包装材料来制作包装容器，同时选择合适的附属包装材料来包装产品，要求包装体积小，固定良好，存放稳定，且符合标准化要求。
5.2 应根据对应产品保护强度的要求，使用方便，便于机械装卸和运输等来选择适当的包装工艺和包装方法。
5.3 小型物料的包装要求5.3.1 小型物料的包装要求5.3.1.1小型物料：垫片，键等以及其它最大外径小于15cm的物料等。
5.3.1.2 小型物料应选用大小合适的透明塑料薄膜袋作为内包装；独立内包装内物料数量应采用整数，以方便计量为原则。
5.3.2 大型物料的包装要求5.3.2.1大型物料：最大外径大于15cm的产品，平面面积较大的物料。
运输包装试验
第四节 选择试验措施旳原则
试验项目诸多——对一详细旳包装件,并不要求经历全部旳试验—— 选择其中旳若干项,并按特定旳顺序组合。
一、影响选择试验措施旳原因 1.产品特征 2.流通特征 3.试验特征： ◆大而重旳货品——人工装卸跌落旳可能性小，不必做水平
方向旳跌落试验，用水平冲击和面、棱、角旳局部试验替代。 ◆对于可任意堆放（无方向要求）旳货品，必须进行垂直跌落试验，不必做水
◆货品试验旳方式 （1）单项试验：评价包装对某一特指旳环境下保护产品旳能力。 （2）多项试验：检验货品承受多种外部负荷旳能力。 （3）综合试验：使两种或两种以上旳负荷同步作用于试样，目
旳是检验货品旳综合防护能力。
三.试验措施
（1）随车试验：待测包装件置于车辆上， 按即定旳装载量、行车速度、行使路面和气 象条件走完一定旳旅程，开箱检验其完好程 度。
3.测定运送过程环境温湿度
对温度、湿度很敏感旳药物、化工产品、生鲜食品、电子 产品尤为主要。
第三节 货品试验
货品: (外包装+缓冲保护介质+内装产品)=运送包装件
运送包装件基本试验原则GB4857-84中要求：多种试验在试验室进行
一、货品试验旳一般原理
1.货品破损旳外部负荷
（1）冲击：垂直冲击，水平冲击； （2）振动 （3）压力 （4）局部应力：堆码中货品倾斜、摇晃、碰撞而产生旳局部弯曲、剪切、 戳穿和摩擦擦伤等。 （5）气象性负荷 （6）货品旳试验室试验，就是采用一系列机电设备模拟上述主要旳环境负 荷，检验被包装产品旳可靠性。
4.运送包装件试验原则（GB4857-84）
合用范围：任何运送方式下流通旳运送包装件旳性能试验 包括原则： （1）运送包装件基本试验总则； （2）运送包装件各部位旳标示措施 （3）温湿度调解处理 （4）运送包装件试验信息统计 （5）编制运送包装件试验纲领导则 （6）堆码试验措施 （7）压力试验措施 （8）垂直冲击跌落试验措施 （9）水平冲击试验措施 （10）正弦振动（定频）试验措施 （11）正弦振动（变频）试验措施 （12）滚动试验措施 （13）低气压试验措施 （14）喷淋试验措施 （15）六角滚筒试验措施
KD件打包作业指导书
确认外包装箱规格，外标贴是否与产品一致，将电子秤调整到相应的计量数如图四所示装箱时应将产品排放整齐,使其不能在箱内窜动,用电子秤检查装箱数量是否正确根据生产KD件需求计用蓝色圆珠笔划杠核顺序标准作业内容标准时间(秒)检查项检查内KD件包装检验作业指导书工位编号S-90工位名称包装使用设备电子秤1成品外标识与实物相符2如图一所示将卷收器折叠好（根据客户要求增加封口）包装规范符合KD件包3（4）质量检查3如图二所示将折叠好的卷收器放入塑料袋中2534如图三所示将成品件放入纸箱,每层间用纸垫隔开4设备工装检查6如图五所示每箱装完后用胶带封箱,然后在纸箱的侧面贴上标签，并整齐码放在托盘上，标贴整3电子秤调整至相应的检查项检查内合计15（19）不良品处理方法将不良品贴红标签确认不合格状态，存放在不良存放处标准作业顺序规范1规范2图一图二图三图四规范1规范2根据生产订单中的国包装人员及检验人员由物流部经理及质量规范3会签编制：审核批准K D 件外标贴模板K D 件包装规范规范4规范5规范3规范4规范5需求计划填写供货批次划杠核对产品信息是否一致查内容检查方法检查周期 Q-07-06作业标准时间(秒)15/19版本号2019/3/28确认物相符、码放整齐目视100%作业者班长件包装要求目视100%作业者班长三检表、批次表记录检查确认相应的计量数目视开班三检表作业者班长查内容检查方法检查周期记录检查图五。
快递运输包装件试验规程 小型件试验导则
快递运输包装件试验规程小型件试验导则快递运输包装件试验规程 - 小型件试验导则快递运输包装件的质量和保护能力对于商品的安全运输起着至关重要的作用。
为了确保快递包裹能够经受得住各种运输环境的考验，小型件试验是必不可少的步骤。
下面将详细介绍小型件试验的操作规程和要点，以帮助您更好地进行包装件试验。
一、试验准备在进行小型件试验之前，首先需要准备以下材料和设备：1. 快递包装件样品：包装件的材质、结构和尺寸应符合实际快递包装的要求。
2. 试验仪器：试验应使用专门的小型件试验设备。
该设备应包括冲击台和振动台等。
3. 试验环境：试验应在符合国家标准的环境条件下进行，并确保其与实际运输环境相符合。
二、试验项目小型件试验主要包括冲击试验和振动试验两个项目。
1. 冲击试验冲击试验主要用于考察包装件在受到冲击力时的抗冲击性能。
试验步骤如下：（1）将包装件放置于冲击台上，并确保其固定稳定。
（2）根据设计要求设置冲击力大小和落地高度。
（3）释放冲击力并记录包装件在冲击后的变形情况。
（4）根据国家标准来评估包装件的抗冲击能力。
2. 振动试验振动试验主要用于模拟包装件在运输过程中的振动环境，检测包装件对振动的抵抗能力。
试验步骤如下：（1）将包装件固定在振动台上，并设置振动频率和振动幅度。
（2）运行振动台，模拟包装件在实际运输中的振动状态。
