箱体设计说明书
40英尺国际标准通用集装箱说明书.
40英尺国际标准通用集装箱技术规范（2008－07）深圳南方中集集装箱制造有限公司二00八年七月范围本说明书概括了设计、结构、材料、试验、质检和样箱制造。
按照ISO标准1CC型钢质干货集装箱的要求进行制造。
目录=====================1. 总述 (2)2. 批准和证书 (2)3. 装卸 (2)4. 运输 (3)5. 尺寸、技术参数和重量 (3)6. 结构 (4)7. 表面保护 (7)8. 标志 (8)9. 试验和检查 (9)10. 文件提交 (10)11. 质量保证期 (10)12. 材料表 (10)1. 总述1.1 使用环境本集装箱按照在世界范围内作海上（甲板上或甲板下）和陆上（公路或铁路）运输普通货物的应用要求来进行设计和制造。
所有集装箱使用的材料所能承受的温度范围为-40℃（-40°F）至80℃（176°F）。
在此温度范围内使用不影响集装箱的强度和风雨密闭性能。
1.2 标准、规范和规则1.2.1标准和规则本集装箱满足下列规范的最新要求：1) 国际标准化组织ISO/TC-104技术委员会对货运集装箱的最新要求：✧ISO 668-系列Ⅰ货运集装箱-分类、外部尺寸和重量。
✧ISO1496-1系列Ⅰ货运集装箱-技术规范和第一部分试验：一般用途的货运集装箱。
✧ISO1161-系列Ⅰ货运集装箱-角配件技术规范。
✧ISO 6346-货运集装箱-编码、识别和标志。
2) 国际铁路联盟（UIC）592-1规定。
3) 国际货运海关公约（TIR）4) 国际集装箱安全公约（CSC）5) 澳大利亚卫生部货运集装箱和装载装置保证项目和程序。
1.2.2满足中国船级社（CCS）的要求。
2. 批准和证书2.1 船检证书所有集装箱的设计类型均需由船级社认可, 并由船级社逐个验收。
2.2 生产证书由船级社发给系列集装箱生产证书, 并提供船级社标志。
2.3 TCT证书木材处理证书符合澳大利亚卫生部的要求。
机械设计基础课程设计说明书 完整版
机械设计基础课程设计说明书
题目：带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器
2009-2010学年第3学期
学院：工学院
专业：热能与动力工程
学生姓名：龙绪安
学号：08328030
起至日期：2010-7-13至2010-8-1
指导教师：高群
目录
A
课程设计任务书 (2)
B
计算过程及计算说明 (5)
一、传动方案拟定 (5)
二、电动机的选择 (5)
三、运动参数的计算 (6)
四、V带传动的设计计算 (6)
五、圆柱齿轮传动的设计计算 (7)
六、轴的设计计算 (8)
七、滚动轴承的选择计算 (10)
八、键的选择计算 (10)
九、联轴器的选择 (11)
十、润滑油及润滑方式的选择 (11)
十一、箱体设计 (11)
十二、总结 (12)
十三、参考文献 (12)
C
老师批点 (13)。
减速箱箱体加工工艺及夹具设计说明书
The preparation of parts of the process is reasonable, directly related to the machining quality requirements can be met; reasonable preparation process will enable the convergence of scientific processes to achieve high-quality, high-yield low, so that the production of a balanced, smoothly. At the same time, in the machinery manufacturing fixture also occupy an important position, reasonable and reliable fixture design can guarantee the quality of the workpiece processing, improve processing efficiency, reduce labor intensity and give full play to the technology and the expansion of machine tool performance. Can be seen both in the machinery manufacturing industry is vital link. The design of the deceleration box box holes 100 and fixture design process, the holes require a higher precision, boring process mining useful. In the preparation process, it is necessary to take into account the pore shape and location accuracy, as well as tolerance and so on.
减速箱箱体加工工艺及夹具设计说明书
夹具的维护：定 期检查夹具的磨 损情况，及时更 换磨损严重的零 件
夹具的保养：定 期对夹具进行清 洁和润滑，保持 夹具的良好工作 状态
夹具松动：检 查夹具紧固螺 钉是否松动， 如有松动，拧
紧螺钉
夹具磨损：检 夹具变形：检 夹具损坏：检 夹具调整不当： 夹具使用不当：
查夹具磨损情 查夹具变形情 查夹具损坏情 检查夹具调整 检查夹具使用
粗加工工艺流程：包括毛坯加工、半精加工和精加工 毛坯加工：使用车床、铣床等设备进行粗加工，去除大部分材料 半精加工：使用磨床、铣床等设备进行半精加工，提高加工精度 精加工：使用磨床、铣床等设备进行精加工，达到设计要求的精度和表面粗糙度
半精加工工艺流程：粗加工、半精加工、精加工 半精加工设备：数控机床、铣床、磨床等 半精加工材料：铝合金、不锈钢、铸铁等 半精加工方法：铣削、磨削、车削等 半精加工精度：0.01mm-0.1mm 半精加工注意事项：保证加工精度，避免加工缺陷，提高加工效率。
精加工工艺流程：粗加 工、半精加工、精加工
精加工设备：数控机 床、磨床、铣床等
精加工材料：铝合金、 不锈钢、铸铁等
精加工精度：公差等 级、表面粗糙度等
精加工质量控制：工艺 确：确 保工件在夹具 中的位置准确
无误
夹紧可靠：保 证工件在加工 过程中不会松
动
降低生产成本：通 过优化加工工艺、 夹具设计等降低生 产成本
提高产品质量：通 过优化加工工艺、 夹具设计等提高产 品质量
提高夹具的稳定 性和可靠性
优化夹具的结构 设计，提高夹具 的加工效率
采用先进的夹具材 料和制造工艺，提 高夹具的精度和耐 用性
优化夹具的布局和 设计，提高夹具的 通用性和灵活性
加工工艺优化：提高加工精度，降低加工成本 夹具设计优化：提高夹具稳定性，降低夹具磨损 协同优化：加工工艺和夹具设计相互配合，提高生产效率 优化效果：提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率
箱体毕业设计说明书
箱体毕业设计说明书箱体毕业设计说明书一、设计背景随着现代物流行业的迅速发展和电子商务的兴起，包装箱体作为物流运输的重要环节，对于商品的保护和运输效率起着至关重要的作用。
然而，当前市场上的箱体设计仍存在一些问题，如结构不稳定、重量过大、耐用性差等。
因此，本设计旨在通过创新的设计理念和先进的材料技术，提出一种新型的箱体设计方案，以满足现代物流运输的需求。
二、设计目标1. 提高箱体的结构稳定性，确保商品在运输过程中的安全性。
2. 减轻箱体的重量，降低运输成本，提高运输效率。
3. 提升箱体的耐用性，延长使用寿命，减少资源浪费。
4. 提供更多的设计空间，满足不同商品的包装需求。
三、设计原理1. 结构优化：采用先进的结构设计方法，通过优化箱体的支撑结构和连接方式，提高其整体稳定性和抗压能力。
2. 材料创新：选用高强度、轻质的新型材料，如碳纤维复合材料，以减轻箱体重量同时提升其强度和刚度。
3. 系统集成：结合现代信息技术，通过智能化设计和生产，实现箱体的个性化定制和智能化管理。
四、设计方案1. 结构设计在箱体的支撑结构上，采用三维悬臂结构，以提高箱体的整体稳定性。
同时，引入可调节的连接件，使得箱体的组装和拆卸更加便捷，方便进行维修和更换。
2. 材料选择选用高强度、轻质的碳纤维复合材料作为箱体的主要材料，以减轻重量并提升强度。
此外，还可以利用碳纤维的导电性能，设计智能感知系统，实时监测箱体内部的温度、湿度等参数，以保护货物的安全。
3. 智能化设计引入智能感知技术和物联网技术，设计箱体内部的温度、湿度、压力等传感器，实现对箱体内部环境的实时监测和控制。
此外，还可以通过集成GPS定位系统，实现对箱体的远程定位和管理，提高物流运输的效率和安全性。
五、设计效果1. 结构稳定性提升：通过优化结构设计和材料选择，箱体的整体稳定性得到提升，能够有效防止货物在运输过程中的碰撞和挤压。
2. 重量减轻：采用轻质材料，如碳纤维复合材料，使得箱体的重量大幅减轻，降低运输成本和能源消耗。
