箱体设计说明书

武汉理工大学

本科生毕业设计（论文）

箱体类零件砂型铸造工艺及工装设计

学院（系）：材料0904班

专业班级：材料科学与工程

学生姓名：**

指导教师：**

学位论文原创性声明

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年月日

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2、不保密囗。

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作者签名：年月日

导师签名：年月日

目录

摘要............................................................................................................................................................. I ABSTRACT ................................................................................................................................................. I I 1前言.. (1)

1.1铸造工艺设计的概念 (1)

1.2设计依据 (1)

1.2.1生产任务 (2)

1.2.2生产条件 (2)

1.2.3考虑经济性 (2)

1.3铸造工艺及工装设计内容 (2)

1.4铸造工艺及工装设计的过程 (2)

2铸造工艺方案的确定 (3)

2.1零件结构的铸造工艺性 (3)

2.2浇注位置和分型面的确定 (3)

2.2.1铸件浇注位置的确定原则 (4)

2.2.2分型面的确定原则 (4)

2.2.3砂箱中铸件数目的确定 (5)

2.3工艺参数的选择 (5)

2.3.1铸造收缩率的确定 (5)

2.3.2机械加工余量的确定 (6)

2.3.3拔模斜度的确定 (7)

2.3.4最小铸出孔 (7)

2.4砂芯设计 (8)

2.4.1砂芯数量的确定 (8)

2.4.2芯头的设计 (8)

2.5浇注系统的设计 (9)

2.5.1浇注系统类型及选择 (10)

2.5.2浇注系统断面尺寸的确定 (11)

2.5.3各浇道尺寸 (12)

3模样及模板的设计 (13)

3.1模样的设计 (13)

3.1.1模样材料的选择 (13)

3.1.2模样尺寸的设计 (13)

3.1.3模样的壁厚和加强筋 (14)

3.2模底板的设计 (15)

3.2.1模底板材料 (15)

3.2.2模底板结构设计 (15)

3.3模底板和砂箱之间的定位 (17)

3.3.1模底板在造型机上的安装 (18)

3.3.2模样在模底板上的装配 (18)

3.4模底板的技术要求 (19)

4 热芯盒设计 (19)

4.1芯盒材料的选择 (20)

4.2芯盒材料的选择 (20)

4.3热芯盒的壁厚及形状 (21)

4.4热芯盒本体的加工制造要求 (23)

4.5热芯盒的定位 (23)

4.6热芯盒的排气 (24)

4.7取芯方式及结构 (24)

5 结束语 (24)

6 参考文献 (25)

7 致谢 (26)

摘要

本文借助绘图软件AUTOCAD，以传动箱体类零件为对象，进行工艺、工装，及热芯盒的设计。各种工装图以工艺图为设计基础，所以本文先论述了工艺图的设计步骤，以及各种计算说明。而铸造工艺设计主要是工艺方案的确定和工艺参数的选择以及砂芯和浇注系统的设计。这些都要根据原零件的尺寸和结构经过计算才能完成。

在铸造工艺设计后接下来进行的是工艺装备设计，工装设计主要是模样和模板的设计。模样是造型工业中的必须工艺装备，用来形成铸型的空腔，因此直接关系着铸件的形状和尺寸精度。模板也称型板，是由模底板和模样、浇冒口系统以及定位销等装配而成，它的设计主要依据是：已确定的主要工艺图、所选用的造型机、一箱中铸件的数量以及模板本身加工制造的可能性。工艺装备设计主要考虑的是摸样和模板的尺寸和相互的装配问题。

因为本次采用的芯盒是热芯盒，所以最后进行的是热芯盒设计。热芯盒除具有一般金属芯盒的主要结构外，热芯盒还有射砂、排气、加热和取芯等机构。而热芯盒的设计也是根据零件的铸造工艺图来得到砂芯的结构和形状，因此来确定造芯机的型号和大小。

关键词：铸造工艺设计；铸造工装设计；模样；模板；砂芯；热芯盒

Abstract

With the help of drawing software AUTOCAD, we have made a casting technology design, a foundry tools design and a design of the hot box for the gear box part. As all the foundry tools design must be based on the casting technology design, the paper first discusses the design steps of casting processing drawing, and the statement calculation. The casting technology mainly includes the process plans and parameters, besides the design of sand core and gating system. These must be based on the calculation of the original part’s size and structure to complete.

The foundry tools design comes after the casting technology design. It is mainly the design of the pattern and pattern plate. The pattern is the indispensable part in the modeling industry, used to form the mold cavity, and it has a direct relationship with the shape and dimensional precision of mold. The pattern plate, also known as plate, is assembled by the pattern mounting plate, the pattern, the pouring system, the guide pins and so on. Its design is based primarily on: the identified process drawing, the selected molding machine, the number of molds in the box and the feasibility of processing of the pattern plate. The size and fitting of pattern and plate are mainly considered in foundry tools design.

We used a hot box when choosing a core box. Therefore, the final work is the design of the hot box. The hot-core box has sand-shooting mechanism, exhausting mechanism, heating and core-drilling mechanism, besides the common structure of metal core-box. We can determine the size and type of the core-making machine on the basis of the shape and structure of sand-core, which could be confirmed in the casting processing drawing.

Key Word: casting technology design; foundry tools design; pattern; plate; sand-core;

hot-core box