（3）观察包装件在振动过程中是否产生破损、移位或变形等现象。
（4）根据国家标准来评估包装件的抵抗能力。
三、试验结果与评价根据小型件试验的结果，可以对包装件的质量和保护能力进行评价。
评价标准包括但不限于以下几个方面：1. 包装件的外观：是否有破损、变形、掉漆等现象。
2. 包装件的结构：包装件组件是否松动、脱落或破损。
3. 包装件的功能：包装件是否能够正常使用，如密封性能是否良好等。
根据评价结果，可以对包装件进行改进和优化，以提高其质量和保护能力。
同时，在进行包装件试验时，还应注意以下几点：1. 试验应按照国家相关标准进行，确保试验的准确性和可比性。
运输包装件试验报告
运输包装件试验报告一、试验信息1.1试验对象Transcutaneous Electrical Nerve Stimulation (TENS)，运输包装件组2组，具体信息：型号：PL-012尺寸：440×385×285（mm）数量：24个独立包装盒（每箱）重量：14.9kg（每箱）详细说明：运输包装件外箱为KK卡通箱，每个独立包装内部均有缓冲衬垫，外箱为透明胶带封箱，未加打包带。
1.2执行标准ISO 2234:2000ISO 2248:19851.3试验环境温度：22℃湿度：70%RH气压：106kPa1.4试验地址深圳市XXX有限公司深圳市XXX区X试验人：审批人：康艺职位：品质部负责人实验日期：2014-3-1——2014-3-17备注：本试验为内部试验，仅对实验样品有效。
二、实验准备2.1试验原理静载荷堆码试验：将试验样品放在一个平整的水平平面上，并在其上面均施加匀载荷。
施加的载荷、大气条件、承载时间以及试验样品的放置状态等是预先设定的。
跌落试验：提起试验样品到预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
2.2试验设备符合ISO2234与ISO2248要求的水平平面+冲击台。
在本公司实验室用开阔的瓷砖地面代替。
温湿度箱2.3标识按运输时包装件的放置方式放置。
并按照下图为外箱编号并标识。
三、实验过程与要求确定3.1确定试验项目与强度根据产品特性与运输方式（集装箱水运），结合ISO4180，确定试验项目与强度（见3.2, 3.3）。
3.2静载荷堆码试验将2个运输包装件分组，按照以下要求进行温湿度预处理。
组1：预处理温度：-10℃预处理湿度：10%RH组2：预处理温度：50℃预处理湿度：95%RH处理时间：72h将运输包装件(EUT)置于水平平面，1面朝上。
加载同样的包装件组在其上方。
包装件运输时采用了集装箱，高度约为2.3m，所以堆码高度在不超过2300mm的状态下尽可能多加载包装件组，并静止保持24h。
运输包装件可靠性试验作业指导书
重庆银钢科技（集团）有限公司文件编号运输包装件可靠性试验作业指导书密级版本编制部门技术中心测试与开发1 适用范围本文件规定了重庆银钢科技（集团）有限公司使用的运输包装件的可靠性试验项目、试验条件及试验方法。
目的是评估包装件在搬运、运输、仓储过程中经受堆积、跌落、倾翻、喷淋、振动等环境条件后是否还能保持其原有性能。
本文件适用于重庆银钢科技（集团）有限公司使用的运输包装件。
2 定义、符号和缩略语本文件采用以下术语和定义：DUT：Device under test/被测器件。
3 目录3.1 静载荷堆码试验 (3)3.2 跌落试验 (4)3.3 倾翻试验 (5)3.4 喷淋试验 (6)3.5 耐破强度试验 (7)3.6 振动试验 (8)4 试验项目本文件的试验项目（具体的试验项目请参考表1）中包含试验名称及ID、参考标准及试验仪器这两部分。
通过这些环境试验项目模拟产品所承受的自然环境条件和人工环境条件，以评价运输包装件在实际搬运、运输和贮存等各种过程中的性能。
表1 试验项目试验名称及ID参考标准及试验仪器ID试验名称参考标准试验仪器01静载荷堆码试验GB/T 4857.3-2008、Q/YG B1.005-2013载荷加载试验机02跌落试验GB/T 4857.5-1992、Q/YG B1.005-2013符合标准的冲击台面、试样拉升装置03倾翻试验GB/T 4857.14-1999、Q/YG B1.005-2013符合标准的冲击台面、试样拉升装置04喷淋试验GB/T 4857.9-2008、Q/YG B1.005-2013喷淋装置05耐破强度试验GB/T 6545-1998耐破试验机06振动试验GB/T 4857.23-2003振动试验机5 试验条件5.1 常态试验环境条件除非另有规定，所有试验应在下述大气环境（RT）条件下进行：温度相对湿度气压18℃一28℃ 4 5 %一75% 86k Pa一106k Pa 5.2 通用要求5.2.1样品准备试验前，应按照相应标准的要求准备试验样品。
运输包装实验指导书
《运输包装实验》实验指导书交通运输系编制2001年3月说明包装工程专业是实践性很强的工科专业，非常需要通过实验教学，训练和提高学生的实践技能和创新能力。
因此，我实验室编制《运输包装实验指导书》的过程中，考虑在运输包装实验方面，学生在掌握设备使用、实验原理的同时，应能根据老师提供的材料按照相应的标准进行检测，根据检测结果判断运输包装件是否合格，从而掌握分析处理实际问题的能力。
因此，我实验室在本实验指导书中，不再给出具体的实验步骤和具体的实验材料，只给出详细的实验方法和判断准则，这些实验方法和判断准则均来自相应的国际、国家或行业标准，具有一定的权威性。
这样编制的实验指导书，不但加强了学生对所学相关课程的理解，而且培养了学生分析处理实际能力和对相关标准的理解和掌握。