GGD型配电柜设计
毕业设计说明书(论文)作者:教学点:专业:题目: GGD型配电柜设计评阅者：(姓名) (专业技术职务)2012 年 4 月 18 日毕业设计说明书（论文）中文摘要随着工业技术的发展，配电柜技术越来越多用于低压供电系统应用，特别是机加工车间线路里面采用集中控制线路的原则更加需要配电柜。
低压配电柜的设计是否合理关系到整个生产线设备安全可靠的运行。
配电柜在机加工车间里起到分配电能，及控制设备电源的作用，配电柜的设计与制作首先考虑的是控制对象的负荷功率的大小，根据负荷的大小才能正确地选用低压电器。
考虑到车间负荷较大采用两种配电柜，一种是电源柜，另一种是动力柜，电源柜起到分配电源的作用，动力柜起到控制设备电源作用，根据实际需要，这次毕业设计要设计GGD 型配电柜，我们的设计思路是安全，可靠、经济、美观、维修方便。
本次设计对GGD型配电柜设计有参考价值。
关键词：配电、负荷计算、低压计算的选择。
毕业设计说明书（论文）外文摘要Title machine shopABSTRACTWith the development of industrial technology, in the low-voltage power distribution equipment power supply system to enable more and more, especially in machine shop lines the inside line with the principle of centralized control is more necessary power distribution equipment. Whether the design of low voltage distribution cabinet reasonable relationship to the whole production line equipment safe and reliable operation. Distribution cabinet to play in the machine shop in the distribution of electric energy, the role of power and control equipment, power distribution equipment in the design and production of the first consideration is to control the size of the object load power, according to the size of the load can be properly selected low-voltage electrical. Taking into account the larger plant load distribution using two cabinets, one is the power supply cabinet, the other is the power cabinets, power distribution cabinet to play the role of power, dynamic power control equipment to play the role of cabinet, the Graduation to design GGD supply cabinet , our design idea is safe, reliable, economic, aesthetic, and easy maintenance.Keywords: distribution, load calculation, low voltage calculation choic本科毕业论文设计说明书（论文）第I页共I页目次第一章引言绪论 (1)1.1GGD型配电柜的背景 (1)1.2GGD型配电柜方案、设计相关知识 (2)1.3GGD型配电柜的研究目标、内容 (5)1.4GGD型配电柜的技术指标应用范围 (6)第二章 GGD型低压配电柜设计 (7)2.1GGD型低压配电柜总体设计 (7)2.2GGD型配电柜遇到的问题 (7)2.3设计系统达到的功能 (11)第三章 GGD型配电柜硬件设计 (13)3.1低压电器的选择 (13)3.2壳体设计 (18)3.3安全防护措施 (19)3.4壳体制作 (21)3.5电器元件装配 (23)第四章 GGD型配电柜软件设计 (25)4.1电缆与电线的选择与计算 (25)4.2一次加工、装配工艺 (28)4.3二次线装配 (26)第五章 GGD型配电柜常见故障判断及处理 (32)5.1元件故障及其查找 (32)第六章 GGD型低压配电柜的总结发展 (33)6.1GGD型低压配电柜的发展 (33)6.2GGD型低压配电柜的总结 (34)致谢 (35)参考文献及资料 (36)附录 (37)第一章引言绪论1.1 GGD型配电柜的背景低压配电柜广泛应用于工农业生产的方方面面，其结构简单，操作灵活。
二级齿轮减速箱设计说明书
1二级齿轮减速箱设计说明书学院：机械工程学院 班级： 姓名： 学号：2详细设计如下：设计内容 计算及说明 结果1确定各杆功率， 2.高速轴上直齿圆柱齿轮计算99.01=η………………球轴承97.02=η………………直齿齿轮99.03=η………………联轴器98.04=η………………角接触轴承KW P P d 337.53211==ηη …………高速轴 KW P P d 074.52423212==ηηηη …………中速轴一.选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数1.所设计的机械为一般减速器，速度不高，故选用7级精度（GB10095-88）。
2.材料选择。
由机械设计第八版表10-1选择小齿轮材料为40Cr(调质)，硬度为280HBS ，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS ，二者材料硬度差为40HBS ，符合常用齿轮硬度标准。
3.设小齿轮齿数 201=z 大齿轮齿数 80*12==i z z二. 按齿面接触强度设计齿轮尺寸由设计计算公式 322211)][(132.2H E d t Z i i KT d σφ+⋅≥进行计算。
1. 确定公式内的各计算数值 1）.试选载荷系数3.1=t K 。
2）. mm N n P T ⋅⨯=⨯⨯=411511008.7105.95 3）.查表可得齿宽系数1.1=d φ4）.查表可得材料的弹性影响系数218.189Mpa Z E = 5）.按齿面硬度查表可得小齿轮的接触疲劳强度极限Mpa H 6001lim =σ，大齿轮的接触疲劳强度极限Mpa H 5502lim =σ。
6）.计算应力循环次数。
螺纹参数： mm d 52=mm p 8=3911100736.260⨯==h jL n N 81210184.5⨯==iN N 7）.查表可得接触疲劳寿命系数89.01=HN K ；92.02=HN K 8）.计算接触疲劳许用应力。
取失效概率为1%，安全系数S=1，由公式得Mpa Mpa SK HN H 534600*89.0][1lim 11===σσMpa Mpa SK HN H 506550*92.0][2lim 22===σσ2. 计算1）.试算小齿轮分度圆直径1t d ，带入][H σ中较小的值。
冰箱制冷系统设计说明书
电冰箱设计方案电冰箱方案图设计一台直冷式BCD—195中温型电冰箱。
1.电冰箱的总体布置箱体设计要求及形式冰箱箱体尺寸见下表。
箱体尺寸箱体结构：外形尺寸为545mm＊545mm*l332mm（宽＊深＊高)。
绝热层用聚氨酯发泡,箱体结构图如下图所示。
箱体结构图2.电冰箱热负荷计算.电冰箱各面的绝热层厚度（mm）2。
1冷冻室热负荷Q F（1）箱体的漏热量Q1冷冻室箱体各表面的传热量Q1=4.296+5。
98+3.275+2.98+4。
218=21。
379W（2）门封漏热量Q2Q2=0.0406·L·(t o—t i)=0.0406×2(545+356）×10—3［32-（18)］=3。
66W（3）除露管漏热量Q3Q3=(L D/1。
79)×0。
2294×(t D—0.84t o-0。
16t F）×P r={［2（545+356)+545] ×10-3/1.79｝×0。
2294×（120—0.84×32—0。
16×(—18)）×35%=10.1W冷冻室总热负荷Q F=Q1+Q2+Q3=21.379+3。
66+10。
1=35.14W2。
2冷藏室热负荷Q R（1）箱体的漏热量Q1冷藏室箱体各表面的传热量Q1=-1.94+10。
07+6.219+3。
89+3。
05=21。
289W（2）门封漏热量Q2Q2=0。
0406·L·（t o-t i）=0.0406×2(865+545) ×10-3（32-5）=3。
1W冷藏室总热负荷Q R=Q1+Q2=21.289+3。
1=24。
389W电冰箱总热负荷为Q=1。
2(Q F+Q R)=1.2（35.14+24。
