直齿圆柱齿轮减速器的设计轴承座零件课程设计说明书

百度文库- 让每个人平等地提升自我

机械制造工艺学

课程设计

设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程

班级：08机电1

学号：08

姓名：

导师：

华侨大学

2011年07 月06 日

7、时间定额计算9、

1 零件的分析

零件的作用

轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。

零件的工艺分析

⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为，是加工的关键表面。

⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为um，是加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精度要求，而且与轴承孔中心线有平行度要求。轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为，是重要的加工表面。

⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。

⑷其余表面要求不高。

2 零件的生产类型

生产类型及工艺特征

轴承座为支承件，轴承座属于中等大批量生产零件，工艺特征见表1（如下）：表1

生产类型工艺特征

中等大批量（1）毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大（2）加工设备采用车床、铣床、钻床

（3）加工设备采用组合夹具

（4）工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片（5）生产效率低，对人工的技术要求高

3 毛坯的确定

确定毛坯类型及其制造方法

材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。

估算毛坯的机械加工余量

根据毛坯的最大轮廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查机械加工余量手册p77页可得出，轴承座上下表面机械加工余量为，其余为3。

绘制毛坯简图，如图1

图1 毛坯简图绘制步骤

4 定位基准选择

选择精基准

经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向

基准。

考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与φ30孔中心线的距离为

30。该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简

单。

选择粗基准

选择不加工的φ30孔外轮廓面为基准，能方便的加工出φ30孔（精基准），保证孔中心线与轴承座上端面平行度。φ30孔外轮廓面的面积较大，无浇口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求

5 拟定机械加工工艺路线

选择加工方法

根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，见表2如下：

表2 轴承座各面的加工方案

加工方案

加工表面精度要求表面粗糙度

Ra/um

底面IT9 粗铣→精铣

两上表面IT9 粗铣→精铣

四端面IT9 粗铣→精铣

两槽IT1425 粗刨

φ30孔IT7 粗车→半精车

→精车

φ35孔IT1425 粗车

IT8 钻削

φ9、φ8、φ13

孔

φ6、φ4孔IT1425 钻削

拟定机械加工工艺路线，如表3

表3 轴承座的机加工工艺方案

工序号工序名工序内容加工设备

称

01 检验外协毛坯检验

02 铣削夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承底面，照顾尺寸

30mm和表面粗糙度X5030A铣

床

03 铣削以已加工底面定位基准，在轴承孔处压紧，

铣轴承座两上表面X5030A铣

床

04 铣削以已加工底面定位基准，铣82mm两侧面X5030A铣

床

05 铣削以上下两底面为基准，并夹紧，铣前后两端

面X5030A铣

床

06 铣削以82mm两侧面为基准，夹紧前后两端面，

铣42mm两侧面X5030A铣

床

07 刨削把工件旋转一定角度，刨2m m×1mm槽B6050刨床

08 钻削钻φ9孔和φ13孔，保证φ13孔深8+ 0mm Z3025钻床

09 钻削以上下两平面为基准，夹紧前后两端面，钻

φ6孔

Z3025钻床10 钻削以地面为基准钻φ8孔Z3025钻床10 钻削以后端面为基准，夹紧两侧面，钻φ4孔，

并保证中心线到地面的距离为7mm

Z3025钻床11 车削以底平面和前端面为基准，夹紧两侧面，车

φ30和粗车φ35，并保证孔中心线到底平面的距离为30mm，间接保证上底面到φ30孔中心线的距离及其公差值15+ 0mm CA6140车

床

12 车削车2x45倒角CA6140车

床

13 去毛刺

14 总见入

库

6 加工余量及工序尺寸的确定

确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸

（1）轴承座底平面的加工过程如图2所示；

粗铣底面

精铣底面

图2 轴承座底面加工过程图

（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣底面的工序偏差，按入体原则标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准，并要保证中心线到地面的高度为30mm。因此以轴承孔外圆面为粗基准先加工下底面，以加工后的平面为后面加工的精基准。底面的加工余量及工序尺寸见表4：

表4 底面工序尺寸表

工序基本尺寸工序单边余

量/mm 公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙

度

毛坯IT14 ±±25 粗铣19 IT12

精铣18 1 IT8

确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸

（1）轴承座上平面的加工过程如图3所示；