为便于实验学生更好掌握运输包装件测试的实验方法，本指导书第一章为运输包装件的基本实验，要求学生自行学习掌握；第二章为具体的运输包装容器的测试实验方法，第三章为运输包装件的振动实验方法，第四章为缓冲材料的实验方法，这些实验方法要求学生在实验过程中熟悉并掌握；第五章为危险货物的实验，学生可通过这些实验，掌握危险货物的危险性，从而确定其包装型式和方法。
同时，本指导书还增加了二个附录，为ASTM（美国材料与试验协会）的包装测试标准，均为英文原版标准，这些包装标准代表了国际包装测试最先进的技术和方法，学生可通过阅读理解，并比较国内的相关标准，了解国际包装测试技术的发展。
由于编写时间短，本指导书中不可避免会有误漏及不当之处，望各位老师和同学们批评指正。
交通运输学院包装实验室2001年3月目录第一章运输包装件的基本实验实验一包装件的部位标示实验二温湿度的调节处理实验实验三堆码实验实验四跌落实验实验五六角滚筒实验第二章包装容器实验方法实验一塑料编织袋及复合塑料编织袋实验实验二集装袋实验实验三瓦楞纸箱实验实验四闭口钢桶实验实验五纸板桶实验实验六大型运输包装件实验第三章运输包装件耐振动实验实验一正弦定频振动实验实验二正弦变频振动实验第四章缓冲包装材料实验实验一包装用缓冲材料动态压缩实验方法实验二包装用缓冲材料静态压缩实验方法实验三包装用缓冲材料振动传递特性实验方法第五章危险货物实验实验一危险货物的特性实验二外界条件对危险货物的影响实验三易燃液体闭口（杯）闪点的测定附录1 ASTM D4169－04a 运输容器和系统性能测试的标准实施附录1 ASTM D4728－01 运输容器随机振动标准测试方法第一章运输包装件的基本实验实验一包装件的部位标示在对包装件或容器作机械因素的性能影响模拟实验时，包装件或容器受力部位不同，可能导致不同的损伤情况。
包装检验指导书
包装检验指导书一、引言包装作为产品质量的重要组成部分，承担着保护产品安全、方便运输和储存的重要职责。
因此，包装的质量和合格性至关重要。
为了确保产品的正常运输和销售过程中不受到损害，我们制定了本《包装检验指导书》。
二、检验目的本指导书的目的是为了规范包装的质量检验流程，确保产品包装符合相关标准和要求，保证产品安全运输和储存，提高客户满意度。
三、检验范围本指导书适用于所有我公司生产的产品的包装检验，包括但不限于以下方面：1. 包装材料的强度和耐久性检验；2. 包装外观检验；3. 包装封装检验；4. 包装标志和说明检验；5. 包装文件和证书检验。
四、检验内容和方法1. 包装材料的强度和耐久性检验我们需要对包装材料的强度和耐久性进行检验，以确保其能够承受正常运输过程中的各种力和压力。
包装材料可以通过拉伸试验、冲击试验、水压试验等多种方法进行检验。
2. 包装外观检验包装外观的检验是为了确保产品包装的完整性和美观性。
我们将对包装盒、包装袋等外观进行检验，检查是否存在划痕、变形、破损等问题。
3. 包装封装检验包装封装的检验是为了确保产品包装的封闭性和防撕裂性。
我们将对包装盒、包装袋的封口进行检验，以确保其能够有效地防止产品的泄漏和损坏。
4. 包装标志和说明检验包装标志和说明的检验是为了确保产品的包装标志和说明与实际产品相符，并且能够为用户提供正确的使用和保养信息。
我们将检查包装上的标志、标签和说明，确保其内容的准确性和清晰度。
5. 包装文件和证书检验包装文件和证书的检验是为了确保产品包装的合法性和规范性。
我们将检查包装文件和证书的齐全性和准确性，并与相关文件进行核对。
五、检验记录和报告在进行包装检验过程中，我们将详细记录检验的结果和过程，包括检验日期、检验人员、检验方法和检验结果等信息。
并可根据需要编制包装检验报告，将检验结果和建议提供给相关部门或客户。
六、质量反馈和改进如发现包装存在质量问题或改进的空间，我们将及时进行反馈并进行改进。
运输包装设计实验指导书
包装与材料工程学院包装工程系编制 2010.5
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《运输包装设计》实验指导书目录
实验一 实验二 实验三 实验四 实验五 实验六 实验七 实验八 产品破损边界曲线的测定 （选修）
缓冲材料静态缓冲性能的测定 （必修） 缓冲材料动态缓冲性能的测定 （选修） 缓冲材料振动性能的测定 运输包装件抗压强度的测定 运输包装件堆码强度的测定 运输包装件的振动试验 运输包装件的冲击试验 （选修） （必修） （选修） （选修） 束后，必须在检查仪器完好，清理干净实验室后方可离开。 及时上交实验报告。 以上步骤全部完成后才能得到实验成绩。
实验预习报告应包括以下内容： • • • • • • 实验内容与目的 实验原理与仪器结构 实验各仪器组装过程与样品准备过程 实验步骤与应纪录的实验原始数据 实验数据处理的方法 可能出现的实验误差分析
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以运输储存为主要目的包装称之为运输包装。 运输包装主要是研究在流通过程 中引起运输包装件损坏的各种危害、造成这些危害的因素和将损坏减少至最低程 度的技术或管理手段。 而运输包装件则是被包装产品、缓冲衬垫和外包装箱的总称。 流通过程是以生产工厂为起点，以消费者为终点所经历的全部过程。它包括商 品及包装的运输、中转、装卸、仓贮、陈列、销售等环节。其中运输、中转、装 卸、仓贮为流通环境条件，即包装件在运输流通过程中所经历的一切外部因素。 那么，怎样才能达到使包装的保护水平、产品的承受能力与物流环境相适应， 也就是说要合理包装，摈弃过度包装和欠缺包装，只有进行包装件的测试，才能 准确的分析、评价包装的合理性。 