389)=71.43W（考虑一定的热负荷余量，乘以一个放大系数1。
2。
)3.箱体外表面凝露校核箱体外表面凝露校核也分冷冻室和冷藏室进行。
箱体类听见加工工艺规程设计说明书
1.前言课题背景及进展趋势毕业设计的目的、任务与要求2.箱体类听见加工工艺规程设计零件的分析（零件图审查）箱体的要紧技术要求是：1）外表面粗糙度,2)前后φ47孔内表面粗糙度从零件图能够明白，该箱体是铸件，其非加工面是滑腻的。
毛坯的选择箱体材料是QT45-5球墨铸铁，该铸件为单件生产，不许诺显现铸造缺点（如气孔、开裂等），整体壳体铸造厚度为5-6mm，同时为了缩短生产周期和降低本钱，选择金属模机械砂型铸造，查表（机械制造工艺设计简明手册）得铸件尺寸公差品级为CT9，表公差数值，表加工余量品级MAG，表单边加工余量，双边加工,表铸造孔的一样最小孔径30mm，表铸造斜度外表面（机械制造工艺设计简明手册P44）拟定工艺线路定位基准的选择（1）粗基准的选择由于箱体第一加工的是箱体底面与箱体底座的底面，且需保证箱体底面与顶面的尺寸为120mm，箱体底座至前后φ47孔中心的尺寸为60mm，因此选择箱体顶面与φ47孔作为粗基准。
（2）精基准的选择选择已加工过的底面及加工线路的拟定整个箱体的加工进程分为三大时期，第一时期主若是加工平面，第二时期主若是加工φ47孔与φ38孔，第三时期主若是加工铸件毛坯不能铸出的孔。
表箱体的工艺进程机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确信毛坯的外廓尺寸由于箱体加工外廓尺寸为132*130*124mm，表面粗糙度要求，依照《机械制造工艺设计简明手册》，表得铸件尺寸公差品级为CT9，表得公差数值，表得加工余量品级G，毛坯长：132+2*=139mm宽：144+2*=151mm高：124+2*=131mm要紧平面加工的工序尺寸及加工余量为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，粗铣铣削深度ap=，精铣铣削深度ap=。
加工的工序尺寸及加工（1）镗2-φ47mm孔粗镗：φ45孔，2Z=4mm，ap=2mm半精镗：φ,2Z=,ap=精镗：φ47孔，2Z=，ap=(2) 镗φ38mm孔粗镗：φ36孔，2Z=4mm，ap=2mm半精镗：φ,2Z=,ap=精镗：φ38孔，2Z=，ap=（3）钻2-φ6mm孔钻孔：φ6mm，2Z=6mm,a=3mm(4)钻4-φ孔钻孔：φ8mm，2Z=,a=（5）钻4-φ18mm孔钻孔：φ18mm，2Z=18mm,a=9mm(6)攻钻8-M5孔钻孔：φ5mm，2Z=5mm,a=攻孔：M5(7)攻钻4-M6孔钻孔：φ6mm，2Z=6mm,a=3mm攻孔：M6确信切削用量及大体工时工序1铣削箱体底面、顶面及底座台阶面（1）铣削箱体底面工件材料：球墨铸铁加工要求：铣削箱体下底面机床：立式铣床X52k刀具：采纳高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=80mm,齿数Z=10量具：游标卡尺1)粗铣铣削深度ap=,进给一次选那么工作台每分钟进给量fm=300mm/min，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择主轴转速nw=118r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）实际切削速度：V=π*dw*nw/1000=min铣刀每齿进给量应为：fz=fm/(Z*nw)=300/(10*118)=min故机动工时Tj=( l+l1+l2)/fml+l1+l2=174+3+2=179mmtm=179/300==36s辅助时刻为：tf==其他时刻计算：tb+tz=6%*(36+=故粗铣箱体底面的单件时刻：tdj1=tm+tf+tb+tz=2)精铣铣削深度ap=,进给三次选择工作台每分钟进给量fm=150mm/min，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择主轴转速nw=75r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）实际切削速度：V=π*dw*nw/1000=min铣刀每齿进给量应为：fz=fm/(Z*nw)=150/(10*75)=min故机动工时Tj=( l+l1+l2)/fml+l1+l2=174+3+2=179mmtm=179/150==72s辅助时刻为：tf==其他时刻计算：tb+tz=6%*(72+=精铣箱体底面的单件时刻：tdj2=3*（tm+tf+tb+tz）=铣削箱体底面的单件时刻:tdj=tdj1+tdj2=（2）铣削箱体顶面工件材料：球墨铸铁加工要求：铣削箱体顶面机床：立式铣床X52k刀具：采纳高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=80mm,齿数Z=10量具：游标卡尺1)粗铣铣削深度ap=,进给一次选那么工作台每分钟进给量fm=300mm/min，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择主轴转速nw=118r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）实际切削速度：V=π*dw*nw/1000=min铣刀每齿进给量应为：fz=fm/(Z*nw)=300/(10*118)=min故机动工时Tj=( l+l1+l2)/fml+l1+l2=130+3+2=135mmtm=135/300==27s辅助时刻为：tf==其他时刻计算：tb+tz=6%*(27+=故粗铣箱体底面的单件时刻：tdj1=tm+tf+tb+tz=2)精铣铣削深度ap=,进给一次选择工作台每分钟进给量fm=150mm/min，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择主轴转速nw=75r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）实际切削速度：V=π*dw*nw/1000=min铣刀每齿进给量应为：fz=fm/(Z*nw)=150/(10*75)=min故机动工时Tj=( l+l1+l2)/fml+l1+l2=130+3+2=135mmtm=135/150==54s辅助时刻为：tf==其他时刻计算：tb+tz=6%*(54+=精铣箱体底面的单件时刻：tdj2=tm+tf+tb+tz=故铣削箱体底面的单件时刻:tdj=tdj1+tdj2=（3）铣削底座台阶面工件材料：球墨铸铁加工要求：铣削底座台阶面机床：立式铣床X52k刀具：采纳高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=80mm,齿数Z=10量具：游标卡尺1)粗铣铣削深度ap=,进给一次选那么工作台每分钟进给量fm=300mm/min，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择主轴转速nw=118r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）实际切削速度：V=π*dw*nw/1000=min铣刀每齿进给量应为：fz=fm/(Z*nw)=300/(10*118)=min故机动工时Tj=( l+l1+l2)/fml+l1+l2=22+3+2=27mmtm=4*27/300==辅助时刻为：tf==其他时刻计算：tb+tz=6%*+=故粗铣箱体底面的单件时刻：tdj1=tm+tf+tb+tz=2)精铣铣削深度ap=,进给一次选择工作台每分钟进给量fm=150mm/min，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择主轴转速nw=75r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）实际切削速度：V=π*dw*nw/1000=min铣刀每齿进给量应为：fz=fm/(Z*nw)=150/(10*75)=min故机动工时Tj=( l+l1+l2)/fml+l1+l2=22+3+2=27mmtm=4*27/150==辅助时刻为：tf==其他时刻计算：tb+tz=6%*+=精铣箱体底面的单件时刻：tdj2=tm+tf+tb+tz=故铣削箱体底面的单件时刻:tdj=tdj1+tdj2=综上，工序1的单件时刻tdj=++=工序2铣削箱体前后Φ47孔端面及左端面（1）铣削箱体前后Φ47孔端面工件材料：球墨铸铁加工要求：铣削箱体前后Φ47孔端面机床：立式铣床X52k刀具：采纳高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=80mm,齿数Z=10量具：游标卡尺1)粗铣铣削深度ap=,进给一次选那么工作台每分钟进给量fm=300mm/min，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择主轴转速nw=118r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）实际切削速度：V=π*dw*nw/1000=min铣刀每齿进给量应为：fz=fm/(Z*nw)=300/(10*118)=min故机动工时Tj=( l+l1+l2)/fml+l1+l2=70+3+2=75mmtm=75/300==15s辅助时刻为：tf==其他时刻计算：tb+tz=6%*(15+=故粗铣箱体前后Φ47孔端面的单件时刻：tdj1=2*（tm+tf+tb+tz）=2)精铣铣削深度ap=,进给两次选择工作台每分钟进给量fm=150mm/min，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择主轴转速nw=75r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）实际切削速度：V=π*dw*nw/1000=min铣刀每齿进给量应为：fz=fm/(Z*nw)=150/(10*75)=min故机动工时Tj=( l+l1+l2)/fml+l1+l2=70+3+2=75mmtm=75/150==30s辅助时刻为：tf==其他时刻计算：tb+tz=6%*(30+=精铣箱体前后Φ47孔端面的单件时刻：tdj2=4*（tm+tf+tb+tz）=铣削箱体前后Φ47孔端面的单件时刻:tdj=tdj1+tdj2=（2）铣削箱体左端面工件材料：球墨铸铁加工要求：铣削箱体左端面机床：立式铣床X52k刀具：采纳高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=80mm,齿数Z=10量具：游标卡尺1)粗铣铣削深度ap=,进给一次选那么工作台每分钟进给量fm=300mm/min，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择主轴转速nw=118r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）实际切削速度：V=π*dw*nw/1000=min铣刀每齿进给量应为：fz=fm/(Z*nw)=300/(10*118)=min故机动工时Tj=( l+l1+l2)/fml+l1+l2=132+3+2=137mmtm=137/300==辅助时刻为：tf==其他时刻计算：tb+tz=6%*+=故粗铣箱体左端面的单件时刻：tdj1=tm+tf+tb+tz=2)精铣铣削深度ap=,进给三次选择工作台每分钟进给量fm=150mm/min，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择主轴转速nw=75r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）实际切削速度：V=π*dw*nw/1000=min铣刀每齿进给量应为：fz=fm/(Z*nw)=150/(10*75)=min故机动工时Tj=( l+l1+l2)/fml+l1+l2=132+3+2=137mmtm=137/150==辅助时刻为：tf==其他时刻计算：tb+tz=6%*+=精铣箱体左端面的单件时刻：tdj2=3*（tm+tf+tb+tz）=故铣削箱体底面的单件时刻:tdj=tdj1+tdj2=综上，工序2的单件时刻：tdj=+=工序3镗Φ38孔及Φ47孔（1）镗Φ38孔工件材料：球墨铸铁加工要求：镗φ38mm孔，留加工余量1mm，加工2mm 机床：T68镗床刀具：粗镗：φ45孔，2Z=4mm，a=2mm半精镗：φ,2Z=,a=精镗：φ47孔，2Z=，a=工序钻（1）钻2-φ6mm孔工件材料：球墨铸铁加工要求：钻2个直径为11mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采纳φ6mm的直柄麻花钻走刀一次f=0.25mm/r，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择nw=400r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）切削速度VV=7.54m/mint==辅助时刻为：tf==×=其他时刻计算：tb+tx=6%×+=故单件时刻：tdj=tm+tf+tb+tx =++=（2）钻4-φ孔工件材料：球墨铸铁加工要求：钻4个直径为的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采纳φ的直柄麻花钻走刀一次f=0.25mm/r，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择nw=400r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）切削速度V=10.68m/mint= (min)=辅助时刻为：tf==×=其他时刻计算：tb+tx=6%×+=故单件时刻：tdj=tm+tf+tb+tx=++=（3）钻4-φ18mm孔工件材料：球墨铸铁加工要求：钻4个直径为18mm深15mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采纳φ18mm的直柄麻花钻走刀一次f=0.25mm/r，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择nw=400r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）切削速度VV=22.62m/mint==36s辅助时刻为：tf==×36=其他时刻计算：tb+tx=6%×(36+=故单件时刻：tdj=tm+tf+tb+tx=36++=（4）钻4-M6mm孔工件材料：球墨铸铁加工要求：攻钻4个公制螺纹M6mm，深10mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采纳φ6mm的直柄麻花钻走刀一次M6丝锥钻4-φ6mm的孔f=r，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择nw=400r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）切削速度VV=7.54m/mint==24s辅助时刻为：t==其他时刻计算：tb+tx=6%×(24+=故单件时刻：tdj=tm+tf+tb+tx =24++=攻4-M6mm孔f=0.15mm/r，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选那么n w=195r/min,那么实际切削速度V=(m/min)故机动加工时刻：t= (min)=辅助时刻为：t f==×=其他时刻计算：t b+t x=6%×+=故单件时刻：t dj=tm+t f+t b+t x =++=（5）钻8-M5mm孔工件材料：球墨铸铁加工要求：攻钻8个公制螺纹M5mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采纳φ5mm的直柄麻花钻走刀一次M5丝锥钻8-φ5mm，深10mm的孔f=r，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择nw=400r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）切削速度VV=6.28m/mint==48s辅助时刻为：t f==其他时刻计算：tb+tx=6%×(48+=故单件时刻：tdj=tm+tf+tb+tx =48++=攻8-M5mm孔f=0.15mm/r，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选那么n w=195r/min,那么实际切削速度V=(m/min)故机动加工时刻：t= (min)=辅助时刻为：t f==×=其他时刻计算：t b+t x=6%×+=故单件时刻：t dj=tm+t f+t b+t x =++=故工序的总时刻T=++++++=三、专用夹具的设计铣削箱体下低面及底座下底面夹具（1）定位基准的选择：由零件图可知，箱体下底面与上底面的尺寸应保证120mm，箱体底座下底面与箱体上底面之间的尺寸应保证124mm，故以箱体φ47孔为定位基准。
CD-130汽车变速器箱体加工课程设计说明书.
说明书目录一、摘要二、 CD130汽车变速箱◆2.1 CD130汽车变速箱箱体零件◆2.2 CD130汽车变速箱箱体零件分析◆2.3零件图上的主要技术要求三、 CD130汽车变速箱体加工工序制定◆3.1 变速箱体机械加工特点◆3.2 CD130汽车变速箱箱体零件加工工艺分析◆3.3 CD130汽车变速箱箱体零件具体加工工序四、夹具综述◆4.1 夹具设计中的特点◆4.2 夹具设计的发展的趋势◆4.3 机床夹具的组成◆4.4 机床夹具的作用五、精铣窗口面及凸台面的铣床夹具◆5.1 方案技术要求◆5.2 精铣窗口面及凸台面的铣床夹具设计◆5.2.1 定位基准的选择◆5.2.2 定位元件的设计◆5.2.3 铣削力与夹紧力的计算◆5.2.4 夹紧装置及夹具体设计六、设计小结七、参考文献一、摘要：“机械制造技术基础课程设计”是机械类专业重要的实践教学环节,旨在培养学生设计“机械加工工艺规程”和“机床夹具”的工程实践能力。