运输包装试验就是通过对运输包装件的测试，了解产品本身的物理、化学结构 特性，并根据产品在流通、运输过程中的实际情况设计、修改、完善，并最终求 得最佳的包装结构和包装样式。它主要包括冲击试验、振动试验、压力试验、气 候试验等几个方面： 1、冲击试验：是物流过程中比较普遍的一种危险因素，它对运输包装件所造成的 危害最直观。其目的一是要考察包装对商品的保护能力，二是要考察商品对冲击 危害的耐受程度。冲击试验包括跌落试验、水平冲击试验、翻转冲击试验和斜面 冲击试验。 2、振动试验：就是要考察运输包装件的抗振动能力，它可单独试验，也可在振动 试验之后再考察运输包装件抵抗冲击、跌落等其他因素的能力。振动试验包括定 频振动试验、扫频振动试验和随机振动试验。 3、压力试验：是检测运输包装件的承载能力。它包括压力试验和堆码试验。 4、气候试验：包括低气压试验、喷淋试验和盐雾试验等。 运输包装试验有两种方法： 一种是进行实际跟踪试验， 这需要花费大量的人力、 物力和时间跟随运输包装件走过流通全过程；另一种是进行模拟试验，这种方法 是在实验室里模拟运输包装件在流通过程中的环境、状态等进行试验。目前，国 际标准组织认为：合理的实验室测试比户外测试更可取。 实验要求 • • • • 在申请实验之前，应做好预习，对实验目的与内容应了如指掌，并做好实 验预习报告。 自由组合申请并完成实验，组合人数最多 2 人。申请实验时应上交实验预 习报告。 预约实验时间后，不得更改，没有按时来做实验的做旷课论处。 实验过程中应注意安全，不浪费实验材料，人为损坏仪器需照价赔偿。
第10章 运输包装件试验
第一节 概述
一、运输包装件性能试验的目的 用以评定运输包装件在流通过程中各种性能 的实验----运输包装件试验。 目的：检测出在一定得流通条件下，包装件可能发生的 损坏及包装的防护性能是否满足要求；考察是否存在 包装不足或包装过分的情况，通过试验获得包装件改 进的信息；可以检查包装件及运输包装容器的性能是 否符合有关标准、规范和法令的要求，比较不同包装 的优劣，以便控制包装的质量。
时间等几个量值来控制。振动持续时间的基本值为20
分，最终值应按具体产品流通时环境的严酷程度来修 正，其变化范围为10-60min，GB4857.7-84有推荐值。
二、变频振动试验
功能：考验内装物或包装的抗震性能；通过扫描确定包 装件（振动系统）的固有频率，找出共振点，是对定 频试验的扩大和功能的延伸。 振动参数：扫描频率为3—100Hz；加速度在0.25g、
三、低气压试验（高空运输）
将试验样品置于气压试验箱内，控制相应气压及温 度，保压至预定的持续时间后，使其恢复到常压。 （一）试验方法 将试样置于气压试验箱内，以不超过15kpa/min的 速率将气压降至65kpa，按预定时间、温度持续保压。 在以不超过15kpa/min的增压速率充入符合试验室温度 的干燥空气至恢复到初始状态。按相关规定检查包装及 内装物的损毁情况，并分析试验结果。
第三节 振动试验
✤ ✤ ✤ ✤ ✤
振动波形：正弦波、三角波、锯齿波、方波等。 振动方向：垂直、水平方向。 包装件固定形式：紧固货物、松散货物和集装单元。 振动试验形式：定频试验、变频试验、随机试验。 振动台类型：机械式、液压式和电动式。
一、定频振动试验
试验方法是在低频(3—4.6Hz)和大幅度（Gm=511m/s2）的条件下考察包装件的强度或检验包装对内装 物保护能力的。 定频试验的试验强度，由频率、加速度、试验持续
包装材料检验指导书
1.0目的：本指导书规定了××××食品有限公司包装材料进仓检验方法，有指导书中未规定的详细内容，请参考《锦泰包装材料标准》，对检查中存在的任何疑问和争议均以相关标准为准。
2.0范围：本指导书适用××××食品有限公司质量部包装材料检验师和中班GMP质量督察等检验人员使用.3.0定义：无4.0职责：4.1包装材料仓库负责收货，并负责通知质量部检验人员。
4.2搬运装卸员工负责装卸过程中的异物、损坏现象的发现并通知质量部处理。
4.3质量部人员负责检验到货的包装材料、并对检验结果负责。
5.0内容：5.1检查运输车辆和外包装的外观质量情况,有无异味，异物及其他外来污染等。
5.2 卷膜5.2.1检验方法：打开纸箱，剪去卷膜的前3米，然后取样3-5米。
5.2.2检验项目：包装：内衬塑料薄膜，外用瓦楞纸箱，包装纸箱良好。
端面：端面平整，卷膜端面与纸芯端面之间相差不超过2mm。
纸芯：纸芯完好，不变形，内径在76+2mm范围内。
收卷：松紧适度，无松动现象。
表面：表面整洁，无破损，无烫伤，无外伤等。
尺寸：符合相应产品规格尺寸，误差不超过锦泰包装材料标准要求。
印刷：套印准确，偏差≤0.3毫米，色相正常，无污点，图案和文字清晰完整，色样符合设计部提供的标准签样。
接口：接驳胶纸颜色鲜艳容易辨别，每卷接口数量≤3个。
复合：复合卷膜厚度符合锦泰标准及偏差范围，不起层，不起泡，无折皱。
其他：卷膜不得有异物异味，开箱后闻不到残留溶剂气味(常温)，对怀疑残留异味较严重的，参照锦泰包装材料标准气味测试方法测试。
5.3外袋5.3.1 检验方法：打开包装纸箱，逐个检查，随机抽样数量及方法符合包装材料标准要求。
5.3.2 检验项目：包装：外包装用瓦楞纸箱，捆扎，包装纸箱不得破损，变形及潮湿。
表面：表面整洁，无破损，无烫伤，无外伤等。
印刷：套印准确，偏差 0.3毫米，色相正常，无污点，图案和文字清晰完整，色样符合市场部提供的标准签样。
包装材料检验指导书
包装材料检验指导书本文档旨在提供包装材料检验的详细指导，以确保产品质量和安全性。
以下是各个章节的具体内容：1. 引言1.1 目的1.2 范围2. 定义与缩写词解释在本文中使用到的术语及其定义。