本次课程设计的重点是机床夹具的设计。
机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。
使加工顺利进行。
机床夹具分为通用夹具、专用夹具、通用可调夹具和成组夹具、组合夹具合随行夹具几种.在机床上加工工件时，为了使工件在该工序所加工的表面能达到规定的尺寸和位置公差要求，在开动机床进行加工之前，必须首先使工件占有一正确位置。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为加紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
二、CD130汽车变速箱箱体零件分析：◆2.1 CD130汽车变速箱箱体零件：本次课程设计是对CD130汽车变速箱箱体整个加工工艺过程的编制以及对于粗镗轴承孔工序的镗床夹具进行设计。
减速箱的整体设计说明书
优秀设计摘要这次毕业设计是由封闭在刚性壳内所有内容的齿轮传动是一独立完整的机构。
通过这一次设计可以初步掌握一般简单机械的一套完整的设计及方法，构成减速器的通用零部件。
这次毕业设计主要介绍了减速器的类型作用及构成等，全方位的运用所学过知识。
如：机械制图，金属材料工艺学公差等以学过的理论知识。
在实际生产中得以分析和解决。
减速器的一般类型有：圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、齿轮-蜗杆减速器、轴装式减速器、组装式减速器、轴装式减速器、联体式减速器。
在这次设计中进一步培养了工程设计的独立能力，树立正确的设计思想掌握常用的机械零件，机械传动装置和简单机械设计的方法和步骤，要求综合的考虑使用经济工艺等方面的要求。
确定合理的设计方案。
关键词：减速器刚性工艺学零部件方案SummaryThis time graduate the design to have the contents a to design concerning the machine that decelerate the complets system.Decelerating the machine is a kind of from close to move in the rigid wheel gear in the hull is an independent complete organization .Pass thisa design can then the first step controls general simple a set of complete designs step and methods of the machine.This time graduate the design to introduce the type function of the deceleration machine and constitute the etc. primarily , made use of all-directionsly learned the knowledge .Such as:Machine graphics ,the metals material craft learns the theories knowledge that business trip etc.already learn. In actual production can analysis definitely reach agreement .The general type that decelerate the machine has:The cylinder wheel gear decelerates the machine ,cone wheel gear decelerates the machine ,wheel gear-cochlea pole decelerates the machine ,stalk park type decelerates machine ,assembles type decelerate machine ,couplet type decelerate machine ,couplet type decelerate machine .Further educated in this time design independent ability that engineering design, set up the right design thought controls the in common use machine spare parts ,the machine spread to move the device with the simple machine design of method with step ,the consideration that request synthesize usage the request of economic craft etc . make sure the reasonable design project .Key phrase: reducer rigidity technolic components/zeroporatPrecent/project减速箱的整体设计说明书目录1．减速器概述……………………………………………………………………1.1. 减速器的主要型式及其特性………………………………………1.1.1 圆柱齿轮减速器……………………………………………1.1.2 圆锥齿轮减速器……………………………………………1.1.3 蜗杆减速器…………………………………………………1.1.4 齿轮-蜗杆减速器…………………………………………1.2. 减速器结构……………………………………………………………1.2.1 传统型减速器结构………………………………………1.2.2 新型减速器结构…………………………………………1.2.3 减速器润滑………………………………………………1.2.4 减速机的作用……………………………………………2. 减速箱传动方案的选择……………………………………………………3. 电动机的选择计算…………………………………………………………3.1 电动机选择步骤……………………………………………………3.1.1 型号的选择………………………………………………3.1.2、功率的选择………………………………………………3.1.3、转速的选择………………………………………………3.2 电动机型号的确定……………………………………………………4. 轴的设计………………………………………………………………………4.1、轴的分类……………………………………………………………4.2 轴的材料……………………………………………………………4.3、轴的结构设计……………………………………………………4.4、轴的设计计算……………………………………………………4.4.1、按扭转强度计算………………………………………4.4.2、按弯扭合成强度计算…………………………………4.4.3、轴的刚度计算概念……………………………………4.4.4、轴的设计步骤…………………………………………4.5 各轴的计算………………………………………………………4.5.1高速轴计算………………………………………………4.5.2中间轴设计………………………………………………4.5.3低速轴设计………………………………………………4.6 轴的设计与校核…………………………………………………4.6.1高速轴设计………………………………………………4.6.2中间轴设计………………………………………………4.6.3 低速轴设计………………………………………………4.6.4高速轴的校核……………………………………………5. 联轴器的选择……………………………………………………………5.1、联轴器的功用……………………………………………………5.2、联轴器的类型特点……………………………………………5.3、联轴器的选用……………………………………………………5.4、联轴器材料………………………………………………………6. 圆柱齿轮传动设计………………………………………………………6.1 齿轮传动特点与分类……………………………………………6.2 齿轮传动的主要参数与基本要求……………………………6.2.1 主要参数…………………………………………………6.2.2 精度等级的选择………………………………………6.2.3 齿轮传动的失效形式…………………………………6.3 齿轮参数计算………………………………………………………7. 轴承的设计及校核…………………………………………………………7.1 轴承种类的选择……………………………………………………7.2 深沟球轴承结构……………………………………………………7.3 轴承计算………………………………………………………………8. 箱体设计……………………………………………………………………9. 设计小结……………………………………………………………………10. 参考文献……………………………………………………………………1、减速器概述1.1、减速器的主要型式及其特性减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动或齿轮—蜗杆传动所组成的独立部件，常用在动力机与工作机之间作为减速的传动装置；在少数场合下也用作增速的传动装置，这时就称为增速器。