3. 检验准备工作3.1 确定检验对象（包装材料）- 材料类型：纸箱、塑料袋等。
- 规格要求：尺寸、厚度等。
3.２准备所需设备和仪器：－称重机；－压力计；...4.外观质量检查方法对于不同种类包装材料进行相应的外观质量检查方法介绍，如：a)对于纸箱:i）表面平整度测定方法;ii）边角破损程度测试方法；b)对于塑胶薄膜:i )气泡率测试方法;ii )透明度测试方法 ;5 . 物理性能测试方法含水率,拉伸强度 ,抗撞击性等物理性能的测试方法介绍。
6 . 包装材料安全性检查6.1 检测有害物质含量：- 铅、汞等重金属；- 可溶性无机盐类。
6.２抗菌能力测试方法7 . 文件记录与报告记录所有的检验结果和相关数据，并详细的报告，包括但不限于以下内容：a) 样品信息;b ) 测试方法 ;c）结果分析;附件:在本文档中提到了一些附加文件或表格，请参考相应的附件进行操作。
法律名词及注释:为确保对涉及到的法律术语和概念理解准确，在此列出部分常见名词并给予简要注释。
请注意，这仅供参考：- 合同: 是指双方当事人之间就特定目标达成共识所形成的意思表示, 并经过各自签字确认后产生效力.- 货款支付方式: 定义货款支付时采用哪种方式（如现金、电子转账等）...。
第九章 运输包装件的基本实验
到的危害程度各不相同，这就要求包装件的不同部位具备不
同的抗压强度和保护性能。 在进行模拟试验时，对各个部位出现的破损情况，要有 一个统一的理解和便于记录试验信息的方法，因此对包装件 各部位进行标示是完全必要的。
2）标示方法
GB/T 4857.1—92
2
压力试验
1）试验目的
模拟包装件贮存过程中的环 境条件，检验包装对内装物的保 护能力。
用于评定运输包装件在堆码
时的耐压强度及对内装物的保护 能力。
2）试验原理
将试验样品置于试验机两平行压板之间，然后均匀施加压力，记录载 荷和压板间的位移，直到试验样品发生破裂，或载荷或压板位移达到 预定值为止。
3）试验设备 （1）压力试验机 压力试验机用电机驱动，机械传动或液压传动，压板型式要 能使一个或两个压板以103mm/min的相对速度进行匀速移 动，对试验样品施加压力。 压板应平整坚硬。压板尺寸应大于与其接触的试验样品的尺 寸，两压板之间的最大行程应大于试验样品的高度。 （2）记录装置 记录装置所记录的载荷误差不得超过施加载荷的2%。压板 的位移误差为1mm。
三、 运输包装件抗冲击实验 1、跌落试验
1）试验目的 通过自由跌落对运输包装件进行垂直冲击试验，
用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度
及包装对内装物的保护能力。
2）试验原理 提起试验样品至预定高度，然后使其自由落于冲击面上。 六面体 面、棱、角的跌落
圆柱体
袋、包
顶、底面及边线的跌落
面、端、侧的跌落
2）意义 通过分析不同的流通环境，模拟各个环 节，检验包装对内装物的保护性能，并找 出引起包装件破损的主要原因，最终达到 保护产品的目的。
第九章 运输包装件的基本实验.
A．平行六面体包装件
按运输时的状态放置 面：1、2、3、4、5、6 棱：1－2、2－3、3－4、1－4、1－5、3－5、3－6、 1－6、……
角：1－2－5、2－3－5、……
B．圆柱体包装件
按直立状前方
3
温湿度调节处理（使试验结果与实际情况更加吻合、
使试验结果具有重复性和再现性、使试验结果具有可比性） 注意（温湿度调节按国家标准来进行、温湿度调节的仪器灵 敏度要高、温湿度调节时包装件表面至少要有75%以上的部 分与周围空气接触） 针对所要进行的模拟试验的环境温湿度来调节，分为若 干档（8个）。GB/T 4857.2—92 温湿度调节处理时间： 4、8、16、24、48、72h； 或者7、14、21、28d。
二、 运输包装件耐压力实验
1、 堆码试验
1）试验目的
模拟包装件贮存过程中的环境条件，
检验包装对内装物的保护能力。
用于评定运输包装件在堆码时的耐 压强度及对内装物的保护能力。
2）试验原理
将试验品放在一个水平面上，在上面施加负载。
3）确定堆码高度和持续时间
基本值 适用范围
贮运方式
持续时间（天） 堆码高度（米） 持续时间（天） 堆码高度（米）
公路运输
铁路运输 水运 空运 贮存
1
13 17 1 17
2.5
2.5 3.5 1.8 3.5
17
17 128 — 128
1.53.5
1.53.5 3.57 — 1.57
4）、试验设备 （1）水平台面 水平台面应平整坚硬。任意两点的高度差不超 过2mm，如为混凝土地面，其厚度应不少于 150mm。 （2）加载装置 （3）偏斜测试的装置 所有偏斜测试装置的误差，应精确到lmm。 （4）安全设施 在试验时应注意所加负载的稳定和安全，为此， 必须提供一套稳妥的试验设施，并能在一旦发 生危险的情况下，保证载荷受到控制，以便防 止对附近人员造成伤害。
包装 运输包装件基本试验 第1部分
包装运输包装件基本试验第1部分随着全球贸易的不断发展，包装运输件的作用愈发凸显。
包装作为保护产品的第一道防线，不仅仅是简单的外包装，更是对产品的保护和促销的辅助手段。
而运输包装件则是指用以容纳、保护、搬运、储藏及运输货物的各种包装容器，包括木箱、纸箱、行李箱、塑料箱、隔热箱等。
包装运输件基本试验是对包装运输件的各项性能进行测试和评估的过程，其目的是为了使包装运输件能够更好地满足货物的保护性能、搬运性能和运输性能要求。
包装运输件基本试验通常包括包装材料的力学性能测试、包装结构的耐压性能测试、包装容积利用率测试、包装耐久性测试、包装的防潮性能测试等内容。
下面我们分别对这些内容进行详细介绍。