变速箱箱体零件的加工工艺规程及专用夹具设计说明书
摘要在整个毕业设计过程中，综合应用工程图学，机械设计、机械制造工艺学、机械几何精度设计等相关理论知识。
本设计为变速箱箱体零件的加工工艺规程及专用夹具设计。
在工艺规程设计过程中，详细分析箱体零件的技术要求，变速箱箱体的主要加工表面是平面及孔系，一般来说保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易，因此，本设计遵循先面后孔的原则，并明确划分粗、精加工阶段。
在进行镗孔专用夹具设计中，阐述了定位方案的选择、夹紧机构的设计、镗模主要零件设计，运用AutoCAD完成此专用夹具的装配图和夹具零件图。
关键词：变速箱；加工工艺；夹具设计；第一章零件的工艺分析及生产类型的确定ABSTRACTIn the whole process of graduation design, the comprehensive application engineering graphics, mechanical design,mechanical manufacturing technology, mechanical geometry precision design and related theory knowledge. This design for gear-box parts processing procedure and special fixture design. In process planning process, a detailed analysis of the technical requirements of the case accessories, gear-box main processing surface is flat and hole department, generally guarantee machining precision of the plane than guarantee hole machining precision of the department, therefore, this design to follow the principle of after make face first, and clearly hole diameter, finishing stage division. Special fixture design in boring, expounds the positioning of the choice, clamping mechanism design, boring major parts design, mould using AutoCAD complete this special jig's drawings and fixture detail drawings.Keywords: transmission; Processing craft; Fixture design;第一章零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的分析箱体类零件时机器及其部件的基础件，变速箱箱体的主要作用是支撑各传动轴、轴承、套、和齿轮，并且保证各轴几间的中心距及平行度，按规定的传动关系变速并协调地运动。
铝合金箱体压铸模具设计说明书
毕业设计（论文）任务书 2015 届机械工程及自动化专业题目：铝合金箱体压铸模具的设计子题：学生姓名：班级学号：指导教师：职称：所在系（教研室）：机电与信息工程系下达日期：2014年7月4日完成日期：2015年5月8日摘要压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。
它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
本文运用大学所学的知识，了解压铸模具的工作原理，在此基础上，设计一款铝合金箱体压铸模具。
通过查找相关资料，了解铝合金箱体压铸模具的内部结构和工作原理，构建了铝合金箱体压铸模具组成结构的总的指导思想，从而得出了该铝合金箱体压铸模具的优点是高效，经济，并且运行效果好，运行平稳的结论。
关键词：铝合金箱体压铸模具;型腔；效率；模具AbstractThe environment of global economic development, China industries affected by other countries advanced technology at the same time, foreign enterprises and brand spread to more and more Chinese has become an opportunity. Cap pressing machine in industry through a variety of ways have been working with the relevant technology, and constantly improve their own strength and core competitiveness, and narrow the gap with developed countries.In the new market demand, update the sleeve pressing machine is a pressing matter of the moment. The production of pipe pressing machine equipment manufacturing enterprises to fully tap the potential of the market, vigorously develop the sleeves of large low cost pressing special machinery and equipment, plays a positive role in the evolution of automatic assembly, the assembly of mechanical equipment. There is a large pipe equipment on equipment safety index has strict requirements of production. In the production equipment of enterprises, give full consideration to the possible problems in the operation of the equipment, so as to reduce the noise pollution caused by vibration or improper operation of equipment phenomenon and manufacturing of domestic pipe pressing equipment with global appeal, economic, security and stability of the theme consistent. Increase and production pipe pressing equipment of new energy saving.Key word:pneumatic manipulator；cylinder；pneumatic loop；Fout degrees of freedom.目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (3)1.1 模具介绍 (4)1.2 模具在加工工业中的地位................... 错误！未定义书签。
机床主轴箱课设说明书