首先是包装材料的力学性能测试。
包装材料的力学性能是指包装材料在外力作用下的变形和破坏情况。
常见的测试方法包括拉伸强度测试、撕裂强度测试、压缩强度测试、扭曲强度测试等。
这些测试可以帮助包装设计者了解包装材料的耐力情况，以便合理选择包装材料，保证包装的强度和稳定性。
其次是包装结构的耐压性能测试。
包装结构的耐压性能是指在外力作用下包装结构的稳定性和承载能力。
通过该项试验，可以评估包装结构在运输过程中是否能够承受来自外界的各种压力，并保护货物不受损坏。
常见的测试方法包括箱体叠放试验、堆垛试验、振动试验等。
这些试验可以直观地反映包装结构在实际运输中的承载能力和稳定性，为包装设计提供重要参考依据。
再次是包装容积利用率测试。
包装容积利用率是指包装容器内部可用空间与外形尺寸之比。
包装容积利用率测试主要是为了评估包装容器的空间利用率和装载效率，以便合理利用包装空间，减少包装材料的浪费。
常见的测试方法包括箱体内部空间测量、货物装载率测试等。
这些测试可以帮助包装设计者根据货物的实际尺寸和形状选择合适的包装容器，提高包装容器的利用率和装载效率。
此外，还有包装耐久性测试。
包装耐久性测试是指包装在长时间使用和重复使用过程中的耐用性能。
通过该项试验可以评估包装的寿命和耐用性，以便及时更换损坏的包装或加强包装结构，保证货物的长期保护。
包装材料进厂检验作业指导书
版本更日期修订记录更改描述A/0A/1A/2编写审核批准签名签名签名日期日期日期文件发放部门□总经理□管代□食品安全小组组长□质量部□生产技术部生产运营部〔一般车间〕□生产运营部〔净化车间〕□ 营销部□综合部文件编号*************公司文件版本文件类型三级文件包材进厂检验作业指导书生效日期页数 1 / 9 状态1.目的对包装物料进货检验过程实施把握，确保选购产品的质量符合规定的要求。
2.范围本规程适用于本公司生产所用的包装物料的选购要求、接收检验和质量把握。
3. 职责检验员进展来料检验相关工作。
4. 内容4.1 本公司主要的包装物料是 PE 袋、彩盒、纸箱、缠绕膜等。
4.2 依据公司现有的检测力气以及进货的包装物料的质量对最终产品质量的影响程度，主要承受验证和检测相结合的方法。
4.3 需要进展验证和检测的工程及技术要求见下表：文件编号***********公司文件版本文件类型 三级文件包材进厂检验作业指导书生效日期 页数1 / 9状态1. PE 袋序号 1检验工程 标准要求检测方法 抽样数量 备注色泽 色泽正常，无杂质1.外表干净，无损伤、松弛和异物附着，无脱层2外观及其他特别状况。
目视2.允许有略微或连续性皱纹而积不超过1％按 4.4.3 表 13 感官卫生 无毛发、黑点、油污、灰尘、虫子、异味等4 封口 封口平坦、结实、不易撕开,袋口易揭开5 其它要求 无划、烫伤、无气泡、穿孔、裂痕、无杂质6 气味 无异味、无臭味 嗅、闻7 热封边 8 尺寸 ≥10mm 长度：±10mm； 宽度： ±10mm 9 2.彩盒试装厚度：0.01 ±0.001mm/单层抽取 PE 袋进展产品试装，应符合要求直尺卡尺千分尺 试装5 个/批1印 刷 及 外 观 目视 按 4.4.3 表 12材 质 〔 克 重〕纸质克重＜350g ，偏差不超过-4%；纸质克重≥350g，偏差不超过-3%。
包装材料测试作业指导书
包装材料测试作业指导书1目的对包装材料进行破坏性试验，以保证产品的内外包装能符合产品包装技术要求，并保证包装材料能适应各种长途运输过程中引起的碰撞，没有因材质不符出现破损导致产品外露等现象。
2范围所有包装材料，限包装纸袋、中盒、外纸箱，测试时必须装有实物，或同等重量和体积的代用产品。
3职责生产和品管部按检验规范执行，其它部门配合完成。
4抽样方案由于包装材料一致，性能比较稳定，因此制定每批抽检一个。
5测试方法5.1将产品按包装的技术要求包装入外纸箱后, 按照“六面三边一角”原则进行跌落测试。
利用多方位“摔”的方式让其自由跌落，以观察包装材料是否符合要求。
5.2不同重量的产品,测试高度有所不同,具体请按如下方法进行:1>毛重量在5KG以下的产品，其高度在150CM。
2>毛重量在8KG以下的产品，其高度在120CM。
3>毛重量在12KG以下的产品，其高度在100CM。
4>毛重量在18KG以下的产品，其高度在80CM。
5>毛重量在25KG以下的产品，其高度在50CM。
6测试步骤6.1六面的测试：将入箱后的产品按相应高度举起，高度为被测试位置（面、边、角）与地面的垂直距离，以六面中的任一面与地面水平相对，然后不施加任何外力，两手同时放开产品，让其水平落地；按以上方法对其它五面进行同样的测试，完成“六面”的测试；6.2三边的测试：将入箱后的产品按相应高度举起，高度为被测试位置（面、边、角）与地面的垂直距离，然后不施加任何外力，两手同时放开产品，让其自由落地；按以上方法对与长边相连的另两边进行测试,被测试的三边应为相交于一点的三边，包含外箱的长、宽、高；6.3 一角的测试：将纸箱倾斜举起，使摔的长边、宽边、高边的三边结合处的顶角与地面相对垂直，角的三边同地面倾斜约45°，必须保证外箱在自由跌落的时候是角先落地。
放开双手让产品自由跌落，完成对“角”的测试。
6.4检测结果:试验完后,对包装材料由里到外进行检查，跟据外观来判定否合格,如果各材料外观无破损现象，则判定为合格，并填写在《采购材料质量验收报告》上，如果包装材料有破裂，则判定此包装材料不合格；检验员在包装材料上放“不合格”标签，按《不合格品控制程序》处理。
集装箱运输产品包装件试验标准报告范例
文件制修订记录一、试验信息1.1试验对象Transcutaneous Electrical Nerve Stimulation (TENS)，运输包装件组2组，具体信息：型号：PL-012尺寸：440×385×285（mm）数量：24个独立包装盒（每箱）重量：14.9kg（每箱）详细说明：运输包装件外箱为KK卡通箱，每个独立包装内部均有缓冲衬垫，外箱为透明胶带封箱，未加打包带。
1.2执行标准ISO 2234:2000ISO 2248:19851.3试验环境温度：22℃湿度：70%RH气压：106kPa1.4试验地址深圳市XXX有限公司深圳市XXX区X试验人：审批人：职位：品质部负责人实验日期：备注：本试验为内部试验，仅对实验样品有效。
二、实验准备2.1试验原理静载荷堆码试验：将试验样品放在一个平整的水平平面上，并在其上面均施加匀载荷。
施加的载荷、大气条件、承载时间以及试验样品的放置状态等是预先设定的。
跌落试验：提起试验样品到预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
2.2试验设备符合ISO2234与ISO2248要求的水平平面+冲击台。
在本公司实验室用开阔的瓷砖地面代替。
温湿度箱2.3标识按运输时包装件的放置方式放置。
并按照下图为外箱编号并标识。
三、实验过程与要求确定3.1确定试验项目与强度根据产品特性与运输方式（集装箱水运），结合ISO4180，确定试验项目与强度（见3.2, 3.3）。
3.2静载荷堆码试验将2个运输包装件分组，按照以下要求进行温湿度预处理。
组1：预处理温度：-10℃预处理湿度：10%RH组2：预处理温度：50℃预处理湿度：95%RH处理时间：72h将运输包装件(EUT)置于水平平面，1面朝上。
加载同样的包装件组在其上方。
包装件运输时采用了集装箱，高度约为2.3m，所以堆码高度在不超过2300mm的状态下尽可能多加载包装件组，并静止保持24h。
根据本产品尺寸规格，应堆码7层。
出货包装作业指导书
出货包装作业指导书一、背景介绍在物流行业中，包装是必不可少的环节之一。
而出货包装作业作为物流运输的最后一环，其重要性不言而喻。
准确、高效的出货包装作业不仅可以保护货物安全，还可以节约成本，提高客户满意度。
因此，本文档旨在为相关从业人员提供一份全面、详细的出货包装作业指导书。
二、出货包装作业流程1. 准备工作在进行出货包装作业之前，首先需要对将出货的货物进行认真核对，并做好相应的记录，确保货物的准确性和完整性。
2. 包装材料准备根据货物的性质和尺寸，选择适当的包装材料。
常见的包装材料包括纸箱、气泡膜、泡沫填充料等。
确保包装材料的质量符合要求，并且充足供应。
3. 包装操作（1）货物包装前，应将货物表面的灰尘和污渍清洁干净，以确保包装的整洁。
（2）根据货物的性质进行包装。
对于易碎品，应使用泡沫填充料将其包裹住，以缓冲碰撞；对于重型货物，可以选择增加纸箱的厚度或者使用木箱进行包装。
（3）注意包装的紧实度。
包装材料应紧密贴合于货物，避免出现松散的现象。
（4）对包装好的货物进行封装。
使用胶带、包装带等材料进行封口，确保不因包装过程中出现松动而影响包装质量。
4. 标识和记录在包装好的货物外表面，应标注相关信息以方便辨识。
一般应标注货物名称、数量、重量、尺寸等信息。
同时，为了方便追踪和管理，记录并维护好出货包装作业相关数据。
三、出货包装作业的注意事项1. 物品分类包装对于不同类型的物品，应根据其特点进行分类包装，例如易碎物品、液体物品、化学品等。
不同类别的物品需要采取不同的包装方法和材料，以确保货物的安全运输。
2. 包装材料选择在选择包装材料时，应根据货物的性质、重量、大小等因素进行合理选择。
包装材料应具有足够的强度和防震性能，以保护货物在运输过程中不受损坏。
3. 包装标识清晰包装标识应清晰可见，标注内容准确。
货物的标识和记录是货物追踪和管理的重要依据，确保货物的准确交付。
4. 留意运输方式根据不同的运输方式（如公路运输、铁路运输、航空运输等），选取适当的包装方法和材料。
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试验2 物流包装件抗压试验指导书
本试验指导书依据GB/T 4857.4-2008编写。
本部分适用于评定物流包装件在受到压力时的耐压强度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
本部分规定了对物流包装件的耐压试验以及使用相同试验设备进行堆码试验的试验原理、所用设备性能指标、试验程序及试验步骤、数据及试验报告数的内容。
1实验目的
物流包装件抗压试验是通过电脑型抗压机检验纸箱或其他包装件的耐压强度，用于判定纸箱或其它包装件的抗压能力，并可做持压堆码的测试，试验的结果可作为工厂堆放成品包装箱高度的重要参考或是设计包装箱的重要依据。
2实验仪器
本机为材料拉力试验机，使用马达传动螺杆而使夹具移动，将装置好试样试验夹具置于上下两夹具之间，然后施予规定之速度，上夹具向上拉伸试样时，上夹具上端的荷重元即感受到拉力；并将力转换成电压讯号输给显示器，结果连用LOAD CELL力量感应器连接显示器自动显示力量值。
本试验用到的是HK-101D-1000电脑型包装抗压试验机，其结构如下：
1、上压板：连接横梁，电机驱动控制压板上升下降。
2、下压板：固定在设备底部，配合上压板对试样进行压缩测试。
3、上压板松紧调节：根据需要调节上压板的位置。
4、传感器：采集力量数据。
5、上下限位：调整上下极限位置、避免设备碰撞。
6、电箱：控制系统，控制各个功能运行。
电源指
示灯急停指
示灯 上限位下限位上压板
下压板 缩
上压板松
紧调节
力量传感
器