目录1. 前言 (1)2．设计目的： (1)3．设计内容和要求： (1)3．1．运动设计 (1)3．2．动力计算： (2)3．3．结构设计 (2)3．4．编写设计说明书 (2)4．设计过程： (2)4．1机床主传动系统运动设计： (2)4．1．1确定极限转速 (2)4．1．2确定公比 (3)4．1．3确定结构网或结构式： (3)4．1．4绘制转速图: (4)4．1．5确定各变速组此轮传动副齿数: (5)4．1．6核算主轴转速误差 (5)4．1．7传动系统图 (5)5．主要零件的计算： (6)5．1三角胶带传动的计算和选定： (6)5．1．1确定计算功率： (6)5．1．2选择三角胶带的型号： (6)5．1．3确定带轮的直径1D、2D： (6)5．1．4计算胶带速度： (6)5．1．5计算胶带的长度0L： (6)5．1．6 计算实际中心矩A: (7)5．1．7定小带轮的包角1 ： (7)5．1．8确定三角胶带的根数： (7)5．1．9预紧力0F (7)5．1．10计算带传动作用在轴上力P F (7)5．2传动件的选择和计算： (8)5．2． 1传动轴的计算： (8)5．2．2主轴轴颈的确定： (8)5．2．3主轴轴承设计 (8)5．2．4齿轮模数的计算： (10)6．主轴零件的验算 (11)6．1齿轮的验算： (11)6．2轴的验算： (12)6．2．1花键轴侧挤压应力的验算 (12)7．润滑与密封 (13)1.前言金属切削机床是人类在改造自然的长期实践生产中，不断改进生产工具的基础上产生和发展起来的。
最原始的机床是依靠双手的往复运动，在工件上钻孔。
最初的加工对象是木料。
为加工回转体，出现了依靠人力使工件往复回转的原始车床。
在原始加工阶段，人既是提供机床的动力，又是操纵者。
近些年来，随着电子技术、计算机技术、信息技术以及激光技术等的发展并应用于机床领域，使机床的发展进入了一个新时代。
人不仅不需要提供动力，连操纵都交给及其了。
减速箱体课程设计说明书
中北大学课程设计说明书目录序言 (2)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1、零件的作用 (2)2、零件的工艺分析 (2)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)1、选择毛坯 (3)2、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 (3)3、设计毛坯图 (4)三、选择加工方法，制订零件的机械加工工艺路线 (6)1、定位基准的选择 (6)2、零件表面加工方法和工艺路线的确定 (6)四、工序设计 (8)1、选择加工设备与工艺设备 (8)2、选择夹具 (8)3、选择刀具 (8)4、选择量具 (9)五、确定切削用量及基本时间 (9)1、工序4切削用量及基本时间的确定 (9)2、工序7切削用量及基本时间的确定 (10)六、夹具设计 (14)1、问题的提出 (14)2、定位方式与定位基准的选择 (14)3、定位销长度的分析 (14)4、定位误差的分析与计算 (15)5、夹具设计 (16)七、设计小结 (18)八、参考书目 (19)序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用题目所给的零件是减速箱体，箱体是机器的基础零件，它将机器中有关部件的轴、套、齿轮等相关零件连接成一个整体，并使之白吃正确的相互位置，以传递扭矩或改变转速来完成规定的运动，故箱体的加工质量，直接影响到机器的性能、精度和寿命。
2、零件的工艺分析箱体类零件的结构比较复杂，薄壁且不均匀，加工表面多，其主要加工表面是平面和孔。
通常平面的加工精度比较容易保证，而精度比较高的支承孔以及孔与孔之间、孔与平面之间的相互位置精度则比较难保证，往往成为生产中的关键。
减速箱体 HT200 机械加工工艺及夹具设计说明书讲解
减速箱体机械加工工艺及夹具设计学生姓名：mxl_c学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：二〇〇八年六月摘要箱体零件是一种典型零件，其加工工艺规程和工装设计具有典型性。
该箱体零件结构复杂，零件毛坯采用铸造成形。
在加工过程中，采用先面后孔的加工路线，以保证工件的定位基准统一、准确。
为了消除切削力、夹紧力、切削热和因粗加工所造成的内应力对加工精度的影响，整个工艺过程分为粗、精两个阶段。
通过被加工零件的分析完成了机械加工工艺的设计及各加工工序机动时间的计算。
根据箱体零件的结构及其功能，运用定位夹紧的知识完成了夹具设计。
关键词箱体，工艺，夹具ABSTRACTThis box machine element is typical, the manufacturing process and tooling design of it is typical.The structure of this box machine element is complicated, the machine element’s blank adopt casting shape. In the process of manufacture, in order to ensure th -e location datum accurate and unity, I adopt the manufacturing line from face to hole.In order to clear away the influence for machining accurate of internal stress, cutting force, clamping force, heat in cutting from coarse manufacturing, the whole manufacturing pro -cess is made of coarse and accurate manufacturing. Parts were processed through the a -nalysis of the complete machining process design and the manufacturing processes for mobile time calculations. According to the box components and the function and structu -re, the use of the knowledge positioning clamp completed the fixture design.Key words Box machine，Processing，Jig目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 制订工艺规程的意义与作用及其基本要求 (1)1.3 夹具的设计 (1)2 零件的分析 (2)2.1 箱体零件的功用和结构特点 (2)2.2 箱体零件图样分析 (2)2.3 箱体零件工艺分析 (3)2.4 箱体零件的主要技术要求 (4)2.5 主要设计内容 (5)3 工艺规程设计 (7)3.1 箱体的材料及毛坯 (7)3.2 减速箱箱体加工的主要问题和加工工艺过程设计所应采取的相应措施 (8)3.3 减速箱体加工定位基准的选择 (8)3.4 制定箱体的工艺路线 (9)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)3.6 确定切削用量及基本工时（机动时间） (15)3.7 时间定额计算及生产安排 (29)4 夹具设计 (36)4.1 镗床夹具设计 (36)4.1.1 工件加工工艺分析 (36)4.1.2 定位方案及定位元件设计 (36)4.1.3 夹紧方案及夹紧元件设计 (36)4.1.4 镗杆的直径与长度 (37)4.1.5 夹具体的设计 (37)4.1.6 镗套的设计 (37)4.1.7切削力及夹紧力计算 (39)4.1.8 夹具精度分析计算 (41)4.1.9 镗孔夹具的装配说明 (42)4.2 钻床夹具设计 (43)4.2.1 工件结构特点分析 (43)4.2.2 工件定位方案和定位元件的设计 (43)4.2.3 夹紧方案和夹紧元件的设计 (43)4.2.4 夹具体的设计 (44)4.2.5 钻模板的设计 (44)4.2.6 钻套的选择与设计 (45)4.2.7 切削力及夹紧计算 (46)4.2.8 夹具精度分析计算 (47)4.2.9 钻床夹具的装配说明 (49)结论 (50)参考文献 (51)致谢 (52)1 绪论1.1 课题背景毕业设计（论文）是我们在学校学习的最后一门课程，也是对自己在大学中所学知识的一个全面的检验。
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武汉理工大学本科生毕业设计（论文）箱体类零件砂型铸造工艺及工装设计学院（系）：材料0904班专业班级：材料科学与工程学生姓名：**指导教师：**学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
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作者签名：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
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本学位论文属于1、保密囗，在年解密后适用本授权书2、不保密囗。