防尘罩，保养丝杆时，拆下防尘罩，在丝杆表面抹上黄油。
请试验者事先根据厂家的使用手册对本试验设备进行全面的了解与熟悉，掌握该仪器设备的性能、主要操作规定等，确保试验安全。
3实验原理
将试验样品放置于压力机的压板之间，然后选其中任一方法：
a)在抗压试验的情况下，进行加压直至试验样品损坏或达到预定载荷和位移值时为止，b)在堆码试验的情况下，施加预定载荷直至试验样品损坏或持续到预定的时间为止。
4试验样品的准备
将预装物装入试验样品中，并按发货时的正常封装程序对包装件进行封装。
如果使用的是模拟内装物，其尺寸和物理性质应尽可能接近于预装物的尺寸和物理性质。
同样，封装方法应和发货时使用的方法相同。
5试验样品的温湿度预处理
按GB／T 4857．2的要求选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。
6试验程序
6.1试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行，而温湿度条件是按照试验样品的材料或用途选定的。
如果达不到相同条件，则应在尽可能相近的大气条件下进行试验。
如有可能，试验样品的数量最好为5件。
6.2抗压试验
6.2.1将包装与其内装物分别称量，然后填满包装，测量其外部尺寸。
6.2.2将试验样品按预定状态放置于4．1所述的试验机的下压板中心。
当载荷未施加到试验样品的整个表面时，为了模拟试验样品在运输过程中的受压情况，应在试验样品与压力机压板之间插入适当的仿模楔块。
6.2.3通过两块压板以适当的速度所进行的相对运动对试验样品施加载荷，直至达到预定值或在达到预定值之前试验样品出现损坏现象为止，加载时不应出现超过预定峰值的现象。
如果试验样品先发生损坏，记录下此时达到的载荷数值。
在测量变形时，应设定一个初始载荷作为基准点，基准点除非另外说明，否
则应按表1中给出的初始载荷基准点记录。
6.2.4如果需要，在预定时间内保持预定载荷，或直到试验样品损坏为止。
如果试验样品先发生损坏，记录下经过的时间。
6.2.5移开压板卸除载荷，检查试验样品，如果发生损坏，测量出它的尺寸，并且检查内装物是否损坏。
6.2.6如果需要测定试验样品的对角和对棱受外界压力载荷时的耐压能力，用两块压板均不能自由倾斜的试验机，按照6.2.1至6.2.5的程序操作即可。
6.3堆码试验
6.3.1进行试验样品的堆码试验，需使用GB／T 4857．3中提到的施加静载荷的三种方法之一。
其过程应按6.2.1至6.2.3所述进行试验，在预定时间内保持预定载荷，或保持预定载荷直到试验样品损坏为止。
如果试验样品先发生损坏，记录下经过的时间。
6.3.2如果需要测定试验样品在堆码过程中受外界压力载荷时的耐压能力，应选择其中一块压板固定的试验机。
6.3.3移开压板卸除载荷，检查试验样品，如果发生损坏，测量出它的尺寸，并且检查内装物是否损坏。
6.3.4在试验过程中的任意时刻，都可能有必要对包装件的尺寸进行测量。
6.3.5如有必要，可在压板问插入代表特定载荷条件的适当的仿模楔块。
7抗压机操作步骤
7.1打开电脑式纸箱抗压机电源、运行电脑，打开测试软件。
7.2把试样放到上下压板之间，调整测试参数、上下限位，选择模式：抗压最大力、静压保持力）如下图：
7.3选择修改好各个参数后，右下角保存修改后返回主界面。
7.4在主界面当中，直接点击测试。
设备自动运行，达到运行停止条件后自动停止返回初始位置。
测试过程当中保存最大力值、变形，自动生成报告。
7.5测试完成后，手动上升，取出试样，整理好测试台面。
8试验数据记录
根据抗压最大力或静压保持力两种试验模式的不同，从软件里导出相应的试验曲线，并整理相关数据。
9试验报告
试验报告应包括下列内容：
a)说明试验系按本部分执行；
b)实验室名称和地址，顾客名称和地址；
c)报告的唯一性标志；
d)接收试验物品日期和试验完成日期和天数；
e)负责人姓名、职位和签字；
f) 说明所用试验方法对试验结果的影响；
g)没有实验室证明，复印部分报告无效；
h)试验物品数量；
i) 详细说明：包装容器的名称、尺寸、结构和材料规格、衬垫、支撑物、固定方法、封口、捆扎状态以及其他防护措施；
j) 内装物名称、规格、型号、数量等，如果使用的是模拟内装物，应予以详细说明；
k)预处理的温度、相对湿度和时间，试验场所的试验期间的温度、相对湿度；
l) 试验时试验物品放置的状态；
m)说明进行的抗压试验还是堆码试验；
n)所使用设备的类型，包括压力机是机械传动操作还是液压传动操作，以及两块压板是否是固定安装；
o)包装件上测量点的位置，以及在什么试验阶段上进行的这些测量；
p)所用仿模的形状和尺寸；
q)施加载荷的速度，施加载荷的大小(以牛顿为单位)，以及试验样品的承载持续时间；
r) 说明所用试验方法与本部分的差异；
s)试验结果的记录，及观察到的可以帮助正确解释试验结果的任何现象。
9注意事项
9.1试验机运行前，需检查经常动作部份的紧固件的螺丝是否松动，如发现松动，需用相应工具紧固。
9.2试验机运行中，注意观察试验机各紧固件受力是否均匀，若发现异常情况，请时停机检查、调整。
9.3本设备须定期拆下防尘罩，在丝杆表面、传动链条抹上黄油进行必要的润滑保养。
9.4需定定期校正传感器（一般一年一次）。
10思考题（★提高题）
10.1物流包装件为何要进行抗压或静荷载实验室试验？该检测试验主要的目的是什么？
10.2物流包装件在进行实验室抗压试验前，需要进行温湿度调节处理试验？
10.3简单描述物流包装件抗压试验的主要步骤？
10.4★物流包装件抗压试验主要的数据曲线有哪些？如何选定包装件抗压力是否达到要求？。