（请在以上相应方框内打“√”）作者签名：年月日导师签名：年月日目录摘要 (I)ABSTRACT ................................................................................................................................................. I I 1前言.. (1)1.1铸造工艺设计的概念 (1)1.2设计依据 (1)1.2.1生产任务 (2)1.2.2生产条件 (2)1.2.3考虑经济性 (2)1.3铸造工艺及工装设计内容 (2)1.4铸造工艺及工装设计的过程 (2)2铸造工艺方案的确定 (3)2.1零件结构的铸造工艺性 (3)2.2浇注位置和分型面的确定 (3)2.2.1铸件浇注位置的确定原则 (4)2.2.2分型面的确定原则 (4)2.2.3砂箱中铸件数目的确定 (5)2.3工艺参数的选择 (5)2.3.1铸造收缩率的确定 (5)2.3.2机械加工余量的确定 (6)2.3.3拔模斜度的确定 (7)2.3.4最小铸出孔 (7)2.4砂芯设计 (8)2.4.1砂芯数量的确定 (8)2.4.2芯头的设计 (8)2.5浇注系统的设计 (9)2.5.1浇注系统类型及选择 (10)2.5.2浇注系统断面尺寸的确定 (11)2.5.3各浇道尺寸 (12)3模样及模板的设计 (13)3.1模样的设计 (13)3.1.1模样材料的选择 (13)3.1.2模样尺寸的设计 (13)3.1.3模样的壁厚和加强筋 (14)3.2模底板的设计 (15)3.2.1模底板材料 (15)3.2.2模底板结构设计 (15)3.3模底板和砂箱之间的定位 (17)3.3.1模底板在造型机上的安装 (18)3.3.2模样在模底板上的装配 (18)3.4模底板的技术要求 (19)4 热芯盒设计 (19)4.1芯盒材料的选择 (20)4.2芯盒材料的选择 (20)4.3热芯盒的壁厚及形状 (21)4.4热芯盒本体的加工制造要求 (23)4.5热芯盒的定位 (23)4.6热芯盒的排气 (24)4.7取芯方式及结构 (24)5 结束语 (24)6 参考文献 (25)7 致谢 (26)摘要本文借助绘图软件AUTOCAD，以传动箱体类零件为对象，进行工艺、工装，及热芯盒的设计。
各种工装图以工艺图为设计基础，所以本文先论述了工艺图的设计步骤，以及各种计算说明。
而铸造工艺设计主要是工艺方案的确定和工艺参数的选择以及砂芯和浇注系统的设计。
这些都要根据原零件的尺寸和结构经过计算才能完成。
在铸造工艺设计后接下来进行的是工艺装备设计，工装设计主要是模样和模板的设计。
模样是造型工业中的必须工艺装备，用来形成铸型的空腔，因此直接关系着铸件的形状和尺寸精度。
模板也称型板，是由模底板和模样、浇冒口系统以及定位销等装配而成，它的设计主要依据是：已确定的主要工艺图、所选用的造型机、一箱中铸件的数量以及模板本身加工制造的可能性。
工艺装备设计主要考虑的是摸样和模板的尺寸和相互的装配问题。
因为本次采用的芯盒是热芯盒，所以最后进行的是热芯盒设计。
热芯盒除具有一般金属芯盒的主要结构外，热芯盒还有射砂、排气、加热和取芯等机构。
而热芯盒的设计也是根据零件的铸造工艺图来得到砂芯的结构和形状，因此来确定造芯机的型号和大小。
关键词：铸造工艺设计；铸造工装设计；模样；模板；砂芯；热芯盒AbstractWith the help of drawing software AUTOCAD, we have made a casting technology design, a foundry tools design and a design of the hot box for the gear box part. As all the foundry tools design must be based on the casting technology design, the paper first discusses the design steps of casting processing drawing, and the statement calculation. The casting technology mainly includes the process plans and parameters, besides the design of sand core and gating system. These must be based on the calculation of the original part’s size and structure to complete.The foundry tools design comes after the casting technology design. It is mainly the design of the pattern and pattern plate. The pattern is the indispensable part in the modeling industry, used to form the mold cavity, and it has a direct relationship with the shape and dimensional precision of mold. The pattern plate, also known as plate, is assembled by the pattern mounting plate, the pattern, the pouring system, the guide pins and so on. Its design is based primarily on: the identified process drawing, the selected molding machine, the number of molds in the box and the feasibility of processing of the pattern plate. The size and fitting of pattern and plate are mainly considered in foundry tools design.We used a hot box when choosing a core box. Therefore, the final work is the design of the hot box. The hot-core box has sand-shooting mechanism, exhausting mechanism, heating and core-drilling mechanism, besides the common structure of metal core-box. We can determine the size and type of the core-making machine on the basis of the shape and structure of sand-core, which could be confirmed in the casting processing drawing.Key Word: casting technology design; foundry tools design; pattern; plate; sand-core;hot-core box1前言1.1铸造工艺设计的概念铸铁件广泛的应用在装备制造业，冶金，建筑，农机，给排水以及国防工业各部门，如在机械制造业中，铸铁件所占比重约为机械重量的40%至80% 。
生产的铸件是多种多样的，质量有大有小，厚度可以薄到2mm，也可以达到500mm，可以是各种形状。
那么什么是铸造呢？铸造工艺设计又是怎么设计的呢？现代科学技术的发展，要求金属铸件具有高的力学性能、尺寸精度和低的表面粗糙度值；要求具有某些特殊性能，如耐热、耐蚀、耐磨等，同时还要求生产周期短，成本低。
因此，铸件在生产之前，首先应进行铸造工艺设计，使铸件的整个工艺过程都能实现科学操作，才能有效地控制铸件的形成过程，达到优质高产的效果。
铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。
铸造工艺设计的有关文件，是生产准备、管理和铸件验收的依据，并用于直接指导生产操作。
铸件的生产过程，也就是从零件图开始，一直到铸件成品检验合格入库为止，要经过很多道工序。
例如涉及到合金熔炼、造型、制芯材料的配制，工艺装备的准备，铸型的制造、合箱、浇注、落砂和清理等多方面工作。
人们把一个铸件的生产过程称为铸造生产工艺过程。
对于一个铸件，编制出铸造生产过程的技术文件就是铸造工艺设计。
这些技术文件必须结合工厂的具体条件，是在总结先进经验的基础上，以图形、文字和表格的形式对铸件的工艺生产过程加以科学的规定[1]。
它是生产的直接指导性文件，也是技术准备和生产管理、制定进度计划的依据。
1.2设计依据在进行铸造工艺设计前，设计者应掌握生产任务和要求，熟悉工厂和车间的生产条件，这些是铸造工艺设计的基本依据。
此外，要求设计者有一定的生产经验和设计经验，并应对铸造先进技术有所了解，具有经济观点和发展观点。
1.2.1生产任务1）铸造零件图样。